目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 32工程概況 32.1工程概況 32.2地下連續墻概況 42.3地質情況 42.4現場施工條件 53施工安排 53.1人員組織 53.2技術準備 63.3主要設備配置 73.4地連墻施工安排 73.5材料選用 73.6用電負荷計算 74施工方法 94.1施工工藝流程 94.2主要設備配備 104.3導墻施工 114.4泥漿制備與管理 124.5成槽施工 164.6清基及接頭處理 174.7鎖口管吊放 174.8鋼筋籠的制作和吊放 174.9水下砼澆注 204.10鎖口管提拔 224.11墻底注漿施工 226施工進度計劃 237工程質量保證措施 237.1施工組織控制 237.2施工過程控制 257.3技術措施 257.4質量檢驗驗收 288安全措施 298.1加強安全組織建設 298.2建立健全安全生產管理制度 298.3執行安全教育制度 308.4安全措施 309文明施工措施 3110保護環境措施 3211雨期施工技術措施 3312施工監測 3313施工平面布置 3313.1施工循環便道 3413.2泥漿循環系統 3413.3鋼筋籠加工制作場地布設 3413.4水電系統設置 3413.5儲運設施 3513.6場地排水 351編制依據上海市陸家嘴X3-2地塊辦公樓項目基坑圍護工程中，地下連續墻工程施工方案編制依據如下：1.1、華東建筑設計研究院有限公司設計的本工程《基坑圍護圖紙》；1.2、浦東新區陸家嘴X3-2地塊擬建場地《巖土工程勘察報告》；1.3、《國家工程建設標準強制性條文》、《上海市工程建設標準強制性條文》；1.4、政府以及上級機關頒布的有關技術質量、安全文明施工等規定、文件及通知；1.5、本公司制定的相關規程、管理文件。1.6、本施工階段主要貫徹執行以下現行有效規范、規程：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB502020-2002）；《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120—99)；《建筑地基處理規范》(JGJ79—2002)；《地基處理規范》(上海市標準DBJ08-40-94)；《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2003）；《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）；《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；《工程測量規范》（GB50026-2007）；《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-2001）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；《施工現場安全生產保證體系》（DGJ08-903-2003）。《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328－2001)；2工程概況2.1工程概況工程名稱：建設單位：建筑設計顧問：國內設計單位：結構顧問：機電顧問：工程測量顧問：工程監理：工程地址：本工程為單棟建筑，其中地上建筑31層，結構類型為框架-核心筒結構，結構總高度約200m；地下室4層，為柜架結構，主要用途為商業辦公樓；本工程±0.00相當于絕對標高5.2m，目前自然地面標高約2.2地下連續墻概況工程地下室呈矩形，基坑南北向邊長為88m，東西向邊長為74m左右，周長約為311m，面積約為6169m2；本工程共有四層地下室，采用樁筏基礎，基坑面積共約6169m2，基坑周邊圍護結構均用1000mm厚“兩墻合一”地下連續墻；在地下連續墻成槽前，設計采用￠850@600地下連續墻混凝土設計強度等級為C30（按水下混凝土施工提高一個等級施工），抗滲等級為S10，地下連續墻頂標高-2.95m、底標高-38.9m，地墻全高35.95m、自基坑底面向下錨入16m；地墻分A、B、C、D四種槽段類型，共55幅，地下連續墻槽段之間采用圓型鎖口管柔性接頭連接；地下連續墻鋼筋以HRB400級、直徑28、32為主，主筋保護層均為70mm，地墻與地下室底板之間鋼筋用直螺紋接駁器及預埋插筋連接、與各層結構樓板環梁和梁板、頂板等通過預埋插筋連接。地下連續墻每幅槽段內設置連根注漿管，管底位于槽底200～500mm，墻身混凝土達到設計強度的70%后注漿，每根注漿管的水泥用量為2.0t。2.3地質情況本工程建筑場地的工程地質條件，《陸家嘴X3-2地塊巖土工程勘察報告》（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形、地貌根據上海地礦工程勘察有限公司的《浦東新區陸家嘴X3-2地塊擬建場地巖土工程勘察報告》，擬建場地位于長江三角洲入海口東南前緣，其地貌屬于上海地區四大地貌單元中的濱海平原類型。建設場地勘察深度范圍內揭遇的地基土屬第四紀松散沉積物，有10個主要土層組成。2.3.2工程地基土層相關參數表2.3-1地層特性表土層層號土層名稱層厚(m)層底標高(m)土層描述①1雜填土2.072.13①2暗浜填土3.141.06②褐黃色粘土1.231.09③灰色淤泥質粉質粘土2.41-3.17③a灰色粘質粉土夾粉質粘土2.09-2.32④灰色淤泥質粘土7.53-12.93⑤1-1灰色粘土3.98-16.91⑤1-2灰色粉質粘土3.79-20.70⑥暗綠~草黃色粘土4.35-25.02⑦1草黃色砂質粉土8.78-33.81⑦2灰黃~灰色粉砂27.17-61.30⑦3灰色砂質粉土6.37-67.67⑨1灰色砂質粉土10.00-77.74⑨2灰色粉細砂5．17-82.912.4現場施工條件臨電接駁點位于本工程西北角，容量為800KVA。臨時水接駁點位于本工程東北角、銀城中路側，設有φ100接入口，現場臨時施工用水、用電已布置完成。施工場地內場地在前期樁基施工時已硬化，施工道路已形成，場地四周均有完整圍墻。3施工安排由于本工程地質情況復雜，施工工藝繁多，只有合理安排各工藝工序穿插施工、科學管理，優化勞動組織才能保證施工順利進行。