浮法玻璃成型工技術等級考核應知應會試題及參考答案編 碼：25-024工種名稱：浮法玻璃成型工適用范圍：錫槽、退火窯一、應知A、名詞解釋

初級工試題1、玻璃的退火：運用適當的溫度制度，連續地把成型后的玻璃降至室溫，使玻璃中應力減小到所允許的范圍的過程，叫玻璃的退火。2、擋邊器：是錫槽的附屬設備，是阻擋玻璃帶跑偏的石墨材質。3、全面質量治理：就是企業全體職工及有關部門同心協力，把專有技術、經營治理、數據統計和思想教育結合起來，建立起從產品的爭論設計、生產制造、售后效勞等活動全過程的質量保證體系，從而用最經濟的手段生產出用戶滿足的產品。4、玻璃成型：使無固定的熱玻璃熔體制成為具有肯定外形和要求的玻璃制品的全部過程。5、拉邊機：是一種具有節流、拉薄或積厚、掌握原板走向作業的設施，錫槽附屬設備之一6、小組：即質量治理小組，是企業中寬闊職工自愿組織起來，參與全面質量治理活動的一種群眾性組織。7、卷機頭：在生產中玻璃液卷到機頭上的現象，叫卷機頭。8、產品質量：即產品的使用價值，是產品滿足使用要求所具備的特性。9、錫槽保護氣體：往錫槽內填充的用來保護錫液面不被氧化的氣體。10、浮法成型工藝：玻璃液漂移在熔融的金屬液面上成型而生產平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工藝。11、退火窯：是運用適當的溫度制度，連續地把成型后的玻璃降至室溫，使玻璃中應力削減到所允許的范圍內的熱工設備。B、填空1、玻璃液在流槽處的溫度一般為1100℃，生產中氣體波動范圍為±1℃左右。攤平區的溫度范圍一1050960℃。2、平板玻璃的成型方法，除浮法和垂直引上法外，還有無槽引上法、對輥法、平拉法、壓延法。3、錫槽節流閘板材質要求是耐腐蝕、耐沖刷、熱穩定性好、致密性好、絕熱性能好4、流槽磚的外形，我國目前多承受直槽形和唇磚，其寬度約為生產玻璃帶寬度的1/3左右，材質多承受αβ—電熔剛玉。5、生產大于自然厚度浮法玻璃的方法有石墨條擋邊法、拉邊機負角度法、氣流吹邊法、低溫慢速積存法。6、前寬后窄形錫槽較長方形錫槽的優越性是符合工藝要求、便利操作、可減小容錫量、降低錫耗。7、錫槽的出口溫度一般為600℃。假設出口溫度過高，在玻璃原板上易造成粘錫、劃傷等玻璃缺陷。假設溫度過低，易造成斷板。8、浮法玻璃退火時，在加熱均勻帶是為了消退玻璃中的內應力；在重要冷卻帶是為了防止玻璃中產生大的永久應力；在快速冷卻帶一是為了防止玻璃中產生過大的臨時內應力或臨時應力，二是為了快速降溫。9、錫槽的附屬設備有拉邊機、擋邊輪、八字磚、冷卻器等。10、小于自然厚度浮法玻璃的生產，是在玻璃攤平之后，在肯定的粘度或溫度下，配置假設干對拉邊機，然后在高速拉引中即可獲得成功。11、崗位安全操作規程規定：電氣與設備發生故障或檢修，必需在開關處掛牌，制止開車。在操作時帶水的工具不得進入錫槽。12、為了保證玻璃液的順當攤平，一是要有一個高均勻的溫度場，二是要有足夠的攤尋常間。一三、流槽磚的作用是將玻璃液送入錫槽，目前，它向錫槽伸入長度為100左右。它距錫液面的高度7014、退火窯分為以下五個溫度帶：加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。