第42頁共42頁XX化工有限公司5000M3污水調(diào)節(jié)罐施工方案（罐中罐）編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：版次：A1二〇〇九年五月二十日目錄1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況1.2工程特點(diǎn)2施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2.2質(zhì)量保證體系2.2.3安全保證體系2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思路2.2.4.1施工工藝流程2.2.4.2施工主要步驟3施工過程管理3.1現(xiàn)場施工前的準(zhǔn)備3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求3.2.2預(yù)制下料技術(shù)要求現(xiàn)場安裝及焊接3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形措施3.3.5附件的安裝3.4現(xiàn)場焊接管理3.4.1焊工資格3.4.2焊接設(shè)備3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安裝方案3.5.2倒鏈提升倒裝工藝原理3.5.3罐中罐的制作安裝程序3.5.45000M3罐開門通道施工措施3.5.5旋液分離器安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.5.6內(nèi)罐開孔及管線安裝3.6抽真空及充水試漏4、質(zhì)量管理4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量控制點(diǎn)4.3質(zhì)量保證措施4.4檢查與驗(yàn)收4.4.1焊縫外觀檢查4.4.2罐體幾何形狀及尺寸檢查4.4.3無損檢測5抽真空及充水試漏5.1試漏方案依據(jù)5.2試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)作業(yè)條件5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5罐體充水試驗(yàn)5.6缺陷處理6、防腐、保溫施工7、HSE管理7.1本工程現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)及HSE管理重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)7.1.2HSE管理重點(diǎn)7.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)7.3HSE管理措施7.3.1教育培訓(xùn)7.3.2HSE例會(huì)7.3.3HSE檢查7.4施工危害分析評(píng)價(jià)8、質(zhì)量控制9、施工工期與進(jìn)度1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況況XX公司新建50000m33（T-2002）1臺(tái)污水調(diào)調(diào)節(jié)罐（罐罐中罐），內(nèi)內(nèi)設(shè)污浮油油回收設(shè)施施即（～10000m3）三相水水力旋液分分離調(diào)節(jié)罐罐（以下簡簡稱罐中罐罐）。5000m33含油污水水調(diào)節(jié)罐是是立式圓筒筒形拱頂鋼鋼制焊接儲(chǔ)儲(chǔ)罐，罐壁壁采用厚度度為8、10、12、14、16mm，Q2355-B和Q2455R-B；罐中罐罐罐壁采用用厚度為8、10㎜規(guī)格的Q2355-B鋼板對(duì)焊焊組成。50000m3儲(chǔ)罐金屬屬重量約145噸,儲(chǔ)罐內(nèi)徑徑為20.0000m,,罐壁高17.8820m（罐體高高度）,罐體總高高（20.2224）m。儲(chǔ)罐罐罐壁采用對(duì)對(duì)接焊接結(jié)結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存存介質(zhì)為含含油（鹽）污污水。施工工方法采用用罐內(nèi)立柱柱提升倒裝裝法施工，儲(chǔ)儲(chǔ)罐由X有限公司司設(shè)計(jì)，X有限公司司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐罐的預(yù)制安安裝。在5000m3污污水調(diào)節(jié)罐罐的罐中罐罐的內(nèi)部，還還建三相水水力旋液沉沉淀調(diào)節(jié)組組合分離裝裝置，且內(nèi)內(nèi)罐上部有有旋液分離離裝置、浮浮油自動(dòng)收收集排油裝裝置及管線線等組成。本本儲(chǔ)罐擬采采用罐內(nèi)立立柱倒鏈倒倒裝法施工工。旋液分分離沉降罐罐是立式圓圓筒形鋼制制焊接儲(chǔ)罐罐，罐壁采采用對(duì)焊結(jié)結(jié)構(gòu)。由XXXXX凈凈化工程有有限公司設(shè)設(shè)計(jì)，X有限公司司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐罐的預(yù)制安安裝。5000M3污污水調(diào)節(jié)罐罐和三相旋旋液分離罐罐的主要技技術(shù)參數(shù)如如下表：表表-1名稱規(guī)格重量（噸）材質(zhì)備注5000m3調(diào)調(diào)節(jié)罐Ф20000×1178200～145.0Q235-BQ245R-BB第1～4圈板為Q2455R-B材質(zhì)罐中罐Ф8000×18800052.022Q235-B浮油自動(dòng)收集排排油裝置組合件0.977專利外購產(chǎn)品三相水力旋液組組合分離裝裝置Ф2808×655303.820專利外購產(chǎn)品根據(jù)XXXX凈凈化工程有有限公司設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場施施工條件和和罐中罐的的施工工藝藝，編制本本方案。1.2工程特點(diǎn)點(diǎn)1.2.1工程程特點(diǎn)：施施工場地狹狹小，施工工難度大；；罐體為對(duì)對(duì)接結(jié)構(gòu)，對(duì)對(duì)罐體的整整體成型（橢橢圓度、垂垂直度）以以及焊縫的的外觀要求求很高；50000m3罐、罐中中罐，內(nèi)部部的污浮油油回收設(shè)施施、材料多多，工序復(fù)復(fù)雜，罐內(nèi)內(nèi)施工空間間狹小，困困難極大，吊吊車指揮困困難。1.2.2儲(chǔ)罐罐位于XX煉化污水水處理場，施施工在裝置置運(yùn)行期間間進(jìn)行，安安全要求高高，特別是是內(nèi)罐及罐罐內(nèi)設(shè)施的的施工，設(shè)設(shè)備重量大大，內(nèi)罐通通風(fēng)條件差差，施工過過程的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)極大，這這給施工帶帶來很大的的難度。2施工依據(jù)及施工工組織2.1編制依依據(jù)2.1.1X有限公司司設(shè)計(jì)圖紙紙；2.1.2XXXXX凈化化工程有限限公司設(shè)計(jì)計(jì)圖紙QTJ009-3000-0002.1.3《立立式圓筒形形鋼制焊接接油罐施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500128--200552.1.4《承承壓設(shè)備無無損檢測》JB/TT47300-200052.1.5《鋼鋼制壓力容容器焊接工工程》JB/TT47099-200002.1.6《鋼鋼制壓力容容器焊接工工藝評(píng)定》JB47708-220002.1.7《鋼鋼制焊接常常壓容器》JB/TT47355-199972.1.8《石石油化工施施工安全技技術(shù)規(guī)程》SH35505-119992.1.9《石石油化工立立式圓筒形形儲(chǔ)罐施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》SHT33530--200112.2施工組組織2.2.1施施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部各職能組施工班組圖-1，施工組織機(jī)構(gòu)簡圖2.2.2質(zhì)量保保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢員儲(chǔ)罐安裝責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師祿防腐保溫責(zé)任工程師衛(wèi)電氣安裝責(zé)任工程師濤材料責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師各專業(yè)施車間、班組圖-1，質(zhì)量保證體系簡圖2.2.3安安全保證體體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工車間安全工程師各施工班組班、組長圖-3，安全保證體系簡圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工車間安全工程師各施工班組班、組長圖-3，安全保證體系簡圖2.2.4儲(chǔ)罐施工工的總體思思路2.2.4.11施工工藝藝流程（見見圖-4）2.2.4.22施工主要要步驟材料到貨檢驗(yàn)合合格后，進(jìn)進(jìn)行鋼板內(nèi)內(nèi)外噴砂除除銹，涂裝裝第一道底底漆。