【最新資料,Word版，可自由編輯！】【最新資料,Word版，可自由編輯！】目錄TOC\o"1-3"第一章施工準備 14第1節場地平整及施工道路 14第2節施工用水及現場排水 14第3節施工用電及設施安排 16第4節現場臨設布置 19第5節建筑物定位放線 21第6節勞動力需用計劃 23第7節施工儀器及通信設備需用計劃 23第8節施工平面布置圖 24第二章基礎施工方案 27第1節土石方施工 27第2節鋼筋施工 30第3節鋼筋焊接 31第4節砼施工 32第5節施工平面布置圖 33第6節施工進度計劃（見下頁） 33第7節保證質量的技術措施 33第8節保證安全的技術措施 35第9節降低成本的技術措施 35第三章結構施工方案 36第1節施工平面布置圖 36第2節水平及垂直運輸 37第3節結構施工進度計劃（見下頁） 37第4節結構模板選擇及設計 371、模板的施工方法 382、模板安裝施工方法 38第5節鋼筋的施工方案 421、施工準備 422、鋼筋加工 433、鋼筋接頭 434、鋼筋保護層的要求及措施 445、鋼筋的綁扎 446、現澆柱鋼筋的綁扎 45第6節鋼筋預留及預埋鐵件 461、鋼筋預留及預埋鐵件 462、鋼筋骨架形成應注意的問題 473、鋼筋成品的檢查及驗收 47第7節砼施工 481、材料的選擇及要求 482、澆砼前的準備工作 483、砼澆灌振搗方法 494、砼的澆灌程序 505、砼的養護 516、砼的質量檢查和評定 51第8節砌體施工 521、準備工作 532、砌體工程施工順序及組砌方法 54第四章屋面工程施工 58第1節本工程屋面結構找坡2%，近似平屋面。 58第2節施工準備 59第3節施工順序 60第4節施工方法 61第五章主要裝飾裝修施工 65第1節外墻裝飾 65第2節室內裝飾 68第3節鋁合金窗安裝 72第4節剛化玻璃安裝 72第5節鋁板和二次精裝 73第六章樓地面施工 74第1節樓地面基本構造 74第2節材料的選擇及要求 74第3節樓面的基本構造 75第4節地面基本構造 76第5節作業條件 78第6節樓面施工準備 78第七章土建與安裝施工配合措施 82第八章建筑給排水及衛生工程 87第1節施工準備 87第2節施工流程 89第3節管道加工 91第4節管道安裝 911、給水系統安裝 922、室內排水管安裝 94第5節給水系統試壓 1001、試壓設備與裝置 1002、水壓試驗壓力 1013、水壓試驗的方法及步驟 102第6節排水系統閉水試驗 103第7節竣工驗收 1031、隱蔽工程驗收 1042、分項工程的驗收 1043、竣工驗收 105第8節消防管道管裝 106第九章編制依據及說明 108第1節該工程施工組織設計編制的依據 108第2節編制說明 108第十章建筑電氣安裝工程 110第1節施工程序及安全注意事項 111第2節電氣工程對土建工程的要求和配合 113第3節電氣安裝工程的竣工驗收 114第4節室內配線與照明安裝 1161、室內配線的一般要求 1162、室內配線一般要求如下 1173、室內配線施工程序 119第十一章通風空調及電梯工程 136第1節通風空調工程 136第2節電梯工程 1441、測量井道、確定基準線 1442、導軌的安裝工藝 1473、引機安裝方法 1504、層門系統安裝工藝 1515、安裝門立柱、門導軌架 1516、門套安裝 1517、門扇安裝 1528、門鎖、安全開關安裝 1529、層門護腳板安裝 15310、轎廂安裝工藝 15311、安裝門入口的安全保護裝置 15312、緩沖器安裝 15413、限速器安裝 155第十二章機構設置及施工管理框圖 162第1節項目經理部組建原則 162第2節項目經理部機構框圖 165第3節主要施工管理人員在本工程的責任分配情況 166第4節公司保證體系圖 169第十三章本工程采用標準及竣工檔案資料文件 170第1節本工程執行規范及采用標準明細表 170第2節本工程應收集的竣工檔案資料表 175第十四章工程概況 180第十五章施工部署 186第1節施工流水段劃分 186第2節施工組織 187第3節技術關鍵及施工難點 189第4節指導思想和管理目標 191第5節工程質量目標 193第6節施工現場準備 1931、材料準備 1932、人員準備 1943、施工協調準備 1944、現場交接準備 1975、現場踏勘與設點 1976、施工機械準備 198第十六章塔機安拆及安全措施 198第十七章保證質量的技術措施 201第十八章安全、文明施工方案及各項保證技術措施 204第1節執行標準 204第2節組織保證體系 205第3節管理目標：市級達標施工現場 205第4節安全措施 206第5節文明施工措施 209第十九章環保及噪音防止措施 211第二十章保證工期的技術措施 215第1節組織保證措施 215第2節工序穿插保證 215第3節人力組織保證 216第4節物資、設備保證 217第5節資金保證 217第6節新技術保證 217第7節雨季施工措施 218第二十一章施工現場降低成本措施 219第二十二章主要工序成品保護措施 220第1節砌體工程 220第2節樓地面工程 220第3節門窗工程 221第4節抹灰工程 221第5節外磚飾面 221第6節油漆和刷涂料工程 222第7節玻璃工程 222第8節屋面工程 223第二十三章工程檔案資料與現場標準化管理 224第1節工程技術資料的內容及份數 224第2節工程技術資料形成的一般要求 224第3節工程技術資料形成、收集工作中的具體要求 225第4節工程技術資料的整理與驗收 226第5節現場標準化工作制度 227第6節計量、檢測儀器使用制度 228第7節物資、材料進出場計量檢測制度 228第二十四章保證工程優質結構的技術措施 230第1節組織保證 230第2節創優質結構工程工作小組 230第3節職工隊伍素質保證 232第4節制度保證 233第5節技術保證 233第6節質量保證措施 235第二十五章本工程推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備 237第二十六章安全和質量控制框圖 239第1節工程質量程序（過程）控制圖基礎工程 240第2節工程質量程序（過程）控制圖鋼筋工程 242第3節工程質量程序（過程）控制圖模板工程 245第4節工程質量程序（過程）控制圖混凝土工程 248第5節工程質量程序（特殊過程）控制圖焊接工程 250第6節工程質量程序（過程）控制圖砌體工程 253第7節工程質量程序（過程）控制圖樓地面工程 256第8節工程質量程序（過程）控制圖門窗工程 259第9節工程質量程序（過程）控制圖內抹灰工程 261第10節工程質量程序（過程）控制圖屋面工程 264第11節工程質量程序（過程）控制圖電氣安裝工程 267第12節工程質量程序（過程）控制圖室內給排水管道安裝工程 269第13節工程質量程序（過程）控制圖給水管道、消防管道及設備工程 272第14節安全保證體系圖 275第15節工程質量檢驗流程圖 277

