男西服縫制工藝\授課時間第12周第12次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第一節、男西服紙樣結構設計教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：熟悉和掌握男西服外形結構與結構制圖教學重點與難點：教學重點：男西服結構制圖教學難點：衣領，袖子與衣身的匹配教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容第一節、男西服結構設計一、男西服外形概述：二、男西服的成品規格號型部位衣長胸圍肩寬前腰節袖長AH170/88A規格7210644.64258.552三、男西服的部件1、面料類；2、里料類、3、襯料類、4、.其它類四．男西服結構制圖：五、男西服放縫1、零部件放縫2、前后衣身及袖片放縫六、男西服面料、里料排料圖1、面料排料見下圖2、里料排料見下圖：作業布置按照規格：號型部位衣長胸圍肩寬前腰節袖長AH170/88A規格7210644.64258.552制出男西服面料與里料紙樣并實際裁出布料教學后記授課時間第八周第8次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第二節、男西服配襯教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：熟知與掌握男西服陪襯教學重點與難點：教學重點：男西服陪襯部位與陪襯種類教學難點：陪襯的裁制教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容第二節、男西服陪襯男西服黏襯示意圖1、衣身與袖片陪襯衣身及掛面、袖片等部位陪襯均使用有紡黏合襯，而且均使用黏合機完成。2、胸襯陪襯⑴挺胸襯的裁配：挺胸襯由毛鬃（2層）。托肩（毛鬃）和拉絨組成。裁配均在毛份上進行，毛鬃、拉絨裁剪相同，裁配如下圖所示。⑵納胸襯：毛鬃肩線處開剪口，下墊襯條將其緝合，托肩襯上的剪口要錯開l—1.5cm，拼合后直接緝縫，腰省剪開后直接拼縫緝合，如圖下圖(a)所示。拉絨上不開剪，將毛鬃、托肩、拉絨三層按之形線跡車縫固定，間距3cm左右，如圖下圖(b)所示。作業布置按照陪襯知識配出男西服衣身、袖片襯、挺胸襯等。教學后記授課時間第九周第9次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服工藝流程，熟練掌握男西服打線釘、黏襯等工藝。教學重點與難點：教學重點：男西服復襯與收省教學難點：男西服黏襯教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容第三節、男西服制作工藝一、男西服的質量要求1.西裝各部位規格正確，面、里、襯松緊適宜。2.領頭、駁頭、串口平服順直，絲綹正直，左右兩格寬窄、高低一致，條格對稱。3．胸部飽滿，吸腰平服，絲綹順直。袋蓋窩服。止口順直、薄、挺，長短一致，左右對稱。4．后背平服、方登，背縫直順，腰腋勻服，條格對稱。后衩長短相符，不攪不豁。5．肩部前后平挺，肩縫順直，絲綹正確。6．裝袖圓順，前圓后登，袖子前后適宜，無漣形、無吊緊。7．各部位熨燙平服，無極光、水花、折印。二、男西服工藝流程：檢查裁片→驗片→打線片→收省→推門→緝胸襯→燙襯→復襯→扎駁頭→開手巾袋→開大袋→修止口→敷牽帶→燙前身→開里袋→復掛面→翻止口→歸拔后背→做背衩→合緝擺縫→兜翻底邊→拼肩縫→做領、裝領→做袖→裝袖→做、裝墊肩→繰夾里、鎖眼→整燙→釘鈕→檢驗三、平駁頭男西裝的制作工藝過程如下：（一）檢查裁片檢查順序及數量參照西服部件要求（二）驗片驗片是將一些在裁剪過程中因上下層松緊或移動而造成不符合樣板規格的裁片，按樣板修正確。（三）打線丁1．打線丁的部位。前衣片：駁口線，缺嘴線，領圈線，肩縫線，止口線，手巾袋位，前袖窿眼刀位，腰節線，大袋位，鈕位，搭門線，胸省線，衣擺縫線，底邊線。后衣片：后領線，背縫線，背高線，腰節線，背衩線，底邊線。大、小袖片：袖山對刀位，偏袖線，袖肘線，袖衩線，袖口線。2．環縫。西服前身在環針前必須先把止口的毛邊修齊。環針針距省尖處0.3cm，其他部位0.6cm。環線松度適宜。（四）粘黏合襯（五）收省1、剪胸省縫2、緝胸省縫及腋省縫收胸省合側縫片緝背縫作業布置1、按照示范制作出上述內容男西服部分工藝。2、簡答：舉例說明粘合襯西裝同傳統工藝西裝方面有哪些區別？教學后記授課時間第十周第10次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：熟悉掌握男西服推門。教學重點與難點：教學重點：西服歸拔教學難點：西服歸拔教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（六）歸拔1、歸拔前衣片（1）分燙省縫。分燙省縫（2）歸拔前片。歸拔前片（3）歸燙中腰及袖窿處。歸燙中腰及袖窿縫（4）歸燙底邊、大袋口及擺縫歸燙底邊、大袋口及擺縫（5）歸燙肩頭部位。歸燙肩頭部位2、歸拔后衣片3、歸拔袖片歸拔袖片4、歸拔掛面歸拔掛面作業布置1、回答：①試說明男西裝推門工藝流程？②男西裝開袋的工藝要求是什么？2將自己所做男西服進行推門處理教學后記授課時間第十一周第11次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服手巾袋制作工藝，熟悉與掌握男西服手巾袋、西服大袋制作工藝。教學重點與難點：教學重點：男西服手巾袋制作工藝，西服大袋制作工藝。教學難點：教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容第三節、男西服制作工藝（七）開手巾袋1.做手巾袋爿2.緝袋爿及袋墊布3.開袋口4.分燙縫頭5.固定袋爿和袋布6.兜緝袋布7.封袋口做袋爿緝袋爿及袋墊布開袋口分燙縫頭兜緝袋布封袋口（八）、開大袋1.做袋蓋勾袋蓋翻燙袋蓋2.緝嵌線緝嵌線3.剪、封袋口4.裝袋蓋，兜緝袋布裝袋蓋緝合小袋布與下嵌線封三角，兜緝袋布作業布置1、按照示范制作出男西服胸袋與大袋。2、簡答男西裝開袋的工藝要求是什么？教學后記授課時間第十二周第12次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服胸襯覆襯的工藝流程，熟悉掌握男西服覆襯的工藝技巧。教學重點與難點：教學重點：男西服胸部覆襯教學難點：覆襯的熨燙與操作手法教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（九）、緝胸襯西服的胸襯是西服的主要支撐架之一。