廣場園林景觀工程施工組織設計1

廣場園林景觀

施工組織設計

XX公司年月日

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第一部分綜合說明

一、項目概況

本工程位于市中心，東面為城區南北主干道——迎賓路，與老車站街頭游園互為對景，南面是城區東西主干道——桂花西路，與恩波廣場一期工程遙相呼應。西面為城區莧浦水系的主河道匯集點——新橋江，與莧浦綠帶和西北角的莧浦綠島隔江相望。北接龍山大橋，與城中山——鑊子山相互映襯。地理位置非常優越是城市文化活動中心。整個區塊呈三角形，總用地面積約為1.8萬平方米。南北長約230米，東西長約150米，現有植被較好，原則上均可保留。現壯地形較低為平坦，平均標高約為10.0米左右。

二、編制原則

1、遵循招標文件及補充文件的各項條款的原則。

2、遵循設計的原則，正確組織施工，確保工程質量合格，滿足設計和使用功能。3、堅持招標文件和設計施工圖中的技術規范的原則，確保產品使業主滿意。4、實施―項目法施工‖的原則。

5、堅持實事求是的原則，根據本單位的實力，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。6、充分發揮專業化施工企業優勢的原則。

7、確保本工程質量、進度、安全和文明施工均滿足業主的原則。

三、編制依據1、施工招標文件；2、本工程的施工圖紙；3、現場踏勘的實際情況；

4、（1）CJJ1-90《市政道路工程質量檢驗評定標準》、CJJ3-90《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范

（2）《測量規范》（GBJ50026-93）；《園林系統公共標志實施規程》；《城市綠化植樹工程施工規范》；《城市園林綠化養護管理標準》；《城市園林綠化工程施工及驗收規范》；《城市道路綠化規劃與設計規范》CJJ75-97；《城市園林綠化工程及驗收規范》CJJ/T82-99；《城市園林苗圃育苗技術規程》CJ14-86；古建筑修建工程質量檢驗評定標準（CJJ70—90）

（3）GB50XXXX年9月7日~~~XXXX年11月30日

質量目標：符合（工程施工質量驗收規范）標準，確保合格

對合同條款的響應：嚴格按照合同條款安排工程施工，保工期、保質量。對招標文件所列的全部合同條款予以接受和承諾。

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第二部分施工準備第一章施工部署

一、施工部署

針對本工程的特點，我公司組建成一只豐富經驗、品德優秀的項目管理班子及優秀施工隊進場施工，確保施工進度計劃的實施，同時保證工程質量。

在施工進度計劃安排方面，采取先深后淺，先下后上，交叉施工作業，發揮我公司機械化施工優勢，大力開展機械化施工，加速施工進度，如土方的挖運、混凝土的澆筑、拆除擋墻施工等。并運用我公司長期積累的地下工程施工技術和經驗，加強施工技術措施，強化施工管理，加速施工進度，確保本工程優質按期的完成。

本工程的施工作業量大，工期緊，按期保質完成必須精心統籌，合理安排，立體交叉，流水作業。本工程劃分仿古建筑工程、水電安裝工程、苗木種植、園林小品、道路鋪設及附屬工程。

二、施工現場準備：

搭設彩鋼房四間作為項目部辦公用房，及相關操作棚三間，工具、操作棚分三處搭設，原則上工地現場不設職工宿舍，盡可能不影響市容；

用挖掘機在現場挖排水溝，確保施工現場內無積水，水流向低洼地集中排放；

復核和引測建設方提供的永久性坐標及高程控制點，測設施工現場控制網，布置控制樁，復核無誤后用混凝土加以固定保護，并插入旗幟明示，以免破壞。

按照提供的施工圖紙計算工程量和材料分析，根據計算結果有計劃地組織機械設備和材料進場，堆放于指定地點；

施工用電設置總配電箱、埋設線桿架空、設總配電箱、二級配電箱，分部采用三相五線制、照明用電為單相三線制，除了工作零線外，增加一根重復接地線。所有的配電箱均使用標準箱。

三、勞動力組織計劃的準備

現場管理組織機構已配足管理人員，同時制定管理制度。

進場施工人員已落實入場教育，包括我公司及項目部管理制度的學習，安全知識教育，基本施工規程的學習等。

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第二章進場主要施工機械及周轉材料配備

為保證工程能順利進行，已做好施工前準備工作，制定切實可行的質量工作計劃，對施工機具設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查以及生活臨時設施布置的各項工作應按要求完成，落實到責任人，并明確完成時間。并認真做好施工前技術準備，現場準備，物資準備。

