PAGEPAGE4、目錄HYPERLINK\l"_Toc200354757"1編制說明1HYPERLINK\l"_Toc200354758"1.1編制依據1HYPERLINK\l"_Toc200354759"1.2編制原則1HYPERLINK\l"_Toc200354760"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc200354761"2.1設計概述1HYPERLINK\l"_Toc200354762"2.2工程環境2HYPERLINK\l"_Toc200354763"2.2.1地形地貌2HYPERLINK\l"_Toc200354764"2.2.2氣候條件2HYPERLINK\l"_Toc200354765"2.2.3管線、建構筑物情況2HYPERLINK\l"_Toc200354766"2.3工程地質與水文地質3HYPERLINK\l"_Toc200354767"2.3.1工程地質情況3HYPERLINK\l"_Toc200354768"2.3.2水文地質情況4HYPERLINK\l"_Toc200354769"3施工部署5HYPERLINK\l"_Toc200354770"3.1施工目標5HYPERLINK\l"_Toc200354771"3.2現場施工組織機構5HYPERLINK\l"_Toc200354772"3.3施工場地布置5HYPERLINK\l"_Toc200354773"3.4施工安排及進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc200354774"3.5資源配置計劃7HYPERLINK\l"_Toc200354775"3.5.1機械配置7HYPERLINK\l"_Toc200354776"3.5.2勞動力計劃8HYPERLINK\l"_Toc200354777"3.5.3主要材料計劃9HYPERLINK\l"_Toc200354778"4基坑支護結構施工方案10HYPERLINK\l"_Toc200354779"4.1鉆孔灌注樁施工10HYPERLINK\l"_Toc200354780"4.1.1施工順序10HYPERLINK\l"_Toc200354781"4.1.2施工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc200354782"4.1.3施工方法及要求10HYPERLINK\l"_Toc200354783"4.2旋噴樁施工12HYPERLINK\l"_Toc200354784"4.2.1施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc200354785"4.2.2施工技術參數13HYPERLINK\l"_Toc200354786"4.2.3施工方法13HYPERLINK\l"_Toc200354787"4.3排樁頂冠梁施工15HYPERLINK\l"_Toc200354788"4.4網噴混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc200354789"4.4.1施工工藝流程16HYPERLINK\l"_Toc200354790"4.4.2主要施工方法16HYPERLINK\l"_Toc200354791"4.5土釘墻噴射砼施工19HYPERLINK\l"_Toc200354792"5基坑開挖與降排水方案20HYPERLINK\l"_Toc200354793"5.1基坑開挖20HYPERLINK\l"_Toc200354794"5.2基坑鋼支撐施工21HYPERLINK\l"_Toc200354795"5.2.1鋼支撐安裝21HYPERLINK\l"_Toc200354796"5.2.2鋼支撐拆卸21HYPERLINK\l"_Toc200354797"5.3基坑降排水22HYPERLINK\l"_Toc200354798"6工程重點、難點及措施22HYPERLINK\l"_Toc200354799"6.1施工重點22HYPERLINK\l"_Toc200354800"6.2工程難點23HYPERLINK\l"_Toc200354801"6.3主要措施23HYPERLINK\l"_Toc200354802"6.4常現問題的處理24HYPERLINK\l"_Toc200354815"7.4監測反饋處理31HYPERLINK\l"_Toc200354816"8質量控制體系及措施33HYPERLINK\l"_Toc200354817"8.1質量管理目標33HYPERLINK\l"_Toc200354818"8.2質量保證體系33HYPERLINK\l"_Toc200354819"8.3質量管理組織機構33HYPERLINK\l"_Toc200354820"8.4專項質量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc200354821"8.4.1鋼筋工程質量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc200354822"8.4.2混凝土工程質量保證措施35HYPERLINK\l"_Toc200354823"9安全管理體系及措施37HYPERLINK\l"_Toc200354824"9.1安全保證體系37HYPERLINK\l"_Toc200354825"9.1.1組織保證37HYPERLINK\l"_Toc200354826"9.1.2制度保證38HYPERLINK\l"_Toc200354827"9.1.3責任保證39HYPERLINK\l"_Toc200354828"9.2安全管理措施39HYPERLINK\l"_Toc200354829"9.2.1施工現場安全措施39HYPERLINK\l"_Toc200354830"9.2.2施工用電安全措施40HYPERLINK\l"_Toc200354831"9.2.3施工機械的安全措施41HYPERLINK\l"_Toc200354832"9.3安全施工措施42HYPERLINK\l"_Toc200354833"9.3.1基坑開挖安全措施42HYPERLINK\l"_Toc200354834"9.3.2鋼筋混凝土施工安全措施42HYPERLINK\l"_Toc200354835"10文明施工及環境保護措施43HYPERLINK\l"_Toc200354836"10.1施工現場管理目標43HYPERLINK\l"_Toc200354837"10.2文明施工保證體系43HYPERLINK\l"_Toc200354838"10.3文明施工管理制度44HYPERLINK\l"_Toc200354839"10.4創建文明施工工地措施44HYPERLINK\l"_Toc200354840"10.5施工現場環境保護措施45HYPERLINK\l"_Toc200354841"11雨季施工措施48HYPERLINK\l"_Toc200354842"12深基坑施工應急預案50HYPERLINK\l"_Toc200354843"12.1應急預案的方針與原則