施工準備場地平整及施工道路施工場地已基本平整，簡易的施工道路可以到達施工現場施工用水及現場排水6.2.1施工用水：根據建設單位提供的施工用水條件，施工用水可接至現場，并滿足施工要求，用水管線見施工總平面布置圖。為確保該工程整個現場用水充足，根據工程的結構特征和工期要求，結合施工機械等，對工程用水量計算6.2.1.1混凝土攪拌、養護用水量計劃每班澆砼Ni=100m3，每立方砼耗水Q1=400L/m3。未預計施工用水系數K1取1.10，用水量不均衡系數K2取1.5，則混凝土攪拌、養護用水量為：Q1=(K1*Q1*N*K2)/8×3600=(1.10*400*100*1.5)/8×3600=2.30(L/S)6.2.1.2現場生活用水Q2=用水不均衡系數*（高峰人數*用水定額）/（每班天數*8*3600）=（300*50*1.4）/（2*8*3600）=0.37L/S6.2.1.3消防用水按占地面積8000平方米發生一處火災計算Q3=10L/S6.2.1.4、本工程用水流量為：Q=Q1+（Q2+Q3）/2=10+（0.37+2.3）/2=11.34（L/S）6.2.1.5、供水管徑的選擇主管采用DN=70mm鍍鋅鋼管（流量為10.0L/S時，其壓力損失0.171m/km），每層設一個DN50室內消火栓，另接SN20閥門。6.2.2施工現場排水：現場進行施工作業前，建筑物四周和施工用水集中的位置設置排水溝，各排水溝匯集到一集中處并做好沉砂井，隨之將施工水排入沉砂井中，經過沉淀過濾處理后，再排入建設單位指定的主排污管。施工用電及設施安排施工用電按《JGJ46—88》“三相五線制”的原則進行設置，為保證施工用電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發生，結合該施工現場供電的特點及要求，對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。6.3.1施工用電根據施工現場采用機械設備各計算動力用電總量，施工照明用電按動力用電容量的10%計算。S=1.1×KC∑P機/ηCOSθ=1.1×0.6×362.4/0.86×0.9=309.02(KVA)式中S—施工用電總容量（KVA）∑P機—各電動機額容量的總和（KW）η—各電動機平均效率采用0.86KC—需要系數取0.6COS—各電動機平均功率因素取0.9主要施工機具需用計劃序號名稱單位數量功率（KW）1慶江塔吊QTZ63臺1362攪拌機(350L)臺37.53鋼筋彎曲機臺22.84切斷機臺25.55卷揚機臺17.56插入振搗器臺61.57圓盤鋸臺148電焊機臺1279對焊機臺115010潛水泵臺41.511灰砂攪拌機臺3312其它電動工具套1106.3.2用電設施安排利用建設單位提供的用電條件，修建臨時配電房，并按標準進行完善。對配電柜、接地體進行檢查，以滿足施工安全用電的要求。6.3.3施工現場用電線路的布置結合施工總平面布置圖，把施工用電線路分四路干線布置。1、選用導線截面35mm2、50mm2、75mm2的銅芯線，鋼筋加工房、攪拌機、塔吊、樓層施工用電分別設置一個二級配電箱M1、M2、M3、M4，分別用一路干線供電。2、對該施工區域塔吊單獨設置一個配電箱M3，此二級箱用一路50mm2的干線進行供電。3、鋼筋房單獨用一路干線為75mm2的線路進行供電，設置一個二級配電箱M1。4、攪拌機單獨用一路干線為50mm2的線路，設置相應二級配電箱M2。5、為滿足該建筑物內的施工用電，擬在建筑物內設置一移動式二級配電箱M4，干線為35mm2，可用以人工挖孔樁土石方施工的照明。6、本工程的所有三級配電箱根據施工需要進行設置，但所有三級箱均為“一機一閘”進行電力控制，動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用，施工現場照明用電在地面以下均用36V的安全電壓進行供電，在地面以上的照明用電，采用三芯線電力電纜進行供電。6.3.4配電房、二級配電箱的位置詳見施工用水、用電平面布置圖?，F場臨設布置6.4.1由于該工程的工期緊、任務重，施工場地場地狹小，所以各種臨設要在保證施工任務順利完成，以合理、緊湊、方便和盡量減少占地，各種材料、加工場、庫房及機械設備要盡量減少或避免發生二次轉運，在項目工程部的設置的職責劃分上，我們考慮以設現場工程施工部，主要負責現場的施工質量、安全、進度等；項目經理部，主要協調設計、監理、質檢、建設等單位以及相鄰的其他社會關系，以及我們施工單位內部的人員、材料、設備等方面的合理調配。各種臨設的布置必須符合勞動保護、環境保護、防洪、防雷電及放火要求，以確保安全、方便的總原則設置臨設。6.4.2該工程的項目經理部臨設布置的位置設置在規劃回車場附近的位置同時根據有關文件的要求，為降低破壞生態環境，減少占地，在臨設的安排上我們盡量考慮采用以現有未拆除的建筑物的方式。6.4.3臨設位置的考慮必須滿足交通要求，為今后的人員進出、材料的進、出場以及環境保護提供便利條件。具體見表和施工總平面布置示意圖。6.4.4在施工總平面布置示意圖確定的范圍內，合理、安全、有效的搭建材料、攪拌場、倉庫和職工生活區等臨時設施。并在出入口設立標牌。該工程的臨設布置，現場的材料的堆放必須便于轉運和吊裝。具體見表和施工總平面布置示意圖。具體搭設面積見下：主要臨時設施需用計劃序號臨設名稱數量面積（m2㎡）1辦公室、會議室31002材料庫房1503設備庫房1204食堂2405廁所2206配電房1107外用工宿舍82008木工房1359鋼筋加工房110010保衛室1511浴室、洗衣室各120建筑物定位放線6.5.1工程定位放線由建設單位負責落實，市（區）放線辦指定的工程定位控點。6.5.2按照市（區）放線辦移交的控制點和水準點，用經緯儀和水準儀將工程控制軸線以此定位，設置好龍門樁，并辦理好有關驗收手續。6.5.3基礎施工按照設置好的控制點和龍門樁，將控制線分別引至每個樁及基槽，以便隨時復核檢查。6.5.4基礎施工完畢后，設置主體結構施工控制點，本工程采用以外控方法輔，以內控方法為主，分別在該棟建筑物四角和半圓圓心設置控制點，詳下圖：6.5.5±0.00以下軸線，先將激光經緯儀安置在軸線控制點上，從而將縱橫軸線的交叉點在坑底確定。6.5.6±0.00以上軸線，當施工到±0.00時，及時建立主體內部控制網，閉合檢查合格后，在主要角叉點附近板上鉆孔，用1鋼絲打進孔內作為內控點標記，在上層樓板施工時預留150*150孔，作為軸線測量傳遞孔，向上測采用激光經緯儀，在上一層行成閉合網后再擴放到其它軸線。6.5.7±0.00以上高程傳遞，當施工到±0.00時，把建筑標高+1.00引到柱上，作為向上傳遞的依據，向上引測用剛尺的辦法，各層標高控制采用水平儀。6.5.8沉降觀測，在主體±0.00有代表性的柱子上+500外引測、埋設沉降觀測點，以水準點為依據，采用精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設計及建設單位、監理要求進行。勞動力需用計劃序號1234567891011工種鋼筋工架子工木工砼工磚粉工機具工指揮工水電工石工普工防水工油漆工高峰人數604526451006205025812施工儀器及通信設備需用計劃序號名稱單位數量用途供應單位備注1激光經緯儀臺12水準儀臺23照像機及攝影機部各14對講機部35電話部26電腦部17氧氣、乙炔表套18臺稱臺29砼試模組1010砂漿試模組611土建質檢儀個212砼坍落度測量筒個2施工平面布置圖6.8.1施工總平面布置圖6.8.2施工安全防護示意圖6.8.3人行通道安全防護示意圖基礎施工方案在基礎施工過程中，施工場地含有地表水和施工用水，其排放形式采用臨時明溝形式，有組織的排入臨時集水井。