污水辦理設備現場施工組織設計污水辦理設備現場施工組織設計#/23精心整理角度誤差參差誤差（mm）中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井切合設計要求<1/1000格柵、格片組合<4機架<1/1000導軌兩導軌間W3導軌與格片組合W3牽引件運行應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現象，柵條應同時嚙合。2.泵的安裝2.1潛水泵安裝（1）依照土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依照設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精準就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無縮短混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面地點誤差不大于±10mm，標高誤差不大于±20mm。（5）經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌輸到平墊鐵上平面處。（6）當混凝土達到設計強度75%后，拆掉模具，將泵座安裝就位，用銅片精準調整到查收標準的水平度（銅片不得超出三片）。（7）組織泵座的平面地點、水平度查收，組織工序查收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量一定由管道支架蒙受。（8）出水管安裝達成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連結處做基準點，分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度誤差小于1/1000，全程內誤差不大于4mm，若為雙導桿，平行誤差小于2mm，達到標準后進行固定。精心整理清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一同（當所用電纜較長時，征采供貨商的建議后，進行適合固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環），使泵沿導桿

順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭聯合處對正、平直密合，適合調整鏈條的松緊

度，做好交驗準備工作。（10）檢驗1）安裝后按技術指標進行檢驗并切合要求。2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。3）清理現場，依據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率能否附和設計要求。并且運行安穩、無異樣聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置能否附合潛水泵技術要求。 .「、"?一2.2與泵連結收道安裝 二一參照鋼管安裝。并切合以下要求：（1）嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接蒙受在水泵上。（2）管子內部沖洗潔凈，密封面無破壞。（3）管道與泵連結后，不再進行焊接隨和割，防備焊渣進入泵內。.攪拌器安裝安裝程序：基礎及埋設件檢查一導桿辦理、安裝一攪拌器就位、安裝一安裝檢查確認一單體調試一調整辦理一聯動負荷試車。攪拌器采納導桿安裝，導桿表面應圓滑無卡涉現象。理解圖紙及有關的技術資料，應重點理解掌握設備的結構與性能，以及安裝的技術重點。復核尺寸誤差應在設備技術文件規定的范圍內，設備安裝水平度W 1/1000,且最大W5mm。設備安裝垂直度允差W1/1000，全高或10mm，安裝平面地點允差＜土5mm，安裝標高應以設計水位為基準。標高允差W土5mm，安裝水平度允差W，底座與基礎面間應平均接觸，接觸面＞75%，堅固件扭矩切合設備技術文件的規定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應切合設備技術文件的規定。.蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝以前，按設計要求檢查型號，除去閥內污物，檢查閥桿能否靈巧，以及閥體、部件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連結。各樣閥門安裝注意以下重點。蝶閥安裝重點安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。精心整理安裝碟閥時，閥板停在封閉但不關緊的地點上或依據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。碟閥重量不可以作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接切合有關焊接要求。安裝好的碟閥，依據設計要求設置堅固的基礎。4.2閘閥安裝重點（1）閘閥安裝后，手輪的方向便于操作。（2）閘閥重量不可以作用于管道上。（3）閘閥雙側的法蘭與管道上的法蘭相平行。（4）閘閥法蘭所用的墊片切合介質性能，且不加雙墊或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其規格、大小切合技術要求。（6）法蘭采納焊接，切合焊接有關技術規定。（7）閘閥有流向要求的，不得裝反。5.風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線地點，安置地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異樣現象和摩擦聲響。二;6潛水曝氣機安裝安裝程序：基礎及埋設件檢查一導桿安裝一潛水曝氣機就位、安裝一檢查確認一單體調試一調整辦理一聯動負荷試車。曝氣機采納導桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于 2mm，導桿表面應圓滑無卡涉現象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝地點正確，并應予軌道親密聯合，確實鎖緊，軌道中心線與曝氣機縱向中心線應重合，誤差不大與 2mm，軌距同意誤差為土2mm之內，同一截面內兩平行導軌軌頂的相對同意誤差見表。 兩平行導軌軌頂的相對同意誤差 軌距（mm） ^500 〉500 精心整理同意誤差（mm）12進氣管安裝參照鋼管安裝。并注意：嚴格按設計圖紙加工、安裝支架， 管重量不直接蒙受在水泵上，管子內部沖洗潔凈，密封面無破壞。曝氣機、導桿、進氣管的標高、水平度、垂直度應切合設備技術文件的規定。啟動運行安穩，運行中無振動和異樣聲響，無堵塞碰撞現象。B、管道安裝.管道安裝工程主要內容各樣規格管道，各樣規格閥門，各樣規格管件等.施工準備依據設計圖紙，隨機技術文件以及原規范、規程、標準要求， 聯合施工現場的詳細條件編制專業施工技術方案，進行詳細的技術交底。做好設計院設計圖紙，依照隨機技術文件供給的各樣管道的資料參數及運行技術參數， 對已確定的設計圖紙及擬采納的施工方法進行核實，保證系統正常運行的技術要求。依據各樣管道的材質及工作介質的不一樣，確定知足要求的焊接方法，及管材、管件、 閥件的脫脂方法。依據施工現場的環境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特別焊接設備及其余設備的使用計劃、外協加工成品及半成品的進場計劃，保證連續施工的要求。.主要施工方法管道安裝應與土建及其余專業親密配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和有關的施工規范及查收標準進行檢查查收， 合格后方可進行管道安裝。與管道連結的設備找正調平易，固定完成。一定在管道安裝前達成的有關工序如沖洗、脫脂、內部防腐等已進行完成并查收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并查對無誤， 內部已清理潔凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應切合設計要求法蘭、焊縫及其余連結件的設置應便于檢修，其實不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采納排水舉措。