外部部、內(nèi)部儲(chǔ)儲(chǔ)罐擬均采采用罐內(nèi)立立柱倒裝法法施工，外外部儲(chǔ)罐先先于內(nèi)罐安安裝，外罐罐留第一圈圈一張板只只點(diǎn)焊，不不焊接，外外罐大角縫縫焊接完后后，拆除此此板，罐中中罐（內(nèi)罐罐）和旋液液分離裝置置材料、配配件均從此此孔二次搗搗運(yùn)入罐內(nèi)內(nèi)。其步驟驟如下：2.2.4.22.1基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收合格格后鋪設(shè)罐罐底板，罐罐底中幅板板焊接完畢畢后，為便便于內(nèi)部分分離調(diào)節(jié)罐罐的安裝，對(duì)對(duì)中幅板焊焊縫進(jìn)行真真空試驗(yàn)。然然后將安裝裝于內(nèi)罐內(nèi)內(nèi)的旋液分分離裝置第第一次吊裝裝，放在罐罐中心，然然后進(jìn)行安安裝外罐壁壁板、罐頂頂。2.2.4.22.2罐頂頂安裝：先先安裝50000m3罐頂圈壁壁板（旋液液分離裝置置已放在罐罐中心），安裝罐罐頂板前在在包邊角鋼鋼將罐頂?shù)鹊确莘趾谩０窗凑辗趾玫牡牡确輰⒐薰揄敯迮帕辛泻茫揄旐敽缚p組對(duì)對(duì)點(diǎn)焊成一一體。焊接接時(shí)，先焊焊內(nèi)側(cè)焊縫縫，后焊拱拱頂外側(cè)焊焊縫。焊接罐頂時(shí)，罐罐內(nèi)搭設(shè)滿滿膛腳手架架，罐頂焊焊接成型后后（為減少少高空作業(yè)業(yè)，罐頂焊焊接完成后后，進(jìn)行罐罐頂質(zhì)量檢檢查、驗(yàn)收收，對(duì)罐頂頂內(nèi)部焊縫縫除銹、涂涂裝底漆、內(nèi)內(nèi)防腐漆），拆除腳手架進(jìn)行以下罐壁板的安裝。2.2.4.22.350000m3罐頂圈以以下的各圈圈壁板組裝裝使用倒裝裝法，采用用16臺(tái)倒鏈提升升法安裝罐罐體。內(nèi)部部分離調(diào)節(jié)節(jié)罐的各圈圈壁板組裝裝也使用倒倒裝法，采采用8個(gè)倒鏈提提升法安裝裝罐體。待待50000M3罐壁板安安裝完成后后，從罐壁壁板下部開開口處吊入入內(nèi)罐的壁壁板開始安安裝，圍板板時(shí)將分離離設(shè)施置于于內(nèi)罐的內(nèi)內(nèi)部，采用用倒裝法安安裝罐體。為為便于安裝裝分離調(diào)節(jié)節(jié)罐的內(nèi)構(gòu)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)構(gòu)件隨罐壁壁的施工同同步安裝。倒鏈提升倒裝工工藝原理：：先組裝好好頂圈壁板板和罐壁加加強(qiáng)圈管，在在罐內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂頂牢預(yù)設(shè)設(shè)的背杠脹脹圈。利用用倒鏈提升升裝置采用用多臺(tái)10噸手拉葫葫蘆，當(dāng)壁壁板對(duì)接組組焊完畢后后，落下提提升裝置，再再進(jìn)行下一一圈壁板的的組對(duì)提升升。2.2.4.22.4內(nèi)內(nèi)部分離調(diào)調(diào)節(jié)罐的錐錐形罐底，是是在內(nèi)罐全全部壁板安安裝完成后后，留下一一張壁板不不焊接，拆拆下進(jìn)罐底底材料，罐罐底板在罐罐底支撐上上組對(duì)成型型、焊接。2.2.4.22.5內(nèi)罐罐施工完畢畢后，焊接接大角縫、弓弓形邊緣板板及收縮縫縫。罐底焊焊接完畢，檢檢查凹凸度度，并對(duì)中中幅板以外外的焊縫進(jìn)進(jìn)行真空試試驗(yàn)。施工技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備施工技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)罐底、頂板預(yù)制鋼板、罐內(nèi)構(gòu)件噴砂除銹噴砂質(zhì)量檢查鋼板防腐罐底板加強(qiáng)級(jí)防腐斑基礎(chǔ)驗(yàn)收放線罐底板鋪設(shè)中幅板焊接中幅板抽真空旋液分離裝置吊入罐中心安裝第九圈罐壁板，包邊角鋼安裝罐頂臨時(shí)圈梁提升裝置準(zhǔn)備安裝外罐頂板焊縫返修外壁板安裝抗風(fēng)圈焊縫無損檢測大角縫焊接外罐提升裝置拆除拆除外罐1張壁板作內(nèi)罐進(jìn)料孔吊裝旋液分離裝置，并臨時(shí)固定內(nèi)罐提升裝置準(zhǔn)備安裝內(nèi)罐第十圈壁板安裝壁板加強(qiáng)圈管安裝內(nèi)罐第9、8、7圈壁板安裝旋液分離裝置支架第三次吊裝旋液分離裝置，并正式固定內(nèi)罐其它壁板、加強(qiáng)角鋼安裝、內(nèi)部管道安裝內(nèi)罐錐形底板、支撐安裝內(nèi)罐大角縫焊接，拱形圓門開孔，罐底收縮縫焊接漢杰無損檢測內(nèi)罐提升裝置拆除，拆除壁板一塊回裝內(nèi)罐拆除壁板、并焊接內(nèi)、外罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外罐內(nèi)管道安裝罐內(nèi)余料、垃圾清理外罐拆除壁板回裝、焊接、檢驗(yàn)外罐盤梯、平臺(tái)、欄桿安裝罐體、罐內(nèi)設(shè)施質(zhì)量聯(lián)合檢查裝水試驗(yàn)、沉降觀測、放水罐內(nèi)除銹（焊縫）內(nèi)防腐、質(zhì)量檢查罐內(nèi)腳手架拆除、罐外腳手架搭設(shè)罐外壁除銹防腐梯子平臺(tái)欄桿防腐儲(chǔ)罐整體交工驗(yàn)收?qǐng)D-4，5000M3調(diào)節(jié)罐與內(nèi)罐施工主要流程2.2.4.22.6罐罐體全部施施工完畢后后進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。水水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，內(nèi)外罐罐同時(shí)進(jìn)行行。內(nèi)罐先先確認(rèn)無泄泄漏后，外外罐再進(jìn)行行試驗(yàn)。作作好基礎(chǔ)沉沉降觀測后后將內(nèi)、外外罐的水放放掉。3施工過程管理3.1現(xiàn)場施施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1.1施施工前，施施工單位技技術(shù)員進(jìn)行行施工圖紙紙審查，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)設(shè)計(jì)問題必必須由原設(shè)設(shè)計(jì)單位審審批處理。同同時(shí)，施工工單位技術(shù)術(shù)員根據(jù)施施工特點(diǎn)和和設(shè)計(jì)要求求編制施工工技術(shù)方案案，施工方方案經(jīng)項(xiàng)目目部主管人人員和監(jiān)理理批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。施工工單位技術(shù)術(shù)員必須根根據(jù)到貨材材料規(guī)格繪繪制排版圖圖。開始施施工前，施施工單位技技術(shù)員應(yīng)向向施工班組組進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明明確施工中中應(yīng)注意的的事項(xiàng)和施施工技術(shù)要要求。3.1.2進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場前，施施工現(xiàn)場必必須具備“三通一平”條件。對(duì)對(duì)于現(xiàn)場的的物品擺放放要分機(jī)具具房、半成成品區(qū)、廢廢品區(qū)；現(xiàn)現(xiàn)場要做工工程概況板板以及施工工網(wǎng)絡(luò)圖看看板以滿足足文明施工工的要求。現(xiàn)現(xiàn)場施工暫暫設(shè)的擺放放位置，必必須符合施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求。