文件名稱：生產現場清潔衛生管理規定文件編號：-WI-020版本/狀態：A/0第頁工作文件文件名稱：生產現場清潔衛生管理規定文件編號：-WI-020文件版本：A受控編號：發布日期:年月日實施日期:年月日編制人：審核人:批準人：1.目的對生產現場的衛生狀況進行管理,確保生產現場環境衛生符合食品安全衛生要求,防止因環境衛生不符合導致食品質量與安全的不符合.2.適用范圍適用與生產現場的環境衛生管理3.職責和權限3.1生產部3.1.1負責管轄范圍內環境衛生管理包括地面、墻壁、天花板、窗戶、門等3.1.2負責管轄范圍內設備設施(包括生產設備、生產用具、工作臺等)的日常清潔與維護3.1.3負責管轄范圍內清潔用具的管理包括清潔、擺放、3.2品控部負責生產現場環境衛生狀況的日常監督檢查3.3監察部負責組織生產現場衛生狀況的公司級大檢查3.4設備部協助生產部做好生產現場設備設施方面的衛生清潔工作3.5相關部門配合上述部門開展生產現場衛生控制工作4.工作流程4.1生產現場：主要指生產車間現場【不包括外包裝間】4.2影響生產現場環境的因素主要包括:人員、設備設施、生產用材料以及作業方法、生產現場環境本身因素4.3人員因素管理4.3.1所有進出生產現場的人員必須嚴格按照《生產控制區域人員進出管理規定》的要求進出，嚴禁違反規定導致污染生產現場環境，進而導致食品質量安全事故發生。4.3.2進入生產現場的人員嚴禁在生產現場內跑步或快速行走，以帶動空間的塵埃粒子、地面灰塵或其他異物，污染生產環境從而污染食品。4.3.3進入生產現場的人員衛生與健康必須符合《作業人員健康與衛生管理規定》的要求，并且嚴禁將與生產無關的用品包括個人生活用品和雜物帶入生產作業區域。4.3.4嚴禁在生產現場內飲食、抽煙、酗酒等可以引起污染環境的行為。4.4設備設施因素管理4.4.1設備的安裝要考慮設備底座與地面的距離、設備與墻壁的距離以及設備管道的走向，防止在生產現場產生清潔衛生死角，導致生產現場環境不符合；同時要嚴格按照生產現場的布局要求進行安裝，設備管道嚴禁穿越工作臺的或食品暴露空間的正上方。4.4.2與食品直接接觸的面不得與食品發生任何反應、不得產生脫落物、不得有任何異味、不得有任何異物、污跡、耐清洗清潔等，若在使用過程中發現異常（如破洞、起毛或起層、漏油）必須立即停止生產，第一時間內報告設備部進行維護，同時查看相關的半成品是否被污染，若有被污染的半成品則必須按照《不合格品與不安全產品控制程序》的要求進行處理。4.4.3設備維護保養人員進出生產現場執行《生產控制區域人員進出管理規定》，同時維護保養結束必須對污染的區域包括設備表面及時清潔衛生，必要時通知生產部進行空間清潔殺菌消毒，比較復雜的維護保養活動嚴禁在生產運轉的情況下進行；維護保養結束請及時清點工具，維修所用的工具及相應的清潔設施、清洗材料、潤滑材料一并帶出生產現場，嚴禁遺留在生產現場，給食品質量與安全的符合性帶來隱患。4.4.43生產現場的設備由各自班組負責定期進行日常清潔，尤其是接觸食品的面，嚴禁使用易產生脫落物的清潔工具，具體見《生產設備設施清潔衛生管理規定》的要求，確保與食品接觸的面衛生清潔符合要求，以防止污染食品。4.4.5生產車間因工作需要使用的設施（與食品直接接觸的包括工具如：抹布、勺子、盆、桶等）和與食品不直接接觸的如清潔用的掃把、拖把等，嚴禁帶出生產現場和用于其他方面，只能用于生產現場，并且由各自歸口生產班組負責定期清潔消毒，具體見《生產設備設施清潔衛生管理規定》的要求；4.4.6生產現場照明設施嚴禁安裝在工作臺的正上方，可以安裝在工作臺的兩側，以防止在使用過程中燈管爆裂產生的污染物落入食品污染食品導致食品質量安全事故的發生；若因某種原因確實需要將照明設施安裝在工作臺上方的情況，則必須在燈管外部加裝防護罩。4.4.7對于生產現場的照明設施必須定期進行外觀清潔，防止在其表面產生灰塵而影響其使用性能，并在生產過程灰塵脫落到食品中去而導致食品質量與安全不符合。