50HYPERLINK\l"_Toc200354844"12.2應急預案的工作流程圖50HYPERLINK\l"_Toc200354845"12.3突發事件風險分析和預防51HYPERLINK\l"_Toc200354846"12.4應急資源分析52HYPERLINK\l"_Toc200354847"12.5法律法規要求52HYPERLINK\l"_Toc200354848"12.6應急準備53HYPERLINK\l"_Toc200354849"12.7應急響應56HYPERLINK\l"_Toc200354850"12.8突發事件的應急預案57HYPERLINK\l"_Toc200354851"12.9現場恢復59HYPERLINK\l"_Toc200354852"12.10預案管理與評審改進59HYPERLINK\l"_Toc200354853"13附圖60HYPERLINK\l"_Toc200354854"附圖1：明挖基坑支護平面圖（一）60HYPERLINK\l"_Toc200354855"附圖2：明挖基坑支護平面圖（二）61HYPERLINK\l"_Toc200354856"附圖3：明挖段擬改管線平面圖62HYPERLINK\l"_Toc200354857"附圖4：明挖段擬改管線縱斷面圖63HYPERLINK\l"_Toc200354858"附圖5：明挖基坑地質縱斷面圖64HYPERLINK\l"_Toc200354859"附圖6：明挖段施工平面布置圖（一）65HYPERLINK\l"_Toc200354860"附圖7：明挖段施工平面布置圖（二）66HYPERLINK\l"_Toc200354861"附圖8：明挖隧道施工工序圖67HYPERLINK\l"_Toc200354862"附圖9：明挖段施工進度計劃橫道圖68HYPERLINK\l"_Toc200354863"附圖10：明挖基坑監控量測圖69PAGE44PAGE691編制說明1.1編制依據（1）xx市軌道交通期線工程區間招標設計圖。（2）xx市軌道交通期線工程標施工招標文件、投標文件。（3）xx市軌道交通期線工程標區間深化設計圖。（4）適用于本工程的國家、廣東省及xx市相關技術規范、標準、規程及法規。（5）現場調查所掌握的情況及資料。（6）我單位現有的技術水平、施工管理水平、機械設備裝備能力和施工經驗。（7）xx市軌道交通二線工程標《實施性施工組織設計》。1.2編制原則（1）嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和設計標準。（2）遵守、執行招標文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。（3）在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點。（4）充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對周邊環境的影響最小化。（5）施工組織編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合、重點項目和一般項目相結合、特殊技術與普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出、內容全面、思路清晰的特點。2工程概況2.1設計概述本區間明挖段包括明挖隧道和路基明挖U型槽兩段，開挖基坑總長約267m。其中明挖隧道長92m，范圍：YDK13+33.144～YDK13+125(雙線)；路基段（明挖U型槽）長175m，范圍：YDK13+125～YDK13+300(雙線)。明挖隧道段基坑寬10.6m～11.2m,深7.9m～9.9m,其中泵房段基坑寬15.1m，深11.3m；路基段(明挖U型槽)基坑寬11.1m～12.3m，深1.6m～7.9m。基坑安全等級按一級考慮，圍護結構主要有2種支護形式。第一種形式為采用直徑1.0m鉆孔排樁，間距1.3m，中間采用直徑600mm旋噴樁咬合止水,用于深度大于2.7m深的明挖隧道基坑支護和路基U型槽基坑的支護，明挖隧道基坑加設Φ609×16@4.8m鋼管橫撐,預加力為300kN；其中泵房段右側基坑鉆孔圍護樁樁長加長,基坑深度大于8.8m的暗改明段設置兩道鋼管橫撐。第二種采用放坡開挖方式，坡面采用土釘墻噴射混凝土支護，用于深度小于2.7m的路基U型槽段基坑支護。明挖段基坑支護平面布置見【附圖1：明挖基坑支護平面圖（一）】、【附圖2：明挖基坑支護平面圖（二）】。2.2工程環境2.2.1地形地貌xx地域呈東西寬，南北窄的狹長地形，地勢總體東北高、西南低，位于華南褶皺系的紫金～惠陽凹褶束中，是在加里東褶皺基底的基礎上發展起來的晚古生代的凹陷，爾后被中、新生代構造疊加、改造，形成以北東向斷裂為主，北西及東西向斷裂次之，加里東期混合花崗巖入侵及燕山期花崗巖大面積侵入的格局。地質構造復雜。本區間明挖段基坑范圍屬沖積平原地貌，地面標高一般為18～20m。2.2.2氣候候條件本工程所處地xxx地區年年平均相對對濕度為77%，一年之之中6～9月份溫度度較高，平平均氣溫在在28℃左右，12～2月份溫度度相對較低低，平均氣氣溫在155.6℃左右。風風向多為ESE，平均風風速為3..1m/s，次多風風向為NE，平均風風速為3..3m/s。5月中旬至12月上旬為為熱帶氣旋旋（臺風）季季節，登陸陸臺風最強強為12級。xx地區降降水量豐沛沛，地區差差異明顯。暴暴雨的降水水量約占年年降水量的的43%，暴雨概概率為0.03，多年平平均年降水水量為19933.33mm。總總體來說，該該地區降水水量多，雨雨季持續時時間長，并并時有臺風風登陸，對對施工影響響較大。2.2.3管線線、建構筑筑物情況本區間明挖段基基坑位于洪洪湖立交橋橋北側的布布吉路上，需需改遷的過過路地下管管線較多，現現已探明的的管線有1根Φ110中壓燃氣氣管、1根Φ1200雨水管、1根Φ400污水管、1組18Φ150電力電纜纜、1組6Φ114通訊電纜纜、1座25000X20000混凝土雨雨水箱涵橫橫穿基坑，詳詳見【附圖圖3：明挖段段擬改管線平平面圖】、【附附圖4：明挖段段擬改管線縱斷面圖】。圍圍護結構施施工前，應應先沿基坑坑縱向開挖挖基坑探槽槽，準確詳詳細查明地地下管線，做做好管線的的改遷和保保護工作，在在不影響安安全使用的的情況下，進進行基坑圍圍護結構及及土方開挖挖工作。基基坑兩側緊緊鄰布吉路路車行道，過過往車輛很很多，在施施工過程中中采用分段段開挖，并并及時做好好支撐，保保持基坑及及兩側路面面土體穩定定。2.3工程地質質與水文地地質2.3.1工程程地質情況況明挖段基坑施工工范圍所處處地層自上上而下主要要為人工填填土層<11-1>、沖沖洪積土層層<3-66>、沖洪洪積卵石層層<3-5>、粉質粘粘土層<66-2>，全全風化花崗崗片麻巖層層<11--1>、強強風化花崗崗片麻巖層層<11--2>等。其每個巖巖土層描述述如下：<1-1>人工工填土（QQ4ml）：主主要為素填填土，褐黃黃色、棕黃黃色、灰褐褐色等，顏顏色較雜，成成分以粉質質粘土為主主，可塑～～硬塑為主主，局部軟軟塑，含松松散～稍密密狀碎石土土及角礫土土；部分為為雜填土，主主要含磚塊塊等建筑垃垃圾。