中建八局第一建設有限公司新華城南郡一標段20-22#、25#樓鋼筋施工方案PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc389320501"一、編制依據11HYPERLINK\l"_Toc389320502"二、鋼筋工程概概概況1HYPERLINK\l"_Toc389320503"三、施工準備222HYPERLINK\l"_Toc389320504"1.技術準備222HYPERLINK\l"_Toc389320505"2.機具準備222HYPERLINK\l"_Toc389320506"3.人員準備222HYPERLINK\l"_Toc389320507"4.材料準備333HYPERLINK\l"_Toc389320508"四、主要施工方方方法5HYPERLINK\l"_Toc389320509"1.鋼筋加工要要要求5HYPERLINK\l"_Toc389320510"2.鋼筋半成品品品堆放6HYPERLINK\l"_Toc389320511"3.鋼筋抽樣666HYPERLINK\l"_Toc389320512"4.鋼筋除銹的的的方法和和設備備7HYPERLINK\l"_Toc389320513"5.鋼筋調直的的的方法和和設備備7HYPERLINK\l"_Toc389320514"6.鋼筋切斷的的的方法及及設備備7HYPERLINK\l"_Toc389320515"7.鋼筋彎曲成成成型的方方法及及設備7HYPERLINK\l"_Toc389320516"8.鋼筋連接777HYPERLINK\l"_Toc389320517"9.一般要求888HYPERLINK\l"_Toc389320518"10.材料的要要要求9HYPERLINK\l"_Toc389320519"11.剝肋滾軋軋軋直螺紋紋連接接9HYPERLINK\l"_Toc389320520"12.鋼筋的搭搭搭接12HYPERLINK\l"_Toc389320521"13.鋼筋的焊焊焊接12HYPERLINK\l"_Toc389320522"14.鋼筋的綁綁綁扎12HYPERLINK\l"_Toc389320523"15.保證保護護護層厚度度的措措施24HYPERLINK\l"_Toc389320524"五、季節性施工工工26HYPERLINK\l"_Toc389320525"1.冬季施工2226HYPERLINK\l"_Toc389320526"2.雨季施工2226HYPERLINK\l"_Toc389320527"六、質量要求2226HYPERLINK\l"_Toc389320528"1.允許偏差和和和檢查方方法226HYPERLINK\l"_Toc389320529"2.驗收方法2227HYPERLINK\l"_Toc389320530"3.應注意的問問問題28HYPERLINK\l"_Toc389320531"4.成品保護措措措施29HYPERLINK\l"_Toc389320532"七、安全、環保保保及文明明施工工要求300HYPERLINK\l"_Toc389320533"1.安全文明施施施工措施施300HYPERLINK\l"_Toc389320534"2.鋼筋切斷機機機30HYPERLINK\l"_Toc389320535"3.鋼筋彎曲機機機31HYPERLINK\l"_Toc389320536"4.直螺紋滾軋軋軋機31HYPERLINK\l"_Toc389320537"5.鋼筋工作業業業31中建八局第一建設有限公司新華城南郡一標段20-22#、25#樓鋼筋施工方案PAGEPAGE34一、編制依據1.新華城南郡郡一一標段20-2222#、25#樓施工圖圖紙紙2.主要規范、規規規程序號規范、規程名稱稱稱規范、規程編號號號1混凝土結構工程程程施工質質量驗驗收規范范GB5020444-2001002建筑地基基礎工工工程施工工質量量驗收規規范GB5020222-2000223建筑工程施工質質質量驗收收統一一標準GB5030000-2000114混凝土質量控制制制標準GB5016444-2001115混凝土結構施工工工圖平面面整體體表示方方法制制圖規則則和構構造詳圖圖11G1011、2,111GG101－36建筑物抗震構造造造詳圖03G329（一一）7高層建筑混凝土土土結構技技術規規程JGJ3-2000108鋼筋焊接及驗收收收規程JGJ18-22200339鋼筋機械連接通通通用技術術規程程JGJ1072000310滾軋直螺紋鋼筋筋筋連接接接頭JGJ1632000411建筑工程資料管管管理規程程DBJ01-5551-220003二、鋼筋工程概概概況1.本工程抗震震等等級：柱、梁梁、剪力墻抗抗震等級為四四級，嵌固于于基礎，地下下二、地下一一及一、二層層為底部加強強層。序號主要部位鋼筋類型主要鋼筋規格接頭形式1筏板三級鋼Ф18、Ф166、Ф14、Ф12≧18鋼筋連接接采用用剝肋滾滾壓直螺螺紋接接頭，其其余<18鋼筋為綁綁扎扎或焊接接2剪力墻三級鋼Ф14、Ф122、Ф103柱三級鋼Ф20、Ф166、Ф14、Ф124梁三級鋼Ф25、Ф222、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф125板三級鋼Ф10、Ф8、Ф66樓梯三級鋼Ф16、Ф122、Ф8、Ф6（E）2.本工程鋼筋筋量量大約651..44t。原材碼碼放放區，鋼鋼筋加加工區為為基坑坑西側和和北側側。三、施工準備1.技術準備熟悉施工圖紙，學學習有關規范范、規程，按按規范要求編編制鋼筋施工工方案，包括括基礎筏板、剪剪力墻、構造造邊緣柱、框框架梁、板鋼鋼筋等的加工工、綁扎等施施工內容。組組織工人學習習直螺紋接頭頭的工藝操作作、鋼筋加工工、綁扎等施施工工藝標準準。熟悉鋼筋筋直螺紋連接接工藝規程及及規范要求。按按設計要求放放樣，檢查已已加工好的鋼鋼筋規格、形形狀、數量全全部正確。做做好抄平放線線工作，彈好好水平標高線線，柱、墻外外皮尺寸線。按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.機具準備序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14211.9KW2彎曲機GW40型23KW3無齒鋸22.2KW4直螺紋套絲機44KW5電焊機BX1-30000A322.5KVAAA6電焊機BX1-50000A238KVA3.人員準備序號工種人數備注1鋼筋綁扎工40人根據工程施工進進進度和實實際情情況，各各工種種人數會會有所所變化。2后臺加工15人4.材料準備4.1鋼筋場地地地準備現場共布置一個個個原料堆堆放場場，一個個鋼筋筋工加工工區。進場安排：鋼筋筋筋進臨場場均按按規定位位置放放在指定定的場場區內，鋼鋼筋筋進場后后項目目部材料料工程程師組織織項目目專業工工長，質質量工程程師進進行材料料驗收收，驗收收合格格后交接接給分分包材料料員與與其辦理理材料料進場交交接4.2堆放要求求求進場鋼筋原材按按按未檢驗驗鋼筋筋、檢驗驗合格格鋼筋分分別堆堆放，原原材料料二次復復檢不不合格直直接退退場。鋼鋼筋不不得直接接堆放放在地面面上，規規碼在25#工字鋼。并并并掛標識識牌，標標識牌規規格尺尺寸405××3305mmm。