施工技術交底記錄表xx項目第三分部xx工程名稱及項目目xx聯絡線特大大橋承臺施工技技術交底技術交底內容交底內容：承臺臺施工技術術交底一、工程概況承臺多為低承臺臺，土質為為粉質黏土土和粉土，地地下水較豐豐富。承臺臺為臺階式式基礎，施施工方法按按明挖基礎礎施工。承承臺厚度一一般在3米—3.5米，承臺混混凝土抗壓壓強度等級級為C40..二、承臺施工工工藝流程三、基坑開挖回回填(1)、基坑開開挖前首先先進行測量量放樣，根根據放樣情情況，對施施工場地進進行平整，若若涉及舊泥泥漿坑，需需對泥漿坑坑進行換填填處理，保保證開挖前前承臺周圍圍土體穩定定。(2)、基坑深度在55m以內、土質質較好時，基基坑根據開開挖深度采采取放坡（1：0.75）直接開開挖法施工工。基坑排排水采用匯匯水井排水水法，即在開挖基基坑的四周周設置排水水溝，排水水溝深度始始終保持比比挖土面低低0.5ｍ,在基坑的的對角或者者涌水量最最大的地方方設置集水水坑，集水水坑深度比比排施工技術交底記錄表xx西項目第三分部XX工程名稱及項目目xx聯絡線特大大橋承臺施施工技術交交底技術交底內容水溝低1.0mm。流進坑坑內的水沿沿排水溝流流入集水坑坑，然后用用水泵（清清水）或泥漿泵泵（泥漿）將將水抽出，將將水面降至至坑底以下下。圖示見見基坑排水水示意圖。當當地下水位位較高、土土質透水性性較強、集集水坑排水水困難時，輔輔助采取井井點降水法法施工。基基坑大于55m時按深深基坑開挖挖，詳情見見深基坑開開挖專項方方案。（3）、本工程基坑坑位于粉制制黏土和粉粉土等不同同土層，挖挖基通過不不同的土層層時，邊坡坡可分層選選定，并酌酌留平臺。（4）、基坑頂有動動載時，坑坑頂緣與動動載間應留留有大于11m的護道道。（5）、基坑應按設設計要求及及時回填，應應分層夯實實。棄土不不得妨礙施施工。棄土土堆坡腳距距坑頂緣的的距離不宜宜小于基坑坑的深度。為為了保持施施工現場的的文明整潔潔，挖出的的土方除部部分預留回回填外，其其他均應及及時運走或或平整。（6）、開挖時根據據具體情況況保持或調調整坑壁邊邊坡，保證證施工過程程中坑壁的的穩定。為為保證一定定的施工作作業面，基基坑底面尺尺寸每邊較較基礎尺寸寸大1.00m左右。(7)、在軟土土或臨近水水塘處開挖挖基坑時，若若基坑較深深，土石方方量較大、基基坑坡度受受場地限制制、基坑地地質松軟或或含水量較較大，坡度度不宜保持持時，采取取木材或鋼鋼材（材料料選擇視具具體情況而而定）斜撐撐式豎向支支撐支護形形式保持坑坑壁穩定。基基礎位置被被地表水覆覆蓋時，在在基坑外圍圍設草袋圍圍堰，將地地表水隔離離排出，并并在開挖時時采取必要要的防護。基基坑每層開開挖深度，應應根據地質質情況確定定，不宜超超過1.55m。邊挖挖邊支。（8）、對支撐結構構應隨時檢檢查，發現現變形，及及時加固或或更換，更更換時應先先撐后拆。支支撐拆除順順序，應自自上而下。待待下層支撐撐拆除并回回填土后，再再拆除上層層支撐。（9）、用吊斗出土土，應有防防護措施。吊吊斗不得碰碰撞支撐。（10）、承臺基坑開開挖以機械械開挖施工工為主，人人工配合清清理。基礎礎底面以上上20cmm～30cmm部分改由由人工開挖挖完成，以以免破壞基基底土壤結結構。