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文檔簡介
斗輪堆取料機檢改正造工程項目技術方案編寫人:審查人:贊同人:xxxxxxx企業年xx月一、工程項目概略企業DQL500/懸臂式斗輪堆取料機由浙江華電工程(企業)企業設計制造,于2011年5月安裝達成并投入使用。經一年多來運行,設施存在較嚴重跑漏煤現象、軌道不平直、取料時中心料斗出料不及、尾車起落液壓系統泄壓、懸臂皮帶跑偏嚴重、尾車連結電纜槽盒坦克鏈變形、監控系統不可以正常投入使用等缺點,現計劃斗輪機進行優化改造,保證斗輪機安全、穩固、環保運行。本次斗輪機檢改正造以檢查性消缺為主,局部優化改造。二、設施規范1、整機規范:設施型式:
DQL500/懸臂式斗輪堆取料機工作制度:
重型工作制堆料能力:
額定賣力
500t/h
,最大賣力
600t/h取料能力:
額定賣力
500t/h
,最大賣力
600t/h堆高:軌上:軌下:展轉半徑:供電方式:
30m電纜卷筒供電電壓:
6kV供電頻次:
50Hz走行距離:~190m最大工作風壓:3250N/m最大非工作風壓:3800N/m裝機總功率:220kW最大負荷功率210kW設施總質量:~245t此中配重質量:~50t運輸單件最大質量:最大單件外形尺寸(長×寬×高):設施最大外形尺寸(長×寬×高)、斗輪機構斗輪型式:無格式斗輪直徑:5200mm斗數:9斗容:斗輪轉速:min驅動裝置型式:電機+液力巧合器+行星減速機電動機型號:Y225M-4電動機功率:45kW電動體制造商:湘潭電機廠3、仰俯機構仰俯機構型式:機械變幅大臂仰角:+130大臂俯角:-14O仰俯速度:(斗輪中心)4~6m/s驅動裝置型式:
電機+聯軸器+鋼絲繩卷筒電動機型號:
YTP160M-4電動機功率:
11kW電動體制造商:
湘潭電機廠制動器型號:
YWZ5(E)200/304、展起色構展起色構型式:
展轉大軸承
+小齒輪大臂展轉角度:堆料:
±110O取料:
±110O展轉速度范圍:
~min展轉調速方式:
變頻調速驅動裝置型式:
電機+安全聯軸器
+行星減速機
+展轉小齒輪電動機型號:
YTP160M-4電動機功率:
11kW電動體制造商:
湘潭電機廠制動器型號:
YWZ5(E)200/305、走行機構走行機構型式:
臺車式最大工作輪壓:
250kN工作走行速度:
7m/min非工作走行速度:
30m/min走行輪直徑:
630mm輪數:
16個(主機)
+4個(尾車)驅動輪數:
8個軌距:
6m軸距:
6m門座型式:
四支腿式軌道型號:
50kg/m驅動裝置形式:
三合一齒輪馬達電動機型號:
YTP160M-4電動機功率:
11kW電動體制造商:
湘潭電機廠制動器型號:
含在三合一齒輪馬達內6、懸臂膠帶機運行方式:
雙向運行帶寬:
1000mm帶速:
2m/s槽角:35O托輥直徑:133mm賣力:600t/h拉緊方式:重錘式驅動裝置型式:電機+液力巧合器+減速機電動機型號:Y225M-4電動機功率:45kW電動體制造商:湘潭電機廠制動器型號:YWZ5(E)315/507、尾車尾車型式:半趴折返式尾車最大傾角:16O帶寬:1000mm帶速:2m/s槽角:35O托輥直徑:133mm變俯方式:液壓變幅尾車長度:~30m8、動力電纜卷筒型式:
磁滯式功率
/
堵
KW/轉力矩:電纜型
GKFB
3X16+1X1號:
0/3制造商:
法國登來秀電纜長度:
120m9、控制電纜卷筒型式:
磁滯式功率/堵
KW/轉力矩:電纜型
KCWB號:制造商:
法國登來秀電纜長度:10、夾軌器
120m型式:
液壓彈簧式功率:11、噴霧裝置型式:噴水霧化抑塵功率:5kW水箱容積:310m壓力:
(供水),(噴霧)水質要求:
工業用水管徑要求:
DN50供水方式:接口地點:
定點上水上水滴沿軌道部署,詳細數目及地點由設計院確立三、設施檢改正造前主要缺點或存在問題(一)、機械部分1、懸臂皮帶機皮帶跑偏嚴重(特別是堆煤方向);2、懸臂取料斗導料槽落料點不正,密封不嚴漏煤;3、懸臂皮帶機減速機輸出軸漏油;4、懸臂皮帶機頭部導料槽邊板變形、電動推桿操作常常不到位,運行中漏煤;5、取料時中心料斗出料不及,堵煤屢次;6、下料斗導料槽落料點不正、出料不及、密封不嚴漏煤;7、上料斗轉動部分卡澀轉動不靈巧,堆料時下料口處漏煤嚴重;8、俯仰機構操作不敏捷,有時降落過快;9、堆料時尾車起落液壓系統泄壓掉落,進料皮帶卡住上料斗下面緣造成皮帶劃破;10、鋼軌緊固件跑位造成軌道不平直,堆取料變幅困難。11、部分電纜橋架及中心料斗處電纜易積煤,不易清理。(二)、電氣部分1、尾車連結電纜槽盒坦克鏈變形、銹蝕;2、尾車堆取料變幅起落、大車行走限位開關動作不行靠;3、電纜卷盤信號有故障;4、監控系統不可以正常投入使用。三、設施檢改正造目標比較詳細檢改正造項目,精心組織施工,嚴格履行檢修質量標準,全面達成施工任務。要求改造項目設計合理,改造后整機賣力達原設計要求;除去中心料斗出料不及,屢次堵煤隱患;設施各轉動部分靈活,電氣控制正確,機械履行到位,整機不發生嚴重跑漏煤現象,確保斗輪機安全靠譜的長周期運行。四、對招標方的要求1、招標方應擁有同種類項目的成功事例或近似工程的施工經驗,并供給有關業績證明;2、招標方一定具備火電廠設施安裝、保護、檢修資質、或相應的設備安裝、保護資質。3、波及改造項目由招標方踏勘現場后依據設施實質狀況及圖紙技術資料自行設計、制造、安裝,知足設施賣力要求。五、工程項目實行方式本工程項目采納包工包料的承包方式,不一樣意轉包,不然視為違約。如特別分部或分項工程需分包,須預先經招標單位贊同。六、檢改正造整體方案1、機械部分輪斗支撐軸承檢查、加油;輪斗斗齒補齊,溜料板、輪斗格板檢查。對斗輪平臺進行全面整修。輪斗驅動裝置、潤滑系統檢查。對懸臂皮帶機進行全面檢查、跑偏調整(特別是堆煤方向),除去目前皮帶機存在的漏煤及撒煤現象。懸臂皮帶機驅動、改向滾筒、上下托輥檢查及加油、改換破壞件;加裝上浮心托輥2組,下調心托輥4組。對懸臂取煤斗導料槽邊板漏煤進行改造,橡皮改換。懸臂皮帶機減速機輸出軸漏油辦理(油封改換),齒輪檢查、換油,除去漏油現象。懸臂皮帶機頭部導料槽邊板變形修復或改換,除去漏煤及撒煤現象。斗輪機落料斗上導料槽邊板變形辦理,橡皮改換。斗輪機落料斗下導料槽邊板改造,橡皮壓緊改為壓扣壓緊,橡皮改換。上料斗轉動部分卡澀轉動不靈巧修復、潤滑系統檢查;上料斗漏煤密封優化改造(建議改換或改造上料斗)。上料斗與尾車防撞部位加固、空隙調整。展轉中部落煤管屢次堵煤改造,建議改換為曲線落煤管。下料斗導料槽落料點不正、出料不及改造;邊板橡皮壓緊改為壓扣壓緊,橡皮改換。