通過臨時集水井，經沉淀后排入市政下水道，臨時明溝可沿建筑物外邊設置，其深度不小于300mm，臨時各集水井其容積不小于1.5m3，，深度1.0m（排水溝、積水井作法詳施設圖）。排水系統每天設專人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基坑基槽內，影響施工作業。土石方施工7.1.1本工程基礎為人工挖孔灌注樁和筏板基礎，故其土石方控制施工采用常規的施工方法——機械施工和人工施工相結合；對石方組織專業爆破隊,采用線孔松動爆破方法進行施工.輔以人工剔鑿.。在施工中要求軸線位置準確，平面幾何尺寸、鑿巖深度、放坡系數的要求和基底標高符合設計和驗收規范要求，對挖出的土、石渣運往建設單位指定的地點。開挖過程中做好巖芯的取樣工作，當開挖至設計深度時，按施工驗收要求選擇部分基槽取巖芯，按規定取樣試壓合格后并經業主、監理、設計、地勘等有關單位人員驗收同意方可進行下道工序。7.1.2在控制爆破中,嚴格以下操作原則.：A、在人防設施附近的樁，減震孔眼按雙排，間距控制在100mmB、爆破孔點布設最近距住院樓臺擋墻必須≥3.5M.C、必須嚴格按計算量控制藥孔深度和藥量.D爆破時必須控制一次引爆孔數,并在水平面覆蓋棕墊，防止爆炸物傷人.7.1.3對挖孔樁的土石方開挖7.1.3.1、樁基在同一流水段可采取跳挖法和相鄰樁錯開一定工作量開挖，防止中間土層變形滑移。同時若相鄰兩樁的孔深大于其相鄰間距時應通知設計、建設單位、監理等有關單位進行調整，以滿足要求。7.1.3.2、樁深度超過3米時，凡有人在孔內均應派專人巡視，監護以防不測，對于6米以上的深孔，除配置低壓防爆燈外，為保證孔內工人有足夠的新鮮空氣和排除井內有害氣體，應用空氣壓縮機進行送風，避免作業人員補濁氣侵害，確保井內人員安全。7.1.3.3、對挖孔樁的地下水滲透要認真對待，防止地下引起塌孔，發生安全質量事故。地下水采用潛水泵進行抽取，對不能及時封底的部分樁，宜留10—20mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打并設置集水井，專人進行集中抽排，達到一孔抽水多孔受益。抽水機采用污泥潛水泵，排水管采用水防帶。7.1.3.4、樁開挖后，坑內吊運土石渣采用沿樁縱向或橫向搭設鋼管提升架，架上設置活動掛鉤，一臺單筒卷揚機利用活動掛鉤可擔同一直線上4—6個樁的渣土吊運。鋼管架上可鋪設彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進度。7.1.3.5、樁開挖中，作業人員上下采用Ф16鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀鋼爬梯長2米、步距0.3米、寬0.4米，采用掛鉤式聯接組合。7.1.3.6、樁孔內照明采用36V的低壓照明線路，配備100W帶罩防水燈具一套，加強樁內照明，以確保開挖時的準確性。7.1.3.7、嚴禁將土石方堆放在樁井口周邊兩米內，影響挖孔人員操作和造成土石方掉入孔內砸傷人員。鋼筋施工7.2.1基礎鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書,;7.2.2所有進場鋼筋必須分類堆放,并掛上標簽,注明該鋼筋的型號、數量、廠家、進場日期、使用部位。7.2.3所有進場鋼筋不同種類按規范要求進行抽檢，抽檢時甲方現場代表、專業監理工程師現場督促檢查，并派人見證送檢。7.2.4待檢驗結果合格后方可用于工程之中，并報監理工程師認可。7.2.5施工單位技術人員根基設計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規范、實際斷面幾何尺寸進行計算下料。計算時要求細致、準確，并充分發揮余料的作用，節約工程項目造價。7.2.6施工管理技術人員首先應向操作人員進行技術交底,操作人員應先檢查鋼筋的數量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。7.2.7在綁扎基梁、樁、柱等節點較為復雜的地方時，應研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時，應注意四周鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可以相隔交錯扎牢，磅扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。7.2.8鋼筋綁扎結束后應由質檢人員進行按圖紙和規范要求進行檢查,待無誤后請監理工程師、甲方現場代表等一同進行檢查合格后在進行下一道工序。鋼筋焊接7.3.1從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。7.3.2焊機要經常維修保養和定期檢修,確保正常使用。7.3.3對從事焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全教育,執行現行國家標準<<焊接與切割安全>>GB9448有關規定,并制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊節設備等事故。7.3.4鋼筋焊節施工前,應先清理鋼筋焊節部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。7.3.5鋼筋焊節采用閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應提高焊節變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊節。7.3.6鋼筋焊節部位、焊節質量、焊節方法等均應滿足設計和規范要求砼施工7.4.1、石子的級配收料時應嚴格控制，砂、石子必須按要求進行抽檢，抽檢合格后方能使用，石子如帶泥，必須用水沖洗干凈后才能使用。嚴格計量，每盤原材料必經計量臺稱稱好后再下入料斗內，用水量調到最佳位置（用秒表控制給水時間及用量），控制好砼的坍落度。7.4.2、攪拌時間不得小于3分鐘，砼攪拌應均勻，和易性要好，下入基槽內的砼應控制厚度，最厚300mm一層，分層將砼振搗密實。7.4.3、基梁砼振搗時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。基礎頂面應平整，標高應符合設計要求。7.4.4、砼澆筑完后應用時檢查柱、墻插筋是否有移位，標高是否正確，如發現有問題，及時校正處理。施工平面布置圖詳施工總平面布置圖施工進度計劃（見下頁）保證質量的技術措施7.7.1砼原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規范和設計的有關規定。7.7.2所用外加劑和其它原材料應有出廠的合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。7.7.3隨時檢查砼拌合物配料的計量是否準確，隨時校正。7.7.4檢查砼拌合物的坍落度每個工作臺班至少測兩次,不同標號的混凝土應分別按要求進行。7.7.5檢查模板尺寸堅固性，是否有縫隙，雜物垂直度的檢查，對欠缺之處及時糾正。7.7.6檢查配筋大小，型號規格、根數、保護層厚度、預埋鐵件、穿墻管等，細部構造是否符合設計及規范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，自檢、報驗的程序。