培訓體系鈑金設計培訓手冊隨著公司和技術部的日益壯大,教育訓練已成為程式課日常工作的一個重點。籍此,技術部,精品文檔放心下載員在技術部學習階段的主要教材資料,同時也是技術部設計工藝標準及其它部門參考的資料。精品文檔放心下載1鈑金工藝培訓（此培訓可利用晚上培訓）分五部分主講:<1>鈑金下料展開與折彎成型、<2>板金加工的連接方式及其工藝、<3>表面涂裝工藝、<4>鈑金加工基本認識2主題內(nèi)容與適用范圍謝謝閱讀于公司的鈑金機柜、箱。3引用標準和文件GB/T1804--92一般公差線性尺寸的未注公WI-T00-008鈑金機械制造工藝基本術語精品文檔放心下載4基本要求4.1謝謝閱讀4.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。4.3圖紙、工藝未注公差時，按GB/T1804m級加工。謝謝閱讀4.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。精品文檔放心下載4.5門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。感謝閱讀4.6.未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m級的正公差并偏上加工。精品文檔放心下載4.7所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見的位置。感謝閱讀4.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T1804-92f級的負差且偏下加工。謝謝閱讀4.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。精品文檔放心下載4.10板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的局部尺寸留多點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工精品文檔放心下載藝順序。4.11除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。感謝閱讀5下料補充要求5.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差（每批一致性好）感謝閱讀5.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.55.12門板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.85.1.3其它結(jié)構(gòu)件≤0.55.2鋁型材長度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。6、展開工藝6.1彎曲件(中性層)圓角半徑的計算方法板料在彎曲過程中，外層材料受到拉應力的作用而導致長度伸長，內(nèi)層材料受到壓精品文檔放心下載應力的作用而導致長度縮短，根據(jù)連續(xù)性原理，在材料受拉長度伸長的外層與材料受壓感謝閱讀長度縮短的內(nèi)層之間，必然存在著既不受拉應力亦不受壓應力，長度既不伸長也不縮短精品文檔放心下載的過渡層，這個過度層就叫做中性層。精品文檔放心下載彎曲件展開長度計算的基本步驟就是：1）確定中性層的位置；2）計算中性層的長。感謝閱讀中性層的位置見圖6.1所示。當材料厚度、彎曲圓角半徑和彎曲方法不同時，中性精品文檔放心下載層的位置也不同。一般認為，圓角區(qū)內(nèi)的中性層是彎曲件內(nèi)圓角半徑的同心圓，其半徑感謝閱讀按下式計算：R=r+K﹒t(中性層系K查下表)謝謝閱讀式中，R—從彎曲件內(nèi)圓角半徑(中性層)謝謝閱讀的中心至中性層的距離；r—彎曲件內(nèi)圓角半徑；t—材料厚度。圖6.1中性層的位置與彎曲變形程度有關，一般來說，當彎曲變形程度越大中性層位置越謝謝閱讀靠近彎曲中心的內(nèi)側(cè)，而隨著彎曲變形程度變小，中性層的位置則越接近板厚的中線位精品文檔放心下載置。為了便于理解，我們引入相對彎曲半徑r/t的概念，謝謝閱讀相對彎曲半徑r/t可以表示彎曲件彎曲變形程度，當r/t的比值越小，彎曲變形程感謝閱讀度越大，反之，r/t的比值越大，彎曲變形程度越小。精品文檔放心下載對于冷軋鋼板，在圖紙未標注彎曲內(nèi)圓半徑，在折彎時按正常方式選用折彎下模的感謝閱讀情況下，r=t，即r/t=1，此時K=0.41—0.42。中性層系數(shù)K隨相對彎曲半徑r/t的變化精品文檔放心下載見表1，由表中可見，當相當彎曲半徑r/t由1逐漸增大至30時，K值則逐漸由0.42增精品文檔放心下載大至0.5，表明隨著變形程度變小，中性層逐漸向中心層靠近；當r/t大于30時，可以感謝閱讀近似認為K=0.5，此時中性層與板材中心層重合。精品文檔放心下載板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內(nèi)層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力精品文檔放心下載又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以精品文檔放心下載中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折感謝閱讀彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折謝謝閱讀彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動性層系數(shù)K精品文檔放心下載即表示中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用λ表示。λ=t/3λ音攔姆達）表示固定值。精品文檔放心下載表1中性層系數(shù)K的值(參考)r/t0.10.150.20.250.30.40.50.60.70.80.9精品文檔放心下載K0.30.320.330.350.360.370.380.390.40.4080.414感謝閱讀r/t11.11.21.31.41.51.61.71.81.92謝謝閱讀K0.420.4250.430.4330.4360.440.4430.4460.450.4520.455精品文檔放心下載r/t2.533.53.7544.556101530謝謝閱讀K0.460.470.4730.4750.4760.4780.480.4820.490.4950.498謝謝閱讀6.1.2板材彎曲件展開長度的計算方法板材在彎曲過程中,,因此,要計算彎曲件的展謝謝閱讀開長度,應對彎曲件進行分段,分別計算不參與彎曲變形的直段部分以及參與彎曲變形的彎曲部分的展開感謝閱讀長度。彎曲件的展開長度等于各段長度的和。按公式L=L1+L2+A計算。精品文檔放心下載式中：L=L1+LL—彎曲件的展開長度；L1、L2—彎曲件直段部分的長度；精品文檔放心下載A--圓角區(qū)中性層的展開長度或又稱折彎裕度BA；a--精品文檔放心下載6.1.3計算方法：首先按6.1計算出彎曲件內(nèi)圓角半徑(中性層)R性層R圓角區(qū)圓弧的感謝閱讀展開長度A(又稱BA)。其計算公式是：A=π(r+Kt)A—圓角區(qū)中性層的展開長度；K—中性層系數(shù)；t—板料厚度；r—為內(nèi)折彎半徑；a—彎曲度圓心角；感謝閱讀當彎曲度圓心角為a＜90°；a=90°；a＞90°時，均可按此公式計算精品文檔放心下載例：右下圖所示：己知板材厚t=3內(nèi)折彎半徑r=3圓心角a=55°感謝閱讀L1=10L2=15(彎曲度圓心角a=θ折彎角)(λ=t/3)精品文檔放心下載1)、首先計算：圓角區(qū)中性層圓弧的展開長度A注：當T1.5時K’=0.4t當T1.5時K’=0.5T按公式：A=π(r+Kt)計A=3.14(3+0.4x3)=3.14x(3+1.2)x0.30=3.952)、再按展開計算公式：L=L1+L2+A計算板材展開長度LL=10+15+3.95=28.95SOLIDWORKS（以下簡稱SW）做鈑金設計很方便，但用于生產(chǎn)時無法回避折彎系數(shù)這個問題。