目錄一、工程概況……………2二、工程項目管管理目標………………4三、施工部署……………4四、施工準備工工作……………………6五、施工機械選選用及主要機機具、人員使使用計劃安排排………9六、主要分部、分分項工程施工工方案及技術術措施……………101.地基土置換換碾壓處理………102.土方開挖工工程（略）………113.模板工程…………124.鋼筋工程…………185.砼現澆結構構工程………………24七、工程質量保保證體系及保保證措施……………27八、工程重點、難難點施工工序序保證措施………30九、安全文明施施工保證體系系及保證措施施…355十、環保施工保保證體系及保保證措施…………40一、工程概況：：㈠、工程概況序號項目項目內容1工程名稱**乙烯項目公公用循環水場場（冷卻塔土土建）2工程地點**乙烯項目一一體化裝置區區內3結構類型PHC樁基，承承臺基礎和柱柱基礎相結合合，圈梁、底底板及立壁、頂頂板連續砼現現澆結構4氣候及降雨情況該地處亞熱帶海海洋性季風氣氣候區，年平平均氣溫20.5℃，最熱月份份在7、8月，降雨天天數120天，月平均均降水量255mm，極端降水水量603.77mm，年平均雷雷暴次數為30.38次。5地下水埋深穩定水位介于--1.50~~-2.0MM間6施工范圍6120循環水水場冷卻塔的的土建施工7工程簡介㈡、編制依據及及施工執行的的規范標準1.總包方提供供的福建煉油油乙烯項目循循環水場施工工圖紙和招標標文件；2IPMT的的HSE程序文件；；3**有限公司司的安全生產產管理制度；；4.公司ISOO9001::2000質量體系文文件；5.公司HSEE（健康、安安全、環境）體體系文件；6.國家現行有有關施工及驗驗收規范、規規程：《工程測量規范范》GB500026-933《建筑變形測量量規程》JGJ/TT8-97《建筑地基工程程施工質量驗驗收規范》GB502202-20002《混凝土結構工工程施工質量量驗收規范》GB502204-20002《砌體工程施工工質量驗收規規范》GB502203-20002《混凝土泵送施施工技術規程程》JGJ/TT10-955《建筑地面施工工質量及驗收收規范》GB502209-20002《混凝土質量控控制標準》GB501164-922《鋼筋焊接及驗驗收規程》JGJ188-20033《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》GB503300-20001《石油化工設備備混凝土基礎礎工程施工及及驗收規范》SH35110-20000《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-99《建筑機械使用用安全技術規規程》JGJ333-20011《施工現場臨時時用電安全技技術規程》JGJ466-88㈡、工程特點與與難點1、施工工期要要求：工程總總工期:開工日期為2007年3月8日，竣工日期期為2007年12月10日，總工期期為277天，工期比較較緊張。因此此，各工序節節點內資源投投入大，對施施工過程中的的管理、協調調、組織能力力要求很高。2、雨期施工和和夏季施工的的影響：施工工總工期內逢逢雨期，夏季季高溫，因此此合理的安排排和組織是項項目管理中的的重中之重。3、冷卻塔底板板、立壁大面面積混凝土：：要求連續澆澆筑，現場混混凝土澆筑時時的澆筑順序序和混凝土內內部水化熱的的測量監控尤尤顯重要。底底板混凝土的的施工質量關關系到結構的的抗滲、防水水質量能否達達到要求，須須加強管理和和監測，以避避免底板\側壁混凝土土出現收縮裂裂縫而影響混混凝土的防水水質量。4、大模板在施施工中的應用用：由于該工工程模板工程程全部采用木木模板（九夾夾板）支設，立立壁面積大，連連續長度長，連連續澆筑混凝凝土量大，為為提高混凝土土的質量，達達到清水墻面面的效果，必必須保證模板板支設系統的的剛度、強度度和支架穩定定性。二、工程項目管管理目標㈠、工程質量目目標：優質工程㈡、安全目標：：項目HSE管理理方針：安全第一，預防防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護護健康；科學管理，持續發展。項目HSE管理理目標:⑴無死亡事故、重重傷事故；⑵無環境污染事事故；⑶無重大火災事事故、設備事事故；⑷無可記錄事故故、上報股份份公司事故；；㈢、文明施工目目標：達到文明施工工工地標準。三、施工部署㈠、施工準備1、施工前做好好核定坐標點點、高程控制制點，做好圖圖紙會審工作作，按施工平平面圖搭設臨臨建設施，確確定好擬投入入本工程的人人工、材料、機機械設備、檢檢測設備等各各種資源，并并陸續進場，及及時進行檢測測和提請監理理單位驗收。3、施工時按軸軸線將各部分分工程分為3個施工段，組組織穿插流水水施工。要求求工序搭接合合理，避免返返工浪費和成成品損傷。4、本工程工期期較緊張，為為加快進度，確確保工期，施施工布置盡量量安排穿插進進行，各施工工階段盡可能能相互連接、保保持流水作業業。㈡、人員安排排、機構設置置１、循環水場工工程單體多，其其中冷卻塔平平面面積較大大、施工難點點較多，工期期短，為保證證該工程的工工期、質量、效效益，加強該該項目的組織織管理，選聘聘有專業管理理素質的管理理人員組成項項目經理部，項項目經理部組組織機構如下下：項目經理項目經理施工經理項目工程師施工經理項目工程師技術員材料員試驗員安全員質檢員施工員技術員材料員試驗員安全員質檢員施工員作業班組作業班組2、擬選擇的專專業施工班組組：本工程作業層擬擬選用的各專專業班組都是是我公司內部部勞動力市場場中具有同類類工程施工經經驗的專業班班組，主要專專業班組如下下：序號專業班組名稱班組長勞動力人數１泥工班組2鋼筋制安班組3模板支設班組㈢、主要機械設設備的部署：：１、垂直運輸設設備：基礎、主主體施工階段段設1臺輪胎式起起重機，負責責施工過程中中物料的垂直直運輸。