好的西服襯能使西服挺括、飽滿，反之，將直接影響西服的外觀質量。襯頭的縮水。在裁配襯頭之前，要先將軟襯、黑炭襯、馬鬃襯、漂布襯等類的襯布縮水，以防止胸襯走形。1、做胸襯做胸襯復胸襯2、復胸襯復襯是西服造型的關鍵。在復襯時要特別注意面、襯的松緊、絲道和左右兩格條格對稱。1．先復里襟格，止口靠身邊。在復門襟格，止口朝里。襯頭放下面，白布襯向上，面子放在襯頭上，擺準胸部位置及駁口線位置，保證前衣片各部位位置同襯頭各部位位置相等。（1）第一根寨線。從肩縫中點下10cm左右起針，約3cm一針，通過胸省到袋角處轉彎再到底邊。定線時，左手撳住面料與襯頭，不使移動。在前胸處寨線略松，腰節處回一針，直絲向止口推彈0.5cm，腰節下直絲要埒挺。見上圖（2）第二根寨線。把擺縫翻轉過來，將胸省與大身襯固定，約1cm一針。寨線不宜緊，線結放在襯頭下面。見前圖（3）第三根寨線。由胸省腰節處起針，到離止口邊2cm，然后沿止口向下寨。要求絲綹順直，腰節處絲道要推彈，以免腰節起漣。見前圖（4）第四根寨線。把前身調轉方向，擺縫朝自己。由胸省腰節處起針至袖窿腋下，然后沿袖窿向肩點方向寨線，至肩外點下10cm左右，想肩頸方向寨線。見圖7-24。（5）第五根寨線。寨線駁口線。按駁口線離進2cm，從領角點起針至腰節線。寨線時要將袖窿處戤起，這樣可以使前身略緊于大身襯，使大身的胸部平挺。見前圖（6）第六根寨線。將肩縫與襯頭固定。注意肩部的回勢。見前圖總之，復襯要求絲道歸直，橫直絲綹不走樣，面要略緊于襯頭，左右兩格復襯要松緊一致，左右條格對稱，胸部飽滿，腰節吸勢及袋口胖勢要勻稱。（十）、敷牽帶牽帶條一般采用白漂布或止口粘合牽帶兩種。用止口粘合牽帶的工藝操作比較簡便。這里介紹用白漂布做牽帶的敷牽帶方法。1．牽帶縮水。白漂布做牽帶先要縮水。再把它剪成1.5cm寬的直布條。抽掉牽帶0.4cm的直紗，毛邊靠近止口這一邊。抽紗的作用是為了減少止口的厚度。2．敷牽帶。敷牽帶時，串口處平敷，駁頭胖勢（中段）敷緊，腰節處平敷，圓角處略緊，底邊牽帶略緊。敷牽帶時寨線一遍為2cm一針。敷駁口牽帶時，按駁口線偏進1cm處敷一條牽帶，駁口牽帶在胸部處拉急。這樣可以使西服駁口線合乎人體胸部造型。3．繚牽帶。繚駁口牽帶。用扎線沿駁口牽帶四周繚一圈。繚止口牽帶。里襟格從領圈至底邊，門襟格則相反，由底邊至領圈。底邊繚針用配色絲線四周繚一圈。5．

燙牽帶。燙牽帶是為了防止牽敷緊的部位走動。所以在燙牽帶時一定要將拉緊的部位燙平、燙挺。作業布置按照要求做出男西服覆襯全過程。教學后記授課時間第十三周第13次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服拼接耳朵片、開里袋的用料要求，工藝流程，熟悉制作里袋的工藝操作技巧。教學重點與難點：教學重點：男西服拼接耳朵片、開里袋教學難點：耳朵片的拼接操作教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（十一）、拼接耳朵片，開里袋男西服里袋通常有滾嵌線、密嵌線及一字嵌線等不同的開袋方法。這里講密嵌線開袋方法，而滾嵌線方法將在中山服工藝中介紹。1．歸拔掛面。先將掛面絲道修直，左右兩片條格對稱。再把掛面駁頭外口直絲拔長、拔彎，使外口造型符合西服前身的駁頭造型。然后把掛面里口胸部處歸攏，掛面腰節處略微拔開一點，以使衣服成型后，掛面腰節處不會吊緊。2．拼前身夾里。（1）先把前身夾里的脅省、胸省縫合，后將耳朵片同夾里拼接。拼接時夾里要松。（2）掛面與夾里想拼接。用手針把夾里與掛面合定在一起。夾里在腰節處要略有吃勢。注意夾里不可緊與掛面。然后用熨斗燙平，車緝。（3）在耳朵片上粘合袋口襯。用白漂布或粘合襯都可以。3．開里袋。（1）將嵌線布刮少量漿水或燙一層粘合襯。然后把嵌線布燙干、燙平。在嵌線布上用粉印畫好袋口大的位置。（2）緝里袋嵌線。將嵌線布的袋口與耳朵片上的袋口線相對，緝線一周。袋口大14cm，寬0.4cm。兩頭緝平角。（3）開密嵌線里袋。剪袋口時要先檢驗袋口大小，緝線寬窄是否一致。然后用剪刀從袋口緝線中間剪開。把上、下袋口嵌線密進，嵌線寬0.2cm。先將下袋口嵌線固定在耳朵上壓0.1cm止口線。（4）裝、緝袋布。先把袋布接到下嵌線上，后把另一塊放有袋墊布的袋布放在耳朵片的下面。正面封口緝0.1cm止口線一道。兩袋角來回倒針三道。左邊里袋釘商標一個。然后將袋布放平兜緝。（5）整燙里袋口。整燙時下面墊布饅頭，上蓋濕布。要求袋口平挺，不割口，嵌線寬窄一致，袋角平服。1、拼耳朵片及前側片2、合掛面與夾里3、緝袋嵌線4、開里袋，固定下嵌線5、裝、緝袋布（十二）、復掛面先對左右兩格掛面的外口條格進行檢驗，一般駁口止口應盡量避開明顯條紋。這是因為即使條紋有些偏差，從視覺上也不會太明顯。一般認為駁頭條紋上段不允許偏差，而在上眼位至駁頭5或6cm之間允許偏差0.5cm左右。1．寨掛面時一定要注意從上而下，復里襟格時止口朝里，復門襟格時止口朝自己身邊。寨線先從駁口線起針，一般約3cm一針，到上眼位處轉彎沿圓角止口寨線。復掛門的松緊程度要分段掌握。見圖7-24。、2．復駁頭掛面。在上眼位處掛門要有吃勢，以備駁頭在此折轉的余量。駁頭外口中段一般要平復。在駁頭缺最處橫絲要放吃勢，以免駁頭駁倒后駁角反翹，影響質量。見圖7-55。3．燙掛面吃勢。燙掛門吃勢時在駁頭下面墊燙板，熨燙面積不宜過大。不超過駁口線。下段放平熨燙。（十三）翻燙止口緝止口修止口1．緝止口。門襟格由底邊向上緝線，里襟格由上向下緝線。緝線時可采用將紙墊在壓腳下面的壓緝方法，以防止口緝還。在駁頭處緝線離襯頭0.1cm，眼位以下至底邊離襯頭0.2cm。止口緝好后，要先檢查，要求兩格駁頭條格對稱，緝線順直，缺嘴大小一致，吃勢符合要求。2．修止口、分燙止口。修止口時里襟格從下到上，門襟格從上到下。先修大身，留縫頭0.4cm。再修掛面，留縫頭0.7cm。留縫頭的多少可根據面料的不同質地而定，如疏松的面料應適當多留一些縫頭。然后把駁頭缺嘴刀眼剪好，注意不要把緝線剪斷，以免起毛。分燙止口時，將駁頭上口朝里，擺縫朝自己。噴水后將大身縫頭與掛面縫頭分燙。這樣分燙止口的作用是為了防止止口翻出后寨不實。扳止口翻燙止口3．繚止口。繚止口時里襟要從上到下繚針，門襟格要從下到上繚疹。繚針時用但根扎線，將掛面縫頭向襯頭面扳轉。駁頭出扳進0.1cm，眼位以下扳進0.2cm。繚止口是為了防止止口縫頭移動，所以應采用斜形針法，把縫頭扳順、扳實，圓角圓順。繚止口時要注意繚針不能滴到面料，以免影響外觀。4．燙止口縫頭。止口繚好后，要用高溫熨斗將止口燙薄、燙煞。將止口噴水后，熨斗用力壓燙，使止口既平又薄。然后把衣片翻轉，將掛面朝上，噴水壓燙，把掛面吃勢燙勻。5．翻寨止口。將掛面翻轉，注意駁角及圓角的左右對稱，止口要翻足、翻平。