一、技術準備

1、已認真組織和落實本工程的施工技術人員，質量管理人員，詳細熟悉圖紙，進行圖紙會審。認真閱讀招標文件內容和業主、設計的一切規定，要求和參照的標準，真正了解工程設計意圖，根據現場施工條件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能夠獲得業主和監理工程師的滿意。

2、原材料的測試工作

已落實經驗豐富及有上崗經驗的質檢人員，對進場砂、石料、磚及允許實驗范圍內的各種施工材料進行送檢測試，并根據砂石料的含水量等情況確定砂漿的施工配合比，水灰比等。

外地苗木進場必須交付苗木檢疫證，并經業主、監理驗收合格后方能進場。

積極響應市建設局、林業局“關于大力推廣地方苗木”會議精神，本工程優先采用富陽地方苗木。

3、檢修測量儀器，提出前期用工、用料計劃。提出機械、構件加工、材料和外委托加工計劃，力求保證工期進度的需要。根據設計要求和業主需要，繪制施工大樣圖；根據預算提出的勞動力計劃，做到組織落實，保證施工要求。

4、對現場交底時的樁位，轉角樁和其它節點樁位，做好定位樁攀線樁控制，認真做好保護工作，確保工程施工的正確性。

5、按業主提供的永久性水準點及坐標點，沿線在施工區域按適當間距、適當位置自引臨時水準點和坐標點，所設的臨時水準點和坐標點經過二次以上的復核，并經過二個以上的永久水準點和坐標點閉合，報監理工程師審批后使用。

二、物資機械準備

1、根據工程合同的要求，在工程開工前就要與材料供應部門進行聯系，落實材料貨源。對于自行采購的工程材料，如苗木、花崗巖、管道、鋼筋等，在進場前對材料進行預測試，

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達到業主及監理工程師滿意之后，采購至工地，并按照進度計劃，和供貨單位簽訂正式供應合同，確保施工中不發生停工待料的誤工情況。

2、本工程的機械設備由項目部統籌安排，已進行一次全面檢修，并做好機械設備的待用準備，一旦接到工程建設指揮部的開工令，立即準備進場施工。同時本工程為綜合性廣場工程，又為于城市的繁華地段，機械設備的數量及性能好壞，將直接影響本工程施工進度，因此準備足夠的機械設備，以滿足本工程施工要求。

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第三章施工測量

一、平面軸線控制用全站儀及J2經緯儀測設

1、根據設計、規劃、業主單位提供的總平面圖和現場基準線和基準點，建立平面控制網。2、利用坐標基準點，測量出坐標點，并由此引測各主輔軸線。二、水平標高控制用DS3水準儀及鋼尺

1、根據設計、業主提供的水準點，引測本工程±0.00基準點，即黃海高程，并把該標高引測到建筑物四周控制樁上，并做保護措施。

2、基坑開挖過程中、距基槽底500㎜標高處，用水準儀抄水平線，沿基槽每5米插上竹片樁，以便控制基坑挖土標高。

3、基槽修整后，用竹片樁在基底精確標定出基礎標高，并經水準儀校核。三、測量控制措施1、軸線控制：

根據建設方提供的坐標控制點，根據圖紙設計方格網上坐標在施工區域范圍內測設縱、橫兩道主控制線，設置控制樁，并用混凝土加以保護定位。然后用經緯儀根據控制樁測設全場方格網；

2、放灰線：

根據設計施工總平面圖用石灰粉在施工區域內以10M*10M為一方格撒出方格網，定出施工作業面

3、BM點高程測設：

根據建設方提供的高程控制點，用水準儀引測高程，并將方格網上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上，用以計算土方工程量；

4、土方標高控制：

根據設計高程和測設標高，計算出挖土深度，用水準儀及標尺控制挖土深度；

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第三部分主要的施工方法第一章給排水、電力管道工程

一、施工工藝流程

本工程給排水、電力管道施工的總體工序是：

打鋼板樁支撐施工準備基坑開挖基坑支護管道基礎管道安裝檢查井砌筑回填護管拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁管道供應水泥砂漿攪拌清場