感謝閱讀SW中K-因子的折彎系數(shù)使用以下計算公式：BA=∏(R+KT)A/180感謝閱讀其中：BA=折彎系數(shù)R=內(nèi)側(cè)折彎半徑K=K-因子，即為t/TT=材料厚度t=內(nèi)表面到中性面的距離A=折彎角度(經(jīng)過折彎材料的角度)注：機柜、機箱應在數(shù)控折彎機折彎，當要求精度不高的工件，在普通折感謝閱讀彎機上折彎時，質(zhì)檢可按GB/T1804-92C級驗收。感謝閱讀6.2鉸鏈展開長度的計算：鉸鏈展開長度的計算與一般展開長度計算方式相似，不同之處在于鉸鏈彎曲使用材料和受到擠壓、謝謝閱讀彎曲兩個作用。故中性層由板料厚度中間向外層方向移動。r/t的比值愈小，中性層系數(shù)k值愈大，反之比精品文檔放心下載值愈大。中性層系數(shù)愈小。1.卷圓部分的中性層位置由中性層半經(jīng)ρ來確定。ρ音(柔)按公式計算：ρ=r+kt式中r—工件內(nèi)圓半徑t—板料厚度；K—中性層系數(shù)；例：己知卷內(nèi)圓半徑r=2板料厚度t=1.5求：中性層半經(jīng)ρρ=2+0.66x1.5=3下表為鉸鏈彎曲中性層系數(shù)k值r/﹥0.5～﹥0.6～﹥0.8～﹥1～﹥1.2～﹥1.5～﹥1.8～﹥2～﹥2.20.60.8t11.21.51.822.2K0.790.760.730.70.660.630.60.560.52精品文檔放心下載公司鉸鏈圖紙習慣標注外尺寸，故修改計算公式方便直觀計算精品文檔放心下載公式是：ρ=R-λ(λ=t/3)式中R—工件外圓半徑λ—中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離(λ=t/3)精品文檔放心下載例：己知卷圓外半徑R=3.5板料厚度t=1.5感謝閱讀求：中性層半經(jīng)ρρ=R-λ=3.5-0.5=32.鉸鏈(活頁類卷圓)展開長度的計算按公式計算：L=ρ=R-λ(λ=t/3)例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t=1.5卷外圓半徑R=3.5卷圓角a=295°直段長L1=15求：鉸鏈展開長度LL==15.4+15=30.4(圖a)6.2.1反折壓(壓死邊)平計算與加工步驟：計算公式：L=A+B-0.43T加工步驟：1.壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形邊區(qū)中部;3.反折壓平一般分兩步進行（1）先折彎30°（2）再反折壓平故在作展開圖折彎線時,須按30°折彎線畫,如圖b所示:(圖b)圖b6.2.1壓臺階的展開尺寸公式L=A+0.3t（如圖C）6.2.2內(nèi)尺寸法展開長度6.2.2.2各種折彎情況按內(nèi)尺寸細解表單直角彎曲(kt=K’=λ=t/3)感謝閱讀計算公式：L=a+b+(r+kt)K’值不詳情況下可取λ=t/31.當T1.5時K’=0.5t2.當T1.5時K’=0.4t注：當用折彎刀加工時R2.0,R=0°處理謝謝閱讀雙直角彎曲展開計算計算公式：L=a+b+c+π(r+kt)四直角彎曲展開計算公式：L=2a+b+c+d+π(r1+k1t)+π(r2+k2t)感謝閱讀圓形彎曲展開計算公式：L=πD(D=d+2kt)例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t=1.5內(nèi)圓直徑d=40k=0.66中心層直徑D=d+2kt=40+2=42求L=πD=3.1416X42=131.9U形折彎展開計算L=πD/2+a+b(D=2r+2kt)例：右圖a鉸鏈所示：己知板材厚t=1.5內(nèi)圓半徑r=20a=10b=15k=0.66精品文檔放心下載中心層半徑：D=2r+2kt=2d+2kt=40+2=42L=πD/2+a+bL=66+10+15=916.3折床加工注意事項6.3.1折彎加工順序的基本原則:6.3.1.1由內(nèi)到外進行折彎.6.3.1.2由小到大進行折彎.6.3.1.3先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.6.3.1.4前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.精品文檔放心下載6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不感謝閱讀同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°折彎角度90°料厚最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.1~0.43.54V1.5~1.65.58V精品文檔放心下載0.4~0.63.54V1.7~2.06.510V感謝閱讀0.7~0.93.54V2.1~2.57.512V精品文檔放心下載0.9~1.04.56V2.6~3.29.516V精品文檔放心下載1.1~1.24.56V3.3~3.514.525V感謝閱讀1.3~1.457V3.5~4.516.032V感謝閱讀注：①如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長精品文檔放心下載至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。②當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時,折彎后會發(fā)生變形:精品文檔放心下載板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.5感謝閱讀最小距離2.02.53.03.54.05.05.5感謝閱讀6.3.3.2,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平精品文檔放心下載前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。精品文檔放心下載6.3.3.3(在圖紙上應作特感謝閱讀別說明)。7板金加工的連接方式及其工藝7.1連接方式種類:焊接,拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合等。7.2焊接:7.2.1精品文檔放心下載(0.3~0.5nm)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的。精品文檔放心下載7.2.2焊接方法與分類現(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊﹐熔化極氬弧焊和點焊最為常見﹐所以下面重點介紹這三種焊接方式﹕精品文檔放心下載7.3焊縫連接及其符號國標GB324-88焊縫符號表示法適用于金屬熔化焊和電阻焊。標準規(guī)定﹐為了簡化圖紙上焊縫一般感謝閱讀應采用焊縫符號來表示﹐但也可采用技術制圖方法表示。國標規(guī)定的焊縫符號包括基本符號﹑輔助符號﹑謝謝閱讀,必要時可加上輔助符號﹑補充符號和焊謝謝閱讀縫尺寸符號。金屬熔化焊和電阻焊可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金感謝閱讀以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接謝謝閱讀焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到謝謝閱讀限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。謝謝閱讀基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB324-88中規(guī)定的13種基本符號見表7-3。精品文檔放心下載焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4。感謝閱讀焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規(guī)定的補充符號見表7-5。感謝閱讀焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88中規(guī)定的16個尺寸符號見表7-6。謝謝閱讀如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。