3.1人員組織根據工程施工需要，施工人員分為項目施工管理層和施工作業層。1施工管理層施工管理層的主要任務是:協調與甲方、監理等外部之間的關系和內部作業層關系，組織施工生產，制定質量控制目標、工期目標并實施，進行安全生產及文明施工，進行成本控制等，其制約辦法是崗位責任制和崗位經濟責任制。2施工作業層施工作業層主要包括鋼筋工、泥漿工、機械工等，按兩套成槽設備、24小時內兩班制配置。地下連續墻施工作業人員配置表序號工種名稱數量（人）備注1現場指揮4每臺班、每機組配置2泥漿工123鋼筋工244鋼筋直螺紋連接165成槽機操作工46起重機操作工47起重指揮48混凝土工169測量、檢測2白班、晚班各一人10保潔工10共計=SUM(ABOVE)963.2技術準備1、認真閱看施工圖紙，進一步領會設計意圖。2、編制詳細的施工方案，報送監理審核。3、根據設計提供的設計圖，以及投放的平面定位點和高程控制點，GTS-I002N拓普康全站儀測放工程軸線和樁位，經監理復核驗收后做好標志，并妥善保管。4、召開項目部全體人員會議，對施工技術和安全技術交底，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。5、地下連續墻施工前進行成槽試驗，確定施工工藝流程，選擇操作參數等，作為正式施工的控制的參考依據。6、做好施工測量儀器校核，落實施工過程中使用的檢測設備配置，主要的施工檢測設備有：泥漿比重計、粘度計、PH試紙、混凝土的試塊試模（100×100×100）16組，抗滲試模4組。3.3主要設備配置選用2臺金泰SG-40成槽設備，按兩個施工兩組進行連續墻的施工，主要設備見下表：地下連續墻施工主要機械配備表序號設備名稱型號單位數量用電量(KW)1成槽設備金泰SG-40臺290*22電焊機AX-500臺2026*203鋼筋切斷機GJ5-40臺17.54鋼筋彎曲機GJ7-40臺135鋼筋對焊機UN-100臺11006滾壓直螺紋機SGZL16-40臺45*47高壓泵BW-850臺420*48排污泵3NWL臺63*69空壓機1m臺25.5*210履帶吊100T臺111履帶吊200T臺112挖掘機1臺113砼灌筑架（帶漏斗）套414插入式振搗器臺44.5*415攪拌桶套27.5*216泥漿實驗設備套13.4地連墻施工安排工程開工后先施工地下連續墻兩側土體加固（三軸攪拌樁），在槽壁加固的三軸攪拌樁有一定的強度后，插入進行地下連續墻的導墻施工，導墻達到養護期后，進行地下連續墻施工。3.5材料選用地下連續墻使用的混凝土選擇商品混凝土。3.6用電負荷計算地下連續墻主要用電設備詳見下表：地下連續墻施工用電設備表序號設備名稱型號單位數量單機用電量（KW）總用電量（KW）1成槽設備金泰SG-40臺2901802電焊機AX-500臺2026*205203鋼筋切斷機GJ5-40臺17.57.54鋼筋彎曲機GJ7-40臺1335鋼筋對焊機UN-100臺11001006滾壓直螺紋機SGZL16-40臺45207高壓泵BW-850臺420808排污泵3NWL臺63189空壓機1m臺25.51110攪拌桶套27.515照明用電按電動機械設備、電焊機設備計算出的總用電量的10％考慮設備用電量按以下公式計算：式中P——設備總需要容量（kVA）；P1——電動機額定功率（kW）；按上表計算得電動機用電量P1=334.5kWP2——電焊機額定容量（kVA）；按上表計算得電焊機用電量P2＝620kWcosφ——電動機的平均功率因數取cosφ＝0.75；K1——電動機需要系數，取K1＝0.6K2——電焊機需要系數，取K2＝0.5有關數據代入上式得：P=606.5KVA總的用電量P總=1.1P=606.5×1.1=667.2(KVA)地下連續墻施工施工期間的現場用量在施工臨時用電方案中統一考慮，用電需求在現場臨時用電負荷范圍之內，可滿足要求；施工用水按總圖中的用水管線沿圍墻周邊布置，多處設置有4寸接水頭，供地下連續墻施工用水。4施工方法4.1施工工藝流程單幅槽段地下連續墻，施工作業流程見圖4.1-1所示，施工工況見圖4.1-2所示。地下連續墻施工方法采用槽壁機成槽，膨潤土泥漿護壁。測量放線測量放線成槽機安裝泥漿護壁拌制導墻制作挖槽施工壁面檢測清孔換漿土方外運鋼筋籠制作吊放鎖口管鋼筋籠、二清頂升接頭管澆注混凝土泥漿循環處理4.1-1施工作業流程圖圖4.1-2單幅槽段地下連續墻工況流程圖4.1-2單幅槽段地下連續墻工況流程4.2主要設備配備a.成槽設備：配備2臺金泰SG-40液壓抓斗。b.輔助吊機根據本工程地墻鋼筋籠起重量以及流水作業計劃安排，共采用2臺吊機進行鋼筋籠吊放。其中配置1臺200T履帶吊主機，另配置1臺100T履帶吊副機，實施兩機聯合進行作業，用雙機抬吊方法來完成鋼筋籠的整體吊裝及入槽施工。c.泥漿系統設備為保證泥漿的性能指標及循環系統的正常運作，泥漿系統配備自制泥漿系統設備、送漿及回漿設備、廢漿處理設備等。d.成槽澆注的輔助設備配備刷壁器、砼澆灌機架和鎖口管頂升架等輔助設備，砼澆灌采用Φ258導管。e.鋼筋加工設備鋼筋的下料、預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現場進行，現場按場地實際條件，安排不少于2塊鋼筋籠加工制作場地，配備對焊機(UN-100)、彎曲機(GJ7-40)、切斷機(GJ5-40)及電焊機(AX-500)、滾壓直螺紋機等相應設備。f.質量檢測設備為確保泥漿質量，配備一套泥漿檢測設備，主要有泥漿比重計、粘度測試漏斗等；同時配置一套DM-684型超聲波側壁測定儀，以測定地墻沉槽垂直度。g.其它考慮到土方白天不便及時運出，須在現場中部構筑臨時集土區，土方涼干后，配備自卸汽車駁運出場。4.3導墻施工a.導墻設計采用“”型整體式鋼筋砼結構，導墻間距1040mm，導墻頂口一般比地面高出40～50毫米。導墻深度一般控制在2.2米左右，確保導墻趾部必須坐落在原狀土層上，以防止導墻基底不實造成導墻整體沉降。導墻肋厚200mm，配Φ14＠200雙向鋼筋網片，頂寬1.0m左右，導墻筋與基坑內外兩側施工道路和臨時便道內的鋼筋連接成整體，砼強度等級導墻剖面圖b.導墻施工順序為：場地平整→測量定位→挖槽及處理棄土→墊層→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→砼養護→拆模及設置橫撐。c.