二、施工方法（一）測量放線

1、由業主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。

2、根據設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。

3、根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀，

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并使用涂有紅漆的專用木樁。

4、在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。

5、測量人員認真履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后進行下道工序。

6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。（二）材料、設備驗收及布管1、材料要求

給水排水、電力管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經過設計單位同意。給水排水、電力管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準的規定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質水得污染水質。

給水排水、電力管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環境和文物保護等方面的規定。

給水排水、電力管道工程施工及驗收除應符合本規范規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。

2、設備驗收及布管

（1）入槽前管道要放在適當的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。（2）存放塑管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。

（3）管材運至現場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。（4）管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。

（5）管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。

（6）各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。

（三）土方開挖1、開挖前的準備

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開挖前根據業主提供的資料進行現場調查以查明以下情況：（1）施工期間地下水位、土質情況；

（2）地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案；溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

（3）對已建管道、構筑物的銜接位置與高程在管線的溝槽開挖前，要取得總監對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。

（4）制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

（5）溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監護下開挖。

（6）溝槽開挖過程中，如遇土質不好，出現塌方、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。

（7）施工時在設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

2、土方開挖

（1）本工程采用0.8m3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。（2）沿溝槽底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm以上，如遇巖石須超挖0.3米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。

（3）開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。

（4）對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業時應保證與上部高壓線的安全距離。

（5）在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。

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3、溝槽土的堆放

溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主及監理工程師的要求開挖。

5、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為±30mm。6、排水措施

（1）凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。

（2）在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據滲透系數計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。

（3）施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

（4）遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔20-30米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質為砼管，在距溝槽邊2-3M的位置上。

（5）永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現有的設施）。

7、溝槽開挖質量標準

（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定。（3）槽底不得受水浸泡。

（4）溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。

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8、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當地交警取得聯系，爭取得到交警的支持，由交警協助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車。

9、各種管線交叉的處理

（1）施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現場，在其監護下由人工開挖，并及時向業主報告有關交叉情況，便于業主與其他管理部協調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。

（2）設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。

（3）遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。

（4）施工時，不得對原有電纜、管道損傷。（四）、管道的敷設1、基礎及管座施工（1）砂墊層

人力翻斗車轉運入倉，人工澆筑，平板振動器振動搗密實。

①若管道處于軟土上應會知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。

②測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。

③砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。

2、塑料管的敷設

管材敷設前應檢查管材及配件的規格及外觀質量，確保管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落，管道應由人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割

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可用專用切割工具，根據管徑大小選用不同規格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接管口處涂刷專用膠水后，應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續中應防止雜質雜務進入管內。管道接續時管內及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。若裝配后管道發生移位、漂浮、內有異物等情況，應及時糾正返工處理。

管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內不回填，以免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應用堵頭密封。

同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向變化即上下左右的轉彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉彎或溝槽內有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注，長途鋪設的管道應埋設標石。

管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應留有足夠的長度，以保證日后穿纜。手孔內的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封。

3、管道接口

熱收縮套口：（HDPE管）

（1）管套的施工環境溫度為0～60℃，若環境溫度低于0℃，應對管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對接無縫。

（2）應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超過250℃。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后應對收縮套的兩端熱熔膠充分熔化。

熔接：（塑料管）

（1）熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現象。

（2）電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內部發熱體將管件外層塑料與管件內

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層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質量穩定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。

（五）、檢查井砌筑1、井底底板混凝土：

井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養護措施。

2、檢查井砌筑

底板座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內保持清潔，施工完畢應將井蓋蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。

砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌井時應隨時掌握尺寸。

1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。

3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標準。

4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1㎝為宜，以便勾縫。

3、抹面

①抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：

a、先用1：2（1：2.5）水泥砂漿打底，厚0.8cm。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。b、二遍抹厚0.6cm找平。

c、三遍抹厚0.6cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。②當分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。③抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。

④砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。

⑤為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不

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得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質量。

⑥修復因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。

4、安裝井蓋井蓖：

在安裝或澆筑井圈前，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢查井位于非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。

當井身高出地面時應將井身周圍培土。（六）閉水（水壓實驗）：（給排水管道）

當雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強度達到設計70%以后，根據設計要求，分段進行閉水實驗。

閉水試驗（水壓試驗）應在管道灌滿水后24小時進行，試磅時間不得小于設計要求。磅水水頭高度為管內頂（窨井筒）水平面。如窨井高度底于磅水要求的2M水頭時，水頭高度至窨井口為止。