２、砼、砂漿攪攪拌設備：本本工程基礎、主主體所用砼全全部采用商品品砼，現場設設1臺JZC3550型攪拌機機負責砂漿等等的攪拌。3、其它小型設設備按需配置置。詳見施工工機械選用及及主要機具使使用計劃。四、施工準備工工作為保證冷卻塔土土建工程施工工的順利展開開，杜絕停工工現象的發生生，在施工前前應做好以下下準備工作：：㈠、技術準備工工作計劃序號內容配合部門或人員完成時間１圖紙自審、會審審項目工程師施工經理技術處項目部質量經理施工前２編制施工組織設設計項目工程師總工辦項目部質量經理接到圖紙7日內內３施工技術交底技術員項目工程師隨進度完成４原材料試驗、檢檢驗試驗員技術員隨進度完成５砼、砂配合比試驗員技術員隨進度完成６收集工程所用規規范項目工程師技術處項目部質量經理開工前７儀器設備配備試驗員公司質量經理開工前８工程測量控制網網技術員項目經理項目工程師開工前９編制安全施工方方案專職安全員HSE項目經理理JIJILLI開工前10安全技術交底專職安全員HSE項目經理理隨進度完成11雨季施工措施項目工程師項目經理部隨季節完成㈡、施工現場準準備計劃序號內容容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1現場臨時設施布布置項目施工經理各班組開工前2進圖試養項目經理部項目經理部隨進度提前進場3按標材料員保管員項目經理部隨進度提前進場4雨季施工現場設施準備HSE項目經理理項目經理隨季節提前完成5構配件現場生產產項目施工經理項目部隨進度提前完成6部安系公司開工前7員崗項目經理項目工程師開工前8勞務人員體檢、三級教育HSE監督項目經理HSE項目經理理上崗前㈢、人員準備計計劃序號工種人數進場施工時間1起重工5根據需要2測量工307、3~077、123木工5007、3~077、124鋼筋工4007、3~077、125泥工4007、3~077、126砼工1007、3~077、127油漆工1007、3~077、128電工207、3~077、129電焊工5根據需要10輔工60根據需要合計225五、施工機械選選用及主要機機具使用計劃劃序號名稱規格型號數量功率（kw）1挖土機PC200-7722壓路機18t23鏟運機24標準恒溫濕養護護箱YH-401105砼汽車泵37米臂長16鋼筋調直機147閃光對焊機BX-121008鋼筋切斷機GQ-4014．59鋼筋彎曲機23．510箍筋彎曲機GF-161211木工圓鋸機MJ1092312水準儀DSZ-2213光學經緯儀J-3114插入式振動機HZX-60102．515平板振動器41．517勞動車1018潛水泵6219氧氣、乙炔320交流弧焊機BX-1系列22021手提切割機具61．5六、主要分部、分分項工程施工工方案及技術術措施1.地基土置換換碾壓處理由由于場地平均均自然標高≈14.3低于設計底底板墊層底標標高14.60，滿足不了了施工要求。且且在PHC樁基施工中中，對原地表表土層有擾動動，對建構物物的承載極其其不利?？刹刹捎弥脫Q回填填粘土、碾壓壓的方法可對對地表土層進進行處理。施工順序：用挖機挖除地表表20cm擾動土及雜雜草、雜物→→清運出場→回填合格的的粘土→用壓路機分分層壓實至底底板墊層底設設計標高→人工開挖承承臺、地梁土土方→預檢置換回填粘土土碾壓施工保保證措施1.挖機機清表20cm擾動土和草草根等雜物時時，須注意對對已施工完成成的PHC樁頭的保護護，挖斗離樁樁頭外側面不不得少于50cm，嚴禁碰損損樁頭。2.置換換回填合格的的粘土，注意意控制粘土的的最優含水率率重量比在19~233%，碾壓后最最大干密度不不低于1.60gg/cm3。（見SH35228-93之、3.1.44.）3.分層層碾壓每層厚厚度200~3300，根據土質質每層碾壓6~8遍，每層填填土壓實后，采采用環刀法取取樣測定其干干密度。4.樁頭頭50cm范圍內的附附著土及浮土土采用人工清清除，置換回回填的粘土須須人工夯實，嚴嚴禁挖機斗或或壓路機碰損損樁頭。5.在清清表和置換回回填時，需用用模板對樁孔孔加以遮蓋，保保證不堵塞，以以利于后續的的接樁施工。6.清表及及置換回填碾碾壓施工期間間需做好雨季季施工的準備備工作，具體體措施詳見雨雨季施工方案案。2.土方開挖工工程工程（略略）詳見專項循環水水場土方開挖挖專項施工方方案3.模板工工程3.1．獨獨立柱支模：：獨立柱在模板支支設過程中嚴嚴格按《建筑筑地基基礎工工程施工質量量驗收規范》(GB50202-2002)規定執行，獨立柱支模應按墊層位置線支設，采用木模板，板縫隙采用內外塑料膠帶粘貼，防止砼中水泥漿外漏。模內應用滿刷隔離劑，同時要防止污染基礎鋼筋。模板采用60×80方楞及8﹟鉛絲加固，斜支撐應牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為保證獨立基礎及填充砼基礎模板長寬尺寸，采用角鋼、鋼管等制成柱箍加固。A.工藝流程：：彈柱位置線→安安裝柱模板→→安柱箍加固固→設置支撐系系統→辦預檢1)按照砼墊層層上放線位置置，在基礎柱柱四邊離地55～8ｃｍ處的主主筋上焊接支支桿，從四面面頂住模板以以防止位移。2)安裝柱模板板：通排柱，先先裝兩端柱，經經校正、固定定，拉通線校校正中間各柱柱。模板按柱柱子大小，預預拼成一面一一片，就位后后先用鉛絲與與主筋綁扎臨臨時固定，用用U型卡將兩側側模板連接卡卡緊，安裝完完兩面再安另另外兩面模板板。3)安裝柱箍箍；柱箍可用用角鋼、鋼管管等制成，采采用木模板時時可用螺栓、方方木制作鋼木木箍，柱箍應應根據柱模尺尺寸、側壓力力大小在模板板設計中確定定柱箍尺寸間間距。