謝謝閱讀標對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。:焊接基本符號如下圖表序號名稱示意圖焊接基本符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫表7-4:焊縫輔助符號序號名稱示意圖輔助符號說明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表7-5:焊縫補充符號序號名稱示意圖焊縫補充符號說明范例1帶墊板符號表示V焊縫底部有墊板2三面焊縫符號N3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地上進行周圍焊接5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等內(nèi)容部分焊縫尺寸標注方法序號名稱示意圖焊縫尺寸符號示例1.對接V型焊縫SV有效厚度S1對接焊縫SII2.對接I型焊縫有效厚度S3.對接Y型焊縫SY有效厚度S1.卷邊I型焊縫2卷邊焊縫SII有效厚度S2卷邊(全熔化)焊縫有效厚度S連續(xù)角縫3焊k焊腳尺寸間斷角縫L焊縫長度4焊e焊縫間距n焊縫段數(shù)5交錯斷角L焊縫長度縫焊e焊縫間距n焊縫段數(shù)k焊腳尺寸6n焊縫段數(shù)點焊縫e焊縫間距d焊點直徑L焊縫長度7e焊縫間距縫焊縫n焊縫段數(shù)c焊縫寬度表7-6﹕焊縫尺寸符號符號名稱示意圖符號名稱示意圖謝謝閱讀工件厚度a坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號h余高R根部半徑背他坡口面角度7.4﹑焊接符號在圖面上的位置7.4.1基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號﹐輔助符號﹐補充符號以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。感謝閱讀焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規(guī)定才能準確的表示焊縫。感謝閱讀指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線﹐另一條為虛線)兩部分組成。精品文檔放心下載如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。謝謝閱讀標對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。7.5焊縫尺寸符號及其標注位置﹕7.5.1焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則如下圖﹕焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)﹔P?H?k?h?s?R?c?d謝謝閱讀焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側(cè)﹔n×1(e)精品文檔放心下載坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)﹔謝謝閱讀同一個工件相同焊縫數(shù)量符號標在尾部﹔N當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時﹐可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。精品文檔放心下載當箭頭方向變化時﹐上述原則不變。α?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n×1(e)謝謝閱讀NP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n×1(e)感謝閱讀α?β?bα?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n×1(e)感謝閱讀NP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n×1(e)感謝閱讀α?β?b7.5.2關于尺寸符號的說明﹕確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出﹐而是將其標注在圖樣上。謝謝閱讀在基本符號的右側(cè)無任何標注又無其它說明時﹐意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。謝謝閱讀在基本符號的左側(cè)無任何標注又無其它說明時﹐表示對接焊縫要完全焊透。謝謝閱讀塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時﹐應該標注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工藝7.6.1識圖精品文檔放心下載上﹐了解客戶要求的焊接內(nèi)容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意感謝閱讀圖非常重要﹐這決定了我們后段所要采取的工藝流程。7.6.2焊接方法的確定﹕??精品文檔放心下載?感謝閱讀接方式。7.6.3點焊的工藝要求:7.6.3.1點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T),由于上電極是中空并通精品文檔放心下載過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為3~4mm.謝謝閱讀7.6.3.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ謝謝閱讀1.5~2.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形,偏大則強度不夠使兩精品文檔放心下載工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料).謝謝閱讀7.6.3.4:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的謝謝閱讀位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.感謝閱讀7.6.3.5點焊的缺陷:(1)破損工件的表面,焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.精品文檔放心下載(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成,如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳.感謝閱讀7.6.3.6點焊的干涉加工范圍:以下是焊機點焊的示意圖,圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.7.6.4氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊7.6.4.1氬焊產(chǎn)生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.精品文檔放心下載7.6.4.2鋁材的焊接:鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤如精品文檔放心下載果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度.如果是長縫焊,一般進行分段點固焊,謝謝閱讀點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).謝謝閱讀7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定精品文檔放心下載位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工感謝閱讀件受熱影響而導致尺寸不準.7.6.4.4氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導致產(chǎn)生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.