導墻外側邊回填必須用粘土回填密實，防止地面水從導墻背后滲入槽內，引起槽段塌方。導墻內墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10毫米，內外導墻間距W+40mm控制，導墻面應保持水平，墻面平整度小于5mm，導墻平面位置±d.導墻要對稱澆筑，導墻制作可按根據施工情況30～50m長設置伸縮縫長度，施工時按3～3個伸縮縫長度作為一個區段，以進行流水施工，并滿足導墻接頭的施工縫與地下連續墻之間的接頭位置錯開。e.導墻采用液壓反鏟挖掘機挖槽，人工配合修槽，符合導墻制作施工要求。導墻模板采用標準鋼模板，用8#槽鋼固定模板，強度達到70％后方可拆模。模板拆除后統一設置10cm直徑上、中、下三道原木支撐，水平距離為1mf.導墻混凝土墻頂上，用紅漆標明單元槽段的編號，同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上。經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并做好記錄，成槽前做好復測工作。g.導墻施工質量控制標準序號項目檢查頻率標準檢測方法1內墻面與地下連續墻縱軸線平行度（導墻平面位置）每幅2點＜+10mm麻線2內墻面平整度（傾斜度）每幅2點＜3mm鋼尺3內外導墻間距（W+40mm）每幅1點0～40mm直尺4內側面傾斜度（垂直度）每幅2點＜1/500mm線垂5導墻頂面標高每幅1點＜+10mm水準儀6導墻頂面平整度每幅1點＜5mm鋼尺 4.4泥漿制備與管理現場泥漿池均用工具式泥漿箱儲備各種泥漿，泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續墻工程基礎技術之一，其質量好壞直接影響到地墻的質量與安全。1、泥漿配合比根據地質條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩定情況，泥漿配合比如下：參考配合比為水：膨潤土：CMC：堿=100：5～8：0.06：0.15～0.1.（每立方米泥漿材料用量Kg）水:1000，膨潤土：70，純堿：1.8，羧甲基纖維素作為增粘劑（CMC）：0.8上述配合比在施工中根據試驗槽段及實際情況再適當調整。序號項目檢查頻率標準檢測方法1內墻面與地下連續墻縱軸線平行度（導墻平面位置）每幅2點＜+10mm麻線2內墻面平整度（傾斜度）每幅2點＜3mm鋼尺3內外導墻間距（W+40mm）每幅1點≤+5mm直尺4內側面傾斜度（垂直度）每幅2點＜1/500mm線垂5導墻頂面標高每幅1點＜+10mm水準儀6導墻頂面平整度每幅1點＜5mm鋼尺2、用泥漿性能指標及檢驗方法1）泥漿應根據工程的地質情況進行配置。泥漿拌制材料采用膨潤土。2）泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能，在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿。泥漿對挖槽施工影響很大，泥漿性能的優劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩定性。泥漿的比重和粘度應視土質而定，遇有粉砂、細砂地層時提高泥漿粘度，但不大于45ｓ；當地下水位較高時，可提高泥漿比重，但不宜大于1.25克/立方厘米。護壁泥漿在循環使用中經常測定其性能指標，施工過程中如果泥漿指標不能滿足槽壁穩定，應及時對泥漿指標進行調整，對用過的漿液進行凈化處理達到指標后重復使用。根據本工程的地質情況及以往地墻施工經驗，本工程擬采用泥漿指標及檢驗方法如下：泥漿類別新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿再化漿（度）檢驗方法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.08～1.151.05～1.201.05～1.15＞1.4比重計漏斗粘度（S）19～2119～2522～6022～40＞60漏斗計PH值8～97～97～107～10＞14試紙失水量（ml/30min）＜10＜15＜20＜15＞30失水量儀含砂率（%）＜3%＜5%（可不測）＜6%＞10%洗砂瓶泥皮厚（mm）＜1.0＜2.0（可不測）＜2.0＞3.0失水量儀注：新拌制泥漿應貯存24h以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化后方可使用。3）技術要點a.泥漿攪拌嚴格按照操作規程和配合比要求進行，泥漿拌制后應靜置24小時后方可使用；b.在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用；c.對嚴重水泥污染及超比重的泥漿（泥漿比重大于1.3，pH值大于14時）作廢漿處理，廢棄泥漿應根據城市環衛要求用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環境清潔；d.嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導墻頂面以下303、泥漿制備泥漿攪制在泥漿箱進行，利用攪拌筒配置，制漿順序為：水膨潤土水膨潤土CMC純堿具體配制細節：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環池，以備使用。4、泥漿循環①在挖槽過程中，泥漿由循環池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.3米左右，并高于地下水位0.5～1②清槽過程中，采用泵吸循環，泥漿由循環池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環池。③砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質量管理①泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。②泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪動。