（七）管道沖洗、消毒（給水管道）消毒：采用高濃度的氯化水浸泡2小時以上。

沖洗：待管道消毒后，即可進行沖洗。沖洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管內雜物沖掉，或造成沖洗水量過多。對于主要輸水干管的沖洗，應事先認真擬定沖洗方案，并調整管網壓力。在沖洗過程中，嚴格監視水壓變化情況，沖洗前應對排水口狀況仔細檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水渠等的安全，在沖洗過程中應設專人安全監護。

（八）管道土方回填

由于管線工程完成后即進行土方回填工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。

1、為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。

2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采

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用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。

4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。

5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。

6、回填前清除槽內雜物、排除積水。

7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

8、回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。9、回填土中不得有碎磚、石塊。

10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。

11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50㎝范圍內填土密實度為87%以上。12、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。

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第二章拆除工程

施工工藝流程圖

確定拆除部位制定施工方案N報監理工程師調整Y人工配合機械挖除裝載機裝車自卸汽車運輸清理施工現場N檢查、驗收進行下一道工序17

第三章園路工程

一、園路地面鋪裝

鋪裝地由塊料面層組成主要的路面，在園路的兩側布置側石。所以施工的關鍵在于放樣和塊料加工的準確。

我們擬訂的施工順序是：測量放樣→地基處理→塊石墊層→支?！鷤仁财觥炷粱鶎印皾{粘接→塊料面層。

1、地基作業

首先，我們要根據坐標網格找出鋪裝地的中心點或園路的相交點或坐標。并根據這些點之間的方位角和距離，用經緯儀從兩端進行閉合校核，確保其測繪的準確性，然后根據控制點再進行局部放樣。根據所放之樣進行路基的施工，路基要做得略寬些，即利于施工方便，同時也保證了路基。

對于夯實的土要做含水量和密實度實驗。如含水量過高，要進行翻曬處理，如過干，則灑水濕潤，使含水達到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數達到最好值，以確保土基的密實度。

由于塊料面層的基層是素砼，抗折強度較低，為此要確保土基的密實度達到97%以上。因為沒有地質報告，在施工中要注意隨機應變，必要時要鉆土取樣進行分析。

對于暗浜則要挖掉淤土，用砂石和土每30CM一層分層壓實，對于彈簧土就要翻開晾曬并撒石灰粉，等干后再夯實，或者加碎石夯實擠緊。

如果遇到承載力較低的地基且面積較小，則可將水泥或瀝青注入其中來改善土粒之間的膠結狀態以提高地基的承載力。

2、砼作業

在地基完成后要迅速澆搗砼基層，不可讓地基暴露在外太久?；鶎禹庞捎谟昧枯^少，為節約造價故而決定采用現場攪拌混凝土。

混凝土攪拌時要嚴格按配合比下料，現場要設置磅秤，每次的攪拌時間要控制在2-3MIN之間，確保粗細骨料和水泥漿之間緊密結合，又防止由于攪拌時間太長從而降低石子的強度。當然現場采用的砼原料都要送實驗室進行測試，質量合格的才允許使用。

當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接30-50CM（保證有1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。

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由于是砼基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。為了便于和面料緊密結合，可在其強度比較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。

塊料要選擇表面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現象的材料。

為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在砼基層上放出大樣，根據該尺寸下料。然后進行試放，放時先放砼基層上兩側最外側一塊并一直向前，起標示作用，以兩側塊料的邊為準線拉麻線鋪貼塊料。

3、塊料鋪貼

（1）地面浮渣清理干凈；

（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；

（3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；

（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；

（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；

（6）一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；

（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于1MM；

（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求；

（10）路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調協，不得有通縫，縫寬為5~20MM；

（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產品合格證；鋪好的地面在2~3天內禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經清洗晾干后方可打蠟擦亮；

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（12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統一安排后方能正式鋪貼；

（13）為了保證膠結的質量可在水泥砂漿中摻2-3%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水擠出，確保座漿率。

（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完24H后應灑水養護1-2天，用以補充結合層硬化過程中所需的水分，養護期三天內禁止踩踏。

（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查，兩塊石材之間的高差不得大于0.5MM。

（16）對于側石要注意在轉角處的圓順，線條要柔和。側石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。