（12）、黏性土層基基地整修時時，應在天天然狀態下下鏟平，不不得用回填填土夯平。必必要時，可可向基底夯夯入10ccm以上厚厚度的碎石石或鑿樁所所產生的廢廢渣，碎石石層頂面不不得高于基基底設計高高程。四、樁頂處理基坑開挖后，確確定出樁頂頂標高，用用油漆沿四四周標出樁樁頂位置，人人工用手鑿鑿沿樁頂線線上沿開槽槽，開槽深深度至鋼筋筋籠骨架內內側，再沿沿主筋方向向開槽取出出鋼筋，并將將鋼筋沿法向向向外輕輕輕搬開一點使主筋筋與混凝土土脫離。沿沿樁頂開槽槽線四周用用鐵楔整體體分離樁頭頭混凝土，再再用吊車吊吊出基坑。最最后人工將將樁面修整整平整。樁樁頂處理時時不得損環環樁頭。鋼筋、模板樁頭處理完后按按標高將基基坑整平，整整平面比承承臺底低88cm并夯夯實，灌筑筑墊層混凝凝土，墊層層混凝土用用平板振動動器拉平，原原漿收面。墊墊層頂標高高同承臺底底標高。墊墊層混凝土土凝固后彈彈出圬工邊邊線及鋼筋筋線。根據據彈線搭架架綁扎鋼筋筋，本次承承臺均為六六面鋼筋，特特別是上下下兩層鋼筋筋中間連接接筋要求進進行點焊，使使骨架穩固固。在綁扎扎時為了便便于操作，上上層留兩根根鋼筋先不不綁扎，供供操作人員員出入，其其他鋼筋綁綁扎完成后后再將這兩兩根鋼筋補補上。為了保護樁頭處處鋼筋，在在灌筑墊層層混凝土時時沿樁頭四四周向下110厘米留成10厘米寬槽，露出出完整樁頭頭，并清理理樁頭四周周松動石子子及雜物，使使灌筑承臺臺混凝土時時對樁頭形形成包裹，以以些來保護護樁頭鋼筋筋不被銹。樁基伸入承臺鋼鋼筋按設計計尺寸調整整到位，其其他鋼筋在在加工區集集中加工，平平板車運輸輸，承臺鋼鋼筋現場綁綁扎，綁扎扎時按線綁綁扎，保證證鋼筋間距距正確。模模板采用普普通鋼模或或竹膠板拼拼裝，加固固采用雙鋼鋼管加固，上上下各一道道，承臺模模板支撐方方式為外加加固，支撐撐點放置在在基坑和支支護模板內內側。鋼筋施工其他內內容詳見鋼鋼筋施工技技術交底。混凝土灌筑（1）、在灌注混凝凝土時，應應經常檢查查模板的位位置和尺寸寸是否正確確，鋼筋及及預埋件的的位置、數數量、直徑徑、形狀及及保護層厚厚度是否與與設計要求求符合，邦邦扎是否牢牢固，模板板是否濕潤潤。模板內內的一切木木屑塵土和和雜物必須須清除和沖沖洗干凈，作作好隱蔽工工程的驗收收記錄。(2)、灌注混混凝土時應應保證不使使混凝土發發生離析現現象。混凝凝土的自由由傾落高度度一般不應應超過2mm。當傾落落高度超過過2m時，應應通過串筒筒、溜管或或振動溜管管等設施輔輔助下落。料料斗做成可可控制出口口，承臺高高度一般33米，開始灌灌筑時落差差較大，為為保證灌筑筑混凝土時時不產生石石子分離，加2節1米的串筒。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。當灌筑厚度達1米以上時去掉串簡直接用料斗下料。（3）、承臺混凝土土采用吊車車配合,斜面分層澆澆筑，高頻頻插入式振振搗捧振搗搗密實，振振搗工作應應從澆筑層層的下端開開始，逐漸漸上移，以以保證混凝凝土的施工工質量，分分層厚度為為20～30cm。不留施工工縫。