施 工 技

交 底 記錄〔****[2023]〕工程名稱工程名稱****交底內容鋼筋工程施工主持人/交底人時間/地點施工技術交底內容:

鋼筋工程施工技術交底1、施工預備已做好圖紙會審及設計交底工作。依據圖紙會審、設計交底，編制施工方案，進展技術、環境、安全交底。、依據工程進度要求，各作業隊準時編制鋼筋材料打算。2、作業預備及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。鋼筋加工廠已建成，鋼筋加工設備已進場。安全防護用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。3、材料預備與檢測物資人員考察鋼筋原材，選定材料供貨商，簽訂供貨合同。材料打算經工程總工審核，工程經理批準后，物資人員通知供貨商材料進場。進場的原材要有合格證和出廠檢測報告。庫〔棚〕內；露天堆置時要墊高并加遮蓋，不能和酸、鹽、油等物品存放在一起工程部質檢人員在監理工程師見證下對原材取樣送至試驗室做拉力、鋼筋的機械性能檢驗要遵守以下規定 ：

冷彎試驗。鋼筋應分批試驗，以同一爐〔〕60t。依據原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量 結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等〕，并測量本批鋼筋的代表直徑。鋼筋取樣時，鋼筋端部應先截去50cm每組試樣分別標記，不應混淆。每批鋼筋選取經外表檢查和尺寸測量合格的21個拉力試件和1個GB/GB/T2321個試驗工程的1個試件不符合所規定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的工程迸行復驗，如1個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。拉力試驗工程中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率。如有1個指標不符合規定，4、鋼筋代替以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設計文件規定的鋼筋時，應遵守以下規定：1〕兩者的計算強度進展換算，并對鋼筋截面面積作相應的轉變。某種直徑的鋼筋，用同牌號的另始終徑鋼筋替換時，其直徑變更范圍不宜超過4mm替換后的鋼筋總截面面職不應小于設計規定截面面積的103%。

