PAGEPAGE16xxxx醫院工程樁基工程施工方案xxxx工程有限公司二零一零年九月目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc389032669"1、編制依據2HYPERLINK\l"_Toc389032670"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc389032671"3、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc389032672"4、樁基施工材料要求5HYPERLINK\l"_Toc389032673"5、樁基施工6HYPERLINK\l"_Toc389032674"6、樁質量控制及檢驗8HYPERLINK\l"_Toc389032675"7、安全注意事項101、編制依據《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《建筑地基處理設計規范》（GB52007-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）《xxxx醫院醫療綜合樓施工圖》《xxxx醫院工程地質勘查報告》2、工程概況2.1總體概況xxxx醫院位于內蒙古自治區xxxx市，總建筑面積140091平方米，建筑層數為地下一層，地上裙房5層，主樓11層，建筑高度為46.6米，結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎采用鋼筋混凝土樁基基礎。2.2樁基工程概況xxxx醫院工程基礎工程采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑500mm，樁長14m~18m，樁端進入持力層—單元層eq\o\ac(○,5)—細砂深度11m~14m,砼強度等級C30，單樁豎向承載力特征值：有地下室部分890KN；無地下室部分810KN；太平間部分650KN；樁配筋1214，6@100/250，配筋長度10m~14m。本工程共計4303根樁。2.3工程施工目標2.3.1質量目標：確保內蒙古自治區“草原杯”獎，爭創“魯班獎”。2.3.2安全生產目標：安全生產無事故。2.3.3文明施工目標：施工現場文明有序，與周圍環境和諧，現場干凈整潔。2.3.4工期目標：在計劃工期內完成全部施工內容。3、施工部署3.1施工平面布置根據設計樁點布置情況，繪制樁基礎施工平面圖，標明樁號編號、施工順序，詳見見附圖。3.2施工人員組織計劃職務姓名附注項目經理技術負責人質檢員資料員安全員電工機械班長電焊班長混凝土班長鋼筋班長3.3施工設備組織計劃序號機械名稱機械類型需用數量來源備注1長螺旋鉆機6自備2砼輸送泵HB-40A6自備3電焊機500A6自備4水準儀2自備5經緯儀1自備3.4現場人員崗位責任劃分3.4.1項目經理：建立項目部組織系統，明確職能部門和各崗位，健全質量、安全、工期、環境保證體系，組織制定施工項目的各項管理制度，對施工項目的工程質量終身負責。項目經理是整個工程項目的第一責任人，也是工程質量的第一責任者。對工程質量、方針和目標的制定全權負責，保證整個工程自始至終按設計要求和國家制定的各種施工及驗收規范進行施工。3.4.2項目技術負責人：受項目經理委托，負責主持編制項目施工組織設計（施工方案），并組織實施；組織項目圖紙會審和技術交底；組織項目的質量檢查，分項、分部工程檢驗評定，處理施工中的技術和質量問題，對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更、簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。