5)將柱模內清清理干凈，封封閉清理口，辦辦理柱模預檢檢。B．基礎獨立柱柱支摸施工技技術措施模板配制及其支支架的基本要要求必須符合合以下規定：：①保證工程結構構和構件各部部分形狀尺寸寸和相互位置置的正確；②具有足夠的強強度、剛度和和穩定性，能能可靠地承受受所澆混凝土土的重量和側側壓力，以及及在施工過程程中所產生的的荷載。③構造要求裝卸卸方便，并便便于鋼筋的綁綁扎與安裝，符符合混凝土的的澆筑及養護護等工藝要求求。④模板接縫應嚴嚴密，不得漏漏漿。3.2地圈梁磚磚模砌筑我方擬采用2440普通粘土磚磚砌筑磚模，采用磚模優優點：1.可保證砼澆澆筑的斷面規規格尺寸符合合設計要求2.減小開挖挖面積(木模支設須須加大支撐系系統的施工作作業面).3.雨季施工工避免了木模模受潮變形，結結合縫漏漿等等缺點。44.便于施工工工序穿插安排排，磚模砌筑筑好達到強度度后外側可先先進行土方回回填，提高施施工進度，縮縮短工期。A.工藝流程：：在砼墊層上彈位位置線→砂漿拌制→運砂漿、磚磚至各施工流流水段→磚澆水→砌磚模墻→驗評B．地圈梁磚摸摸施工技術措措施①磚澆水：粘土土磚必須在砌砌筑前一天澆澆水濕潤，一一般以水浸入入磚四邊1.5cm為宜，含水水率為10%～15%，常溫施工工不得用干磚磚上墻；雨季季不得使用含含水率達飽和和狀態的磚砌砌墻；②砂漿攪拌：配配合比采用1：2砂漿，計量量精度水泥為為±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以內。宜用用機械攪拌，攪攪拌時間不少少于1.5miin。③砌磚模墻：a組砌方法：砌砌體一般采用用一順一丁（滿滿丁、滿條）、梅梅花丁或三順順一丁砌法。b排磚撂底（干干擺磚）：一一般外墻第一一層磚撂底時時，兩山墻排排丁磚，前后后檐縱墻排條條磚。根據彈彈好的位置線線，認真核對對廖間墻、垛垛尺寸，其長長度是否符合合排磚模數。c選磚：砌墻應應選擇棱角整整齊，無彎曲曲、裂紋，顏顏色均勻，規規格基本一致致的磚。d盤角：砌磚前前應先盤角，每每次盤角不要要超過五皮，新新盤的大角，及及時進行吊、靠靠。如有偏差差要及時修整整。盤角時要要仔細對照皮皮數桿的磚層層和標高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。大角盤盤好后再復查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再掛線砌砌墻。e掛線：砌筑一一磚半墻必須須雙面掛線，如如果長墻幾個個人均使用一一根通線，中中間應設幾個個支線點，小小線要拉緊，每每層磚都要穿穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順；砌一一磚厚混水墻墻時宜采用外外手掛線，可可照顧磚墻兩兩面平整，為為下道工序控控制抹灰厚度度奠定基礎。d砌磚：砌磚宜宜采用一鏟灰灰、一塊磚、一一擠揉的“三一”砌磚法，即即滿鋪、滿擠擠操作法。砌砌磚時磚要放放平。里手高高，墻面就要要張；里手低低，墻面就要要背。砌磚一一定要跟線，“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對平平”。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度一一般為10mm，但不應小小于8mm，也不應大大于12mm。在操作過過程中，要認認真進行自檢檢，如出現有有偏差，應隨隨時糾正。嚴嚴禁事后砸墻墻。砌筑砂漿漿應隨攪拌隨隨使用，一般般水泥砂漿必必須在3h內用完，水水泥混合砂漿漿必須在4h內用完，不不得使用過夜夜砂漿。④每個流水段段磚模砌筑完完成，應及時時清理干凈槽槽底的多于砂砂漿和斷磚等等雜物。3.3.水池立立壁模板支設設1）、按位置線線安裝模板，下下預埋鋼筋頭頭以固定模板板。2）、預組拼模模板安裝時，應應邊就位、邊邊校正，并隨隨即安裝各種種連接件、支支撐件或加設設臨時支撐。當當墻面較大，模模板分幾塊預預拼安裝時，模模板之間應增增加縱橫附加加木楞，木楞楞間距不大于于300mm。連接處的的木楞數量和和位置應與預預拼模板上的的木楞數量和和位置等同。附附加木楞的位位置在接縫處處兩邊，與預預組拼模板上上木楞的搭接接長度，一般般為預組拼模模板全長（寬寬）的15%-220%。對稱放置置，以使穿墻墻螺栓與模板板保持垂直。3）、模板拼縫縫處內外側用塑料料膠帶粘貼，防防止漏漿。4）、穿墻對拉拉螺桿和止水水鋼板設置：：a、混凝土立壁壁采用∮12穿墻螺栓固固定模板，穿穿墻螺栓長度度按立壁厚度度每邊伸出225MM，穿墻螺栓栓布置的水平平間距為450MM，垂直方向向間距為615MM，底部頭排排距地高度225MM。其側壓力力及承重計算算如下：混凝土側壓力的的計算（取兩兩式中教小值值）：F=0.22γγctoβ1β2V1/2F=γcHF——新澆筑混混凝土對模板板的側壓力，kN/m；γc——混凝土土的重力密度度，kN/m;to——新澆混混凝土的初凝凝時間（h）可按實測測確定。當缺缺乏試驗資料料時，可采用用to=2000/(T++15)計算（T為混凝土的的溫度℃）；V——混凝土地地的澆筑速度度，m/h；H——混凝土側側壓力計算位位置處至新澆澆混凝土頂面面的總高度，m；β1——外加劑劑影響修正系系數，不摻外外加劑時取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2；β2——混凝土土坍落度影響響修正系數，當當坍落度小于于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15。