（4）、為減小混凝凝土內外溫溫差，控制制混凝土表表面裂紋，混混凝土入模模溫度不宜宜超過30℃，當晝夜夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于--3℃時應按冬冬季施工處處理，混凝凝土的入模模溫度不應應低于5℃.為減小混混凝土表面面溫度裂紋紋，承臺混混凝土采用用連續斜面面薄層推移移式澆筑方方法澆筑，每每層厚度控控制在400cm以內內，以充分分利用混凝凝土層面散散熱。在承承臺內部預預埋循環冷冷卻水導管管，并在澆澆筑時設置置測溫孔。施工技術交底記錄表xx西項目第三分部XX工程名稱及項目目xx聯絡線特大大橋承臺施施工技術交交底技術交底內容（5）、在澆筑混凝凝土過程中中或澆筑完完成時，如如混凝土表表面泌水較較多，須在在不擾動已已澆筑混凝凝土的條件件下，采取取措施將水水排除。繼繼續澆筑混混凝土時，應應查明原因因，采取措措施減少泌泌水。（6）、混凝土澆筑筑應連續進進行。當因因故間歇時時，其間歇歇時間應小小于前層混混凝土的初初凝時間或或能重塑的的時間。不不同混凝土土的允許間間歇時間應應根據環境境溫度、水水泥性能、水水膠比和外外加劑類型型等條件通通過試驗確確定。當允允許間歇時時間已超過過時，應按按澆筑中斷斷處理，同同時應留置置施工縫，并并作出記錄錄。施工縫縫的平面應應與結構的的軸線相垂垂直，施工工縫處應埋埋入適量的的接茬片式式、鋼筋或或型鋼，并并使其體積積露出前層層混凝土外外一半左右右。（7）混凝土振搗過過程中，應應避免重復復振搗，防防止過振。應應加強檢查查模板支撐撐的穩定性性和接縫的的密合情況況，防止在在振搗混凝凝土過程中中產生漏漿漿。插入式式振搗器的的移動間距距不宜大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍，且插插入下層混混凝土內的的深度宜為為50~1000mm，與與側模應保保持50~1000mm的的距離。當當振動完畢畢需變換振振搗棒在混混凝土拌合合物中的水水平位置時時，應邊振振動邊豎向向緩慢提出出振動棒，不不得將振動動棒放在拌拌合物內平平拖。不得得用振動棒棒驅趕混凝凝土。表面面振動器的的移動距離離應能覆蓋蓋已振動部部位的邊緣緣。應避免免碰撞模板板、鋼筋及及其他預埋埋部件。每每一振點的的振搗延續續時間宜為為20~330s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出現氣泡、表表面呈現浮浮漿為度，防防止過振、漏漏振。承臺養護、基坑坑回填(1)、混凝土土澆筑完成成后及時采采用覆蓋澆澆水自然養護。混混凝土養護護期間，應應重點加強強混凝土的的濕度和溫溫度的控制制，盡量減減少表面混混凝土的暴暴露時間，及及時對混凝凝土暴露面面進行緊密密覆蓋（可可采用篷布布、塑料布布等進行覆覆蓋），防防止表面水水分蒸發。暴暴露面保護護層混凝土土初凝前，應應卷起覆蓋蓋物，用抹抹子搓壓表表面至少兩兩遍，使之之平整后再再次覆蓋，此此時應注意意覆蓋物不不要直接接接觸混凝土土表面，直直至混凝土土初凝為止止。（2）、為了保證順順利拆模，可可在混凝土土澆筑24~448h后略微松松開模板，并并繼續澆水水養護至拆拆模后，再再繼續保濕濕養護至規規定齡期。