設計地點(單位)： 成績(五級記分制)： 2確定毛坯、繪制毛坯圖 23輸出軸工藝路線 2 5確定切削用量及時間定額 6 m f 11輸出軸的工藝分析及生產類型的確定二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐支撐傳動零部件。輸出軸屬于典型的軸類零件，軸與齒輪又要有配合要求，因此加工精度要求較高。又因在工作中需要沖擊載荷為增強耐磨性，其表面要求調質處理零件材料為45#表面硬度是28~32HRC。要求軸的同軸度為0.02mm。軸孔54.4+0.05軸采用鍵槽定位，鍵槽的寬度尺0寸為180綜上所述該輸出軸零件的各項技術要求制定較合理符合該零件輸出軸的功—0.043/mm54.4+0.05060+0.0240.01160+0.0240.0118880+0.021+0.002180—0.043180—0.043形位公差/mm0.020.020.O2◎0.02加工表面軸的最左端軸的右端軸左段的60軸左邊軸右邊軸88軸80左鍵槽右鍵槽級表面粗糙度mAAAA從零件圖上看，該零件是典型的零件結構比較簡單，其主要加工有兩個端面、54.4+0.05、60+0.0240.011、70、88、80的外圓柱表面以及兩個鍵槽，圖中所給尺0m不高嚴格表現在54.4的外圓柱面80外圓柱圓柱面60外圓柱面的同軸度為0.02mm。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，由于毛坯經過加熱，鍛造后能使金屬內部的纖維組織表面均勻分布可獲得較高的抗拉，抗彎級抗扭強度，而模鍛多運用于大批量生產，此零件為中小批量生產，選擇棒料。2確定毛坯、繪制毛坯圖3輸出軸工藝路線在粗加工時為了提高零件的剛度，可采軸的外圓表面作為定位基準即軸左段70根據輸出軸零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表13案加工方加工方案車車粗車—半精車—精車粗車—半精車—精車—粗磨—精磨車車粗車—半精車—精車車粗車—半精車—精車—粗磨—精磨粗銑—半精銑精度輸出軸左端面IT11輸出軸右端面IT11輸出軸54.4IT8軸左邊60IT5軸左端70IT11軸段88IT11軸段80IT6軸右段70IT11軸右段60IT5在選定輸出軸的各表面加工方法后，需要進一步確定加工方法在工藝路線中的順序及質量較高，可將加工段劃分成粗加工、半精加工、和精加工三個階段。在粗加工階段，其任務是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圓表面大部分余量。留一定精加工余量，為主要表面精加工做好準備，還有軸的外表面的磨削。時間、減少夾具的數目，提高生產率有利于保證各加工表面之間的額相互位置度要求并可以縮短輔助時間。分為預備熱處理，最終熱處理和內應力處理、調制處理消除內應力。輔助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除銹、退磁、檢驗等。綜上所述該輸出軸的安排順序為：基準加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—熱處理—主要表面精就愛個期間穿插一些輔助工序。4及設備、工裝選用工序名工序名稱車端面打中心孔粗車三個臺階調頭車另一端四個臺階個臺階熱處理調質修兩端中心孔精車60、80精車54.4、60劃兩個鍵槽加工線銑兩個鍵槽磨60兩段清洗檢驗游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺游標卡尺、千分尺塞規、百分表卡尺750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀750偏頭外圓車刀900偏頭外圓車刀900偏頭外圓車刀鍵槽銑刀機床設備鉗工臺清洗機工序號12345678954確定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度(以上均由查表得出)工工序號車端面表面粗糙度m粗車70的臺階至零件圖示尺寸3粗車88的臺階至零件圖示尺寸粗車70的臺階至零件圖示尺寸5半精車60的臺階直徑余量為1mm精車80的臺階至零件圖示尺寸9精車54.4至零件圖示尺寸半精銑鍵槽至零件圖示尺寸精磨60兩段軸至零件圖示尺寸84+0.019064+0.019064+0.019058.4+0.019055.4+0.074061+0.074061+0.074081+0.074060.1+0.03080+0.021+0.00254.4+0.051.6060.1+0.033.20-0.3547.50-0.2730-0.212.560.02+0.0240.01160.+0.0240.01165確定切削用量及時間定額查【1】表5-1、5-2、4-3,確定a、f、v。用公式錯誤!未找到引用源。計算出pa=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/minp1a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min工序2——粗車060開頭的三個臺階(060,070,080)a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/minpcmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/minp3cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/minp4cminvmmina=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/minp5cminvmmin階到235mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/minpc7mmina=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/minpcminvmmina=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/minp3cminvmmin工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/minp4cminvmmina=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/minp5cmmin1ccc82vc工序8——精加工060、080的兩段軸a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/minp1cmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minpcminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/minp3cminvmmina=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/minp1cmmina=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/minp2cminvmmin9a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/minp3cminvmmina=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/minp4cminvmminm縱橫2)確定進給量f=0.01mm/zf=0.04縱橫3)確定切削速度vc=24m/min5)機床實際切削速度Vc==21.2m/min縱橫2)確定進給量f=0.01mm/zf=0.04縱橫5)機床實際切削速度Vc==26.85m/min縱2)確定進給量f=0.01mm/z縱橫f橫f5)機床實際切削速度Vc==26.85m/min2)確定進給量fa=20mm/r3)確定磨削速度vc=30m/s2)確定進給量fa=15mm/r3)確定磨削速度vc5.2.1基本時間t的計算mt=錯誤!未找到引用源。j根據經驗值，鉆中心孔(兩個)時間為40st=錯誤!未找到引用源。j工步2：粗車080臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j1階工步1：粗車088臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步2：半精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。j工序5——調頭半精車圖樣080、060兩臺階工步1：半精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。j工步2：半精車080臺階t=錯誤!未找到引用源。j工步1：精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步3：精車080臺階t=錯誤!未找到引用源。jt=錯誤!未找到引用源。j工步3：精車060臺階t=錯誤!未找到引用源。jMcMcMcMcMcMclzklzklzklzktf輔助時間與基本時間之間的關系為：t=(0.15~0.2)t本次加工t=0.15tfjsjfffffffff除了作業時間外每道工序的單件時間還包括布置工作時間，休息時間與生理需要時間和準備與終檢時間，此輸出軸為單間小批量生產t為作業時間的場地時t是作業時間的2％~7％，休息與生理時間t是作業時間2％~4％，本次加工取bx3％，則各工序其他時間應按關系式：(3％+3％+3％)×(t+t)jfbxz/mbxz/mbxz/m工序4的其他時間：t+t+t=9％(7.68+51.17)s=5.3sbxz/m工序5的其他時間：t+t+t=9％(51.59+7.74)s=5.3sbxz/m工序8的其他時間：t+t+t=9％(42.43+282.88)s=29.3sbxz/m工序9的其他時間：t+t+t=9％(46.4+309.34)s=32sbxz/m工序11的其他時間：t+t+t=9％(109.93+732.84)s=75.8sbxz/m工序12的其他時間：t+t+t=9％(2.3+15.31)s=1.6sbxz/mn將確定的上述各項內容填入工藝卡片中，得到輸出軸工件的加工工藝過程卡及第1、2、3、序名工序名機械加工工藝過程卡片院機械工程學院兩臺階兩臺階Φ兩臺階工開頭的三段臺階工—54.4—ΦΦ6080兩處臺階兩臺階稱稱與內容床小批量輸出軸具YT5YT5YT5YT5刀具棒料審核指導編制輔助工具時間定額(分)(日期)(日期)張第1張工步號21工步內容454511(走刀長度設備)小批量輸出軸走刀次數CA614床小批量輸出軸1切削速度三爪卡盤棒料審核指導編制件數背吃刀量)共張第2張工步號54321707670807684(走刀長度設備355555133145mm)11111走刀次數CA614床粗車2小批量輸出軸切削速度棒料審核指導編制件數33421背吃刀量)共張第3張工步號54321臺階，達圖樣規定尺寸54.4607088工步內容臺階，達圖樣規定尺寸(走刀長度設備)11111走刀次數CA614床掉頭粗車3小批量輸出軸切削速度棒料審核指導編制件數背吃刀量2.83451(mm))共張4工步號21工步內容6054.411(走刀長度設備)小批量輸出軸走刀次數CA614床小批量輸出軸4切削速度棒料審核指導編制件數背吃刀量)共張第5張工步號21846481611