管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。精心整理與設備連結的管道，安裝前一定將內部清理潔凈，如需采納氣割、電焊作業，不該在與設備連接后進行，管道與設備連結后，不該產生因管道安裝造成設備蒙受其余外力。管道安裝合格后，不得蒙受設計之外的附帶栽荷。管道經試壓、吹掃合格后，應付管道與設備的接口進行復位檢查。管道安裝程序：室外管道安裝：放線一座標及標高測量一溝槽開挖一管溝砌筑?各樣井體砌筑、溝槽檢驗f管架制安一管材、管件及閥門檢驗一管子及附件預制加工一管道焊接一管道安裝一管道試壓一管道防腐一管道絕熱一管溝回填室內管道安裝：放線一座標及標高測量一管架制安一管材、管件及閥門檢驗一管子及附件預制加工一管道焊接一管道安裝一管道試壓一管道防腐一管道絕熱。定線測量及水平測量按骨干線、支干線及進戶的序次對骨干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺測量確定地點，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防備溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水平儀標定暫時水平點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。溝槽開挖在地下水位較高的地域或雨季施工時，應采納降低水位或設置潛水泵等排水舉措，實時清理溝內積水。土方開挖時一定按實質需要設置暫時道路，架設暫時便橋，并設護欄，夜間一定設置照明燈或'指示燈。土方開挖前一定先測量放線，測設高程，在發掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防備超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05-0.1m;機械開挖或有地下水時，槽底預留值不該