先寨駁頭止口，寨線時一般1cm一針，離進止口1cm。注意寨線時掛面虛出大身0.1cm左右，駁頭外口絲綹、條格要寨直、寨平。寨門襟格止口應從上眼位至缺嘴，里襟格從缺嘴至上眼位。6．暗拱圓角止口。止口拱針是將西服掛面在上眼位至底邊這段距離與村頭固定。拱針應用本色絲線。掛面針腳應盡量小，拱針不可拱穿前身面料。拱針離進止口0.6cm，針距0.7cm左右。7．止口定型。將拱好止口的掛面放在桌板上，用濕布蓋燙定型。要求止口燙薄、燙煞。防止止口倒吐及大身、駁頭絲綹變形。整燙時要將駁角窩勢烘燙，使駁角窩服、平挺。定掛面作業布置拼接耳朵片制作出男西服里袋、并覆掛面翻燙順，板好直口，做好掛面。教學后記授課時間第十四周第14次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服后背工藝要求，特別是開叉工藝，熟悉掌握開叉過程與制作技巧。教學重點與難點：教學重點：男西服開叉工藝教學難點：男西服開叉制作教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（十四）、做后片1.燙底邊和背衩后背的歸拔與前衣歸拔工藝同樣重要，它使西服后背更符合人體的背部造型，穿著更合體。因此，我們在歸拔時要了解人體后背部位的肩胛部、背溝部及腰、臀的體型特征。1．寨后背縫。按粉印或線丁，從領圈起寨至后背衩位。寨線不宜過緊，但在后背胖勢中段可將線抽緊一些。一般為3cm左右一針。寨線時應注意左、右條格從綹的順直與對稱。后背領口中心線必定是在條子的中間或以條子為中線。寨好后車緝一道。車緝后再次檢查條格絲綹。2．歸拔后背。（1）后背兩格重疊在一起，衣擺縫朝自己，擺平、放正。熨斗從肩部開始，肩胛處拔開，左手拉出腰節絲綹，將腰節點向外拔伸。在拔燙腰節的同時，熨斗反手向上，將袖窿處及袖窿下10cm處歸燙，使后背袖窿處產生戤勢。熨斗在拔燙腰節的同時，將后腰節線1/2處歸平，腰節以下至底邊擺縫線歸直、歸平。（2）把后背調轉方向，后中縫口自己一邊。在腰節處向外拔伸的同時，將后腰節1/2處歸平。在后背上段胖勢處歸燙，把絲綹想肩胛方向推，后背下段平燙，把后背縫歸直、燙平。將后背反面用同樣方法進行歸拔，保持后背一致。（3）在后背中縫噴水分燙，要求背縫燙平、燙煞。在開衩位里襟格剪一刀。然后把領圈、肩縫調轉朝自己，把腰節提起進行后背肩部及領圈部位的歸拔工藝。將領圈及肩部橫絲綹向下歸燙，兩肩外點略微伸拔，把里肩1/3處的歸勢推向肩胛位。要求把后背肩胛位燙圓、燙順，絲綹順直。然后將后背放在胸架上觀察后背造型是否符合胸架要求，如發現問題還可以及時調整。2.緝后背夾里3.做背衩剪背衩夾里做里襟做門封口做背衩、拉袖隴牽帶為使后背袖窿處平服，防止后背袖窿拉還，在袖窿處拉牽帶條。牽帶離肩點處4cm至擺縫下1cm左右。后背衩分為門襟格與里襟格。里襟格牽帶與背衩邊放齊，然后折轉1cm，用三角針繃，正面不露針跡。門襟格按背衩線丁寨上背衩襯，寬約4.5cm，襯頭放上衩口3cm。然后再在襯布上靠近背衩止口邊寨上牽帶。在衩下5cm這段距離牽帶要拉緊，下段平敷。背衩襯四周扎暗線。拉線要松，以免正面露出針跡。按底邊線丁，先扣燙門襟格貼邊，然后再扣燙里襟格。扣燙時，首先要注意底邊的順直；其次是里襟格背衩不能長過門襟格背衩。燙好后將門襟格止口貼用三角針同大身繃牢。背衩貼邊折轉繰牢，毛邊處鎖牢。注意拉線不宜太緊，以免影響外觀。背衩做好后翻轉正面，上面蓋濕布用熨斗壓燙。門襟格止口絲綹一定要做直、做平。修剪后背夾（十五）、縫合擺縫，做底邊1、縫合擺縫縫合擺縫2、做底邊繰底邊3、滴擺縫滴擺縫4、大身面、里定位（十六）、合肩縫合肩縫肩縫在西服工藝中要求是很高的。他涉及到西服的袖子造型、領子造型、后背戤勢和肩頭的平服。因此，在拼肩縫之前必須檢查前后肩縫的長短、領圈弧線、袖窿高低及絲綹，如發現偏差應立即進行調整。然后將背部朝身邊放平，把背里撩起，按后背領圈及肩部歸拔之要求再進行歸燙。1．寨肩縫。寨肩縫時后身縫放在上面，從領圈處起針向外肩點寨線。要求在領圈點肩逢長1/3處放吃勢0。6cm左右，寨線離進縫頭0.7cm，針腳為1cm，后肩縫要松于前肩。2．緝肩縫。先將肩縫吃勢燙平、燙勻。緝線時要求前肩放在上面，注意不可將肩縫橫絲、斜絲緝還，緝線順直，縫頭大小一致，縫頭大約0.9cm。肩縫緝好后將寨線拆掉。3．定肩縫。將肩縫放在鐵凳上燙分開縫，燙時不可將肩縫燙還、燙黃。定肩縫時，把大身翻轉正面，在肩縫拼縫寨線一道。寨線時將領圈肩點直絲抹大0.6cm，注意左、右肩寨線一定要從領圈到外肩點，直、橫絲綹要捋挺，肩頭橫絲略有弧度，外肩點略朝后偏移，寨線松緊適宜，針距1cm。然后，翻過來，將肩縫分開縫沿緝線與襯頭固定，拉線不宜緊，針距1cm。作業布置按照示范制作出這部分男西服工藝過程。教學后記授課時間第十五周第15次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服領子工藝流程，熟悉掌握男西服領子制作技巧。教學重點與難點：教學重點：教學難點：教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（十七）、做領西服領頭工藝在西服工藝操作中占有相當重要的地位。領子的造型將直接影響整件西服的外觀效果，在工藝操作中具有一定的難度。要特別注意西服領子的條格左右對稱，線條是否優美和駁頭是否窩服等。西服做領、裝領工藝在傳統工藝中常見的有幾種方法。我們以下重點介紹一種工藝方法。在做領、裝領之前我們先要首席各種做領、裝領的樣板，如領頭凈樣版、領里樣板、歸拔樣板、畫領串口樣板等，并且把做領的面輔料準備好。1．

做領里（領側面）（1）寨領襯。將領里和領襯的后中縫拼好。拼接時注意后中緝線一定要同領底弧線呈直角，以免影響領底弧線的順直而使領頭后中不平服。再將領里和領襯燙分縫。接著把細布襯與領襯復在領里上，注意細布襯要比領四周各少0.5cm。然后在領腳寬處寨線一道，領腳寬一般為2.8cm，寨線時注意后中縫、領襯、領里一定要對準，領串口與領底各留出1cm縫頭。（2）緝領里。將領里翻轉，面朝上，按領腳弧線車緝領腳線，一般車緝七道，間距0.4cm左右。然后車緝外口斜三角，間距0.8cm。車緝時領里放在上面，要把兩頭拎起緝線，使領里緊過領襯，這樣保證領里有足夠的窩勢。三角緝好之后將領里領底縫頭翻上與襯頭寨牢。（3）歸拔領里。歸拔領里很重要，如果歸拔不符合要求，裝好領子之后會出現蕩領、爬領、領角起翹等現象。先在領里上噴水花，將肩點轉彎處的領腳駁口線歸燙，把領底弧線燙直。再按領頭的歸拔樣板，將領里歸燙成型。然后將多余襯頭修凈。注意領腳折轉線一定要同歸拔樣板相同，要求左右兩領角對稱，大小、寬窄一致。2．配領面。