已加工好的鋼筋筋筋按綁扎扎順序序分類、分分區區碼放整整齊，成成行成列列，成成品和半半成品品存放場場地掛掛標識牌牌，以以便運入入施工工現場時時方便便，運入入現場場后待用用成品品和半成成品掛掛標識卡卡，標標識卡標標明鋼鋼筋規格格、鋼鋼筋編號號、使使用部位位及數數量。標標識卡卡如下：：4.3材料要求求求4.3.1冷軋軋軋帶肋鋼鋼筋檢查鋼筋出廠合合合格證、質質量量證明文文件及及備案，按按規規定進行行見證證取樣復復試，并并經檢驗驗合格格后方能能使用用。進場場鋼筋筋的生產產廠家家、規格格、型型號、數數量應應與出廠廠合格格證或試試驗報報告中所所標明明的相符符合，指指標符合合有關關標準、規規范范。鋼筋筋的外外觀應平平直、無無損傷，表表面面不得有有裂紋紋、油污污、顆顆粒狀或或片狀狀老銹。4.3.2熱軋軋軋帶肋及及熱軋軋光圓鋼鋼筋必試項目：拉伸伸伸試驗、彎彎曲曲試驗以同一廠別、同同同一爐罐罐號、同同一規格格、同同一交貨貨狀態態，同一一進場場日期的的鋼筋筋，每60t為一批（不不不足60t亦按一驗驗收收批計算算），取取一組鋼鋼筋試試件做拉拉伸（屈屈服點、抗抗拉拉強度、伸伸長長率）和和彎曲曲試驗，每每一一次取樣樣不合合格時，需需對對原批鋼鋼筋取取雙倍試試樣進進行試驗驗，合合格方可可使用用。如果果鋼筋筋在加工工或施施工過程程中發發生脆斷斷和焊焊接不良良，以以及機械械性能能不正常常時，需需對原批批鋼筋筋時行化化學分分析。根根據工工程使用用的鋼鋼筋量，取取樣樣次數發發實際際發生量量，按按照規范范進場場時即可可取樣樣送檢。從一批中任意抽抽抽取兩根根，將將端頭截截去500mmm后分別在在每每一根鋼鋼筋中中取2個拉伸試試件件、2個彎曲試試件件。見證率不不小小于30%。4.3.3低碳碳碳鋼熱軋軋圓盤盤條必試項目：拉伸伸伸試驗、彎彎曲曲試驗以同一廠別、同同同一爐罐罐號、同同一規格格、同同一交貨貨狀態態，同一一進場場日期的的鋼筋筋，每60t為一批（不不不足60t亦按一驗驗收收批計算算），取取一組鋼鋼筋試試件做拉拉伸（屈屈服點、抗抗拉拉強度、伸伸長長率）和和彎曲曲試驗（取取自自不同盤盤）。從一批中任意抽抽抽取兩根根，將將端頭截截去500mmm后分別在在每每一根鋼鋼筋中中取1個拉伸試試件件、2個彎曲試試件件。見證證率不不小于30%。4.3.4鐵絲絲絲鋼筋綁扎用的鐵鐵鐵絲可采采用20~222號鐵絲（火火火燒絲）或或鍍鍍鋅鐵絲絲，其其中22號鐵絲只只用用于綁扎扎直徑徑12mm以下的鋼鋼筋筋，鋼筋筋綁扎扎鐵絲長長度參參見下表表：鋼筋直徑（mmmm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400四、主要施工方方方法1.鋼筋加工要要要求正式加工鋼筋前前前，需向向總包包上報鋼鋼筋配配料單，且且經經總包審審批后后方可加加工鋼鋼筋，加加工前前先根據據設計計圖紙和和施工工規范要要求放放出大樣樣，分分包單位位向總總包上報報鋼筋筋配料單單，經經總包審審核認認可后方方可加加工。對對鋼筋筋較復雜雜、較較密集處處實地地放樣，找找到到與相鄰鄰鋼筋筋的關系系后，再再確定鋼鋼筋加加工尺寸寸，保保證加工工準確確。施工班組嚴格按按按配料單單尺寸寸、形狀狀進行行加工，對對鋼鋼筋加工工進行行技術交交底，并并在鋼筋筋加工工過程中中必須須進行指指導和和抽查，每每加加工一批批必須須經質檢檢員驗驗收后，才才能能進入施施工現現場。鋼筋加工的形狀狀狀、尺寸寸必須須符合設設計要要求，鋼鋼筋的的表面必必須潔潔凈無損損傷，油油漬、漆漆污和和鐵銹等等在使使用前要要清除除干凈，鋼鋼筋筋平直無無局部部曲折。鋼筋進場時材質質質證明必必須齊齊全，并并按試試驗規定定取樣樣進行力力學性性能試驗驗，復復試合格格方可可加工使使用。切割后的鋼筋斷斷斷口不得得有馬馬蹄形或或起彎彎等現象象。鋼筋彎曲點處不不不能有裂裂縫，為為此，對Ⅲ級鋼筋不不能能反復彎彎曲。彎曲成型的鋼筋筋筋、彎鉤鉤彎折折必須符符合抗抗震設計計等有有關規定定：對對Ⅰ級鋼筋兩兩端端的180°彎鉤和箍箍筋筋的1355°彎鉤，其其彎彎曲直徑徑不小小于鋼筋筋直徑徑的2.5d，箍筋平平直直長度≥10d且≥75mm，且其彎彎鉤鉤加工和和綁扎扎后必須須相互互平行。直螺紋、頂模棍棍棍、模板板支撐撐卡、梯梯子筋筋材料的的截斷斷采用無無齒鋸鋸進行下下料。結結構鋼筋筋嚴禁禁采用氣氣焊切切割。鋼筋加工過程中中中的廢料料按劃劃定的區區域堆堆放，不不得亂亂扔（現現場設設有鋼筋筋廢料料堆放池池）。長長度超過1米的料頭頭按按規格碼碼放整整齊，碼碼放時時一頭對對齊，以以備二次次利用用，最大大限度度的節約約材料料。鋼筋加工要有專專專人負責責，每每加工一一種規規格的鋼鋼筋，都都要先仔仔細量量其尺寸寸批量量加工。有有偏偏差必須須及時時調整。鋼筋彎曲成型后后后的允許許偏差差，合格格后方方可施工工：序號項目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm2.鋼筋半成品品品堆放加工好的半成品品品筋按規規格碼碼放，掛掛好標標牌，以以防混混淆。采采用腳腳手架鋼鋼管搭搭設鋼筋筋存放放鋼管支支架。每一型號加工完完完成的鋼鋼筋上上不得少少于兩兩個標識識，標標識的材材料為為塑料胸胸卡材材質，填填寫表表格采用用機器器打印，手手工工填寫，標標識識卡可重重復使使用。施工單位工程名稱樓層施工段結構部位□基礎底板；□□□集水坑；□外墻；□內墻□連梁；□框架架架梁；□樓板；□暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋筋筋存放支支架上上設木標標識牌牌，木標標識牌牌上用圖圖釘固固定塑料料夾，便便于標識識隨時時進行更更換，標標識采用用塑料料板，塑塑料板板可重復復使用用。工程名稱鋼筋規格數量產地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期3.鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業業業人員進進行，抽抽樣前仔仔細閱閱讀有關關圖紙紙、設計計變更更、洽商商、相相關規范范、規規程、標標準、圖圖集，熟熟悉鋼鋼筋構造造要求求，詳細細讀懂懂圖紙中中的各各個細部部，并并以此畫畫出結結構配筋筋詳圖圖。鋼筋抽樣中結合合合現場實實際情情況，考考慮搭搭接、錨錨固等等規范要要求，進進行放樣樣下料料，下料料時必必須兼顧顧鋼筋筋長短搭搭配，最最大限度度地節節約鋼筋筋。料單在該批鋼筋筋筋加工使使用前前7天編制完完畢畢，并經經有關關工程師師審批批后，方方可下下料加工工。下料前應依據料料料單查看看現場場鋼筋的的規格格及原材材料復復試是否否合格格，用量量情況況。原材材料各各種規格格是否否齊全，如如需需鋼筋代代換時時，應與與技術術部會同同設計計人員協協商，辦辦理設計計變更更文件，方方可可進行鋼鋼筋代代換施工工。4.鋼筋除銹的的方方法和設備備備鋼筋表面的浮銹銹銹、油漬漬、漆漆污等使使用前前應清除除干凈凈，盤條條鋼筋筋生銹時時可通通過鋼筋筋調直直機調直直除銹銹，螺紋紋鋼筋筋用鋼絲絲刷除除銹，保保證混混凝土對對鋼筋筋的握裹裹力。若若有成批批量原原材料銹銹蝕較較重的必必須采采用機械械除銹銹，在除除銹施施工中，若若發發現鋼筋筋表面面有嚴重重的麻麻坑、斑斑點傷傷蝕截面面時，應應與技術術部門門聯系通通過試試驗確定定鋼筋筋強度，確確定定降級使使用或或剔除不不用。5.鋼筋調直的的方方法和設備備備直徑12mm以以以下盤條條采用用鋼筋調直直機機進行調調直，同同時可以以根據據需要的的鋼筋筋長度切切斷。6.鋼筋切斷的的方方法及設備備備鋼筋切斷采用切切切斷機和和無齒齒鋸。