4、雨花石地面鋪裝（1）材料要求

雨花石已經過篩選，無破裂、毛面及規格不符的顆粒；水泥采用425號普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應過篩，粒徑應小于5mm，含泥量小于3％。

（2）作業條件：

地面墊層已做好，其強度達到5.0Mpa以上；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準線或標志；對雨花石的規格、顏色、品種、數量進行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。

（3）操作工藝：

基層處理好后，結合層采用設計規定的水泥砂漿鋪平。

雨花石應選用符合設計要求的規格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝雨花石排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。

面層用同標號水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，用細孔噴壺灑水澆透。

鋪設完畢后五天內必須有專人用細噴壺噴水養護，切實做好成品保護工作，鋪設區在七天內嚴禁一切人進入。

5、木制鋪裝

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（1）木地板施工采用木板面層，木地板應采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度不大于120mm，厚度應符合設計要求。

木地板、木擱柵和墊木等用材規格、樹種以及防腐處理均應符合設計要求。（2）施工要點

①木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩固方法等均應按設計要求鋪設。木擱柵應作防腐處理。

②鋪設前必須清除鋼構件上的雜物。

③木地板鋪設時，應與擱柵成45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘的長度為板厚的2.5倍。

④為防止使用中發生音響和潮氣侵蝕，可在木地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。⑤木地板鋪設時，應與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘的長度為企口板厚度的2～2.5倍，釘帽砸扁，從側面斜向釘入。

⑥板表面不平處應進行刨光，刨削方向應順木紋。

⑦木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內裝飾工程完工后進行。二、側石施工1、側石質量要求：

該工程采用的側平石，采用500*100*250花崗巖及1000*300*15的青石板成品構件，采購前應會同業主和監理工程師，對供應商進行考察，經考察合格同意方可使用，并且構件在質量上必須達到；

表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現象；外形尺寸偏差長寬高不超過±5毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺邊掉角長度小于20毫米，且不超過1處。

2、側石施工工藝框圖

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基溝開挖施工放樣砂漿拌和系統安裝鋪設砂漿安裝側平石溝縫基構圖填夯實檢測驗收水泥砂漿拌制采購側平石砂漿拌制3、側石施工施工方法：

①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；

②施工放樣：用經緯儀側放側石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高；③混凝土墊層的澆筑

必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調整至設計標高。混凝土層施工完成后，應及時開始養護。

④鋪設水泥砂漿找平層：鋪設水泥砂漿時，除應遵照普通水泥砂漿的規定外，還應嚴格控制其表面的標高及平整度；

⑤側石安裝：安裝時應掛線控制其高度及其順直度，縫隙應緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調整；

⑥勾縫：用人工溝平縫。4、側石安裝的質量要求：

①側石安裝必須穩固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應平整無錯芽，側石溝縫應嚴密，基溝回填必須密實；

②對于側石要注意在轉角處的圓順，線條要柔和。側石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。

三、親水平臺

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1、灌注樁

（1）鉆孔場地準備：施工前先進行場地準備，機械開挖，人工平整，保證鉆機置于穩固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環境。

（2）埋設護筒

采用鋼護筒，用5mm厚鋼板卷制。護筒直徑較鉆頭直徑大40cm。頂節護筒上部留兩個高400mm寬200mm的進出漿口，并設吊環。底節護筒下部設刃角。

護筒采用挖孔埋設或填筑埋設，保證護筒頂端高出地下水位1.5～2.0m。（3）泥漿制備

泥漿采用重粘土。根據鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標如下：

泥漿性能指標要求地層情況鉆孔方法正循環泥漿性能指標相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率泥皮厚(m1/30min)(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH一般地層1.05~1.2016~22易坍地層1.20~1.4519~28一般地層1.02~1.0616~208~48~4≤4≤4≤4≥96≥96≥95≥95≥95≤25≤15≤20≤20≤20≤2≤2≤3≤3≤31.0~2.53~51~2.51~2.51~2.58~108~108~108~108~10反循環易坍地層1.06~1.1018~28卵石土1.10~1.1520~35（4）沖擊成孔鉆機就位時將鉆機座調平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內。

1）及時清理孔內殘碴，即要防止殘碴過多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過勤，孔內泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能力及成孔速度。

2）針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。3）經常檢查鉆機是否移位，錘頭是否偏移樁中心，防止出現斜孔。（5）鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠根據設計圖紙采用卡板成型，現場加工制作，根據起吊高度分段制作。