（1）歸拔領面。歸拔領面比較簡單，只要把領面的領底拔開一些，這樣可以使領面貼近領里，領面不會扳牢。將領底弧線向上，噴水后把弧線拔開，拔至領腳折轉線為止。在領面外口肩胛轉彎處側略微歸攏一些。注意橫直絲綹要放正，領底邊呈波浪形。（2）畫領面。把歸拔好的領里復在領面之上。注意領面后中縫要同大身后背中縫條格相對，領面絲綹放直。將領里凈樣用畫粉畫到領面上去，領腳串口點一定要畫準。注意領角兩頭絲綹及條格的對稱。在領腳串口處領面退進0.8cm（錯縫），同領缺嘴點連接，畫線直順。兩串口放縫0.8cm，上口放1.5或2cm縫頭，兩領角各放縫3cm，領底按領腳折轉線放出3cm，線條連順。（3）面前身掛面串口。面前身掛面串口之前，先將絲道燙平、燙直。然后按領串口畫樣樣板，把多余的布料修剪。注意在放串口畫樣樣板時，一定要上下、左右對齊大身，這樣可以保持左右兩格串口的對稱與準確。（十八）、裝領1、固定衣身夾里2裝領面裝領面、領側底。先將領面與掛面的串口用寨線固定，寨線時領面放在上面。要注意兩領角絲綹的進出位置及上下的松緊。然后車緝串口，緝線時掛面在上。注意領子處絲綹放正，串口緝線一定要順直，上下松緊一致。領面串口緝上之后，裝領里串口。裝領時要將領里串口放在大身上面，注意駁口線刀眼一定要對準，以免影響領駁頭外觀效果。，緝線直順，松緊一致。壓后領底線。壓后領低線之前，先用寨線把領里定到領圈上。注意兩肩胛位領里要略放層勢，后中縫對齊。再把西服掛在衣架上看看領子的效果，如果有問題還可以及時調整。然后車緝一道，壓線為0.15cm。裝領面3、分燙縫份分串口、定串口、寨領轉彎角處分別把掛面及大身剪上刀眼，把大身的串口襯頭修去，以減小串口的厚度。然后將串口放在鐵凳上，噴水后燙分開縫。將大身與掛面串口絲綹放平正，在掛面串口拼縫內寨線一道，以固定上下串口的位置。注意掛面串口線的順直及松緊要適度。然后把領面翻轉，在領面拼縫內定線一道，一般約1cm一針。蓋濕布燙平。分燙縫份4、定領里、領面5、繃領里6、熨燙定型兩頭串口定好之后，把西服攤在桌板上，領面與領里絲道放平，把領里的領腳線同領面的領腳線對準寨線一道。然后在領里外口離進0.5cm處寨線一道，1cm一針。注意領里后中縫同領面后中縫同領面后中縫相對，定線時領面略松，絲綹不要拉還口。用本色絲線，把領里外口同領面繚穿，針腳1cm左右一針。注意抽線不宜緊，領面只能吃到1或2根布絲，然后修剪領面外口留縫頭1.5cm，兩領角留縫頭3cm，把縫頭包轉寨牢。注意外口止口一定要包實，兩領角大小一致，條格對稱，上下缺嘴協調。寨肩頭、領圈夾里。將西服穿在衣架上或放在布饅頭上，夾里放平，將肩頭近領圈3cm處和領圈夾里與領襯寨牢。注意領圈夾里后中央要同面料背縫相對，同時夾里不能超過領腳線。寨領面、領底線，將領底線按領腳寬2cm把多余縫頭扣轉，同領里寨牢。整燙領頭。將西服領駁頭放在布饅頭上，蓋濕布進行熨燙，熨燙時注意駁頭的大小及領頭的窩勢，特別要注意駁口線與領腳線的順直，領腳線在肩胛轉彎處要歸煞、燙平。定領里、領面繃領里熨燙定型作業布置1、按照示范安裝男西服領子2、男西裝裝領的工藝要求是什么？教學后記授課時間第十六周第16次課授課時數4授課方式（請打√）理論課（√）討論課（）實驗課（√）習題課（）其他（）授課題目（教學章、節或主題）：男西服縫制工藝——第三節、男西服制作工藝教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：了解男西服裝袖工藝流程，熟悉并掌握男西服袖子安裝技巧與工藝制作要領。教學重點與難點：教學重點：男西服袖片的安裝，整件西服整燙。教學難點：袖子面、里的安裝工藝教學方法及手段：實際操作為主，多媒體課件與視頻播放教學過程與教學內容（十九）、做袖西服袖子的外觀造型不僅同裁剪有關，而且同做、裝袖子工藝有著直接的關聯。因此，我們一定要重視做袖的操作要求。1、修剪袖衩2、緝前袖縫，燙袖折邊修剪袖衩緝前袖縫、燙袖折邊3緝大小袖衩緝大小袖衩4、緝后袖縫緝后袖縫5、緝袖夾里緝袖夾里6、裝袖夾里7、修剪袖山頭夾里8、抽袖山頭吃勢用寨紗線離進縫頭0.6cm，從前袖縫處起針，納針至小袖片橫絲處止，針腳為.3cm一針。注意中間不能結線。一般西服袖山頭的層勢大小是根據不同的面料而定的，厚花呢、粗花呢之類的面料，一般吃勢在4.5至5cm之間；薄料華達呢、花呢之類的面料，一般吃勢在4至4.5cm之間。具體的吃勢分配比例見圖7-103所示。為防止袖山吃勢走動，可將袖山吃勢放在鐵凳上用熨斗歸燙，歸燙之后按原針腳線再納線一道。這樣，裝袖時袖山吃勢就不會走動了。（二十）、裝袖袖工藝是西服工藝中的重要環節之一。裝袖的工藝是否符合要求將直接影響整件西服的外觀質量。裝袖工藝要求做到袖子絲綹順直，彎勢自然，袖山頭飽滿，前圓后登，袖子不攪不漣，左右對稱。1、裝袖的對檔位置一般裝袖刀眼為三個點：（1）前袖縫對前袖窿凹勢處；（2）袖山頭刀眼對前、后肩縫刀眼；（3）后袖縫對后背高線刀眼。在實際裝袖時，刀眼都會產生偏移，因此還要按照裝袖的要求對刀眼位置適當進行調整。裝袖對檔位置2、左、右袖4、車緝袖窿車緝袖窿5、裝墊肩（1）將墊肩對折，按肩縫偏后1cm居中，把墊肩正面對準肩縫，墊肩在肩頭處離出緝線1.5cm，在背后處離進1.5cm，用雙股扎線把墊肩同肩縫襯頭固定。離進的作用是使背部產生戤勢。（2）將袖窿翻轉上面，墊肩放在下面，使墊肩保持窩勢，然后把墊肩同袖窿襯頭扎牢。注意扎線不宜過緊，以免影響肩頭翹勢，或正面袖窿出現針花痕跡。（3）裝絨布條。將絨線剪成斜絲條，長約25cm，中間寬為5cm，兩頭寬3cm，對折燙平。然后用手工扎到袖窿上去。從袖標處起針到后袖以下2cm，沿袖山緝線外側扎牢。扎時絨布條略微緊些，呈里外勻。袖子翻出后袖山頭外觀飽滿、圓順。裝絨布條也可用車緝。6、袖窿夾里定肩頭袖窿夾里，繰袖里。將大身翻轉掛在衣架上定袖窿及肩頭夾里。寨線時適當把夾里帶緊一些，夾里袖窿寨線不宜太緊，針腳為1cm。繰袖里使先將袖里山頭用熨斗扣倒，縫一圈，縫頭為0.8cm。然后用寨線把袖里山頭按面子對檔寨到袖窿上去。要求袖里山頭圓順，寨線吃勢勻稱。袖里定好之后，翻轉正面，用手托起檢查袖里是否有起吊現象。然后再用本色絲線繰袖夾里，從袖底起針繰暗針，針腳為0.3cm一針。不可將面子繰牢，以免影響外觀效果。（二十一）、繰夾里與鎖眼1、鎖眼。西服的眼位在門襟格，眼位按照線釘確定。眼位的進出按照疊門線朝止口方向移出0.3cm。鈕眼大一般為2.3cm。。2、插花眼。插花眼是西服駁頭的裝飾眼。插花眼一般應在駁頭的左面，離上3.5cm，進出約1.5cm，眼大約1.8cm。插花眼工藝一般可有三種方法：(1)鎖眼機鎖眼。這種方法是鈕眼不剪開，純裝飾之用。(2)用打線拌方法。(3)用手工鎖眼方法。