采用切斷機和無無無齒鋸，斷斷料料之前必必須先先進行尺尺量。對對于直螺螺紋連連接用鋼鋼筋必必須采用用無齒齒鋸切割割，保保證切割割面垂垂直于鋼鋼筋的的軸線，確確保保加工的的直螺螺紋絲頭頭全部部為有效效絲頭頭；對于于非直直螺紋連連接用用鋼筋切切斷選選用鋼筋筋切斷斷機，鋼鋼筋斷斷口不得得有馬馬蹄形或或起彎彎現象，確確保保鋼筋長長度準準確。根據原料長度，將將同規格鋼筋筋根據不同長長度，進行長長短搭配，先先斷長料，后后斷短料，減減少損耗。斷斷料避免用短短尺量長料，防防止量料中的的累計誤差。7.鋼筋彎曲成成型型的方法及及及設備鋼筋彎曲采用彎彎彎曲機，鋼鋼筋筋彎曲前前要劃劃線，對對各類類型的彎彎曲鋼鋼筋都要要先試試彎，檢檢查其其彎曲質質量是是否與設設計要要求相符符，經經過調整整后，再再進行成成批生生產，不不同直直徑鋼筋筋的加加工采用用不同同彎曲成成型軸軸。HPB300級級級鋼筋末末端做做180°彎鉤，其其彎彎弧內直直徑不不小于鋼鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的的彎后平平直部部分長度度不小小于鋼筋筋直徑徑的3倍。箍筋、拉筋的彎彎彎鉤及箍箍筋形形式嚴格格按照照結構設設計總總說明的的要求求加工，按按照照抗震要要求，箍箍筋的彎彎鉤為為135°，彎鉤直直段段長度不不小于于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mmm。箍筋彎鉤鉤兩兩端平直直部分分長度相相等，彎彎鉤平整整不扭扭翹。箍筋筋成成型時以以內邊邊尺寸來來計算算，以外外邊尺尺寸來計計算時時，則要加加上2倍的箍筋筋直直徑。HRB400級級級鋼筋末末端做做135°彎折時，彎彎彎曲直徑徑（D）不小于于鋼鋼筋直徑徑（d）的4倍。鋼筋做做不不大于900°°彎鉤時，其其其彎弧內內直徑徑不應小小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。彎鉤鉤的的彎后平平直長長度按設計計要要求確定定。設設計要求求受力力主筋、構構造造筋有彎彎折或或末端有有彎鉤鉤者，其其彎折折點位置置、角角度和彎彎鉤尺尺寸、平平直度度等應符符合要要求。制作箍筋、梯子子子筋等專專用模模具，保保證加加工尺寸寸精確確。8.鋼筋連接直徑≥18mmm的鋼鋼筋采用用直螺紋紋連接接，直徑<18mmm的鋼筋采采用用搭接接接頭。直直螺紋連連接應應用在基基礎筏筏板、基基礎主主梁、框框架梁梁、暗柱柱，搭搭接主要要應用用在剪力力墻和和樓板。本本工工程選用II級接頭。鋼筋連接位置表表表結構部位跨中1/3范圍圍內內支座處1/3范范范圍內備注底板下部√/設置在同一構件件件內機械械接頭頭應相互互錯開開，在任一機械械接頭中心心至長度度為鋼鋼筋直徑d的35倍且不小小于500mmm的區段內內。上部/√基礎梁下部√/上部/√樓板下部/√上部√/框架梁下部/√上部√/樓梯板下部/√上部/√構造邊緣柱鋼筋接頭位置必必必須錯開開，第第一排接接頭位位置離板板面不不小于500mmmm，綁扎搭搭接接相鄰鋼鋼筋接接頭位置置間距距不小于0.3lle，機械械連連接相鄰鄰鋼筋筋接頭位位置間間距不小小于35d。墻體豎向筋本工程剪力墻受受受力鋼筋筋最大大型號為Ф14，均為綁綁扎扎搭接，剪剪力力墻豎向向分布布鋼筋可可以在在同一部部位搭搭接，搭接接長長度1.22LaE。墻體的縱向受拉拉拉鋼筋的的搭接接長度修修正系系數ξ取1.2水平筋本工程剪力墻受受受力鋼筋筋最大大型號為Ф14，均為綁綁扎扎搭接，剪剪力力墻水平平分布布鋼筋交交錯搭搭接，并并且沿沿高高度度每隔隔一根錯錯開搭搭接。搭接接長長度1.22LaE，接頭位位置置錯開不不小于于500。9.一般要求采用直螺紋套筒筒筒連接的的鋼筋筋接頭，同同一一根縱向向受力力鋼筋不不宜設設置兩個個或兩兩個以上上接頭頭。接頭頭末端端至鋼筋筋彎起起點的距距離不不應小于于鋼筋筋直徑的10倍。設置在同一構件件件中縱向向受力力鋼筋的的接頭頭相互錯錯開。縱縱向受力力鋼筋筋連接區區段的的長度為35d（d為較大直直徑徑）且不不小于于500mmm。該連接接區區段內有有接頭頭的縱向向受力力鋼筋截截面面面積百分分率應應符合設設計要要求，并并應符符合下列列規定定：（1）、在受拉拉區區不宜大于于于50%,接頭不宜宜設設置在有有抗震震設防要要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加加密區；；（2）、當無法法避避開時，機機機械連接接接頭頭，不應應大于于50%；（3）、直接承承受受動力荷載載載的結構構構件件中，不不宜采采用焊接接接頭頭；當采采用機機械連接接接頭頭時，不不應大大于50%；10.材料的要要要求連接套筒材料其其其材質符符合GB69999-199999規定。鋼筋套絲后的螺螺螺牙符合合質量量標準。套絲鋼筋絲頭采采采用無齒齒鋸切切斷，鋼鋼筋切切口端面面及絲絲頭錐度度、牙牙形、螺螺距等等應符合合質量量標準，并并與與連接套套筒螺螺紋規格格相匹匹配。連接套表面無裂裂裂紋，螺螺牙飽飽滿，無無其他他缺陷。各種型號和規格格格的連接接套外外表面，必必須須有明顯顯的鋼鋼筋級別別及規規格標記記。連接套兩端的孔孔孔必須用用塑料料蓋封上上，以以保護內內部清清凈，干干燥防防銹。11.剝肋滾軋軋軋直螺紋紋連接接11.1鋼筋直直直螺紋加加工凡是從事直螺紋紋紋加工的的工人人要經過過培訓訓并持證證上崗崗。加工鋼筋螺紋的的的絲頭、牙牙形形、螺距距等必必須與連連接套套牙形、螺螺距距一致，且且經經配套的的量規規檢驗合合格。鋼筋下料時不宜宜宜用熱加加工方方法切斷斷；鋼鋼筋端面面宜平平整并與與鋼筋筋軸線垂垂直；；不得有有馬蹄蹄形或扭扭曲；；鋼筋端端部不不得有彎彎曲；；出現彎彎曲時時應調直直。加工鋼筋螺絲，采采用水溶性切切削潤滑液，氣氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不不準用機油作作潤滑液或不不加潤滑液套套絲。操作人員應逐個個個檢查鋼鋼筋絲絲頭的外外觀質質量并做做出操操作者標標記。經逐個自檢合格格格的鋼筋筋絲頭頭，由質質量檢檢查員應應對每每種規格格加工工批量隨隨機抽抽檢10%，且不少少于10個，并參參照照下表填填寫鋼鋼筋螺紋紋加工工檢驗記記錄，如如有一個個絲頭頭不合格格，即即應對該該加工工批全數數檢查查，不合合格絲絲頭應重重加工工，經再再次檢檢驗合格格方可可使用?，F場鋼筋絲頭加加加工質量量檢驗驗記錄表表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人：檢驗員：檢驗日期期：注1：螺紋尺寸寸檢檢驗應按JGJ11663-220004里6.3..2的規定，選選選用專用用的螺螺紋環規規檢驗驗。注2：相關尺寸寸檢檢驗合格后后后，在相相應的的格里打“√”，不合格格是是打“×”，并在備備注注欄加以以標注注。（1）、鋼筋絲絲頭頭加工程序序序鋼筋端面平頭———→剝肋滾軋軋螺螺紋—→絲頭質量量檢檢驗—→帶帽保護—→絲頭質量量抽抽檢—→存放待用用鋼筋絲頭加工操操操作要點點鋼筋端面平頭：：：平頭的的目的的是讓鋼鋼筋端端面與母母材軸軸線方向向垂直直，采用用砂輪輪切割機機進行行端面平平頭施施工，嚴嚴禁氣氣割。剝肋滾軋螺紋：：：使用鋼鋼筋剝剝肋滾軋軋直螺螺紋機將將待連連接的鋼鋼筋的的端頭加加工成成螺紋。帶帽保護：用專專專用的鋼鋼筋絲絲頭保護護帽對對鋼筋絲絲頭進進行保護護，防防止螺紋紋被磕磕碰或被被污物物污染。