鋼筋籠的安裝采用雙吊點法，12t汽車起重機吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達到設計標高后，在孔口用小鋼軌固定

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在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設施。

（6）灌注水下混凝土1）導管的配制與安裝

導管采用壁厚5mm鋼板制作，導管內徑300mm。

導管中間節長2.0m，底管節長4.0m，漏斗下配節長1.0m、0.5m導管。導管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導管表面用磁漆標出0.5m一格的連續標尺，并注明導管全長尺寸，以便灌注混凝土時掌握提升高度和埋入深度。安放導管時，導管下口距孔底為25~40cm。

2）灌注混凝土

混凝土的灌注采用現場拌制與運輸，導管法施工。開導管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作。

開始灌注時，先拌制0.5m3左右水泥砂漿，置于導管內隔水塞的上部，同時將隔水塞下移，使砂漿全部進入導管。然后向漏斗內灌混凝土，儲足了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后，混凝土應連續不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導管時速度要快，時間不宜超過15min，拆下的導管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。

（7）破樁頭

為確保樁頂質量，實際灌注樁頂標高比設計高出0.5~1.0m，鑿除此范圍內的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行檢測。

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鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

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2、擋土墻

（1）灌砌用塊石應新鮮、堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌塊石應敲去尖角，沖洗污染，保持濕潤、干凈。

（2）灌砌石設計空隙率為50%，面石與腹石之間銜接，應布設拉結石，避免面石與腹石間出現縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直。

（3）當設計厚度為35～40厘米時，應先放置塊石，大面朝下，塊石應鋸齒擺砌，留足縫隙，縫寬為8～10厘米，振搗密實后再掃清浮渣，露出石面，必要時，塊石間用高標號砂漿勾縫。當設計厚度大于40厘米時，塊石豎砌，采用小面積自下而上邊灌邊振，防止漏振，插入振搗密實，以表面泛漿為準，振后砼略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后即清掃場面。

（4）灌砌石養護要求同砼，應及時覆蓋、灑水。3、砼壓頂

（1）模板：壓頂砼澆筑采用普通鋼模（卡扣件固定）模板應滿足以下幾個要求：A、尺寸準確

B、有足夠的強度和剛度C、板縫密封，不漏漿

D、表面平整光潔，模板上應涂上脫模劑，以保證砼拆模后具有光潔平整的表面。（2）支模

支模應嚴格按設計要求，確保堅固。直順，形狀規格與設計尺寸對應。模板支好后，應復核其標高，各項技術指標均無誤后方行。

（3）砼澆筑、養護①混凝土的澆筑：

A、澆筑混凝土前的檢查：對模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后，方可進行，有離析現象，坍落度不符合要求，重新進行攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。

B、澆筑混凝土時，宜用插入式附著式及平板式振動振搗，避免碰撞預應力管道、錨固端鋼板及支座預埋件等。

②混凝土的養護：

A、用混凝土的灑水養護法，對于一般塑性混凝土應在澆筑后12H以內，對于干硬性混凝

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土應在澆筑后1-2H內用濕麻袋，草簾或濕砂遮蓋，并經常灑水濕養，灑水養的日期，不得小于14D，每天灑水次數，以能保持混凝土表面經處于濕潤狀態為度。

B、護用水的質量條件與拌制混凝土用水的相同。C、當氣溫低于+5℃時不得灑水四、園林小品1、鋼筋混凝土工程

（1）對混凝土的模板工程程應進行認真的檢查。首先是模板的強度，剛度及穩定性要滿足施工的要求。對模板入支架的設計要考慮多方面的因素，而不按規范要求震實混凝土，會使混凝土內部或表面產生氣泡和蜂窩，從而導致所澆注的混凝土強度往往低于設計要求，給工程質量留下隱患，其次模板的尺寸，標高和軸線位置應符合設計圖紙的要求，這是保證工程按圖施工的先決條件。還有就是模板的平整度、拼縫、預埋件和預留孔位置應符合鋼筋混凝土施工驗收規范的要求。模板拼縫不嚴密，往往會產生漏漿，造成新澆混凝土表面產生露石等現象，影響新澆混凝土的質量，因此，模板工程必須經驗收合格后才能進行下一工序施工。

