化學品生產單位動火作業安全規范1范圍本標準規定了化學品生產單位動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管理。本標準適用于化學品生產單位禁火區的動火作業。本標準不適用于化學品生產單位的固定動火區作業和固定用火作業。2規范性引用文件3術語和定義3.1

動火作業hotwork能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。3.2易燃易爆場所inflammableandexplosivearea本標準是指生產和儲存物品的場所符合GB50016中火災危險分類為甲、乙類的區域。4動火作業分級動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。4.1特殊動火作業在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。4.2一級動火作業在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。4.3二級動火作業4.3.1除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。4.3.2凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。4.4遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。5動火作業安全防火要求5.1動火作業安全防火基本要求5.1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》（以下簡稱《作業證》），進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行AQ3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范和AQ3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范的規定。5.1.2動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。5.1.3凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.2規定執行。5.1.4凡處于GB50016規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。5.1.5拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。5.1.6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。5.1.7五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。5.1.8在鐵路沿線（25m以內）進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。5.1.9凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。5.1.10動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。5.1.11動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。5.1.12使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。5.1.13動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種后方可離開。5.2特殊動火作業的安全防火要求特殊動火作業在符合5.1規定的同時,還應符合以下規定。5.2.1在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。5.2.2應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現場監護。5.2.3動火作業前，生產車間(分廠)應通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。5.2.4動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。5.2.5動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。6

動火分析及合格標準6.1動火作業前應進行安全分析，

動火分析的取樣點要有代表性。6.2在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10m。6.3取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。6.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。6.5動火分析合格判定當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。7職責要求7.1動火作業負責人7.1.1負責辦理《作業證》并對動火作業負全面責任。7.1.2應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。7.1.3作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。7.2動火人7.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。7.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。7.2.3應確認動火地點和時間。7.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。7.2.5應隨身攜帶《作業證》。7.3監火人7.3.1負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。7.3.2應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。7.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。7.3.4在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。7.4動火部位負責人7.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。7.4.2檢查、確認《作業證》審批手續，對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。7.4.3在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。7.5動火分析人動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。7.6動火作業的審批人動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。7.6.1審查《作業證》的辦理是否符合要求。7.6.2到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。8

《動火安全作業證》的管理8.1

《作業證》的區分特殊動火、一級動火、二級動火的《作業證》應以明顯標記加以區分。《作業證》的格式見表2-3。8.2

《作業證》的辦理和使用要求8.2.1辦證人須按《作業證》的項目逐項填寫，不得空項；根據動火等級，按8.3條規定的審批權限進行辦理。8.2.2辦理好《作業證》后，動火作業負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。8.2.3

《作業證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。8.2.4《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。8.2.5《作業證》一式三聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在車間操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業證》由動火點所在車間負責人、動火人和主管安全（防火）部門各持一份存查；《作業證》保存期限至少為1年。8.3

《作業證》的審批8.3.1特殊動火作業的《作業證》由主管廠長或總工程師審批。8.3.2一級動火作業的《作業證》由主管安全（防火）部門審批。8.3.3二級動火作業的《作業證》由動火點所在車間主管負責人審批。8.4

