XX大橋鋼橋面鋪裝試驗(yàn)段方案XX省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司XX高速公路延伸線（XX大橋）路面項(xiàng)目部XX年XX月XX日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況-3-2試驗(yàn)段目的-3-3試驗(yàn)段準(zhǔn)備-2-4試驗(yàn)段內(nèi)容-5-5試驗(yàn)段工期總體安排-5-6試驗(yàn)段人員、設(shè)備及材料-6-7試驗(yàn)段ERS鋪裝施工工藝-14-8試驗(yàn)段檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-25-9主要分項(xiàng)工程技術(shù)保證措施-26-10試驗(yàn)段總結(jié)-26-工程概況XX大橋（XX橋）主通航孔橋是一座空間雙索面雙塔鋼箱梁斜拉橋，主橋樁號(hào)XX，跨徑組成為：116m+246m+116m，長(zhǎng)度478m；主橋采用整幅鋼箱梁、鋼絞線斜拉索、拱形鋼索塔。鋼箱梁全寬為41.36m，頂板寬度為23.36m，設(shè)2%的雙向橫坡。大橋主橋鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)方案采用ERS鋼橋面鋪裝方案，總面積為13623m2；大橋人行道采用環(huán)氧富鋅漆+超薄磨耗層鋪裝方案，總面積為4494m2；大橋中分帶、拉索區(qū)采用環(huán)氧富鋅漆+砂粒式瀝青混凝土鋪裝方案，總面積為956m2。鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖1。試驗(yàn)段目的根據(jù)招標(biāo)文件的要求，為進(jìn)一步驗(yàn)證材料使用性能、施工工藝、質(zhì)量檢評(píng)等技術(shù)參數(shù)的需要，保證XX大橋鋼橋面鋪裝工程能夠順利完成，進(jìn)行安全、優(yōu)質(zhì)、高效的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，做到人機(jī)配合協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度順暢、施工組織合理、應(yīng)急處理安全有效，為此進(jìn)行試驗(yàn)段實(shí)施工作。試驗(yàn)段實(shí)施有如下四方面目的：1）試驗(yàn)段實(shí)施，全程演練ERS整套工藝，進(jìn)一步提高工人操作熟練程度，同時(shí)驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備和人員配套組合，為工程開(kāi)工提供基礎(chǔ)；2）通過(guò)試驗(yàn)段標(biāo)準(zhǔn)化工藝實(shí)施和對(duì)其檢驗(yàn)結(jié)果分析和總結(jié)，進(jìn)一步驗(yàn)證ERS檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，為鋼橋面施工進(jìn)行不破壞檢測(cè)提供依據(jù)；3）驗(yàn)證ERS鋪裝體系下各結(jié)構(gòu)層配合比性能和現(xiàn)場(chǎng)控制精度；4）驗(yàn)證所使用材料的性能是否滿足設(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)段準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件要求，XX大橋（XX橋）鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)方案采用ERS技術(shù)，為進(jìn)一步驗(yàn)證大橋行車(chē)道ERS樹(shù)脂瀝青組合體系鋪裝技術(shù)及施工材料，為大橋開(kāi)工提供標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)驗(yàn)證。項(xiàng)目部在橋面主體施工前進(jìn)行試驗(yàn)段實(shí)施工作，全程模擬大橋鋪裝進(jìn)行施工。結(jié)合項(xiàng)目部實(shí)際情況，經(jīng)內(nèi)部多次討論及綜合考量，決定建于原土建二標(biāo)新浦互通水泥混凝土拌合場(chǎng)地內(nèi)，該場(chǎng)地原先已全部采用20cmC25水泥混凝土進(jìn)行硬化，且配備水、電等附屬設(shè)施，總共占地25畝，完全滿足試驗(yàn)段鋪筑要求，初步計(jì)劃前期先占用1個(gè)堆料區(qū)面積，RA05設(shè)備冷料倉(cāng)及輸送皮帶部分將沿堆料區(qū)方向伸入2號(hào)料區(qū)，攪拌鍋及卸料口將正對(duì)便道，試驗(yàn)段具體位置將在料區(qū)的右上方，詳細(xì)示意見(jiàn)圖2。項(xiàng)目部在7月11日完成試驗(yàn)段基礎(chǔ)施工，7月15日完成鋼板鋪設(shè)。考慮市場(chǎng)上鋼板實(shí)際尺寸，試驗(yàn)段鋼板厚度采用10mm，焊接拼裝后總長(zhǎng)為18m，寬3.75m，總面積為67.5m2，鋼板下設(shè)置C30混凝土板，長(zhǎng)度為28m，寬度4.15m，厚度10cm。為進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，在原地面按50×50cm間隔鉆孔、置入長(zhǎng)度為15cm的Φ16mm鋼筋，同時(shí)為防止鋼板與混凝土基礎(chǔ)局部脫空，且在攤鋪碾壓時(shí)可能造成鋼板滑移，在橫向斷面間距每1m處，將5號(hào)槽鋼按照2%的縱橫坡依次焊接到置入鋼筋上，混凝土澆筑完后，鋪設(shè)鋼板，通過(guò)鋼板與槽鋼焊接成整體，以確保鋼板在混凝土板固化后協(xié)同一體，見(jiàn)圖3。圖3試驗(yàn)段基礎(chǔ)和鋼板架設(shè)示意目前，項(xiàng)目部已完成各種原材料的檢測(cè)及配合比設(shè)計(jì)工作，計(jì)劃于7月23日正式開(kāi)始試驗(yàn)段施工，于7月31日左右完成。試驗(yàn)段內(nèi)容XX大橋鋼橋面鋪裝工程試驗(yàn)段實(shí)施內(nèi)容將根據(jù)樹(shù)脂瀝青組合體系（ERS）鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)施工工序要求進(jìn)行施工，并根據(jù)檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定，具體內(nèi)容如下：1）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)要求及頻率進(jìn)行檢測(cè)，杜絕不符合材料進(jìn)入場(chǎng)地。2）鋼板噴砂除銹：提高工人的操作熟練程度，驗(yàn)證機(jī)械設(shè)備和人員的配套組合，采用粗糙度儀及標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)比檢測(cè)拋丸除銹后鋼板界面粗糙度、光潔度是否滿足檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）環(huán)氧粘結(jié)碎石層施工：準(zhǔn)確計(jì)量EBCL膠料涂布量、碎石撒布量，現(xiàn)場(chǎng)成型拉拔、拉剪試件。4）RA05整體化層：拌和、攤鋪、碾壓施工；松鋪厚度及松鋪系數(shù)確定。拌和的人機(jī)組合，前后場(chǎng)的配合。驗(yàn)證拌和站使用性能。現(xiàn)場(chǎng)成型馬歇爾試件，檢測(cè)其它指標(biāo)性能。5）RA05層表面拋丸處理，灑布SBS改性瀝青及碎石防水層，滿足要求后進(jìn)行實(shí)體施工。6）SMA13面層：混合料的拌和、攤鋪、碾壓施工；前場(chǎng)后場(chǎng)的協(xié)調(diào)，瀝青混合料出場(chǎng)溫度，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度，攤鋪碾壓溫度。松鋪厚度，松鋪系數(shù)的確定?