③混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表：泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿的試驗項目需要調整調整后可使用廢棄泥漿密度1.3以上1.08——1.15＞1.3含砂率10%以下＜5%＞10%粘度60以下19~25＞60失水量30以下＜15＞30泥皮厚度3.0以下＜2.0＞3.0pH值14以下7~9＞14注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。④泥漿檢測頻率泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3攪拌機內及新鮮泥漿池內穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內的泥漿在向槽段內供漿前優質泥漿池內泥漿送入泵吸入口穩定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上泥漿密度檢測頻率宜按2h檢測一次，泥漿的儲備量不得低于單元槽段體積的2倍，混凝土澆筑過程中經檢測合格的泥漿才可回收；被混凝土污染的泥漿堅決廢棄。泥漿穩定性檢測時，對已靜置1h以上的泥漿，從其容器的上部1/3和下部1/3處各取出泥漿試樣分別測定其密度，如這兩者沒有差別則認為泥漿質量合格4.5成槽施工a.槽段劃分本工程地下連續墻應根據設計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前，將每幅地墻進行編號在圖紙上，地墻編號詳見《地下連續墻編號平面示意圖》，現場應將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標志，用紅漆直接顯著標在導墻頂面上，以便進行挖槽控制。b.槽段放樣根據設計圖紙和控制點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。c.成槽設備選型成槽機配備主選有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可確保成槽垂直度不大于1/400。根據本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自動糾偏裝置的特點，采用2臺金泰SG-40液壓抓斗。d.成槽機垂直度控制地下連續墻成槽采用長導板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以內，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。e.成槽挖土順序為防止新槽段開挖時，對相鄰已灌注砼槽段產生一定影響，所以本工程地下墻單元槽段根據采用分區、分段施工，均采用間隔跳躍式流水作業施工。每個槽段施工時根據槽段寬度確定挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，應先兩邊后中間，對于轉角的槽段，應先短邊后長邊，成槽挖土順序如下圖所示：地下連續墻成槽挖土順序示意圖f.成槽挖土挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，根據成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。g.槽深、垂直度測量及控制槽深、垂直度按100%檢測，每幅槽段檢測不少于3個，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。為保證成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超聲波側壁測定儀，按施工總槽段數100%進行檢測。h.成槽注意點1>成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序。2>成槽時，嚴格控制垂直度，嚴格控制泥漿液面。3>成槽時，成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底3米4>成槽后，大型機械設備盡量不在槽段邊緣行走，確保槽壁穩定。4.6清基及接頭處理a.地下連續墻成槽結束控制設計標高后，必須對槽底部的淤積物進行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循環泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環進行二次清底并不斷置換，以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于100mmb.本工程為二墻合一的地墻，地下墻墻體之間的接頭，采用柔性接頭，為提高接頭處的抗滲及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗滲性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側部利用特制鋼絲刷子沿接頭孔壁分段上下反復刷洗五至十次，直至接頭洗干凈、不留任何泥砂或污物，以保證砼澆注后密實、不滲漏。4.7鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，鎖口管由履帶起重機分節吊放拼裝垂直插入槽內。鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保證密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。4.8鋼筋籠的制作和吊放a.鋼筋籠制作平臺根據施工場地的實際情況，本工程搭設鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠，平臺尺寸10×40m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距、預埋件及鋼筋接駁器的設計位置畫出控制標記，安裝后采用點焊焊接固定鋼筋籠平臺示意圖b.鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計要求，鋼筋籠內的縱向桁架數量根據鋼筋籠的寬度來確定。