謝謝閱讀當工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,精品文檔放心下載使其被焊成一體.7.6.5CO2保護焊7.6.5.1一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接,象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用感謝閱讀7.6.5.2CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。精品文檔放心下載7.6.6手工電弧焊、氬弧焊與CO2保護焊優(yōu)缺點比較精品文檔放心下載優(yōu)點缺點手工電弧焊工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工精品文檔放心下載低人技術性較強CO2保護涵焊接表面不平滑、飛濺較多、設備精品文檔放心下載焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量復雜、施工場合有限精品文檔放心下載氬弧焊1.5mm工作效率低、成本高、易受鎢極污感謝閱讀謝謝閱讀質(zhì)量高焊接7.7抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.謝謝閱讀優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.精品文檔放心下載缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).謝謝閱讀當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.謝謝閱讀其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.精品文檔放心下載優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項抽孔外徑D(mm)次料厚T抽高H3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內(nèi)徑d和預沖孔d0(mm)(mm)序dd0dd0dd0dd0dd0dd0精品文檔放心下載號10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.4感謝閱讀20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2感謝閱讀31.02.43.21.84.02.74.22.95.24.0感謝閱讀41.22.73.01.23.82.34.02.55.03.6感謝閱讀51.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2感謝閱讀1注:抽孔鉚合一般原則H=T+T’+(0.3~0.4)謝謝閱讀D=D’-0.3D-d=0.8T當T≧0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.感謝閱讀H’通常取0.46±0.127.8拉釘鉚接:7.8.1拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種,平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭感謝閱讀第22頁，共42頁拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面.7.8.1.2定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而謝謝閱讀使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)H傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.0~3.1.6~3.4907357.3228.92.42.51.424.80.70.83.2~4.83.2~4.84.8~6.4.8~6.446.31.0~3.1.6~3.7351180謝謝閱讀8.0229.83.2~4.8鋁4.8~6.4.8~6.3.2~4.3.03.11.836.00.91.08拉6.341.6~3.41.6~3.9301420釘3.23.38.09.81.836.40.91.123.2~4.823.2~4.84.8~6.4.8~6.446.91.2~3.1.6~3.14702210謝謝閱讀8.62210.44.04.12.288.01.21.43.2~4.83.2~4.84.8~6.4.8~6.447.51.6~3.2.3~3.22603240感謝閱讀鋁拉釘4.84.99.311.12.649.61.41.623.2~4.84.8~6.23.2~4.84.8~6.44鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.0~3.23.2~6.4127017704.04.110.22.4111.91.253.2~6.4206029404.84.910.82.9015.91.93.2~6.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D大0.2~0.3mm.精品文檔放心下載拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時鉚合強度最佳,如偏小則強度大打折扣。精品文檔放心下載注:(1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴,表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)母兄x閱讀平頭,使其平頭不露出沖件表面.(2)拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.謝謝閱讀7.9鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽螈佟⒃瓌t上小于1mm的板不作壓鉚處理；精品文檔放心下載母、鉚螺釘臺階高度與板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm感謝閱讀③、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；謝謝閱讀④、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；謝謝閱讀感謝閱讀標準使用。⑥、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.0~2.0mm板;M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.0~2.5mm的板;感謝閱讀M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5mm以上的板;7.10壓(漲)鉚螺母、螺母柱，壓鉚螺釘連接(開底孔)匯總表精品文檔放心下載螺紋規(guī)格M2.5M3M4M5M6M8M10配作方法圖片開孔底徑圓型/六角漲鉚螺母φ5φ5φ6φ8φ9φ11φ14感謝閱讀φ5.5×9φ5.5×9φ10×90φ12×90謝謝閱讀漲鉚螺母（锪沉孔）0000φ7×900φ9×90000φ15×900謝謝閱讀壓鉚螺母柱Φ4.2φ6φ7.2φ8.75Φ3.1(Φ4(圓φ5(圓φ6(圓壓鉚螺釘圓頭)φ4.8(頭)φ4.8頭)φ6.8(頭)φ6.8(φ8(六六角)(六角)六角)六角)角)壓鉚式園柱形壓鉚螺母(花齒)φ4.25φ4.25φ5.4φ6.4φ8.75Φ10.5拉鉚螺母φ5φ6φ7φ9φ11φ12.5謝謝閱讀松不脫螺母φ5.5φ6.4浮動螺母φ7.57.11適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種壓鉚螺母適于板厚型號M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12感謝閱讀-00.80.80.80.80.81.2精品文檔放心下載-11.01.01.01.01.01.51.51.5精品文檔放心下載-21.51.51.51.51.52.3~2.52.3~2.