《作業證》的有效期限8.4.1特殊動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過8h。8.4.2二級動火作業的《作業證》有效期不超過72h，每日動火前應進行動火分析。8.4.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《作業證》。備課內容：1、化學變化：有新物質生成的變化類型，在化學反應時，物質的組成和化學性質都發生改變。2、冷凝：指物質經過放熱從氣態變成液態的過程。3、沸騰：一種從液體表面和內部同時進行汽化的現象，它只在一定溫度和壓力下才能發生。4、物理變化：沒有新物質生成的一種變化類型，在發生物理變化時，物質的組成和化學性質。5、飽和蒸汽壓：在一定溫度下，氣液達到平衡時，液面上的蒸汽稱為飽和蒸汽，飽和蒸汽所具有%的壓力稱為飽和蒸汽壓。6、閃點：油品被加熱時，其蒸汽和空氣的混合物靠近火焰時，能發生短暫閃火的最低溫度，稱為油品的閃點。7、粘度：是物質的粘（滯）性或內摩擦，是流體內部阻礙其相對流動的一種特性。8、溫度：表示物體冷熱溫度的物理量。9、分餾：用精餾的方法從油品中分離出沸點范圍不同的餾分的過程。10、溶液：由兩種或兩種以上不同物質組成的均勻混合物，在混合物的各部分具有相同的物理化學性質。11、真空度：設備內壓強小于大氣壓的數值。12、流速：單位時間內流體在流動方向上通過的距離。13、精度：在計量器具測量范圍內，反映測量數值與真實值接近程度的量叫精度。14、化合反應：有兩種或兩種以上物質變成一種新物質的化學反應。15、化學腐蝕：是材料與高溫氣體或非電解質溶液等發生化學作用引起的腐蝕。16、氣縛：泵體中或介質內所含氣體太多,造成泵不上量的現象。17、燃燒：燃料的燃燒即是燃料中的可燃物質的氧化過程，同時放出光和熱。18、壓力容器：盛裝氣體或液化氣體，承載一定壓力的密閉容器就稱為壓力容器。19、疲勞破壞：疲勞破壞是材料經過長期的交變載荷后，在比較低的應力狀態下，沒有明顯的塑性變形而突然發生的損壞。20、pH值：用以表示溶液中氫離子濃度的一種方法。21、原始開車：對于新建系統或大修后的系統開車。22、系統壓差：某一系統進口壓力減去出口壓力所得的數據為系統壓差，其壓差反映到系統阻力。23、反應速率：單位時間內反應物濃度的減少量或生成物質濃度的增加量。24、催化劑：在化學反應中能夠改變反應速度而本身的組成和質量在反應前后保持不變的物質。也叫觸媒。25、熱點溫度：催化劑床層的最高點溫度。26、循環量：指每小時進入塔內氣體的總量。27、轉化率：參加反應的原料數量所占通入反應器原料數量的百分比。28、工藝參數：用來對工藝運行中進行調節的數據。29、惰性氣：不活潑的氣體，是單元結構，一般情況不與其它元素發生反應。30、物質的量：是以阿佛加德羅常數為計數單位來表示物質的指定基本單元是多少的一個物理量。31、準確度：是指試樣多次測定的平均值與真實值之間的相符程度，準確度的高低是以誤差大小來表示的。32、精密度：指在確定條件下重復測定的各測定值彼此之間相符的程度，它的高低用偏差表示。33、系統誤差：又稱可測誤差，它是由分析過程中的某些經常原因造成的。34、偶然誤差：未定誤差，它產生的原因是不固定的，它的大小和正負是可變的。35、帶料盲板抽堵：在設備檢修及搶修中，設備、管道內存有物料（氣、液、固態）及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業。36、溶解度：通常把一定溫度、壓力下，物質在一定量的溶液中，達到溶解平衡所溶解的溶質的量叫做溶解度。37、精餾：將混合液經過多次部分汽化和部分冷凝，使溶液分離成較純組分的，操作稱為精餾。38、管路阻力：流體在運輸過程中要克服一定管路阻力，常見２種：管路阻力包括：直管阻力、局部阻力。39、比重：物體的密度與4℃純水的密度的比值，稱為比重。40、爆炸上限：可燃氣體或蒸汽在空氣中可以使火焰蔓延的最高濃度，即能量可以逐漸傳播的最高值。