3.4.3主管施工員：主持負責項目施工中的日常管理工作，協調平衡各工序的施工銜接，解決施工中的有關問題，控制施工全過程；參與編制和貫徹施工組織設計、圖紙會審、負責工程安全技術交底；主持工程隱蔽自檢、技術復核，協助領導和有關部門做好工程交驗及竣工資料的收集。3.4.4主管安全員：負責制訂工程項目的安全工作計劃，制訂安全管理方案和環境控制計劃，參與施工組織設計中安全技術措施、安全管理方案、環境控制計劃的編寫，協助項目經理督促安全保證體系和環境保護體系的正常運行；負責進入現場職工二級安全教育，特殊工種安全技術培訓；負責組織項目的安全檢查，及時糾正違章，落實隱患整改；負責項目的塵、毒、噪、污染點的調查、監測工作，加強環保治理，為環保治理提供可靠的依據；負責本工程職業健康安全、環境保護等文件資料的管理歸檔。3.4.5工程資料員：負責項目施工中形成的各種文件材料收集、積累、整理、登記、立卷、使用及歸檔工作；建立各類技術文件資料管理臺帳，實施有效性標識；負責技術文件資料的借閱、領發、變更文件的傳遞、借閱和作廢文件的回收；按所涉及竣工資料的內容，及時分類積累形成、整理、編制、組卷、歸檔移交等具體工作，填寫技術資料歸檔清單；協助主管技術人員進行竣工資料的整理工作并負責向公司檔案管理部門按時移交。3.4.6技術員：主持編制工程項目的測量方案，主持施工過程的測量控制、放線和沉降位移觀測工作；負責項目的日常測量管理工作，對業主提供的控制基點進行復核。3.4.7電工、焊工崗位責任制（1）保質保量完成施工員、技術員下達的任務，堅持質量安全第一。（2）電工負責施工現場電氣設備的維修保養工作。3.4.8鋼筋工崗位責任制（1）按設計圖紙及規范要求完成鋼筋籠制作任務（2）在施工進度、質量及材料利用方面服從施工員、技術員的管理。3.4.9混凝土工崗位責任制嚴格按操作規程施工積極服從領導安排。3.4.10機械操作工崗位責任制：（1）嚴格按機械工操作規程、規范操作，保證施工質量安全。（2）定期檢修機械設備，保證施工機械不損壞。3.4.11樁基施工時安全、勞動保護、防火、防雨、文物及環境保護方面按有關規定進行。4、樁基施工材料要求4.1水泥配制混凝土的水泥一般應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴酸鹽水泥及能滿足混凝土設計強度等級要求的其他品種水泥。水泥強度等級不得低于32.5號，使用時水泥應具有出廠合格證有物化性能檢驗單、復驗報告。同一根樁不得使用兩種品牌、強度等級的水泥。4.2骨料4.2.1粗骨料應選用質地堅硬的卵石或碎石，其粒徑和級配的選擇應同時考慮和易性指標和經濟適用性，一般選用5～31.5mm的連續級配石子。4.2.2細骨料優選用符合要求的河砂。4.3外加劑外加劑常用的有減水劑、早強劑、緩凝劑、泵送劑等，一般不超過水泥用量的5％，外加劑應用產品合格證書。4.4拌合用水拌合用水不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質、污水、泥水、PH值小于4的酸性水等。4.5鋼材鋼材材質必須符合國家規定和設計要求，不符合要求的鋼筋不能使用，鋼筋使用前要調直、除銹，要有出廠合格證、檢驗報告、復檢報告。5、樁基施工5.1施工工藝流程螺旋鉆孔機成樁的施工順序是：樁機就位→取土成孔達設計孔深→攪拌混凝土→泵送混凝土→提鉆→澆注至設計標高→安裝鋼筋籠→成樁5.2成孔：5.2.1設備就位后，必須平整、穩固、確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，應在樁架管上設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。5.2.2應核對地質資料，檢驗設備、施工工藝及技術要求是否適宜，樁在施工前要進行試成孔。5.2.3鉆孔時，鉆桿應垂直穩固，位置正確，防止因鉆桿晃動而引起擴大孔徑。5.2.4鉆進速度應根據電流表讀數變化及時調整。