鈕眼上部按鎖眼方法，鎖牢駁頭；下半部騰空鎖鈕，不帶牢駁頭。3、繰夾里。西裝繰夾里主要有以下一些部位：（1）繰領面、領底線。（2）繃領面外口的三角針。三角針大約0.4cm一針。（3）繰夾里袖窿、肩縫、后背叉、以及背叉上的三角針。（4）底邊圓角處的繰洞。以上手針部位要求再繰針時，拉線要松，要順直，針跡印不能外露。（二十二）、整燙俗話說西服的質量是：“三分做工，七分燙工”。此話雖有點夸張，但也說明整燙工藝在西服制作工藝過程中重要。整燙工藝是包括了熨燙技巧（手勢）、熨燙溫度、熨斗壓力及區別面料性能等的綜合技能。在這里我們僅介紹整燙西服的工藝方法及步驟。整燙西服之前先把西服上的寨紗線及其他輔助線全部拆掉。整燙前準備好干、濕兩塊燙布及布饅頭、鐵凳、燙板等工具。1．軋袖窿。將西服翻轉反面，把袖底及無墊肩部位放在鐵凳之上，蓋濕布熨燙。注意有墊肩部位不能軋燙。2．燙袖子。在裝袖之前已把袖子燙好，故在整燙時只要檢查一下袖子是否有不平服之處，可放在布饅頭上蓋布，噴水熨燙。3．燙肩縫肩頭、袖山頭及肩胛部位。將肩胛部位放在布饅頭上，將干、濕兩塊水布放在上面熨燙，隨后把濕布拿掉，再在干布上熨燙，把潮氣燙干。燙袖山頭處，一定要將袖山軋圓、燙平，使袖山頭飽滿、圓順。4．燙胸部、前肩。燙胸部和前肩時要放在布饅頭之上一半一半熨燙。要注意大身絲綹的順直，胸部飽滿，使胸部無癟落現象，使肩頭平挺窩服，符合人體造型。要注意手巾袋條格同大身相對稱。5．燙腰吸及袋口位。燙腰吸時把前身方在布饅頭上，腰吸絲綹放平、推彈，按西服推門時的要求將腰燙平、燙挺。注意腰吸處一定不能起吊，直絲一定腰向止口方向推彈。燙袋口部位時，要注意袋蓋條格與大身相對稱，注意袋口位的胖勢。要放在布饅頭上，同燙胸部一樣地一半一半熨燙。制作時兩袋角絲綹很容易凹進，所以熨燙時要把袋角絲綹向外拉一些。6．燙擺縫。燙擺縫時必須將擺縫放平、放直。注意擺縫不能拉還。7．燙后背縫、背衩、背胛部。燙后背縫時，腰節處要略拔開一些，但在后背寬處側面要略微歸攏一些。燙后背衩時要注意背衩絲綹順直，燙好之后背衩不攪不豁，自然平服。燙背胛部時，應把背胛部放在布饅頭上整燙。要注意背胛部橫、直絲綹、使背部更符合人體。8．燙底邊。燙底邊分兩步；首先，燙底邊的反面，要使反面底邊夾里的坐勢寬窄保持一致。然后，再將底邊翻轉正面，放再布饅頭上，一段一段熨燙，熨燙直后使底邊產生里外勻。9．燙前身止口。將止口朝自己身體一側放在桌板上。先燙掛面和領面一側。燙止口時熨斗要用力向下壓。干、濕布燙好之后，還要用燙板用力壓止口，使止口薄、挺、燙止口時應注意止口布能倒露。然后翻轉止口，用同樣方法熨燙止口反面。10．燙駁頭、領頭。將駁頭放在布饅頭上，按駁頭樣板或駁頭線線丁，翻轉燙煞。在燙領子駁口線時，要注意領駁頭線的轉彎，要將波頭線歸攏，防止拉還而影響領頭造型。駁頭線正、反兩面都要燙煞、燙平。駁頭線燙至駁頭長的2/3、留出1/3不要燙煞，以增加駁頭的立體感。11．燙里。西服面子燙好之后，翻轉反面，將前、后身夾里起皺的部位，用熨斗輕輕燙平。（二十三）、釘鈕扣釘鈕扣的方法有兩種。一種是“十字形”針法，另一種是“平行線”針法。“十字形”針法容易將線磨斷，所以一般采用“平行線”針法。1．面釘扣印。釘鈕扣前，線將里襟格用畫粉坐好釘鈕標記。紐扣的高低、進出位置要與鈕眼相符。2．釘鈕扣。釘鈕扣要用雙股粗線，釘鈕線兩上兩下。鈕腳長短可按面料厚薄作相應曾減。鈕結頭不能外露，要引入夾層中間。軋鈕鈕結長一般為2.5cm。（二十四）、檢驗。在學習西服制作工藝的過程中。學會對西服質量的檢驗是非常重要的。這不僅是對所縫制工藝的一種復習、鞏固。檢驗步驟是：1．領頭、駁頭、袖子。領駁頭造型正確，左右兩格對稱。領頭平服，串口順直，條格一致。駁頭外口松緊適度。缺嘴大小、高低一致。袖子圓順，吃勢均勻，前后正確，不攪不漣。袖口平服，大小一致，左右對稱。2．前身。前身肩部平挺、服帖，肩頭略有翹勢。胸部飽滿，腰吸清晰，絲綹順直，止口薄、挺、圓、直，兩格長短一致。大袋高低、大小一致、對稱，袋蓋窩服不翻翹，手巾袋與袋蓋條格與大身相對，手巾袋無松口現象。3．后背，后背方登、平服，腰吸清晰，吸勢不起漣。背縫順直，條格對稱。背衩平挺、直順，不攪不豁。后領不緊不松。4．夾里。夾里平服，松緊適度。不起皺，無折印，無極光、水花、無起吊、起漣現象。5．規格。成品規格正確。衣長、胸圍、肩寬、袖長、下擺、袖口等各部位的尺寸，誤差要在允許范圍之內。6．線頭。成品應是外觀整潔美觀。各部位都應把線頭修凈，西服正、反兩面都應保持清潔。同時還應檢查有無脫線、漏針。作業布置完成完整一件男西服，并總結出工藝流程明細表。教學后記

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動輔助成型原理及特點：原理：動態注射成型技術如果在注射成型過程中引入振動，使注射螺桿在振動力的作用下產生軸向脈動，則成型過程料筒及模腔中熔體的壓力將發生脈動式的變化，改變外加振動力的振動頻率與振幅．熔體壓力的脈動頻率與振幅也會發生相應的變化，熔體進入模腔進行填充壓實的效果也必然會發生相應的變化。通過調控外加振動力的振動頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過程所需的能耗，減小制品中的殘余應力，提高制品質量。分類：在機頭上引入機械振動；機頭引入超聲振動；在擠出全過程引入振動振動力場對擠出過程作用的機理擠出過程中的振動力場作用提高了制品在縱向和橫向上的力學性能，并且使二者趨于均衡這種自增強和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結果，也是振動力場對聚合物熔體作用的結果，可以解釋為是振動力場作用使聚合物熔體大分子在流動過程中發生平面二維取向作用而產生“擬網結構”的結果。在振動塑化擠出過程中，由于螺桿的周向旋轉和軸向振動，聚合物熔體受到復合應力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復振動剪切力作用。由于軸向振動作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復合作用在空間和時間維度上進行周期性變化，可以把這種復合作用描述成空間矢向拉伸時也不會解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學性能較高；其他方向上因擬網結構被固化，也出現部分大分子取向，表現為制品的橫向力學性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時，制品厚度小，由于軸向振動分量作用減弱了縱向流動剪切和拉伸的誘導取向作用，動態擠出時的薄膜制品的縱向拉伸強度較穩態擠出時有所下降。