一五、八字磚的作用是穩定板根，其材質是硅線石磚或耐火粘土磚。16、錫槽保護氣體進入錫槽的形式按其進入位置可分為前面進、后面進、兩側進、頂盤進。17、對錫槽內玻璃付托介質的要求是：比重要比玻璃的大、熔點要低、沸點要高、蒸汽壓要低。一八、要保證玻璃生產穩定，必需保證以下四道工序操作的穩定原料、燃料、溶化、成型。C、判斷1、錫槽內成正壓狀態。 〔√〕2、錫槽內玻璃液的攤平只與溫度有關。 〔×〕3、浮法玻璃的成型拉引力，只需抑制運動阻力。因此便于高速拉引。 〔√〕4、錫槽內保護氣體的作用是填充錫槽上部空間，防止空氣進入。因此氮氣作為保護氣體也是可以的。〔×〕5、擋邊器的作用是掌握和穩定原板的走向。〔√〕6、浮法玻璃的成型是在弱復原性氣氛中進展的。〔√〕76〔×〕8、錫槽胸墻的材質只能用耐火混凝土預制磚。〔×〕9、浮法玻璃的退火是從退火上限溫度即退火點開頭退火。〔√〕10、浮法玻璃拉薄中，拉邊機作用時的玻璃液最正確粘度為104.5—105.3·s〔×〕11、外表張力對玻璃的攤平、定邊起著極其重要的作用。〔√〕126〔×〕一三、浮法玻璃的退火是到退火下線溫度即應變點時完畢。〔×〕14、錫槽的規模應與熔窯、退火窯規模相適應。〔√〕一五、在正常的生產中，錫槽內大局部電加熱都是在運行著的。〔×〕16、節流閘板的材質要求導熱性能要好。〔×〕17、錫槽出口端過渡輥臺的作用是拉引玻璃帶進入退火窯。〔×〕一八、錫槽是成型設備，同時也是冷卻設備。 〔√〕19、目前，我國生產薄浮法玻璃的方法是低溫拉薄法。 〔×〕20、全面質量治理的對象就是產品質量。 〔×〕D、簡答論述1、錫槽內的浮法成型過程可分為哪幾個階段？各個階段的過程如何？可分為四個階段：玻璃液流到錫液面；玻璃液的攤平；拉薄或積厚；冷卻定型。①是玻璃液由流槽到錫液面上的過程。②是玻璃液在錫液面上在肯定的溫度下經過肯定的時間進展攤平的過程。③是隨著玻璃帶溫度的下降，粘度漸漸上升，在拉邊機和石墨條的作用下，玻璃帶拉薄或積厚的過程。④是玻璃帶冷卻，使之定型的過程。2、浮法玻璃退火質量不好，在生產上有哪些表現？主要表現在邊松、邊緊、兩邊向上下彎曲、縱向橫向炸裂、玻璃板掉角。3、怎樣合理使用錫槽保護氣體？①要選擇適當的進氣方式，可分段用氣；②做好錫槽的密封。4、影響成型玻璃液流量大小的因素有哪些？①流量閘板開度的變化；②窯壓的變化；③玻璃液溫度的變化；④熔窯液面的變化。5、錫槽電加熱功率的配備為什么是前高、中低、后稍高？①前最高是為了滿足烘烤錫槽時前面溫度高的要求和滿足玻璃液攤平所需要的溫度②中間功率較低緣由是槽內所設的電加熱尋常生產不用，設電加熱是為了在發生滿槽時，能把玻璃帶加熱到軟化狀態，而不致在過渡段縮口處卡住。③后面功率稍高一是為了調整錫槽出口溫度二是為了一旦發生事故，可快速升溫，使頭子不至于裂開。6、我國為什么要大力進展浮法玻璃生產？由于浮法玻璃生產就有以下優越性：①可高效率制造優質玻璃；②產品品種、規格易于適應市場需要：③生產穩定，作業周期長；④易于科學治理和實現自動化。7、拉邊機的作用是什么？機頭的材質是什么？在使用時，有哪些掌握參數？①拉邊機的作用是節流、拉薄或積厚和掌握原板走向。②材質有高純度石墨、耐熱鋼。③在使用時的掌握參數有：拉邊機對數、拉邊機距首端距離、拉邊機速度、拉邊機角度、拉邊機間距、拉邊機壓入錫槽深度。