4.4.8更衣室內的更衣柜子必須距離墻壁有一定的距離，避免時間長產生污染物或導致衛生死角不易清潔；必須定期對更衣柜外觀（正面、背面、側面、頂部）、更衣室（地面、墻壁、天花板、垃圾存放容器、窗臺、照明燈管、滅蠅燈等）清理清潔，徹底清除表面附著的灰塵，確保更衣室內不得有任何的異味、蟲害等能對食品質量與安全產生不良影響的情況出現。4.4.9更衣柜閣內由各自使用人負責定期進行清潔衛生，防止產生異味或蟲害而污染生產現場環境進而污染食品，更衣柜閣內嚴禁放置任何食物或容易導致蟲害和細菌滋生的物品，只允許放置工作服裝與個人便裝，且工作服裝與個人便裝必須分層放置，層與層之間有隔離的措施，防止彼此交叉感染。4.4.10人員進出生產作業現場使用的洗手池、消毒池等設施必須定期進行清潔，防止殘留的污染物附著在池子內壁影響洗手效果和消毒效果；使用的干手器表面也必須定期進行清潔，防止外表面殘留灰塵在干手時落到手表面導致洗凈的手被二次污染。4.4.11洗刷間清洗用池子必須經常清潔消毒，保持干凈，內壁和池底不得有任何污跡、蟲害；池內嚴禁有不良的漂浮物或懸浮物（清洗模具產生的異物除外）和異味。4.4.12洗刷間清洗用工具嚴禁刮傷清晰的模具。4.5物的因素管理【生產用材料及過程產物的影響】4.5.1所有進入生產現場的生產用材料在進入生產現場前，必須在緩沖間進行外觀清潔（即把附著在材料外包裝的灰塵、異物等清理掉）和拆外包，嚴禁直接搬運到生產現場或連同推車直接進去而污染生產現場環境，導致生產現場的不符合;若無法拆包的情況,則在進入生產現場之前必須對外包裝進行清潔后方可進入。4.5.2生產過程中產生的廢棄物放入帶蓋且非手觸及的容器，嚴禁敞口存放，中間吃飯時間和下班時要及時清理出生產現場，嚴禁遺落在生產現場增加生產環境污染的機會。4.5.3生產所使用的有毒化合物（危險品或化學品）如消毒液、墨水、印泥、消毒劑、清洗劑等，一定要有醒目的標識和專用的存放位置實行專人管理，用后務必密封保存，每次領用都必須辦理領用手續，否則拒絕領用，防止被錯誤使用、污染生產環境或直接間接污染食品和發生不期望的食品質量與安全事故，具體詳見《消毒液管理規定》或《危險品管理規定》的要求。4.5.4模具洗刷間所用的清洗劑必須保證是無毒、無害、不得與模具發生化學反應4.6作業方法因素管理生產現場各個環節的作業必須嚴格按照研發部下發的工藝技術文件以及公司的有關作業人員健康與衛生管理規定的要求進行作業，防止違規作業導致生產環境衛生不符合要求以及給食品引入危害因素。4.7生產現場本身環境因素管理4.7.1生產現場內的布局與裝飾4.7.1.1生產現場的各個進出口門的開啟方向采用往外拉的方法，同時確保人員進出門能及時關閉，防止外界的污染因子進入生產現場；生產現場的通道兩側對門以及傳遞窗的兩側門嚴禁同時打開，若傳遞窗安裝的不是門而是簾子則必須保證簾子狀態符合要求，嚴禁隨意拆卸或掀開狀態；兩個區域之間的通道安裝的若是簾子，則必須保證簾子外觀清潔、無污跡、無蟲害、無任何異味，同時簾子必須保持正常狀態，嚴禁處于異常狀態（比如簾子隨意斜歪一邊或有脫落的現象。）4.7.1.2生產現場及緩沖區域的窗戶采用非開放式，并且安裝紗窗，以防止飛蟲等誤入污染生產環境和食品；生產現場內的內窗臺采用向內傾斜45度或不留窗臺,以防止產生清潔衛生死角,導致蟲害細菌滋生。4.7.1.3生產現場的通氣通風設施（如排風扇）在不運轉的情況必須確保外口是封閉，防止蟲害或其他異物進入生產現場，同時生產部負責定期進行拆卸下來對外觀清潔，確保排風扇外觀干凈衛生，不得有任何的異物，防止因長期不清潔導致風葉表面積累的灰塵在風葉運轉的情況下飄落進生產現場。4.7.1.4生產現場的溫濕度調空設施由生產部負責定期對外觀和出風口處清潔，防止時間長久表面產生附著物而意外落入生產現場；4.7.1.5生產現場的墻壁、天花板、地面、柱子嚴格按照GB14881《食品生產通用衛生規范》的要求選擇材料（不產生脫落物、易清潔、不脫色、不發霉、不起塵、無毒、無味等）進行裝飾，同時墻壁距離地面1.5米處張貼白色瓷片或采取其他措施以保證外表面清潔光滑，不易積累污垢和易清潔。4.7.1.6生產現場與外界相通的通道或管道口在不使用的情況下必須確保封閉與外界隔絕，防止蟲害或其他有害物質、異物等由此進入車間，污染生產環境或直接間接污染食品和生產設備設施表面。