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)構(gòu)造深度、滲水、壓實(shí)度（鉆芯和無(wú)核密度儀對(duì)比）。7）試驗(yàn)段完成后，整理試驗(yàn)資料，總結(jié)試驗(yàn)段報(bào)告，以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。試驗(yàn)段工期總體安排ERS鋼橋面鋪裝體系由EBCL、RA05、SMA13結(jié)構(gòu)層組成?？紤]到各結(jié)構(gòu)層養(yǎng)生時(shí)間及天氣狀況原因，試驗(yàn)段施工具體時(shí)間安排見(jiàn)表5-1。表5-1試驗(yàn)段工期安排表工序名稱(chēng)所需具體時(shí)間鋼板面拋丸除銹銹及EBCL層施工施工一天，養(yǎng)生生三天RA膠料涂布及RAA05層施工施工一天，養(yǎng)生生三天粘結(jié)層施工SMA13施工工前SMA13施工工一天注：以上施工安排均未考慮天氣狀況，如遇不允許施工天氣，施工安排順延。試驗(yàn)段人員、設(shè)備及材料XX大橋ERS鋼橋面鋪裝成功與否將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)從項(xiàng)目組建伊始就對(duì)其相當(dāng)重視，明確指示要綜合發(fā)揮集團(tuán)公司的整體技術(shù)力量，要求項(xiàng)目部必須配備滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備，所有材料均應(yīng)符合ERS鋪裝體系要求，以確保工程建設(shè)順利、有序進(jìn)行。具體人員組成試驗(yàn)段鋪筑前，集團(tuán)公司將特別成立“XX大橋鋼橋面鋪裝領(lǐng)導(dǎo)小組”，由集團(tuán)副總經(jīng)理兼總工XX牽頭，其它人員主要由下屬公司經(jīng)理、總工、工程部經(jīng)理、集團(tuán)總師室、集團(tuán)測(cè)試中心及XX大橋路面項(xiàng)目部等組成，此外下設(shè)技術(shù)組，領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)是切實(shí)加強(qiáng)對(duì)XX大橋鋼橋面鋪裝施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，全面、隨時(shí)的指導(dǎo)各項(xiàng)施工組織和調(diào)配充足的人力、物力，確保項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)安全完工，具體人員如下。組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：技術(shù)組組長(zhǎng)由XX擔(dān)任，XX、XX、XX任副組長(zhǎng)。項(xiàng)目部在完全服從領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)組組織安排的前提下，內(nèi)部統(tǒng)一由相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求所有參與施工人員須定崗定位，清楚了解每道施工工序以及質(zhì)量控制措施，并及時(shí)做好試驗(yàn)段總結(jié)，其它參與人員安排見(jiàn)表6.1-1。表6.1-1現(xiàn)場(chǎng)施工人員姓名職務(wù)工作內(nèi)容總經(jīng)理負(fù)責(zé)方案審查、技技術(shù)指導(dǎo)總工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量控制項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)鋼橋橋面鋪裝施施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組組織實(shí)施試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)配合比設(shè)計(jì)計(jì)、審核及及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)據(jù)的分析施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)、報(bào)報(bào)批工作試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料及配合合比試驗(yàn)工工作試驗(yàn)員參與試驗(yàn)及數(shù)據(jù)據(jù)收集工作作試驗(yàn)員參與試驗(yàn)及數(shù)據(jù)據(jù)收集工作作質(zhì)檢負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)技術(shù)方案及及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量檢測(cè)工作作質(zhì)檢員參與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工工作機(jī)械負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備操操作及維修工作作表6.1-2勞動(dòng)力安排表施工隊(duì)伍調(diào)入地人數(shù)備注噴砂除銹5設(shè)備操作手2人人，其他33人EBCL涂刷隊(duì)隊(duì)5技術(shù)工人4人，其其他1人橋面防水粘結(jié)層層作業(yè)隊(duì)5設(shè)備操作手2人人，其他33人RA05及SMMA鋪裝作業(yè)業(yè)隊(duì)15調(diào)用路面施工班班組設(shè)備配置為了確保成功實(shí)施試驗(yàn)段鋪筑，至目前所需機(jī)械及試驗(yàn)設(shè)備均已基本就位，具體施工設(shè)備及試驗(yàn)儀器見(jiàn)表6.2-1、6.2-2。表6.2-1機(jī)械設(shè)備列表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注瀝青拌合樓3000型1套計(jì)量設(shè)備已標(biāo)定定RA專(zhuān)用拌合機(jī)HZS50型1套計(jì)量設(shè)備已標(biāo)定定攤鋪機(jī)ABG4231臺(tái)膠輪壓路機(jī)XP2611臺(tái)鋼輪壓路機(jī)11噸/13噸1臺(tái)真空無(wú)塵拋丸機(jī)機(jī)2-30D/DDS1臺(tái)噴砂機(jī)1臺(tái)刮涂機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸車(chē)1輛強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)表6.2-2試驗(yàn)儀器列表儀器名稱(chēng)儀器型號(hào)儀器數(shù)量備注拓片式粗糙度儀儀E1241臺(tái)儀器已標(biāo)定清潔度對(duì)比圖譜譜E128-11本儀器已標(biāo)定溫濕度儀AR-8071臺(tái)儀器已標(biāo)定涂層測(cè)厚儀TT2201臺(tái)儀器已標(biāo)定拉拔儀PosiTesstATT-M1臺(tái)儀器已標(biāo)定手搖溫度計(jì)G116C-11臺(tái)儀器已標(biāo)定露點(diǎn)儀G319-S1臺(tái)儀器已標(biāo)定濕膜卡B11529445252臺(tái)儀器已標(biāo)定表面磁性溫度計(jì)計(jì)G113-31臺(tái)儀器已標(biāo)定劃格器1臺(tái)儀器已標(biāo)定無(wú)核密度儀1臺(tái)儀器已標(biāo)定瀝青原材料檢測(cè)測(cè)儀器1套儀器已標(biāo)定瀝青混合料檢測(cè)測(cè)儀器1套儀器已標(biāo)定此次試驗(yàn)段考慮到RA05樹(shù)脂瀝青混合料拌和的均勻性及效率，放棄采用傳統(tǒng)的雙臥軸攪拌系統(tǒng)，而改用立軸行星攪拌系統(tǒng)，攪拌更為激烈，攪拌速度更快，此外與雙臥軸式攪拌機(jī)需設(shè)置橫臥軸心的兩根攪拌軸和攪拌臂相比，攪拌桶體的空間更大，攪拌料流阻礙更小，見(jiàn)圖4。