8、錫槽槽底的外形是怎樣的？為什么呈此外形？錫槽槽底的外形一般呈階梯形，且設有擋坎。緣由是：①削減錫的用量；②阻礙錫液對流；③工藝要求和操作上的需要。9、錫槽出口端的作用是什么？構造如何？作用：將已成型的玻璃帶抬起和拉引完好無損地送入退火窯。構造：由輥子、密封頂蓋、錫槽尾端閘板、火管、擋簾、氮包、冷卻水包、操作門等構成10、個人質量治理的內容是什么？①按工藝技術規程操作；②認真填寫好各種值班記錄；③嚴格自檢，參與互檢；④對質量問題準時做到信息反響；⑤樂觀提出合理化建議和小改小革；⑥樂觀參與小組活動。11、浮法玻璃退火的五個溫度帶的溫度范圍各是多少？①加熱均勻帶：→570℃②重要冷卻帶：570℃→450℃③緩慢冷卻帶：450℃→270℃④快速冷卻帶：2700℃0℃→60℃12、錫槽內設電加熱的作用是什么？電加熱元件的材質有哪些？作用：①生產加熱用；②事故處理用；③烘烤錫槽用。材質：鐵鉻鋁電阻絲；三相硅碳棒一三、對錫槽的主體局部有什么要求？有哪些主要部件？⑴①錫槽主體局部的規模要與熔窯、退火窯相適應，應有一個適合于生產各種厚度玻璃的合理外形；②密封性良好；③溫度可調性要好；④要能掌握錫槽內錫液的對流和氣體的對流；⑤便于操作，使用周期要長。⑵主要部件：槽底、胸墻、頂蓋、電加熱、鋼構造。14、對錫槽槽底構造的要求是什么？①高溫區槽壁要設石墨層；②槽底上外表應呈階梯狀；③應有液體分隔設施；④槽底和鋼殼間應有固定設施；⑤要有防膨脹措施；⑥應有槽底冷卻裝置；⑦應有舀錫池等。一五、錫槽內錫液面保護不好對生產有什么影響？如何保護好錫液面？影響：一是造成耗錫量大；二是玻璃質量下降，產生光畸變點、霧點、沾錫的玻璃缺陷。措施：①要使保護氣體到達肯定的純度且混合均勻；②要使保護氣體壓力穩定，供量充分；③要選擇好適當的進氣方式；④要做好錫槽的密封工作。16、流槽太寬或太窄對生產有什么影響？太寬：①將使玻璃液在錫液面上的橫向流淌減弱，不利于消退玻璃液的橫向溫差，而使玻璃外表不平，厚度不均；②也不利于耐火材料的殘渣及其他雜質、污染了的玻璃液流向邊部，從而影響玻璃質量；③也會給流槽的檢修和更換帶來困難。太窄：將增加玻璃液的攤尋常間。同時，由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液的溫差，使玻璃帶邊部不能充分攤平。17、節流閘板為什么不承受導熱性能好的耐火材料？節流閘板浸入玻璃液局部要吸取玻璃液的熱量，再將此熱量傳遞給四周的氣氛和設備，使玻璃液溫度降低而形成粘滯層。這些粘滯層一方面要比粘性小的玻璃液更簡潔沖刷閘板，而使閘板變得粗糙；另一方面，還導致流經閘板處的玻璃液變形而產生玻璃板光學歪曲。耐火材料的導熱性能越好。粘滯層越厚，對閘板的沖刷和影響玻璃板的質量越厲害。所以節流閘板不應承受導熱性能好的耐火材料。二、應會F、現場操作165⑴依據5玻璃生產的閱歷數據及技術指標，對各對拉邊機的角度、機頭壓入深度、機桿伸入長度做適當調整。⑵調整拉邊機機頭運轉速度和主傳動速度，特別要留意二者要相互適應。⑶假設用偏置操作，應留意1號擋邊器的運轉狀況，要求主操作面的擋邊器接觸玻璃帶勻速運轉⑷玻璃板寬窄變化穩定時，拉引速度可調到正常生產速度，調整各拉邊機參數，使齒痕重合。