3.1.3焊焊工、無損損檢測人員員、電工等等特殊工種種人員必須須持有效資資格證上崗崗，并在資資格證允許許的項(xiàng)目范范圍內(nèi)作業(yè)業(yè)，儲(chǔ)罐的的人員需求求計(jì)劃如下下表：表-2、350000m3人員需求求計(jì)劃表表2工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工管理人員人數(shù)8122244罐中罐人員需求求計(jì)劃表表3工種鉚工電焊工氣焊工電工起重工管理人員人數(shù)5812433.1.4施施工機(jī)具完完好，數(shù)量量滿足施工工需要，儲(chǔ)儲(chǔ)罐的機(jī)具具需求計(jì)劃劃如下表455000m3機(jī)具需求求計(jì)劃表表4序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊車120或80TT1臺(tái)吊裝及卸車2吊車50T1臺(tái)圍板及上罐頂3吊車25T1臺(tái)圍板及上罐頂4拖車40T1臺(tái)罐頂板運(yùn)輸5貨車15T,8T2臺(tái)罐體件運(yùn)輸6貨車2．5T2臺(tái)配件、機(jī)具運(yùn)輸輸7叉車5T1臺(tái)現(xiàn)場運(yùn)輸8卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)罐內(nèi)材料運(yùn)送9軸流風(fēng)機(jī)3臺(tái)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)10移動(dòng)式空壓機(jī)6M32臺(tái)噴砂除銹11罐壁胎5000M3//10000M33個(gè)罐壁板運(yùn)輸現(xiàn)制作12壁杠5000M3//10000M3各1套圍板、起罐現(xiàn)制作13罐頂支架φ2500槽鋼圈圈1個(gè)支撐罐頂現(xiàn)制作14配電箱2個(gè)現(xiàn)場接電15氣刨機(jī)2臺(tái)焊口清理16液壓機(jī)1臺(tái)起罐17小抱桿16個(gè)起罐現(xiàn)制作18真空泵1臺(tái)罐底試漏19真空箱300×60001臺(tái)罐底試漏20跳板250塊內(nèi)外搭架子21架桿1200根內(nèi)外搭腳手架22卡蘭4個(gè)吊裝23水泵1臺(tái)倒水24倒鏈2T/5T/110T4/4/16臺(tái)臺(tái)封口、對(duì)口5千斤頂LQ-32/LLQ-1664臺(tái)/2臺(tái)頂壁杠/對(duì)口26X光機(jī)EGS-F-33001臺(tái)探傷27打壓泵1臺(tái)試壓28板房2個(gè)工具存放、辦公公休息29焊條庫1個(gè)焊條存放30烘烤箱恒溫箱各1個(gè)焊條烘烤31電焊機(jī)逆變式14臺(tái)焊接32磨光機(jī)φ180φ1506臺(tái)10臺(tái)焊接修磨33空壓機(jī)1臺(tái)焊口清理34噴砂機(jī)4臺(tái)噴砂35電纜線502200米接電源36行燈變壓器2臺(tái)罐內(nèi)照明37輥板機(jī)1臺(tái)38半自動(dòng)切割機(jī)4臺(tái)3.1.55施工手手段用料計(jì)計(jì)劃如下表表-5/1、2：外罐——施工手段段用料計(jì)劃劃表-5/11序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊吊耳鋼板δ=204㎡25000M3背背杠制作槽鋼[2890m含內(nèi)罐壁板墊高高416根抱桿制作結(jié)構(gòu)管φ2119×100，Q2355-A80m內(nèi)外罐起罐用5抱桿底板鋼板δ=243.5㎡抱桿底板與吊耳耳7抱桿支撐、拉筋筋角鋼∠80×8170m抱桿斜支撐和水水平拉筋8罐板胎具制作槽鋼[2090m壁板存放與運(yùn)輸輸9擋板及胎具制作作鋼板δ=106m2含抱桿頂板10瓜皮板頂杠有縫管Φ60××4300m支撐罐頂11做樣板用鍍鋅鐵皮δ=00.752.0m212底圈罐壁與邊緣緣板之間斜斜撐角鋼∠63×6100m13罐頂支架圈槽鋼［1450m14罐頂支架φ108×550m15鋪路鋼板鋼板δ=2054m2內(nèi)內(nèi)罐—施工手段段用料計(jì)劃劃表-5/22序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊吊耳鋼板δ=203㎡21000M3背背杠制作槽鋼[2030m現(xiàn)制作3擋板及胎具制作作鋼板δ=104m24底圈罐壁板焊接接時(shí)斜支撐撐角鋼∠63×640m內(nèi)罐壁板施工時(shí)時(shí)臨時(shí)安裝裝固定用5旋液分離裝置臨臨時(shí)支架槽鋼［2030m同上6旋液分離裝置臨臨時(shí)支架立立柱φ108×530m72相橡膠軟線2×62260m罐內(nèi)照明8防爆防漏電行燈燈12個(gè)罐內(nèi)照明9燈泡36V/1500W100個(gè)含外罐用量3.1.6材料料驗(yàn)收3.1.6.11儲(chǔ)罐所有有鋼材、配配件及焊條條，必須有有出廠合格格證，若有有疑問必須須進(jìn)行材料料的復(fù)驗(yàn)檢檢查。并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。質(zhì)質(zhì)量證明書書中所標(biāo)明明的鋼號(hào)、規(guī)規(guī)格、化學(xué)學(xué)成分、力力學(xué)性能、供供貨狀態(tài)及及材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6.22儲(chǔ)罐用鋼鋼板，必須須逐張進(jìn)行行外觀檢查查，鋼板表表面不得有有氣孔、結(jié)結(jié)痕、拉裂裂、折疊、夾夾渣等缺陷陷，且不得得有分層現(xiàn)現(xiàn)象。3.1.6.33鋼板表面面銹蝕減薄薄量，劃痕痕深度與鋼鋼板實(shí)際負(fù)負(fù)偏差之和和應(yīng)符合鋼鋼板厚度允允許偏差的的規(guī)定，其其值參見表表-6。3.1.6.44鋼板應(yīng)做做標(biāo)記，并并按材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、厚度度等分類存存放，存放放過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用帶棱棱角的物件件墊底，防防止鋼板產(chǎn)產(chǎn)生變形。材料配件驗(yàn)收要要求表-6序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差檢測方法檢測率1鋼板厚度偏差表面銹蝕及劃痕痕深度δ=6～7mm，0.6mmmδ=8～16mmm0.8mmm游標(biāo)卡尺深度尺100%2材質(zhì)檢查合格證3附件人孔、法蘭等按圖紙要求出廠合格證4表面檢查表面無變形、氣氣孔、分層層、嚴(yán)重銹銹蝕等缺陷陷100%3.2預(yù)制3.2.1預(yù)預(yù)制的一般般要求3.2.1.11當(dāng)構(gòu)件的的曲率半徑徑小于或等等于12.55m時(shí)，弧形形樣板的弦弦長不得小小于1.5m；當(dāng)曲率率半徑大于于12.55m時(shí),弧形樣板板的弦長不不得小于2m。直線樣樣板的長度度不得小于于1m，測量焊焊縫角變形形的樣板其其弦長不得得小于1m；樣板用用厚度為0.75～1.2mmm的鋼板制制成，周邊邊應(yīng)光滑、整整齊，樣板板上應(yīng)注明明工程名稱稱、部件及及曲率半徑徑。3.2.1.22預(yù)制前，應(yīng)應(yīng)用直線樣樣板檢查鋼鋼板的局部部平面度間間隙不應(yīng)大大于4mm。鋼板預(yù)制前，應(yīng)應(yīng)檢查局部部凹凸度，必必要時(shí)用木木錘或銅錘錘矯正。3.2.1.33號(hào)料前，應(yīng)應(yīng)核對(duì)鋼板板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格。在鋼鋼板上量出出基準(zhǔn)線，然然后劃出長長度，寬度度的切割線線，在切割割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢檢查線，經(jīng)經(jīng)檢查后，在在檢查線上上打上樣沖沖眼，并用用色筆作出出標(biāo)記，同同時(shí)在鋼板板上標(biāo)明罐罐號(hào)排板樣樣號(hào)、規(guī)格格等符號(hào)。3.2.1.44鋼板切割割及焊縫坡坡口加工，原原則上采用用機(jī)械冷加加工，罐底底板邊緣板板采用火焰焰切割。3.2.1.55坡口加工工應(yīng)按圖樣樣進(jìn)行，加加工表面平平滑，不得得有夾渣、分分層、裂紋紋及溶渣等等缺陷。3.2.1.66鋼板下下料必須符符合排板圖圖（本方案案附圖）規(guī)規(guī)定的尺寸寸，施工人人員號(hào)料前前應(yīng)對(duì)鋼板板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格進(jìn)行核核對(duì)，并對(duì)對(duì)外觀質(zhì)量量進(jìn)行復(fù)查查，在鋼板板右下角處處標(biāo)明儲(chǔ)罐罐代號(hào)、排排版編號(hào)、標(biāo)標(biāo)記移植號(hào)號(hào)。3.2.2預(yù)制下下料技術(shù)要要求3.2.2.11罐底板預(yù)預(yù)制3.2.2.11底板預(yù)制制前,應(yīng)根據(jù)圖圖樣要求及及材料規(guī)格格繪制排版版圖,排版圖應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：3.2.2.11.1罐底排版版形式圖-5。