5.2.5開始鉆進或穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，在含有磚塊、卵石土層鉆進時，應注意控制鉆桿跳動及機架晃動。5.2.6鉆進中應及時清理孔口積土，遇地下水塌孔、縮孔等異常情況地時，立即停鉆，檢查原因，采取必要措施。如果情況不嚴重時，可調整鉆進參數，投入適量的沙和粘土，上下活動鉆桿保證鉆進通暢。5.2.7鉆進時如遇憋車，不進尺或鉆進緩慢時，應及時檢查原因后再鉆，以防嚴重傾斜，塌孔甚至卡鉆，折斷鉆具等惡性鉆孔事故。當遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應移位處理。5.2.8竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中施工時，隨著鉆桿的鉆進會發現相鄰的已施工的但未硬結樁頂突然大幅度下沉，當新樁泵入混合料時，相鄰樁樁頂開始回升，當泵入足夠多混凝土時，基樁頂恢復至原標高，這種現象叫竄孔。為止竄孔，采取以下措施：（1）對有竄孔可能的地基盡量采取大樁距方案以減少新打樁的剪切振動。（2）選用高效鉆頭，提高鉆進速度；（3）增加在竄孔區域打樁推進排數，盡快離開已成樁，減少對已打樁擾動能量的積累；（4）必要時采用隔排跳打法。發生竄孔時，應采取提、鉆灌注混凝土到發生竄孔土層時，停止提鉆，連續泵送混凝土直到竄孔樁混合料液面上升到原標高為止（5）成孔達到設計深度后，應使鉆具在孔內空鉆數圈清除虛土，提鉆泵送混凝土應慢速進行，提鉆速度應根據土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內有一定高度的混凝土，混凝土澆注至設計要求的標高后，應停止混凝土輸送清除孔口渣土移機吊裝并安放鋼筋籠。5.3灌注混凝土（1）混凝土的澆筑應連續進行不得中斷，否則極易斷樁。（2）根據樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比，混凝土塌落度宜為180-220mm，粗骨料可采用卵石或碎石，細骨料可采用中砂。（3）當氣溫低于0℃以下澆筑混凝土時應采取保溫措施，澆筑時混凝土溫度不得低于5℃，在樁頂混凝土強度未達到設計強度的50％以前不得受凍。當氣溫高于30℃，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施，混凝土灌注充盈系數（指實際灌注混凝土體積與按設計樁身計算體積之比）一般土質1.1～1.2，軟土1.2～1.3。（4）砼在澆筑過程中要留置試塊，每拌制100盤且不超過100m3，取樣不少于一次，每工作班拌制的砼不足100盤時，取樣不少于一次，隨機抽樣，留置好后放入養護池養護，有專人負責管理.記錄溫度。5.4鋼筋籠制作與安放5.4.1鋼筋籠在制作時首先應保證其鋼筋種類、級別尺寸均應符合設計要求。5.4.2鋼筋籠制作應嚴格控制主筋長度及主筋間距并符合圖紙設計要求，螺旋筋應符合一般控項要求，鋼筋籠下端應制作成錐形以利鋼筋籠下放，鋼筋場地宜選擇在現場運輸和就位、固定比較方便的地方，為了防止鋼筋表面粘附泥土影響和鋼筋的黏接力，場地宜平整、堅實并有較好的排水措施。5.4.3鋼筋籠安放鋼筋籠應設置固定吊點并把桿狀振蕩器安放在鋼筋籠內，吊起對準孔后應保證鋼筋籠垂直，安放過程中安放速度要均勻并打開振蕩器，安放到設計標高后要邊震動邊拔起振蕩器。5.4.4鋼筋籠安放遇到情況及保障措施：（1）地理位置：本工程地理位置較高，地下水埋藏較深，造成孔壁吸水較重，混凝土結塊較快不利鋼筋籠安放。（2）施工工藝：本工程采用施工工藝為：成孔-澆注混凝土-安放鋼筋籠，其砼塌落度及配合比成為下鋼筋籠的關鍵。（3）應對以上兩點為保證鋼筋籠的順利下放采用以下幾種方法：eq\o\ac(○,1)、把鋼筋籠的底部做成長約50cm的錐體，對鋼筋籠下放起到沖刺作用。