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文檔簡介

注塑生產的量化管理

工程部：陳阿國2010.01.11量化管理的作用:

A.用數據說話，客觀性強。B.工作績效量化，易于實現科學管理。C.有利于增強各崗位工作人員的責任心。D.能夠激發員工的工作積極性。E.可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F.有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1．注塑生產效率（≥90％）生產等效機時生產效率＝———————×100％實際生產總機時此指標考核生產制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩定性。2．原料使用率（≥97％）

入倉膠件總重量原料使用率＝————————×100％生產領用原料總重量

此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。3．膠件批次合格率（≥98％）

IPQC檢驗OK的批次數量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑車間交檢批次總數量此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產品質量的控制狀況。

5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產排期總數量此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。6．模具損壞率（≤1％）生產中模具損壞套數模具損壞率＝——————————×100％投入生產的模具總套數此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養意識的高低。

7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年）年總生產等效機時年人均有效生產時間＝——————————年平均人數此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑車間整體運作管理的好壞.

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