4.7.1.7生產現場內部布局與走向必須嚴格按照產品的工藝流程走向進行設置，同時要確保人流與物流不得發生混淆，緩沖區域與生產現場內作業區域相互之間有隔離措施、外包裝間與生產現場內作業區域有隔離措施，以預防交叉污染的發生。4.7.1.8生產現場周邊嚴禁種植開花的花草或樹木，以防止花粉（過敏源）或其他物質誤入生產現場，導致污染食品；同時生產現場周邊的下水道嚴禁堵塞，必須確保暢通、清潔衛生，不得有任何的異味，以防止蟲害或其他細菌的滋生。4.7.2生產現場環境清潔與消毒4.7.2.1生產空間采用臭氧定期對進行清潔殺菌消毒；每天下班由當班負責對生產現場進行清潔包括門窗、地面、墻壁、工作臺、設備表面等，同時對當班產生的廢棄物及時清理出生產現場，當班班長和車間主任負責對清潔效果進行檢查填寫“班后生產現場清潔衛生監督檢查記錄”，檢查發現的問題必須立即進行整改直至符合要求后方可進行交班，生產經理則隨機性抽查檢查。4.7.2.2生產現場的公共區域（人員進出區域、更衣室、參觀通道、內走廊）由于人流量比較大，生產部必須不定時對這些區域進行清潔，以確保這些區域的地面、天花板、墻壁、窗臺等部位清潔無明顯污跡、積水等不符合食品行業衛生要求的現象。4.7.2.3生產作業區域由各工序作業人員根據所在區域的實際情況及時清潔，嚴禁作業區域出現污跡、大量積水、油污、蟲害、異味等不符合食品行業衛生要求的現象。4.7.2.4因某種情況需要停產（如轉班、暫時放假等等）由生產部負責組織對生產現場進行徹底清潔，清潔的區域包括地面、墻壁、天花板、窗戶與窗臺、設備設施表面與設備設施底座、工作臺、生產用工具包括冰箱、物料存放架、照明設施與消毒設施、門與門簾，清潔完畢由生產部負責對清潔效果進行檢查填寫“班后現場清潔衛生監督檢查記錄”檢查發現的問題必須立即進行整改直至符合要求后方可結束，具體詳見《停產復產管理規定》。4.7.2.5若停產超過5天或在停產期間在生產現場進行了維修維護作業或其它有礙現場衛生的作業活動，在復產前由生產部負責組織對現場進行清潔消毒（消毒采用：臭氧），否則嚴禁復產，具體詳見《停產復產管理規定》。4.7.2.6每次復產前由生產部負責對生產現場的衛生狀況進行確認是否符合要求，確認結果形成“工段排查表”，符合要求后方可復產，具體詳見《停產復產管理規定》。4.8生產現場衛生監督檢查與整改4.8.1生產部各級管理人員應加強對生產現場的各項衛生要求執行情況進行監督檢查，也可以針對某項衛生執行情況進行監督檢查，凡在生產現場內檢查發現的不符合情況必須要求責任人立即整改；對于在操作區域發現的人員本身不符合衛生情況，必須要求其到更衣室進行整改，嚴禁在操作崗位上進行整改；對于在操作區域發現的人員本身不符合健康情況，則必須要求其立即停止作業，執行《作業人員健康與衛生管理規定》要求。4.8.2品控部除了在日常的工藝巡查過程中對生產現場的各項衛生要求管理情況進行監督抽查之外（非全面）（監督抽查的頻次：每天至少一次，具體見《生產管理控制程序》），同時可以對生產現場進行突擊性抽查尤其是停產后和復產前，對抽查發現的輕微不符合，則要求生產部立即整改落實，品控部負責跟蹤直至符合要求；對抽查發現的嚴重不符合，則下發“生產異常整改通知單”，要求生產部整改，并按照《糾正措施與預防措施控制程序》的要求生產部分析查找原因—確定根本原因—實施糾正措施—品控部負責跟蹤驗證效果，防止同樣的不符合再次發生，在跟蹤驗證過程發生的其他異常情況則直接反饋到管理者代表（食品安全小組組長）。4.8.3監察部可以根據實際情況參照“生產現場工藝控制巡查記錄”羅列的衛生要求項目組織有關人員對生產現場的衛生管理狀況進行公司級突擊性大檢查，檢查結果由監察部負責匯總整理提交管理者代表（食品安全小組組長），由管理者代表（食品安全小組組長）根據檢查結果決定對生產部的獎懲方式。4.8.4不論是生產部自身檢查、品控部日常巡查還是監察部組織的公司級大檢查，凡是發現的不合格，生產部都必須一一落實整改，嚴禁拖延或置之不理，若整改有比較大的難度或需要公司領導出面支持的情況，生產部負責提出書面申請，報請管理者代表（食品安全小組組長）批示，生產部執行管理