98%，也鋼筋等級的替換不應超過一級。用高一級鋼筋替換低一級的鋼筋時，宜承受轉變鋼筋直徑的方法而不宜承受轉變鋼筋根數的方法 ，局部構件應進展裂縫和變形驗算。裂縫和變形驗算。4〕以較粗的鋼筋替換較細的鋼筋時，局部構件應校核握裹力。5、鋼筋工程施工程序鋼筋工程施工應遵循以下圖程序：鋼筋工程施工程序圖鋼筋工程施工程序圖6鋼筋加工要求鋼筋的調直和去除污銹要求 ：鋼筋的外表應干凈，使用前用將表而油漬、漆污、銹皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋外表的水確定降級使用或剔除不用。1%。彎曲的鋼筋均應矯直后使用。調直的鋼筋不能消滅死彎，否則要剔除不用。鋼筋調直后假設有劈裂現象I級鋼筋，為了能在冷拉調直的同時去銹皮，冷拉率可加大，但不能大于 2%鋼筋端頭的加工規定光圓鋼筋的端頭要符合設計要求。設計未做規定時，受拉光圓鋼筋的末端做成180°的半圓彎鉤，彎鉤的內徑不小于。當手工彎鉤時，可帶有不小于 長度的平直局部，見以下圖II90°時，其最小彎轉直徑應滿足以下要求：鋼筋直徑小于16mm寸，最小彎轉內徑為5d;鋼筋直徑大于等于16mm寸，最小彎轉內徑為7d,見以下圖II級鋼筋彎轉II級鋼筋彎轉90°示意圖鋼筋的彎折加工規定11〕彎折處的圓弧內半徑大于，見以下圖彎起鋼筋彎折處圓弧內徑示意圖2〕溫度低于-20°C時，低合金鋼筋不宜進展冷彎加工。箍筋的加工首先滿足設計要求，設計沒有具體要求時，使用圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤。大型梁、柱箍筋直徑d>12mm寸，彎鉤宜做成以下圖的外形，彎鉤長度見下表。承受小直徑II級鋼筋制作箍筋時，其末端應有90°彎頭，箍筋彎后平直局部長度不宜小于3倍主筋的直徑。箍筋形式示意圖圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤平直局部長度鋼筋接頭加工規定：1〕要按所承受的鋼筋接頭形式要求進展。箍筋形式示意圖圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤平直局部長度鋼筋接頭加工規定：1〕要按所承受的鋼筋接頭形式要求進展。2〕鋼筋端部加工后有彎曲時，應予矯直或割除〔綁扎接頭除外〕，端部軸線偏移不大于，并不大于2mm端頭面應整齊，并與軸線垂直。鋼筋接頭的切割方式規定：綁扎接頭、幫條焊、單面〔或雙面〕搭接悍的接頭宜承受機械切割，當加工量小或不具備機械切割條件時，經論證后可選用其他方式切割。加工后鋼筋的允許偏差加工后鋼筋的允許偏差要不超過下表規定加工后鋼筋的允許偏差單位：mm7、鋼筋接頭要求鋼筋接頭規定：1〕機械連接。2〕現場施工可承受綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機械連接等。現場豎向或斜向〔傾斜度在1:的范圍內〕鋼筋的焊接，宜承受接觸電渣焊。3〕3〕28mn或受壓鋼筋直徑大于32mm寸，不能承受綁扎接頭。4〕直徑大于28mm勺熱軋鋼筋接頭，可承受熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接，直徑小于等于28mm勺熱軋鋼筋接頭，可承受手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接。5〕直徑為20?40mm勺鋼筋接頭宜承受接觸電渣焊〔豎向〕和氣壓焊連接，但直徑大于28mm寸，要經試驗論證后使用。可焊性差的鋼筋接頭不宜承受接觸電渣焊和氣壓焊。6〕直徑16?40mmII級、III鋼筋接頭，可承受機械連接。7〕鋼筋的穿插連接，宜承受接觸點焊，不宜承受手工電弧焊。8〕焊接鋼筋前應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油跡等去除干凈。9〕畢后避開馬上接觸冰、雪。在-15°C以下施焊時，要實行特地保溫防風措施。雨天進行露天焊接要有牢靠的防雨和安全措施。低于-20°C時停頓焊接作業。手工電弧焊規定：1〕焊條要由專業廠家生產，并有出廠合格證，型號明確，使用時不能混淆。設計未作規定時，按下表選用。2〕直徑10mn及以上的熱軋鋼筋接頭宜承受雙面焊，不具備雙面焊條件時，經論證后才允許單面焊；I級鋼筋雙面焊焊縫長度不小于4d,II級、III級鋼筋不小于5d，單面焊焊縫長度為10d。見以下圖搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同始終線上44〕4mm焊縫的寬10mm55〕焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表：搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷注：⑴d注：⑴d為被焊鋼筋的直徑〔mm〕制。綁扎接頭規定受拉區域內光圓鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤。梁、柱鋼筋綁扎接頭的搭接長度范圍內要加密箍筋。綁扎接頭為受拉鋼筋時，箍筋間距不大于5d〔d為兩搭接鋼筋中較小的直徑〕，且不大于100mm；綁扎接頭為受壓鋼筋時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。箍筋直徑不能小于較大搭接鋼筋直徑的倍。搭接長度不能小于下表規定的數值鋼筋接頭要分散布置，并要遵守以下規定：配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應滿足以下要求：a、閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊、氣壓焊接頭在受彎構件的受拉區，不超過50%受壓區不限制。b、綁扎接頭，在構件的受拉區不超過25%50%c、機械連接接頭，其接頭分布應按設計文件規定執行，沒有要求時，在受拉區不超過50%在受壓區或裝配式構件中鋼筋受力較小部位， 級接頭不受限制。假設兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于500mm或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10d，也不能位于最大彎矩處。8、鋼筋安裝要求11〕鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋的大小尺寸，均要符合設計圖紙的規定，其偏差不能超過下表的規定鋼筋安裝允許偏差現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋穿插的連接要按設計文件的規定進展。如設計文件未做規定，且鋼筋直徑在25mm以下時，除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外，其余按每隔一個穿插點扎接一個進展綁扎。板內雙向受力鋼筋網，要將鋼筋全部穿插點扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的穿插點，在拐角處要全部扎牢，其中間局部可每隔一個穿插點扎結一個。鋼筋安裝中穿插點的綁扎，I級、II16mm以上且不損傷鋼筋截面外觀檢查，鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。鋼筋安裝時要保證混凝土凈保護層滿足設計要求。為了保證保護層的必要厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊。 墊塊要埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，要用鋼筋支撐以保證位置準確。柱中箍筋的彎鉤，要設置在柱角處，且按垂直方向穿插布置，全部箍筋要與主筋垂直。鋼筋安裝前要設架立筋，架立筋宜選用直徑不小于22mm勺鋼筋。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，運輸和安裝過程中