其中5m以上（包括5m）的槽段設置5榀，5m以下的槽段設置4榀，鋼筋吊點處用28mm圓鋼加固，轉角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ32筋，平面用Φ32鋼筋作6道剪刀撐（縱向距為5米）以增加鋼筋籠整體剛度。c.鋼筋焊接及保護層設置：鋼筋要有質保書，并經試驗合格后才能使用。導墻中豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋采用對接或搭接焊；接頭錯位應滿足鋼筋混凝土規范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設兩列3mm厚的鋼板制成的定位墊塊50～80mm見方墊塊，其間距為橫向2.5m、縱向3.0m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用焊條點焊牢固，內部交點50％點焊，桁架處100％焊接。地下連續墻鋼筋籠保護層厚度：迎土面、背土面保護層厚度70mm，地下連續墻頂圈梁50mm序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度±2013鋼筋籠厚度0～－1014鋼筋主筋間距±1015鋼筋水平筋間距±204點焊鋼筋網片尺寸網眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢測方法1鋼筋籠長度+50每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2鋼筋籠寬度±2013鋼筋籠厚度0～－1014鋼筋主筋間距±1015鋼筋水平筋間距±204點焊鋼筋網片尺寸網眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量(9)、鋼筋籠吊放：本工程鋼筋籠一次制作和吊放，采用1臺200噸和1臺100噸履帶吊抬吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據設計要求，地下墻墻頂標高誤差為+3mm～鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁反放。鋼筋籠吊放示意圖如下：對使用吊筋的規格、數量等根據單品鋼筋籠的長度、重量驗算確定后報業主、設計核定。“一”字型鋼筋籠起吊示意圖“L”字型鋼筋籠起吊示意圖4.9水下砼澆注地下連續墻混凝土施工前與混凝土供應商提前聯系、進行砼的試配工作，確定混凝土的配合比。a.水下砼澆注采用導管法施工，1000m厚地墻砼導管選用D=258的園形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導管同時澆灌，導管距槽端部不宜大于1.5米水下砼澆注示意圖b.用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管頂端上安放方形澆灌漏斗。在導管吊放時應避免碰撞插筋和接駁器。c.在砼澆注前要測試砼的塌落度（180～220mm），并按每50m3一組抗壓、1組抗滲規定要求做好試塊。d.導管插入到離槽底標高200～300mm（以放出隔水球為宜），方可澆注砼,e.檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼測一次砼面上升高度并填寫記錄，導管插入砼深度應保持在2～4米，不得小于1.5m，也不宜大于6mf.應保證初灌量，每根導管宜備有1車6方砼量，兩根導管在條件允許下基本同時開澆為好。g.為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，兩根導管澆注混凝土要均衡連續澆注，并保持兩根導管同時進行澆注，槽段砼面應均勻上升且連續澆注，各導管處的混凝土面在同一標高上。澆注上升速度不小于3－4m/h，二根導管間的砼面高差不宜大于50cm。h.在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。i.砼泛漿高度30～50cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求為宜，待混凝土初凝后用風鎬鑿除。拔出接頭管后進入另一單元槽段施工。4.10鎖口管提拔剛性鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提拔鎖口管提拔時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，砼澆注開始后一般3～5小時左右開始拔動。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結束后一般在6～8小時左右（根據商砼廠家提供砼終凝時間確定），將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通工作。4.11墻底注漿施工根據設計要求連續墻槽底注漿處理，在地墻施工過程中，在鋼筋籠上埋設注漿管和單向注漿閥，在成墻后7～8小時首先進行清水劈裂開閥，將墻底的注漿管頭周圍的混凝土以及土體的混合物劈開，保證管道的通暢，貫通后立即停止，7～15日（混凝土強度達到70%時）即可進行后注漿施工，注漿前必須對注漿設備和注漿管路進行檢查，檢查注漿導管是否暢通，再通過注漿管用高壓泥漿泵將水泥漿壓入墻底。1預留注漿管：根據設計要求預埋注漿管，每幅地下連續墻均需埋設注漿管；注漿管材質采用鐵管，壁厚不得小于3.2mm。注漿管材質選用φ32.5mm×3.2鐵管，有超聲波檢測的樁中，用50mm×3.2鐵管；注漿管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花桿形式（見圖4.10-1所示），該部分可用封膠帶或黑包布包住。為了保證樁底漿液的擴散范圍，把注漿管底部50cm范圍內制作成花管。用榔頭將鋼管的底端砸成尖形開口。在花管范圍內按梅花形設置出漿小孔，孔徑6mm～8mm，孔間距為100mm。對于花管的密封性，將安排專人驗收檢查，確保鋼筋籠在下放過程中不會損壞。