填土土一般都稍稍壓實。連連續分布于于區間地表表，厚1.4～10.2mm，平均厚厚4.8mm，其上為0.5～1.0m砼路路面。<3-5>卵石石（Q4al+ppl）：棕棕黃色、灰灰黃色等，飽飽和，稍密密～中密，卵卵石粒徑2～18cmm不等，成成分為砂巖巖、花崗巖巖質，堅硬硬；分選性性差，卵石石含量一般般約占50%，其余為為砂粒、粘粘性土充填填。鉆探揭揭示該層埋埋深6.9～13.8mm，厚1.0～4.0m，層層狀分布于于YCK112+8330至隧道出出口，局部部尖滅。<3-6>粉質質粘土、粘粘土（Q4al+ppl）：褐褐黃色、淺淺黃色、灰灰黑色等，可可塑～硬塑塑；以粉質質粘土為主主，少量粘粘土，質較較純，局部部含卵石及及砂粒。鉆鉆探揭示該該層埋深1.6～12.6mm，厚0.5～8.0m，層層狀分布于于<1-11>層或砂層層之下。<6-2>粉質質粘土（QQel）：褐褐黃、棕黃黃色、灰褐褐色等，硬硬塑為主，局局部可塑或或堅硬，質質地較均勻勻，個別鉆鉆孔揭示該該層含石英英質角礫，由由下伏基巖巖殘積而成成。鉆探揭揭示該層埋埋深4.2～13.9mm，厚0.8～9.7m，場場地內呈層層狀分布于于基巖面上上。<11-1>全全風化花崗崗片麻巖（Zyk）：棕黃黃、灰黃色色為主，夾夾雜灰黑、灰灰白等色，巖巖石完全風風化，巖心心呈硬塑～～堅硬土柱柱狀。合金金鉆進容易易。鉆探揭揭示該層埋埋深8.0～17.0mm，層狀分分布于殘積積土層之下下。<11-2>強強風化花崗崗片麻巖（Zyk）：褐黃黃色，褐黑黑色等，巖巖石風化強強烈，裂隙隙很發育，裂裂隙面見水水銹，原巖巖結構清晰晰可見，巖巖塊手可折折斷。風化化不均勻，局局部夾中等等風化巖塊塊，巖塊不不易折斷。鉆鉆探揭示該該層埋深13.7～27.0mm，不連續續分布。總體看，場地內內無不良地地質，屬穩穩定場地。但但因基坑底底部分位于于人工填土土層和卵石石層，基坑坑開挖后應應及時做好好墊層、底底板。地質質情況詳見見【附圖55：明挖基基坑地質縱縱斷面圖】。2.3.2水文文地質情況況（1）地表水及地下下水賦存:該處無地地表水系流流過。根據據地下水的的賦存條件件，地下水水主要有兩兩種類型：：一是松散散土層孔隙隙水，二是是基巖裂隙隙水。①松散土層孔隙水水:主要分布布在丘陵區區殘坡積層層及基巖全全風化層中中，屬松散散土類孔隙隙潛水。殘殘坡積孔隙隙水含水層層分布于低低丘邊緣及及臺地區，巖巖性為粉質質粘土，透透水性和富富水性較弱弱，水位埋埋深3.0～14.0mm，以潛水水為主，微微具承壓性性。②基巖裂隙水:測測區基巖裂裂隙水賦存存在震旦系系（Zyk）花崗片片麻巖全～～中風化帶帶中，富水水性弱至中中等，為中中等透水層層。（2）地下水的補給給、排泄及及動態特征征:由于場地地處于丘陵陵區，路線線所經地段段標高相對對周圍地形形低，地下下水受大氣氣降水、地地表水或標標高高的遠遠方地下水水補給。地地下水的滲滲流方向主主要受地形形控制，從從地下水位位反映的形形態看，地地勢高則地地下水水位位高，反之之則地下水水位低。地地下水的補補給與排泄泄均緩慢。（3）水質類型及其其腐蝕性評評價:根據可研研階段取樣樣分析結果果，按照《巖巖土工程勘勘察規范》（GB50021-2001）判定，該處地下水腐蝕性評價宜按Ⅱ類環境考慮。經取附近地下水分析，地下水對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋有弱腐蝕，對鋼結構有弱腐蝕。3施工部署3.1施工目標標工期目標：根據據總體施工工進度計劃劃和現場施施工條件，計計劃自20008年6月10日起施工明明挖段基坑坑圍護結構構，其中明明挖隧道段段土建工程程2008年12月24日前完成，明明挖路基段段土建工程程2008年12月24日前完成，總總計198天。質量目標：工程程質量合格格。安全目標：杜絕絕重傷以上上（含重傷傷）傷亡事事故，輕傷傷率控制在在5‰以內。文明施工目標：：爭創xx市安全全文明工地地。環境保護目標：：噪音、粉粉塵不超過過國家規定定的三級標標準，廢氣氣、廢水（液液）、廢棄棄物按行業業及xx市有關關規定處理理。3.2現場施工工組織機構構為安全、優質、按按時完成水水貝站～草草埔站區間間明挖段基基坑施工任任務，項目目部下設水水草工區組組織施工。管管理人員均均選派有類類似工程經經驗、懂技技術會管理理的專業人人員。工區區指揮部部部組織機構構圖見下圖3-1。圖3-1工區指指揮部部組組織機構圖圖3.3施工場場地布置施工現場位于洪洪湖立交北北側的布吉吉路南段上上，其現場施工工平面布置置見【附圖6：明挖段施施工平面布布置圖（一一）】、【附圖7：明挖段段施工平面面布置圖（二二）】。（1）施工圍擋及便便道：施工圍檔檔按照xxx市地鐵公公司統一標標準進行施施工。現場場主要運輸輸道利用圍圍擋內占有有的路面，部部分被破壞壞處采用2200mmm厚C20商品混凝凝土硬化。（2）臨時房屋：現現場臨時辦辦公用房采采用輕鋼活活板房，辦辦公生活區區配套設施施用房、施施工現場庫庫房采用磚磚房。（3）施工現場供水水：經已施施工隧道由由軌排井施施工場區接接φ50供水管引引至施工現現場。（4）施工供電：經經已施工隧隧道由軌排排井施工場場區接500kkVA（10kVV/3800V）箱式變變壓器供電電，同時配配一臺250KKVA的柴油發發電機供電電。（5）通訊設施：主主要管理人人員配備移移動電話，施施工現場、辦辦公室等安安裝固定電電話等通訊訊設備，施施工現場配配對講機數數部供聯絡絡使用。（6）臨時渣土場：：因施工場場地緊張，施施工碴土應應及時運走走。在施工工現場北端出出口處設臨時碴土土堆放場，存渣量200m3左右。（7）施工排水：施施工場地內內沿圍墻設設置排水溝溝，排水溝溝截面為300××300mmm（寬×高），排排水溝流水水坡度為0.3%，施工廢廢水經沉淀淀處理達標標后排入市市政排水系系統。（8）消防設施：現現場配備消消火栓1個、121滅火器16個，鐵鍬鍬、砂堆、斧斧頭、釘耙耙等。（9）洗車槽：施工工區域根據據環境及施施工要求設設置大門，在在大門內側側設門衛崗崗亭，門口口設2.5mmx5m洗車槽槽，以便車車輛外出時時清洗，確確保不帶泥泥上路，不不污染城市市交通道路路。洗車槽槽旁設沉淀淀池，廢水水經沉淀處處理達標后后排入市政政排水系統統。（10）基坑周圍圍防護：四周設置置防護欄桿桿，高1..2m，采采用φ48鋼管制作作，管間采采用扣件連連接，并涂涂刷成紅白白相間的警警戒色。3.4施工安排排及進度計計劃根據施工總體安安排,明挖段基坑坑施工分明明挖隧道和和明挖路基基兩部分，并并同時施工工。其中明明挖隧道部部分施工順順序排為：：鉆孔灌注注樁施工（2臺旋挖鉆機）→旋噴樁施工工（2臺地質鉆機）→破除樁頭頭、冠梁施工→第一次土方開挖挖、施工第第一道橫撐撐→遂層開挖挖土方、網網噴支護、施施工第二道道橫撐→遂層開挖挖土方、網網噴支護至至基底→基坑墊層施施工→底板防水水層施工→→底板結構構施工→邊墻防水水層施工→→邊墻、頂頂板結構施施工→頂板防水水施工→回填基坑坑；其施工工順序見【附圖8：明挖隧道道施工工序圖】。路基段段基坑施工工順序與明明挖隧道段段類似，不不再詳述。明明挖段總體體施工進度度計劃詳見見【附圖9：明挖段施工進度計計劃橫道圖圖】。3.5資源配置置計劃3.5.1機械械配置根據工程進度安安排和明挖挖基坑的施施工特點,施工配備備機械見表表3-1。