粉煤灰試驗作業指導書（依據GB/TT1596--2005用于水泥和和混凝土中的的粉煤灰）技術指標項目技術要求檢驗相關標準Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級細度45μm方方孔篩篩余不不大于%F類12.025.045.0GB/T15596-20005附錄AC類需水量比，不大大于%F類95105115GB/T15596-20005附錄BGB/T177671-11999GB/T24119—2005C類燒失量，不大于于%F類5.08.015.0GB/T1776-20008C類1、粉煤灰細度度方法原理：利用氣流作為篩篩分的動力和和介質，通過過旋轉的噴嘴嘴噴出的氣流流作用使篩網網里的待測粉粉狀物料呈流流態化，并在在整個系統負負壓的作用下下，將細顆粒粒通過篩網抽抽走，從而達達到篩分的目目的。儀器設備：負壓篩析儀（負負壓篩析儀主主要由45μm方孔篩、篩篩座、真空源源和收塵器等等組成，其中中45μm方孔篩內徑徑為φ150mmm，高度為為25mmm,45μμm方孔篩及負負壓篩析儀篩篩座結構示意意圖如圖A..1所示。單位為毫米。）天天平（50gg0.01g）、毛刷刷、橡膠棒試驗步驟：將測試用粉煤灰灰樣品置于溫溫度為1055℃—110℃烘干箱內烘烘至恒重，取取出放在干燥燥器中冷卻至至室溫。稱取試樣約100g，準確確至0.011g，倒人人45μm方孔篩篩網網上，將篩子子置于篩座上上，蓋上篩蓋蓋。接通電源，將定定時開關固定定在3minn，開始篩析析。開始工作后，觀觀察負壓表，使使負壓穩定在在40000Pa—60000Pa。若若負壓小于44000Pa，則應應停機，清理理收塵器中的的積灰后再進進行篩析。在篩析過程中，可可用輕質木棒棒或硬橡膠棒棒輕輕敲打篩篩蓋，以防吸吸附。3miin后篩析自自動停止，停停機后觀察篩篩余物，如出出現顆粒成球球、粘篩或有有細顆粒沉積積在篩框邊緣緣，用毛刷將將細顆粒輕輕輕刷開，將定定時開關固定定在手動位置置，再篩析11min--3minn直至篩分徹徹底為止。將將篩網內的篩篩余物收集并并稱量，準確確至0.011g。結果計算：45μm方孔孔篩篩余按下下式計算：F＝(G11/G)×1100式中：F：455μm方孔篩篩余余，單位為百百分數（%）；G1：篩余物的的質量，單位位為克（g）；G：稱取試樣的的質量，單位位為克（g))；計算至0.1%%篩網的校正篩網的校正采用用粉煤灰細度度標準樣品或或其他同等級級標準樣品，按按上述步驟測測定標準樣品品的細度，篩篩網校正系數數按下式計算算：K＝m0//m式中：K：篩網校正系系數；m0：標準樣品品篩余標準值值，單位為百百分數（％）；；m：標準樣品篩篩余實測值，單單位為百分數數（％）。計算至0.110注：l、篩網網校正系數范范圍為0.8—1.2；2、篩析1500個樣品后進進行篩網的校校正。粉煤灰試樣篩余余百分數結果果修正按下式計算：Fc＝K×F式中：Fc：粉煤灰灰試樣修正后后的篩余百分分數，％；K：試驗篩修正正系數；F：粉煤灰試樣樣修正前的篩篩余百分數，％％2、粉煤灰的需需水量比。方法原理：按GB/T24419—2005測定試驗膠膠砂和對比膠膠砂的流動度度，以二者流流動度達到1130mm——140mmm時的加水量量之比確定粉粉煤灰的需水水量比。