按按規規格型號號及類類型進行行分類類碼放（2）、接頭連連接接程序鋼筋就位—→擰擰擰下鋼筋筋絲頭頭保護帽—→接頭擰緊—→作標記—→施工檢驗驗操作要點鋼筋就位：將絲絲絲頭檢驗驗合格格的鋼筋筋搬運運至待連連接處處。接頭擰緊：用扳扳扳手和管管鉗將將連接接接頭擰擰緊。作標記：對已經經經擰緊的的接頭頭作標記記，與與未擰緊緊的接接頭區分分開鋼筋接頭連接方方方法如圖圖：11.2鋼筋連連連接在進行鋼筋連接接接時，鋼鋼筋規規格應與與連接接套筒規規格一一致，并并保證證絲頭和和連接接套筒內內螺紋紋干凈、完完好好無損。連接鋼筋時對準準準軸線將將鋼筋筋擰入相相應的的連接套套筒。接頭拼接完成后后后，使兩兩個絲絲頭在套套筒中中央位置置互相相頂緊，套套筒筒每端不不得有有一扣以以上的的完整絲絲扣外外露，加加長型型接頭的的外露露絲扣數數不受受限制，但但有有明顯標標記，以以檢查進進入套套筒的絲絲頭長長度是否否滿足足要求。鋼筋接頭擰緊后后后應用力力矩扳扳手按不不小于于表中的的擰緊緊力矩值值檢查查，并加加以標標記。滾軋直螺紋鋼筋筋筋接頭擰擰緊力力矩值鋼筋直徑/mmmm≤18～20≤22～25≤28～32擰緊力矩值/（N·m）160230300注：當不同直徑徑徑的鋼筋筋連接接時，擰擰緊力力矩值按按較小小直徑的的鋼筋筋的相應應值取取用。11.3鋼筋接接接頭檢驗驗工藝檢驗:在正正正式施工工前，按按同批鋼鋼筋、同同種機械械連接接形式的的接頭頭形式的的接頭頭試件不不少于于3根，同時時對對應截取取接頭頭試件的的母材材，進行行抗拉拉強度試試驗。現場檢驗:按檢檢檢驗批進進行同同一施工工條件件下采用用同一一批材料料的同同等級、同同形形式、同同規格格的接頭頭每500個為一驗驗收收批，不不足500個接頭的的也也按一個個驗收收批，取取樣后后的鋼筋筋用電電弧焊焊焊接。對接頭的每一驗驗驗收批，必必須須在工程程結構構中隨機機截取取3個試件做做抗抗拉強度度試驗驗，當3個接頭試試件件的抗拉拉強度度符合下下表中中相應等等級的的要求時時，該該驗收批批評為為合格。接頭等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級抗拉試驗注：現場連續檢驗1110個驗收批批抽抽樣試件件抗拉拉強度試試驗1次合格率率為100%時，驗收收批批接頭數數量可可以擴大1倍。現場鋼筋接頭連連連接質量量記錄錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗驗驗外漏有效螺紋檢檢檢驗備注左右質檢負責人：檢驗員：檢驗日期期：：注1：擰緊力矩矩值值檢驗應按按按JGJ11663-220004規定進行行檢檢驗。注2：外露有效效螺螺紋檢驗按按按長城杯杯要求求規定進進行檢檢驗，不不超過過1扣。注3：相關檢驗驗合合格后，在在在相應的的格里里打“√”，不合格格時時打“×”，并在備備注注欄加以以標注注。12.鋼筋的搭搭搭接鋼筋綁扎接頭設設設置在受受力較較小處。同同一一縱向受受力鋼鋼筋不設設置兩兩個或兩兩個以以上接頭頭，接接頭末端端距鋼鋼筋彎起起點的的距離不不小于于鋼筋直直徑的的10倍。同一構件中相鄰鄰鄰縱向受受力鋼鋼筋的綁綁扎搭搭接頭宜宜相互互錯開。綁綁扎扎搭接接接頭中中鋼筋的的橫向向凈距不不小于于鋼筋直直徑，且且不應小小于25mm。同一連接區段內內內，縱向向受力力鋼筋的的接頭頭面積百百分率率應符合合設計計要求。當當設設計無具具體要要求時，應應符符合《混混凝土土結構工工程施施工質量量驗收收規范》GB5002204--20002（2011年版）中中的的下列規規定：：（1）、對梁類類、板板類及墻墻類構件件，不不宜大于25%；（2）、對柱類類構構件，不宜宜宜大于50%；受拉鋼筋抗震錨錨錨固長度laE及搭接長長度llE見圖集11G11001-1第53頁。13.鋼筋的焊焊焊接采用幫條焊或搭搭搭接焊。在在正正式焊接接之前前，先進進行現現場條件件下的的焊接工工藝試試驗，并并經試試驗合格格后，方方可正式式焊接接。每300個接頭為為一一個檢驗驗批。HPB300鋼鋼鋼筋選用E43XXX焊條焊接接，HRB44000鋼筋選用E50XXX焊條焊接接。單面焊接長度1110d,雙面焊接接長長度5d。14.鋼筋的綁綁綁扎14.1基礎鋼鋼鋼筋綁扎扎施工工工藝流程：彈插插插筋位置置線→運鋼筋到到使使用部位→綁扎底板板下下部鋼筋→水電工序序插插入→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上上部部鋼筋→設置定位位框→插墻、柱柱預預埋鋼筋→基礎底板板鋼鋼筋驗收收按圖紙標明的鋼鋼鋼筋間距距，算算出底板板實際際需用的的鋼筋筋，一般般讓靠靠近底板板模板板那根鋼鋼筋離離模板邊邊為50mm，在底板板上上彈出鋼鋼筋位位置線（包包括括基礎梁梁鋼筋筋位置線線）和和墻、柱柱插筋筋位置線線。先鋪底板下層鋼鋼鋼筋。根根據設設計要求求，決決定下層層鋼筋筋哪個方方向鋼鋼筋在下下面。在在鋪底板板下層層鋼筋前前，先先鋪集水水坑、設設備基坑坑的下下層鋼筋筋。根據“七不準綁綁”的的原則（未未未放墻柱柱皮線線、模板板外500mmm控制線不不綁綁；未清清除混混凝土接接茬部部位全部部浮漿漿到露石石子不不綁；未未清除除污筋不不綁；；未檢查查偏位位筋不綁綁；偏偏位筋未未按1：6調正不綁綁；；甩茬筋筋長度度、錯開開百分分比、錯錯開長長度不合合格不不綁；接接頭質質量不合合格不不綁）對對鋼筋筋進行檢檢驗，鋼鋼筋綁扎扎時，必必須將鋼鋼筋交交叉點全全部綁綁扎。如如采用用一面順順扣應應交錯變變換方方向，可可采用用八字扣扣，但但必須保保證鋼鋼筋不產產生位位移。檢查底板下層鋼鋼鋼筋施工工合格格后，放放置底底板混凝凝土保保護層用用大理理石墊塊塊，墊墊塊厚度度等于于保護層層厚度度40mm。按每900mmm距離梅花花型型擺放。底板下部綁扎完完完后，水水、電電等專業業單位位進行預預埋管管線的敷敷設和和預留洞洞口的的留置，待待接接到專業業單位位的書面面工序序交接單單后，才才進行上上鐵的的鋪設。綁完下層鋼筋后后后，擺放放鋼筋筋馬凳（間間距距不大于1m），鋼筋筋上上下次序序及綁綁扣方法法同底底板下層層鋼筋筋。底板鋼筋的機械械械連接接接頭，按按規程規規定抽抽取試樣樣外，接接頭位置置和錯錯開要求求也按按本工程程設計計規定施施工。由于基礎底板受受受力的特特殊性性，上下下層鋼鋼筋斷筋筋位置置為下鐵鐵在跨跨中1/3范圍內截截斷斷，上鐵鐵在支支座處截截斷。在防水保護層上上上彈好的的墻、柱柱插筋位位置線線和底板板上網網上固定定的定定位框，將將墻墻、柱伸伸入基基礎的插插筋綁綁扎牢固固，并并在主筋筋上設設置梯子子筋定定位措施施，墻墻插筋兩兩邊距距暗柱50mm，插入基基礎礎深度要要符合合設計和和規范范長度要要求，甩甩出長度度和甩甩頭錯開開百分分比及錯錯開長長度按本本工程程所列規規定施施工，其其上端端采取措措施保保證甩筋筋垂直直，不歪歪斜、傾傾倒、變變位。同同時要考考慮搭搭接長度度、相相鄰鋼筋筋錯開開距離。地下室外墻梯子子子筋定位位示意意圖如下下地下室外墻豎向梯子筋（每跨設置三個）地下室外墻豎向梯子筋（每跨設置三個）地下室外墻水平梯子筋地下室外墻水平梯子筋筏板鋼筋馬凳加加加工示意意圖如如下14.2墻體及及及暗柱鋼鋼筋綁綁扎工藝流程：施工縫清理驗收收收→將成型的的鋼鋼筋運至至工作作面→暗柱鋼筋筋進進行滾軋軋直螺螺紋連接接（直直徑≥18mm的鋼筋）→→接頭驗收→暗柱鋼筋筋綁綁扎并吊吊垂直直→墻體鋼筋筋綁綁扎并拉拉線調調平→焊模板支支撐撐，安裝裝門窗窗洞口模模板并并進行自自檢、交交接檢→請監理進進行行隱檢→進入下道道工工序。