施工主要機械表表表3-1機械名稱規格型號指標數量（臺）計劃進場時間旋挖鉆機SD201000～1550022008.6泥漿泵35KW22008.6泥漿泵立式22KW22008.6汽車起重機Q2525t12008.6碴土運輸車42008.6旋噴鉆機MG-50AXX20KW22008.7高壓注漿泵GZB-4075KW22008.7灰漿攪拌機立式0.8～2m3322008.7挖掘機PC2001.1m3/斗斗1+12008.6//20088.9空壓機10m375KW22008.8風鎬G10A30J82008.8鋼筋彎曲機GW4022008.6鋼筋切斷機GQ4022008.6交流電焊機BX6-2500-F42008.6振搗器B-7542008.8潛水泵3kw揚高50m42008.9混凝土噴射機PZ-522008.9混凝土攪拌機JZC-350012008.9風動鑿巖機氣腿式，小型12008.93.5.2勞動動力計劃根據工程進度安安排和明挖挖基坑施工工特點,勞動力需需求計劃見見下表3--2。勞動力計劃表表3-2班組月月份6月7月8月9月10月11月12月鉆孔樁作業班4832旋噴樁作業班201010鋼筋砼作業班20204060603030開挖、支護作業業班15152020電工班20201515151515碴土運輸班612121212輔助人員10121216161212合計12412110412312357573.5.3主要要材料計劃劃根據工程進度安安排和明挖挖段基坑施施工特點,主要材料料需求計劃劃見下表33-3。主要材料計劃表表表3-3名稱規格數量進場時間用途商品混凝土C25水下3240m32008.6～～20088.8鉆孔灌注樁鋼筋HRB335//HPB2235400t2008.6～～20088.8鉆孔灌注樁水泥P.O32..5610t2008.7～～20088.8旋噴樁鋼筋HRB335//HPB223540t2008.8～～20088.9樁頂冠梁商品混凝土C25普通460m32008.8～～20088.9樁頂冠梁水泥P.O32..589t2008.9～～20088.10基坑錨噴C200砂子中砂327m32008.9～～20088.10基坑錨噴C200碎石5-15mm226m32008.9～～20088.10基坑錨噴C200鋼筋HRB335//HPB223514.6t2008.9基坑支護鋼筋型鋼φ609、I255a、I45c120t2008.9鋼管支撐石粉碴石粉728m32008.100基底換填商品混凝土C20普通471m32008.100基坑墊層注:主體結構材料計計劃見主體體結構施工工方案4基坑支護結構施施工方案明挖基坑圍護結結構有2種支護形形式，第一一種形式為為采用直徑徑1.0mm鉆孔排樁樁，間距11.3m，中中間采用直直徑0.66m旋噴樁樁咬合止水水,用于深度度大于2..7m深的的明挖隧道道基坑支護護和路基U型槽段支支護，明挖挖隧道基坑坑冠梁處設設一道Φ609××16@44.8m鋼鋼管橫撐（其中中隧道暗改改明段設二二道橫撐,第二道橫橫撐距冠梁梁4.5mm）,預加力為300kNN；其中泵泵房段右側側基坑鉆孔孔圍護樁樁樁長加長。第第二種采用用放坡開挖挖，坡面采采用土釘墻墻噴射混凝凝土支護，用用于深度小小于2.77m的路基U型槽段支支護。φ1000鉆孔灌注注樁部分進進入全風化化花崗片麻麻巖，采用用旋挖鉆機三序序跳孔施工工，鋼筋籠籠整體加工工，25T吊車整體體吊裝，水水下澆注商商品混凝土土。φ600旋噴樁采用用單重管高高壓噴射法法施工，利利用高壓水水泥漿作用用在噴嘴形形成高速射射流切割土土體、砂層層，噴嘴作作360°旋轉并勻勻速提升，形形成具有一一定直徑的的旋噴樁。明明挖基坑分分段開挖，分分段實施，從從而避免過過長大開挖挖而不及時時支護。基基坑分段開開挖約200m,每層開挖挖深度為11.5m。在分段開開挖施工段段端頭施做做截水帷幕幕，帷幕采采用2～3排咬合高高壓旋噴樁樁。4.1鉆孔灌注注樁施工4.1.1施工工順序采用旋挖鉆機旋旋挖成孔，鉆鉆孔灌注樁樁在平面上上采用三序序跳孔施工工，先施工工完成第1序，然后施施工第2序，最后后施工第3序，作業業順序如所所圖4-1示。圖4-1鉆孔灌灌注樁作業業順序圖4.1.2施工工工藝流程程鉆孔灌注樁工藝藝流程：測測量定位→鉆機就位位開孔→埋設護筒筒并注入護護壁泥漿→→旋挖鉆進進至設計深深度→一次清孔→安放鋼筋筋籠→插入導管→二次清孔→灌注水下下混凝土→拔出導管管及護筒4.1.3施工工方法及要要求（1）施工準備A．施工之前應先先沿基坑縱縱向開挖探探槽，準確確、詳細查查明地下管管線情況，做好好管線改移移、懸吊及及保護工作作，確保施施工安全。 B．平整場地，測測量定位：：測量采用用坐標定位位，考慮各各種施工因因素適當進進行外放。測測量組按照照施工樁位位坐標進行行實地放線線，按照一一種放樣方方法，多種種檢驗方法法對每一樁樁位進行復復核，并逐逐樁埋設護護樁，標出出樁心位置置，并書面面向作業班班組交底該該樁樁號、地地面實際標標高、設計計樁頂標高高、設計樁樁底標高、設設計柱頂標標高等施工工所需數據據。C．設置護筒：根據據樁位點設設置護筒，護護筒的內徑徑應大于鉆鉆頭直徑1100mmm，護筒位位置應埋設設正確穩定定，護筒中中心和樁位位中心偏差差不得大于于50mmm，傾斜度度的偏差不不大于1%，護筒與與坑壁之間間應用粘土土填實。施施工中，護護筒的埋設設采用旋挖挖鉆機靜壓壓法來完成成。首先正正確就位鉆鉆機，使其其機體垂直直度、鉆桿桿垂直度和和樁位鋼筋筋條三線合合一，然后后在鉆桿頂頂部帶好筒筒式鉆頭，再再用吊車吊吊起護筒并并正確就位位，用旋挖挖鉆桿將其其垂直壓入入土體中。護護筒埋設后后再將樁位位中心通過過四個控制制護樁引回回，使護筒筒中心與樁樁位中心重重合，并在在護筒上用用紅油漆標標識護樁方方向線位置置。護筒的的埋設深度度：在粘性性土中不宜宜小于1mm，在砂土土中不宜小小于1.55m。護筒筒應高出地地面20~300cm，隨隨即注入穩穩定液，并并應保證孔孔內穩定液液面高于地地下水位11m以上。D．鉆機就位：采采用旋挖鉆鉆機成孔。旋旋挖鉆機底底盤為伸縮縮式自動整整平裝置，并并在操作室室內有儀表表準確顯示示電子讀數數，當鉆頭頭對準樁位位中心十字字線時，各各項數據即即可鎖定，勿勿需再作調調整。鉆機機就位后鉆鉆頭中心和和樁中心應應對正準確確，誤差控控制在2ccm內。注意場場地的平整整與承載力力，防止傾傾覆，確保保行車，機機械設備和和人員安全全。（3）鉆孔當鉆機就位位準確，泥泥漿制備合合格后即開開始鉆進，鉆鉆進時每回回次進尺控控制在600cm左右右，剛開始始要放慢旋旋挖速度，并并注意放斗斗要穩，提提斗要慢，特特別是在孔孔口5～8m段旋挖挖過程中要要注意通過過控制盤來來監控垂直直度，如有有偏差及時時進行糾正正，而且必必須保證每每挖一斗的的同時及時時向孔內注注漿，使孔孔內水頭保保持一定高高度，以增增加壓力，保保證護壁的的質量。（4）清孔鉆進至設計孔深深后，將鉆鉆斗留在原原處機械旋旋轉數圈，將將孔底虛土土盡量裝入入斗內，起起鉆后仍需需對孔底虛虛土進行清清理。一般般用沉渣處處理鉆斗（帶帶擋板的鉆鉆斗）來排排出沉渣，若若沉淀時間間較長，則則應采用水水泵進行濁濁水循環。（5）鋼筋籠制作與與放置鉆機鉆至設計標標高后，將將鉆頭提到到孔口，測測定孔深，孔孔深符合樁樁長后吊放放鋼筋籠。