7.7.7檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中是否有高析現象，觀察澆搗施工質量，發同、現問題及時糾正。7.7.8檢查砼結構的養護情況。7.7.9外觀檢查是否有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，若發現有以上缺陷，必須通過現場業主代表和監理一道進行復查，找出確切部位，分析發生的原因，采取措施及時修補。7.7.10對焊接鋼筋要先進行相應的力學試驗,并合格后方可進行現場焊接施工保證安全的技術措施7.8.1嚴格按照安全文明施工管理辦法進行施工，執行各種安全文明施工的規章制度。7.8.2基礎、槽、孔周邊的土石碴要及時轉運。7.8.3基礎、槽、孔臨邊一米范圍不得堆放土、石渣。降低成本的技術措施7.9.1該基礎工程的土石方均一次性轉運到指定位置，不能出現土石方的多次轉運。7.9.2要求每個參與施工的人員都要熟悉圖紙和規范，杜絕因各種錯誤和質量問題造成的返工。7.9.3施工技術人員嚴格按規范和圖紙進行計算。7.9.4混凝土下料時嚴格按配合比進行計量過稱（每一盤）。7.9.5按規范進行報驗、隱蔽，要求一次成型。結構施工方案施工平面布置圖詳施工總平面布置圖水平及垂直運輸因本工程住宅分布特點和結構特點，砌體、鋼筋、模板和混凝土需用量較大，所以采用QTZ63一臺塔吊解決水平和垂直運輸問題，對局部材料用量采用手推車水平運輸和人工搬運。結構施工進度計劃（見下頁）結構模板選擇及設計結合本工程的自身結構特點，在滿足設計要求，確保施工質量、工期的前提下，確定本工程的結構模板采用以“九夾板”模板定型組合為主、局部配以膠木板、木枋和小鋼模板組合。其特點：周轉達率高、拼裝方便，可以最大限度的縮短工程工期。模板的施工方法A、施工技術人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關的規范、規程，熟悉各構件軸線位置及標高，繪制出構件的配模圖，根據配模圖提出詳細的配模計劃；B、模板入場后，必須分類分規格堆碼，進行質量檢查，發現誤差過大，則必須退換和組織維修；C、每次配好的模板要編號分類放置，考慮墻、板、梁、柱的幾何尺寸變化較小，配制的模板大多為定型模板；同時每次拆下的模板都要檢修，尤其鋼模要先清理干凈其表面，再凃防銹漆，刷脫模劑，以便每次利用。D、施工前，施工員要向工人班組作詳細的技術交底。內容包括：模板組拼校正方法、檢查標準、質量要求、樓層施工流程及時間要求、模板拆除時間、方法等；E、根據軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構件的平面控制線。模板安裝施工方法構造柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用C20細石砼做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證構造柱軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位，并根據構造柱相鄰砌體的關系確定轉接角模的安裝；模板清理、整形、刷脫模劑；柱模夾具；柱模夾具采用φ48型鋼管夾具，鋼管夾具沿柱模豎向布置，鋼管設三道，最下一道距地300mm。柱模校正：柱模采用人工安裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準柱子邊線，準確后夾具定位，確保柱不產生搓角和確保上下垂直；上下定位準確后，先夾柱子中部，用線錘吊邊角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正；柱模下部澆砼前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底部產生爛根；將柱模內清理干凈，辦理柱模預檢。梁模板安裝：施工方法：梁側模采用小型鋼模板現場拼裝，定位固定的方法施工。模板清理、整形、刷脫模劑；安裝側模，梁側模橫向背桿的豎向間距200mm—250mm，豎向背桿的橫向間距600mm—800mm，側模的斜向支撐支撐在鋼管架上；梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短鋼管固定；現澆板模板安裝；本工程現澆板采用12mm厚竹壓板作為現澆板底模板?，F澆板底模必須達到鋪設條件方能施工，首先在搭設好的整體支撐架上搭設縱橫梁底模支撐，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好，校正固定好梁模及梁柱節點模板，確認梁標高軸線模板垂直度無誤后方能搭設現澆板下的鋼管；找平鋼管標高以確認的側模頂面為準，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，然后拉線檢查，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后按間距500mm鋪設鋼管，上鋪間距300mm木枋160*60平鋪，然后鋪10厚竹膠合板；模板交接處，梁板節點、柱節點處為便于拆模和不漏漿，采用油氈或粘膠帶粘貼好。墻體模板安裝：對剪力墻體模板安裝，模板配制時應根據墻的厚度、高度確定對拉絲桿和背枋的間距，鉆孔定位（孔徑大于絲桿直徑2mm）；下面第一道對拉絲桿離地高度不得大于150mm，上面最后一道絲桿距應澆砼的頂面距離也不得大于一倍絲桿間距；在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍的絲桿間距。對拉絲桿的間距雙向不得大于800mm，背枋宜豎向設置，其橫向間距不得大于300mm，用園釘固定在九夾板上，在地面上制作完成。安裝時，先將墻內清理干凈，對地面不平的地方進行處理，再按先放好的地墨線位置，用塔吊吊裝就位一面的模板，利用鋼管初步固定，然后安裝對拉絲桿，同時吊裝員一面的模板，讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對應孔，然后利用鋼管架，按要求校正兩邊的模板并固定，最后在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管，讓絲桿在兩根鋼管之間，用“3”型扣和絲帽兩邊同時收緊模板。3、模板的拆除柱模板的拆除可在砼終凝后，砼不缺棱掉角后進行；梁側?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除：挑梁要求砼強度達到100%才能拆除；現澆板的模板拆除強度值要求：單向板達到強度值50%—70%，雙向板達到強度值70%—80%；墻體模板拆除先從陽角開始，然后再拆中間，不應從陰角開始拆除。模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼外觀尺寸；模板拆除注意拆模順序，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復壞損模板。