（2）鋼筋的規格、品種、直徑、根數及綁扎制作應符合設計圖紙和施工驗收規范的要求，在施工過程中要嚴禁工人及料車直接壓在鋼筋面上，以免將負彎距鋼筋壓低，同時要配備工人隨時調整負彎距筋的位置、及時交將偏位的鋼筋糾正。

（3）對混凝土的用材料進行嚴格檢查，作試驗來確定配合比。水泥、水、碎石、砂和外加劑應符合相應質量評定標準的要求，在施工的過程中要經常檢查混凝土的配合比情況，特別是水灰比和砂率，拌和混凝土時原材料一定要過磅，混凝土的坍落度應滿足施工規范要求。在配合比及水灰比的同時，還應抽取有代表性的混凝土做試件，用以評定該部位的混凝土強度。因配合比弄錯，原材合格造成的重大事故是不少的。

（4）澆注混凝土的機械設備應能滿足施工要求。一般使用的機械設備必須經過自檢，自檢合格才能投入生產。部分設備還須經有關部門驗收合格才能使用，除正常使用的機械設備外，還應有一定數量的備用設備，以保證混凝土澆注的連續作業。

（5）混凝土施工工藝應符合現場實際要求?；炷恋臐仓椒ā㈨樞?、混凝土的攪拌時間，混凝土的振搗方法，混凝土的拆模時間和養護，均應符合有關規范的要求，嚴防雨天施工混凝土漏振導致混凝土出現蜂窩、麻面、狗洞。

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（6）施工操作人員素質應滿足施工要求。要求崗位工人必須持證上崗，如升焊工、電工等。主要工作一定要有技術熟練的工人把關，例如進行混凝土振搗的工人，調整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護模板的工人等。

2、安裝工程

欄桿、座凳應嚴格按設計圖紙要求設置，確保整潔美觀，安裝牢固。欄桿設置伸縮縫，縫寬10~20cm，縫中填塞瀝青麻筋等彈性性防水材料。

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第四章仿古建筑施工

根據招標文件要求，該工程的古建部分我公司分包于具有相應古建資質的施工單位XXXXXX古建園林工程有限公司參建，該部分施工方案由分包單位詳細提供。

施工工序：土方開挖→地基處理→底墊層基礎施工→獨立基礎施工→鋼筋混凝土圓柱澆筑→矩形梁安裝→鋼筋混凝土平板澆筑→屋頂找平層施工→屋面裝飾→花崗巖地面、座凳修飾工程→柱梁粉刷裝飾工程→掛落安裝→附屬裝修工程一、主體工程1、砌筑工程

1）磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，并要有質保書，磚必須抽樣試驗合格后方可使用。

2）磚在砌筑前必須澆水濕潤，并在搬運時嚴禁野蠻搬運。3）砌作砂漿必須按設計要求進行配制。

4）砌筑前應先盤角，盤角時磚不得超過五皮，并及時進行吊靠，如有偏差要及時糾正。5）砌筑時必須皮皮堆線，若工作面較長時，中間應設立支線點，線必須綁緊。6）砌磚宜用―三一‖砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），以求砂漿飽滿，砌磚時磚要放平，要做到上跟線、下跟棱。

7）砌體拉結筋的數量、位置必須按施工規范設置8）如果下磚不合模時，斜磚應磚角砌筑。

9）砌筑完成后，必須將墻面打掃干凈，并做好落手清。2、模板制作和安裝：

底模板在已澆好的砼面層上，鋪設3MM鋼板，即可成為板梁底模板，板梁邊模用整體模板，設4米一節，模板與模板，模板與底板模接觸用海綿條粘合。確保砼不漏漿，板梁內模用橡膠芯模由常熟橡膠定做，為確保芯模位正確，用Φ10鋼筋每50CM一道固定芯模外模用12×12㎝方料，上下用花蘭夾緊，為確保垂直與順直，每隔1米用鋼管支撐，確保模板牢固。待砼強度達20Mpa時可拆除內模。

鋼筋制作與安裝

1）、盤園鋼筋，粗鋼筋應調直，并除去鋼筋上油漬，漆污面浮皮等。

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2）、配料長度，根據施工圖紙，進行現場翻樣，配料長度必須符合施工規范。

3）、鋼筋制作與安裝電弧焊的長度，搭接長度必須符合規范要求，鋼筋焊接應做好試件等檢驗資料。安裝時先箍筋后主筋，再裝上排鋼筋的順序，用標號比設計板梁砼高一級的素砼制生成的保護層墊塊，按理確保保護層厚度。