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.5~3.02.5~3.02.5~3.02.5~3.0標識:S-M3-1適于1.0的板品種鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚型號M2M2.5M3M4M5M6-11.5~2.31.5~2.31.5~2.31.5~2.31.5~2.3-22.3~2.3~2.3~2.3~2.3~謝謝閱讀-33.2~3.9-44~4.7-54.7~品種圓形漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.0精品文檔放心下載3.03.03.03.03.0標識:ZS-M3-1.2適于1.0的板品種六角頭漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標識:ZS-M3-1.5適于1.5的板,六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚精品文檔放心下載8常見的表面處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低謝謝閱讀磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.8.1.1目的:防止金屬腐蝕.8.1.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸xx磷化處理工藝要求:磷化膜顏色應是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù),均勻,結(jié)晶細致,無疏松膜嚴重感謝閱讀掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金感謝閱讀屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.(鋁材的鈍化前一般采用化學氧化)謝謝閱讀常用鈍化劑:硝酸鹽,亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.謝謝閱讀8.1.4缺陷:磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件謝謝閱讀的鉚合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)感謝閱讀黑.(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化:能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時吸附涂料與色料的能力也很強精品文檔放心下載8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,去除油污,銹及殘留物,使精品文檔放心下載基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應力,對提高疲勞強度有利.精品文檔放心下載8.3.2砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注:非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.感謝閱讀8.4拉絲處理8.4.1拉絲的工藝處理:(1)不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之,砂精品文檔放心下載紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.精品文檔放心下載(2)拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).精品文檔放心下載(3)拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.謝謝閱讀注:一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍,鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及謝謝閱讀工件上有比較大的孔時,須考慮設計拉絲治具,以避免拉絲后,導致工件質(zhì)量不良.精品文檔放心下載8.4.2拉絲機功能及注意事項:在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當高度.輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會燒傷,因此每次進給不應太多,應在感謝閱讀0.05mm左右.壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效謝謝閱讀果.拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,感謝閱讀因拉絲方向是沿材料進給方向.8.5電鍍8.5.1在工件的表面鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐,耐磨,潤滑,電導性等作用.如:鍍白鋅,彩鋅,鍍謝謝閱讀銅等8.5.3不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(μm)碳一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳12~15鋅12~15鎘9~12緊固鋅9~12鋼零件鎘12~15彈性零件鋅12~15鎘9~12銅和銅合金一般結(jié)鉻/鎳9~11構(gòu)零件鎳或高錫青銅9~12緊固零件鎳或高錫青銅6~9彈性零件鎳6~9注：鍍層脫落的原因有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質(zhì)等.感謝閱讀8.6噴涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的表面處理:除銹,除油,磷化處理.精品文檔放心下載烤漆對工件一般要求及工藝處理:(1)烤漆對工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導致該孔減小.精品文檔放心下載(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而感謝閱讀導致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.精品文檔放心下載(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的檢驗方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長為1mm的小方格9個隨后用感謝閱讀膠紙貼緊壓實,然后用力突然向斜上方拉開,觀察漆膜.8.7絲印8.7.1絲印的工藝要求及注意事項:(1)絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經(jīng)過表面處理.如:電鍍,精品文檔放心下載烤漆,氧化等表面處理.(2)絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒精品文檔放心下載利棱角以免絲印時導致絲網(wǎng)破裂.(3)工件的絲印必須要有定位,工藝安排時必須考慮絲印時能否定位.必要時可追加定位治具.感謝閱讀(4)絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.謝謝閱讀8.8.拋光8.8.1優(yōu)越性:如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的表面.點焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用

