PAGEPAGE1獎罰管理規定編號管理辦法版次A/0頁次1/5一、目的強化企業內部管理，使各項考核真正落到實處，維護公司良好的生產經營秩序，為創建公司高效工作團隊，獎勵先進，促進落后，規范員工行為與調動員工工作積極性，提高工作效益和經濟效益，特制訂本制度。二、范圍適用于xx有限公司三、定義3.1對公司員工的考核處罰3.1.1歸口考核負責人對本公司員工做出處罰后必須一式三份，一份品質留存備查，一份當面交送處罰當事人部門，一份送交行政部執行。3.1.2當事人在收到處罰通知后的24小時內可提出異議，歸口考核負責人對提出異議及時給予解釋說明，如當事人仍不服解釋的，可向上一級領導反映，并以上一級領導裁決為準。3.1.3對考核處罰結果進行更改仍由歸口考核負責人重新簽署，同時將原考核處罰單單據收回作廢并重新送交行政部及被考核員工部門。3.1.4每月月底前，部門負責人將考核處罰單據進行統計匯總后按處罰金額在當事人工資中列具扣除。3.2對公司內部各單位的考核處罰3.2.1歸口考核負責人對本公司內部各單位做出處罰后必須一式三份，一份自己留存備查，一份當面送交被考核單位負責人并告之原由，由被考核單位負責人分解落實到相關責任人后提交歸口考核負責人。3.2.2歸口考核負責人將另一份考核處罰單連同被考核單位分解落實處罰金額的清單一并送交行政部執行。3.2.3對考核處罰結果進行更改仍由歸口考核負責人重新簽署，同時將原考核處罰單單據收回作廢并重新送交行政部及被考核員工部門。3.2.4每月月底前，部門負責人將考核處罰單據進行統計匯總后按處罰金額在當事人工資中列具扣除。四、

職責4.1.處罰實行歸口負責制：4.1.1生產安全類處罰由生產經理負責簽署罰單并解釋；懲罰是公司對員工進行激勵管理的基本的組織手段，企業員工的行為可分為兩類；辦法。

管理職責

獎勵和懲處是人事管理中重要的內容，是公司激勵制的重要環節，人力資源部負責該項工作的歸口管理，在制定政策與實施運用過程應協助和配合各級領導，認真負責地做好以下工作2.1

根據管理的需要和公司員工素質狀況，提出適合公司特點的工作方針措施方案，供上級領導制定政策時參考。

2.2

對批準的方案組織實施，并確保實施的嚴肅性，公正性。

2.3

強化宣傳教育，是全體員工認識到，獎、罰僅是手段并不是目的，而是通過獎罰手段促使員工提高素質，更好地時間經營目標。

2.4

做到對各項正、負面個案的跟蹤管理，經理將各種消極情緒轉化到積極方面來。

2.5

加強工作調研，及時將工作中的問題向管理層反饋，積極向高層領導提出工作優化的建議，包括獎罰的形式、想法的方法、應把握的尺度等

2.6

加強整體局面的控制，確保獎罰制度在公司實施的統一性，做好監督檢查工作，避免各部門執行不當的想象發生。

獎勵規定

3.1

公司目前設立以下獎項：

①績效獎；②.職務獎；③合理化建議將；④節約獎；

⑤.業務將⑥全勤獎；⑦.其他特殊貢獻獎；

公司實施兩種獎勵方式：

a.

精神方面的，有表揚嘉獎、記小功、記大功

b.

物資方面的，有獎金，獎品

獎勵中一般將物質和精神兩方面結合進行實施，其中記小功，記大功和大的獎項應發給獎狀或證書，并在人事檔案中做出記錄。

3

獎勵管理程序（見附件一），一般都是有公司制定統一政策和制度方案，符合條件者由所在部門申報公司人力資源部核實后報總經理批準。特殊情況應成立評審小組進行集體審議。

3.2

績效獎

這好似對完成工作任務優秀者所頒發的獎，對生產人員績效主要看超產情況，對非生產人員則應根據經營目標是想情況來決定，工作中主注意事項如下：

a.

績效標準要制定合理，且要有相對的穩定

b.

達到某以及小標準后的獎金要一致，不論誰達到該標準都應獲得相同的獎勵。

c.

以遞增方法設立獎金，因超產到一定程度時超的難度就更大，所以獎勵就應更高

d.

日常的原始記錄應健全，要有正確的統計核算。

3.3

職務獎

在工資中固定發給，如果職務解除，則予以停發，在設計該獎項時要注意以下事項：

不得將一切管理崗位都設該獎，否則失去了獎勵的作用，應對那些工作繁忙，責任又大，且

難很多，一般人員不愿擔任該職位的，才給予該獎項。

c.