3、砼澆筑

1）、砼配合比：采用商品砼

2）、澆筑順序：商品運至現場后，經手推車到指定地點，配制砼水灰比宜用0.35左右，坍落度宜為3-5CM，先澆筑底板砼、放入芯模后澆筑側壁及上部砼，砼振搗必須密實，配二臺插入式振搗器及一臺平板振搗器，底板砼用平板振搗器較宜，應特別注意端部砼的密實度。

３）、砼拆模與養護：待砼強度達２０Ｍpa時方可拆除模板，并加緊進行砼養護。用草片澆水養護不少于１０天。

所有木材均應采用防腐處理，木材表面在做地杖后，刷醇酸清漆二度面。所有鐵件均應經過鍍鋅防銹處理，必要時可采用不銹鋼制作。

二、屋面工程

屋面結構為：現澆鋼筋屋面板+20厚1：2.5水泥砂漿找平+石灰黃泥座漿+青灰色筒瓦。1、水泥砂漿找平層施工

（1）施工前應做好書面技術交底，并辦好隱蔽工程驗收。（2）將結構層上的雜物清掃干凈，并灑水濕潤，均勻套漿。

（3）坡層面找平層必須做到順暢自然，沖筋間距為1.5米，砂漿宜在初凝前壓實。砂漿稠度控制在7cm左右。

（4）找平層施工時應根據實際需要留好分格縫。（5）找平層必須無起砂、脫皮、空裂等到缺陷。2、瓦屋面施工

該工程屋面為青灰色琉璃筒瓦屋面，為確保屋面美觀防水，橫平堅直，必須按下列方法進行施工：

（1）首先進行書面交底，特別在翹角、排山垂線背交接處進行重點講解，使各操作人員領會為止。

（2）屋面蓋瓦前應對基屋進行全面清理，方可進行下道施工。按先做背，后蓋瓦順序進

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行屋面蓋瓦施工。

（3）鋪瓦前應首先對屋面進行尺寸較對，特別是屋脊與屋沿尺寸是否對稱，然后再彈屋面中心線，從兩山博風處往里返兩個瓦口的寬度，并做出標記，彈出各壟瓦的間距線。

（4）彈完線后在兩端各鋪兩趟底瓦一趟蓋瓦為標準，然后在正前、中腰和檐口順脊方向拉三條橫線，做為整個屋面的基準線。

（5）蓋瓦前對瓦的規格尺寸、色澤進行嚴格預選，剔除變形、翹曲、有裂紋、色差明顯的瓦。

（6）鋪瓦時，先鋪檐口勾頭滴水瓦，再鋪底蓋瓦，蓋瓦時應從中間向兩邊鋪設。（7）鋪蓋瓦時將和好的蓋瓦灰放在兩隴底瓦接縫處，從上而下安放蓋瓦，蓋瓦向高低順直，以瓦量線為準。

（8）蓋瓦時要注意下列事項：

①與屋脊交接的老頭瓦伸入脊內不少于瓦長的1/2。

②滴水瓦瓦頭挑出封檐板不得少于XXXX年草花為-2cm；

3、地形標高、全高在1.0m以下為±5cm；全高在1-3m為±20cm；全高在3m以上為±50cm。三、綠化施工主要程序及技術要求1、清理場地

對施工場地內所有垃圾、雜草雜物等進行全面清理。2、場地平整

嚴格按設計標準和景觀要求，土方回填平整至設計標高，對場地進行翻挖，草花種植土層厚度不低于30cm，花壇種植土層厚度不低于40cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按圖紙設計要求進行整勢整坡工作。標高符合要求，有特殊情況與業主共同商定處理。

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3、放線定點

根據設計圖比例，將設計圖紙中各種樹木的位置布局、反映到實際場地保證苗木布局符合實際要求。實際情況與圖紙發生沖突時，在征得監理同意的前提下，作適當調整。

4、挖種植穴和施基肥

花灌木采用條行穴，種植穴比樹木根球直徑大30cm左右。施基肥按作業指導書進行。5、苗木規格及運輸

選苗時，苗木規格與設計規格誤差不得超過5%，按設計規格選擇苗木。喬木及灌木土球用草繩、蒲包包裝，并適當修剪枝葉，防止水分過