50（32）50（32）圖4.10-1注漿管制作示意圖圖4.10-1注漿管制作示意圖2注漿時間：地下連續墻混凝土強度達到70%后，方可進行墻底注漿。3注漿要求：注漿最高壓力不超過2Mpa，單根注漿量一般為2t（注漿量須根據墻段的長度和寬度進行調整），水灰比為0.5～0.6，施工時，墻底注漿終止標準按注漿量與注漿壓力雙控，當注漿量達到設計要求時可終止注漿，當壓力值大于2Mpa并持續3分鐘、且注漿量達到設計注漿量的80％時可終止注漿。4、試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調整依據。5、漿液拌制：注漿水泥采用P42.5級硅酸鹽水泥、采用SF-661型漿液攪拌機拌制，施工時嚴格按配合比投放各種材料，嚴格掌握攪拌時間，確保漿液均勻。6、注漿：漿液壓注采用SYB-50/50Ⅱ型壓漿機，注漿壓力控制在0.6～0.8Mpa。注漿流速控制在32～47L/min之間，注漿時，保證水泥漿液中固體顆粒有效進入注漿地層圖顆粒之間，須將注漿水泥用不大于40μmm的濾網進行過濾。7、注漿補救措施為確保槽底注漿施工順利實施，保證工程質量，在注漿施工中的意外情況出現，后注漿施工中如果預置的兩根注漿管全部不通，從而導致設計的漿液不能注入的情況，根據本單位的施工經驗，擬采用注漿補救措施如下：在注漿管堵塞的墻側采用地質鉆機形式對稱的兩個小孔，直徑Φ90mm左右，深度超過樁端500mm為宜，然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并在距墻端2m處用托盤封堵，用水泥漿封孔，待封孔5天后即進入重新注漿，補入設計漿量即完成施工。6施工進度計劃在確保現場水、電供應不中斷，滿足現場投入設備正常運轉的情況，氣候及周邊環境等情況正常，既現場具備連續施工的條件下，根據現場的實際情況和以往類似工程的施工經驗，每天按24小時不間段施工。工程開工后先施工地下連續墻兩側土體加固（三軸攪拌樁樁），地墻兩側三軸攪拌樁樁施工，槽壁加固有一定的強度后，插入導墻施工，在其到達強度后滿足機械行走的條件下，進入連續墻的施工，每天可施工2幅，完成全部工作量需28天，詳見施工進度計劃表所示。7工程質量保證措施7.1施工組織控制1)、建立項目部的質量管理體系其他專業作業隊其他專業作業隊地墻作業隊項目經理項目副經理項目總工程師施工工程管理部物資管理部商務合約管理部綜合管理辦公室安全環境管理部工程技術管理部質量管理部2）、嚴格按我司質量體系和質量保證模式對整個施工過程到工程的竣工實行全面、全過程、全人員控制管理，使每個環節環環相扣、有機結合；對具體環節實行責任負責制，使每個環節具體落實、責任到人；保證了每個工程保質保量安全的按計劃進行。根據我司多年設計、施工經驗以及新規范的有關規定，我司制定了全過程質量控制的思路，并貫穿驗收規范的始終。4）、為了達到本工程預期的質量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將單位工程質量總目標分解為分部分項工程的分目標。對各分目標均落實到相關的管理者和操作班組，使每個分部分項的管理者與操作者有了明確的目標和責任，形成有效的壓力與動力，最大限度地調動和發揮每個員工的積極性和聯盟才智，為實現本工程的質量總目標而努力工作。5）、目標管理是施工全過程質量管理的中心內容，質量保證措施的每一項具體的工作都必須圍繞“目標”中心而展開，確保工程整個施工過程以目標管理統攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用質量標準為手段，開展質量管理工作。工程質量“目標管理”也可分解為過程質量控制和工序質量控制。7.2施工過程控制要實現本工程的質量總目標，施工現場要求達到以下四項要求：⑴、嚴格執行施工技術標準施工技術標準即操作依據，是保證國家標準貫穿落實的基礎。項目部加強技術管理工作，認真貫徹和執行國家施工規范和驗評標準及各項管理制度，明確崗位責任制，認真熟悉圖紙和施工組織設計，建立健全技術交底制度。嚴格按圖紙及規范施工，認真貫徹技術及質量交底制度，技術復核制度和原材料檢驗制度。⑵、建立鍵全的質量管理體系按照質量管理規范建立必要的機構、制度，并賦予其應有的權利，是保證質量控制措施的落實。我司嚴格按質量體系和質量保證模式逐項實施對項目進行管理。⑶、制定施工質量檢驗制度施工現場根據該工程的特點、建設方要求、當地政府規定及有關規范制定施工質量檢驗制度。項目部要認真貫徹執行公司制定的把好“六關”（施工方案關、材料進場關、技術交底關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關），做到“五不準（無施工方案不準施工、不合格材料不準施工、不交底不準施工、對檢查計量資料有懷疑不準施工、上道工序不合格，下道工序不準施工）”。⑷、制定施工質量水平評定考核制度施工現場根據該工程的特點、建設方要求、當地政府規定及有關規范制定施工質量水平評定考核制度。7.3技術措施①、垂直度控制及預防措施a.成槽過程中利用成槽機糾偏裝置控制垂直度，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到1/400的垂直度要求。b.合理安排一個槽段中的挖槽順序，一般先挖兩側，后挖中間，使抓斗二側的阻力均衡。c.地下連續墻成槽垂直度要求用“超聲波”進行檢測，按設計要求全部槽段進行超聲波檢測，每幅槽壁垂直度檢測3個斷面（允許偏差1/400）。②、防止挖槽坍方措施a.成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩定，并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。依據以往地墻施工經驗，地下=3\*GB3③層淤泥質粉質粘土和=4\*GB3④層淤泥質粘土，土質軟弱具流變特性，較易在成槽時引起坍方。在該兩層挖槽時應適當增加泥漿粘度和比重，以確保護壁效果。b.施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面始終高于地下水位高。c.雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。d.