鋼筋的施工方案鋼筋施工是整個工程結構的一個重要環節，在施工過程中，從原材料、加工計劃、半成品加工和綁扎成形等每一個環節都要嚴格按照設計要求及施工規范進行施工；施工時應注意安全，故鋼筋施工應嚴格編制能保證安全、質量、工期、材料利用率及文明施工等切實可行的施工方案，經此作為施工的依據，指導施工。施工準備按施工總平面圖布置的鋼筋堆放及鋼筋加工場地，設置鋼筋堆場和鋼筋加工房。先將場地作硬化處理（在平整、夯實的地面上澆50mm厚砼，原漿收光）。安置鋼筋堆放用石礅子并按鋼筋的規格、品種進行曲分格；搭設牢固、合理、適用的鋼筋加工房（面積應在100㎡左右），安裝位置合理、使用安全的各種鋼筋加工機具及工作臺。鋼筋機具應進行試運轉。8.5.1.1根據鋼材原材料進場計劃組織各種鋼筋進場，進場鋼筋應有準用證、合格證、材料性能及力學試驗報告等所有資料方可進場堆放，使用前，必須經建設單位、監理單位等有關人員有見證送檢，在有復檢證明并合格后方可進行加工和使用。8.5.1.2根據結構設計圖上各構件的鋼筋布置，按有關規范要求，提出鋼筋加工計劃表（包括鋼筋的規格品種、尺寸、簡圖、單件數量、總數量、每米重量及總重量），交給鋼筋加工班組并組織工人進行技術交底，然后進行鋼筋加工。鋼筋加工按照施工的先后次序，根據鋼筋加工度劃表加工各構件的鋼筋，加工前應首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率，所加工的鋼筋，方法應正確，尺寸和開狀必須滿足設計規范要求，加工后的鋼筋應分規格、型號及構件名稱堆放整齊并掛牌（牌上應注明規格、型號、簡圖、尺寸及構件名稱），綁扎牢固，準備吊運。鋼筋接頭本方案梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應符合設計和施工規范要求。所有接頭都必須經建設單位、監理單位、施工單位等有關人員進行試件資料檢查和現場實物檢查合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄。否則，該構件鋼筋視為不合格，不能進入下道工序。鋼筋保護層的要求及措施鋼筋的保護層根據設計及規范要求，在基礎地下部分鋼筋的砼保護層為25mm，基礎梁的砼保護層為25mm，樁砼保護層為25mm，板筋的砼保護層為15mm；梁主筋的保護層25mm，構造柱主筋保護層為25mm，剪力墻鋼筋保護層厚度為15mm；其施工措施為：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花崗石塊作墊塊（梁底為25mm厚，板底為15mm厚），板筋為雙層時，上層筋用鐵馬凳支承，用Ф10鋼筋制作，間距應小于1000mm，與上下層鋼筋綁扎牢固（必要時點焊）；在豎向，即有側模的位置用短節鋼筋按保護層厚度點焊在結構鋼筋上（間距應小于1500mm），保證側模與結構鋼筋的距離為保護層的厚度。鋼筋的綁扎8.5.5.1梁筋的綁扎首先將梁筋所處的位置按圖紙設計劃分箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按間距逐個分開箍筋，先綁扎梁上部通筋，最后綁扎梁底筋。8.5.5.2首先按圖紙設計計算出該柱所需箍筋的個數，然后將其從柱上部逐一套住柱豎向鋼筋，再次按設計要求劃分箍筋的位置，最后按對角綁扎。8.5.5.2對主次梁鋼筋綁扎時，應先綁好主筋，同時預先留設次梁鋼筋的位置，便于次梁鋼筋穿過，減少邦扎困難。8.5.5.3現澆板鋼筋的綁扎先按設計圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。底層筋綁好后再綁扎第二層筋或負彎矩筋。綁扎時一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向受力板外每個交叉點應全部綁扎，負彎矩筋亦應滿扎。雙層筋之間加鋼筋馬凳，并拉線校正以確保上、下部鋼筋的位置，最后在主筋下用砂漿墊好和花崗巖墊塊?，F澆柱鋼筋的綁扎受力豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方式,應注意:8.5.6.1焊接機具要符合要求,應先檢查機具設備是否可以正常工作;8.5.6.2當電源電壓下降大雨5%時,不得進行焊接;8.5.6.3焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋；鋼筋一經夾緊，不得晃動；8.5.6.4接頭完畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼;四周焊包應均勻,焊巴寬不小于4mm,同時控制其同心度。8.5.6.5對電渣壓力焊,應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批進行力學試驗。鋼筋預留及預埋鐵件鋼筋預留及預埋鐵件8.6.6.1根據審定后的設計施工圖，按其位置、數量及鋼筋或鐵件的規格型號，同時按設計要求預留洞口,并按要求在洞口四周加相應的鋼筋網片,在澆筑砼前埋置。8.6.6.2所埋置的鋼筋或鐵件必須滿足設計和規范要求，并牢固地固定在鋼筋或模板上，防止在砼澆筑過程中移位。8.6.6.3砼澆筑完成后要對預留孔洞、預埋的鋼筋或鐵件進行檢查和清理，加強對成品或半成品的保護。鋼筋骨架形成應注意的問題8.6.7.1梁、柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋；8.6.7.2梁、板筋綁扎安裝好后，禁止人員在上面行走，并采取用鐵凳鋪木跳板方法進行保護。澆筑砼時派專人進行護筋。8.6.7.3鋼筋接頭不應留設在梁端、柱端的加密區域；接頭宜設置在受力較小的地方，同一根鋼筋全長宜少設接頭一般應控制在50%范圍內（同一截面）。鋼筋成品的檢查及驗收鋼筋綁扎完畢后，應重點檢查鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。檢查鋼筋的錨固、箍筋的抗震拔頭、豎焊的質量、轉換層以及重要結構應通知監理、設計和質檢站驗收。骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎安裝工序完成進行檢查驗收，并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，及時向監理單位報驗。對重要結構部位要照片記錄。砼施工本工程砼澆筑采用在現場集中機械攪拌，機械振搗。材料的選擇及要求水泥：本工程砼，水泥全部采用重普P.032.5R水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現場抽檢合格后才能使用。砂：可用細度模數0.9以上的特細砂，采用特細砂中摻入人工機制砂（石屑）來調節細度模數值。石子：采用碎石，粒徑0.5-2.0cm石子，石子必須檢驗連續級配、壓碎指標，不含有害物質。拌合水：本工程采用自來水作水源。澆砼前的準備工作塔吊維護并運行良好；泵機維修并運行良好，布代機、管道安裝到位；人行跳板安裝到位；接受安全及施工技術交底，落實工作面的工程技術人員；檢查機具設備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備，維修人員的落實；由項目經理下達任務書，確定砼的組配材料數量，由材料部門按時、按量組織供應。