鉆鉆孔樁鋼筋筋籠在現場場加工場制制作，成型型后的鋼筋筋籠進行掛掛牌標示。鋼鋼筋籠制作作采用架力力環筋成型型法，為確確保鋼筋籠籠保護層厚厚度，在主主筋外每隔隔3m左右按按梅花型設設置φ16鋼筋。制制作過程中中箍筋與主主筋間焊接接牢固，同同一截面上上主筋焊接接接頭數不不得多于主主筋總數的的50%。在鋼筋籠吊裝過過程中嚴禁禁高起高落落，以防止止彎曲變形形。鋼筋籠籠入孔時應應對準孔位位徐徐輕放放，避免碰碰撞孔壁。鋼鋼筋籠應焊焊吊筋，以以控制鋼筋筋籠的標高高，鋼筋籠籠應與鋼護護筒固定牢牢固，提升升導管必須須防止鋼筋筋籠被拔起起，澆注混混凝土時，防防止鋼筋籠籠上浮。在在樁孔內放放入鋼筋籠籠骨架后，應應盡快澆注注混凝土。（6）二次清孔：將頭頭部帶有11m長管子子的氣管插插入導管內內，氣管底底部與導管管底部最小小距離2mm，壓縮空空氣從氣管管底部噴出出，如能使使導管底部部在樁孔底底部不停的的移動，就就能全部排排出沉渣，對對深度不足足10m的樁樁孔，須用用空吸泵清清渣。灌注注混凝土前前的孔底沉沉渣厚度應應滿足要求求。（7）灌注水下混凝凝土鉆孔樁水下混凝凝土標號為為C25，采用商商品混凝土土。水下混混凝土采用用導管灌注注，導管直直徑為2550mm，導導管兩端法法蘭盤用螺螺栓連接，導導管先下到到孔底，然然后再將導導管提高離離孔底400cm左右右。導管在在使用前做做密閉試驗驗，同時在在下導管過過程中逐節節檢查導管管，保證不不漏水，并并作好每節節長度記錄錄。灌注水下混凝土土前檢查沉沉碴厚度，符符合要求后后，開始下下浮球灌注注混凝土。在在灌注中，導導管的埋置置深度不得得大于6ｍ，也不不得小于1.5ｍ，防止止鋼筋籠上上浮和斷樁樁。水下混混凝土灌注注到高出設設計樁頂0.5ｍ，以便便清除浮漿漿，確保樁樁身混凝土土質量。4.2旋噴樁施施工4.2.1施工工工藝旋噴樁采用單重重管高壓噴噴射法施工工，利用高高壓水泥漿漿作用在噴噴嘴形成高高速射流切切割土體、砂砂層，噴嘴嘴作360°旋轉并勻勻速提升，形形成具有一一定直徑的的旋噴樁。其其施工工藝藝圖如圖4-2：施工準備施工準備鉆機就位鉆機鉆進樁位放線旋轉提升噴漿移位清洗漿液拌制高壓注漿泵送漿高壓注漿泵送水圖4-2旋噴樁樁施工工藝藝圖4.2.2施工工技術參數數(1)注漿管：：提升速度度20—30cmm/min；旋轉速速度10—20r//min。(2)旋噴壓力力26~28Mppa;流量60L/mmin。(3)水灰比：：1：1,采用P.O32.55R硅酸鹽水水泥。4.2.3施工工方法（1）鉆機就位：鉆鉆機就位后后，鉆頭對對準樁位中中心，要求求偏差不大大于20mmm，用水水平尺校正正鉆機使鉆鉆桿垂直。符符合要求后后，將鉆機機固定，防防止鉆機移移位，偏離離樁位中心心。（2）鉆機鉆進：鉆鉆機校正固固定，鉆頭頭對中后，開開啟高壓注注漿泵，待待正常運轉轉后，向孔孔內送水，同同時緩緩下下沉鉆具鉆鉆進成孔。鉆鉆進時根據據土質情況況加壓，開開始應輕加加壓、慢轉轉速，逐步步轉入正常常，孔底承承受的鉆壓壓不超過鉆鉆具重力之之和的80%（扣除浮浮力）,直至設計計深度。鉆鉆進過程中中應經常檢檢查鉆機垂垂直度和樁樁位情況，如如發生斜孔孔、塌孔等等現象時，應應停止鉆進進，待采取取措施后方方可繼續鉆鉆進。（3）水泥漿液：在在到達設計計深度一小小時內，先先按設計配配合比拌制制水泥漿液液備用，拌拌制時做到到計量準確確。漿液在在攪拌機內內攪拌時間間不小于五五分鐘。漿漿液采用1：1水泥凈漿漿，P.O32.55R硅酸鹽水水泥。按監監理人指示示定期測試試水泥漿液液密度，漿漿液水灰比比為1:1時，其相相應漿液密密度約為11.5g//cm3，當施工工中漿液密密度超出上上述指標時時，應立即即停止噴注注，并調整整至上述正正常范圍后后，方可繼繼續噴射。當當漿液初凝凝時間超過過20小時，應應及時停止止使用該水水泥（正常常時水灰比比1：1初凝時間間為15小時左右右）。（3）旋轉提升噴漿：：待成孔到到設計深度度，將拌制制好水泥漿漿液傾入集集料斗，將將高壓注漿漿泵由送水水改為送漿漿進行旋噴噴注漿，為為保證樁底底有足夠的的水泥漿量量，開始應應停噴30秒種，然然后邊旋轉轉邊提升，旋旋轉速度和和提升速度度都按照設設計規范要要求進行，直直至設計樁樁頂標高為為止。旋噴噴過程中,值班技術術人員必須須時刻注意意檢查注漿漿流量、壓壓力、旋轉轉提升速度度等參數是是否符合設設計要求，并并且隨時做做好記錄，繪繪制作業過過程曲線。①噴漿量按以下公公式計算：：Q=（H/V）q（11+β）式中：Q—單根根樁灌注漿漿液用量（L）H—旋噴長度（m）；V—旋噴管提提升速度（m/miin）；q—泵的排漿量（LL/minn）；β—漿液損失失系數，取取0.1--0.2；②噴漿水泥漿噴射壓力力不小于25MPPa，高壓噴噴射注漿時時自下而上上進行，按按設計要求求控制旋轉轉和提升速速度邊提升升邊旋轉。注注漿過程中中應保證高高壓注漿設設備的額定定壓力和注注漿量應符符合設計要要求，并確確保管路系系統的暢通通和密封。中間發生故障時時，應停止止提升和噴噴射以防樁樁體中斷，同同時立即進進行檢查排排除故障，如如發生漿液液噴射不足足，影響樁樁體的設計計直徑時，應應進行復噴噴。（4）沖洗、移機：：施工完畢畢應把注漿漿管等機具具設備沖洗洗干凈，管管內機內不不得殘存水水泥漿。通通常把漿液液換成水，在在地面上噴噴射，以便便把泥漿泵泵、注漿管管軟管內的的漿液全部部排出。把把鉆機等機機具設備移移到新孔位位上。4.3排樁頂冠冠梁施工排樁頂設有鋼筋筋混凝土冠冠梁，將圍圍護結構連連接為整體體。冠梁施施工分段開開挖，分段段施工，采采用組合鋼鋼模，現場場綁扎鋼筋筋，商品混混凝土運至至現場灌注注，插入式式搗固器振振搗密實，冠冠梁施工待待鉆孔樁、旋旋噴樁完成成之后施工工。冠梁施施工工藝框框圖見圖44-3。人工開挖樁頂浮土人工開挖樁頂浮土鑿樁頭、整平樁頂養護清洗、調直樁頂工字鋼立模灌注砼測量放線拆模綁扎冠梁鋼筋鋼筋加工鋼筋檢測圖4-3冠梁施工工藝流程圖（1）土方開挖：測測量放線，定定出梁的中中心線和邊邊線，即可可進行開挖挖工作，基基坑內側用用反鏟挖出出寬1m土槽，同同時用風鎬鎬破除，清清除連續墻墻或樁頂雜雜土及浮碴碴。土質基底鋪設110cm的的砂漿墊層層作地模。側側模采用組組合鋼模板板，模板支支撐體系采采用100××100方木，間間距為600（高）×900（寬）mm，背桿采采用φ48雙向雙層層鋼管。模模板在安裝裝前涂刷脫脫模劑。（2）鋼筋加工、綁綁扎：冠梁梁鋼筋現場場綁扎，主主筋接長采采用搭接單單面焊。焊焊縫長度不不小于10d，同一斷斷面接頭不不得超過50%。每段冠冠梁鋼筋為為下段環框框梁施工預預留出搭接接長度，并并錯開不小小于1m。鋼筋筋綁扎完成成后，按要要求埋設防防撞墻鋼筋筋，基坑護護欄、鋼支支撐預埋件件及其它預預埋件。（3）混凝土澆注：：冠梁混凝凝土采用商商品混凝土土，按混凝凝土施工工工藝進行澆澆注作業，并并及時進行行養護，養養護期為14天。4.4網噴混凝凝土施工4.4.1施工工工藝流程程鋼筋網片加工混凝土攪拌混凝土噴射噴射混凝土養護驗收鋼筋網片加工混凝土攪拌混凝土噴射噴射混凝土養護驗收引排水處理、隱檢驗收去除樁面及樁間雜土鋼筋網片安裝基坑土方分層開挖圖4-4網噴混混凝土施工工工藝流程程4.4.2主要要施工方法法（1）鋼筋網片加工工1）所有鋼筋在大大批量加工工之前，均均先進行試試加工，檢檢查鋼筋形形狀、尺寸寸是否與配配料單一致致。