拋光機去除,如用砂輪機則容易磨成高低不平的平面.精品文檔放心下載9五金件規(guī)格工藝處理螺母螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離感謝閱讀M2.54.8M36SCLSM34.83.5M36.8M3.55.6M3.56.8螺母CLAM46.9M48SOM57.1螺M58SONM68.6SOAM89.7柱SOSM35.6BSOM3.56.9M47.1M57.9M68.6注:當孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時,鉚合五金件會引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變謝謝閱讀形!9.1五金零件用法及代號說明9.1.1盲孔螺柱電鍍后可能會殘留電鍍液在里面從而引發(fā)生銹,螺柱越長越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.謝謝閱讀解決方法:盡可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱,或提醒電鍍商引起重視.感謝閱讀9.1.2型號說明:BSO-440-8-ZI盲孔螺柱(SO-440-8-ZI為通孔螺柱)感謝閱讀五金零件最后處理(鍍鋅)五金零件的長度(25.4*8/32=6.35mm)螺紋代號(第四號英制芽,每英吋長有40個芽.材料代號(盲孔普通鋼材)材料說明:螺柱類:SO表示鋼,SOS表示不銹鋼,SOA表示鋁材.謝謝閱讀螺母類:S表示碳鋼,CLS表示不銹鋼,CLA表示鋁材.精品文檔放心下載浮動螺母類:AS表示碳鋼,AC表示不銹鋼,LAS表示碳鋼,LAC表示不銹鋼.感謝閱讀螺釘類:FH表示鋼,FHS表示不銹鋼,FHA表示鋁材.精品文檔放心下載9.1.23.5M3與M3的區(qū)別:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別:感謝閱讀即6440的壁厚比440大.6440的底孔為5.4而440的底孔為4.2謝謝閱讀9.1.3鋁材上鉚螺母容易松動,在工程圖面上應特別說明(如用扭力器測試).精品文檔放心下載9.1.4螺母壓入材料太淺或材料太薄均會導致松動.精品文檔放心下載9.1.5不同規(guī)格的螺母與最小板厚的對應關系:螺母規(guī)格M2M2.5M3M3.5M4M5M6代號感謝閱讀00.80.80.80.80.80.81.2精品文檔放心下載11111111.421.41.41.41.41.41.42.3謝謝閱讀例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是與代號(2)相對應的.謝謝閱讀五金零件類的底孔盡可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的結(jié)點.精品文檔放心下載自攻芽規(guī)格序號使用單位規(guī)格預沖孔備注1NCTM3.5*1.3Φ2.7NIK03003GI/1.0感謝閱讀2折床,模具,NCT6-20Φ2.6NJF50001GI/0.9謝謝閱讀3折床,模具,NCT8-18Φ3.1NJF50001GI/0.9謝謝閱讀4模具,NCT10-16Φ3.6NJF50001GI/0.9謝謝閱讀注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì),料厚,旋合比有關.以上底孔為平面預孔,如有抽形須作適當?shù)恼{(diào)整!感謝閱讀抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一感謝閱讀般抽孔,按下列公式計算,式中參數(shù)見右圖(設預沖孔為X,并謝謝閱讀加上修正系數(shù)–0.1):1.若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙),則S按下列原則取值:精品文檔放心下載T≦0.5時取S=100%T0.5<T<0.8時取S=70%TT≧0.8時取S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值2.若抽孔用來鉚合,則取S=50%T,(注:是與之感謝閱讀相鉚合的板厚,抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)謝謝閱讀3.若原圖中抽孔未作任何標識與標注,則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;感謝閱讀4.當預沖孔徑計算值小于1.0時,一律取1.0精品文檔放心下載備注:a.標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值.精品文檔放心下載9.2螺紋底孔、翻邊底孔當前工序為數(shù)控沖時請沖底孔，若直接由普通沖打≤M4翻邊孔時不用打底孔。感謝閱讀9.2.1抽孔、攻芽小徑(底孔)參數(shù)△代表常用9.2.1.1公制攻芽型號螺紋小徑直接攻牙開孔內(nèi)徑鈑金翻邊底孔攻牙開孔內(nèi)經(jīng)直接攻牙抽孔內(nèi)徑要求最小最大M1*0.250.750.780.7290.785感謝閱讀M1.1*0.250.850.880.8290.885感謝閱讀M1.2*0.250.950.980.9290.985感謝閱讀M1.4*0.31.11.141.0751.142精品文檔放心下載M1.6*0.351.251.321.2211.321感謝閱讀M1.7*0.351.351.421.3211.421謝謝閱讀M1.8*0.351.451.521.4211.521感謝閱讀M2*0.41.61.651.5671.679感謝閱讀M2.2*0.451.751.831.7131.838謝謝閱讀M2.3*0.41.91.971.8671.979感謝閱讀M2.5*0.452.12.132.0132.138感謝閱讀M2.6*0.452.22.232.1132.238謝謝閱讀M3*0.52.52.59△∮1.62.4592.599感謝閱讀M3.5*0.62.93.01∮1.62.853.01感謝閱讀M4*0.73.33.39△∮1.63.2423.422精品文檔放心下載M4.5*0.753.83.85∮23.6883.878感謝閱讀M5*0.84.24.31△∮2當t≥1.2開孔為∮2.54.1344.334精品文檔放心下載M6*155.13△∮2當t≥1.2開孔為∮2.54.9175.153精品文檔放心下載M7*166.135.9176.153M8*1.256.86.856.6476.912謝謝閱讀M9*1.257.87.857.6477.912謝謝閱讀M10*1.58.58.628.3768.676感謝閱讀M11*1.59.59.629.3769.676精品文檔放心下載M12*1.7510.310.4010.10610.441精品文檔放心下載9.2.1.2英制(粗牙)△代表不常用芽型號牙數(shù)/英寸螺紋小徑直接攻牙開直接攻牙抽孔內(nèi)徑要求孔內(nèi)徑最小最大△1(0.073英寸)641.551.571.4251.582謝謝閱讀2(0.086英寸)561.81.861.6951.871精品文檔放心下載△3(0.099英寸)482.12.141.9412.146精品文檔放心下載4(0.112英寸)402.32.362.1572.385感謝閱讀5(0.125英寸)402.62.692.4872.697精品文檔放心下載6(0.138英寸)322.82.862.6422.895感謝閱讀8(0.164英寸)323.43.523.3023.530感謝閱讀10(0.190英寸)243.93.913.6833.962感謝閱讀12(0.216英寸)244.54.574.3444.597感謝閱讀1/4205.15.254.9795.257精品文檔放心下載5/16186.66.726.4016.731精品文檔放心下載3/81688.157.7988.1537/16149.49.59.1449.550精品文檔放心下載1/21310.811.010.59211.023謝謝閱讀9/161212.212.311.98912.446精品文檔放心下載5/81113.613.813.38613.868精品文檔放心下載3/41016.516.816.30716.840精品文檔放心下載7/8919.519.619.17719.761精品文檔放心下載1822.222.521.97122.606謝謝閱讀11／872525.224.63825.349感謝閱讀注:1.切削式絲攻2.高度不小3倍螺距3.小于0.5mm時抽孔的壁厚為料厚4.在0.5~0.8mm之間時抽孔的壁厚為0.7倍料厚精品文檔放心下載5.大(等)于0.8mm時抽孔的壁厚為0.65倍料厚謝謝閱讀9.2.2攻芽應注意的事項:9.2.2.1當材料需直接攻芽時,最好不用LASER割底孔,因為LASER割孔時將材料淬火(LASER切割屬于謝謝閱讀)而巒硬,使攻芽相當困難,不銹鋼,模具鋼則更明顯,:可考慮先LASER割小孔,再將感謝閱讀孔擴成所需的底孔,如果客戶同意可將孔的兩面分別倒色拉孔(針對太硬的材料而言.例:不銹鋼模感謝閱讀具鋼等),但最少必須有3個芽距.9.2.2.2攻芽機的加工范圍X*Y=900*1000mm,如果工件有多處攻芽且與機床的接觸面無凸出部分,則可謝謝閱讀考慮用自動攻芽機,特別是小工件可考慮先攻芽(一片料上含幾個工件)再二次加工,這樣加工的效