設立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結構各部位的砼強度等級，如實記載每工作班的砼盤數砼澆灌振搗方法A、清理模板內雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識；B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內；C、砼澆注時：要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理；D、振搗時間為15～20秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現氣泡為止。振動中心點間距500mm左右，快插慢拔。砼的澆灌程序砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。A、柱砼每次下料高度控制在50cm內，就必須用插入式振動棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內部起心窩；B、柱砼澆到標高后檢查有無漏棒處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達到內實外光；C、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理。D、每個梁柱結點下次澆筑時必須是相同的配合比砂漿，然后再現澆砼確保密實度接合密實；E、樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光；F、現澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護鋼筋。砼的養護現場固定工人24小時連續養護每批砼養護時間不少于7天，且隨時保證濕潤。冬季加熱水養護應覆蓋，預防砼受凍。砼的質量檢查和評定1、施工中質量檢查A、嚴格按配合比進行計量；B、嚴格控制砼的坍落度。2、砼試塊的制作；A、砼的抗壓強度，應經邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度200C濕度90%以上的潮濕環境或水中的標準備件下經28天養護確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗結果作為評定結構是否達到設計砼強度的依據。B、當采用標準試件時應乘以相應的折算系數：100mm的邊長為0.95、200mm邊長為1.05；C、檢驗評定砼臺用的度件組數，應按下列規定制作；不超過100m3的同配合比砼不足100m3，取樣次數不少于一次；每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3，取樣次數不少于一次；現場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數不少于一次；每層取樣不少于一組；為了檢驗早期強度時，應留置相應的試件組數。3、試驗設一試驗工專門負責：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養護、提高試件代表性，正確反映砼結構的強度。4、砼強度檢驗評定：根據砼強度檢驗評定標準GBJ107-87的規定方法進行。5、依據重建質監發［1996］006號文的規定，必須對預制鋼筋砼預應力板的結構性能進行現場抽檢。砌體施工由于工程為框架結構、填充墻采用頁巖磚和頁巖空心磚的特點，作為主體結構的一部分，砌體工藝也應作重點考慮的施工對象。準備工作8.8.1.1砌體材料的選擇及要求：A、MU10頁巖磚、加氣混凝土砌塊：具備出廠合格證，必須復檢，在復檢結果符合設計和規范要求后方可投入使用。B、水泥：采用XX水泥廠水泥，且經復檢，按28d鑒定結果使用，不同品種水泥不得混用。C、河砂：含泥量小于3%，細度模數大于0.7，檢驗合格后方可使用。D、水：利用潔凈的飲用水。8.8.1.2砌體工程的腳手架、板選擇及要求：A、選用鋼管里腳手架和高凳柱結合的方法解決砌體施工所需腳手架，腳手板選用160×60枋木跳板。B、腳手架應堅固、穩定，每步架腳手板平面不應高于已砌塊墻頂面。C、腳手板有裂痕的不得采用，有釘子的要拔去釘子以免傷人。8.8.1.3對砌體配筋的要求：A、所有砌體墻與構造柱均預留拉結筋，拉結筋的規格、數量、間距、長度符合設計要求（沿高度@600配置2Φ6.5的拉結筋），伸入墻長度不小于墻長1/5及700mm。B、墻體轉角如不能同時砌筑的留直槎，宜沿墻高@600各錨入700設預留筋。C、當墻長度≥6m時必須加設構造柱，其配筋為4Φ12、Φ6.5@200,砼強度等級為C20。對陽臺墻板超過2m時應居中和陽臺兩端設構造柱。D、在女兒墻砌體施工中，在洞內預留Φ8@500錨入女兒墻砌體中。砌體工程施工順序及組砌方法8.8.2.1施工順序A、砌體的底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。B、內外墻應同時砌筑。C、工藝流程：清理基層—系統放線—拉結筋及基底找平—立匹數桿—排磚—盤角—掛線—砌筑—檢查驗收。8.8.2.2砌體的組砌方法及要求A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率控制在10%--15%。B、砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，并不少于150mm。C、組砌時轉角處和交接處同時砌筑。D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺階水平面上，均應丁磚砌筑。F、磚墻每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置應選擇在門窗洞口處。G、作為磚混結構重要構造措施—構造柱，施工人員應對構造柱的外露拉結筋不得隨意反復彎折，在彎折和平直復位時，應仔細操作，避免使埋入部分的鋼筋產生松動。H、廚、廁墻底部應砌300mm高的磚防潮。I、砌體施工質量控制等級為A級，砌筑過程中及時校核軸線和標高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。J、樓層屋面施工準載不得超過樓面允許荷載。屋面女兒墻施工應在屋面砼達到設計強度后方可組織砌筑。K、腳手眼應清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補砌嚴密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設腳手眼。L、對加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于15mm、豎縫不得大于20mm。M、砌筑砂漿采用機械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現沁水現象，應在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應嚴格計量過稱。