（3）混凝土養護期期間應注意意保溫措施施，防止混混凝土表面面溫度受環環境因素影影響（如曝曝曬，氣溫驟降等等）而發生生劇烈變化化。養護期期間混凝土土的芯部與與表層、表表層與環境境之間的溫溫差不宜超超過15℃.（4）拆模前要對同同條件下養養護試件進進行試件試試壓，試壓壓強度達到到拆模強度度2.5MMPa以上、表表面及棱角角不因拆模模而受損且且混凝土強強度達到混混凝土設計計強度的75%以上時方方可拆除模模板。拆模模時還應考考慮拆模時時混凝土的的溫度不能能過高，以以免混凝土土接觸空氣氣時降溫過過快而開裂裂。拆模時時混凝土芯芯部與表面面、表層與與環境之間間的溫差不不得大于115℃。更不能在在此時澆注注涼水養護護。混凝土土內部開始始降溫以前前以及混凝凝土內部溫溫度最高時時不得拆模模。（5）、拆模宜按立立模順序逆逆向進行，不不得損傷混混凝土，并并減少模板板破環。拆拆除臨時埋埋設于混凝凝土中的木木塞和其他他預埋部件件時，不得得損壞混凝凝土。拆除除模板時，不不得影響或或中斷混施工技術交底記錄表xx西項目第三分部XX工程名稱及項目目xx聯絡線特大大橋承臺施施工技術交交底技術交底內容凝土的養護工作作。（6）、混凝土拆模模后，如表表面有粗糙糙、不平整整、蜂窩、孔孔洞、疏松松麻面和缺缺棱掉角等等缺陷或不良外觀觀時，應認認真分析缺缺陷產生的的原因，及及時報告，不不得自行處處理。（7）當當下層承臺臺初凝后可可澆筑加細細承臺，澆澆筑方法及及注意事項項與下層承承臺相同。(8)、混凝土拆模后后采用回填填土自然養養護。基坑坑回填應滿滿足結構的的混凝土強強度應不低低于設計強強度的70%，在覆土土線以下的的結構必須須通過隱蔽蔽工程驗收收，基坑內內積水需抽抽出，淤泥泥及雜物須須清除干凈凈，回填須須采用含水水量適中的的黏土回填填。（9）、拆模后要及及時對基坑坑進行回填填，并對混混凝土進行行不少于七七天的養護護。回填采采用蛙式打夯機、人人工配合分分層填筑，每每層填筑厚厚度控制在在0.155m以內。回回填時采用用分層夯實實，分層厚厚不大于330cm。回回填后多余余土方及時時運至棄土土場，平整整好場地。質量要求承臺在開挖時要要留有一定定的立模位位置，每邊邊應大于設設計承臺尺尺寸1米左右；開開挖先按1：0.75放坡開挖挖，視土質質情況確定定支護；在在機械開挖挖過程中基基底預留20ccm人工開開挖，防止止擾動原土土。有水基基坑采用四四周排水溝溝排至積水水坑抽水，排排水溝應低低于承臺底底面30ccm以上，保保證在灌筑筑混凝土過過程中不進進水，混凝凝土凝固后后方可停止止抽水，在在一般情況況下要有備備用水泵。承臺模板加固要要有足夠的的剛度和強強度，在灌灌筑混凝土土之前可在在內側加臨臨時支撐，灌灌筑混凝土土時取掉。模模板支立要要保證幾何何尺寸的正正確，特別別要注意模模板的垂直直，接頭的的平順及板板縫的密貼貼，在板縫縫處加雙面面膠帶進行行接縫密封封。加強混凝土的溫溫度和裂縫縫的控制，使使混凝土內內部溫度不不高于65℃，養護期期間混凝土土的芯部與與表層、表表層與環境境之間的溫溫差不宜超超過15℃.附1。基坑開挖及排水水示意圖：：施工技術交底記錄表xx西項目第三分部XX工程名稱及項目目xx聯絡線特大大橋承臺施施工技術交交底技術交底內容附2。承臺施工的