率非常高.精品文檔放心下載0.10、常用的板金材料代號對照表代號中文名稱代號中文名稱GISGCC爇浸鍍鋅EGSECC電鍍鋅SPTE馬口鐵AL鋁SUS不銹鋼AL-CRS鋁包鐵CRSSPCC冷軋板PICU磷青銅SUP彈簧鋼SPHC黑鐵爇軋板12、GB/T1804--92“一般線性尺寸的未注尺寸公差”見下表：謝謝閱讀公差等極尺寸分段0．5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000f（精密級）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±1.0精品文檔放心下載m（中等級）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0感謝閱讀c（粗糙級）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2.0±3.0±4.0謝謝閱讀v（最粗級）---±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8精品文檔放心下載鈑金圖樣標注范例常規(guī)標注公司標注常規(guī)標注公司標注常規(guī)標注我司標注常規(guī)標注我司標注材料料厚（δ）系數(shù)（K）最小折彎邊備注精品文檔放心下載（B）冷軋板δ0.545°0.15冷軋板δ0.590°13冷軋板δ0.5135°0.4143冷軋板δ0.845°0.25.3冷軋板δ0.890°1.54.3冷軋板δ0.8135°0.6634.3冷軋板δ1.045°0.55.5冷軋板δ1.090°1.84.5冷軋板δ1.0135°0.7284.5冷軋板δ1.245°0.75.7冷軋板δ1.290°2.14.7冷軋板δ1.2135°0.8444.7冷軋板δ1.545°18冷軋板δ1.590°2.56冷軋板δ1.5135°1.0936冷軋板δ2.045°1.58.5冷軋板δ2.090°3.48.5冷軋板δ2.0135°1.4078.5冷軋板δ2.545°2.19冷軋板δ2.590°4.211冷軋板δ2.5135°1.72111一、展開尺寸的計算方法材料料厚（δ）系數(shù)（K）最小折彎邊備注謝謝閱讀（B）冷軋板δ3.045°2.49.5冷軋板δ3.090°512.5冷軋板δ3.0135°2.03512.5冷軋板δ4.045°冷軋板δ4.090°6.614.5冷軋板δ4.0135°2.71414.51.1展開尺寸公式L=A+B-Kn（n1感謝閱讀1.2鍍鋅板、電解板和不銹鋼板與冷軋板的系數(shù)一樣。1.3鋁板與銅板的系數(shù)一樣，系數(shù)是冷軋板相對應料厚和角度的系數(shù)再減0.2，如冷軋謝謝閱讀板t2.0折彎90°的系數(shù)是3.4t2.0折彎90°的系數(shù)是3.2謝謝閱讀1.4壓死邊的展開尺寸公式L=A+B-0.43t（如圖2（K’=0.43T）謝謝閱讀1.5壓臺階的展開尺寸公式L=A+0.3t（如圖3）感謝閱讀2.圓鋼類的展開尺寸計算方法公式L=A+B-K（如圖1）謝謝閱讀直徑（φ）系數(shù)（K）最小折彎邊備注感謝閱讀（B）φ1φ2φ3φ4φ5φ690°10.2512.5φ7φ8φ9φ10φ11φ12φ13φ14φ153.在實際工作中如系數(shù)表沒有與之對應的系數(shù)，則用插入法計算。感謝閱讀4.以上系數(shù)表適合于折彎內(nèi)圓角≤δ或φ，>δ或φ則按中性層計展開尺寸。謝謝閱讀5.本公司數(shù)控折彎機最長可以加工2950mm，最高可以加工270mm。謝謝閱讀附講：鈑金加工基礎認識鈑金加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金制品成形的重要工序。它既精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、感謝閱讀感謝閱讀,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個感謝閱讀大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件謝謝閱讀等冷加工coldworkingofmetal通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度謝謝閱讀常見鈑金件加工的工藝流程的材料有冷軋板（SPCCSHCCSECC、SGCCCU）黃銅、紫銅、