41、爆炸下限：可燃氣體或蒸汽在空氣中可以使火焰蔓延的最低濃度，即能量可以逐漸傳播的最低值。42、等容過程：在狀態變化中介質體積保持不變的過程。43、BOD:生化需氧量或生化耗氧量(五日化學需氧量)，表示水中有機物等需氧污染物質含量的一個綜合指示。44、COD:是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀）將水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然后根據殘留的氧化劑的量計算出氧的消耗量。45、SS:即懸浮物是指水中無機的和有機的顆粒物，實際上也包括可沉降的固體顆粒物。46、物料平衡：是指在單位時間內進入系統(體系)的全部物料質量必定等于離開該系統的全部物料質量再加上損失掉的和積累起來的物料質量。47、活性污泥：是微生物群體及它們所依附的有機物質和無機物質的總稱。微生物群體主要包括細菌、原生動物和藻類等。活性污泥主要用來處理污廢水。48、廠控工藝指標：對產品質量、產量和消耗影響較大，或對設備安全、環保影響較大，或是各分廠間相關聯的重要工藝指標列為廠控工藝指標。49、反滲透：一種以高于滲透壓的壓力作為推動力，利用選擇性膜只能透過水而不能透過溶質的選擇透過性，從水體中提取淡水的膜分離過程。50、熱焓：單位質量的物質自基準溫度加熱至某溫度時（包括相變化在內）所需的熱量成為熱焓。一、潤滑油的五定、三過慮指的是什么？答：五定：定點、定人、定質、定時、定量。三級過濾是：1.領回大桶油倒入使用單位的固定儲油罐，濾網≥60目；2.儲油罐倒入加油桶，濾網≥80目；3．加油桶注入潤滑點，濾網≥100目。二．化工維護的基本要求和特點是什么？答：基本要求：1、要求保證生產，設備安全運行。2、要及時提高和恢復設備性能。3、要保證裝置系統的生產穩定性。特點：1、同步處理2、修修理內容復雜3、修理環境條件差三、定期檢查有哪些？答：1、每周檢查一次一、二段進排氣閥、清除閥腔內的油污。2、每兩個月取樣化驗一次潤滑油的質量3、每月檢查一次信號聯鎖裝置的接點、測點。4、每六個月檢查、校驗一次壓力表的靈敏度、準確度。5、每月靠評比一次壓縮機的完好四、我車間日常維護的運轉設備內容有哪些？答：1、嚴格執行“五定”“三過濾”制度，2、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。3、檢查設備運行情況及時清除雜音、松動現象。4、保持設備周圍及環境整潔。5、備用設備要及時盤車，以免單向受力。五、設備故障分為哪些？答：設計不周，零部件質次，維護保養不周，材質錯誤，安裝缺陷，超期未檢，檢修不良，安全附件，儀器儀表失靈，操作不當，潤滑不良，磨損腐蝕，皮帶老化問題。六、循環機排氣量不足是什么原因？答:(1)氣閥泄漏，（2）填料漏氣，（3）活塞裝備不和要求，活塞環磨損大，斷裂，卡死，（4）氣缸套精美、鏡面磨損過大或拉毛，（5）安全閥·旁道閥·泄壓閥及氣路連接處漏氣，（6）氣缸余隙大，（7）皮帶打滑，（8)排氣溫度過高。七、循環機填料函漏氣是什么原因？答（1）氣缸太臟或填料磨損過大，（2）活塞桿拉毛，（3）回氣不通，（4）填料裝備不良（5）十字頭·活塞·氣缸等同軸度超差，（6）活塞支撐環磨損，活塞下沉，（7）填料材質不符合要求，（8）填料冷卻效果差檢修后未經空車磨合，加壓過快八、動密封指的是什么？答：動密封指各種機電設備（包括車床）連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如：壓縮機軸、泵軸、各類釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。九．動密封如何計算？答：一對連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。十、什么是靜密封？答：靜密封是指設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如：設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭及其設備的結合部位，均屬于靜密封。十一、靜密封點如何計算？一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后有放空，則各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位如：連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連同的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。十二．泄漏率的計算公式是什么？泄漏率為泄漏點總數與密封點總數之比。動密封點泄漏率（‰）=（動密封泄漏點數÷動密封點總數）×1000‰靜密封點泄漏率（‰）=（靜密封泄漏點數÷靜密封點總數）×1000‰十三、4M8型壓縮機日常巡回檢查內容是什么？答：1、每小時對各級排氣溫度、壓力各軸承溫度、電機電流潤滑油壓力、潤滑油溫度參數進行檢查記錄一次。2、每小時檢查一循環油泵、注油器的工作情況，觀察油位、油色、油壓的變化。3、每小時檢查氣缸、填料、油冷卻器的水壓及水溫變化。4、按照操作規程定期排放分離器的油水5、每班定時檢查各主要部位的溫度。響聲、振動情況。十四、定期檢查有哪些？答：1、每周檢查一