墻筋生根定位：：：基礎底底板綁綁完后，并并沿沿邊線先先綁2根水平通通長長筋，使使其內內側為墻墻筋外外皮，沿沿兩根根通筋內內側插插入墻筋筋，并并按間距距綁牢牢在這兩兩根鋼鋼筋上，墻墻位位即確定定。剪力墻水平筋和和和豎向筋筋的連連接構造造應符符合11G11001-1第68頁、69頁和70頁要求。剪力墻連梁與洞洞洞邊的配配筋構構造應符符合圖圖集11G11001-1第74頁要求。當當當支撐貫貫通連連梁的墻墻支寬寬度≤3.5倍墻支厚厚度度時，連連梁的的上、下下縱向向鋼筋應應貫通通梁的全全長，不不得截斷斷。澆筑樓板混凝土土土后經放放線，檢檢查墻體體豎筋筋位置，發發現現有移位位的鋼鋼筋立即即調至至正確位位置，寬∶高按1∶6調整。按照節點編號，領領取暗柱箍筋筋，按圖紙設設計要求，畫畫好箍筋間距距線，綁扎暗暗柱箍筋，主主筋必須到位位垂直。綁接暗柱、剪力力力墻的立立筋及及水平筋筋，設設置梯子子筋以以控制鋼鋼筋間間距，如如下圖圖所示。暗柱、剪力墻豎向梯子筋（每跨設置三個）暗柱、剪力墻豎向梯子筋（每跨設置三個）剪力墻水平梯子筋剪力墻水平梯子筋因剪力墻為雙向向向受力筋筋，墻墻體鋼筋筋必須須全部綁綁扎，嚴嚴禁漏綁綁洞邊邊暗柱，墻墻體體留洞尺尺寸必必須準確確，所所有預留留洞口口按施工工圖加加附加鋼鋼筋。鋼鋼筋混凝凝土剪剪力墻必必須與與四周梁梁、板板澆成整整體。墻墻體鋼筋筋是雙雙層雙向向時，水水平鋼筋筋在外外，但地地下室室外墻外外側豎豎筋在外外。為確定墻體水平平平鋼筋的的上下下尺寸，固固定定墻體水水平筋筋的橫向向間距距，并頂頂住模模板，在在綁扎扎墻筋時時設置置豎向梯梯子筋筋。豎向向梯子子筋采用用比墻墻體筋大大一個個規格的的鋼筋筋焊接而而成，代代替原墻墻筋并并與其它它墻筋筋綁扎到到一起起，一同同澆筑筑混凝土土。豎豎向梯子子筋接接頭同原原墻體體豎筋一一樣按按要求錯錯開。沿沿墻高在在豎向向梯子筋筋上設設三道頂頂模棍棍，長度度等于于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模模棍棍兩端刷刷防銹銹漆（每每端長長度為保保護層層厚度），梯梯子鋼筋按2米間距放置置，每個柱（暗暗柱）之間不不少于兩個。為保證豎向墻體體體筋的間間距和和排距及及墻筋筋保護層層厚度度準確，在在每每層墻體體的上上口設置置一道道水平向向梯子子筋。水水平梯梯子筋位位于墻墻頂接槎槎處，待待墻體混混凝土土澆筑有有強度度后，拆拆下可可重復使使用，根根據墻身身厚度度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋筋網網限位。為控制水平筋排排排距，并并確保保模板與與鋼筋筋網之間間的相相對位置置，在在墻體鋼鋼筋網網綁扎后后，1/3數量代替替墻墻體拉筋筋（與與豎向梯梯子筋筋上的頂頂模棍棍配合使使用，不不得重復復設置置），卡卡棍端端頭與模模板接接觸處刷刷防銹銹漆（每每端的的長度為為保護護層厚度度）。澆筑混凝土之前前前為防止止混凝凝土污染染墻插插筋，在在每根根鋼筋上上包裹裹塑料薄薄膜，并并用鉛絲絲固定定住。墻插筋：墻插筋筋筋位置必必須準準確，底底部可可和底板板下層層鋼筋綁綁牢，插插筋先綁綁二道道水平筋筋，并并與底板板面層層綁牢，插插筋筋上口用用水平平縱筋固固定。暗柱插筋：暗柱柱柱插筋下下部與與底板下下鐵鋼鋼筋綁扎扎，底底板面處處先用用二道箍箍筋與與柱筋綁綁扎，再再把箍筋筋和面面層筋綁綁扎在在一起。墻及暗柱插筋在在在基礎底底板內內的位置置按施施工圖要要求設設置，為為了保保證墻、柱柱插插筋位置置正確確，放線線人員員把墻、柱柱位位置線用用紅油油漆標記記在底底板上層層鋼筋筋上按標標記線線進行插插筋施施工。柱柱筋按按要求設設置后后，在其其上口口增設柱柱筋定定位卡具具。墻及柱筋插完后后后，除檢檢查其其位置外外，用用線墜（2kg）檢查查其其垂直度度，并并拉通線線校正正，確保保豎向向筋在同同一直直線上，防防止止傾斜、扭扭轉轉、偏位位。距地面50mmmm處綁扎第第一一道水平平筋，距距柱50mm處綁扎扎第第一道豎豎向鋼鋼筋。墻體拉筋按梅花花花型布置置，拉拉結在鋼鋼筋交交叉點。墻墻拉拉筋一端端制成成135度彎鉤，一一一端為90度，先將將拉拉筋套在在墻上上，待施施工完完一定部部位再再統一用用扳手手將90度彎鉤彎彎到135度。墻水平筋端頭錨錨錨固暗柱柱內。除除丁字節節點外外錨固均均從暗暗柱邊算算起，丁丁字節點點從墻墻邊算起起。所有鋼筋交叉點點點均用鉛鉛絲綁綁扎牢，搭搭接接部分中中間點點及兩端端必須須綁扎。水平、豎向綁扎扎扎鋼筋搭搭接長長度按要要求施施工，鋼鋼筋接接頭措開開，同同一截面面接頭頭率不大大于總總截面積積的50％。根據據彈彈好的墻墻柱位位置將預預留插插筋固定定以確確保位置置正確確，甩出出的鋼鋼筋用橫橫向鋼鋼筋臨時時固定定。墻的鋼筋有18880°彎鉤時，彎彎彎鉤朝向向砼內內。為保證門窗洞口口口標高位位置正正確，在在洞口口豎筋上上畫標標高線，洞洞口口處按設設計要要求綁附附加筋筋。暗柱鋼筋的箍筋筋筋彎鉤為為1335度角，平平直段長長度110d且不不小小于75mm，對于于不不合格的的箍筋筋嚴禁上上墻使使用。在在同一一截面內內大小小套為反反向布布置，不不在同同一截面面的箍箍筋封口口處采采用螺旋旋形布布置，每每四段段箍筋之之間的的封口不不在一一個位置置。暗柱與箍筋采用用用“纏扣”；梁與箍箍筋筋采用“套扣”;墻體綁扣扣均均采用“順扣”逐個綁扎扎牢牢固，并并隔行行換向，鋼鋼筋筋搭接處處，在在搭接頭頭中心心和兩端端均綁綁牢，綁綁絲要要量好尺尺寸，綁綁絲綁好好后的的外露長長度不不超過200mmm，綁絲絲圓圓頭朝向向墻中中，以避避免保保護層偏偏差。工程結構中要預預預埋各種種機電電預埋管管和線線盒。在在埋設設時為了了防止止位置偏偏移，在在預埋管管和線線盒用4根附加鋼鋼筋筋箍起來來，再再與主筋筋綁扎扎牢固。限限位位筋緊貼貼線盒盒，與主主筋用用粗鐵絲絲綁扎扎，不允允許點點焊主筋筋。墻體鋼筋節點構構構造：14.3梁鋼筋筋筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間間間距→放主梁次次梁梁箍筋→穿主梁底底層層縱筋及及彎起起筋→穿次梁底底層層縱筋并并與箍箍筋固定→穿主梁上上層層縱向加加立筋筋→按箍筋間間距距綁扎→穿次梁上上層層縱向鋼鋼筋→按箍筋間間距距綁扎。梁主筋直徑≥1118時采用剝剝肋肋滾軋直直螺紋紋連接，連連接接接頭避避開箍箍筋加密密區，相相鄰接頭頭間距距大于500mmm。連接接接頭頭位置：：上鐵鐵在凈跨跨跨中中1/3范圍內，下下下鐵在支支座，避避開箍筋筋加密密區，腰腰筋采采用綁扎扎搭接接。框架梁箍筋加密密密區：支支座邊邊大于1.5倍的梁高高范范圍內，或或者者大于500mmm，兩者取取大值。梁端縱筋需進行行行彎錨，垂垂直直段彎錨錨不小小于15d。框架梁非非貫貫通筋第第一排排伸出凈凈跨1/3，第二排排伸伸出凈跨1/4，雙排縱縱筋筋間需間間隔一一鋼筋直直徑。梁梁箍筋從從梁端端50mm內開始始綁綁扎，箍箍筋開開口端交交錯布布置。在梁端、梁與梁梁梁等交接接處設設置箍筋筋加密密區，加加密區區長度與與箍筋筋間距符符合設設計要求求。框架梁鋼筋構造造造見下圖圖：梁上部縱向鋼筋筋筋貫穿中中間節節點，下下部鋼鋼筋伸入入中間間節點的的錨固固長度≥laE，且伸過過中中心線不不小于于5d。且水平平段≥0.4llaaE，彎折后后垂垂直段要要>15d，且同一一截截面接頭頭率不不大于總總鋼筋筋面積的50％?？