⑴澆筑速度為22m/h，采用砼坍坍落度為130±330mm,砼重力密度25KN//m3,,假設澆筑入入模前溫度25℃?；炷羵葔毫Γㄈ∪墒街腥≥^較小值）：F=0.22γγctoβ1β2V1/2=0..22*255*200//（25+15）*1.0**1.15√2=44.72KKN/m2⑵水池立壁分兩兩次澆筑，第第一次澆筑為為標高14.955~15.8865則H=0.9915m，第二次澆澆筑為標高15.8665~18..8則H=2.9935m第一次澆筑F==γcH=25**0.9155=22.8875KNN/m2第二次澆澆筑F=γcH=25**2.9355=73.3375KNN/m2綜上計算采用MM12對拉螺桿〔P〕=129000N第一次澆筑取較較小值A≦〔P〕/F=122900/222875==0.5644m2第二次澆筑取較較小值A≦〔P〕/F=122900/444720==0.2888m2穿墻螺栓布置的的水平間距為為0.4500M，垂直方向向間距為0.6155MM，A=0.45**0.6155=0.2776m2≦0.2888m2≦0.5644m2均滿足要求求。b、穿墻對拉螺螺栓中部雙面面焊接止水鋼鋼板，止水鋼鋼板規格為長長寬100**100MMM，厚度3MM，于螺栓中中部焊接牢固固。c、對拉螺栓貼貼模板內側設設置50*500*12方木片堵頭頭，拆模后斷斷對拉螺桿鑿鑿出方木片堵堵頭，用高標標號水泥砂漿漿填補抹平。d、水平施工縫縫沿墻體中線線豎向通長四四周設置5*400止水鋼板。50*50*112方木塊5*4400止水鋼板≦300mmm5）、安裝立壁壁模板工藝流流程：彈線→安預埋件件洞口模板→→安一側模板板→安另一側模模板→支撐固定→辦預檢①按位置線先安安裝洞口處模模板，下預埋埋件等。②把預先拼裝好好的一面模板板，按位置線線就位，然后后安裝拉桿或或斜撐，安裝裝穿墻對拉螺螺栓，。③清掃墻面雜物物，再安另一一側模板，調調整斜撐(拉桿)使模板垂直直后，擰緊穿穿墻螺栓。④模板安裝完畢畢后，檢查一一遍扣件，螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及下口是否否嚴密，辦理理預檢手續。3.4、立壁木木模板支撐系系統：為保證木模板的的剛度、強度度和支架的穩穩定性，模板板支撐系統采采用60×80方木和鋼管管共用。支撐模板的方木木，其間距不不得大于50cm，且在在模板拼縫處處應有方木支支撐。鋼管支支撐系統為：：從基礎底部部設一道水平平撐，基礎上上部斜撐和底底部水平撐間間距不大于50cm，斜撐和水水平撐應頂在在可靠的支撐撐部位。模板板就位后，增增加鋼管斜撐撐數量對模板板進行加強固固定。4.鋼筋工程1)、鋼筋應有有出廠合格證證，并按設計計規范要求及及公司ISOO9001--2000標準質量體體系的要求做做好各項檢驗驗與試驗，各各項材料均檢檢測合格后方方可使用；2)、鋼筋加工工的形狀、尺尺寸應按設計計圖的要求下下料制做，鋼鋼筋表面上的的油漆、銹在在加工前應予予以清除。3)、基礎承臺臺\柱鋼筋綁扎扎：工藝流程：綁扎承臺雙向受受力筋→搭接綁扎柱柱豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→套柱箍筋→綁箍筋①、獨立承臺基基礎鋼筋網采采用綁扎方式式，因是雙向向受力筋，應應把每個交叉叉點用十字扣扣綁起來，鋼鋼筋網保護層層用砂漿墊塊塊固定好，框框架柱插筋焊焊于鋼筋網上上，并拉線校校正其位置。②、按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內，綁綁扣不少于三三個，綁扣要要向柱內，便便于箍筋向上上移動。③、承臺雙向受受力筋綁扎接接頭的搭接長長度應符合設設計要求：受力鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度項次鋼筋類型混凝土強度等級級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙牙紋）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙牙紋）55d50d45d④柱豎向主筋連連接采用電渣渣壓力焊連接接，焊接接頭頭須見證取樣樣檢測合格方方可進行封模模，封模前必必須將掉落的的焊渣等清理理干凈。⑤柱箍筋綁扎：：a．在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，用粉筆筆畫出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下宜采用纏扣扣綁扎。b．箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉角與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉轉角部分的相相交點成梅花花交錯綁扎。c．箍筋的接頭頭（即彎鉤）疊疊合處應沿柱柱子豎筋交錯錯布置綁扎。d．柱上、下兩兩端箍筋應加加密，加密區區長度及箍筋筋的間距均應應符合設計要要求。e.柱筋保護層層：砼墊塊應應綁扎在柱豎豎筋外皮上，間間距一般10000毫米左左右以保證主主筋保護層厚厚度尺寸正確確。4）、梁鋼筋綁綁扎工藝流程：運鋼筋到使用部部位→套箍筋→先在受力筋筋上綁扎6~10組箍筋形成成梁骨架→畫箍筋間距距線→綁箍筋→綁扎墊塊梁鋼筋統長受力力筋連接采用用閃光電弧焊焊，連接接頭頭須抽樣檢測測合格。在同同一截面數量量不得多于受受力筋數量的的25%，且安裝時時須隔行錯位位布置。