3.2.2.11.2外圈邊緣緣板直徑比比設(shè)計(jì)直徑徑放大60mm。邊緣板沿罐底半半徑方向的的最小尺寸寸不得小于于700mmm。中幅板板寬度不得得小于1m，長度不不得小于2m。圖-5罐底板結(jié)構(gòu)形式圖圖-5罐底板結(jié)構(gòu)形式圖與弓行邊緣板連連接的不規(guī)規(guī)則中幅板板最小直邊邊尺寸,不應(yīng)小于700MMM.底板任意意相鄰焊縫縫之間距離離不得小于于300mmm。3.2.2.11.3罐底邊緣緣板全部采采用帶墊板板的對(duì)接接接頭，其下下料單面坡坡口角度為為30°。3.2.2.11.4弓形邊板板尺寸的測測量部位如如圖-6，其允許許偏差應(yīng)符符合表-7的要求。FFFABCD圖-6，罐底板-邊緣板（弓形板）測量部位圖圖-6，罐底板-邊緣板（弓形板）測量部位圖弓形邊板板尺寸允許許偏差(mm))表-7測量部位允許偏差長度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│AAD-BCC│≤33.2.2.11.5中幅板尺尺寸允許偏偏差應(yīng)符合合表-8的要求，壁壁板的預(yù)制制應(yīng)嚴(yán)格按按圖尺寸下下料（圖-7）。中幅幅板（罐壁壁板）尺寸寸允許偏差差表-8測量部位環(huán)縫對(duì)焊（mmm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）≤10m寬度AB、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)DD-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB≤2≤2AABEFCD圖-7，中幅板尺寸測量圖3.2.2.22罐壁板預(yù)預(yù)制3.2.2.22.1壁板預(yù)制制前應(yīng)繪制制排版圖，排排版圖應(yīng)符符合下列要要求：3.2.2.22.1.11各圈壁板板的縱縫宜宜向同一方方向逐圈錯(cuò)錯(cuò)開，其間間距宜為板板長的1/3，且不得得小于300mmm。3.2.2.22.1.22底圈壁板板縱向焊縫縫與罐底邊邊緣板的對(duì)對(duì)接焊縫之之間的距離離不得小于于300mmm。包邊角角鋼對(duì)接接接頭與罐壁壁縱向焊縫縫之間的距距離不得小小于200mmm。3.2.2.22.1.33罐壁厚厚度大于12mm時(shí)，開孔孔接管或開開孔接管補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板外緣緣與罐壁縱縱向焊縫之之間距離不不得小于250mmm；與環(huán)向向焊縫之間間的距離不不得小于250mmm。罐壁厚厚度不大于于12mm時(shí)，開孔孔接管或開開孔接管補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板外緣緣與罐壁縱縱向焊縫之之間距離不不得小于150mmm；與環(huán)向向焊縫之間間的距離不不得小于75mm。3.2.2.22.1.44罐壁上連連接件的墊墊板周邊焊焊縫與開孔孔接管、接接管補(bǔ)強(qiáng)板板外緣或罐罐壁縱向焊焊縫之間距距離不得小小于150mmm；與環(huán)向向焊縫之間間的距離不不得小于75mm。3.2.2.22.1.55壁板寬度度不得小于于1m，長度不不得小于2m。3.2.2.22.1.66壁板寬度度變更時(shí)，各各圈壁板厚厚度不得小小于壁板變變化圈上相相應(yīng)高度的的厚度。3.2.2.22.2坡坡口型式及及尺寸要符符合圖樣的的要求；罐罐壁板尺寸寸允許偏差差見表-10..3.2.2.22.3罐壁板采采用凈料法法進(jìn)行預(yù)制制，壁板的的周長按下下式進(jìn)行計(jì)計(jì)算：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔΔ式中：L—壁壁板周長（mm）Di—罐內(nèi)徑（mm）δδ—罐壁厚（mm）b—對(duì)接接頭頭間隙（mm）a—每條焊縫收縮量量（mm）一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長度偏偏差值（mm）n—單圈壁板的數(shù)量量3.2.2.22.4壁板應(yīng)在在滾板機(jī)上上進(jìn)行卷制制，輥的軸軸線與壁板板長度相互互垂直，并并隨時(shí)用樣樣板檢查。壁壁板卷制后后應(yīng)直立平平臺(tái)上，水水平方向用用內(nèi)弧樣板板檢查，其其間隙不得得大于4mm。垂直方方向用直線線樣板檢查查，其間隙隙不得大于于2mm。3.2.2.22.5在在卷制壁板板時(shí)，應(yīng)用用吊車或吊吊裝機(jī)具配配合，防止止在卷制過過程中使已已卷成的圓圓板回直或或變形。3.2.2.22.6卷卷制好的壁壁板應(yīng)用專專用壁板胎胎架運(yùn)輸、存存放。3.2.2.33罐頂板預(yù)預(yù)制3.2.2.33.1罐罐頂板預(yù)制制應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求及及實(shí)際鋼板板規(guī)格設(shè)計(jì)計(jì)瓜皮板的的幾何尺寸寸，確定排排板方式，制制作弧形樣樣板并按樣樣板劃線，底底板采用氧氧炔焰手工工或半自動(dòng)動(dòng)切割，切切割后去除除殘?jiān)把跹趸F。50000M3罐頂采用24塊瓜皮板板，20000M3罐頂采用16塊瓜皮板板。3.2.2.33.2瓜皮板放放樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)留出適當(dāng)當(dāng)?shù)挠嗔俊＜蛹訌?qiáng)筋采用用冷壓彎制制，成型后后采用弧形形樣板檢查查。3.2.2.33.3瓜皮板對(duì)對(duì)接焊縫應(yīng)應(yīng)在平臺(tái)上上拼裝成型型，并雙面面焊接后平平整，加強(qiáng)強(qiáng)筋與頂板板組焊在胎胎具上進(jìn)行行，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求先先放置徑向向筋板，后后連環(huán)向筋筋板，筋板板和頂板貼貼緊點(diǎn)焊后后用卡具固固定，瓜皮皮板與加強(qiáng)強(qiáng)筋間的焊焊縫，在胎胎具上焊接接后脫胎。3.2.2.33.4瓜瓜皮板預(yù)制制成型后，采采用弧形樣樣板檢查，按按弧形墊牢牢堆放，運(yùn)運(yùn)輸和成型型堆放時(shí)每每垛塊數(shù)不不應(yīng)超過5～7塊。儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制技技術(shù)要求表-9序號(hào)項(xiàng)目允許值備注1罐頂板任意相臨臨焊縫≥200mm對(duì)接300mm2鋼板弧度要求≦2mm用2米樣板檢查3罐頂加強(qiáng)筋板間隙≤2mm用大于2米樣板板檢查4筋板搭接接頭≥寬度兩倍100mm5拱頂任意凹凸度度焊前≦6mm用2米樣板檢查焊后≦10mm儲(chǔ)罐罐壁預(yù)制技技術(shù)要求表-10序號(hào)內(nèi)容允許值1罐壁縱向焊縫同同一方向逐逐圈錯(cuò)開>2500mmm2包邊角鋼接頭與與罐壁縱縫縫間距>200mmm3壁板縱縫與底板板焊縫間距距>200mmm4壁板開孔接管及及補(bǔ)強(qiáng)圈間間距縱>200mm環(huán)>100mm5壁板不得小于長度>2000mm寬度>1000mmm儲(chǔ)罐罐底預(yù)制技技術(shù)要求表-11序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）備注1中幅板直徑放大大31402中幅板寬度≧100020003中幅板長度≧20004底板任意相鄰焊焊縫之間距距離>3005邊緣板對(duì)焊焊縫縫與壁板縱縱縫距離≧3006邊緣板沿半徑方方向的最小小尺寸≧7007中幅板與邊緣板板搭接量>31（40）8排板形式丁字形9中幅板搭接量4010三層重疊處60×2011邊緣板下料總長長度大于理理論長度100修復(fù)量3.2.2.44構(gòu)件的預(yù)預(yù)制3.2.2.44.1罐頂勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)和包包邊角鋼采采用滾板機(jī)機(jī)冷加工成成型。3.2.2.44.2盤梯分兩兩段預(yù)制成成型，現(xiàn)場場組裝。