⑸一切正常后，依據錫槽出口溫度抽穿冷卻水包，密封全部漏氣處。⑹一般格外鐘內玻璃應上等級。2、穿通穿水包的預備工作及過程。預備工作：⑴將水包清掃干凈，檢查外觀。⑵接膠皮管并通水，看是否漏水。⑶預備好接收、玻璃布及各工器具。穿水包過程：⑴水包與水源接通后，翻開操作孔，把水包抬放在錫槽操作孔的平臺上。⑵接水包人員翻開與之相對應的操作孔，把接收伸入到錫槽內，做好接水包的預備。⑶穿水包人員把水包推入到錫槽內約二分之一處，對面接收快速套在水包前端接頭⑷接好后，將水包推到要求位置。⑸水包下墊磚，檢查水包是否彎曲以及出水溫度，并密封操作孔。3、試進展拉邊機安放的操作。⑴把拉邊機推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水與拉邊機的冷卻水管接通，翻開出水閥門送上冷卻水。⑵電工接通電源后，按下拉邊機速度掌握盤上的調速鍵，核對拉邊機實際運轉速度和儀表顯示速度是否全都，如相差太大，應通知電工、鉗工進展處理。⑶依據技術人員供給的參數〔機桿伸入長度和角度〕用粉筆在拉邊機桿上和操作孔旁的平臺上做好標記。⑷翻開操作孔，操作人員快速搖動掌握機桿伸入長度的手輪和掌握機頭上下的手輪，直到拉邊機桿伸入長度到達預先畫好的標記，在進展角度調整。并調整一下壓入深度。⑸蓋好拉邊機桿倆側的操作孔門，不嚴的可用耐高溫的玻璃纖維布堵起。43＃拉邊機，試進展處理。⑴通知有關人員﹙電、鉗、管工﹚到場。⑵將選好的備用拉邊機放在副操作面3⑶將備用拉邊機通水，并將現用的副操作面3號拉邊機機桿外余在備用拉邊機機桿上標好，將角度、速度、壓入深度做好標記。⑷由一人做全面指揮，通知主、副操作面兩側同時抬起3號拉邊機，并設專人看量、1號、2號拉邊機以及光邊的變化狀況。⑸快速抽出需更換的拉邊機，將選好的拉邊機穿進，并調整拉邊機各參數。3#拉邊機，并調整壓痕，必要時對其他附屬設備做適當調整⑺各項參數正常后，要準時測定板寬、牙距和厚度，，如不符合要求，要盡快調整。⑻調整好后，認真做好錫槽密封。5、正常生產時如何加錫？⑴測定錫液深度，確定加錫量。⑵確定加錫點，一般在收縮段前。⑶翻開選定的操作孔⑷加錫人員穿戴好勞保用品，尤其要戴好防護眼鏡，將干凈的錫錠放在操作孔平臺上，動作快速準確。⑸用鉤子將錫塊漸漸推入錫槽內，留意每一次加錫不能加得太多，避開中溫區溫降太大。⑹當錫錠完全熔化，錫液溫度到達要求后，去除浮渣，密封操作孔。G、案例分析1、試分析波筋產生的緣由及處理措施。產生緣由：⑴原料錯料可熔化不好。⑵流量閘板局部損壞或流槽磚損壞。⑶熔窯中過來的磚渣停留在閘板前。⑷熔窯冷卻部、錫槽進口端或攤平區的冷卻溫度不當。⑸使用攪拌器時，檢查攪拌器的運轉速度是否正常。處理措施：⑴依據密度變化，要求技術部門查找錯料緣由，準時調整。⑵加強熔化操作，嚴防泡界限跑偏。⑶選擇優質的流道、流槽磚、閘板磚，如有損壞要準時更換，安裝要符合要求。⑷在閘板前、流槽嘴處，覺察碎磚或熔渣要準時清理。⑸熔窯冷卻部吹風方式要恰當，攪拌器的運轉速度要正常。⑹胸墻保溫要好，盡量削減錫槽內橫向溫差。2、試分析光畸變點產生的緣由及處理措施。產生緣由：⑴頂蓋磚縫間的充塞料變松脫落。⑵保護氣體質量有波動或錫槽密封不好。