橫縱梁在⊥型和和∟型處搭接時時，受力筋的的錨固長度和和負彎矩長度度必須符合設設計要求和規規范。梁骨架成型后在在受力筋上按按設計間距畫畫好箍筋的位位置，調整綁綁扎箍筋，梁梁面必須將鋼鋼筋交叉點全全部綁扎，梁梁底鋼筋交叉叉點可隔點梅梅花狀綁扎，側側面鋼筋交叉叉點必須全部部綁扎，保證證中間加強筋筋不位移。5）、底板鋼筋筋綁扎①.底板鋼筋網網采用綁扎，因因是雙層雙向向受力筋，應應把每個交叉叉點用十字扣扣綁起來，并并拉線校正其其位置。底板板下層鋼筋網網用35厚砂漿塊墊墊起，上層鋼鋼筋網采用Φ14鋼筋制作馬馬凳，按照水水池橫向通長長布置。縱向向間距為1500MM。做法如下下圖所示：Φ14橫筋底板板厚減保護護層及主筋直直徑Φ14等邊三角架架支撐②、工藝流程：：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部部位→綁底板下層鋼筋筋→設置下層鋼筋墊墊塊和上層鋼鋼筋支撐→綁底板上層鋼筋筋→整理自檢后辦預預檢③底板鋼筋綁扎扎：a.劃鋼筋位置置線：按圖紙紙標明的鋼筋筋間距，算出出底板實際需需用的鋼筋根根數，在底板板上彈出鋼筋筋位置線。b.按彈出的鋼鋼筋位置線，先先鋪底板下層層鋼筋。c.鋼筋綁扎時時，靠近外圍圍兩行的相交交點每點都綁綁扎，中間部部分的相交點點可相隔交錯錯綁扎，雙向向受力的鋼筋筋必須將鋼筋筋交叉點全部部綁扎。如采采用一面順扣扣應交錯變換換方向，也可可采用八字扣扣，但必須保保證鋼筋不位位移。d.擺放底板混混凝土保護層層用砂漿墊塊塊，墊塊厚度度等于保護層層厚度，按每每1m左右距離離梅花型擺放放。如基礎底底板較厚，擺擺放距離可縮縮小。e.底板采用雙雙層鋼筋，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架，在在馬凳上擺放放縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。上上層鋼筋的負負彎矩長度、擺擺放方向嚴格格按設計要求求和施工規范范。f.對綁扎完完畢后的鋼筋筋網整理自檢檢，檢查墊塊塊保護層、馬馬凳或鋼筋支支架是否完好好、符合設計計要求。鋼筋筋數量、規格格型號、間距距是否符合設設計要求。并并對施工現場場的工具、雜雜物進行清理理，自檢合格格后辦預檢驗驗收后方可進進入下道工序序施工。6）、水池立壁壁鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：：先立2～4根豎豎筋與搭接筋筋綁牢→畫水平筋間間距→綁定位橫筋筋→綁其余鋼筋筋①先立2～4根根豎筋，畫好好水平筋的分分檔標志，在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，接著綁其其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋放在里面或或外面應符合合設計要求。②豎筋與伸出搭搭接筋搭接處處需綁三根水水平橫筋，其其搭接長度及及位置均要符符合設計要求求。③墻鋼筋應逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應應綁拉筋和支支撐筋，其縱縱橫間距不大大于600毫米，鋼鋼筋外皮綁扎扎墊塊或用塑塑料卡。④墻水平鋼筋在在兩端頭、轉轉角、十字節節點等部位的的錨固長度及及洞口周圍加加固筋等均應應符合設計抗抗震要求。7）．質量標準準①保證項目：a.鋼筋的品種種和質量必須須符合設計要要求和有關標標準的規定。b.帶有顆粒狀狀和片狀老銹銹，經除銹后后仍留有麻點點的鋼筋，嚴嚴禁按原規格格使用。鋼筋筋表面應保持持清潔。c.鋼筋的規格格、形狀、尺尺寸、數量、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合設計要要求和施工規規范規定。d.鋼筋錐螺紋紋接頭的機械械性能結果必必須符合鋼筋筋機械連接及及驗收規定。②.基本項目：：a.缺扣、松扣扣的數量不超超過綁扣數的的10%且不應應集中。b.彎鉤的朝向向應正確。綁綁扎接頭應符符合施工規范范的規定，搭搭接長度不小小于規定值。c.箍筋的間距距數量應符合合設計要求，有有抗震要求時時，彎鉤角度度為135度，彎彎鉤平直長度度為10ｄ。③.允許偏差項項目：現澆結構鋼筋綁綁扎允許偏差差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔取取其最大值3骨架的寬度、高高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各各一點取其最大值排距±56綁扎箍筋、構造造筋間距±20尺量連續三檔取取其最大值7鋼筋彎起點位移移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護層層梁柱±5墻板±38)．成品保護護①鋼筋綁扎好之之后，不準在在上踐踏。②底板的彎起鋼鋼筋、負彎矩矩鋼筋綁好后后，采用∮12鋼筋制作馬馬凳支撐，在在澆筑砼前鋼鋼筋網應保持持骨架支撐形形狀，澆灌砼砼中派鋼筋工工專門負責修修理。③綁扎鋼筋時禁禁止碰動預埋埋件及洞口模模板。5.砼現澆結結構工程5.1基礎礎承臺和地圈圈梁砼澆筑①、本工程基礎礎承臺\柱結構混凝凝土全部采用用商品混凝土土，商品混凝凝土供應商應應確?；炷镣临|量，并提提供以下資料料：混凝土所所用各種原材材料合格證、檢檢驗報告，混混凝土配合比比報告，混凝凝土開盤鑒定定等。②.商品混凝土土的垂直運輸輸、水平運輸輸全部采用泵泵送，若發現現砼離析，應應進行二次人人工拌和，均均勻后可澆灌灌入模。③.承臺砼澆澆灌前，做好好鋼筋的隱驗驗，模板的預預檢，班組間間做交接檢。