圖4混合料攪拌裝置同時(shí)對(duì)膠料的攪拌和添加進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，以往都是靠人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌、混合和添加到攪拌鍋，使得效率比較低，且相當(dāng)費(fèi)力，此次試驗(yàn)段鋪筑將嘗試采用機(jī)械拌合、添加的方式，見(jiàn)圖5。圖5膠料添加和自動(dòng)攪拌裝置材料供應(yīng)此次試驗(yàn)段所用材料與主橋施工所用材料類(lèi)型完全一致，以此達(dá)到預(yù)先檢驗(yàn)材料性能的目的，6.3-1材料來(lái)源列表：集料名稱(chēng)及規(guī)格格生產(chǎn)廠家檢測(cè)指標(biāo)10-15mmm玄武巖（SMA113）XX市XX鎮(zhèn)XXX村X(qián)X建筑石石料礦詳見(jiàn)附表6.44.4-335-10mm玄武武巖（SMA113）XX市XX鎮(zhèn)XXX村X(qián)X建筑石石料礦詳見(jiàn)附表6.44.4-333-5mm石灰?guī)r巖（SMA113）XX市XX石料料廠詳見(jiàn)附表6.44.2-220-3mm石灰?guī)r巖（SMA113）XX市XX石料料廠詳見(jiàn)附表6.44.2-223-5mm玄武巖巖（RA05）XX市XX鎮(zhèn)XXX村X(qián)X建筑石石料礦詳見(jiàn)附表6.44.2-220-3mm玄武巖巖（RA05）XX市XX鎮(zhèn)XXX村X(qián)X建筑石石料礦詳見(jiàn)附表6.44.2-22礦粉（石灰?guī)r）XX礦粉有限公公司詳見(jiàn)附表6.44.2-33聚酯纖維XX纖維有限公公司詳見(jiàn)附表6.44.2-44木質(zhì)纖維XX材料有限公公司詳見(jiàn)附表6.44.4-22EBCL、RAA膠料XX市XX化工工有限公司司詳見(jiàn)附表6.44.1-1、6.4..2-1高粘度改性瀝青青殼牌公司詳見(jiàn)附表6.44.4-116.4、鋪裝材料要求及檢測(cè)方法在施工正式開(kāi)始前所有的原材料都應(yīng)進(jìn)行原材料的試驗(yàn)檢測(cè)，合格才能使用。由于ERS體系有部分材料和工藝與高速公路瀝青路面一致，所以其試驗(yàn)方法和檢測(cè)頻率按部頒要求實(shí)施，其他材料按以下驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。6.4.1環(huán)氧粘結(jié)碎石層（EBCL）試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)方法檢測(cè)頻率拉拔強(qiáng)度（700℃）MPa≥35.465ASTMD63381次/每批拉拔強(qiáng)度（255℃）MPa≥1018.901ASTMD6338拉剪強(qiáng)度（700℃）MPa≥13.30拉剪試驗(yàn)拉剪強(qiáng)度（255℃）MPa≥513.31拉剪試驗(yàn)指干時(shí)間（255℃）H10≥t≥18.5指干法固化時(shí)間（255℃）H≤7216拉撥試驗(yàn)斷裂伸長(zhǎng)率（225℃）%≥1033.4直接拉伸試驗(yàn)粘度適于刮除，不流流淌指標(biāo)單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果表觀相對(duì)密度不小于t/m32.603.005堅(jiān)固性（>0..3mm部分）不小于%12砂當(dāng)量不小于%60棱角性（流動(dòng)時(shí)時(shí)間）不小于S30小于0.075mmm的含量（水水洗法）不大于%1吸水率（％）不大于%1.51.36.4.2、RA05層材料技術(shù)要求RA05樹(shù)脂瀝青混凝土采用的膠料為樹(shù)脂瀝青，主要性能指標(biāo)滿足表6.4.2-1。試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率指干時(shí)間（255℃）h≥69.5指干法1次/每批固化時(shí)間（255℃）h≤7227-斷裂伸長(zhǎng)率（225℃）%≥5084.1直接拉伸試驗(yàn)斷裂強(qiáng)度（255℃）MPa≥2.02.41拉剪試驗(yàn)RA05混凝土采用0-3mm、3-5mm兩種規(guī)格的玄武巖集料，為確保集料的清潔、含水量和規(guī)格的穩(wěn)定，本項(xiàng)目采用四道工序來(lái)控制產(chǎn)品的質(zhì)量，一是粗加工石材采取人工挑選質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)表面風(fēng)化的塊石；二是專(zhuān)門(mén)開(kāi)辟場(chǎng)地粗加工，即把塊石加工成10-19mm的碎石，然后轉(zhuǎn)移至室內(nèi)存放；三是在室內(nèi)進(jìn)行精加工，把10-19mm集料加工成符合鋼橋面RA混合料要求的0-3mm和3-5mm兩檔集料，四是采取專(zhuān)用袋包裝，防止污染和受潮。RA集料技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表6.4.2-2。RA005集料的技技術(shù)要求表6.4..2-2指標(biāo)單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果表觀相對(duì)密度不小于t/m32.602.953堅(jiān)固性（>0..3mm部分）不小于%12砂當(dāng)量不小于%60棱角性（流動(dòng)時(shí)時(shí)間）不小于S30含水量不大于%0.5吸水率（％）不大于%1.51.3亞甲藍(lán)值不大于g/kg52.5填料采用石石灰?guī)r經(jīng)磨磨制的礦粉粉，不含泥泥土雜質(zhì)和和團(tuán)粒，確確保干燥、潔潔凈，其質(zhì)質(zhì)量符合表表6.4..2-3技術(shù)要求求。礦粉的技術(shù)要求求表6.4..2-3指標(biāo)單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果表觀相對(duì)密度不小于t/m32.602.734含水量不大于%0.5粒度范圍<0..6mm<<0.155mm<0.0075mmm%%%10090-10075-10010092.884.1外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<10.74塑性指數(shù)<43.2加熱安全性實(shí)測(cè)聚酯纖維摻量為為混合料總總重量的0.1%，其技術(shù)術(shù)要求符合合表6.44.2-4。聚酯纖維技術(shù)要要求表6.4..2-4試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)方法直徑（mm）0.010-00.02550.025JT/Y5344-20004長(zhǎng)度（mm）10±1.511JT/Y5344-20004抗拉強(qiáng)度（MPPa）≥500668.3JT/Y5344-20004斷裂伸長(zhǎng)率（%%）≥1535.7JT/Y5344-20004耐熱性·210℃,2hh,體積基本本無(wú)變化JT/Y5344-200046.4.3、高高粘改性瀝瀝青防水粘粘結(jié)層為提高SMA與與RA05層之間的的粘結(jié)強(qiáng)度度并減少水水份的侵入入，RA05與SMA113層間灑布改改性瀝青防防水粘結(jié)層層。改性瀝瀝青防水粘粘結(jié)層技術(shù)術(shù)指標(biāo)滿足足表6.44.3-1。改性防水粘結(jié)層層瀝青技術(shù)術(shù)指標(biāo)表6.4..3-1試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法針入度25℃，100gg，5s0.1mm≤45T0604-22000延度15℃，55cm/mmincm≤20T0605-11993軟化點(diǎn)TR&BB℃≥85T0606-22000閃點(diǎn)℃≥260/T0611--199336.4.4、瀝瀝青瑪蹄脂脂混合料（SMA--13）在SMAA中要求瀝瀝青具有較較高的粘度度，與集料料有良好的的粘附性。