西單****商業回遷樓工程鋼筋施工方案編制：審核：審批：北京城建*****公司****項目經理部部2000年111月20日鋼筋施工方案一、工程概況西單****商商業回遷樓為為一綜合性高高層建筑，地地上共十三層層，地下二層層，建筑高度度為51.20米，建筑總總面積為321044.5平方米。結結構形式為現現澆鋼筋砼框框架—剪力墻結構構，結構受力力鋼筋最大直直徑為φ28mm，其中中直徑≥φ22mm的鋼筋采采用等強度剝剝肋滾壓直螺螺紋連接，直直徑＜φ22mm的鋼筋筋采用搭接連連接。結構抗抗震等級為二二級抗震。鋼鋼筋材質要求求符合國家標標準《鋼筋混混凝土用熱扎扎帶肋鋼筋》（GB1499—99）二、施工準備1．本工程所用用鋼筋全部為為現場加工,施工現場設設置鋼筋加工工場地,負責鋼筋加加工成型及鋼鋼筋連接加工工。鋼筋加工工下料單經鋼鋼筋工長審核核無誤，報技技術部門審批批后，方可加加工。鋼筋加加工成型、綁綁扎前，鋼筋筋工長需根據據此方案有關關內容及施工工工藝規程要要求向操作人人員進行技術術交底。2．鋼筋連接加加工操作人員員，電氣焊工工等需持上崗崗證上崗。3．鋼筋加工場場地及材料存存放場地要求求平整，鋼筋筋碼放要一頭頭齊。4．機具準備名稱數量（臺）名稱數量（臺）彎曲機3螺紋加工機2切斷機3電焊機10卷揚機1三、施工工藝及及質量要求㈠、鋼筋加工1、鋼筋原材進進場應有出廠廠質量證明書書或試驗報告告單，鋼筋表表面或每捆鋼鋼筋應有標志志，進場后應應按批號及直直徑分批檢驗驗，并按現行行有關國家標標準（GB502204-922）的規定抽抽樣實驗，合合格后方可使使用。不合格格產品須退場場，場地內不不允許有不合合格產品存放放。2．鋼筋表面應應潔凈、無損損傷、油漬漆漆污應清除干干凈，帶有老老銹的鋼筋不不得使用。鋼鋼筋應平直無無局部曲折。3．鋼筋彎鉤或或彎折時，Ⅰ級鋼筋末端端須要做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，平直部部分長度不宜宜小于鋼筋直直徑得3倍。Ⅱ級鋼筋末端端需做90°或135°彎折時，彎彎曲直徑D應大于鋼筋筋直徑的4倍。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處D≥5d。4．箍筋的末端端應做彎鉤，彎彎鉤平直部分分的長度不應應小于鋼筋直直徑的10倍。5．φ22mmm、φ25mm、φ28mm鋼筋，本本工程采用鋼鋼筋等強度剝剝肋滾壓直螺螺紋連接技術術，螺紋采用用螺紋成型機機現場加工成成型。加工時時鋼筋應先調調直再加工，切切口端面宜于于鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴嚴重的應切去去，不得用氣氣割下料。按按鋼筋規格所所需的調整試試棒調整好滾滾絲頭內孔最最小尺寸。操操作工人應按按下表1要求檢查絲絲頭的加工質質量，并填寫寫鋼筋等強度度剝肋滾壓直直螺紋連接技技術規程中附附錄E鋼筋絲頭檢檢驗記錄表，每每加工10個絲頭用通通止環規檢查查一次，并剔剔除不合格絲絲頭。檢驗合合格的絲頭應應加以保護，在在其端頭加帶帶保護帽或用用套筒擰緊，按按規格分類堆堆放整齊。套筒出出廠應有合格格證、型式試試驗報告資料料，套筒在運運輸和儲存中中，應防止銹銹蝕和玷污，保保護蓋上應注注明套筒的規規格，套筒及及鎖母的尺寸寸偏差應符合合下表規定套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤50±0.5±2＞50±0.01D±2采用預埋接頭時時，帶用套筒筒的鋼筋應固固定牢固，連連接套筒的外外漏端應有保保護蓋。鋼筋等等強度剝肋滾滾壓直螺紋連連接在施工前前應做工藝檢檢驗。滾壓直直螺紋接頭采采用管鉗和力力矩扳手連接接，接頭擰緊緊力矩應符合合表2，擰緊后的的接頭作出標標記，并無完完整絲扣外露露。鋼筋工長長和施工隊質質檢人員應對對接頭逐個進進行檢查，并并填寫鋼筋等等強度剝肋滾滾壓直螺紋連連接技術規程程中附錄G接頭外觀質質量檢驗記錄錄表，一次驗驗收合格的接接頭用紅油漆漆做標記，經經返工后合格格的用黃油漆漆做標記。