目錄TOC\o"1-5"\h\z施工重點、難點分析及對策 1一、工期緊保證工期按時完工 1二、文明施工及環(huán)境保護 1三、結構混凝土冬季施工 2四、大體積混凝土結構施工 5施工重點、難點分析及對策

一、工期緊保證工期按時完工本工程計劃工期169日歷天，工期較為緊張。所以如何合理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必須解決的難題。相應對策：1、在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。2、合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現(xiàn)象。3、針對項目標段較多，導流施工需要整個項目協(xié)調進行。定期與其他標段、監(jiān)理及業(yè)主溝通，把握好整個項目的進度情況，對項目要實行分期、分段編制進度計劃的方法，及時調整進度安排。4、實施完善的組織機構制度。5、增加施工人員的投入：計劃投入3支護砌隊，1支水閘隊，3支構筑物隊，2支土方隊，2支安裝隊，1支道路隊。6、聘用當?shù)厥煜さ乩砬闆r的駕駛員等，對本項目管理人員、駕駛員進行集中培訓，加快對當?shù)厥┕きh(huán)境的了解。二、文明施工及環(huán)境保護北京冬季多風沙天氣，因此控制揚塵、噪聲污染是環(huán)境保護工作的難點之一。相應對策：1、成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)保領導小組，選派具有豐富環(huán)保知識及施工經(jīng)驗的專職環(huán)保員，由專人負責揚塵治理工作。2、各施工區(qū)、各施工作業(yè)隊成立文明施工保潔小分隊，由環(huán)保員及各施工區(qū)工長負責，配灑水設備，進行灑水降塵工作。3、遇有4級以上大風天氣，停止土方施工，并做好遮蓋工作。工地出入處，必須要有防止車輪帶泥出場措施，采用密目網(wǎng)折疊或鋼筋篦子、草簾等放在出口處，并設專人清理。4、針對施工中的環(huán)保問題，我單位計劃加大投入力量，土方作業(yè)期間各作業(yè)段配備水車，適時灑水。三、結構混凝土冬季施工本工程閘底板、閘墩施工期進入冬季施工。為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于底板、閘墩等較大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升，混凝土內外溫差較大。保證結構混凝土冬季施工質量是本項目的重點。混凝土冬季施工常見病害有脫皮、裂縫、受凍等，其形成原因不同，對混凝土質量的影響也有較大差別。脫皮表現(xiàn)為混凝土表層呈粉狀脫落并形成麻面。因冬季溫度低，混凝土強度增長緩慢，若拆模過早，極易造成混凝土表層脫落。此外，混凝土澆筑時振搗不到位、抹面不及時等也可造成混凝土表層脫落。裂縫可分為表面裂縫、深層裂縫及貫穿裂縫。表面裂縫一般危害性較小；深層裂縫部分切斷了結構斷面，具有一定的危害性；貫穿裂縫破壞了混凝土整體的結構，危害較嚴重。引起混凝土裂縫的原因有以下幾種：水泥安定性不合格引起混凝土龜裂；混凝土中水及水泥含量較高，混凝土散熱和硬化過程中產(chǎn)生的收縮應力大于混凝土極限抗拉強度，使混凝土產(chǎn)生收縮、干縮裂縫；混凝土內部的水化熱與混凝土表面形成較大溫差，產(chǎn)生的表面抗拉應力大于混凝土極限抗拉強度，在混凝土表面形成溫差裂縫。并非所有的裂縫都會影響混凝土的結構安全，不同的混凝土構件有相應的最大允許裂縫寬度。相應對策：冬季施工混凝土施工保溫的方法有，暖棚法、蓄熱法，蒸汽加熱法等，考慮到閘底板、閘墩體積大和當?shù)貧鉁貤l件情況，采用暖棚法保溫的施工方案。1）為保證砼的澆筑溫度，攪拌站、砂石料場、采取措施保證砼的出機溫度。2）砼底板保溫采用暖棚法，在砼澆筑前先進行結構四周的保溫圍護，待砼澆筑完成后再進行頂部覆蓋。然后在棚內生火加溫，提高棚內溫度。暖棚的設置：選用鋼管拼裝成結構框架。立桿間距2米，橫桿間距2米。四周用復合土工布（兩布中間加一層塑料布）圍護，采用10號鉛絲將復合土工布與鋼管固定。