高高粘改性瀝瀝青性能指指標(biāo)滿足表表6.4..4-1的要求。高粘度改性瀝青青指標(biāo)和性性能要求表6.4..4-1技術(shù)指標(biāo)技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)方法針入度（25℃℃，100kkg，5s）0.1mmm30~6056T0604-22000軟化點(diǎn)（環(huán)球法法）℃≥8595T0606-22000延度（5℃，55cm/mmin）cm≥3035T0605-11993彈性恢復(fù)（255℃）%≥9095T0662-22000粘度60℃Pa.ss≥1000098800T0625-22000閃點(diǎn)℃≥230280T0611-11993RTFOT163℃，5h質(zhì)量損失%≤1.00.8T0610-11993針入度比%≥65T0604-22000回彈率%≥85T0662-22000延度（5℃，55cm/mmin）cm≥10T0605-11993SMA混合料中中采用木質(zhì)質(zhì)素纖維，纖纖維技術(shù)指指標(biāo)滿足表表6.4..4-2。木質(zhì)素纖維指標(biāo)標(biāo)和性能要要求表6.4..4-2試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果試驗(yàn)方法長(zhǎng)度（mm

）﹤6.0JT/T5333-20004灰份含量(％))18±5，無(wú)揮揮發(fā)物21.3JT/T5333-20004PH值7.5±17.3JT/T5333-20004吸油率(％)不小于纖維自身身重量的5倍618JT/T5333-20004含水率(％)小于53.5JT/T5333-20004粗集料應(yīng)采用石石質(zhì)堅(jiān)硬、清清潔、不含含風(fēng)化顆粒粒、近似立立方體顆粒粒的碎石。采采用玄武巖巖集料。粗粗集料質(zhì)量量應(yīng)符合表表6.4..4-3的規(guī)定。粗集料的技術(shù)要要求表6.4..4-3項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果石料磨光值不小于BPN4247石料壓碎值不大于%2028.2洛杉磯磨耗損失失不大于%2812.0表觀相對(duì)密度不小于t/m32.602.934吸水率不大于%2.01.31堅(jiān)固性不大于%124針片狀含量不大于%128.6小于<0.075mmm的含量（水水洗法）不大于%10.4軟石含量不大于%2.5對(duì)瀝青的粘附性性不低于等級(jí)55石料的破碎面積積（2個(gè)或2個(gè)以上）不小于%90石料抗壓強(qiáng)度不小于MPa120SMA13的細(xì)細(xì)集料和填填料技術(shù)要要求分別滿滿足表6..4.2--2和6.4..2-3的要求。試驗(yàn)段ERS鋪鋪裝施工工藝ERS鋼橋面鋪鋪裝體系由由EBCL、RA05、SMA113結(jié)構(gòu)層組組成，經(jīng)專(zhuān)家會(huì)會(huì)商議決定定在試驗(yàn)段段采用兩種種方案實(shí)施施，包括設(shè)設(shè)計(jì)方案和和變更方案案，詳見(jiàn)圖圖5.圖5鋪裝結(jié)構(gòu)圖ERS鋼橋面鋪鋪裝施工主主要工藝流程，見(jiàn)圖6。鋼板噴砂除銹工作鋼板噴砂除銹工作涂刷EBCL膠料，并撒布石子涂刷EBCL膠料，并撒布石子樹(shù)脂瀝青粘層施工、RA05施工樹(shù)脂瀝青粘層施工、RA05施工SMA-13面層施工SMA-13面層施工拋丸及防水粘結(jié)層施工拋丸及防水粘結(jié)層施工圖6施工流程圖鋼板除銹施工⑴.為確保鋼板表面面干燥、無(wú)無(wú)污染等，噴噴砂前對(duì)鋼鋼板表面采采用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行清潔潔處理，確確保施工前前表面清潔潔、干燥。⑵.采用真空無(wú)塵的的除銹方法法，在噴砂砂過(guò)程中噴噴砂機(jī)連續(xù)續(xù)、勻速地地進(jìn)行噴砂砂除銹工作作，現(xiàn)場(chǎng)將將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)板進(jìn)行對(duì)對(duì)比的方法法控制鋼板板除銹效果果，根據(jù)以以前經(jīng)驗(yàn)拋拋丸打砂機(jī)機(jī)按2m/mmin內(nèi)的速度度較為理想想。⑶.拋丸作業(yè)環(huán)境的的要求滿足足下表的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)要求環(huán)境溫度5～40℃空氣相對(duì)濕度≤85%鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度++3℃空氣露點(diǎn)實(shí)測(cè)⑷準(zhǔn)備工作a、噴砂前，應(yīng)首首先檢查鋼鋼橋面的外外觀，確保保表面無(wú)焊焊瘤、飛濺濺物、針孔孔、飛邊和和毛刺等，否否則必須通通過(guò)打磨加加以清除，鋒鋒利的邊角角必須處理理成半徑22mm以上上的圓角。b、用清潔劑或溶溶劑清洗橋橋面板表面面的油污、污污垢為止。用用高壓清水水清潔，直直至無(wú)油污污、污垢為為止。⑸．磨料要求采用金屬混合磨磨料(70%鋼丸和30%帶棱角鋼鋼砂)，磨料保保持干燥、清清潔、不含含有害物質(zhì)質(zhì)，如油脂脂、鹽分等等、磨料的的粒度和形形狀滿足噴噴射處理后后對(duì)表面粗粗糙度的要要求。(6)．噴砂除除銹只有經(jīng)過(guò)除油、除除鹽及補(bǔ)焊焊打磨等處處理并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格且且干燥的表表面方可進(jìn)進(jìn)行噴砂作作業(yè)。采用帶吸塵裝置置的移動(dòng)式式自動(dòng)真空空無(wú)塵打砂砂機(jī)，徹底底去除橋面面的表面銹銹蝕、油污污、塵土、污污水等，每每幅拋丸處處應(yīng)相互搭搭接5-100cm。對(duì)于打打砂機(jī)無(wú)法法施工的區(qū)區(qū)域和邊緣緣，采用噴噴砂機(jī)進(jìn)行行補(bǔ)充噴丸丸除銹，以以使該部位位的清潔度度與粗糙度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。(7)．鋼板經(jīng)經(jīng)噴砂處理理后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求檢測(cè)測(cè)噴砂除銹銹后鋼板表表面的清潔潔度和粗糙糙度，表面面清潔度達(dá)達(dá)到Sa2..5級(jí)，粗糙糙度達(dá)到80-1100μm技術(shù)要求求，如果不不能滿足技技術(shù)要求將將進(jìn)行重打打使其滿足足設(shè)計(jì)要求求。（8）．工藝驗(yàn)證：：試驗(yàn)段施施工時(shí)擬采采取1.5mm/minn、2.0mm/minn、2.5mm/minn三種拋丸丸速度，拋拋丸后分別別對(duì)粗糙度度（拓片測(cè)試試法）、清潔度度（圖譜對(duì)照照）進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。通過(guò)不同同拋丸速度度下數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)比確定合合理的拋丸丸速度。EBCL層施工工工藝（1）一般要求拋丸施工結(jié)束后后2小時(shí)內(nèi)應(yīng)應(yīng)開(kāi)始EBCL層施工，防防止拋丸處處理后鋼板板表面再次次發(fā)生銹蝕蝕。在EBCL施工前前，提前準(zhǔn)準(zhǔn)備好電子子秤、攪拌拌機(jī)、鐵桶桶、刮刀、鞋鞋套等小型型工具。施工過(guò)程中要注注意安全、保保持清潔，施施工過(guò)程禁禁止吸煙，操作人員員要穿防護(hù)護(hù)衣和鞋套套。本次試驗(yàn)的涂布布方法根據(jù)據(jù)相關(guān)課題題的研究結(jié)結(jié)論，采用用一次刮涂涂的方法施施工。