蚣芰嚎v向鋼筋筋筋接頭，梁梁上上部水平平鋼筋筋接頭在在跨中中，下部部鋼筋筋接頭在在支座座。梁的主筋按圖紙紙紙所示的的位置置施工，將將梁梁的上下下主筋筋穿入梁梁箍筋筋，先綁綁上部部縱筋，再再綁綁下部縱縱筋。暗柱鋼筋綁扎完完完畢后，穿穿插插暗梁、連連梁梁鋼筋、主主筋筋箍筋同同時進進行，當當連梁梁主筋與與暗梁梁主筋規規格相相同時，可可只只按暗梁梁配置置，畫好好箍筋筋間距線線，綁綁扎梁箍箍筋，綁綁扎時主主筋必必須垂直直。連系梁上下縱筋筋筋在箍筋筋內，墻墻水平筋筋在箍箍筋外。連連系系梁上下下縱筋筋伸入墻墻內需需夠錨固固，且且不小于600mmm，遇端頭頭做成彎彎錨形形式，至至少一一道箍筋筋進墻墻體，所所有留留洞均配配筋留留出，洞洞口上上下均加加設箍箍筋，且且在洞洞口邊緣緣加設設2根箍筋。本工程梁板鋼筋筋筋如有彎彎鉤時時，原則則是上上層鋼筋筋彎鉤鉤朝下，下下層層鋼筋彎彎鉤朝朝上。當當梁上上鐵在墻墻內錨錨固向下下錨固固無法滿滿足錨錨固長度度時，允允許向上上彎折折錨固。畫箍筋間距線：：：伸入柱柱主筋筋內50mm為第一根根箍箍筋，柱柱外50mm為第二根根箍箍筋，根根據箍箍筋構造造要求求依次畫畫出箍箍筋間距距線。根據梁型號放置置置主筋箍箍筋，按按畫好的的箍筋筋間距線線代發發布箍筋筋，套套箍筋時時，箍箍筋結扣扣錯開開梁主筋筋接頭頭位置。箍箍筋筋綁扎時時，主主筋必須須到位位，箍筋筋要垂垂直。對于直螺紋接頭頭頭，按規規范要要求在任任一接接頭中心心至長長度為鋼鋼筋直直徑的35倍區段內內，有有接頭的的受力力鋼筋截截面面面積占受受力鋼鋼筋總截截面面面積的百百分率率為不超超過50%。對于綁扎接頭受受受拉區不不超過過25%，受壓區區不不超過50%，且接頭頭應應避開梁梁端箍箍筋加密密區。連系梁遇剪力墻墻墻部位，梁梁筋筋置入墻墻立筋筋內?？v向受力鋼筋出出出現雙層層或多多層排列列時，兩兩排鋼筋筋墊以以較大直直徑鋼鋼筋或Φ25的短鋼筋筋。板板、次梁梁與主主梁交叉叉處，板板的鋼筋筋在上上，次梁梁的鋼鋼筋在中中層，主主梁鋼筋筋在下下。框架架梁節節點處鋼鋼筋穿穿插十分分稠密密，注意意梁頂頂面主筋筋間的的凈間距距要留留有25mmmm，以利灌灌筑筑砼。主主梁與與連系梁梁梁高高相同時時，交交叉處鋼鋼筋布布置如下下圖所所示：梁內箍筋采用封封封閉式梁梁上集集中荷載載處，次次梁箍筋筋照配配，對次次梁＞＞500處，除了了每每側加5組箍筋外外，尚尚需另加加兩組組吊筋，吊吊筋筋彎折度度，當當次梁＜800時45度，當次次梁梁＞800時60度。見下下圖圖：處，梁梁上上加柱處處，次次梁與次次梁交交接處，附附加加箍筋的的形狀狀及支數數，均均與梁內內箍筋筋相同，未未注注明時，在在次次梁每側側另加加5組（該處處原原箍筋不不變）。鋼筋的鋪放層次次次：板、次次梁梁、主梁梁的鋪鋪放次序序從上上到下依依次為為：板的的上筋筋，次梁梁上筋筋，主梁上筋；主梁梁梁下筋在在次梁梁下筋之之下。主主次梁相相同時時，次梁梁底鋼鋼筋應置置于主主梁鋼筋筋之上上，當次次梁底底低于主主梁底底時，應應按施施工圖設設置附附加箍筋筋或吊吊筋。梁上開洞時（須須須經結構構專業業認可），孔孔洞四周應設設附加鋼筋，如如下圖：梁跨度大于4mmm時，模板板按按跨度2‰起拱，懸懸臂臂構件按按跨度度的5‰起拱。14.4板鋼筋筋筋綁扎采用全現澆鋼筋筋筋混凝土土樓蓋蓋。板內內上皮皮鋼筋不不得在在支座1/3范圍內搭搭接接，其錨入梁梁內內長度不不得小小于La；板內下下皮皮鋼筋不不得在在跨中1/3范圍內搭搭接接，應延延伸至至梁中心心線，且且錨固長長度不不小于12d，詳見圖圖集04G11001-4第25頁，注：：（下下皮鋼筋筋除延延伸至梁梁中心心線且不不小于于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗驗驗收→彈好鋼筋筋線線→將成型的的鋼鋼筋運至至工作作面→按線綁下下鐵→水電做管管線線→綁上鐵鋼鋼筋筋→放塑料墊墊塊→調整鋼筋→放板筋支支撐→卡頂板施施工工縫→隱檢→進行下道道工工序。樓板預留的小于于于等于300××3300的洞口和和小小于φ300的管洞，結結結構施工工時，土土建施工工單位位必須會會同機機電設備備安裝裝單位按按各工工種施工工圖紙紙要求設設置埋埋件和預預留孔孔，不允允許事事后剔鑿鑿。當當洞口大大于300時，具體體設設計未注注明者者應按圖圖集04G11001-4第36頁要求加加設設補強鋼鋼筋，該該圖中X,Y方向斜向向附附加鋼筋筋不小小于4φ14，若每邊邊安安此要求求附加加鋼筋面面積小小于被階階段鋼鋼筋面積積的50%，則應安安不不小于被被截斷斷鋼筋面面積的的50%增設補強強鋼鋼筋，鋼鋼筋級級別不低低于HRB33335且不低于于此此處板底底鋼筋筋的級別X、Y方向的鋼鋼筋筋應錨入入附近近梁或墻墻中。當樓板上有輕質質質隔墻，墻墻上上未設梁梁而直直接支承承在板板上時，除除詳詳圖中注注明者者外，樓樓板板板底應沿沿墻體體方向附附加鋼鋼筋，同同時在在支座上上附加加鋼筋。樓板鋼筋采用搭搭搭接綁扎扎方式式進行連連接，鋼鋼筋搭接接長度度要符合合本方方案4.1表中要求求，搭搭接接頭頭錯開開，錯開開率為為25%。綁扎下鐵鋼筋網網網片：綁綁扎時時要按模模板上上彈好的的間距距線理順順調直直，再綁綁扎，鋼鋼筋為雙雙向受受力，不不可有有漏綁的的現象象發生，綁綁扣扣成八字字扣，綁綁扎完畢畢后，綁綁絲朝板板內甩甩頭。搭接處在中心和和和兩端用用鐵絲絲綁扎，鋼鋼筋筋交叉點點均用用鐵絲綁綁扎，綁綁扣方向向需相相互錯開開，成成“八”字型。搭接長度末端與與與鋼筋彎彎曲處處的距離離不得得小于鋼鋼筋直直徑的10d。板筋接頭位置：：：上鐵在在跨中中1/3范圍內，下下下鐵在支支座。ФФ8間距1000樓板鋼筋必須排排排放均勻勻，受受力鋼筋筋間距距允許偏偏差為為±10mmm，排距允允許偏差差為±5mmm鋼筋必須須順直，局局部部每米長長度的的彎曲度度必須須小于4mm。綁扎板筋時，用用用八字扣扣，鋼鋼筋相交交點均均要綁扎扎。板板筋為雙雙層雙雙向鋼筋筋，為為確保上上部鋼鋼筋的位位置，在在兩層鋼鋼筋間間加設成成品馬馬凳擺放放鋼筋筋時，預預埋、預預留管線線、箱箱盒等要要及時時配合安安裝。預預留埋管管固定定需另加加鋼筋筋，不允允許焊焊在板筋筋上。樓板負彎矩筋彎彎彎鉤垂直直向下下，為防防止跑跑位，在在彎鉤鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根根。見見下圖：：板面上鐵下注尺尺尺寸為墻墻邊或或梁邊至至上鐵鐵端部的的距離離。板面面上鐵鐵端部直直鉤尺尺寸為板板厚減減上、下下板面面保護層層。相鄰單元交界處處處兩側板板配筋筋不一致致時，板板配筋按按大規規格選用用。板與梁整體連接接接或連續續板下下部縱向向受力力鋼筋深深入支支座內的的錨固固長度La必須伸至至墻墻或梁中中心線線且不小小于12d（d為受力鋼鋼筋筋直徑）。板筋為短向鋼筋筋筋包長向向鋼筋筋，即：：板下下鐵短跨跨在下下，長跨跨在上上；板上上鐵短短跨在上上，長長跨在下下。下下鐵鋼筋筋彎鉤鉤朝上，上上鐵鐵鋼筋彎彎鉤朝朝下。板筋保護層偏差差差控制在±3mm之內。當板為雙向配筋筋筋時，短短向鋼鋼筋置于于外側側，長向向鋼筋筋置于內內側，邊邊跨板上上鐵在在墻或梁梁內的的錨固長長度必必須滿足足要求求。頂板下部鋼筋接接接頭在支支座l／3范圍處，綁綁綁扎接頭頭位置置錯開，按按規規范從任任一綁綁扎接頭頭中心心至搭接接長度度1.3倍區段范范圍圍內下鐵鐵綁扎扎接頭數數量不不超過截截面鋼鋼筋數量量的25%，上鐵不不超超過25%。