現(xiàn)場安裝及焊接接3.3.1基基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1.11項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢組通知知監(jiān)理人員員、基礎(chǔ)施施工單位一一同按儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)施工工圖和下列列要求的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行基基礎(chǔ)驗(yàn)收：：3.3.1.11.1基礎(chǔ)中心標(biāo)標(biāo)高允許偏偏差為±220mm；3.3.1.11.2瀝青砂層層表面應(yīng)平平整密實(shí)，無無突出的隆隆起、凹陷陷及貫穿裂裂紋，瀝青青砂層表面面凸凹度測測量從基礎(chǔ)礎(chǔ)中心向基基礎(chǔ)周邊拉拉線測量，基基礎(chǔ)表面測測點(diǎn)不少于于10點(diǎn)，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面凸凹凹度允許偏偏差不得大大于25mm；3.3.1.11.3支撐罐壁壁的基礎(chǔ)表表面有環(huán)梁梁，每10m弧長內(nèi)任任意兩點(diǎn)的的高差不得得大于6mm，且整整個(gè)圓周長長度內(nèi)任意意兩點(diǎn)的高高差不得大大于12mm。3.3.2罐罐底的鋪設(shè)設(shè)與焊接3.3.2.11罐底鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)在在基礎(chǔ)上劃劃出0°、90°、180°、270°方位線，找找出罐底的的中心位置置，然后沿沿四個(gè)方向向劃線。以以此為基準(zhǔn)準(zhǔn)線按排版版圖劃線并并標(biāo)號(hào)底板板的編號(hào)；；3.3.2.22將已在鋪鋪設(shè)前刷好好防銹漆的的邊緣板鋪鋪好，然后后再按罐底底標(biāo)號(hào)鋪設(shè)設(shè)中幅板。中中幅板的鋪鋪設(shè)應(yīng)按由由中心向兩兩邊的順序序。找正后后用卡具臨臨時(shí)固定。3.3.2.33罐底的焊焊接及防變變形措施3.3.2．33.1罐底底板的焊接接先施焊靠靠邊緣300mmm部位的焊焊縫，對(duì)接接焊縫外端端宜加引弧弧板，由罐罐內(nèi)中心向向外施焊，焊焊接時(shí)宜采采用隔縫對(duì)對(duì)稱施焊法法（邊緣板板組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)側(cè)對(duì)口間間隙應(yīng)大于于外側(cè)間隙隙2-3㎜）。在罐底與與罐壁連接接的大角縫縫焊完后，邊邊緣板與中中幅板之間間的收縮縫縫施焊前，應(yīng)應(yīng)完成剩余余的邊緣板板對(duì)接焊縫縫的焊接。邊邊緣板對(duì)接接焊縫的初初層焊，宜宜采用焊工工均勻分布布，對(duì)稱施施焊法。收收縮縫的第第一層焊接接，應(yīng)采用用分段退焊焊或跳焊法法。3.3.2.33．2先將中幅幅板點(diǎn)固住住，先焊中中幅板短焊焊縫，后焊焊長焊縫。長長焊縫由多多名焊工分分段對(duì)稱退退焊。罐底底中幅板焊焊接完畢后后，為便于于內(nèi)部分離離調(diào)節(jié)罐的的安裝，需需對(duì)中幅板板焊縫進(jìn)行行真空試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)總總壓值不得得低于0..053MPaa。3.3.2.33.3東西西南北預(yù)留留收縮焊逢逢在罐底其其余焊逢焊焊完后，多多名焊工分分段對(duì)稱退退焊。3.3.2.33.4焊縫縫大角縫時(shí)時(shí)，底圈罐罐壁與邊緣緣板之間每每隔1.55m打一一斜撐，與與罐壁成45角，支支撐桿長度度1.2m左右右。3.3.2.33.5罐底底焊接完畢畢，檢查凹凹凸度，凹凹凸變形的的深度不應(yīng)應(yīng)大于變形形長度的2%，且不應(yīng)應(yīng)大于50mm，并對(duì)對(duì)中幅板以以外的焊縫縫進(jìn)行真空空試驗(yàn)，試試驗(yàn)總壓值值不得低于于0.053MPaa。3.3.3罐罐頂?shù)陌惭b裝與焊接3.3.3.11頂圈罐壁壁板就位，采采用圈梁及及頂杠做罐罐頂臨時(shí)支支撐。組對(duì)對(duì)包邊角鋼鋼（注意：：包邊角鋼鋼要先斷焊焊內(nèi)圈，外外圈要留取取到第二圈圈壁板組焊焊好后再施施焊）然后后要根據(jù)罐罐頂開孔方方位確定其其起始位置置，用外卡卡樣板檢查查罐頂曲率率并用頂杠杠調(diào)整好弧弧度，然后后順次排列列。3.3.3.22罐頂排列列好后，壓壓罐頂焊縫縫；將罐頂頂全部點(diǎn)焊焊完成。3.3.3.33焊接時(shí)，先先焊內(nèi)側(cè)焊焊縫，后焊焊拱頂外側(cè)側(cè)焊縫。3.3.3.44環(huán)向肋板板接頭的焊焊接，宜采采用雙面滿滿角焊。3.3.3.55拱頂外側(cè)側(cè)徑向長縫縫，宜采用用隔縫對(duì)稱稱焊法，并并由中心向向外分段退退焊。3.3.3.66拱頂板與與包邊角鋼鋼的焊接，外外側(cè)采用連連續(xù)焊，焊焊角高度不不應(yīng)大于板板厚的3/4，且不得得大于4mm，內(nèi)側(cè)不不得焊接。焊焊接時(shí)焊工工應(yīng)對(duì)稱分分布，并沿沿同一方向向分段退焊焊。3.3.3.77拱頂內(nèi)內(nèi)肋板不得得與包邊角角鋼或罐壁壁焊接。3.3.4罐罐壁的組對(duì)對(duì)焊接及防防變形措施施3.3.4.11在組對(duì)壁壁板前，首首先在罐底底劃出組裝裝線，并焊焊接限位板板。組裝最最上兩圈壁壁板時(shí)，由由于它組裝裝的好壞直直接影響著著整個(gè)罐體體的質(zhì)量，所所以必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查其其垂直度和和橢圓度，（橢橢圓度為±19mmm;單節(jié)壁壁板垂直度度為不大于于3mm）。另另外，對(duì)于于罐壁的組組對(duì)要求縱縱縫錯(cuò)邊量量不大于板板厚的1/10，且不大大于1.5mmm；對(duì)于環(huán)環(huán)縫要求，當(dāng)當(dāng)上圈壁板板板厚小于于8mm時(shí)不大于1.5mmm，當(dāng)上圈圈壁板板厚厚大于或等等于8mm時(shí)為不大大于板厚的的2/10，且不大大于3mm；并經(jīng)有有關(guān)部門驗(yàn)驗(yàn)收合格后后再進(jìn)行焊焊接。3.3.4.2250000m33和內(nèi)罐第第一圈以下下的各圈壁壁板組裝使使用倒裝法法，采用倒倒鏈提升法法安裝罐體體。在起升升前和立縫縫焊完后，首首先要漲圈圈背杠焊好好龍門板。確確保下圈板板壁板的橢橢圓度。起起罐后要測測量垂直度度和橢圓度度，合格后后再進(jìn)行焊焊接。各圈圈壁板立縫縫收口應(yīng)相相互錯(cuò)開1800不得在一一個(gè)方位上上連續(xù)收口口。3.3.4.22.1組裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)制的的壁板進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，合合格后方可可安裝。3.3.4.22.2罐頂組裝裝后，在頂頂圈壁板外外側(cè)按排版版圖圍板，并并安裝背杠杠和倒鏈提提升裝置。3.3.4.22.3多個(gè)倒鏈鏈均勻布置置在罐內(nèi)四四周。提升升架應(yīng)設(shè)置置在平實(shí)地地方，應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開焊道以以免影響射射線探傷。3.3.4.22.4在倒鏈提提升架底部部鋪設(shè)一塊塊厚度244mm的墊墊板，測量量提升架兩兩個(gè)方向的的垂直度，找找正后與罐罐底板點(diǎn)固固，并用角角鐵80×8作斜撐加加固。在距距罐壁300mmm處安裝槽槽鋼背杠。3.3.4.22.5安裝倒鏈鏈提升裝置置，檢查所所有倒鏈?zhǔn)鞘欠裾＃蝗缓鬁?zhǔn)備提提升。3.3.4.22.6當(dāng)壁板提提升到預(yù)定定高度后就就位，組對(duì)對(duì)焊接。其其余各圈的的壁板均按按此步驟安安裝。3.3.4.22.7最后一圈圈壁板安裝裝時(shí)，需要要保留一塊塊壁板安裝裝后取下，用用來作為內(nèi)內(nèi)罐錐底的的安裝進(jìn)出出通道，錐錐底安裝完完畢后封焊焊取下的壁壁板。3.3.4.22.8內(nèi)部所有有的工作施施工完畢后后，焊接50000M3罐的大角角縫。最后后焊接邊緣緣板及中幅幅板的收縮縮縫3.3.4.33內(nèi)罐的各各圈壁板組組裝也使用用倒裝法，采采用倒鏈提提升法安裝裝罐體，施施工方法和和質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求同外外罐壁板施施工一樣。3.3.4.44壁板采用用多名焊工工均布同時(shí)時(shí)分段同一一方向焊接接，防止焊焊接角變形形，嚴(yán)格按按工藝卡參參數(shù)進(jìn)行操操作，所有有焊縫必須須要進(jìn)行清清根后焊接接,以保證焊焊接質(zhì)量。3.3.4.55人孔及排排污孔組對(duì)對(duì)完焊接前前，在人孔孔及排污孔孔內(nèi)部焊縫縫四周分別別均布焊接接八根斜撐撐，與罐底底成45角。3.3.5附附件的安裝裝3.3.5.11罐體所有有開孔方位位及標(biāo)高必必須符合相相應(yīng)設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求；3.3.5.22開孔接接管中心偏偏差不得大大于10mm。