⑶電阻絲及頂蓋上的積存物脫落。⑷H?與電阻絲及頂蓋上的積灰的某些組份反響后，反響物掉落到玻璃板上。處理措施：⑴在錫槽施工中對頂蓋內孔洞、縫隙保證塞實。⑵大修時錫槽內溫度不宜有較大變化。⑶錫槽局部受力不宜過大。⑷準時密封各操作孔門。⑸在錫槽前端，可適當削減H?比例，盡量避開O?進入。⑹當光畸變點較多時，可用高壓保護氣體吹掃頂蓋，去除積灰。⑺提高保護氣體的質量。3、引頭子前加錫應留意什么問題？⑴加錫要均勻，槽底溫度波動要小于50℃。⑵在各加錫點放一塊耐火磚。⑶將錫錠放在耐火磚上，漸漸推入，待熔化后再放其次塊。⑷加錫工具和錫錠要保持枯燥，不能帶有水份進入錫槽。⑸隨時檢查槽底溫度及漏錫狀況。⑹操作人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡，推錫錠時人要避開操作孔。⑺錫液面比正常生產時預定錫液面要稍低幾毫米。⑻加錫后要去除浮渣，密封全部操作孔。4、試分析玻璃板在沿口處產生劃傷的緣由。⑴出口溫度太高。⑵錫液面太低。1⑷過渡輥臺與沿口之間有雜物或碎玻璃。⑸出口端沿口不平。5、如何處理較長時間的停電事故？⑴馬上通知電鉗工。⑵落下事故閘板，閘死流量。⑶安排人員盤車。⑷要抽出水包、拉邊機等附屬設備。⑸檢查設備線路、管路。⑹來電后啟動主傳動、拉邊機、槽底風機。⑺開電加熱，提高各工藝帶的溫度。⑻檢查各局部有無特別變化，一切正常前方可投入生產。⑼調整各工藝參數，組織恢復生產。⑽假設只是瞬間停電造成設備停頓運行，則檢查無特別狀況后，可重啟動各設備，組織恢復生產。H、模擬辯論1、論述錫槽密封的重要性，錫槽密封有哪些關鍵部位？密封的重要性：⑴有利于錫槽內縱向溫度制度的穩定。⑵有利于錫槽內橫向溫度制度的穩定。⑶有利于錫槽出口溫度的穩定。⑷有利于保護氣體用量的穩定。⑸有利于玻璃板運行穩定，不產生板擺。⑹有利于提高玻璃板面的質量。⑺有利于降低錫耗。總之，錫槽密封得好是浮法玻璃穩定生產的重要前提，其密封的關鍵部位有：錫槽的進口端、出口端、操作孔、觀看孔。2、錫槽槽底階梯形構造有何優點？各處錫液深是多少？為什么？優點：錫槽階梯形可削減用錫量，掌握錫液對流，有利于攤平拋光，起到擋坎的作用。錫槽后端底磚減薄利于玻璃板降溫。各處錫液深：進口端90-100，此處最深，因玻璃液流入錫槽具有沖擊力，錫液深些可增加浮力，緩沖玻璃液對槽底的沖擊，有利于成型，可防三相接觸。70-801070拉薄區考慮放拉邊機，故深度也可為70。其余中間局部為50-60，這局部屬于成型冷卻區，可滿足生產的需要。3、拉邊機的根本構造是什么？對其根本要求是什么？根本構造：機座、傳動裝置、調整拉邊機機桿伸入長度和壓入深度的手槍、機桿、機頭。其機頭的材質有高純石墨和耐熱鋼兩種。根本要求：⑴運轉平穩。 ⑵調整敏捷牢靠。⑶機桿要直。⑷機頭安裝要結實⑸速度波動要小。⑹定位要穩定。4、錫槽主要附屬設施的作用是什么？⑴拉邊機：節流、拉薄、積厚、掌握原板走向、穩定板根。⑵水包：掌握、調整錫槽內溫度，使之符合生產工藝要求。⑶擋邊輪：穩定板根、玻璃帶，調整玻璃板走向。⑷八字磚：穩定板根掌握玻璃板走向。5、浮法成型工段，常用生產工具的作用是什么？⑴大鏟：主要用于引頭子、撥頭子、挑頭子和處理斷板事故。⑵鉤子：用于沾邊、掉邊事故，還用于掏退火窯內碎玻璃。