保溫層相接寬度大于30cm,保溫層外為間距1米的10號鉛絲網(wǎng)加固。此外由于保溫大棚的體積和面積較大，為防止傾覆，閘室底板、閘墩的暖棚四周均需加設堅固的風纜。取暖措施：在暖棚內生火爐取暖，保證暖棚內溫度10℃，并保持濕度。3）砼澆筑完成后進行棚內溫度測量，并保持記錄每4小時測量一次，以距砼面50cm的溫度為準。4）砼保溫時間以砼強度大于設計強度的85%才能撤銷保溫措施。5）砼運輸采用砼運輸車運輸，運輸時加防寒氈包裹保溫。施工時溫度的控制要求1、混凝土入模的溫度控制在10℃左右。2、暖棚內平均溫度保持在10℃左右，最低時不得低于5℃。3、控制混凝土拌合材料的溫度，以滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。水泥和骨料溫度控制在2℃~5℃,并由砼的出倉溫度最終調節(jié)，嚴格控制水溫，并保證熱水的供應。在施工中應注意的幾個問題1、冬季施工關鍵是做好各項保溫措施和控制好混凝土的水化熱，所以開工前要對保暖大棚的搭設和保溫作認真檢查，減少熱量的散失，保證大棚內的溫度。2、要注意控制各種混凝土原材料的溫度，骨料在澆筑前進行保溫預熱，滿足澆筑時骨料中不帶有冰雪和凍結團塊，溫度達到2℃~5℃左右，溫度不宜太高。施工中應注意砼的溫度，隨時進行溫度控制，保證混凝土的入模溫度。3、冬季施工拌合砼時，攪拌時間必須比常溫時延長50%的時間。嚴格控制投料的順序：骨料-水-攪拌-水泥-攪拌，由于采用熱水進行拌合，所以嚴禁先投入水泥，防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強度。4、由于暖棚內熱源多，采用棉氈布進行覆蓋，所以必須加強防火，備足消防器材，棚內嚴禁吸煙及明火作業(yè)，電焊前要采取安全措施。四、大體積混凝土結構施工大體積混凝土主要指混凝土結構實體最小幾何尺寸不小于1m。結構厚實，混凝土量大，施工技術要求高，水泥水化熱較大，易使結構物產(chǎn)生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內外溫度有一定的規(guī)定外，對平面尺寸也有一定限制。因為平面尺寸過大，約束作用所產(chǎn)生的溫度力也愈大，如采取控制溫度措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產(chǎn)生裂縫。本工程中鋼壩閘閘底板厚度1.8m，按照大體積混凝土進行溫度控制。相應對策：1、大體積混凝土配合比應符合下列規(guī)定大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。拌和水用量不宜大于170kg/m。粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。水膠比不宜大于0.55。2、大體積混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：2.1大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應互相錯開。2.2當采用泵送混凝土時，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm。3、采用通水冷卻法降低大體積混凝土內部溫度，冷卻水管與混凝土內部溫差不超過20℃。混凝土表面和內部溫度間的溫差不超過25℃。4、大體積混凝土施工現(xiàn)場溫控監(jiān)測應符合下列規(guī)定大體積混凝土澆筑體內監(jiān)測點的布置，應以能真實反映出混凝土澆筑體內最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內監(jiān)測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置；在基礎平面對稱軸線上，監(jiān)測點不宜少于4處，布置應充分考慮結構的幾何尺寸。沿混凝土澆筑體厚度方向，應布置外表、底面和中心溫度測點，其余測點布設間距不宜大于600mm。大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應變的測量，在混凝土澆筑后，每