試驗設備：跳桌、水泥膠砂砂攪拌機、截截錐試模、搗搗棒、卡尺、小小刀、天平（1000g、1g）。水泥：GSB114-15510強度檢檢驗用水泥標標準樣品。標準砂：符合GGB/T117671--1999規規定的0.55mm—1.0mmm的中級砂砂。水：潔凈的飲用用水。試驗步驟：樣品要求：水泥泥：GSB114—1510強度度檢驗用水泥泥標準樣品。標準砂：符合GGB/T117671--1999規規定的0.55mm—1.0mmm的中級砂砂。水：潔凈的飲用用水試驗環境：溫度度：20±2℃、性對濕度度：≥50%材料用量：膠砂種類水泥（g）粉煤灰（g）標準砂（g）用水量（ml）對比膠砂250/750125試驗膠砂17575750按流動度達到1130—140mm調整。跳桌在24h內內未被使用，先先空跳一個周周期25次。膠砂制備過程同同礦渣粉的活活性指數，在在制備膠砂的的同時用濕布擦拭拭跳桌臺面和和試模內壁、搗搗棒。并將試模放在跳桌臺臺面中央，用用濕布覆蓋。將將攪拌好的膠砂分兩層迅速速裝入試模，第第一層裝至截截錐圓模的三分之二高處，用用小刀在相互互垂直的方向向上各劃五次。用搗棒由邊邊緣至中心均均勻搗壓15次，隨后裝裝入第二層膠砂，裝裝至高出截錐錐圓模20mm。用小刀在相互垂直的方方向各劃五次次。再用搗棒棒由邊緣至中心均勻地搗壓壓10次。搗壓后后膠砂應略高高于試模。搗壓深度為第一一層搗至膠砂砂高度的二分分之一，第二二層搗實不超過已已搗實底層表表面。裝膠砂砂和搗壓時用用手扶穩試模，不不要使其移動動。搗壓完畢畢，取下模套套，將小刀傾斜從中中間向邊緣分分，兩次以近近似水平的角角度抹去高出截錐錐圓模的膠砂砂。并且擦去去落在跳桌臺臺面上的膠砂。將將截錐圓模垂垂直向上輕輕輕提起。立刻刻開動跳桌，以每每秒一次的頻頻率在25±1s內完成跳動。流動度試驗驗從開始加水水直至測量擴擴散直徑結束束應在6min內內完成。跳動動完畢用卡尺尺測量相互垂垂直的兩個方向的直直徑，精確至至mm。結果計算：計算兩個方向直直徑的平均值值。取整數，單單位為mm。粉煤灰的需水量量比按下式計計算，精確至至1%。X=L1／1225×1000式中：X：需水水量比，單位位為百分數（％％）；L1：試驗膠膠砂流動度達達到130mmm—140mm時的的加水量，單單位為毫升（ml）；125：對比膠膠砂的加水量量，單位為毫毫升（ml）。3、粉煤灰的燒燒失量。方法原理：試樣樣在（950±225℃）的高溫爐爐中灼燒，驅驅逐二氧化碳碳和水分。同同時將存在的的易氧化的元元素氧化。通通常硅酸鹽水水泥應對硫化化物的氧化引引起的燒失量量誤差進行校校正，而其他他元素引起的的誤差一般可可忽略不計。試驗設備：高高溫爐、瓷坩坩堝、坩堝鉗鉗、分析天平平（0.00001g）試驗步驟：①、高高溫爐使用前前應先預熱，設設定的溫度階階段（0—400）℃、（400—600）℃（600—800）℃、（800—1000）℃每個階段應應保持2到4小時。②、采用四分法法將試樣縮分分至100g，經80μm方孔篩篩析析，用磁鐵吸吸去篩余物中中金屬鐵，將將篩余物研磨磨后使其全部部通過80μm方孔篩，充充分混勻。將將粉煤灰試樣樣放在烘箱內內烘干至恒重重，瓷坩堝在在高溫爐中灼灼燒至恒重。③、稱取約1gg試樣，精確確至0.00001g，放入已灼灼燒恒重的瓷瓷坩堝內，將將蓋斜置于瓷瓷坩堝上。放放在高溫爐內內，從低溫