總說：在高分子材料成型加工過程中引入振動，會對高分子材料成型過程產生一系列影響。振動力場能量的引入并不是能量的簡單疊加，而是利用高分子材料成型過程在振動力場作用下表現出來的非線性特性，降低成型過程能耗，提高產品質量，是一種新型的低能耗成型方法。特點：振動擠出對塑料制品性能的影響在動態塑化擠出成型過程中，振動力場被引入塑化和成型的全過程，不僅對物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運過程產生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過程中的流動狀態，并對制品的微觀結構形成歷程和形態產生了重要的影響。振動塑化過程的脈動剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結構的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過程中并不會完全松弛，在熔體冷卻過程中對結晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結構產生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長程結構的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動塑化擠出加工可提高制品的力學性能。另一方面，振動塑化過程具有強烈的脈動剪切和拉伸效果，與穩態加工過程中的單向剪切作用相比，這種作用對于改善復雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進多相體系中的均質、均溫進程，提高多相體系微觀結構的均化程度因此，通過振動塑化擠出加工制備的高分子材料具有優化的分散結構和力學性能，這種制備與成型技術對于制備高分子材料及其制品具有明顯的優勢。上述結果表明，引入振動力場后，在產量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長徑比可以相應減少，而且在一定的振動參數范圍內，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實驗研究和生產實踐表明：將振動力場引入聚合物成型加工的全過程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學性能等。在聚合物的加工全過程中引入的振動力場，對聚合物的加工過程產生了深刻影響，表現出許多傳統成型加工過程中沒有的新現象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產量和性能提高，以及振動力場的引入能有效促進填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動場，側重于通過改變擠出加工中的過程參數(壓力、溫度、功率)來改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時，振動場的作用也使擠出成型制品質量得以提高。而在塑料注射成型中，振動場的引入側重于改善制品的物理機械性能；當然，振動場的存在對加工的壓力、溫度和熔體的流動性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應用振動技術通過引入振動場使加工過程發生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動場的作用，宏觀上表現為熔體的粘度減小。流動性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點、應用現狀及前景：氣體輔助注射成型技術的工藝過程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動塑料熔體充填到模具型腔的各個部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過程多了一個氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價、易得且不與塑料熔體發生反應的優點，因此一般所使用的壓縮氣體為氮氣。氣體輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；第三階段：高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內部的高壓氣體，然后開模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴張的氣泡，并推進前面的熔化芯部，從而完成填充模具過程。氣體注射時間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補償塑料收縮導致的體積損失。達到某種程度時，氣泡將進一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據具體工藝過程的不同，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動型芯法四種。1、標準成型法標準成型法是先向模具型腔中注入經準確計量的塑料熔體，再通過澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴散前進，對塑料熔體進行穿透和排空，最后推動塑料熔體充滿整個模具型腔并進行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強度后，開模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設置一個可與型腔相通的副型腔。首先關閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進行保壓。然后開啟副型腔，向型腔內注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來的熔體流入副型腔。當氣體穿透到一定程度時，關閉副型腔，升高氣體壓力以對型腔中的熔體進行保壓補縮),最后開模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒有副型腔。