（2）EBCL層施工工首先將存在于橋橋面的塵埃埃、雜物等等清除干凈凈，然后仔仔細(xì)清潔灑灑布作業(yè)面面，確保作作業(yè)面干凈凈、無(wú)污染染。EBCL施工要要根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)的鋼板溫溫度、大氣氣溫度和膠膠料拌和溫溫度，參照照實(shí)驗(yàn)室確確定的溫度度時(shí)間控制制圖及時(shí)調(diào)調(diào)整施工的的時(shí)間，保保證膠料在在固化之前前涂刷完畢畢。根據(jù)試驗(yàn)段面積積，計(jì)算EBCL膠料總用用量。由專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)術(shù)人員嚴(yán)格格監(jiān)督按照照廠家提供供的EBCL膠料A、B組分按1:1比例進(jìn)行行混合，并并做好EBCL膠料混合合質(zhì)量記錄錄，采用電電動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)人工攪拌拌均勻，攪攪拌時(shí)間按按照45s--50s控制，以以膠料混合合均勻?yàn)闇?zhǔn)準(zhǔn)。EBCL膠料的刮刮涂采用人人工刮涂和和機(jī)械刮涂涂?jī)煞N方式式進(jìn)行，驗(yàn)驗(yàn)證人工操操作的熟練練度及機(jī)械械使用性能能。人工刮涂：為更更加有效地地控制EBCL用量，施施工人員在在施工作業(yè)業(yè)區(qū)范圍內(nèi)內(nèi)，采用色色筆采用畫(huà)畫(huà)點(diǎn)方式點(diǎn)點(diǎn)畫(huà)出網(wǎng)格格線。專(zhuān)人人用量杯稱(chēng)稱(chēng)好EBCL膠料用量量，然后倒倒在鋼板的的方格網(wǎng)內(nèi)內(nèi)，由操作作工人均勻勻地將EBCL膠料刮涂涂在方格網(wǎng)網(wǎng)里。EBCL膠料涂布布量按照0.9～1.1kkg/m22控制，涂涂布要求均均勻、無(wú)堆堆積、無(wú)流流淌。機(jī)械刮涂：將攪攪拌均勻的的膠料倒入入刮涂機(jī)漏漏斗內(nèi)，采采用低壓液液輪泵將膠膠料均勻的的刮涂到鋼鋼橋面板表表面，EBCL膠料涂布布量按照0.9～1.1kkg/m2控制，涂涂布要求均均勻、無(wú)堆堆積、無(wú)流流淌。石子撒布：EBBCL層未固化化以前嚴(yán)禁禁一切人員員和機(jī)械進(jìn)進(jìn)入。刮涂涂均勻后，立立即撒布一一層3～5mm單粒粒徑的石子子，使之完完全與EBCL膠料一起起固化，石石子撒布由由專(zhuān)門(mén)的熟熟練工人進(jìn)進(jìn)行，石子子要求干燥燥、清潔，石石子的撒布布量按2.3～2.8kkg/m2控制，撒撒布后的碎碎石表面做做到碎石分分布均勻、滿滿布不重疊疊、無(wú)堆積積，形成牢牢固的抗滑滑表層。撒布碎石后，試試驗(yàn)室人員員在現(xiàn)場(chǎng)成成型EBCL膠料的拉拉拔和拉剪剪試件，并并置于鋼板板處同等時(shí)時(shí)間、氣候候養(yǎng)生，并并檢測(cè)EBCL膠料的第第二天、三三天的拉拔拔、拉剪強(qiáng)強(qiáng)度，并記記錄好膠料料養(yǎng)生期間間天氣變化化情況。施工結(jié)束后，立立即用專(zhuān)用用清洗液將將各種量具具和涂刷工工具清洗干干凈。（3）工藝驗(yàn)證：試試驗(yàn)段施工工時(shí)擬采取取45s、50s兩種不同同攪拌時(shí)間間，目測(cè)膠膠料混合后后均勻程度度確定膠料料攪拌時(shí)間；；擬采取00.9kgg/m2、1.0kkg/m2、1.1kkg/m2三種不同同刮涂量，通通過(guò)拉拔強(qiáng)強(qiáng)度、拉剪剪強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)比確定定合適的刮刮涂量；擬擬采取2..3kg//m2、2.5kkg/m2、2.8kkg/m2三種不同同碎石撒布布量，通過(guò)過(guò)不同的碎碎石滿鋪百百分比樣塊塊對(duì)比確定定合適的碎碎石撒布量量。（4）EBCL層施工工檢測(cè)EBCL施工過(guò)過(guò)程中要嚴(yán)嚴(yán)格控制EBCL膠料各組組分的比例例，配料過(guò)過(guò)程中要設(shè)設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。EBCL涂布量量若采用方格格網(wǎng)法人工工涂布，應(yīng)確保每一一方格內(nèi)的的計(jì)算涂布布量（體積積法稱(chēng)量）均均勻涂布于于該方格內(nèi)內(nèi)，并做好好記錄。EBCL的碎石石撒布量應(yīng)應(yīng)先做好標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣板，施施工時(shí)參照照標(biāo)準(zhǔn)樣板板控制驗(yàn)收收，碎石撒撒布由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的操作作工人手工工完成。EBCL施工過(guò)過(guò)程中成型型EBCL膠料拉剪剪試件和拉拉拔試件，與與試驗(yàn)段鋼鋼板EBCCL同等條件件養(yǎng)生，檢檢測(cè)拉剪試試件的強(qiáng)度度判定膠料料的抗剪能能力，拉拔拔試件直接接粘結(jié)在EBCL表面上，通通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)直直接拉拔檢檢測(cè)膠料的的拉拔強(qiáng)度度。RA05施工工工藝（1）EBCL界面涂涂RA05膠料為保證EBCLL和RA05之間的粘粘結(jié)可靠，在在施工RA05前，應(yīng)對(duì)對(duì)已固化的的EBCL層頂面進(jìn)進(jìn)行清潔，去去除可能的的油污、灰灰塵等雜物物，然后在在EBCL頂面涂刷刷一層RA05膠料，然然后再進(jìn)行行RA05混合料的的攤鋪。RA05膠的設(shè)計(jì)涂布量量0.2Kg/mm2，涂布要求求均勻，無(wú)無(wú)漏涂現(xiàn)象象。膠料的作用一是是增加RA混合料與EBCLL層的粘結(jié)結(jié)，二是填填充RA底部的空隙隙，試驗(yàn)涂涂布時(shí)如發(fā)發(fā)現(xiàn)涂布量量不足，可可增加至00.3KKg/m2、0.4KKg/m2進(jìn)行涂布布，直至滿滿足要求為為止。（2）一般要求RA05施工前前應(yīng)詳細(xì)調(diào)調(diào)查施工期期間的天氣氣情況，晴晴好天氣才才能安排施施工。清除EBCL表面的的雜物和油油污，掃除除EBCL表面松動(dòng)動(dòng)的石子。對(duì)到場(chǎng)RA055拌和用膠膠料進(jìn)行檢檢測(cè)，成型型標(biāo)準(zhǔn)馬歇歇爾試件，測(cè)測(cè)試完全固固化后RA05的馬歇爾爾試件的相相應(yīng)指標(biāo)。（3）RA05拌和生生產(chǎn)拌和場(chǎng)地全部采采用水泥硬硬化，集料料堆放在搭搭建料棚里里，RA05混合料采采用樹(shù)脂瀝瀝青混凝土土專(zhuān)用HZS550型拌和機(jī)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，每鍋拌拌和2-3T，預(yù)計(jì)拌拌和時(shí)間為為每鍋100s，每小時(shí)時(shí)產(chǎn)量為880T左右，試試驗(yàn)段RA05混合料拌拌合數(shù)量為為4T左右。RA05包括00～3mm和3～5mm兩種種集料，兩兩種集料都都采用袋裝裝，施工前前保持干燥燥。礦粉采采用礦粉罐罐，容量為為20T。兩種集集料分別置置于樹(shù)脂瀝瀝青混凝土土專(zhuān)用拌和和機(jī)兩個(gè)冷冷料斗中，根根據(jù)RA05混合料配配合比設(shè)計(jì)計(jì)中兩種集集料所占重重量比分別別放料至稱(chēng)稱(chēng)量斗進(jìn)行行稱(chēng)量。聚聚酯纖維的的摻加量為為混合料的的1‰（重量比比），定量量包裝，人人工添加到到集料提升斗斗內(nèi)。RAA05混合料每每一盤(pán)的拌拌和量應(yīng)事事先確定，以以保證油石石比精確。礦粉填料從礦粉罐輸送到稱(chēng)量斗進(jìn)行稱(chēng)量，直接投入攪拌鍋內(nèi)，與集料一起進(jìn)行拌和。