接管管外伸長度度允許偏差差為±5mm。法蘭蘭密封面應(yīng)應(yīng)與接管軸軸線垂直，斜斜度不大于于法蘭外徑徑1%且不得大大于3mm；3.3.5.33接管大于￠89mmm。需做補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理。信信號(hào)孔做嚴(yán)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。3.3.5.44開口焊接接形式必須須符合圖紙紙的技術(shù)規(guī)規(guī)定。部分分開孔應(yīng)結(jié)結(jié)合內(nèi)罐開開孔，由XXXXX公公司現(xiàn)場服服務(wù)工程師師現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)和確認(rèn)，由由內(nèi)向外開開。3.4現(xiàn)場焊焊接管理3.4.1焊焊工資格凡參加儲(chǔ)罐焊接接的焊工必必須按國家家質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局頒頒發(fā)的《鍋鍋爐壓力容容器壓力管管道焊工考考試規(guī)則》進(jìn)進(jìn)行考試。經(jīng)經(jīng)考試合格格的焊工，只只能在其已已有的相應(yīng)應(yīng)合格證范范圍內(nèi)施焊焊，嚴(yán)禁無無證上崗。3.4.2焊焊接設(shè)備采用SMAW方法焊焊接，焊接接設(shè)備為我我公司已有有的ZX7系列直流流逆變電焊焊機(jī)，焊接接前檢查電電焊機(jī)電流流、電壓表表是否在檢檢驗(yàn)周期內(nèi)內(nèi)，焊機(jī)是是否處于完完好狀態(tài)。檢檢查焊把線線、地線是是否連接牢牢固，不允允許把線、地地線有表面面破損處，防防止短路電電弧擦傷殼殼體表面。焊焊機(jī)應(yīng)放于于焊機(jī)房內(nèi)內(nèi)，露天放放置的焊機(jī)機(jī)應(yīng)防止雨雨淋。3.4.3焊焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書書，驗(yàn)收合合格焊材應(yīng)應(yīng)做上合格格標(biāo)記，妥妥善保管。施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)配備專用用焊材庫，焊焊材的儲(chǔ)存存、保管應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定:3.4.3.11焊材庫必必須干燥通通風(fēng)，庫房房內(nèi)不得放放置有害氣氣體和腐蝕蝕性介質(zhì);3.4.3.22焊材應(yīng)存存放在架子子上，架子子離地面的的高度和與與墻壁的距距離均不少少于300mm，并并嚴(yán)防焊條條受潮。3.4.3.33焊材應(yīng)按按種類、牌牌號(hào)、批號(hào)號(hào)、規(guī)格和和入庫時(shí)間間分類堆放放。每垛應(yīng)應(yīng)有明確的的標(biāo)注，防防止混放。3.4.3.44焊材庫內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫溫度計(jì)、濕濕度計(jì)，保保持庫房內(nèi)內(nèi)溫度不低低于5℃，空氣相相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)不高于60%，并做好記記錄。3.4.3.55焊條應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)保管、烘烘干、發(fā)放放和回收，并并有詳細(xì)記記錄。3.4.3.66烘好的焊焊條領(lǐng)出后后，應(yīng)存放放在保溫桶桶內(nèi)，存放放時(shí)間不得得超過4小時(shí)，重重新烘干次次數(shù)不得超超過兩次；；3.4.3.77焊工領(lǐng)領(lǐng)用焊材，必必須用保溫溫筒保管；；焊材發(fā)放放管理員要要認(rèn)真核對(duì)對(duì)焊條型號(hào)號(hào)，做到準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。3.4.4焊焊接環(huán)境出出現(xiàn)下列任任一情況時(shí)時(shí)，必須采采取有效防防護(hù)措施，否否則禁止施施焊。A:風(fēng)速大于8m//s；B:相對(duì)濕度大大于90％；C:雨霧環(huán)境。3.4.5焊焊工必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行焊焊接工藝卡卡（見本方方案附件）要要求的焊接接工藝參數(shù)數(shù)和相關(guān)焊焊接管理的的規(guī)定。同同時(shí)，必須須按本方案案規(guī)定的順順序焊接。3.4.6焊焊縫的超標(biāo)標(biāo)缺陷，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行返修，返返修后應(yīng)按按原規(guī)定的的方法進(jìn)行行探傷，并并達(dá)到合格格標(biāo)準(zhǔn)。同同一部位返返修次數(shù)不不宜超過兩兩次，超過過兩次應(yīng)經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保保工程師批批準(zhǔn)。3.4.7焊焊縫外觀檢檢查3.4.7.11在罐體體焊縫檢查查前，應(yīng)將將藥皮、熔熔渣及飛濺濺等清除干干凈。3.4.7.22焊縫表面面及熱影響響區(qū)，不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣渣和弧坑等等缺陷。3.4.7.33對(duì)接焊縫縫的咬肉深深度不得大大于0.5mmm，咬肉的的連續(xù)長度度不得大于于100mmm，焊縫兩兩側(cè)咬肉總總長度不得得超過該焊焊縫長度的的10%，第一、二二圈壁板立立縫如有咬咬肉，均應(yīng)應(yīng)焊后打磨磨圓滑。3.4.7.44第一圈罐罐壁板與罐罐底邊緣板板之間的大大角焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑滑過度，咬咬肉應(yīng)打磨磨圓滑。3.4.7.55罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫的余余高不得大大于1mm。且打磨磨光滑不得得有毛刺。3.5、罐中中罐的安裝裝方案3.5.150000m3含油均質(zhì)質(zhì)調(diào)節(jié)罐的的內(nèi)部還建建有直徑為為8×18米的旋液液分離調(diào)節(jié)節(jié)罐，內(nèi)罐罐上部有旋旋液分離裝裝置和浮油油自動(dòng)收集集裝置。內(nèi)內(nèi)罐安裝擬擬采用倒鏈鏈提升倒裝裝工藝施工工，其安裝裝的方法和和技術(shù)指標(biāo)標(biāo)等同外罐罐壁板預(yù)制制、安裝技技術(shù)質(zhì)量要要求相同。1）內(nèi)罐施工的最大大難度是內(nèi)內(nèi)罐里面的的通風(fēng)、空空氣置換問問題，施工工壁板時(shí)，將將罐底與壁壁板之間，每每隔1米，墊L=5000㎜，[28槽鋼一塊塊；2）當(dāng)旋液分離裝裝置安裝就就位后，有有頭重腳輕輕現(xiàn)象和質(zhì)質(zhì)量重心偏偏移（質(zhì)量量重心可咨咨詢XX現(xiàn)場服服務(wù)工程師師），以后后安裝壁板板一起起升升的平衡問問題，不容容忽視，應(yīng)應(yīng)注意觀察察各個(gè)方向向同時(shí)平穩(wěn)穩(wěn)起升，不不發(fā)生傾斜斜現(xiàn)象，保保證施工質(zhì)質(zhì)量和安全全。3.5.2倒鏈鏈提升倒裝裝工藝原理理：先組裝裝好頂圈壁壁板和罐壁壁加強(qiáng)圈管管，在罐內(nèi)內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂頂牢預(yù)設(shè)設(shè)的背杠脹脹圈。利用用倒鏈提升升裝置采用用8臺(tái)10噸手拉葫葫蘆，當(dāng)壁壁板對(duì)接組組焊完畢后后，落下提提升裝置，再再進(jìn)行下一一圈壁板的的組對(duì)提升升。3.5.3罐中罐的的制作安裝裝程序見圖圖-4。3.5.450000M3罐開門通通道施工措措施1）罐中罐的旋液液分離器的的技術(shù)參數(shù)數(shù)：旋液分分離裝置，直直徑φ2.8008米，高度6.53米的不銹銹鋼設(shè)備，該該設(shè)備重量量4.8噸，位于于罐中罐內(nèi)內(nèi)的上部分分。2）在5000M3罐罐和內(nèi)罐最最后一圈罐罐壁上留門門作為進(jìn)出出內(nèi)罐施工工的通道。3）5000M3罐罐最后一圈圈罐壁板安安裝后，留留一張2.2××8米板；4）內(nèi)罐留一張11.8×88米的板不不焊，以備備方便拆下下，安裝錐錐形底板，罐罐中罐及內(nèi)內(nèi)部設(shè)施施施工完畢后后，將鋼板板封回去焊焊接，施工工時(shí)必須加加防變形措措施。