俯仰機構操作不敏捷(有時降落過快)故障修復。展起色構檢查、潤滑。尾車起落液壓系統液壓管路檢查,對有泄露處進行辦理,必需時改換,保證無泄露;各電磁閥動作正確靠譜。加裝尾車防泄壓掉落機械閉鎖裝置,有效防止進料皮帶卡住上料斗下面緣造成皮帶劃破。鋼軌緊固件跑位造成軌道不平直優化改造,從頭校訂軌道。2、電氣部分尾車連結電纜槽盒坦克鏈變形校訂修復、沒法修復則改換,銹蝕防腐辦理。尾車堆取料變幅起落、大車行走限位開關改造。電纜卷盤故障信號修復。監控系統不可以正常投入使用修復。部分電纜橋架及中心料斗處電纜移位或采納防積煤舉措。七、技術要求及查收標準全部檢改正造項目依據《斗輪機安裝質量標準》、《JB/T4149-94臂式斗輪堆取料機技術條件》、《JB/T7328-94斗輪堆取料機技術規范》、《JB/T7326-94斗輪堆取料機安全規范》、《GB10595-89帶式輸送機技術條件》及斗輪機廠家資料、圖紙、說明書要求進行。1、技術要求、鋼軌檢修后,不得有松動、螺栓應緊固、兩軌平直,車輪行走不發生啃軌現象。、液壓系統檢修后,動作靈巧、靠譜、無漏油,無雜音,尾車液壓缸保持自鎖不降落。、皮帶機機架校訂后,應保證各支架間不發生誤差,機架中心線與皮帶機縱向中心線重合,皮帶機不發生跑偏,不漏煤、撒煤。、修后鋼架應防腐刷漆,刷漆前要仔細清污除銹,底漆刷防銹漆,面漆刷兩遍調解漆。、尾車連結電纜槽盒坦克鏈電纜要求整理平直不交錯,并綁扎固定。、從頭設計安裝的落煤管、導煤槽應正確設計和制造,在正常工況下均能安全、連續運行,而不該有過分的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其余問題。2、查收標準、軌道平直度在1/1000之內,軌距誤差不大于±3mm,軌道坡度不大于2/1000,任一斷面上兩軌高度差不大于5mm,軌道接頭外垂直和水平方向錯位不超出。、聯軸器找正不一樣心度、徑向位移小于,傾斜角小于。、減速機裝置后,齒輪嚙合安穩,聲音正常,各處無滲漏油現象;減速機溫度不超出60℃,振動不大于。、各從頭設計安裝的導煤槽應設計合理、適用性強,翻板轉動靈巧,且便于保護。、金屬架構完滿,樓梯、平臺和通道完滿。、斗輪各構運行靈巧、展轉自如、尾車起落切換自如、各轉動處無撞擊聲。、斗輪機不論堆料仍是取料狀態,整機均不得出現漏煤、撒煤現象。、從頭設計安裝的落煤管應設計合理、適用性強,襯有厚度不小于mm,且便于改換的耐磨襯板;正常運行狀況下,不得出現堵煤現象。、檢改正造后,監控系統投入正常、限位開關動作敏捷、電纜卷盤故障信號除去。八、設施檢改正造工期1、施工工期控制在20天內達成。2、施工工期原則上不影響招標方機組安全生產要求,可采納分時段實行。3、詳細動工日期由招標方依據生產狀況決定。九、質量保證和技術服務(一)、質量保證1、招標方應保證所供設施是全面按ISO9001:2000標準設計和制造的,其質量管理模式是經過認證和有效的。2、招標方應保證對其外購配套零件的質量負責,并供給其產質量量合格證、使用說明及查驗報告等有關資料。3、招標方應保證其供給的設施是嶄新的、未使用過的,是用一流的工藝和資料制造而成的,且技術先進,外型雅觀,在各方面切合本技術方案的
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