下層鋼筋綁砂漿漿漿墊塊，厚厚15mm，布置間間距距取0.8m。上下層層鋼鋼筋之間間墊馬馬凳，并并教育育操作人人員進進行保護護，施施工時應應在上上層鋼筋筋表面面鋪腳手手板，防防止踩彎彎和位位移。14.5樓梯鋼鋼鋼筋綁扎扎鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁梁主主筋→綁踏步板板及及平臺板板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步步板板側?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ仙仙袭嬛鹘罱詈头址植冀畹牡奈恢弥镁€。樓梯樓板鋼筋在在在綁扎樓樓梯間間剪力墻墻鋼筋筋時，先先將樓樓梯板鋼鋼筋沿沿板走向向彎折折在樓梯梯間剪剪力墻內內。待待澆筑完完樓梯梯間剪力力墻砼砼后，再再把樓樓梯板鋼鋼筋剔剔出，單單面焊焊10d連接成樓樓梯梯板鋼筋筋。綁綁扎樓梯梯鋼筋筋時，先先綁扎扎梁筋后后綁板板筋，板板筋要要錨固到到梁內內。當休息平臺有梁梁梁時，在在澆筑筑墻砼先先在梁梁位置處處預留留梁豁，梯梯梁梁伸入墻墻內與與梯板一一同澆澆筑砼。梁梁豁豁深度為3/4墻厚，在在樓樓梯剪力力墻外外側留出1/4墻厚，確確保保梁鋼筋筋滿足足錨固長長度且且砼不出出現色色差。15.保證保護護護層厚度度的措措施15.1鋼筋保保保護層厚厚度鋼筋保護層厚度度度（單位mm）2b類環境構件件（基基礎、地地下室底底板、地地下室外外墻、水水池、露露天構構件）基礎筏板40地下外墻外側25地下外墻內側202a類環境構件件（廁廁所、廚廚房、陽陽臺、屋屋面）暗柱4層以下25梁屋面以下254層以上30屋面30板屋面以下20墻4層以下20屋面254層以上25一類環境構件（其其余構件）暗柱4層以下20梁204層以上25板15墻4層以下154層以上2015.2保證底底底板保護護層厚厚度的具具體措措施地下室底板基礎礎礎鋼筋保保護層層墊塊采采用40mm大理石邊邊角角料墊塊塊，間間距0.9m梅花形布布置置。底板板側面面采用40mm砂漿墊塊塊做做保護層層。墊塊擺完后擺放放放馬凳，馬馬凳凳鐵支腿腿要放放在鋼筋筋上。且且在馬凳凳鐵上上劃分鋼鋼筋上上層網南南北方方向的鋼鋼筋間間距分格格線，并并擺放好好鋼筋筋，上面面保護護層為40mm。水電管線安裝施施施工完后后擺放放墊塊，保保證證墻、柱柱保護護層厚度度的具具體措施施。所有墻體采用水水水泥砂漿漿墊塊塊間距1.0m梅花形布布置置控制鋼鋼筋保保護層厚厚度。15.3措施定定定位鋼筋筋15.3.1墻墻墻筋及暗暗柱鋼鋼筋定位位豎向梯子鋼筋15.3.2板板板筋定位位樓板上鐵鋼筋沿沿沿板厚的的位置置控制采采用支支墊馬凳凳的方方法進行行控制制，板筋筋上鐵鐵鋪放在在專用用馬凳上上，馬馬凳確保保承受受荷載不不變形形，間距距不大大于10000mmm，馬凳位位于于上下部部之間間。五、季節性施工工工1.冬季施工鋼筋進場后，進進進行分類類堆放放。堆放放場地地必須平平整堅堅實，無無水坑坑，無積積雪。鋼筋在運輸和加加加工過程程中注注意防止止撞擊擊和刻痕痕。施工過程中對在在在負溫條條件下下使用的的鋼筋筋加強管管理和和檢驗。當當溫溫度低于-20℃時，不得得對對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進進行行冷彎操操作，以以避免在在鋼筋筋的彎點點處發發生強化化，造造成鋼筋筋脆斷斷。本工程鋼筋主要要要采用直直螺紋紋套筒連連接及及綁扎接接頭；；所以除除焊接接鋼筋馬馬凳或或卡具外外，鋼鋼筋焊接接工程程冬季施施工無無負溫焊焊接接接頭。對于鋼筋馬凳以以以及卡具具等的的鋼筋焊焊接工工程中，雪雪天天或施工工現場場風速超超過5.4mm//s（3級風）焊焊接接時，采采取遮遮蔽措施施，焊焊接后冷冷卻的的接頭避避免碰碰到冰雪雪。鋼筋接頭及澆筑筑筑混凝土土前將將鋼筋上上的冰冰雪凍塊塊清理理干凈。直直螺螺紋鋼筋筋要加加保護帽帽，防防止接觸觸冰雪雪、水泥泥漿等等。對澆筑完混凝土土土面預留留鋼筋筋上的水水泥漿漿及時清清理干干凈。2.雨季施工由于現場施工場場場地有限限，鋼鋼筋加工工場在在場外加加工，對對于場外外加工工區域也也必須須遵照此此施工工方案執執行檢檢查。鋼筋原材堆放場場場要求規規范，用用墊木將將鋼筋筋架起250mmm，避免因因雨雨水浸泡泡而銹銹蝕；加加工好好的成品品、半半成品雨雨天用用彩條布布進行行覆蓋，防防止止銹蝕。鋼筋加工區域的的的施工機機械放放置于加加工棚棚內，加加工棚棚用石棉棉瓦和和塑料布布覆蓋蓋，雨天天不得得露天作作業，以以防觸電電。鋼筋綁扎時，工工工人的腳腳底不不得帶有有泥砂砂踩在鋼鋼筋網網上作業業。連續雨天應檢查查查作業面面內鋼鋼筋銹蝕蝕情況況，如有有銹蝕蝕，應用用鋼刷刷或砂紙紙除銹銹。雷雨天氣，施工工工層上鋼鋼筋工工程應停停止作作業，防防止雷雷電傷人人。六、質量要求1.允許偏差和和檢檢查方法鋼筋工程安裝允允允許偏差差及檢檢查方法法序號項目允許偏差（mmmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊焊焊接網片片間距±20尺量連續5個間距網格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量板、墻±35不等強直螺紋接接接頭外露露絲扣扣套筒外露整扣≯2個尺量套筒外露半扣——6板受力鋼筋錨固固固長度入支座、節點搭搭搭接——尺量入支座、節點錨錨錨固——2.驗收方法2.1主控項目目目鋼筋進場時，應應應按《鋼鋼筋混混凝土用用熱軋軋帶肋鋼鋼筋》（GB14499.22-20007）等的規規定抽取試試件作力學學性能檢驗驗，其質量量必須符合合有關標準準的規定。鋼鋼筋進場要要注意混合合批的問題題。鋼筋加工時，HHHPB33000級鋼筋末末端端應作180°彎鉤，其其彎彎鉤內直直徑不不應小于于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤鉤的的彎后平平直長長度不應應小于于鋼筋直直徑的的3倍；當鋼鋼筋筋末端作135°彎鉤時，HRBB4400級鋼筋的的彎彎弧內直直徑不不應小于于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤鉤的的彎后平平直部部分長度度應符符合設計計要求求；鋼筋筋作不不大于90°的彎折時時，彎彎折處的的彎弧弧內直徑徑不應應小于鋼鋼筋直直徑的5倍。箍筋的末端應作作作彎鉤，當當有有抗震要要求時時，彎鉤鉤應為為135°，彎鉤平平直直部分的的長度度應不小小于箍箍筋直徑徑的10倍，且不不小小于75mm。縱向受力鋼筋的的的連接方方式應應符合設設計和和規范要要求，按按《鋼筋筋機械械連接通通用技技術規程程》（JGJ11007－2003）及相應應連連接標準準的規規定抽取取鋼筋筋接頭試試件作作力學性性能檢檢驗，其其質量量應符合合有關關規程的的規定定。受力鋼筋的品種種種、級別別、規規格、形形狀、尺尺寸、數數量必必須符合合設計計要求。所用鋼筋要認真真真檢查是是否符符合設計計要求求。鋼筋筋綁扎扎完畢后后，施施工隊伍伍必須須經過自自檢合合格后上上報到到項目部部質量量檢查員員，經經質量檢檢查員員檢查合合格后后，填報報隱檢檢報到監監理工工程師，經經監監理工程程師批批準后，方方可可澆筑混混凝土土。2.2一般項目目目鋼筋平直、無損損損傷，表表面不不得有裂裂紋、油油污、顆顆粒狀狀或片狀狀老銹銹。