3.5.5旋旋液分離器器安裝3.5.5.11旋液分離離裝置的運(yùn)運(yùn)輸與放置置：1）在罐中罐安裝裝前，將旋旋液分離器器托至罐中中心位置放放入托架中中。如果原原設(shè)備不帶帶托架，需需制作托架架。2）旋液分離器運(yùn)運(yùn)輸中必須須使用胎具具并墊膠皮皮，防止不不銹鋼與碳碳鋼接觸。3）旋液分離器的的運(yùn)輸和吊吊裝使用50噸吊車、15噸貨車，進(jìn)進(jìn)入罐內(nèi)后后用3個(gè)10噸的倒鏈鏈吊裝。4）旋液分離裝置置的支撐在在壁板安裝裝完畢后，罐罐內(nèi)搭設(shè)滿滿膛腳手架架安裝，以以確保旋液液分離器的的安裝尺寸寸。3.5.5.22為不影響響壁板安裝裝，在內(nèi)罐罐第一圈（實(shí)實(shí)際上部第第十圈）壁壁板安裝前前，將旋液液分離裝置置在內(nèi)罐內(nèi)內(nèi)臨時(shí)直立立安裝起來來，并加臨臨時(shí)固定措措施（臨時(shí)時(shí)支架）。3.5.5.33當(dāng)安裝完完第七圈壁壁板后，按按照XXXXX提供的的圖紙，安安裝罐中罐罐中的旋液液分離裝置置支架。安安裝支架前前，拆除旋旋液分離裝裝置的臨時(shí)時(shí)固定支撐撐，用吊車車將旋液分分離裝置吊吊起，留出出空間安裝裝支架，待待支架安裝裝好后，將將旋液分離離裝置放入入支架上，固固定，并加加必要的臨臨時(shí)支撐措措施，以便便于以后罐罐中罐壁板板安裝提升升時(shí)的平衡衡和安全。（此工序進(jìn)行時(shí)，必須有XXXX公司現(xiàn)場服務(wù)工程師現(xiàn)場指導(dǎo)、并確認(rèn)，及時(shí)填寫安裝記錄、簽字）3．5.6錐形罐罐底板的安安裝3.5.6.11錐形罐底底板的預(yù)制制，計(jì)算下下料應(yīng)準(zhǔn)確確，對(duì)接焊焊縫的焊接接破口應(yīng)開開好；3.5.6.22錐形底板板的安裝應(yīng)應(yīng)同底板支支撐同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，確保保支撐上下下護(hù)板與罐罐底板和錐錐形底板的的貼合；3.5.6.33錐形底板板安裝是在在罐中罐所所有安裝完完成后，同同外罐一樣樣留下一張張壁板不焊焊，待所有有焊縫焊接接完成后，將將此板做為為錐形底板板的的進(jìn)料料孔，待罐罐中罐錐形形底板及罐罐中罐內(nèi)部部較大大構(gòu)構(gòu)件全部安安裝完成后后將此板回回裝。3.5.6.44錐形底板板底部的封封頭可在罐罐內(nèi)較大構(gòu)構(gòu)件安裝完完成后進(jìn)行行焊接。3.5.7內(nèi)罐開孔孔及管線安安裝內(nèi)罐開孔及管線線安裝在內(nèi)內(nèi)罐施工完完畢后，從從里向外施施工，內(nèi)罐罐開孔及管管線安裝時(shí)時(shí)，50000M3儲(chǔ)罐內(nèi)需需要重新搭搭設(shè)滿膛腳腳手架，確確保開孔及及管線的安安裝尺寸。開開孔前需要要XX設(shè)計(jì)現(xiàn)現(xiàn)場確認(rèn)尺尺寸后方可可施工。3.6抽真空空及充水試試漏1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)罐底中幅板焊接接完畢后，對(duì)對(duì)中幅板焊焊縫進(jìn)行真真空試驗(yàn)，以以便于內(nèi)部部分離調(diào)節(jié)節(jié)罐的安裝裝。內(nèi)罐施工完畢后后，焊接弓弓形邊緣板板。罐底焊焊接完畢，檢檢查凹凸度度，并對(duì)中中幅板以外外的焊縫進(jìn)進(jìn)行真空試試驗(yàn)。2）罐體充水試驗(yàn)充水過程中，應(yīng)應(yīng)從罐中罐罐開始進(jìn)水水，檢查完完畢后再進(jìn)進(jìn)行外罐的的充水，罐罐中罐最后后放水。防防止罐中罐罐起浮。如如發(fā)現(xiàn)罐底底滲漏，應(yīng)應(yīng)立即排凈凈水，補(bǔ)焊焊漏點(diǎn)。充水過程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)逐層壁壁板、逐條條焊縫進(jìn)行行仔細(xì)檢查查，充水到到最高液位位后，保壓壓24小時(shí)，檢檢查無異常常變形和泄泄漏，則罐罐壁的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格。4、質(zhì)量管理4.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)儲(chǔ)罐安安裝質(zhì)量目目標(biāo)為：一一次射線檢檢測合格率率在96％以上，單單位工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定級(jí)級(jí)別為“優(yōu)良”。4.2質(zhì)量控控制點(diǎn)的劃劃分見下表表-12儲(chǔ)罐質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)一覽表表-12序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)等級(jí)檢查/審查單位位施工質(zhì)檢監(jiān)理業(yè)主1安裝方案A√√√√2材料配件驗(yàn)收B√√√3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收A√√√√4罐底防腐驗(yàn)收A√√√√5焊工資格B√√√6預(yù)制件檢驗(yàn)B√√√7罐底真空試驗(yàn)B√√√8儲(chǔ)罐總體尺寸檢檢查A√√√√9充水試漏前確認(rèn)認(rèn)B√√√10充水試驗(yàn)B√√√11基礎(chǔ)沉降觀測B√√√12防腐保溫B√√√13竣工資料、交工工A√√√√4.3質(zhì)量保保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行自自檢、互檢檢和專檢相相結(jié)合。上上道工序不不合格不得得轉(zhuǎn)入下道道工序。否否則，下道道工序有權(quán)權(quán)拒絕接受受。C類控制點(diǎn)點(diǎn)由項(xiàng)目部部施工人員員進(jìn)行自檢檢，合格后后交項(xiàng)目部部質(zhì)檢員檢檢驗(yàn)并做好好記錄，項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢員對(duì)檢驗(yàn)驗(yàn)記錄進(jìn)行行審核確認(rèn)認(rèn)。A、B類控制點(diǎn)點(diǎn)，由項(xiàng)目目部質(zhì)檢員員確認(rèn)，并并報(bào)上級(jí)質(zhì)質(zhì)量室質(zhì)檢檢員與監(jiān)理理或業(yè)主聯(lián)聯(lián)系，對(duì)該該類控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場場檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)。4.4檢查與與驗(yàn)收4.4.1焊焊縫必須經(jīng)經(jīng)過外觀檢檢查，檢查查前必須將將熔渣、飛飛濺清理干干凈。焊縫縫及熱影響響區(qū)表面不不得有裂紋紋、氣孔、夾夾渣和弧坑坑等缺陷，焊焊縫的表面面質(zhì)量及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合下表表-13規(guī)定：焊縫的表面質(zhì)量量及檢驗(yàn)方方法表-13檢驗(yàn)項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢檢查罐體各各部位焊縫縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度度≤10%L凹陷環(huán)向焊縫深度<0.5長度≤10%L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角≤10用1米長樣板檢查對(duì)接接頭的錯(cuò)邊邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊焊接檢驗(yàn)尺尺檢查δ>10≤0.1δ且≤11.5環(huán)向焊縫δ<8(上圈壁板板)≤1.5δ≥8（上圈壁壁板）≤0.2δ且≤33角焊縫焊腳搭接焊縫按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖圖紙要求用焊接檢驗(yàn)尺檢檢查罐底與罐壁連接接的焊縫其它部位的角焊焊縫焊縫寬度坡口寬度兩側(cè)各各增加1～24.4.2罐罐體幾何形形狀及尺寸寸檢查罐壁組裝裝焊接后，幾幾何形狀和和尺寸，應(yīng)應(yīng)符合下表表-14的規(guī)定：：罐體幾何形狀及及尺寸檢查查表-14項(xiàng)目幾何允差（mmm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允差≤0.005H鋼尺測量罐壁鉛垂度允差差≤0.004H，且≤≤50吊線或經(jīng)緯儀測測量底圈壁板內(nèi)表面面半徑偏差差±19鋼尺、樣板檢查查罐壁的局部凸凹凹變形≤13吊線或樣板測量量罐底的局部凸凹凹變形≤0.02L且≤550罐底拉線檢查4.4.3無無損檢測4.4.3.11罐底邊緣緣板的徑向向焊縫外端端300mmm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射線線探傷檢查查。