RA05膠料由由定量包裝裝的A組分和B組分組成成，拌合比比例為A組分：B組分=1：2。在RA05膠料混合合時(shí)，首先先需開(kāi)蓋將將B膠倒入不不銹鋼桶內(nèi)內(nèi)，采用升升降式攪拌拌機(jī)攪拌15s，然后再再加A組分與B組分混合合攪拌60s（攪拌時(shí)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度狀狀況、膠料料的均勻性性適當(dāng)?shù)剡M(jìn)進(jìn)行調(diào)整），最最后將攪拌拌好的RA05膠料提升升至拌鍋平平臺(tái)上，待待集料干拌拌結(jié)束后直直接倒入拌拌鍋內(nèi)。如如遇升降攪攪拌機(jī)故障障，及時(shí)采采用電動(dòng)攪攪拌機(jī)進(jìn)行行人工攪拌拌。圖7RA05拌和流流程圖RA05干拌時(shí)時(shí)間控制在在5～10s，濕拌不不少于60s，以混合合料均勻?yàn)闉闇?zhǔn)。拌和完畢的RAA05混合料直直接放入運(yùn)運(yùn)料卡車(chē)，卡卡車(chē)卸料先先后側(cè)再前前側(cè)，保證證攤鋪過(guò)程程中先拌和和完畢的混混合料先攤攤鋪。為保保證RA05在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)施工工完畢，需需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)RA05拌和時(shí)間間、運(yùn)輸時(shí)時(shí)間和攤鋪鋪碾壓時(shí)間間確定合理理的料車(chē)裝裝料數(shù)量，以以保證RA05攤鋪過(guò)程程不等料，每每盤(pán)料在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)攤鋪碾壓壓完畢。RA05施工應(yīng)應(yīng)安排在有有連續(xù)晴天天的時(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行，攤鋪鋪時(shí)遇雨應(yīng)應(yīng)立即停止止作業(yè)，并并清除未壓壓實(shí)成型的的混合料，遭遭受雨淋的的混合料應(yīng)應(yīng)予以廢棄棄。碾壓成成型尚未固固化的混合合料要及時(shí)時(shí)用油布進(jìn)行覆覆蓋，并根根據(jù)地形采采取防排水水措施，保保證未完全全固化RA05層不受水水浸泡。（3）RA05攤鋪和和碾壓攤鋪時(shí)間控制：：攤鋪機(jī)行走速度度控制在2～3m/miin，一車(chē)料料攤鋪時(shí)間間一般不超過(guò)過(guò)60min。厚度控制：RA05攤鋪厚厚度采用走走鋼絲繩進(jìn)行行控制，松松鋪系數(shù)暫暫定1.2，松鋪厚厚度控制在在2.8～3.0ccm，保證RA05厚度在2..3～2.5cm，具體體可通過(guò)測(cè)測(cè)量攤鋪前前和碾壓完完成后的標(biāo)標(biāo)高差計(jì)算算或試驗(yàn)段段取芯得到到實(shí)際的松松鋪系數(shù)。碾壓方式：試驗(yàn)驗(yàn)段選擇膠膠輪碾壓，初步碾壓壓遍數(shù)按照照下表執(zhí)行，最終實(shí)橋碾碾壓遍數(shù)通通過(guò)混合料料表觀變化化程度及鉆鉆芯檢測(cè)壓壓實(shí)度來(lái)確確定。初壓復(fù)壓膠輪靜壓3~44遍膠輪1～2遍在初壓結(jié)束后，立立即安排專(zhuān)專(zhuān)人在RA表面均勻勻?yàn)⒉家粚訉?0～16mm粒徑的石石子，碎石石撒布量按按滿布面積積的30％左右，然然后采用膠膠輪壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓，要求撒撒布石料粒粒徑的一半半以上嵌入入RA表層。過(guò)過(guò)程中采用用無(wú)核密度度儀對(duì)碾壓壓后的RA05層壓實(shí)度度進(jìn)行跟蹤蹤檢測(cè)，直直至壓實(shí)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求為止止。并做好好記錄，與與鉆芯壓實(shí)實(shí)度檢測(cè)做做對(duì)比。RA05層完全全固化后，安安排專(zhuān)人將將RA05層表面粘粘結(jié)不牢固固的石子掃掃除，在RA05頂面形成成凹凸不平平的表面狀狀態(tài)。在粘粘結(jié)層灑布布之前需對(duì)對(duì)RA05表面進(jìn)行行拋丸作業(yè)業(yè)，使RA05表面露出出干凈的粗粗糙界面。碾壓順序和時(shí)間間控制：碾壓采用分段控控制，碾壓壓長(zhǎng)度要與與每車(chē)料攤攤鋪長(zhǎng)度一一致，嚴(yán)禁禁壓路機(jī)到到已碾壓完完畢的RA05上停放。每每段碾壓時(shí)時(shí)間不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)。碾壓壓由低到高高，緊跟慢慢壓。碾壓壓過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁灑水或或涂抹柴油油、廢機(jī)油油等混和液液，為防止止粘輪，統(tǒng)統(tǒng)一采用色色拉油涂刷刷壓路機(jī)輪輪胎表面。攤鋪、碾壓注意意事項(xiàng)：攤鋪、碾壓過(guò)程程中安排專(zhuān)專(zhuān)人及時(shí)將將已反應(yīng)結(jié)結(jié)團(tuán)的RA05混合料料料清除出去去；攤鋪碾壓結(jié)束后后及時(shí)用專(zhuān)專(zhuān)用清洗液液清洗攤鋪鋪機(jī)、壓路路機(jī)上粘連連的RA05混合料，避避免RA膠料完全全固化后無(wú)無(wú)法清洗。養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，初初期防雨和和臨時(shí)排水水：RA05施工結(jié)結(jié)束后根據(jù)據(jù)氣溫條件件要求養(yǎng)護(hù)護(hù)2～3天，并根根據(jù)地形地地勢(shì)做好防防排水工作作。被雨水水淋過(guò)的RA05層必須須充分干燥燥后方可灑灑布界面瀝瀝青。（4）工藝驗(yàn)證：RRA樹(shù)脂瀝青青粘結(jié)層擬擬采取0..2Kgg/m2、0.3kgg/m2、0.4kgg/m2三種不同涂涂布量，目目測(cè)EBCL層表面空空隙填充飽飽和程度確確定合適的的涂布量；；RA膠料混合攪拌時(shí)時(shí)間擬采取60s、75s，目測(cè)膠膠料混合后后均勻程度度，確定攪攪拌時(shí)間；；RA混合料干干拌擬采取5s、10s，目測(cè)集集料混合后后均勻程度度，確定集集料干拌時(shí)時(shí)間；RA混合料濕拌拌擬采取60s、75s，目測(cè)混混合料均勻程度度，有無(wú)花花白料等確確定混合料料濕拌時(shí)間；；通過(guò)核子子密度儀跟跟蹤檢測(cè)壓壓實(shí)度與試試驗(yàn)室馬歇歇爾密度對(duì)對(duì)比數(shù)據(jù)，確確定碾壓遍遍數(shù)；通過(guò)過(guò)水準(zhǔn)測(cè)量量法測(cè)量攤攤鋪厚度、壓壓實(shí)厚度來(lái)來(lái)確定RA055松鋪系數(shù)數(shù)。（5）RA05層檢測(cè)測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中中，成型馬馬歇爾試件件，置于試試驗(yàn)段上進(jìn)進(jìn)行同步養(yǎng)養(yǎng)生，檢測(cè)測(cè)1天，2天，3天的馬歇歇爾穩(wěn)定度度。RA05與SMMA-133層間粘結(jié)結(jié)層施工設(shè)計(jì)粘結(jié)層采用用普通SBS改性瀝青青1.2KKg/mm2+撒布常溫溫碎石，撒撒布的碎石石的規(guī)格為為5-10mmm，撒布布量以不粘粘車(chē)輪為宜。依據(jù)相關(guān)課題的的研究顯示示，RA層固結(jié)后后表面比較較光滑，不不利于層間間粘結(jié)，利利用拋丸機(jī)機(jī)進(jìn)行表面面處理，以以除去表面面環(huán)氧浮漿漿，形成較較粗糙的界界面非常必必要。灑布施工前，要要對(duì)瀝青泵泵，灑布管管道進(jìn)行充充分預(yù)熱并并試噴（用用槽接住）檢檢查，當(dāng)每每一噴嘴均均有防水粘粘結(jié)材料噴噴射出來(lái)后后，才能進(jìn)進(jìn)行灑布。