承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書為有效地提高我標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁施工質(zhì)量，加快路基施工進(jìn)度，使施工和管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、依據(jù)交通部JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及省、市擴(kuò)指規(guī)定的有關(guān)指導(dǎo)性意見，結(jié)合施工設(shè)計圖紙，由項目經(jīng)理部總工室擬定了“橋梁承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書”，作為項目部對本合同段有關(guān)橋梁承臺施工的指導(dǎo)性文件。一、工程概況S334線養(yǎng)護(hù)改善xxx工程xxx大橋位于S334線xxx擴(kuò)建工程。該橋位于xxx市境內(nèi),在K91+740跨越xxx，xxx河口寬約110—120m，水面寬約65—80m，根據(jù)航道規(guī)劃，xxx為Ⅲ級航道。xxx大橋主橋橋梁通航凈空尺寸為70×7m（凈寬×凈高），設(shè)計最高通航水位3.024m(1995年國家高程基準(zhǔn))。主橋采用53m＋85m＋53m三跨變高度預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁結(jié)構(gòu)跨越河流，兩側(cè)引橋各采用8×25m先簡支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁。全橋共分五聯(lián)，主橋變高度預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，兩側(cè)引橋部分預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁各分二聯(lián)（每聯(lián)平均為4×25m）。該橋總體跨徑布置為8×25m＋53m＋85m＋53m＋8×25m，橋梁總長為597.48m。橋梁設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采用雙向四車道，一級公路標(biāo)準(zhǔn)，橋梁寬度12.75m＋0.5m＋12.75m=26m，每幅設(shè)置單向外傾2.0%的橫坡，設(shè)計速度100KM/H。地震烈度：Ⅶ度。S334線養(yǎng)護(hù)改善xxx工程xxx大橋主橋下部構(gòu)造工程量共計承臺8片，墩身4片，立柱9根，全部位于主橋8＃～11＃橋墩處，主橋邊墩承臺84.76M3，共339.04M3C30砼。主橋邊墩立柱7.268M3，共58.144M3C30砼。主橋中墩承臺337.08M3，共1348.32M3C30砼。主橋中墩墩身93.62M3，共374.48M3C30砼。二、原材料組織及技術(shù)要求根據(jù)圖紙設(shè)計要求，承臺采用C30混凝土，其原材料碎石選用浙江石場產(chǎn)（5～25mm連續(xù)結(jié)配）碎石，黃砂選用蕪湖產(chǎn)中粗砂，水泥選用磊達(dá)牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。鋼材選用沙鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。1、水泥水泥進(jìn)貨每批都進(jìn)行自檢，并連同質(zhì)保書、試驗證明報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理組試驗室抽檢合格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。在工地拌和站設(shè)2個50、80T水泥儲存罐，經(jīng)常檢查保持滿罐。2、鋼材鋼材進(jìn)貨嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范頻率進(jìn)行抽檢，做拉伸、冷彎及焊接試驗，試驗報告和質(zhì)保書報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理組試驗室抽檢試驗合格，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。3、砂石材料砂石材料要具有良好的級配，每批砂石材料進(jìn)場都需進(jìn)行抽檢，進(jìn)行篩分、壓碎值、含泥量、含水量等試驗，以確定砂石材料的級別，不同的砂石材料進(jìn)場要分批堆放并掛牌標(biāo)識，試驗合格后，才能使用。4、水?dāng)M采用就地河水，水質(zhì)純凈，可作為砼攪拌用水。5、砼及配比擬采用拌和樓自拌砼。三、人員、施工機(jī)械配備1、人員配備項目分管負(fù)責(zé)人xxx，結(jié)構(gòu)工程師xxx，施工負(fù)責(zé)人xxx、xxx，另外配備技術(shù)人員3人、鋼筋工20人、電焊工8人、砼工10人、電工2人、普工30人。施工機(jī)械配備：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能擬用何處攪拌站ZL1000--21良好橋梁施工砼輸送泵HYB60-990KW1良好橋梁施工裝載機(jī)ZL30C1良好橋梁施工吊車25t1良好橋梁施工發(fā)電機(jī)組75kw1良好橋梁施工電焊機(jī)4004良好橋梁施工彎曲機(jī)GW401良好橋梁施工鋼筋切斷機(jī)GQ401良好橋梁施工3、測量試驗儀器全站儀1套水準(zhǔn)儀2臺混凝土試模6組砼坍落度測試儀2套四、施工前準(zhǔn)備工作根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)及水文條件，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定基坑采用放坡開挖施工。坑底尺寸在基礎(chǔ)尺寸外加1米做為工作面，工作面外設(shè)置0.5米寬排水溝，排水溝設(shè)置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵排除至基坑外。人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計要求(考慮鋪設(shè)墊層厚度)。素土層按1：1.5放坡.施工前，做好C30砼的配合比設(shè)計及鋼筋、水泥、黃砂、碎石等原材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。