檢查數(shù)數(shù)量為邊緣緣板數(shù)量的的50％，且不不少于4條，以JB47730.11-47330.6中的Ⅲ級(jí)為合格格。4.4.3.22罐壁縱焊焊縫：每一一焊工焊接接每一規(guī)格格鋼板最初初3米的壁板板焊縫任意意部位取300mmm進(jìn)行X射線檢測測，以后不不計(jì)焊工人人數(shù)每30米縱縫及及其尾數(shù)內(nèi)內(nèi)任取300mmm進(jìn)行X射線檢測測，選定的的射線檢查查點(diǎn)至少應(yīng)應(yīng)有25%位于環(huán)縫縫和縱縫的的丁字接頭頭處，且每每臺(tái)不少于于2處，以JB47730中的Ⅲ級(jí)為合格格。4.4.3.33罐壁環(huán)焊焊縫：每一一焊工焊接接每一規(guī)格格鋼板最初初3米的壁板板焊縫任取取300mmm進(jìn)行X射線檢測測，以后不不計(jì)焊工人人數(shù)每60米環(huán)縫任任取300mmm進(jìn)行X射線檢測測，以JB47730中的Ⅲ級(jí)為合格格。5、抽真空及充水試試漏5.1試漏方方案依據(jù)5.1.1GGB501128-22005《立式圓圓筒形鋼制制焊接油罐罐施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》編編制。5.1.2儲(chǔ)儲(chǔ)罐試壓、試試漏由施工工單位組織織實(shí)施，由由甲乙雙方方質(zhì)檢負(fù)責(zé)責(zé)人和監(jiān)理理共檢。5.1.3本本方案僅適適用于50000m3含油污水水調(diào)節(jié)罐。5.2試驗(yàn)作作業(yè)項(xiàng)目5.2.1罐罐底嚴(yán)密性性試驗(yàn)5.2.2罐罐壁嚴(yán)密性性及強(qiáng)度試試驗(yàn)5.2.3罐罐頂嚴(yán)密性性、穩(wěn)定性性及強(qiáng)度試試驗(yàn)5.2.4基基礎(chǔ)沉降試試驗(yàn)5.2.5罐罐壁開孔及及接管的嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)5.3儲(chǔ)罐試試驗(yàn)作業(yè)條條件5.3.1確確認(rèn)儲(chǔ)罐基基礎(chǔ)已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，缺缺陷部位已已處理完畢畢。5.3.2確確認(rèn)儲(chǔ)罐已已安裝完畢畢，除罐頂頂通氣孔和和罐頂邊緣緣通氣孔以以外，其他他的附件、配配件已安裝裝齊備，安安裝缺陷已已整改完畢畢。5.3.3罐罐底嚴(yán)密性性試驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)確認(rèn)罐底底雜物、焊焊疤已清除除干凈。5.3.4開開孔和補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)板嚴(yán)密性性試驗(yàn)已合合格，罐壁壁開孔和接接管已封閉閉，罐體一一次閥已安安裝。5.4罐底嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)5.4.1罐罐底嚴(yán)密性性試驗(yàn)采用用真空試漏漏法進(jìn)行。5.4.2真真空箱真空空度不低于于53Kppa.5.4.3罐罐底三層搭搭接處采用用滲透探傷傷檢查，執(zhí)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JB47730-22005《壓力容容器無損檢檢測》。5.4.4如如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)徹底底清除后補(bǔ)補(bǔ)焊，并按按上述方法法重新檢查查。5.5罐體充充水試驗(yàn)5.5.1充充水過程中中，應(yīng)隨時(shí)時(shí)監(jiān)測基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降情況況，同時(shí)注注意觀察罐罐體變形及及泄漏情況況；如有異異常應(yīng)立即即停止上水水，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理。5.5.2充充水過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)罐底滲漏漏，應(yīng)立即即排凈水，補(bǔ)補(bǔ)焊漏點(diǎn)。5.5.3充充水過程中中，應(yīng)對(duì)逐逐層壁板、逐逐條焊縫進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，充水水到最高液液位后，保保壓不低于于24小時(shí)，檢檢查無異常常變形和泄泄漏，則罐罐壁的強(qiáng)度度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)合格格。5.5.4在在罐內(nèi)充水水高度低于于設(shè)計(jì)高度度1米后，封封閉罐頂全全部接口繼繼續(xù)充水，等等罐內(nèi)空間間壓力為21600Pa時(shí)，暫停停充水，在在罐頂焊縫縫上刷肥皂皂水檢查，無無氣泡、無無變形，則則罐頂?shù)膰?yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)和強(qiáng)度試試驗(yàn)為合格格。5.5.5基基礎(chǔ)的沉降降觀測。從從重充水開開始倒罐內(nèi)內(nèi)48小時(shí)結(jié)束,每4小時(shí)觀測測一次,試驗(yàn)結(jié)果果計(jì)入基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測測記錄。5.5.6拱拱頂?shù)姆€(wěn)定定性試驗(yàn)等等充水達(dá)到到設(shè)計(jì)高度度之后，采采用放水的的方法進(jìn)行行，放水時(shí)時(shí)應(yīng)封閉罐罐頂各開孔孔，并緩慢慢進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)表壓達(dá)到到負(fù)壓12000Pa時(shí)，檢查查罐頂無異異常變形為為合格，試試驗(yàn)完后，立立即打開罐罐頂透光孔孔，恢復(fù)常常壓。特別別注意：等等到達(dá)試驗(yàn)驗(yàn)負(fù)壓后，立立即關(guān)閉放放水閥。5.5.7放放水時(shí)應(yīng)將將罐頂透光光孔打開，放放水過程中中必須設(shè)專專人監(jiān)測罐罐體變形，整整個(gè)過程應(yīng)應(yīng)緩慢地分分步驟進(jìn)行行。5.6缺陷處處理試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)，必必須將液面面降至缺陷陷部位300mmm以下，方方可進(jìn)行處處理。5.7試驗(yàn)補(bǔ)補(bǔ)充要求5.7.1在在環(huán)境氣溫溫變化強(qiáng)烈烈的情況下下，不宜進(jìn)進(jìn)行罐頂?shù)牡膹?qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性和穩(wěn)穩(wěn)定性試驗(yàn)驗(yàn)。5.7.2罐罐底嚴(yán)密性性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲敲擊，嚴(yán)禁禁帶壓補(bǔ)焊焊漏點(diǎn)。6、防腐、保溫施施工儲(chǔ)罐的的除銹、防防腐、保溫溫因?qū)I(yè)特特點(diǎn)，由于于沒有正式式圖紙（外外罐總體設(shè)設(shè)計(jì)），需需另行編制制防腐保溫溫施工方案案。具體內(nèi)內(nèi)容詳見防防腐保溫施施工方案。7、HSE管理7.1本工程程現(xiàn)場環(huán)境境特點(diǎn)及HSE管理重點(diǎn)點(diǎn)7.1.1本本工程特點(diǎn)點(diǎn)7.1.1.11儲(chǔ)罐直直徑大，板板薄對(duì)于預(yù)預(yù)制安裝吊吊裝不利。罐罐中罐施工工通風(fēng)條件件差。7.1.1.22在生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火火，安全隱隱患多。7.1.1.33施工場地地狹窄，施施工困難。7.1.1.44儲(chǔ)罐高度度高，高空空作業(yè)安全全隱患多。7.1.2HHSE管理重點(diǎn)點(diǎn)7.1.2.11重點(diǎn)作好好施工人員員的HSE教育工作作，建立完完善的HSE管理體系系；防止施施工人員的的一切違規(guī)規(guī)、違法事事件的發(fā)生生。7.1.