獎金的數額要適當，既要鼓勵人們擔任職務，但也不應于他人的距離太大。

只要這個職務有獎，不管誰擔任這個職務，都應獲得該項獎金。

3.4

合理化建議獎

這是對所有員工提出的獎項，用于表彰和鼓勵員工對經營決策的參與，需注意以下事項：

a.

并非多有提出將以的都有獎，而應對那些有實施價值作用的，而且被采納的建議給予獎勵。

b.

凡被采納的建議都只發基本獎（金額不應高），待實施出成果后，對效益高，貢獻大的再給進行技術經濟的調研論證。

c.

對專業技術性很強，人力資源不能準確把握建議，應成立專門的評審小組進行集體評價，包括對成果的價值評估。

3.5

節約獎

節約獎是公司為了鼓勵員工在生產經營活動中降低成本，減少浪費做出貢獻所設置的獎項，工作中應注意的事項如下:

a.

獲得了技術進步獎（屬特殊貢獻獎），則不在獲節約獎。

b.

獎勵的成本可累計（一般為一年內）計算兼職來決定獎金數額。

c.

應當注意到，只有在保證產品質量的前提下節約才是真節約，否則是假節約，假節約是應堅決反對的

3.6

業務獎

員工通過各種方式與渠道為公司建立新客戶關系簽訂了業務（產品）訂單，當達到一定數量時公司可發給業務獎以鼓勵，再設計該獎項時應注意以下方面：（竇念龍定）

3.7

全勤獎

這是公司對員工上班出滿勤所給予鼓勵獎項，滿勤的概念是指一年中員工沒有因子的原因4.1.2質量類處罰由質量經理負責簽署罰單并解釋；4.1.3模具技術類處罰由模具經理負責簽署罰單并解釋。4.2獎勵實行歸口負責制：4.2.1各部門最高負責人負責提報部門員工各項考核的獎懲申請；程序內容6.0員工獎勵條款：6.0.1員工主動要求看三臺機的可以獎勵20元/班次；6.0.2員工有能力看四臺機的可以獎勵50元/班次；6.0.3員工能夠承擔培訓新員工工作的，每培訓一個合格（帶一個月不出問題）的員工獎勵300元；6.0.4員工擔當培訓員后即使沒有新員工培訓每月也予以補助100元；6.0.5員工每月質量無罰款的獎勵200元，只有一次的獎勵100元，超過兩次無獎勵；6.0.6員工發現重大質量事故的（形狀不對、多料少料的等）一次獎勵50元；6.0.7員工提出合理化建議并經采納的一次獎勵200元；6.0.8一個班每月質量罰款不超過5次的，領班和班長各獎勵500元；6.0.9一個班質量罰款超過5次不超過8次的，領班和班長各獎勵200元；6.15S管理懲罰制度6.1.1一個月同樣的問題累計2次5S不合格，員工每次給予罰款10元（辦公室公共區域每人罰10元）。6.1.2一個月同樣的問題累計3次5S不合格，主管連帶責任每月罰款50元。6.1.3一個月同樣的問題累計4次5S不合格，經理連帶責任每月罰款100元。6.2生產管理的處罰規定6.2.1員工發生質量問題被巡檢或入庫檢發現的一次罰款50元；6.2.2員工一個月內兩次以上質量罰款按照100元/次執行6.2.3員工不恰當的操作導致壓模的一次罰款100元；6.2.4員工未按照標準化要求執行機臺5S的一次罰款20元；6.2.5員工料柄桶未清理干凈，料柄桶里面有雜物或混有其他料柄或其他物件的一次罰款20元；6.2.6員工交接班未清潔機床，清理料柄筒及不良品盒的一次罰款20元；6.2.7員工上班時間串崗聊天或超長時間（未經允許）離開崗位的一次罰款20元；6.2.8員工上班不佩戴胸牌，不穿工作服的，穿拖鞋上班的發現一次罰款20元；6.2.9員工上班玩手機或打電話未經領班同意的的一次罰款20元；6.2.10培訓員培訓新員工在一周內新員工出質量問題的需要承擔一次50元的罰款；6.2.11新員工一周外一個月內出現質量問題的，培訓員需要和新員工一起罰款，金額視具體問題而定；（比如壓模必須同時承擔100元的罰款，其他質量問題一次50元的罰款）6.2.12員工周轉箱未擦干凈就使用的（比較明顯的油污或灰塵），一次罰款20元；6.2.13機臺出現異常未通知調試擅自動機床的一次罰款50元；6.2.14員工破壞公司財物的視具體情況和貴重由公司作出相應處罰；6.2.15員工不服從安排的且無合理要求的經核查后一次性罰款100元，累犯2次的公司可以予以開除處理；6.2.16員工遲到早退的一次罰款50元；6.2.17員工無故曠工的一次罰款200元；6.2.18