并在加加工過程中中經常檢查查核對。2）焊接網交叉點點開焊數量量不得大于于整個焊接接網交叉點點總數的1%，并且任任意1根鋼筋上上開焊數量量不得大于于該根鋼筋筋交叉點總總數的1/2；焊接網網最外邊鋼鋼筋上的交交叉點不得得開焊。（2）鋼筋網片安裝裝1）鋼筋網宜在工工作面噴射射一層混凝凝土后鋪設設，鋼筋與與壁面的間間隙，宜為為30mm。2）掛網用φ8鋼鋼筋插入樁樁間混凝土土中與樁間間噴射混凝凝土聯結牢牢固，鋼筋筋網邊緣與與樁體預埋埋鋼筋焊接接牢固，噴噴射混凝土土時鋼筋不不得晃動。3）鋼筋網片在每每邊的搭接接長度至少少不小于一一個網格邊邊長，并用用綁扎絲綁綁牢，如為為搭焊則焊焊縫長度不不小于網筋筋直徑10倍。（3）混凝土的攪拌拌1）混凝土料攪拌拌時間應遵遵守下列規規定：①采用容量小于4400L的的強制式攪攪拌機時，攪攪拌時間不不得小于60s。②采用自落式或滾滾筒式攪拌拌機時，攪攪拌時間不不得少于120ss。③采用人工攪拌時時，攪拌次次數不得少少于3次。④混合料摻有外加加劑或外摻摻料時，攪攪拌時間應應適當延長長。⑤干混合料宜隨拌拌隨用。無無速凝劑摻摻入的混合合料，存放放時間不應應超過2h，混合料摻摻速凝劑后后，存放時時間不應超超過20miin。⑥用于濕法噴射的的混合料拌拌制后，應應進行塌落落度測定，其其塌落度宜宜為8－12cmm。2）混合料在運輸輸、存放過過程中，應應嚴防雨淋淋、滴水及及大石塊等等雜物混入入，裝入噴噴射機前應應過篩。（4）噴射混凝土施施工1）一般規定：①噴射作業應分段段分片依次次進行，噴噴射順序應應自下而上上螺旋式移移動，螺旋旋圓直徑應應為200～300mmm一圈壓半半圈，每次次噴射長度度2m左右。開開始噴射時時，應減小小噴頭與受受噴面的距距離，并調調節噴射角角度，以保保證鋼筋與與壁面之間間混凝土的的密實性。噴噴射中如有有脫落的混混凝土被鋼鋼筋網架住住，應及時時清除。②分層噴射時，后后一層噴射射應在前一一層混凝土土終凝后進進行，若終終凝1h后再進行行噴射時，應應先用風水水清洗噴層層表面。③噴射作業緊跟開開挖工作面面時，混凝凝土終凝到到下層土開開挖時間，不不應小于3h。④噴射機司機的操操作應遵守守下列規定定：a作業開始時，應應先送風，后后開機，再再給料；結結束時，應應待料噴完完成后，再再關風。b向噴射機供料應應連續均勻勻；機械正正常運轉時時，料斗內內應保持足足夠的存料料。c噴射機的工作風風壓應滿足足噴頭處的的壓力在0.1MMpa左右。d噴射作業完畢或或因故中斷斷噴射時，必必須將噴射射機和輸料料管內的積積料清除干干凈。⑤噴射手的的操作應遵遵守下列規規定：a噴射手應經常保保持噴頭具具良好的工工作性能。b噴頭與受噴面應應垂直，宜宜保持0.60－1.000m的距離離。c干法噴射時，噴噴射手應控控制好水灰灰比，保持持混凝土表表面平整，呈呈濕潤光澤澤，無干斑斑或滑移流流淌現象。⑥兩次噴射作業應應留一定的的時間間隔隔，為使施施工搭接方方便，每層層下部3000cm暫不噴噴射，并做做成斜面形形狀，繼續續進行下步步施噴前，應應仔細清除除施工縫接接合面上的的浮漿層和和松散碎屑屑，并噴水水使之潮濕濕。2）噴射工作面滲滲漏水處理理如果滲水量較大大，有大面面積滴水且且局部有線線狀漏水現現象，則首首先要做好好滲水的引引排施工。通通常采用“深孔排水水法”即在有線線狀漏水處處或附近鉆鉆孔（1～3個），孔孔深為2..5～4.0m，引引水管采用用長30ccmφ30的PVC管插入孔孔內20ccm，露出出面層100cm，且且用棉紗和和砂漿把鋼鋼管與孔壁壁之間的間間隙封堵好好（先用棉棉紗封堵55cm，再再用摻有適適量速凝劑劑的水泥砂砂漿封堵115cm），讓讓大部分滲滲水先從鋼鋼管集中排排出，并用用塑料管引引走，然后后再進行噴噴混凝土施施工，一般般施噴混凝凝土2～3次便可符符合設計要要求。如果果有大面積積滴水但沒沒有線狀漏漏水現象，一一般采取先先施噴混凝凝土一次（厚厚約3cmm），再在在個別滲水水較大的部部位處鉆孔孔，采取上上述的“深孔排水水法”后，再進進行施噴混混凝土兩次次即可。3）噴射混凝土抗抗壓強度試試驗要求：：①噴射混凝土必須須做抗壓強強度試驗；；當設計有有其他要求求時，可增增做相應的的性能試驗驗。②檢查噴射混凝土土抗壓強度度所需的試試塊應在工工程施工中中抽樣制取取。試塊數數量每噴射射50～100m3混合料或或混合料小小于50m3的獨立工工程，不得得少于一組組，每組試試塊不少于于3個，材料料或配合比比變更時，應應另作一組組。③檢查噴射混凝土土抗壓強度度的標準試試塊可按《錨錨桿噴射混混凝土支護護技術規范范》GB500086--20011附錄F所列方法法進行制作作。4.5土釘墻噴噴射砼施工工U型槽C4斷面基坑開挖深深度小于22.7m，采采用放坡開開挖、土釘釘墻噴射混混凝土支護護施工。該該段長約335m，放放坡坡率1:0..1，掛網噴C20混凝土100cm厚，內內置Φ61500mm×150mmm的鋼筋筋網片，Φ22土釘長3mm，間距1..2m×1.2mm。施工過過程中應注注意以下幾幾點：（1）上層土釘注漿漿體及噴射射混凝土面面層達到設設計強度的的70%后方可開開挖下層土土方及下層層土釘施工工。（2）基坑開挖和土土釘墻施工工應按設計計要求自上上而下分段段分層進行行。坡面平平整度的允允許偏差為為±20mmm，在坡面面噴射混凝凝土前，應應清除坡面面虛土。根據地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設根據地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設釘孔土釘安裝注漿掛鋼筋網并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土至設計厚度圖4-5土釘墻施工工藝流程圖1）按設計要求開開挖工作面面，修整邊邊坡，埋設設噴射混凝凝土厚度標標志；2）噴射第一層混混凝土3）鉆孔安設土釘釘、注漿，安安設連接件件；4）綁扎鋼筋網，噴噴射第二層層混凝土；；5）設置坡頂、坡坡面和坡腳腳的排水系系統。其施工工藝見圖圖4-5。（4）土釘成孔施工工應符合理理列規定：：1）孔深允許偏差差±500mm2）孔徑允許偏差差±5mmm3）孔距允許偏差差±100mm4）成孔傾斜偏差差±55%（5）噴射混凝土作作業應符合合下列規定定：1）噴射作業應分分段進行，同同一分段內內噴射順序序應從下而而上，一次次噴射厚度度不宜小于于40mmm。2）噴射混凝土時時，噴頭與與受噴面應應保持垂直直，距離宜宜為0.6~1.0mm。3）噴射混凝土終終凝2h后，應噴噴水養護，養養護時間根根據氣溫確確定，宜為為3~7h。（6）噴射混凝土面面層的鋼筋筋網鋪設應應符合下列列規定：1）鋼筋網應在噴噴射一層混混凝土后鋪鋪設，鋼筋筋保護層厚厚度不宜小小于20mmm；2）鋼筋網與土釘釘應連接牢牢靠。（7）土釘注漿材料料應符合下下列規定：：1）注漿材料選用用水泥漿的的水灰比為為0.400~0.45，漿體強強度不小于于30Mpa。2）水泥漿應拌合合均勻，隨隨拌隨用，一一次拌合的的水泥漿應應在初凝前前用完。（8）注漿作業應符符合下列規規定：1）注漿前應將孔孔內殘留或或松動的雜雜土清除干干凈；注漿漿開始或中中途停止超超過30miin時，應用用水或稀水水泥漿潤滑滑注漿泵及及其管路。