自自檢合格后報報項目質檢員員隨機抽樣進進行檢驗，檢驗合格格后方可報監監理檢驗。鋼鋼筋接頭應作作單向拉伸實實驗，每種規規格鋼筋的接接頭試件不應應少于三根，三三根接頭試件件的抗拉強度度均不小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標標準值，同時時應不小于0.9倍鋼筋母材的的實際抗拉強強度。如有一一個試件的抗抗拉強度不符符合要求，應應再取六個試試件進行復檢檢，復檢中仍仍有一個試件件不符合要求求，則該組為為不合格。表1鋼筋絲頭質質量檢驗方法法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，完整整絲扣圈數為為φ229圈、φ259圈、φ2810圈。2絲頭長度卡尺φ22（29~~32）φ25（31~35）φ28（36~40）3螺紋直徑通、止端螺紋環環規能順利旋入連接接套筒并達到到旋合長度。塞規不能通過套套筒內螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）表2接頭擰緊力力矩鋼筋直徑(mmm)222528擰緊力矩(N..m)200250280㈡、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，對對鋼筋成品、半半成品進行一一次預檢。鋼筋綁扎前，所所有施工縫剔剔鑿清理干凈凈經預檢合格格后，方可進進行下道工序序施工。3、基礎底板鋼鋼筋下鐵不得得在支座搭接接。上鐵不得得在跨中搭接接。雙向板受受立鋼筋必須須全部綁扎牢牢固，綁扎時時應擺正方向向。綁扎底板板上鐵時，應應做鋼筋支撐撐，鋼筋支撐撐支設在卷材材保護層上，其其高度為：板板厚減去底板板上鐵保護層層和縱橫上鐵鐵鋼筋直徑，以以保證鋼筋網網間距，支撐撐每1。0米設一道，梅梅花型布置。4、鋼筋綁扎前前,應根據圖紙紙設計要求定定出墻、柱、梁梁邊線及鋼筋筋位置,依據鋼筋間間距作出標記記點,按次序綁扎扎。要分清主主次梁、墻柱柱、內外上下下關系。5、梁和柱的箍箍筋應與受力力鋼筋垂直設設置，箍筋彎彎鉤疊合處，應應沿受力鋼筋筋方向錯開位位置。梁與柱柱相交處，起起始箍筋應距距離柱梁邊線線50mm處綁起，然然后再正常綁綁扎。梁主筋筋放在柱筋里里側，。6、框架梁的所所有支座和非非框架梁的中中間支座上部部縱筋的延伸伸長度值取為為：第一排非非貫通筋從柱柱梁邊起延伸伸至Ln/33位置。第二二排非貫通筋筋延伸至Lnn/4位置。Ln的取值規規定：對于端端支座：Lnn為本跨的凈凈跨；對于中中間支座：LLn為支座兩兩邊較大一跨跨的凈跨值。梁梁下部非貫通通縱筋伸入支支座不小于40d。7、框架柱縱向向鋼筋第一排排接頭位置距距原砼結構面面的距離應大大于500、Hc、Hn/6三者者中最大值。一~四層取≥Hc=1200mm，五~八層取≥Hc=1000mm，九~十三層取≥Hc=700mm，且第一排接頭位置與第二排接頭錯開35d，同一截面接頭數量小大于50%。8、現澆樓板鋼鋼筋下鐵不得得在跨中搭接接，下鐵應伸伸至支座（梁梁或墻）中心心線，且大于于5d。上鐵不得得在支座搭接接，上鐵在邊邊支座伸至外外側，切不小小于35d。當為Ⅰ級鋼筋時，鋼鋼筋端頭應加加彎鉤。板內內分布筋均為為ф6@250。9、鋼筋的錨固固/搭接長度鋼筋類型抗震結構非抗震結構錨固長度搭接長度錨固長度搭接長度Ⅰ級鋼筋30d35d25d30dddⅡ級鋼筋40d45d35d42d注：1、鋼筋搭搭接長度按相相互搭接鋼筋筋的較小直徑徑計算。2、不不與柱子相連連的次梁及現現澆樓板的鋼鋼筋接頭均按按非抗震結構考慮。10．柱墻鋼筋筋綁扎前，應應先根據定位位線校正插筋筋位置，如有有位移應按規規范要求調整整。綁扎時應應先綁扎4~6根豎筋，按按要求劃好分分檔線，然后后綁扎其余豎豎筋。綁扎墻墻筋時，應先先在豎向主筋筋上綁豎向梯梯子凳(間距1.5米),然后綁扎豎豎筋，再綁扎扎水平梯子凳凳(間距2米)，最后綁扎扎水平筋,綁扣朝里。在在綁扎暗梁時時，箍筋進暗暗柱一根，且且箍筋距暗梁梁支座邊為5公分。并綁綁扎好墊塊。柱柱墻摸板合模模后，對伸出出柱墻的鋼筋筋應加以調整整，并綁扎一一道臨時水平平筋或箍筋固固定間距。