采用同步碎石灑灑布車(chē)進(jìn)行行施工，灑灑布車(chē)工作作參數(shù)通過(guò)過(guò)試灑確定定，在灑布布前須對(duì)灑灑布車(chē)進(jìn)行行必要的檢檢查與保養(yǎng)養(yǎng)，如油量量是否足夠夠，儀表指指示是否正正常，管路路與接頭是是否有泄漏漏，各種操操縱裝置是是否靈活等等。防水粘結(jié)層材料料裝車(chē)前，應(yīng)應(yīng)清理好灑灑布車(chē)。徹徹底清理車(chē)車(chē)罐內(nèi)的原原有的瀝青青；清洗汽汽車(chē)底盤(pán)，使使其無(wú)泥土土雜物，防防止底盤(pán)上上粘附的雜雜物掉落在在施工界面面。然后將將滿足溫度度要求的防防水粘結(jié)材材料泵入到到瀝青罐中中，在瀝青泵泵入口處（或或在瀝青車(chē)車(chē)上）加設(shè)設(shè)孔徑為3～5mm的濾網(wǎng)，防防止瀝青中中的雜物進(jìn)進(jìn)入灑布車(chē)車(chē)中，致使使不能均勻勻?yàn)⒉?。粘結(jié)層瀝青灑布布完畢后，應(yīng)應(yīng)記錄灑布布工藝參數(shù)數(shù)：行駛速速度、灑布布寬度、液液體流量（排排、擋情況況）。對(duì)于于局部未灑灑到部位，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行人工工補(bǔ)涂防水水粘結(jié)材料料，每次人人工刷涂的的厚度應(yīng)盡盡可能薄，一一般不大于于0.4mmm，在前前一次補(bǔ)涂涂的防水粘粘結(jié)材料干干燥后，方方可進(jìn)行下下一次補(bǔ)涂涂，補(bǔ)涂達(dá)達(dá)到最低厚厚度要求。工藝驗(yàn)證:試試驗(yàn)段施工工時(shí)擬采取取10m//min、12m//min、15m//min三種拋丸丸速度，拋拋丸后分別別對(duì)RA層表面進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢測(cè)。通過(guò)過(guò)不同拋丸丸速度下數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比確確定合理的的拋丸速度度。SMA13施工工工藝拌和：嚴(yán)格掌握高粘改改性瀝青和和集料的加加熱溫度以以及SMAA13混合料的的出廠溫度度，具體施施工溫度范范圍見(jiàn)表7.5-1。表7.5-1改性性瀝青SMA113的施工溫溫度瀝青加熱溫度170～1800℃集料溫度190～2100℃混合料出廠溫度度180～190℃運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于170℃℃拌和樓控制室要要逐盤(pán)打印印改性瀝青青及各種礦礦料的用量量和拌和溫溫度，并定定期對(duì)拌和和樓的計(jì)量量和測(cè)溫進(jìn)進(jìn)行校核；；同時(shí)根據(jù)據(jù)拌和總量量檢驗(yàn)各種種材料的配配比和瀝青用量。SMA113拌和時(shí)時(shí)間及加料料次序擬參參照表7..5-2，必必須使所有有集料顆粒粒全部裹覆覆瀝青膠結(jié)結(jié)料，并以以瀝青混合合料拌和均均勻?yàn)槎取１?.5-2SSMA-113拌和時(shí)間間及加料次次序加礦料加纖維干拌約10-15S加瀝青加礦粉濕拌約45-50S出料循環(huán)作業(yè)時(shí)間約約60-70S/鍋混合料生產(chǎn)過(guò)程程中要注意意目測(cè)檢查查混合料的的均勻性，及及時(shí)分析異異?，F(xiàn)象。如如混合料有有無(wú)花白、冒冒青煙和離離析、析漏漏等現(xiàn)象，保保證混合料料拌和質(zhì)量量。要嚴(yán)格控制油石石比和礦料料級(jí)配，避避免油石比比不當(dāng)而產(chǎn)產(chǎn)生泛油和和松散現(xiàn)象象。拌和機(jī)機(jī)拌和穩(wěn)定定后取一組組混合料試試樣做馬歇歇爾試驗(yàn)和和抽提篩分分試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)油石比比、礦料級(jí)級(jí)配和改性性瀝青SMA110的物理力力學(xué)性質(zhì)。木質(zhì)素纖維應(yīng)預(yù)預(yù)先按設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)量（一一般為0.3%）包裝好，人人工添加，保保證不遺漏漏、不重復(fù)復(fù)。運(yùn)輸：由于改性瀝青和和SMA的瀝青瑪瑪蹄脂的粘粘度較大，運(yùn)運(yùn)料車(chē)的車(chē)車(chē)廂底部必必須涂刷油油水混合物物的隔離劑劑，且箱底底不得有積積液。本次施工所用的的SMA113混合料由由蕭山拌和和中心拌和和，所用混混合料總量量不大，運(yùn)運(yùn)距較長(zhǎng)，為為了防止表表面混合料料遇空氣結(jié)結(jié)成硬殼，在在運(yùn)料車(chē)車(chē)車(chē)廂底部、邊邊板墊好棉棉被，再用用木板進(jìn)行行固定，運(yùn)運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸輸過(guò)程中必必須加蓋完完整無(wú)損的的雙層蓬布布，卸料過(guò)過(guò)程中繼續(xù)續(xù)覆蓋，直直到卸料結(jié)結(jié)束取走蓬蓬布，以資資保溫防雨雨或避免污污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過(guò)程中中，運(yùn)料車(chē)車(chē)在攤鋪機(jī)機(jī)前10～30cm處停住，做做到不撞擊擊攤鋪機(jī)。卸卸料過(guò)程中中運(yùn)料車(chē)應(yīng)應(yīng)掛空檔，靠靠攤鋪機(jī)推推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪：因高粘改性瀝青SSMA混合料粘粘度較大，應(yīng)應(yīng)控制攤鋪鋪機(jī)的運(yùn)行行速度，一一般不超過(guò)過(guò)3m/miin。混合料壓實(shí)前，施施工人員不不得進(jìn)入踩踩踏，在特特殊情況下下，允許用用人工找補(bǔ)補(bǔ)或更換混混合料，缺缺陷較嚴(yán)重重時(shí)應(yīng)予鏟鏟除，并調(diào)調(diào)整攤鋪機(jī)機(jī)或改進(jìn)攤攤鋪工藝。采用走鋼絲繩的的方式控制制攤鋪厚度度，要注意意攤鋪機(jī)接接料斗的操操作程序，以以減少粗細(xì)細(xì)料離析。碾壓：采用鋼輪壓路機(jī)機(jī)＋膠輪組組合的方式式碾壓，光光輪碾壓不不開(kāi)振動(dòng)。初初壓由鋼輪輪壓路機(jī)緊緊跟攤鋪機(jī)機(jī)靜壓1～2遍，復(fù)壓壓等混合料料溫度降到到合適時(shí)（具具體溫度由由實(shí)際施工工情況確定定）用膠輪輪碾壓3～4遍，最后用用鋼輪壓路路機(jī)消除輪輪跡。碾壓順序：由低低到高，緊緊跟慢壓，采采用光輪壓壓路機(jī)時(shí)，壓壓路機(jī)的輪輪跡應(yīng)重疊疊1/3-1/4碾壓寬度度，采用膠膠輪壓路機(jī)機(jī)時(shí)，壓路路機(jī)輪跡應(yīng)應(yīng)重疊1/3-1/2碾壓寬度度。初壓和復(fù)壓的壓壓路機(jī)前后后停機(jī)、返返向時(shí)，速速度一定要要慢，盡量量減少停機(jī)機(jī)造成的路路面的凸凹凹不平。碾壓程序完成后后，應(yīng)把碾碾壓設(shè)備停停放在工作作路面以外外，不得在在新鋪的路路面上剎車(chē)車(chē)、調(diào)頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、中途途?？俊Ｄ雺哼^(guò)程需要時(shí)時(shí)可噴涂清清水或含有有隔離劑的的水溶液，噴噴灑應(yīng)呈霧霧狀，避免免過(guò)多的水水進(jìn)入路表表空隙中，以以不粘輪為為度。禁止止使用柴油油和機(jī)油的的水混合物物噴涂。