氣體注入時，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機的料筒。4、活動型芯法活動型芯法是在模具型腔中設置活動型芯。首先使活動型芯位于最長伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進行保壓。然后注入氣體，活動型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動型芯退到最短伸出位置時，升高氣體壓力實現保壓補縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術所需配置的設備主要包括注射機、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術的特點:傳統的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結合在一起成型，而且由于制件的殘余應力大，易翹曲變形，表面有時還會有縮痕。通常，結構發泡成型的缺點是，制件表面的氣穴往往因化學發泡助劑過分充氣而造成氣泡，而且裝飾應用時需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結構發泡成型與傳統的注射成型的優點結合在一起，可在保證產品質量的前提下大幅度降低生產成本，具有良好的經濟效益。氣體輔助注射成型技術的優點主要體現在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對注射機噸位的要求，使注射機投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對模具壁厚的要求，從而降低模具成本。●制品翹曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內部的氣體各處等壓，因此型腔內壓力分布比傳統注射成型均勻，保壓冷卻過程中產生的殘余應力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小。●可消除縮痕，提高表面質量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會出現凹陷。此外，該技術還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕。●可以用于成型壁厚差異較大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質量，因此采用這種方法生產的制品在設計上的自由度較大，可以將采用傳統注射成型時因厚薄不均必須分為幾個部分單獨成型的制品合并起來，實現一次成型。●可以在不增加制品重量的情況下，通過氣體加強筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強度，這有利于減輕汽車、飛機、船舶等交通工具上部件的重量。●可通過氣體的穿透減輕制品重量，節省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產率。●該技術可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術的缺點是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設備投資；對注射機的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會產生不同的光澤；制品質量對工藝參數更加敏感，增加了對工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術的應用:氣體輔助注射成型技術可應用于各種塑料產品上，如電視機或音箱外殼、汽車塑料產品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門把手、轉椅支座、吊鉤、扶手、導軌、衣架等。這是因為，管狀結構設計使現存的厚截面適于產生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節省材料并縮短成型周期。●大型平板類零件，如車門板、復印機外殼、儀表盤等。利用加強筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強筋和零件內部殘余應力帶來的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強度/剛度對質量的比值，同時可因大幅度降低鎖模力而降低注射機的噸位。●形狀復雜、薄厚不均、采用傳統注射技術會產生縮痕和污點等缺陷的復雜零件，如保險杠、家電外殼、汽車車身等。生產這些制品時，通過采用氣體輔助注射技術并巧妙布置氣道，適當增加加強筋數目，同時利用氣體均勻施壓來克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡化了工藝，還降低了生產成本。隨著氣體輔助注射成型技術的深入研究和廣泛應用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術也相繼問世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結合成型、局部氣體輔助注射、振動氣體輔助注射等。我國氣體輔助注射成型技術的應用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車等工業的快速發展，對成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動了這項技術的引進、研究和推廣應用。氣體輔助注塑成型優點在不降低質量的前提下用現代注塑機和成型技術可以縮短生產周期。通過便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術時，它的優點和費用的節約是非常顯著的。1、減少產品變形：低的注射壓力使內應力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺；3、提高產品精度：低的殘余應力同樣提高了尺寸公差和產品的穩定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達40％；5、縮短成型周期：與實心制品相比成型周期縮短，不到發泡成型一半；6、提高設計自由：氣體輔助注射成型使結構完整性和設計自由度提高：7、厚薄一次成型：對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。