2）注漿時，注漿漿管應插至至距孔底2250mmm~500mmm處，孔孔口部位設設止漿塞有有排氣管。3）土釘鋼筋全長長范圍內每每隔2m應設一一道定位支支架。（9）質量檢驗1）土釘抗拉拔試試驗檢，同同一條件下下，試驗數數量不宜少少于總數的的1%，且不少少于3根；2）墻面噴射混凝凝土厚度采采用鉆孔檢檢測，鉆孔孔數宜每1100m22一組，每每一組不少少于3點。5基坑開挖與降排排水方案5.1基坑開挖挖明挖段基坑開挖挖范圍所處處地層自上上而下主要要為人工填填土層<11-1>、沖沖洪積土層層<3-66>、沖洪洪積卵石層層<3-5>、粉質粘粘土層<66-2>。明挖段基坑土方方開挖在圍圍護結構、冠冠梁施工完完成,并實施降降水后進行行，土方開開挖時必須須滿足該段段范圍灌注注樁砼達到到設計強度度。考慮到到明挖隧道道段工期及及基坑南深深北淺的特特點，基坑坑土方開挖挖由南端明明挖隧道段段向北端U型槽段進進行，土方方由北端運運出。明挖挖隧道段基基坑深7..9m～9.9m,其中泵房房段基坑深深11.33m；路基基段(明挖U型槽)基坑深1..6m～7.9m。土方開開挖遵循“縱向分段段，豎向分分層，從上上至下”的施工原原則，縱向向坡度不大大于1：1，每層開開挖深度不不大于1..5m，其其中明挖隧隧道段在土土方開挖至至各道鋼支支撐下1..0m時，應應及時架設設鋼管橫撐。土釘墻墻地段在機機械開挖后后，輔以人人工修整坡坡面，并及及時支護，以以保證安全全。基坑底底預留土方方厚度20～30cmm,配合人工工進行撿底底。5.2基坑鋼支支撐施工5.2.1鋼支支撐安裝明挖隧道基坑冠冠梁處設有有一道Φ609××16鋼管管橫撐，其中在隧隧道暗改明明段設有二二道橫撐,第二道橫橫撐距第一一道橫撐（冠冠梁處）44.5m，橫橫撐縱向水水平間距4.8mm,其中在廢水泵房房拐角處設設斜支撐，預加軸力為300kNN。圖5-2鋼支撐架設示意圖5T行吊圍護樁圖5-1鋼管橫撐支撐頭構造及預加軸力方法示意圖在明挖隧道段基基坑上架設設1臺5T的小型行行吊，吊裝裝鋼支撐材材料機具。土方開挖至冠梁下1.0m時，架設安裝第一道鋼支撐；隧道暗改明段土方開挖至第一道鋼支撐下4.5m時，架設安裝第二道鋼支撐。鋼圍囹現場加工，行吊吊放，鋼支撐現場整體拼裝，配2臺150T液壓千斤頂在鋼管支撐活動端分級預加軸力并鎖定。鋼管支撐活動端設支撐頭，作為預加軸力裝置，鋼管橫撐支撐頭構造及預加軸力方法見圖5-1所示。圖5-2鋼支撐架設示意圖5T行吊圍護樁圖5-1鋼管橫撐支撐頭構造及預加軸力方法示意圖基坑開挖前根據據計算的鋼鋼支撐數量量提前把鋼鋼支撐運至至基坑開挖挖方向的前前方，隨著著土方開挖挖進行支撐撐的吊裝。鋼鋼支撐架設設如圖5--2所示。5.2.2鋼支支撐拆卸隧道結構回筑階階段，鋼支支撐的拆除除應與主體體結構的回回筑相輔相相成，逐漸漸將支撐內內力轉移到到主體結構構上，由主主體結構承承載來維護護基坑穩定定。開挖至基底后，及及時澆筑基基底墊層封封閉基坑底底部。隨著著結構由下下往上施工工，當結構構底板混凝凝土強度達達到設計要要求時拆除除第二道鋼支撐撐；當結構構側墻、頂頂板混凝土土強度達到到設計要求求、回填至至第一道鋼鋼支撐底部部時拆除第第一道鋼支支撐。5.3基坑降排排水基坑主要采用坑坑內明溝降降水的方案案，并在砂砂卵層地段段輔設坑內內降水井進進行降水。施工時根據具體情況設置排水溝，在排水溝中每隔20m左右設一個直徑為0.8m的集水井，集水井底低于水溝底0.8m，集水井內水應隨集隨排；明溝、集水井隨基坑開挖向下挖深；施工期間最終降水應降至墊層底以下0.5m，并在底板澆筑時預留降水孔以滿足施工期間的抗浮要求，待主體結構完成并回填覆土后再封閉底板降水孔；基坑周邊設截水溝與集水井，防止地表水流入基坑；基坑外刷坡用噴混凝土護面。基坑降水系統應在施工過程中運轉正常，保證底板施工時地下水位降至墊層500mm以下。在YDK13+0070處設1坑內降水井井，降水井井孔徑為6600mmm，井管直直徑為4000mm，濾濾水層厚度度100mmm。，井井深11..5m,計算公式如如下:H≥H1+Δh+i(L/22)+A式中:H——井點管埋置深度度（m）；H1——坑底最大大埋深（取取8.8m）Δh———降水后地地下水位至至基底砂層層底的安全全距離（11.5m）i———降水曲線線坡度（取取0.1）；L——相鄰兩井點間的的距離（m）A———濾水管長長度（1..0m）6工程重點、難點點及措施6.1施工重點點(1)鉆孔樁施工工：確保樁樁位、樁徑徑、樁長、沉沉渣厚度和和不斷樁、不不縮徑等。(2)土方開挖和和鋼支撐架架設的相互互干擾問題題：確保機機械化開挖挖土方，提提高施工效效率；另一一方面，確確保基坑結結構和周圍圍建筑物的的穩定。(3)土方開挖與與地下水之之間的關系系：確保土土方開挖無無水作業，是是本工程的的成敗關鍵鍵。(4)文明施工：：取創xxx市級文明明施工標準準工地，樹樹立良好的的企業形象象。(5)周圍建筑物物的監測。(6)地下管線處處理：1、會同管線主管管部門核對對管線分布布情況，防防止施工資資料中管線線遺漏。2、施工前采用儀儀器先探明明管線的具具體位置，以以便采取措措施加以保保護。3、通過監控圍護護樁及地表表，觀測及及時采取加加固措施防防止管線發發生位移。6.2工程難點點(1)優質高效完完成鉆孔灌灌注樁施工工，為早日日進入主體體結構施工工爭取時間間，確保總總工期目標標的實現。(2)施工場地狹狹窄，進料料、棄土受受限制，現現場施工難難度大。(3)鋼支撐與土土方施工干干擾大。6.3主要措施施針對本標段所處處地理環境境的特殊性性的特點，擬擬采取以下下對策：(1)為了確保保土方開挖挖無水作業業，在基坑坑土方開挖挖過程中設設置排水溝溝、集水井井集中排水水。由于承承壓水的影影響，結構構底部易發發生涌砂、涌涌水、地基基隆起現象象，采取管管井降水，基基坑明排水水；加大觀觀測頻率，及及時反饋信信息，采取取有效措施施，確保的的土方開挖挖無水作業業。(2)針對鉆孔灌灌注樁工程程在xx地區施施工的特點點：1、鉆孔樁采用作作業效率高高的旋挖鉆鉆機，選用用經驗豐富富的施工隊隊伍，加大大管理力度度。2、施工前，詳細收收集有關地地下管線資資料。采用用現場探測測等方法，準準確查明施施工現場及及附近地區區的地下管管網及地下下構筑物的的情況，采采取有效措措施，進行行防護。(3)針對鋼支撐撐架設與土土方開挖干干擾大的特特點，采取取在基坑上上架設行吊吊，土方開開挖與鋼支支撐架設平平行作業。我我們在施工工準備期間間組織經驗驗豐富的技技術人員，進進行超前研研究，優化化施工工序序，制定出出切實可行行的施工方方案。(4)針對本工程程所處地交交通繁忙，車車流量大的的特點，我我單位將加加強現場進進出車輛的的組織指揮揮，協調好好與周邊地地區的關系系，保證施施工車輛安安全暢通，合合理安排施施工車輛的的運輸時間間，盡量少少占公交道道路。(5)針對現場施施工場地狹狹窄的難點點，合理布布置現場臨臨時設施，現現場除安排排部分值班班人員外，其其余大部分分施工人員員集中住軌排井生生活區。材材料采購嚴嚴格按計劃劃供應，避避免現場出出現材料積積壓。鉆孔孔樁施工泥泥碴及時運運出施工場場地。(6)在降水及土土方開挖過過程中，必必須對周圍圍建筑物的的沉降量進進行理論計計算，在施施工中加強強對建筑物物的監測。