當采用冷拉方法法法調直鋼鋼筋時時，HPB33000級鋼筋的的冷冷拉率不不宜大大于4%，HRB33335、HRB44000級鋼筋的的冷冷拉率不不宜大大于1%。鋼筋加工的形狀狀狀、尺寸寸應符符合設計計要求求。鋼筋接頭宜設置置置在受力力較小小處，同同一縱縱向受力力鋼筋筋不宜設設置兩兩個或兩兩個以以上接頭頭，同同一截面面的接接頭數量量應符符合設計計要求求，但設設計無無要求時時，必必須滿足足，《混混凝土結結構工工程施工工質量量驗收規規范》GB5002204--20010的5.4..3、5.4..5、5.4..6條款的要要求求。鋼筋的接頭宜設設設置在受受力較較小處。同同一一縱向受受力鋼鋼筋不宜宜設置置兩個或或兩個個以上接接頭。接接頭末端端至鋼鋼筋彎起起點的的距離不不應小小于鋼筋筋直徑徑的10倍。檢查數量：全數數數檢查。檢檢驗驗方法：：觀察察，鋼尺尺檢查查。在施工現場，應應應按國家家現行行標準《鋼鋼筋筋機械連連接通通用技術術規程程》JGJ11007-220003和《滾軋軋直直螺紋鋼鋼筋連連接接頭頭》JGJ11663-220004的規定對對鋼鋼筋機械械連接接接頭的的外觀觀進行檢檢查，其其質量符符合有有關規程程的規規定。檢查數量：全數數數檢查。檢檢驗驗方法：：觀察察。當受力鋼筋采用用用機械連連接接接頭，設設置在在同一構構件內內的接頭頭宜相相互錯開開。縱向受力鋼筋機機機械連接接接頭頭及焊接接接頭頭連接區區段的的長度為35倍d（d為縱向受受力力鋼筋的的較大大直徑）且且不不小于500mmm，凡接頭頭中中點位于于該連連接區段段長度度內的接接頭均均屬于同同一連連接區段段。同同一連接接區段段內，縱縱向受受力鋼筋筋機械械連接接接頭面面積百分分率為為該區段段內接接頭的縱縱向受受力鋼筋筋截面面面積與與全部部縱向受受力鋼鋼筋截面面面積積的比值值。同一連接區段內內內，縱向向受力力鋼筋的的接頭頭面積百百分率率應符合合設計計要求。接接頭頭不宜設設置在在柱端的的箍筋筋加密區區。檢查數量：在同同同一檢驗驗批內內，對墻墻和板板應按有有代表表性的自自然間間抽查10%，且不少少于3間；若大大空空間結構構，墻墻可按相相鄰軸軸線間高高度5m左右劃分分檢檢查面，板板可可按縱橫橫軸線線劃分檢檢查面面，抽查10%，且均不不少少于3面。檢驗方法：觀察察察，鋼尺尺檢查查。同一構件中相鄰鄰鄰縱向受受力鋼鋼筋的綁綁扎搭搭接接頭頭宜相相互錯開開。綁綁扎搭接接接頭頭中鋼筋筋的橫橫向凈距距不應應小于鋼鋼筋直直徑，且且不應應小于25mm。箍筋加密區應符符符合設計計要求求，但設設計無無要求時時，必必須滿足足《混混凝土結結構工工程施工工質量量驗收規規范》GB5002204--20010的5.4..7條款的要要求求。3.應注意的問問題題澆筑混凝土前檢檢檢查鋼筋筋位置置是否正正確，振振搗混凝凝土時時防止碰碰動鋼鋼筋，澆澆完混混凝土后后立即即修整甩甩筋的的位置，防防止止墻筋位位移。箍筋末端應彎成成成135°，平直部部分分長度為10d。且不小于75mmm..板的彎起鋼筋和和和負彎矩矩鋼筋筋位置應應準確確，施工工時不不應踩到到下面面。綁板的鋼筋時用用用尺桿劃劃線，綁綁扎時隨隨時找找正調直直，防防止板筋筋不順順直。綁縱向受力筋時時時要吊正正，搭搭接部位位綁3個扣，綁綁扣扣不能用用同一一方向的的順扣扣。層高高超過過4m時搭架子子進進行綁扎扎，并并采取措措施固固定鋼筋筋，防防止墻鋼鋼筋內內架不垂垂直。4.成品保護措措施施樓板的彎起鋼筋筋筋、負彎彎矩鋼鋼筋、懸懸挑構構件鋼筋筋綁扎扎好后，不不準準在上面面踩踏踏行走。澆澆筑筑混凝土土時另另鋪跳板板，由由鋼筋工工專門門負責修修理，保保證負彎彎矩位位置的正正確性性。同時用用塑塑料布對對墻柱柱預留筋筋進行行包裹保保護，防防止混凝凝土污污染鋼筋筋。綁扎鋼筋時禁止止止碰動預預埋件件及洞口口模板板。安裝電線管、暖暖暖衛管線線或其其他設施施時，不不得任意意切斷斷和移動動鋼筋筋以及在在主筋筋在焊接接。直螺紋接頭要戴戴戴保護帽帽，防防止搬運運過程程中接頭頭碰撞撞及雨雪雪對接接頭的污污染。綁扎完的梁、板板板鋼筋，設設鋼鋼筋蹬，上上鋪鋪腳手板板作人人行通道道，防防止板的的負彎彎矩筋被被踩下下移以及及受力力構件配配筋位位置變化化而改改變受力力構件件結構。綁扎完的墻、柱柱柱鋼筋，人人員員上下要要經過過腳手架架，禁禁止攀爬爬鋼筋筋。澆筑砼時，地泵泵泵管用鋼鋼筋蹬蹬架起并并放置置在跳板板上，嚴嚴禁直接接鋪放放在已綁綁好的的鋼筋上上，以以免泵管管振動動將結構構鋼筋筋振動移移位。如需要代換鋼筋筋筋時，必必須征征得設計計單位位的同意意。嚴格控制各加密密密區段的的鋼筋筋量，嚴嚴禁漏漏缺。鋼筋綁扎完成后后后，嚴禁禁施工工機械的的油污污等污染染鋼筋筋。對于綁扎成型的的的鋼筋，現現場場設置特特制的的成品保保護標標志牌，防防止止踩踏，并并安安排專人人看守守并負責責修理理。任何何工種種禁止在在施工工時隨意意割斷斷受力鋼鋼筋；；澆筑樓樓板砼砼時搭馬馬凳，鋪鋪跳板，禁禁止止直接踩踩踏鋼鋼筋。鋼筋施工要精心心心組識、精精心心施工，保保證證不損壞壞防水水層。用人工搬運時，輕輕拿輕放，放放置鋼筋時，端端頭嚴禁先觸觸地，嚴禁拋拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴嚴嚴禁隨意意切割割、移動動。特特別注意意澆筑筑混凝土土時懸懸挑結構構的上上層鋼筋筋設專專人看護護，防防止踩壞壞、移移位。模板表面涂刷隔隔隔離劑時時不得得污染鋼鋼筋。陽臺欄板及構造造造柱的預預留插插筋必須須設臨臨時水平平筋或或箍筋固固定，禁禁止踩踏踏。澆筑混凝土時有有有專人修修整鋼鋼筋，及及時調調整由于于打混混凝土時時造成成的鋼筋筋移位位。保證混凝土對鋼鋼鋼筋的握握裹力力。澆筑筑混凝凝土時，豎豎向向鋼筋會會受到到混凝土土漿的的污染，因因此此，在混混凝土土澆筑前前用塑塑料布將將鋼筋筋沿預澆澆筑到到的混凝凝土面面向上包包裹40cm，混凝土土澆澆筑完畢畢后，將將包裹的的塑料料布拆掉掉（并并采用棉棉紗隨隨打隨清清理），并并并將有污污染的的鋼筋上上的混混凝土渣渣用鋼鋼絲刷刷刷掉，保保證混凝凝土對對鋼筋的的握裹裹力。七、安全、環保保保及文明明施工工要求1.安全文明施施工工措施進入現場的鋼筋筋筋機械及及電氣氣設備在在使用用前，必必須經經項目工工程部部、安全全部檢檢查驗收收，并并報監理理驗收收合格后后方可可使用。人人員員需持證證上崗崗作業，并并在在機械旁旁掛牌牌注明安安全操操作規程程。鋼筋機械必須設設設置在平平整、堅堅實的場場地上上，設置置防雨雨防砸措措施和和排水溝溝。機機械必須須接地地，操作作工必必須穿戴戴防護護衣具，以以保保證操作作人員員安全。鋼筋加工機械處處處必須設設置足足夠的照照明，保保證操作作人員員在光線線較好好的環境境下操操作。在在進行行加工材材料時時，彎曲曲機、切切斷機等等嚴禁禁一次超超量上上機作業業。打磨鋼筋的砂輪輪輪機在使使用前前應經安安全部部門檢驗驗合格格后方可可投入入使用。開開機機前檢查查砂輪輪罩、砂砂輪片片是否完完好，旋旋轉方向向是否否正確。對對有有裂紋的的砂輪輪嚴禁使使用。操作人員必須站站站在砂輪輪片運運轉切線線方向向的旁側側。鋼筋加工機械地地地設專人人維護護維修，定定期期檢查各各種機機械的零零部件件，特別別是易易損部件件，出出現有磨磨損的的必須更更換。現現場加工工的成成品、半半成品品整齊。機械的安裝應堅堅堅實穩固固，所所有電氣氣機械械外殼必必須可可靠與保保護接接地線連連接，所所有電氣氣開關關必須實實行一一機一閘閘一漏漏一保護