在高溫區，鉤子要平用。⑶耗子：分齒耙和板耙，可用于掏退火窯內碎玻璃，板耙還用于掏錫灰。⑷錫勺：把錫液從錫槽中舀出。6、簡要答復以下問題：⑴退火下線溫度是多少？⑵在退火區內溫度相對過高或過低，分別產生什么應力？⑶在退火窯內冷卻區溫度過高或過低，分別產生什么應力？①470℃。②470℃以上，溫度過高產生永久張應力，過低產生永久壓應力。③470℃以下，溫度過高產生臨時壓應力，過低產生臨時張應力。7、簡要答復以下問題：⑴二次切割困難的緣由是什么?⑵橫掰時不按切痕開的緣由是什么？⑶退火抱負的應力曲線是什么？①玻璃退火后永久應力過大。②該處溫度高或永久應力大。③中間微弱的張應力，兩邊不大的壓應力。8、簡要答復以下問題：⑴退火窯構造主要包括哪幾局部？⑵在退火過程中，退火窯主要掌握哪幾個的溫度？①主要包括：鋼罩、傳動輥道、電熱絲、冷卻風系統。②溫度掌握：加熱均勻帶、重要冷卻帶、緩慢冷卻帶、快速冷卻帶、急速冷卻帶。中級工試題一、應知A、名詞解釋1、玻璃的拉薄：指攤平、拋光后的玻璃液，在外力的作用下拉引肯定厚度的玻璃，隨著玻璃帶向后移動，溫度漸漸降低，，待粘度到達肯定程度后，玻璃硬化而得到低于自然厚度的玻璃的過程。2、玻璃的積厚：指攤平、拋光后的玻璃液，在外力的作用下，積成大于平衡厚度的玻璃，隨著玻璃帶向后移動，溫度漸漸降低，待粘度到達肯定程度后玻璃硬化得到肯定厚度的玻璃的過程。3、光畸變點：在浮法玻璃的成型過程中，凝積在錫槽頂蓋、水包、電加熱絲上的凝積物，當重力大于吸附力時，而掉落在玻璃板上，使玻璃板中間形成帶斑點的光畸變區，即為光畸變點。4、錫槽的空間高度：指錫槽的頂蓋下外表到錫液面之間的距離，它是錫槽的胸墻高度與錫液面到沿口的間距之和。5、機械應力：當肯定的機械力作用于玻璃板面時，玻璃內部產生的應力，稱之為機械應力，它隨著外力的消逝而消逝。6、耐火材料的顯孔率：它反映耐火材料的致密程度，是指磚塊中的開口氣孔和連通氣孔的體積占磚塊總體積道德百分百。7、耐火材料的平均熱膨脹系數：指某一溫度范圍內，每上升可降低1℃時的平均單位長度變化值。8、耐火材料的體積密度：亦稱為容重，即單位體積所具有的重量，單位是克/厘米3。它是耐火材料致密度的一個重要依據。9、玻璃液的澄清：指玻璃液形成階段完畢時，整個熔融體包含有很多氣泡，從玻璃液中除去可見的氣體夾雜物的過程。10、玻璃液的均化：玻璃形成后，玻璃液的化學成分和溫度都是不均勻的。玻璃中化學成分和溫度均勻全都，消退夾雜不均體的過程。11、玻璃液的冷卻：指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不適合成型使用，必需將其冷卻使粘度提高到所需的范圍的過程。12、玻璃的“熱點”：是指玻璃表層的最高溫度帶，它并不是一個點，它位于大碹碹頂最高溫度白熾帶之后。一三、泡界限：是指在窯池的液面上可以看到泡沫層邊緣與熔化好的清潔玻璃液面之間有一條整齊清楚的分界限，稱為泡界限，它是衡量熔化質量的一個重要指標。14、重油的霧化：指油流在介質的機械作用下，當摩擦力或沖擊力大于油的外表張力時，油流被拉成細油流續而裂開成細線，形成霧滴，這個過程稱為重油的霧化。B、填空1、事故閘板的作用主要有兩個，一個為砸頭子，另一個為換節流閘板時調流量。