五、承臺的施工方法和工藝1、場地平整、道路修筑鉆孔樁施工完畢后，清除殘余泥漿，外運至棄土坑，平整場地土埂并碾壓密實，保證承臺基坑開挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機(jī)械設(shè)備運行安全。2、放樣及高程測量采用全站儀放出承臺開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測量承臺開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。承臺開挖完成后，在承臺基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出承臺十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出承臺軸線和承臺邊線，并用墨斗彈出承臺輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎。3、基坑開挖根據(jù)地質(zhì)勘測資料地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。沿基坑開挖線外兩米處設(shè)置深水井降水，主橋承臺基礎(chǔ)各設(shè)置6口深水井。井深20米。基坑開挖輪廓線用白灰灑出。根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)及水文條件，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定基坑采用放坡開挖施工。坑底尺寸在基礎(chǔ)尺寸外加1米做為工作面，工作面外設(shè)置0.5米寬排水溝，排水溝設(shè)置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵排除至基坑外。素土層按1：1.5放坡。機(jī)械開挖時，承臺底留10cm人工清理整平。基坑開挖的土方采用自卸汽車運土至指定地點存放，基坑頂部無靜荷載。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)實際情況可適當(dāng)調(diào)整開挖坡度。4、樁頭鑿除樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，樁頭伸入承臺15cm，即樁頂標(biāo)高比承臺底標(biāo)高高15cm。靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。樁頭鑿除完成后，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行樁基無破損檢測，檢測合格后進(jìn)行承臺墊層的施工。5、承臺底處理基底人工清理整平后在基坑底鋪10cm砂礫墊層，整平后抹一層C15砼墊層，精確控制砼墊層頂面高程。墊層比承臺平面尺寸每邊大15cm左右，有水承臺基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。待砼墊層達(dá)到強(qiáng)度后，在基底墊層上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。6、鋼筋加工、綁扎⑴、鋼材進(jìn)場檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場后進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗合格后待用。⑵、鋼筋的除銹鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。⑶、鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。⑷、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。⑸、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。⑹、鋼筋的焊接鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。⑺、鋼筋現(xiàn)場綁扎能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進(jìn)行綁扎。現(xiàn)場綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋筋間距(mmm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差1幫條對焊接頭中中心的縱向向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線線的彎折度43接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d4焊縫厚度mm+0.05d005焊縫寬度mm+0.1d06焊縫長度mm-0.5d7橫向咬邊深度mm0.05d8在長2d的焊縫表面上，焊焊縫氣孔及及夾渣的數(shù)數(shù)量和大小小個2mm2或6注：1、d為鋼筋的直徑（mm）2、當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值進(jìn)行控制。7、模板安裝鋼筋綁扎完成后，即可拼模板，模板采用大整塊組合式鋼模，以槽鋼為肋承重，以鋼板蒙面，現(xiàn)場用吊車進(jìn)行安裝，在內(nèi)側(cè)設(shè)置拉桿，模板外側(cè)用鋼管做縱橫肋，用方木在坑壁與模板間支承。8、混凝土拌制試驗室試配混凝土配合比是以骨料表面干燥時計算的理論配合比。拌合站進(jìn)行混凝土的拌制施工時，試驗室再根據(jù)砂、石骨料的實際含水量換算成實際施工拌制的材料用量配合比（以質(zhì)量比計），以配合比通知單通知拌合站執(zhí)行。在施工時要采取以下措施：①對粗骨料進(jìn)行灑水冷卻，拌和用水采用溫度較低的井水拌和，適當(dāng)加長拌和時間；②不使用剛出廠的水泥；③澆筑完畢后，蓄水養(yǎng)護(hù)，以起到隔熱降溫效果；④水平分層澆筑，減小砼澆筑的厚度，每層澆筑的厚度≯30cm，以縮小內(nèi)外溫差。9、冷卻管的設(shè)置為了確保混凝土澆注后的質(zhì)量，減小水泥水化熱最高溫升值，降低混凝土總降溫差，避免出現(xiàn)因溫度引起的貫穿裂縫，同時可以隨時降低結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度，縮小內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)表面裂縫。