砼砼澆筑實行關關鍵工序控制制，設置質量量控制點，制制定控制措施施，做到逐層層澆筑，分層層逐點振搗，砼砼分層高度30CM一層，振搗搗時棒體以約約60°角斜插入砼砼中，棒體應應快插慢拔，并并不碰動模板板、鋼筋等，振振搗時，插入入點間距控制制在50CM左右，振搗搗上層砼棒體體應伸入下層層砼中3--5CCM，振搗時間間控制在20-30秒，砼振搗搗以表面泛漿漿無大氣泡時時為好?；A礎砼振搗時應應加強四角及及邊部的振搗搗，上表面在在振搗完后用用木抹子抹平平。④.混凝土養護護：覆蓋混凝土所需需的塑料膜、麻麻袋提前進場場。在混凝土土澆注成型后后12小時后應進進行養護，使使用草袋覆蓋蓋，并不間斷斷噴水養護，每天2次澆水，保持混凝土濕潤，養護時間共七天。5.2.底板、立立壁防水砼施施工A．材料要求①.本工程基礎礎底板和立壁壁采用C30防水商品砼砼，添加WG-CMA膨脹抗裂劑，坍坍落度控制在在130±330mm。商品砼供供應商應確保?；炷临|量量，并提供以以下資料：混混凝土所用各各原材料合格格證、檢驗報報告，混凝土土配比報告，混混凝土開盤鑒鑒定等。②.商品混凝土土的垂直運輸輸、水平運輸輸全部采用泵泵送，若發現現砼離析，應應進行二次人人工拌和，均均勻后可澆灌灌入模。B．操作工藝工藝流程：作業業準備→混凝土運輸輸→底板、立壁壁混凝土澆筑筑與振搗→養護(1).作業準準備澆筑前應將模板板內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。澆筑筑混凝土層段段的模板、鋼鋼筋、預埋鐵鐵件及管線等等全部安裝完完畢，經檢查查符合設計要要求，并辦完完隱、預檢手手續。(2).混凝土土運輸混凝土自攪拌機機中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產生初凝凝等現象。如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現象時時，必須在澆澆灌前進行二二次拌合。泵送混凝土時必必須保證混凝凝土泵連續工工作，如果發發生故障，停停歇時間超過過45minn或混凝土出出現離析現象象，應立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內殘留的的混凝土。(3).混凝土土澆筑與振搗搗要求：①.混凝土自吊吊斗下落的自自由傾落高度度不得超過22米，澆筑高高度如超過33米時必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。②.澆筑混凝土土時應分段分分層連續進行行，澆筑高度度應根據結構構特點、鋼筋筋疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.225倍，最大大不超過500厘米。③.使用插入式式振搗器應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1..5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一一層時應插入入下層5厘米，以清清除兩層間的的接縫。表面面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距距，應保證振振動器的平板板覆蓋已振實實部分邊緣。④.澆筑混凝土土應連續進行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所用水泥泥品種及混凝凝土凝結條件件確定，一般般超過2h，應按施施工縫處理。⑤.澆筑混凝土土時應經常觀觀察模板、鋼鋼筋、預埋孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發現問問題應立即停停止澆灌，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結前修正完完好。⑥.振搗棒移動動間距應小于于50厘米，每每一振點的延延續時間以表表面呈現浮漿漿為度，為使使上下層混凝凝土結合成整整體，振搗器器應插入下層層混凝土5厘米，振搗搗時注意鋼筋筋密集及預埋埋件洞口部位位，為防止出出現漏振，須須在洞口兩側側同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。⑦.混凝土墻體體澆筑完畢之之后，將上口口甩出的鋼筋筋加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面混凝土土找平。⑷.養護：混凝凝土澆筑完畢畢后，應在112h以內加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態，養護期期一般不少于于7晝夜。加摻摻加劑防水砼砼養護期應不不少于14個晝夜。七、工程質量保保證體系及保保證措施質量保證體系：：各作業班組項目工程師項目試驗員項目材料員項目質檢員項目施工員項目施工經理項目經理總公司總工總公司質量經理㈡、質量保證工工序：各作業班組項目工程師項目試驗員項目材料員項目質檢員項目施工員項目施工經理項目經理總公司總工總公司質量經理施工過程質量保證施工過程質量保證各種質量鑒證材料嚴格審批、嚴格執行三檢一評檢查記錄工程程序控制點責任到人嚴格把關質量監督人力保證手段保證技術保證手段保證現場質量控制程序工程管理保證各種質量鑒證材料嚴格審批、嚴格執行三檢一評檢查記錄工程程序控制點責任到人嚴格把關質量監督人力保證手段保證技術保證手段保證現場質量控制程序工程管理保證質量驗評標準、質量驗評標準、相關施工規范、施工圖紙技術要求、設備安裝指南及使用說明書工程合格100%、優良率90%工程合格100%、優良率90%㈢、質量保證措措施1、為為保證施工中中嚴格按規范范執行，必須須采用現行有有效的施工驗驗收規范，開開工前我公司司將為項目部部提供全套有有效的施工及及驗收規范、驗驗評標準，并并對全體管理理人員進行上上崗前再培訓訓，講解注意意事項，保證證每個管理人人員都有相應應熟練的專業業技術，保證證自覺地按規規范施工。