其材質常用鎳鉻合金，寬度比同位流道窄約為10-一五。2、節流閘板的作用是調整流量。對其材質要求熱穩定性和耐侵蝕要好，常用材質為熔融石英。3、錫槽頂蓋磚常用有兩種材質耐火混凝土和硅線石磚，要求頂蓋下外表要光滑。4、向錫槽均勻送入玻璃液的裝置目前有兩種形式，分別為流槽磚和唇磚兩種，其材質一般選用αβ-電熔剛玉。5、槽底磚目前有兩種材質分別為耐火混凝土和粘土磚。6、使用拉邊機生產厚薄璃時，其角度為負角度，其角度確實定值越大，其玻璃會變厚。生產薄玻璃時，其角度為正角度，在適宜成型溫度范圍內，增加角度，玻璃可能會變薄。7、使用三對拉邊機生產5。當其他條件不變時，增加10℃流槽口溫度，其內牙距會變小，中間厚度會增加，降低拉邊機速度，兩邊玻璃會變薄，拉邊機前的“大肚”會變寬。8、生產10時，假設末對拉邊機處玻璃帶比較高時，末對拉邊區間距會小于內牙距；成型的玻璃帶的厚度比末對拉邊機處的玻璃要薄，同時間邊比牙距內的玻璃退火快，同時在F區的光邊受張應力。9、生產3時，末對拉邊機溫度比較高而且為正角度，其它條件不變時，增加末對拉邊機速度，內牙距會增加，玻璃會變薄；提高主傳動速度，內牙距會變小，玻璃會變薄。10、冷卻部窯壓增加時，流量可能會削減，液面降低時，可能會使節流閘板處玻璃溫度下降，玻璃帶可能會變窄。11、錫槽內增加擋坎，主要是削減錫液縱向對流，出口增設耳池﹢直線電機主要增加橫向對流，減小橫向溫差。12、錫槽內部溫度過低時，玻璃在退火過程中可能會使玻璃帶松，因而邊部易受永久性壓應力的作用。一三、某一錫槽，選用厚槽底，保持出口溫度要穿大量水包，對錫槽出口玻璃帶板上比版下溫度相對低，退火區上面比下面相對易受永久性壓應力，易造成凸型彎曲。14、生產薄玻璃在拉邊機區內，中間溫度比邊部溫度高，其流淌速度中間比邊部快。其中間的玻璃粘度比兩邊的玻璃粘度小。一五、提高保護氣體純度，可以使錫的揮發量削減，玻璃帶中硫含量增加，其錫液的揮發量就增加。16、退火窯A區的作用主要是均熱玻璃，它主要消退永久應力，其電加熱分區在玻璃帶的上下位置，冷卻風對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。17、退火窯C區的主要作用是冷卻玻璃帶，它主要使玻璃帶消退臨時應力，其電加熱分別在上部兩側位置，冷卻風對玻璃帶的冷卻為間接冷卻。一八、區的主要作用是冷卻玻璃帶，它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風為循環熱風。19、F冷卻玻璃帶，它對玻璃帶的冷卻為直接冷卻，使用的冷卻風為室溫風。20、安裝錫槽時要求流槽與錫槽的中心線全都。21、安裝錫槽底磚時，對焊好的螺銓要進展扭力試驗。22、為了檢查槽底磚的氣孔率因此要對它進展滲氫試驗。23232℃871℃。24、浮法成型的拉引速度快，同時玻璃成分中選用高鈣，但是其量太高時，易使玻璃退火時發脆。25、錫槽內電加熱元件常用材質有兩種，分別為鐵鉻鋁絲和硅碳棒。C、判斷1、首對拉邊機距首端間距越大，其玻璃帶拋光質量就越高。﹙×﹚2、拋光越好，其該錫槽的冷卻強度就越小。﹙×﹚3、使用鋼機頭的拉邊機比石墨機頭的拉邊機冷卻效果差。﹙×﹚4、削減錫槽內玻璃光畸變點的主要途徑就是增加保護氣體數量。