樹脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點、及應用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模具的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術的特點：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規模的玻璃鋼產品生產（20000件/年內）；3、RTM為閉模操作，不污染環境；不損害健康；4、增強材料可任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況合理鋪放增強材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術適用范圍（見課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛生、航空航天等工業領域。已開發的產品有：汽車殼體及部件、娛樂車構件、螺旋槳、天線罩、機器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優缺點比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術的特點：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規模的玻璃鋼產品生產（20000件/年以內）；③RTM為閉模操作，不污染環境，不損害工人健康；④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優點是成型不受產品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復雜的產品的生產。設備簡單、投資少、見效快。適宜我國鄉鎮企業的發展。且工藝簡單、生產技術易掌握，只需經過短期培訓即可進行生產。易于滿足產品設計需要，可在產品不同部位任意增補增強材料；制品的樹脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點是生產效率低、速度慢、生產周期長、不宜大批量生產。且產品質量不易控制，性能穩定性不高。產品力學性能較低。生產環境差、氣味大、加工時粉塵多，易對施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優點：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產效率比手糊的高2～4倍；③產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產品尺寸、形狀不受限制。其缺點為：①樹脂含量高，制品強度低；②產品只能做到單面光滑；③污染環境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據具體要求而定）的SMC片材，按產品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對模上進行加壓加溫成型；②先在熱模內按要求鋪放好一定量（根據玻纖含量要求而定）的連續玻纖預成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經剪裁、撕去薄膜后疊放在預成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動而安全浸透預成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點是：可在成型前改變預成型氈的鋪設和局部纖維含量，來滿足制件局部的高強度要求，并獲得總體強度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點是：(1)操作方便。整個生產過程易實現機械化、自動化，生產效率高，改善了濕法成型的作業環境和勞動條件。(2)產品的可沒計性強。可通過改變組份的種類和配方，改變成型工藝來滿足不同產品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強、A級表面、抗靜電等等。(3)成型流動性好。可成型結構復雜的產品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實現制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺、加強筋、螺紋等功能。(4)產品內外光潔，尺寸準確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機械部件，防腐容器等產品。適合大規模生產，成本較低。(5)增強材料在生產與成型過程中均無損傷，長度均勻，制品強度較高，可進行輕型結構化設計，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機組、壓機、模具要求高投入，同時，生產技術要求較高。5、微孔注射發泡成型原理、特點、應用現狀：在傳統的結構發泡注射成型中，通常采用化學發泡劑，由于其產生的發泡壓力較低，生產的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發泡劑．其工藝過程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過安裝在構簡上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當氣泡長大到一定尺寸時，冷卻定型。微孔發泡與一般的物理發泡有較大的不同。首先，微孔發泡加工過程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態，采用一般物理發泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達到這么高的氣體濃度。其次，微孔發泡的成核數要大大超過一般物理發泡成型采用的是熱力學狀態逐漸改變的方法，易導致產品中出現大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微