小于0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標高，并沒有積水。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無排水時，超挖在0.15m之內，可用原土回填，其密實度不該低于原地基天然土的密實度；超挖0.15米時，可用石灰土或砂辦理，其密實度295%,當溝底有地下水或溝底土層含水量較大批，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊修建物、硬石、木頭、垃圾等雜物時一定除去，而后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實。回填土應在系統試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽查完工作結束后進行。精心整理溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道雙側，而后回填至管頂0.5米處，如溝內有積水，一定所有排盡后再行回填。管道雙側及管頂以上0.5米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂米以上的回填土內同意有少許直徑W0.1m的石塊。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規定，設計無規準時，人工夯實每層為 米，機械夯實每層米，雙側及管頂0.5米內一定人工夯實，管頂0.5米以上可使用小型機械夯實。管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等一定擁有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求查對其規格、材質、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點，不超出壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面優秀，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸誤差應切合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等切合標志；其表面面應整齊，不得有裂痕、冷隔、癟陷和錯位等缺點；承插部分不得有粘砂及突出，其余部分不得有＞2mm厚的粘砂及＞5mm高的突出，承口的根部不得有凹陷，其余部分的局部凹陷應^5mm,機械加工部位的稍微孔穴不得大于1/3厚度，且W5mm,中斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度W5%壁厚加2mm,環狀重皮及劃傷的W5深度％,壁厚加1mm，內表面面的漆層完好、光潔，附著堅固，鑄鐵管及管件的尺寸誤差切合規范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩頭法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規范要求進行抽查，進行強度及嚴實性試驗。■：二；3.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑W50mm碳素鋼管一定用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應除去潔凈；切口平面傾斜誤差為管子直徑的1%，但不得超出3mm。管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應切合設計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺點，焊接變形應予以改正。制作合格的支、吊架應按規定進行防腐辦理。管道預制一定依據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置一定適合，法蘭連結留一頭活口。精心整理每段管的長度應試慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內部清理潔凈，并將管口封閉。預制完的管段，一定有跑的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產生永遠性變形。3.7管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉動焊口5%。其余碳素鋼管道（工作壓力W1.6Mpa）：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填補金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表（七）-2-1。坡口加工后，一定去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平坦；口表面及坡口邊沿內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應除去潔凈，其實不得有裂紋、夾層等缺點。不銹鋼坡口雙側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防備焊接飛濺物沾污焊件表面。成立切合工藝要求的焊接資料儲藏場所，并成立嚴格的保存、烘干、沖洗和發放制度。焊接設備應參數穩固，調理靈巧，安全可行，切合焊接要要求，參加的焊工，一定擁有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不該超出管壁厚度的20%,且不大于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，采納的焊接資料應與正式焊接要求相同，采納卡具組對拆掉卡具時，不該操作母材，拆掉后應付殘留印跡打磨修整，并仔細檢查， 手工焊點固焊縫尺寸見表。手工焊點固焊縫尺寸見硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距W4>45-1050-100>4W0.7S且W610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊策應力變形，應采納合理的施焊方法溫次序；管道焊接時一頭封堵，防備管內穿堂風；不銹鋼焊采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填補蓋面或按設計要求采納其余方式；每焊縫應一次連續焊完，管道焊后一定將焊縫表面的溶渣及雙側飛濺物清理潔凈。焊縫寬度以每邊超出坡口邊沿2mm,焊縫表面不得有裂痕、氣孔、夾渣等缺點；咬肉深度不得大于，長度V焊縫全長的10%,且小于100mm，焊縫表面增強高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯位，且最大為3，S為管壁厚度。3.8管道安裝精心整理管道安裝時，應付法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，幽香有影響密封性能的缺點；法蘭連接時應保持平行，其誤差不大于法蘭外徑的，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法除去傾斜，法蘭連策應保持同軸，其螺栓孔中心誤差不超出孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連結應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，松緊?達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，同意誤差1mm/m，但全長允差最大不超出10冊，管道連結時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來除去接口端面的縫隙、誤差、錯口或不一樣心等缺點。直管段兩環縫間距不該小于100mm。焊縫距管（不包含壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的地點，且不宜在低部。環焊縫距支、吊架凈距不該小于50mm。管道焊縫上不得開孔。 「、二『對管內潔凈要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫基層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊策應在管道安裝行進行。穿墻森管長度不該小于墻厚，穿樓板套管應超出樓板面或地面50mm；管道與套管的縫隙應用石棉資料填塞。不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超出 50Ppm。不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防備不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。下管及布管：依照施工現場及管徑狀況，可采納機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉方向應和施工時一致，下管應遲緩，防備管子破碎，布管前依照承插口地點，開挖操作坑。精心整理承插鑄鐵管膠圈連結，依據承口深度，量取插入尺寸，并做出標志，套橡膠圈前，一定將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應平直，勿歪曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應保質對口空隙正確，連結過程中隨時檢查

膠圈，發現傾斜或地點不正確應實時改正。承插鑄鐵管管件及管道與修建物套管連結：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口空隙一定保質平均，已安裝好管道中部雙側應分層回填土并夯實；除去承口內的泥土和骯物，將油麻塞進承口內，油麻辮的粗細應為承口空隙的1.5倍，每圈麻辮結尾須有150mm訂交扭到一同，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實，最后壓平，關于大口徑的接口，應2人同時打口。閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在封閉狀態下安裝；應依據介質的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不該大于30;其接頭應轉動靈巧；閥門的操作機構和傳動裝置應進行必需的調整，保證動作靈巧，指示正確。閥門安裝完成后，應嚴加保存，不得任意開閉閥門，如遇屢次交錯作業時，應加防備罩或拆掉手柄，使用時從頭安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔一定用機械鉆孔加工，支架吊架安裝地點應切合設計要求，并平坦堅固，與管子接觸優秀，供熱管道滑動支架的滑動面一定流動資本，熔渣及焊瘤應磨光，不得有傾斜和卡澀現象，其安裝地點應在該支架相反方向偏移二分之一的地點安裝；所有活動支架一定裸露，固定支架一定按設計要求施工，須在方形賠償器預拉伸前固定完成。3.8.5UPVC管道安裝：二二管道的一般鋪設過程：管材鋪設一接口一試壓。:二:一'':一， 管接口采納粘結接口。一:「「'1— (1)清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管潔凈劑擦試潔凈，使被粘結面保持潔凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等潔凈劑擦凈。(2)粘接管道粘接在不低于5°C時進行，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。