施工過程中嚴格控制地面的重載，應注意控制成槽機、吊車和砼澆灌時攪拌車等重型設備動側壓力對槽壁影響，成槽前，吊機應離槽壁2.0m外的安全距離進行吊裝、挖槽，要求重型設備下鋪設路基箱或路基鋼板。e.成槽結束后進行吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，應立即澆注水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。f.安放鋼筋籠需做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。③、地下墻滲漏水的預防措施a.槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用專用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。b.嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。c.保證商品砼的供應量，工地現場專人必須對拌站提供的砼級配單進行審核和交監理復核同意，并測試其到達施工現場后的砼坍落度，以確保商品砼供應的質量。d.如開挖后發現接頭有滲漏現象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。④、地下墻露筋現象的預防措施a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。b.必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。c.吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。⑤、地墻局部坍方的處理a.成槽后，鎖口管下放過程中如發現因坍方而導致鎖口管無法沉至規定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下30～50cm。b.鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查。下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放。如發現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠。嚴禁割短或割小鋼筋籠放入槽底及坍土。⑥、鋼筋籠、預埋件安放標高控制本工程采用地下連續墻，墻內有大量預埋鋼筋（且要求較高），其位置正確與否將給后續工程帶來很大的影響，故必須嚴格控制其安設標高和位置。鋼筋籠沉籠標高的控制是非常關鍵的工序，在成槽后吊鋼筋籠前應在導墻上測四個點的標高，由此計算吊筋長度，以確保鋼筋籠安放精度。同時起吊機械必須在鋼筋籠就位穩定后才能松去鋼絲繩，以保證鋼筋籠的最終標高。⑦、對泥漿質量的控制施工過程中采用為了確保地下連續墻的施工質量，成槽時必須嚴格控制泥漿的配比，根據不同土層及時調整泥漿的比重，成槽結束后做好清槽和刷壁工作。成槽施工遇第⑦1層土承壓水時，為防止槽底泥漿被承壓水稀釋，造成孔壁塌方；施工時應充分做好各項準備工作，保持各道工序施工的連續和緊密銜接，將選配的優質泥漿及時置換廢棄泥漿做好護壁處理，并不斷補充調換新鮮泥漿，保持槽壁泥漿循環測試指標始終穩定，提高泥漿護壁作用。同時，應及時灌注水下砼。⑧、對鋼筋籠和砼施工質量的控制嚴格遵守成墻工藝和質量驗收報驗程序，加強鋼筋籠質量的驗收要求，特別對鋼筋保護層墊塊必須按設計和規范的要求設置，嚴格檢查防止缺漏，保證成墻后不露筋。同時對商品砼原材料級配比按嚴格地下防水工程質量規范、市政地下工程施工質量驗收規范要求，對水泥用量和粉煤灰摻量進行控制；在澆灌砼過程中對坍落度及澆灌提升速度進行過程監控，防止產生成墻表面夾泥、起砂、漏水等質量缺陷，確保成墻的砼質量和防水性能符合設計和規范要求。⑨、地下連續墻施工承壓水問題的解決措施a.適當加大泥漿比重，使泥漿自重產生足夠大的壓力防止承壓水外涌。b.施工中嚴密觀測泥漿液面標高，保證泥漿液面在導墻頂面下不超過30cm。c.對槽段內泥漿經常進行測量，發現異常（尤其是泥漿比重與泥皮厚度）及時換漿。d.嚴格控制泥漿指標，確保泥皮厚度1～3mm/30min。并在施工中經常檢測，一但發現異常，技術換漿。7.4質量檢驗驗收地下連續墻施工質量驗收按設計施工圖、現行的國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）和上海市有關的地方標準、規程要求執行，驗收提供有關資料：（1）原材料質量合格證和試驗報告。（2）施工過程記錄：包括成槽垂直度、槽底的淤積物厚度、淤泥比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注高度、地下墻連接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等施工記錄。（3）有關的檢測報告：成槽檢測、超聲波檢測、砼試塊檢測等。1鋼筋等原材檢測地墻用鋼筋按同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；地墻中使用的接駁器按原材料檢驗、抽樣復試，檢測數量每500套為一個檢驗批，每批抽檢3件，檢測外觀、尺寸、抗拉強度等。2成槽檢測每幅地墻成槽結束對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，成槽檢測按槽段的100%，在鋼筋籠沉放后，做二次清孔，沉渣厚度≤100mm；3施工記錄地下連續墻的施工記錄按上海市的有關記錄表進行記錄報監理簽字確認；《地下連續墻的施工記錄表》在使用前給監理工程師予以確認。2驗收批的劃分根據地下連續墻槽段的劃分，按每幅槽段一個檢驗批，每幅地下連續墻分別報驗《混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表》和《地下連續墻工程檢驗批質量驗收記錄表》，質量驗收批的驗收分別作為圍護結構工程質量竣工資料、建筑工程地基基礎分部的資料組成部分。