6.4常現問題題的處理6.4.1鉆孔孔灌注樁施施工(1)孔壁坍塌塌處理預案案發生孔壁坍塌的的處理方法法：①護筒加深深法：若坍坍孔發生于于孔深不大大的位置時時，可采用用護筒加深深法。首先先對坍塌孔孔內進行回回填，回填填后對護筒筒進行加深深。②人工造壁壁法：用沖沖擊鉆進行行沖擊處理理，不斷地地向孔內投投入片石、粘粘性土、反反復填入和和沖擊，形形成密實的的片石和粘粘性土混合合孔壁，以以增強孔壁壁的環拱作作用。該方方法處理時時間長。(2)水下混凝凝土澆注事事故處理1)導管撥出混凝土土面處理::水下澆注注混凝土過過程中，如如誤將導管管拔出混凝凝土面，必必須及時處處理。孔內內混凝土面面高度較小小時，終止止澆注，重重新成孔；；孔內混凝凝土面高度度較高時，采用二次導管插入法，在導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導管料斗內注滿混凝土時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注混凝土施工。混凝土面較深時，用滑動球閥“二次求和法”處理，雙股7＃鐵絲系上預制混凝土球閥，放在導管內水面上；導管上料斗內注入混凝土0.1m3，緩慢將預制混凝土球閥放在導管底端，把鐵絲固定在料斗上。把導管插入混凝土面下1.0m，料斗內注滿混凝土，然后剪斷鐵絲，連續澆注混凝土至地表。2)導管卡死、斷裂裂處理:導管插入入混凝土中中拔不起來來或被拔斷斷，采用二二次導管插插入法處理理。重新布布置導管，在在導管底端端加底蓋閥閥，插入混混凝土面11.0m左左右，導管管料斗內注注滿混凝土土時，將導導管提起約約0.5mm，底蓋閥閥脫掉后繼續進行行水下澆注注混凝土施施工。3)樁身缺陷處處理:對于樁身身有夾渣、蜂蜂窩的缺陷陷，可以采采用抽芯鉆鉆孔注水泥泥漿處理。水水泥漿用525＃普通硅硅酸鹽水泥泥，水灰比比為0.45∶1，在準確探探知缺陷位位置后，于于樁頂抽芯芯鉆孔兩個個至缺陷位位置，從其其中一個鉆鉆孔口用水水泵壓清水水，另一孔孔中返水至至清后，用用注漿泵注注素水泥漿漿，注漿管管從孔底開開始注漿，兩兩個孔都返返出合格水水泥漿為止止。4)混凝土供應應臨時中斷斷處理:如果發生不能及及時供應混混凝土(超過1h)的情情況，除盡早恢恢復混凝土土供應外，混凝土中應加入緩凝劑。并控制導管插入混凝土中的深度，以5～6m為宜；每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，判為斷樁。6.4.2旋噴噴樁施工(1)在高壓噴射射注漿過程程中出現壓壓力驟然下下降、上升升或冒漿異異常時，立立即停止注注漿，檢查查設備，待待壓力正常常時繼續施施工。(2)因施工交接接班時未交交接清楚，造造成接頭部部位漏打一一孔的旋噴噴樁。經業業主、設計計、質監、監監理人員的的共同協商商，同意在在漏打部位位補樁。(3)高壓旋噴樁樁在水泥漿漿液與土攪攪拌混合后后，由于漿漿液析水特特性會產生生一定的收收縮，造成成少數樁頂頂部出現凹凹穴。采取取措施：旋旋噴樁施工工完畢，將將固結體頂頂部鑿去一一部分，在在凹穴部位位用混凝土土填補。鉆孔開鉆前鉆機機的調平和和穩固對孔孔斜影響大大，機班長長和操作手手要作為重重要程序做做好，質檢檢員和技術術員進行抽抽查，不能能滿足要求求的要重新新開孔。鉆鉆至設計深深度后，進進行高噴作作業。鉆孔過程中對孔孔位、孔深深、地層變變化（表現現為漏漿、鉆鉆進速度驟驟變，返渣渣性狀變化化等現象）、特特殊情況及及處理措施施等都作詳詳細記錄。鉆鉆孔經驗收收合格后，方方可進行高高噴灌漿，高高噴灌漿時時對鉆孔記記錄中記載載的特殊部部位認真細細心的對待待，預防出出現質量事事故。6.4.3基坑坑開挖樁間間漏水處理理(1)在基坑開開挖過程當當中，可采用網噴混凝土土進行樁間間土加固：：在基坑四周緊靠靠樁的位置置先挖土，其其深度為500～10000mm，寬寬度為20000m，并并觀察樁間間土的變化化，清理漏出出樁表面的的泥土，在樁間加加設φ8@5000雙層鋼筋筋網片，噴射細石石混凝土1100mmm厚。(3)在基坑開開挖過程當當中，如果果樁間土出出現流砂現現象將采取取以下方法法進行處理理：先用砂袋壓在洞洞口處，以以防止流砂砂現象進一一步加劇，等流砂現現象穩定后后，從上至至下按層取取出砂袋，每每取一層，則則在洞口處處打入方木木若干，方方木的端部部纏棉紗一一團（棉紗紗主要用于于過濾水，以以防止流砂砂再一次產產生），在洞口的的中央處預預留一根φ42的鋼管，插插入土中的的端部用鐵鐵砂網堵口口，外管口口打一內絲絲口（在處處理好流砂砂并噴射細細石混凝土土后，將管管口用堵封封封口），方木壓畢畢后，在方方木的表面面用同前所所述方法噴噴射細石混混凝土，此此時，漏水水從管口流流出，待噴射細細石混凝土土澆筑后用堵封封封住預留留鋼管管口口。7基坑施工監測方方案7.1監測項目為保證基坑自身身穩定和安安全，以及及周圍建筑筑和地下管管線的安全全，施工中中必須對基基坑進行全全過程監控控量測。現現場監控量量測是監視視基坑穩定定、判斷基基坑支護設設計是否合合理、施工工方法和工工藝是否可可行的重要要手段，也也是保證安安全施工、提提高經濟效效益的重要要條件，應應用監測的的信息指導導施工并及及時掌握支支護系統的的狀況，確確保支護系系統和周圍圍環境的安安全。在本工程施工過過程中需對對明挖圍護護結構和周周圍受影響響的地面環環境等進行行安全監測測。監測項項目以位移移監測為主主，同時輔輔以應力、應應變監測。在在代表性地地段布設監監測主斷面面，綜合測測定地表沉沉降、支護護結構水平平位移、地下下管線及周周圍建筑物物沉降、鋼鋼支撐軸力力、水位觀觀測、圍護護樁內力等等，通過各各種監測數數據相互印印證，確保保監測結果果的可靠性性。監測項目及工程程數量見表表7-1：監測項目目及監測工工程數量表表，具體監監測測點布布置位置見見【附圖10:明挖基坑坑監控量測測圖】。表7-1監測項項目及監測測工程數量量表序號監測項目監測方法及工具具布置位置/數量量1地面沉降測點WILD-N33精密水準準儀，銦鋼鋼尺縱向每10m布布置1個斷面2支護結構水平位位移監測點點SINCO測斜斜儀，測斜斜管縱向每30m布布置1個斷面3地下管線、建筑筑物沉降觀觀測點WILD-N33精密水準準儀，銦鋼鋼尺沿管線、建筑物物每10mm布置1點4支撐軸力軸力計每5道支撐設置1點點5水位觀測孔水位計縱向每30m布布置1個斷面6圍護樁內力鋼筋計縱向每30m布布置1個斷面7.2監測控制標準及及監測頻率率7.2.1監測控控制標準（1）監控量測根據據以往經驗驗以《鐵路路隧道噴錨錨構筑法技技術規則》（TBJ108-92）的Ⅲ級管理制度作為監測管理方式，當監測數據達到相應安全判測值時，按管理級別采取相應控制措施。明挖基坑段監控量測管理基準值參見下表7-2。表7-2明挖基坑安全判判別標準序號監測項目安全判別值Ⅲ級管理(安全值值)Ⅱ級管理(警戒值值)Ⅰ級管理(控制值值)1地面沉降監測10mm25mm30mm2樁體水平位移監監測0.20%開挖挖深度以下下0.20%之開開挖深度0.25%之開開挖深度3地下管線、建筑筑物沉降觀觀測10mm以下10mm20mm4支撐軸力監測1900KN以以下1900KN2375KN5水位觀測降水不大于0..8m降水0.8m降水1.0m6圍護樁內力監