根據(jù)設(shè)計單位要求，在承臺大體積混凝土中設(shè)置冷卻管（混凝土終凝后開始通水冷卻降溫），采用?40的金屬管（壁厚2.6mm）,水源流速在0.6m/s左右，使進(jìn)出水溫差控制在10OC左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20OC。冷卻水管使用完畢后用與承臺強(qiáng)度等同的水泥漿封閉。各層間進(jìn)出水管均各自獨立，每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯開，以便根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生好的效果；冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。10、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和，混凝土輸送泵輸送至澆筑現(xiàn)場，砼采用插入式振搗器振搗。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持5～10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。準(zhǔn)確掌握振搗時間，以混凝土表面泛漿為好，做到既不欠振，又不過振，更不可漏振，振動棒快下慢上，確保砼振搗密實。砼澆筑后，及時進(jìn)行表面收光。11、混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢3天后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土凝固后及時用土工布覆蓋其表面，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。12、承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)承臺實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高高檢查各2點13頂面高程(mmm)±20水準(zhǔn)儀：檢查55處24軸線偏位(mmm)15全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測量2點2六、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、混凝土工程質(zhì)量保證措施①原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。②混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確。③混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。④要加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)利用土工布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。2、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：A、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的10～12小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點：①混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。②如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。B、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施①根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。②適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。七、安全保證體系及保證措施1、安全保證體系設(shè)立安全保證體系（見附件），以項目經(jīng)理為安保體系責(zé)任人，對整個的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，各施工處主任是各處的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2、安全保證措施⑴．加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑵．每7天進(jìn)行一次專業(yè)的安全技術(shù)教育，施工人員在開工前進(jìn)行安全技術(shù)教育，持證上崗，每周進(jìn)行不少于一次學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全條例。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場做到有固定標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，確保安全生產(chǎn)。⑶．堅持班前安全教育和檢查。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場作業(yè)。⑷．加強(qiáng)司機(jī)安全教育，禁止無證及酒后開車，在公路上行駛時遵守交通規(guī)則，慢速行駛，禮貌行車。⑸．嚴(yán)禁機(jī)械帶病運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷作業(yè)。夜間作業(yè)時，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。⑹．做好用電安全。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器，做到經(jīng)常維修，保持良好。對不符合安全要求的電動設(shè)施及電力線路不得使用，非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接、動電力線路，以防發(fā)生觸電事故。承臺砼澆筑冷卻管設(shè)置施工方案承臺澆筑混凝土混凝土澆筑前：①混凝土用料要遮蓋，避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿肽囟龋虎谟盟絻x測高程，在承臺頂層焊接