3混凝土檢驗混凝土澆灌高度應高于地下連續墻設計頂標高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在現場測試，每槽段抽查不少于二次，坍落度標準為18～22cm，混凝土抗壓試塊按每50m3做一組，不足50m3做一組，每幅地墻不少于一組；抗滲試塊按每500m3做一組，槽段混凝土除試強度檢測外，另按設計要求在地下連續墻完成后實施超聲波檢測，檢測數量按總槽段數量的20％，具體位置由檢測單位隨機選定，監理確認。8安全措施8.1加強安全組織建設為了將安全生產抓緊、抓實、一抓到底，必須由組織保證，落實安全生產責任制，依據第一把手負第一責任的原則，由項目經理牽頭，組織各部門的負責人，專業生產技術人員，組成安全生產領導小組，負責全面的安全管理，配一名安全管理專職人員，負責具體日常性安全管理工作，各施工機臺、班組指定一名認真負責的熟練工人任兼職安全員，負責本機、本部位的安全工作。項目部安全保證體系如下圖所示：相關職能部門相關職能部門各專業工程師各施工隊操作工人項目技術負責人項目經理項目副經理安全環境管理部經理班組長項目部安全保證體系圖8.2建立健全安全生產管理制度認真貫徹落實我局頒發的《安全規程與崗位安全職責》，使管理人員有責可負，施工人員有章可循。建立安全檢查制度：由安委會成員組成安全檢查組，每周對施工現場進行全面檢查，發現隱患及時進行整改。專職安全技術人員經常深入現場巡回檢查；兼職安全人員在施工中隨時隨地指導安全生產，使安全管理工作縱向到底，橫向到邊，消滅空白點，確保安全生產。8.3執行安全教育制度（1）、根據系統工程學原理，在安全過程中，應重視提高全員安全素質，提高個人自我保護技能，按規范化、標準化進行施工，是保證安全生產的核心。（2）、提高施工人員安全意識教育，在形式前進行全員安全技術交底，其內容包括：黨的安全生產方針、政策、當地政府有關安全施工的各項規定和行業性重大事故案例，施工環境對安全施工的影響等。(3)提高施工人員自我保護技能教育其內容包括：按工種進行各項生產技術崗位安全規程和各級人員崗位安全職責學習。在安全工作上領導及管理人員各負其責，工人有章可循，照章行事，堅決杜絕違章作業。8.4安全措施（1）工人上崗前必需進行安全教育，并持證上崗。進入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。嚴禁酒后作業。（2）設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志；（3）進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定；（4）上班前必須在成槽設備、起重機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。（5）導墻頂部必須用蓋板蓋好，以防人員掉入槽內。（6）機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。（7）吊車作業回轉應盡量避免超出施工區域，以免影響車輛正常運行，作業半徑內嚴禁站人。應選有經驗的指揮吊車，在起吊重物，特別是吊車抬翻鋼筋籠體時，要隨時檢查吊具的固定情況，以防意外。（8）所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，實行三相五線制；電箱和機具接零保護。在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接零。在低壓線路中，嚴禁利用大地作零線供電，不得利用機械本身鋼結構作工作零線。（9）電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜盡量架空，不拖地，施工現場漏電保護裝置在每次使用時，尤其雨淋后，必須由電工檢查，確定性能可靠安全后，方可使用。。（10）施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。（11）施工現場設安全圍欄、警示牌、警戒色、危險標志，夜間應設紅燈標志。（12）項目部設專職安全員根據本工程的施工特點，結合安全的有關規定，經常進行現場檢查，督促整改。（13）施工現場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現場電工加強值班巡視，及時修復損壞燈具。（14）電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修時，掛牌告示并由專職電工負責。非專業人員不得擅自開箱合閘。（15）氣焊鋼瓶在存放和使用時，須距明火10米以上，并避免在陽光下爆曬，搬動時不能碰撞鋼瓶，并戴設蓋帽。氧氣、乙炔瓶安放時，間距應大于10米（16）氧氣、乙炔減壓器上必須有安全閥和防回火器，高低壓表應完好，計量正確。（17）安全檢查要與完善和修訂安全管理制度結合起來，把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管理生產者必須管安全”的制度真正落實。9文明施工措施9.1施工人員著裝統一，佩帶胸卡，進入施工現場必須戴安全帽；9.2各項設施布置要按照施工總平面圖進行規劃，并統一安排，做到布置安全及合理，場地干凈；9.3各種材料要分區堆碼整齊，分列排放，并掛上醒目的標志牌，嚴禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻；作業層要工完料清，未使用完的材料必須堆碼整齊，保持施工現場的整潔；9.4垃圾要集中堆放及集中處理；9.5施工現場的各種消防設施要按要求進行設置，并有專人管理，嚴禁抽煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷；9.6進出工地的施工人員均佩戴施工現場出入證，穿工作服，絕不帶外來人員進入施工現場；9.7施工人員要文明待人，嚴禁打架斗毆及惡語傷人，語言文明，作風端正，遵守當地治安管理條例；9.8嚴禁亂拉亂接用電設備；9.9工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質以至報廢。9.10在工地場區內設置反映企業精神、宣傳欄、黑板報等宣傳場地，及時反映內外動態。9.11班組有三上崗一講評的安全記錄，提高班組素質。9.12加強工地治安綜合冶理。10保護環境措施建筑施工是一項綜合性的工作，對于與其相關的周圍環境，影響較大。1