工藝驗(yàn)證：SMMA13混合料干干拌擬采取取10s、15s，目測(cè)集集料混合后后均勻程度度，確定集集料干拌時(shí)時(shí)間；SMA113混合料濕濕拌擬采取取45s、50s，目測(cè)混混合料均勻勻程度，有有無(wú)花白料料等確定混混合料濕拌拌時(shí)間；攤攤鋪機(jī)擬采采取2m/miin、3m/miin的不同行走走速度，目目測(cè)攤鋪后后混合料外外觀，是否否有離析等等現(xiàn)象確定定合適的攤攤鋪速度；；通過(guò)核子子密度儀跟跟蹤檢測(cè)壓壓實(shí)度與試試驗(yàn)室馬歇歇爾密度對(duì)對(duì)比數(shù)據(jù)，確確定碾壓遍遍數(shù)；通過(guò)過(guò)水準(zhǔn)測(cè)量量法測(cè)量攤攤鋪厚度、壓壓實(shí)厚度來(lái)來(lái)確定SMA113松鋪系數(shù)數(shù)。檢測(cè)：SMA113拌合時(shí)，試試驗(yàn)室取樣樣成型馬歇歇爾試件和和車(chē)轍試件件，檢測(cè)瀝瀝青含量、級(jí)級(jí)配、抗車(chē)車(chē)轍性能等等技術(shù)指標(biāo)標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)平整度度、構(gòu)造深深度和壓實(shí)實(shí)度。試驗(yàn)驗(yàn)段的壓實(shí)實(shí)度可現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鉆芯獲得得，同時(shí)考考慮采用無(wú)無(wú)核密度儀儀進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，并將兩兩種檢測(cè)結(jié)結(jié)果進(jìn)行對(duì)對(duì)比，為將將來(lái)實(shí)際橋橋梁上鋪裝裝時(shí)非鉆芯芯檢測(cè)密實(shí)實(shí)度提供參參考依據(jù)。試驗(yàn)段檢測(cè)項(xiàng)目目及檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許許偏差試驗(yàn)方法橋面噴砂除銹清潔度檢查6處處Sa2.5圖譜對(duì)照粗糙度檢查6處處80～100μm拓片測(cè)試法EBCL施工膠料摻配比例，隨隨時(shí)±0.1稱(chēng)重法膠料涂布量，33點(diǎn)0.9-1.11kg//m2單位面積稱(chēng)重法法碎石撒布量，33點(diǎn)滿布80%拉拔強(qiáng)度6件現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：225℃：≥10MPPa拉拔儀70℃：≥3MMPa拉剪強(qiáng)度6件25℃：≥5MMPa拉剪儀70℃：≥1MMPa斷裂延伸率6件件25℃：≥100%拉剪儀RA膠料撒布量3次0.35～0..45kgg/m2單位面積稱(chēng)重法法RA05施工現(xiàn)場(chǎng)成型馬歇爾爾試件，檢檢測(cè)第三天天的馬歇爾爾穩(wěn)定度流流值，6次RA05完全固固化狀態(tài)：：馬歇爾穩(wěn)定度：：≥40kNN流值：20～440（0.1mmm）70℃馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度高粘瀝青撒布量量3次±0.2kg/mm2單位面積稱(chēng)重法法SMA13混合合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均均勻性、離離析、油石石比、色澤澤、冒煙、有有無(wú)花白料料、油團(tuán)等等各種現(xiàn)象象目測(cè)SMA13混合合料溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求規(guī)規(guī)定逐車(chē)按T09981人工檢測(cè)測(cè)SMA-13馬馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)：空隙率率、穩(wěn)定度度、流值、析析漏1次，以4～6個(gè)個(gè)試件的平平均值評(píng)定定，析漏需需兩份試樣樣平均見(jiàn)性能要求拌和場(chǎng)取樣成型型試件SMA-13瀝瀝青用量(油石比)與生產(chǎn)設(shè)設(shè)計(jì)之差取2份試樣平均值評(píng)評(píng)定±0.3％拌和場(chǎng)取樣抽提提厚度（mm）6處+10，-5插入法壓實(shí)度（%）符合設(shè)計(jì)要求按碾壓噸位或遍遍數(shù)鉆芯、無(wú)核密度度儀平整度（mm）3處×3尺不大于5mm3m直尺構(gòu)造深度（mmm）3處0.8～1.22鋪砂法主要分項(xiàng)工程技技術(shù)保證措措施9.1、原材料料質(zhì)量保證證措施1、原材料進(jìn)場(chǎng)必須須附有質(zhì)量量證明文件件，并按文文件對(duì)其品品種、標(biāo)號(hào)號(hào)、包裝、出出廠日期等等進(jìn)行檢查查驗(yàn)收。并并安規(guī)定頻頻率進(jìn)行抽抽檢自驗(yàn)，自自檢合格后后呈報(bào)監(jiān)理理工程師抽抽檢復(fù)驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格后后方準(zhǔn)使用用，確保施施工質(zhì)量。2、對(duì)瀝青、碎石要要派材料工工程師駐廠廠（場(chǎng)），從從源頭控制制原材料質(zhì)質(zhì)量。3、加強(qiáng)對(duì)原材料的的保管，按按標(biāo)準(zhǔn)化管管理進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)。4、搭設(shè)碎石料倉(cāng)，碎碎石按不同同規(guī)格分別別入倉(cāng)堆放放，并進(jìn)行行標(biāo)識(shí)標(biāo)志志。5、RA05兩種集集料及EBCL撒布碎石石采用袋裝裝密封保存存，試驗(yàn)段段施工前5天進(jìn)行，堆堆放著料棚棚內(nèi)，并采采用雨布做好防防潮、防雨雨措施。9.2、鋼板表表面噴砂除除銹施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、噴砂前，確保保表面無(wú)飛飛濺物、針針孔、飛邊邊和毛刺等等，保持鋼鋼板表面清清潔、干燥燥。2、鋼橋面表面溫溫度超過(guò)空空氣露點(diǎn)溫溫度3℃以上，有有霧、下雨雨或空氣的的相對(duì)濕度度高于85%（含85%）時(shí)嚴(yán)禁禁施工。3、磨料保持干燥燥、清潔、不不含有害物物質(zhì)，在噴噴砂除銹過(guò)過(guò)程中噴砂砂機(jī)應(yīng)連續(xù)續(xù)、勻速地地進(jìn)行噴砂砂除銹工作作，以保證證整個(gè)鋼板板表面粗糙糙度、清潔潔度均能達(dá)達(dá)到技術(shù)要要求。4、對(duì)于打砂機(jī)無(wú)無(wú)法施工的的區(qū)域和邊邊緣，采用用噴砂機(jī)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)充噴噴丸除銹9.3、EBCCL施工質(zhì)量量保證措施施1、鋼橋面表面溫溫度超過(guò)空空氣露點(diǎn)溫溫度3℃以上，有有霧、下雨雨或空氣的的相對(duì)濕度度高于85%（含85%）時(shí)嚴(yán)禁禁施工。2、為防止拋丸處處理后鋼板板表面有灰灰塵和銹蝕蝕，拋丸施施工結(jié)束后后，界面吹吹干凈應(yīng)立立即進(jìn)行EBCL層施工。在在施工過(guò)程程中操作工工人戴好腳腳手套、圍圍好毛巾，確確保鋼板的的清潔，3、安排專(zhuān)人對(duì)膠膠料的配比比、攪拌時(shí)時(shí)間等進(jìn)行行監(jiān)督，操操作工人均均勻的將膠膠料刮涂在在鋼板表面面，或采用用刮涂機(jī)進(jìn)進(jìn)行刮涂，嚴(yán)嚴(yán)格控制刮刮涂機(jī)的行行走速度、氣氣壓、流量量等參數(shù)，涂涂布后要求求膠料均勻勻、無(wú)堆積積、無(wú)流淌淌。4、安排熟練的操操作工人進(jìn)進(jìn)行碎石的的撒布，撒撒布后的碎碎石表面做做到碎石分分布均勻、滿滿布不重疊疊、無(wú)堆積積。5、試驗(yàn)室人員在在現(xiàn)場(chǎng)成型型EBCL膠料的拉拉拔和拉剪剪試件，并并置于鋼板板處同等時(shí)時(shí)間、氣候候養(yǎng)生，并并檢測(cè)EBCL膠料的第第二天、三三天的拉拔拔、拉剪強(qiáng)強(qiáng)度。9.4、RA005施工質(zhì)量量保證措施施1、混合料的礦料質(zhì)質(zhì)量及礦料料