2、采用成熟的的施工技術，如如混凝土二次次振搗法，地地梁磚模、立立壁大模板技技術等,以達到降低低造價提高工工程質量的目目的。3、采用效率高高、質量好的的機械設備施施工，并及時時保養維修，保保證設備總處處于良好狀態態。4、嚴格按公司司貫徹ISO90000：2001標準中《生生產和服務提提供的控制程程序》的要求求做好施工過過程中的抽樣樣試驗、檢驗驗，質檢員嚴嚴格對工程各各分項進行檢檢查驗收，發發現不合格品品及時返工。5、加強測量放放線及復測，保保證墻體、預預埋件位置及及標高符合設設計要求，柱柱基礎放線時時必須校核控控制樁，保證證軸線準確，標標高用水管測測量后再用水水準儀復測，保保證標高層高高準確。6、嚴嚴格按《生產產和服務提供供的控制程序序》，做好圖圖紙自審、會會審和技術交交底；保證作作業班組人人人都明了施工工技術要求，技技術交底時要要針對各工序序突出“消除質量通通病”，重點交底底，交底有詳詳細記錄，接接受人均要簽簽字；7、加強對試樣樣制作、質量量控制點的控控制，落實“三檢制”，特別是交交接檢、專職職質檢，每個個班組設一名名專職質檢人人員，嚴格要要求，出現問問題決不放過過，同時加強強聯檢。8、嚴格按作作業指導書的的規定做好成成品、半成品品的保護工作作。如半成品品、構件搬運運要輕拿輕放放，防止破損損，現場材料料貯存條件要要符合要求，如如水泥應墊高高防潮防淹，防防止水泥結塊塊，降低標號號，施工時前前后工序間隔隔時間要合理理，防止盍碰碰掉角。9、施工現場材材料按平面布布置圖堆放進進行分區劃分分，按《標識識和可追溯性性程序》的規規定設置標識識，防止因誤誤用而影響工工程質量，特特別是水泥、鋼鋼筋要堅決防防止誤用。10、對施工中中出現的不合合格品嚴格按按《不合格品品控制程序》的的規定進行隔隔離，返工、返返修直至其滿滿足質量要求求。11、針對對易出現的質質量通病問題題，制定預防防措施，按《預預防措施程序序》的規定，如如砼鋼筋保護護層下砂漿墊墊塊保證保護護層的厚度，負負彎矩鋼筋下下設馬凳支撐撐防止被踩下下，砼柱根部部先設5CM高標號砂漿漿防止蜂窩麻麻面，以及施施工縫的處理理等均應制定定預防措施，通通過開展QC活動和建筑筑物無質量通通病活動加以以克服。12、原材材料進場必須須持有合格證證，對需復檢檢的應及時安安排復驗，合合格后方可使使用。不合格格者按公司《不不合格品控制制程序》處置置，不準使用用。13、實行模板板拆除通知書書制度，由技技術員根據同同條件試塊強強度填寫拆模模通知書(柱模需達到1MPA，頂板底模模需達到75%強度)。否則任何何人不得松動動和拆除模板板。八、工程重點、難難點施工工序序保證措施根據設計要求及及我公司多年年施工類似工工程的施工經經驗，考慮到到現場的實際際情況，結合合工程質量、進進度、安全及及工期等各方方面的要求，本本工程的重點點、難點控制制的工序包括括以下幾個方方面：施工技術措施難難點分析表序號工序名稱易出現的質量問問題重點控制工序施施工技術措施施1基礎底板大面積積混凝土大面積砼出現收收縮裂縫降低水泥水化熱熱和變形；降降低砼溫度差差；砼二次搗搗實；加強施施工過程中的的溫度控制和和養護措施2立壁模板支摸模板變形、爆開開模板外側支撐架架采用雙鋼管管支撐；支撐撐間距加密；；3鋼筋連接鋼筋接頭偏心彎彎折，對拉螺螺桿絲扣破損損、歪斜、滑滑絲、混絲加強檢查不合格格品嚴禁使用用1.冷卻塔底板板大面積混凝凝土施工質量量問題A、冷卻塔底板板大面積混凝凝土可能產生生的質量問題題：250厚大面積積積混凝土施工工，由于各施施工段混凝土土施工面積多多達1152㎡、1178㎡，要求連連續澆筑，現現場混凝土澆澆筑時的澆筑筑順序和混凝凝土內部水化化熱的測量監監控尤顯重要要?；炷恋牡氖┕べ|量關關系到結構的的抗滲、防水水質量，須加加強管理和監監測，以避免免混凝土出現現收縮裂縫而而影響混凝土土質量。B、大面積混凝凝土控制裂縫縫措施（1）為降低水水泥水化熱和和變形，商品品砼攪拌站應應做好商品砼砼配比工作，并并應有相應質質保文件和試試驗報告。①選用低水化熱熱和安全性好好的水泥，在在滿足設計強強度的要求下下，盡量減少少水泥用量。②為滿足混凝土土和易性，減減緩水泥早期期水化熱，盡盡量減少用水水量，摻入適適量粉煤灰等等摻合料及緩緩凝劑、減水水劑等。（2）、加強施施工中的溫度度控制①.在混凝土基基礎澆筑完成成后，作好基基礎混凝土的的保濕養護，緩緩慢降溫，充充分發揮徐變變特性，混凝凝土表面用草草袋覆蓋避免免暴曬。②.采取長時間間澆水養護，延延緩降溫時間間和速度，發發揮混凝土的的應力松弛作作用。③.加強測溫的的管理和監測測，隨時控制制混凝土內的的溫度變化，調調整養護降溫溫措施。④.合理安排施施工順序，控控制混凝土在在澆注過程中中溫度的上升升，避免混凝凝土拌合物堆堆積體積過大大，基礎結構構施工完畢即即時組織驗收收后，及時回回填土避免側側面長期暴露露。⑤.施工過程中中加強混凝土土的振搗，提提高混凝土密密實度和抗拉拉強度，減少少收縮變形，保保證施工質量量。⑥.采取二次投投料法和二次次振搗法，澆澆筑后及時排排除基礎表面面積水，加強強早期養護。2．冷卻塔立壁壁大面積模板板支設A、因立立壁砼構件結結構尺寸較大大，模板支設設穩定性和加加固難度較大大，并且全部部采用泵送商商品混凝土，混混凝土澆注速速度快，泵管管泵送混凝土土時的振沖作作用對模板的的強度和支設設穩定性產生生作用，容易易造成模板剛剛度不夠，支支撐不牢，拼拼縫不嚴產生生鼓肚、變形形爆開等質量量事故。