﹙×﹚5、錫槽內氫氣含量越大越好，一般含量可超過10％。﹙×﹚6、錫槽出口溫度增加，可削減玻璃劃傷和沾錫事故發生。﹙×﹚7、錫槽底需要冷卻，其風嘴距錫槽底鋼板間距越小，其冷卻效果就越好。﹙×﹚8、定邊磚的開度增加和長度縮短，有利于玻璃的攤開。﹙√﹚9、生產厚薄璃時，適中選用稍高的玻璃成型溫度，有利于光邊厚度的增加。﹙√﹚10、生產厚薄璃時，增加拉邊機的對數可以削減玻璃的收縮率。﹙√﹚11﹙×﹚12、保護氣體中含水量越高，其露點就越低。 ﹙×﹚一三、錫槽水包中積存物會形成光畸變點，其主要成分為 ﹙×﹚14、增加錫槽胸墻的保溫性能，可以削減錫槽內橫向溫差。 ﹙√﹚一五、烘烤錫槽時在開頭加錫時，加錫點首先選在高溫區比較適宜，可以加速錫的熔化速度。﹙×﹚16、錫槽槽底鋼構造尾端固定時，流道與槽之間肯定不能留膨脹縫。 ﹙×﹚17﹙×﹚一八、為了提高槽底磚的封孔效果，要求封孔料膨脹系數略大于粘土磚。 ﹙√﹚19、選用錫作為浮托介質是由于它與玻璃帶的浸潤性好，而且沸點、熔點比較高﹙×﹚20、玻璃形成鋼化彩虹是由于向的轉化而產生的外表裂變。 ﹙×﹚21、錫液與鋼板不易形成低共熔物，因此槽底溫度可以適當掌握高于200℃。﹙×﹚22、承受拉邊機積厚玻璃比拉引薄玻璃更簡潔造成板根搖擺。 ﹙×﹚23、厚薄璃比薄玻璃難退火，因此產生厚薄璃時為了提高退火質量，可以適當降低拉引量。﹙√﹚24、玻璃消滅二次切割困難的緣由是由于玻璃內剩余的永久應力太大。 ﹙√﹚25、C﹙×﹚26、3玻璃生產，增加光邊寬度，可以削減玻璃的邊部彎曲變形。 ﹙×﹚27、玻璃中合理的應力分布為邊部剩余少量的張應力中間剩余微弱的壓應力。﹙√﹚28、增加玻璃的上外表溫度，便于玻璃切割。 ﹙×﹚29、提高C區的板中間溫度利于防止縱炸的發生。 ﹙×﹚30、D區處于C區與區之間，它對玻璃的冷卻為自然冷卻，該區內未分布電加熱與冷卻風系統。﹙√﹚D、簡答論述1、拉邊機的作用是什么？它的“四度”指什么？作用：節流、拉薄或積厚、穩定板根、掌握原板走向。四度：拉邊機壓入深度、拉邊機角度、拉邊機速度、機桿長度。2、錫槽內冷卻水包的作用是什么？其主要形式有哪幾種？作用：⑴削減玻璃帶橫向溫差；⑵降低玻璃帶溫度調整出口溫度；⑶削減玻璃的攤開和收縮。形式：全穿水包和對穿水包。3、錫槽尾端鋼板的冷卻方式有幾種？其作用是什么？方式：水冷、氮包冷卻、水冷＋氮包冷卻。作用：降低鋼板溫度，削減錫的自蝕，防止變形。4、流槽安裝時有什么要求？⑴流槽中心線要與錫槽流道全都；⑵流槽要求要水平；⑶流槽伸入長度和距錫液面高度要滿足生產要求。5、錫槽定邊磚〔八字磚〕的安裝有什么要求？⑴對稱；⑵與錫槽池壁內沿留的膨脹縫符合要求；⑶定邊磚要固定結實。6、錫槽頂蓋磚的安裝有什么要求？⑴拉桿要受力均勻、垂直；⑵頂蓋的下外表標高到達設計要求；⑶下外表要要求在同一平面上；⑷磚之間隙適合設計要求。7、C緣由：C調整：降A、B該側上部溫度；升C8、C緣由：G區中間張應力太大，兩邊壓應力太大。調整：升A、B兩邊溫度或降中間溫度；降G區兩邊溫度或升中間溫度。9、厚薄璃消滅炸邊的緣由是什么？怎樣調整？緣由：邊薄、邊涼、邊部受張應力。調整：成型適當增加光邊厚度；適當降低A、BC關小、F10、錫槽痛氫氣前應做哪些工作