606160631SPCC用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥精品文檔放心下載3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、

SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

45．鋁

板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A67查圖面是否齊全。２．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。３．

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖

（3D2DT=2.0以下問隙0.2T=2-3問隙0.5R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示９．尺寸

較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護地方須表示四、板金加工的工藝流程，

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料：下

料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主

0.2料。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各

NCNC的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁

0.15鐳射下料，

是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳

射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下

鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、

鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。２．

的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高

40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上

的板厚，便可直接攻絲。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有精品文檔放心下載置，方向性。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其

５．2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具

l

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、

F=2.2T=1.5V=10F=2.7T=2.0V=12F=4.0l80℃、

30℃）lR（退火可避免裂紋）l

彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。６．

a弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊bc絲②焊接方式：aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2輕工作強度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）

帶鈍邊VVO帶鈍邊單邊VV帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及

其預防措失點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消

夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接

變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法感謝閱讀1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。謝謝閱讀3、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。精品文檔放心下載4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。5、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。6、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。精品文檔放心下載7，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝感謝閱讀過程。8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。9、擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。感謝閱讀10感謝閱讀11感謝閱讀工件上的工藝過程12謝謝閱讀程。13、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工精品文檔放心下載件上的工藝過程。14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。精品文檔放心下載15謝謝閱讀將工件先進行沉孔。16、沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

17，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

18、沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。

19、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

20、沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。

21、拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。謝謝閱讀22、鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

23、倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。

24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。

25、回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。

26、貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。

27、撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。謝謝閱讀28、校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。感謝閱讀29、熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。

30、貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。感謝閱讀31、拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。

32、拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。

33、熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。謝謝閱讀34、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使感謝閱讀工件加工處光滑、平整的工藝過程。35精品文檔放心下載為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。36、碰焊：又稱：“點焊，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。

37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。謝謝閱讀38、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。

39銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。感謝閱讀40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。

42、噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

43、噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。精品文檔放心下載44、絲印：指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。

45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。謝謝閱讀46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。精品文檔放心下載47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程精品文檔放心下載47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。謝謝閱讀48、包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。49感謝閱讀鈑金加工成本核算鈑金件成本構(gòu)成一般分為下面幾個部分組成：1、材料費2、標準件費用3、工序加工費4、包裝費5、運輸費6、管理費用7、利潤一、材料費材料費指按圖紙要求的凈材料費用=材