N、頁巖空心磚墻與框架結構的連接構造、配鋼筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件等均應符合設計要求。8.7.2.3砌體工程腳手架及預留孔洞的要求：A、腳手眼留置要求：·過梁上與過梁成600角的三角范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內不允許留眼。·門洞兩側200mm轉角處450mm范圍內不得留眼?！ち合?00mm高范圍內不得留眼。B、預留孔洞的要求：·孔洞位置大小、標高應正確?！た锥刺幍念A埋件應作防腐處理，預埋件木磚、木枋與釘子垂直。·外墻上下窗口偏移不得超過20mm，門窗寬度誤差不大于±5mm。8.8.3砌體水平度的控制A、彈好墻身1000mm水平控制線。B、頁巖磚下部兩線之內必須找平，找平時高差超過20mm，用C10細石砼找平，小于20mm者，用高一級的水泥砂漿找平。C、根據1000mm標高控制線隨時檢查門窗洞口、預留洞口等的標高。屋面工程施工本工程屋面結構找坡2%，近似平屋面。9.1.1本工程屋面作法從基層到面層構造分別如下：A、結構層；B、1：3的水泥砂漿找平層（預制板20mm厚，現澆板15mm厚）；C、隔氣層；D、珍珠巖保溫層（上人屋面）；E、瀝青砂漿找平層（20mm厚）；F、刷底膠劑一道；G、SBS改性瀝青防水卷材；H、氯化聚乙烯合成高分子防水卷材；I、20厚1：3水泥砂保護層；J、10厚1:2.5水泥砂漿結合層；K、35厚防滑地磚（上人屋面）。施工準備9.2.1屋面材料的要求：A、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應有減小泌水性措施，不得采用火山灰質水泥。B、砂：盡量采用抽砂，含泥量小于3%，細度模數大于0.7。C、SBS防水卷材：采用具有準用證（市建委頒發）和產品合格證的產品。胎體材料為聚脂系列2mm厚。D、嵌縫材料：采用膏狀改性瀝青類密封材料和可變形背襯材料，復驗合格方可使用。背襯材料與密封材料不粘結，或粘結力弱。E、瀝青膠結材料：采用30#建筑石油瀝青與汽油比例3：7配冷底子油。9.1.2屋面作業條件：（1）主體結構驗收合格；（2）屋面女兒墻施工完畢；（3）已進行施工及技術交底；（4）雨落水管杯口安裝；（5）屋面暗敷管線已完成；（6）坡向標高控制抄測完畢。9.1.3屋面基層處理：基層上所散雜物清掃干凈，剔平凸出的硬塊。抹找平層前適當澆水濕潤基面。各種沖出屋面的管道或結構的基腳處理：吊板縫砼時，預留20×20的凹槽，用油膏填密實。雨落水管杯口四周預留20×20凹槽，油膏嵌填密實。施工順序A、先做排水比較集中的部位。B、同一坡水操作應從屋面最低標高處，由下至上進行。C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。D、確定上料口位置，由遠到近依序進行。施工方法9.4.1建筑找坡層A、檢查基層是否干燥、干凈，并根據近期天氣預報安排工程進度，并檢查坡水控制標高是否正確。B、爐渣過篩后按水泥：爐渣=1：6分層鋪設，適當壓實。壓實后禁止通行和堆積重物，施工人員要求穿軟底鞋作業。C、按施工順序由遠而近向來料口收攏，表面壓實收光。D、及時進行下道工序施工。9.4.2卷材防水層施工（由防水專業隊伍施工）：A、基層處理完畢后，滿涂成品改性瀝青冷底油，待熔劑揮發后（不粘腳，通常4小時左右）按已確定的防水卷材的基準線施測防水卷材的鋪貼線。B、將SBS防水卷材沿鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸剪裁然后沿展開反方向卷起待鋪（自然卷起）。C、掌握好火焰噴槍的溫度，以約150mm的距離對準防水卷材與基層交界面，迅速烘烤卷材與基層，待卷材表面熔膠發黑并有光澤時，立即迅速滾貼，并用橡膠滾子隨即壓實，排除空氣，搭接縫處應用接縫膏嵌補完整。D、作業現場附近必須放置滅火器材，以防火災。E、施工控制要點：鋪貼防水層要求基層必須清潔、平整、干燥，在女兒墻上（距基層上口300mm）留置凹槽（30mm寬、20mm深），將卷材壓入凹槽再用釘子釘壓條，固定后再用密封材料嵌封。采用這種雙保險作法，使收頭更可靠，釘距要求900mm，每幅卷材至少應有兩點固定，SBS防水施工質量關鍵在搭接縫泄水口，排氣管結合處的施工。接縫及結合處應平直，不扭曲、無滑移、翹邊、起泡、皺折、粘貼牢固，并涂滿膠粘劑，鋪貼后，要求接縫口用寬10mm的密封材料封口，其封口表面要密實光滑。9.4.3分格縫處理施工A、所有分格木條安裝好后，應拉線檢查校正。B、待砂漿初凝或砼強度達到1.2mpa后及時取出分格木條，并將分格凹縫修補順直。C、基層干燥并清理干凈后，在縫內嵌填背襯材料，背襯材料具有變形適應能力。D、背襯材料施工后涂施基層處理劑，并履蓋保護。E、基層處理劑表干后，立即嵌填密封材料，根據產品說明書采用熱灌法或冷嵌法。F、保護履蓋分格縫，避免污染或踏踩。9.4.5地磚施工A、基層清理干凈并澆水潤濕。B、根據屋面尺寸進行分墨彈線，調整縫隙寬度，以滿足施工要求。C、對地磚進行預選，使粘貼的地磚表面平整、邊緣整齊，無破損、暗紋，尺寸、色澤一致。D、鋪貼地磚時應隨貼隨刷水泥漿，保證地磚粘貼牢固。E、地磚鋪貼完成后，及時清理地磚表面剩余水泥砂漿，避免砂漿侵蝕地磚表面。F、勾縫采用1：1水泥砂漿進行，勾縫后24小時即可進行澆水養護，養護時間不少于7d。主要裝飾裝修施工外墻裝飾本工程外墻裝飾設計為二次精裝、鋁板等由專業廠家設計制作安裝。10.1.1外腳手架的選擇及設計（詳外腳手架施工方案）本工程由于地處城區，并位于醫院內，文明施工要求高，要求全部采用全封閉雙排鋼管腳手架，外掛密目式安全網及竹編板，用于結構和裝修階段的施工外架和安全防護（詳細設計方案及計算長度另編方案）。10.1.2外墻裝飾材料選擇及要求10.1.2.1材料：·水泥：P.032.5及其以上礦渣水泥經或普通水泥，顏色一致，宜要用同一批產品。·砂：無雜質特細砂，含泥量小于3%?！や摻z網：采用1cm×1cm的鋼絲網?！せ◢徥罕砻嫫秸⑦吘壵R，無破損、暗紋，尺寸、色澤一致。具有產品合格證，吸水率小于10%，按復檢結果使用?！ど皾{：機械拌制，不得用污染或含雜質的不攪拌。10.1.2.2作業條件·結構工程已完，并已驗收合格，屋面工程排水通暢?！z查門窗框位置是否正確，墻體材質變化處是否掛鋼絲網?！へQ直度、水平標高控制線已做好?！て鲶w缺棱、掉角已修補好。·樣板已做好，并已鑒定、按規定作抗拔試驗通過，照此施工。·外架已搭好并驗收。·已向操作班組交底。10.1.3工藝流程：結構基層處理—放線、吊垂直—掛網—拉毛--濕潤基層刷水泥漿，隨鋪第一道底灰—抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛，澆水養護—滴水、瀉水等—彈墻面外磚排版線--浸水、選磚、預排--鑲貼面磚—嵌縫--表面清潔。10.1.4施工方法A、砌塊基層處理：清理突出硬塊，提前一天用水濕砌塊表面，修補缺棱掉角處。B、放外墻抹灰控制線，分別在門、窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以墻面沖筋控制抹灰厚度和平整。C、掛網：在墻面材質變化交接處兩邊各150mm掛滿1cm×1cm鋼絲網，或按甲方要求滿掛，厚度超過30mm的抹灰處亦應滿掛鋼絲網。