eq\o\ac(○,2)、加大震動錘的震動力量，增加鋼筋籠的下沉沖擊力。eq\o\ac(○,3)、對于孔壁吸水較嚴重的情況，將采取二次提鉆加水的方法保證孔壁濕潤度較少吸水性，其工藝為：鉆至距孔底1-3米時提鉆-加水-回鉆鉆至設計孔深-澆注砼-下放鋼筋籠。eq\o\ac(○,4)、嚴格控制砼的水灰比，按照配合比嚴格控制水泥、水、砂、石子用量，經常測試砼塌落度，按測試結果及時調整。6、樁質量控制及檢驗6.1樁徑偏差為-20mm，垂直度允許偏差1％，樁位允許偏差，單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁為70mm，條樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁為150mm。6.2混凝土所用水泥和骨料、外加劑等原材料的質量應符合設計要求和施工規范規定。6.3原材料的的計量應符符合設計要要求和施工工規范規定定，每盤稱稱量偏差不不得超過以以下規定：：水泥、混混合材料±2％，粗、細細骨料±3％，6.4樁孔偏斜斜：樁孔垂直度偏差差不符合要要求，偏差差大于孔深深的1/1000，就屬于于斜孔可能能原因有以以下幾條：：（1）遇地下障礙移動動孤石、混混凝土等，將將鉆桿擠向向邊。（2）遇軟、硬土層交交界，使鉆鉆桿鉆進速速度減慢，如如盲目加壓壓快進使鉆鉆桿急劇彎彎曲而造成成拐角孔。（3）場地不平整，使使樁架導向向桿不垂直直而偏斜，或或鉆機不平平穩，鉆進進時鉆桿晃晃動而產生生斜孔。6.5孔底虛土土過厚：樁成孔后，如孔孔底積存虛虛土過厚，超超過規范規規定而未采采取有效處處理措施，成成樁后其未未承載土會會受較大影影響，還會會引起樁基基沉降增大大。產生的原因：（1）遇到含有大量爐爐灰、磚頭頭、垃圾等等雜填土、松松散砂土、卵卵石夾層等等松軟土層層，成孔過過程中或成成孔后易坍坍塌。（2）孔口沒有及時清清理干凈，或或孔口周圍圍有大量鉆鉆土堆積在在提鉆時積積土回落。（3）鉆桿加工不直或或使用中變變形，鉆桿桿連接法蘭蘭不平，使使鉆桿拼接接后彎曲，造造成孔頸增增大或局部部擴孔，提提鉆時土從從葉片和孔孔壁之間的的空隙落到到孔底。用泵送加壓混凝凝土可減緩緩以上塌孔孔影響。6.6鉆進困難難：在成孔過程中，如如發現鉆進進困難或無無法鉆進，則則應認真查查明原因，方方可繼續施施工。一般情況下，造造成鉆進困困難的原因因三條：（1）是遇到堅硬土層層，如硬塑塑亞粘土、灰灰土等，或或遇地下障障礙物，如如石塊、砌砌體混凝土土等。（2）是鉆進速度大快快或鉆桿傾傾斜太大，造造成卡鉆。如果遇到障礙物物應事先清清除或采用用爆破技術術煅碎或避避開，選擇擇鉆機時，應應根據工程程地質條件件選擇合適適的設備，并并注意在施施工鉆桿、導導架要垂直直，且注意意鉆進速度度。6.7樁身質量量缺陷：樁身質量缺陷包包括表面蜂蜂窩、空洞洞、夾層或或分段級配配不均。產產生這些質質量缺陷的的原因包括括：（1）混凝土配合比掌掌握不嚴，坍坍落度不均均勻，在澆澆筑混凝土土時，自由由下高度過過大而又沒沒有采取必必要措施導導致混凝土土分層離析析，造成樁樁身強度不不勻。（2）水泥過期、骨料料中針狀、片片狀成份或或含泥量過過大，不符符合要求。（3）澆筑混凝土或安安放鋼筋籠籠時，孔壁壁受擾動而而使孔壁塌塌落在混凝凝土中形成成混夾層。因此，施工時應應按規范要要求選擇水水泥和骨料料，正確設設計配合比比，并根據據施工現場場材料條件件進行合理理的調整，必必要時可加加外加劑，以以保證和易易性。7、安全注意事項7.1砼攪拌機機操作注意意事項7.1.1作業業前，先啟啟動攪拌機機空載運轉轉，檢查電電動機和電電器元件是是否接線牢牢固，保護護接零或接接地電阻符符合規定。7.1.2攪拌拌機啟動后后，應使攪攪拌機筒達達到正常轉轉速后進行行上料，進進料時嚴禁禁將頭或手手伸入料斗斗與機架之之間。運轉轉中嚴禁用用手或工具具伸入攪拌拌筒內扒料料。7