B、預防控制措措施1）模板材質要要求立壁側模板采用用的木膠合板板，其質量必必須合格，要要求模板具有有高耐水性，耐耐熱性和耐腐腐蝕性能良好好。吸水率和和膨脹性小并并且膠合板承承載力和厚度度符合標準要要求。支撐系系統采用600×100方木和鋼管管共用。2）支撐間距要要求支撐模板的方木木，間距不得得大于50cm，且在在模板拼縫處處應有方木支支撐。鋼管支支撐系統為：：水平撐從墻墻底部開始向向上每隔1mm一道，斜撐撐和水平撐間間距不大于11m，斜撐和和水平撐應頂頂在可靠的支支撐部位。模模板就位后，增增加鋼管斜撐撐數量對模板板進行加強固固定。模板拼拼縫處用海綿綿條和膠條縫縫嚴。3.鋼筋連接1）．可能產生生的質量問題題接頭偏心彎折，連連接頭處強度度低。對拉螺螺桿絲扣破損損、歪斜、滑滑絲、混絲現現象嚴重。2）．預防措施施操作工人必須持持證上崗。進進行機械焊接接時，嚴格檢檢查焊接頭加加工質量，每每批鋼筋連接接完后，應進進行自檢，并并按規定隨機機取樣。對成成品對拉螺桿桿嚴格檢查絲絲扣、絲桿的的加工質量，不不合格品堅決決退場。4、施工管理控控制措施圍繞以上各分項項施工難點，為為保證整個工工程質量、工工期按既定目目標順利實施施，項目部特特別在管理方方面、技術方方面制定如下下措施。（１）管理方面面①建立健全質量量管理組織，完完善管理機制制，制定有效效的質量管理理辦法和質量量管理網絡。②選擇綜合素質質高、施工經經驗豐富的分分包施工隊伍伍。③編制切實可行行的施工方案案，嚴格按照照方案執行。④嚴格遵守自檢檢、互檢、交交接檢制度，全全員、全過程程對各個工序序進行質量控控制。⑤堅持技術、質質量交底制度度，對關鍵工工藝、工序必必須實行技術術、質量人員員跟班監督，加加強質量監控控力度。（2）技術方面面：①積極推廣應用用新技術、新新材料、新工工藝，組織項項目部人員進進行施工技術術的學習和培培訓。②認真貫徹執行行國家規范、規規程和評定標標準，學習執執行施工組織織設計和技術術交底要求。③廣泛深入的開開展質量宣傳傳教育，提高高全員質量責責任意識，積積極開展“QC”小組活動，依依靠技術進步步，提高工程程質量。九、安全文明施施工保證體系系及保證措施施安全文明施工保保證體系：總公司安全領導小組總公司安全領導小組總公司副總經理總公司副總經理總公司安全監督處總公司安全監督處HSE項目經理項目經理HSE項目經理項目經理電工班長鋼筋工班長木工班長砼工班長專職安全員電工班長鋼筋工班長木工班長砼工班長專職安全員㈡、安全保證措措施１、為為防止高空墜墜落和扭傷腳腳關節，所有有預留孔洞，要要加設牢固的的蓋板和欄桿桿圍護網，并并經常檢查維維修，清理其其上附著的雜雜物，平網尺尺寸距地大于于3M，主體施工工及室外抹灰灰時設保護立立網和兜網，安安全網必須有有準用證、合合格證。施工工層的外架子子豎向滿掛安安全立網。２、由由于本工程模模板采用木模模板，且鋼筋筋、預埋件焊焊接工程量多多，為了安全全起見，從配配電箱接至設設備的電線，一一律使用膠皮皮軟線，電路路系統必須采采用三級漏電電保護裝置，動動作電流應適適當靈敏，電電閘箱要有防防雨設備。３、所所有施工工作作人員入場前前必須進行健健康檢查，并并進行三級教教育。特殊工工種持證上崗崗。工地擬定定安全措施和和安全須知，并并立于工地入入口處，每日日班前會都應應針對當日施施工內容，加加強安全教育育，切實貫徹徹執行國家和和企業安全防防護、防火等等規定。向工工人講清各種種規章制度，保保證作業時嚴嚴格遵守安全全操作規程，特特殊工種、重重要部位施工工，應有書面面安全交底。４、加加強“四口”防護，本工工程設一個入入口，其余入入口用腳手架架封死，通道道外設防護棚棚、防護欄，設設腳手管圍欄欄和安全網。５、經經常檢查電氣氣線路（特別別是雨季大雨雨后），各種種機電設備應應設防雨棚，并并應墊高防潮潮、防淹，同同時設好漏電電保護器。６、機機械轉動部位位應有防護罩罩。各種機械械動力設備掛掛牌指示安全全操作規程，乙乙炔瓶、氧氣氣瓶間距應大大于5M。配電箱按按標準架設，有有門加鎖，有有防雨措施，熔熔絲符合要求求，箱內無雜雜物，電動機機要有接地并并安裝角電保保護器。機械械離合、制動動、保險符合合要求。７、定定期檢查攪拌拌機、吊車等等的鋼絲繩，磨磨損嚴重的應應立即予以報報廢處理更換換。施工機具具進入現場必必須經過檢查查，隨機攜帶帶安全合格證證，否則不準準使用。８、嚴嚴格用火申請請制度，工地地設有消防器器材（滅火器器、消火栓）易易燃品應遠離離火源并設專專庫存放。９、做做好各種設備備的避雷、防防雷接地，臨臨時軟線過道道路應加套管管埋設。1００、施工時作作業人員傳遞遞工具嚴禁上上下投擲物品品。１１、吊吊車上下運輸輸設備構件材材料時應捆扎扎牢固，起重重臂下的施工工作業區均應應搭設安全防防護棚。１２、非非專業機電人人員不得隨意意使用機電設設備。１３、本本工程的四周周采用密目網網豎向封閉，并并每3米設一道平平網，下部入入口均應搭設設安全通道防防護棚，設明明顯標識。１４、進進入施工現場場前應編制腳腳手架搭拆施施工方案，臨臨時用電施工工方案、安全全防護施工方方案，而且必必須經過安全全處的審批。１５、拆拆除模板時附附近必須有專專人監護，防防止墜落傷人人。１６、在在現場指揮部部統一領導指指揮下，建立立安全自保系系統，項目經經理親自抓安安全工作，認認真貫徹執行行國家有關勞勞動保護和安安全生產的各各項政策、法法令。１７、建建立健全和完完善各級安全全生產責任制制。配備各級級安全管理人人員，實行定定人、定崗、定定位的“三定”制度。施工工中認真執行行安全操作規規程和各項基基本安全規定定，嚴禁違章