夜班睡覺的一次罰款200元；6.2.19拿取產品不戴手套的（特別是汽車行業的），一次罰款20元；6.2.20料柄桶和周轉箱在車間內推行或拖行的一次罰款20元；6.3品質管理處罰規定6.3.1生產巡檢在當班2小時內發現包裝好的產品內有不合格品開罰款單給產線員工（罰款50元）并要求返工；6.3.2生產巡檢在當班2小時外6小時內發現包裝好的產品內有不合格品的，巡檢和員工一起罰款（巡檢罰20元，生產線員工罰50元）并要求返工；6.3.3生產巡檢在當班發現包裝好的產品內有不合格品的，時間段超過6小時的，巡檢和員工一起罰款（巡檢罰50元，生產線員工罰50元）并要求返工；6.3.4全檢發現質量問題的罰生產線領班、班長、員工（員工50元、領班和班長各30元）；6.3.5出庫檢發現質量問題的巡檢和生產線員工連帶罰款（巡檢20元、員工50元）6.3.6質量工程師發現質量問題的并要求返工或報廢的，巡檢和員工連帶罰款（巡檢20元、員工50元）；6.3.7現場不符合人、機、料、法、環操作規定的，（領班20元，品質經理50元）6.3.8客戶端發生質量投訴，質量經理和對應的質量工程師連帶罰款（質量經理100元、質量工程師50元）；6.3.9客戶端發生質量投訴，如果產品是經過全檢或返工后再送貨的，全檢或返工的責任人及其直接領導連帶罰款（員工50元、領導50元）；6.3.10加工區在公司內部發生質量問題的參照生產線規定執行；6.3.11沒有按照返工或隔離品操作流程執行的一次罰款20元；6.4異常停機處罰規定6.4.1模具異常停機6.34.1.1模具上機有漏水漏油現象的，經過試水驗證（最大壓力）不漏的可以不予罰款；6.4.1.2模具修模后確認沒有修好的，一開始在維修單上備注需要兩次的并且經過模具經理確認的可以免責；6.4.1.3模具上機后發現水路不通的；6.4.1.4模具配置不全（比如定位圈不相符、沒防塵板、水接頭的等）；6.4.1.5模具在規定時間內未完成導致無法按照計劃生產的；6.4.1.6模具上機后確認形狀不對的或者與指定生產的型號不相符的，保養換型信息要明確；6.4.1.7模具生產過程中發生不可預見的異常導致停機的（比如漏水、漏油、斷鑲件等）是可以諒解的6.4.2設備異常停機6.4.2.1設備漏油漏水導致停機的；6.4.2.2設備維修后在48小時內又出現同樣問題的；6.4.2.3設備管轄的輔助設施（模溫機、空壓機、水塔等）出現異常導致停機的；6.4.2.4設備因為沒有合理建立備件庫存導致停機的；6.4.2.5設備維修沒有在規定的期限內完成的；6.4.2.6設備在運行過程中出現不可預見的異常（比如內部油管爆裂、系統死機、曲臂斷裂等）是可以諒解的6.4.3物料異常停機6.4.3.1物料加料不及時（低于警戒線）的導致停機烘料；6.4.3.2物料加錯導致停機換料的；6.4.3.3加料完成后忘記開烘料桶的；6.4.3.4物料里面有雜料導致停機換料的；6.4.3.5物料由于粉料過大導致不下料的停機整改的，根據粉料標準執行；6.4.3.6生產過程中物料（包含原料、耗材等必需品）突然沒有了導致停機的；6.4.4品質異常停機6.4.4.1品質誤判導致停機的；6.4.4.2品質測量方法不統一、標準不統一造成的；6.4.4.3品質超過規定時間（15分鐘）確認送檢產品的（周一早上和平時停電大批開機除外）6.4.4.4外購件由于質量問題導致生產不能用停機的；6.4.4.5品質由于相關文件沒有及時給生產導致停機等候的；6.4.5生產異常停機6.4.5.1出現品質異常不能找出責任人導致停機的；6.4.5.2沒有按照規定期限完成上模、開機動作的；6.4.5.3由于人為因素導致模具、設備、物料等異常而停機的；6.4.6異常停機處罰金額6.4.6.1以上導致異常停機的部門領導負責把罰款單開出來（24小時內），起步50元；6.4.6.2停機時間按照一小時為一個單位，一小時內50元，兩小時內的60元，依次增加，封頂100元；6.4.6.3遇到一個問題不確定是哪個部門的時候，不采取積極配合態度的一旦確認是其責任時雙倍處罰（按照基數計算）；6.4.6.4停機異常分析必須按照要求及時填寫（一點之前完成前一天的分析報告），不寫的一次50元罰款；6.5各工序稽核驗證問題處罰規定6.5.1所有質量