11．結構預留留洞口或預埋埋管，當尺寸寸≤300時；可將鋼鋼筋繞過洞口口不截斷，不不設附加筋。當當尺寸≥300時，按結總—1設計說明六六要求設置附附加筋。12．兩個方向向主梁或主梁梁與次梁高度度相同時，交交點處鋼筋按按結總—1設計說明圖圖九處理。次次梁在主梁跨跨中相交時，須須保證主梁下下鐵鋼筋保護護層，主梁上上鐵鋼筋在跨跨中區域可采采用變箍筋形形式適當調整整保護層，在在主次梁節點點處主梁上鐵鐵鋼筋保護層層可為50mm。13．框架柱在在五層及九層層截面尺寸發發生變化，變變截面處縱筋筋構造與搭接接構造見附圖圖1：14、梁、柱和和框架的鋼筋筋檢驗實際強強度應符合下下述要求：鋼筋抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值，不不應小于1.25b、鋼筋的屈服服強度實測值值與鋼筋的強強度標準值的的比值不應大大于1.414、鋼筋彎鉤鉤應在加工場場完成，嚴禁禁在操作面施施工中強行彎彎折。15．澆筑混凝凝土時，應派派專人看管鋼鋼筋，防止鋼鋼筋位移。16．樓板上鐵鐵（負筋）應應嚴防踩踏變變形，以免減減低板的承載載能，再澆注注砼時，應搭搭設人行馬道道。17、再澆注頂頂板、梁砼前前，應先把柱柱、墻豎向主主筋用塑料布布包裹80公分高，防防止砼污染鋼鋼筋。四、鋼筋定位措措施（一）、柱板筋綁扎好后，柱柱插筋首先用用定型卡具加加以固定，每每柱不得少于于三個（下中中上）。按軸軸線位置正確確的把柱筋定定位，內用固固定撐，定柱柱筋位置，以以保證保護層層準確，嚴防防移位。柱接接頭套管處采采用φ10鋼筋(加密)保證柱主筋筋正確到位,柱的第一根根箍筋必須在在板標高以上上5cm處,彎鉤保證1350，且平行放放好墊塊（墊墊塊用綁絲綁綁扎牢固）。（二）、梁梁綁扎前首先把把柱頭鋼筋綁綁好，按柱和和梁的有效尺尺寸正確的把把梁的主筋安安排好，以防防不到位。箍箍筋放好后用用定型卡具把把下、上鐵主主筋加以固定定，每根不能能少于三個。梁梁的箍筋由柱柱邊起保證50mm開始綁扎，主主梁與次梁交交叉處主梁兩兩側附加三道道箍筋，第一一道箍筋由次次梁邊50mm處開始綁起起，間距80mm。第二排鐵鐵用φ12鋼筋加以固固定,嚴防脫落,彎鉤保證1350,綁扎好墊塊塊。（三）、板梁筋驗收后，合合梁側模支板板模，木工支支好模板驗收收合格后方可可進行綁扎。綁綁扎前首先按按要求彈線后后進行底鐵綁綁扎，由梁邊邊起5cm為板的第一一根鋼筋，綁綁扣易采用梅梅花十字扣交交叉綁扎，嚴嚴防光圓鋼筋筋來回滑動，有有效地控制鋼鋼筋間距，馬馬凳放在板下下鐵之上及上上鐵之下，馬馬凳加工成工工字形式，其其高度為板厚厚減去板上下下保護層及上上下鐵鋼筋直直徑。水電預預留洞用2根φ16鋼筋,長度為洞口口兩邊各50cm，綁扎好墊墊塊，按梅花花形布置。（四）、墻首先校對好主筋筋位置，先綁綁扎豎向梯子子筋，間距1.5m,然后綁扎墻墻豎筋。之后后綁扎水平梯梯子筋，間距距2.0米。最后綁綁扎水平筋。縱縱橫交錯與模模板接合處刷刷防銹漆。洞洞口處每側各各加兩根φ16鋼筋，長度度為洞口兩邊邊各60cm，綁扎好墊墊塊。五、安全消防措措施1．施工現場嚴嚴禁吸煙，消消防器材周圍圍嚴禁堆料。2．工人進入現現場必須戴好好安全帽，嚴嚴禁穿拖鞋進進入現場。3．夜間施工應應有足夠的照照明設備。4．鋼筋加工機機械嚴禁無證證操作，靠卷卷揚機頭必須須按有防護網網。機械運轉轉中防觸電，防防鋼筋打人5．班前機械加加油，下班前前機械保養，關關好電箱，場場地清理干凈凈整潔，安全全生產，文明明施工。6、展開圓盤鋼鋼筋時，兩端端要卡牢，以以防回彈傷人人。7、拉直鋼筋時時，地錨要牢牢固，卡頭要要卡緊，并在在2米區域內嚴嚴禁站人。8、人工斷料時時，工具必須須牢固，并注注意打錘區域域內不得站人人。切斷小于于30mm長的短鋼鋼筋，應用鉗鉗子夾牢，嚴嚴禁手扶。9、多人運送鋼鋼筋時，起、落落、轉、停動動作要一致，人人工上下傳遞遞不得在同一一垂直線上，在在建筑物內的的鋼筋要分散散堆放。10、在高空綁綁扎鋼筋時，必必須搭設腳手手架，系好安安全帶。11、綁扎立柱柱、墻體鋼筋筋，嚴禁沿骨骨架攀登上下下。當柱鋼筋筋在4米以