D、涂刷108膠（10%）水泥漿一道，并隨即抹上第一遍水泥砂漿，木抹子抹平，隔天澆水養護。E、第一遍底灰檢查無空鼓后，丘灰前適當濕潤基層，先薄薄地刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二道底灰，與標筋齊平，用木抹子挫牢，并掃毛。待表面游離水揮發，用刷子蘸水按垂直地面的同一方向輕刷一遍。F、滴水、瀉水線：在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺壓頂突出墻面后凸線上面做瀉水，下面做鷹嘴滴水線，夾角150。保證坡向正確，滴水槽深8～10mm順直。G、在底糙上彈面磚挖制排版墨線大角、陽角處，不允許半磚排版（先檢查底糙是否合格）。H、施工前一天，對面磚進行浸水、晾干、選色、切割，對尺寸差別和翹曲大的不得用于工程，做到尺寸、色澤一致。I、用設計配合比水泥砂漿粘貼面磚，保證水平、豎縫符合設計和規范要求，勾縫要求深淺一致，毛刺。J、面磚鑲貼要求：·陽角處不得有非整磚陽角，碰角用專用加工機具切割?！げ坏糜谐^一行以上的非整磚（允許只出現一行）?！け仨毾茸鰳影?，確定后按樣板施工?！ぬ赘钜幏叮瑖澜钦u拼湊施工。·嵌縫后及時清潔?！ぐ次募鸵幏兑笞骺拱卧囼?。室內裝飾本工程室內天棚混合砂漿乳膠漆、塑料條形扣板；內墻地下室為混合砂漿乳膠漆、其它為水泥砂漿乳膠漆，衛生間為磚飾面。10.2.1材料的選擇及要求水泥：P.032.5R及以上普通水泥、礦渣水泥。砂：顆粒堅實潔凈，含泥量不大于3%，使用前過篩。羧甲基纖維素溶液，由羧甲基纖維素與900C以上的沸水按比例沖制而成，沖制時人工攪爛至完全溶解，沖制好的溶液24小時內用完。水：潔凈飲用水。乳膠漆：無變質及污染，有產品合格證。膩子用料：滑石粉無雜質。石灰膏：應細膩結白，不得凍結風化，或摻有未熟化的顆粒。10.2.2技術準備及要求抹灰前檢查門窗框及它木制品安裝是否齊全，門口高低是否符合室內水產線標高；頂棚、墻面預留木磚或鐵件有事遺漏，位置是正確；水電管線、配電箱、消防栓箱、消防給水管是否安裝完畢，對班組進行技術交底；樣板房已驗收合格可批量作業等。對不同面層的不同裝飾，應按規范和要求相應配制、拌合及施工。10.2.3基層處理要求磚砌體基層：封堵腳手眼及清理灰耳朵，將基層濕潤透。混凝土基層：打毛，清洗干凈，刷水泥漿一道10.2.4各類室內裝飾施工工藝及要求A、墻面工藝流程及操作要求：·基層表面處理—打巴出柱—做護角—抹底層砂漿—抹中層砂漿—抹面層—質量檢查?！炀W：在墻面材質變化交接處兩各掛滿300寬1cm×1cm鋼絲網，或按甲方要求滿掛，厚度超過30mm的抹灰處亦應滿掛鋼絲網。·根據墻面垂直度情況打巴，巴子應在距墻面頂角兩邊15～20cm處做道巴子，然后吊線做下巴子，并上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1.2～1.5m為宜，待巴子砂漿吸水后，根據巴子進行沖筋?！つǖ讓由皾{完成24小時后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，等中層砂漿抹完后應適當進行養護，以滿足水泥硬化過程，避免空殼。·磚砌體基層在抹底層灰前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺棱、掉角及不飽滿的水平縫先刷108水泥漿，然后用砂漿堵抹密實。調制好108水泥漿，用羊毛滾子對基層表面滾涂一道形成拉毛狀，以利底層砂漿與在層的粘結?！さ葷褡鳂I基本完成、墻面干燥后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補，處理然后方可進行二道膩子。.刷乳膠漆面層兩遍。B、天棚工藝流程及操作要求：·基層處理—彈線--濕潤—抹底層灰—抹中層灰—抹罩面灰?！ひ欢ㄒ趬w四周板下適當高度彈出水平控制標高線，以保證天棚抹灰質量達到順直效果。·抹底層灰要?。?～5mm）用力擠入基體縫隙，抹底灰前一一濕潤基層，抹隨刷水泥漿（先刷后抹）?！こ?2小時，抹中層灰。抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平，低洼處填灰找平?！ふ置妫河描F板抹平、壓實、收光，中層砂漿已發白可適當濕潤，面層抹壓厚度盡量?。?mm）以免天棚上留下抹痕。。按墻面施工方法進行面層施工。。吊頂龍骨宜放在平整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；放時應平放。。設置的預埋件或吊桿應符合設計要求。。安裝罩面時應根據需要分線，若有圖案時應符合設計要求；接縫交圈應一致，與墻面、燈具間不得而有漏縫現象。。吊頂施工時，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，特別是預留空洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。。罩面安裝后，應采取保護措施，防止壞。鋁合金窗安裝鋁合金窗由專業隊伍加工、安裝（詳見安裝施工方案）。剛化玻璃安裝剛化玻璃由專業廠家設計制作安裝（詳見其安裝施工方案）。鋁板和二次精裝鋁板和二次精裝由專業隊伍施工（詳見具體施工方案）。對于由專業隊伍施工的部分，其具體的施工方案必須先報總包單位批準，經建設單位、監理單位批準后，分包單位方可按此施工，并接受有關部門的隨時檢查和監督。樓地面施工樓地面基本構造本工程樓地面為花崗石（用于大廳入口）、防滑地磚、陶瓷錦磚面（用于衛生間）以及水泥砂漿地面等幾種形式。材料的選擇及要求水泥：采用P.042.5R的普通水泥。河砂：特細砂，其含泥量不大于3%。塊材；20厚花崗石表面要求光潔明亮、色澤鮮明無刀痕、旋紋、長度允許偏差（-1—+0mm）、厚度允許偏差（±2mm）；防滑地磚、陶瓷錦磚面要求邊角方正，無扭曲缺角掉邊。碎石：1-2cm。樓面的基本構造11.3.1地磚樓面防滑地磚面層水泥砂漿擦縫20厚1:2.5干硬性水泥漿粘合層,上灑1-2厚干水泥并灑清水適量25厚1:2.5水泥砂漿找平層水泥漿結合層一道結構層11.3.2花崗石樓面--入口大廳20厚花崗石面層水泥漿擦縫20厚1:2.5干硬性水泥漿粘合層,上灑1-2厚干水泥并灑清水適量25厚1:2.5水泥砂漿找平層水泥漿結合層一道結構層11.3.3陶瓷錦磚樓面—衛生間陶瓷錦磚面材1:1水泥砂漿結合層20厚1:2.5水泥砂漿找平層1:6水泥爐渣墊層找坡層防水層20厚1:2.5水泥砂漿找平層樓面結構層地面基本構造11.4.1地磚地面—用于一層防滑地磚面層水泥砂漿擦縫20厚1:2.5干硬性水泥漿粘合層,上灑1-2厚干水泥并灑清水適量改性瀝青一布四油涂防水層100厚C10混凝土墊層找坡表面趕光素土夯實11.4.2陶瓷錦磚地面—衛生間陶瓷錦磚面材1:1水泥砂漿結合層20厚1:2.5水泥砂漿找平層1:6水泥爐渣墊層找坡層防水層20厚1:2.5水泥砂漿找平層60厚C10混凝土墊層11.4.3水凝砂漿地面—地下設備房30厚1:2水泥砂漿面鐵板趕光改性瀝青一布四油涂防水層100厚C10混凝土墊層找坡表面趕光素土夯實作業條件待上層屋面板澆筑完畢并本層環境已清理干凈之后方可進行。室內門框和樓地面預埋件等項目均已施工完畢并辦好檢驗手續。水平標高線已彈好。向施工班組進行技術交底。各種水電、通信、閉路等弱電埋于樓板的管線，必須于找平層施工前將遺漏埋設完善