PAGEPAGE31巴城鎮信義路改造工程 施 工組織設計編制人：審核人：審批人：徐州市政建設集團有限責任公司二Ｏ一八年六月目錄第一章工程概況一、工程概況二、各參建單位三、各分部工程簡介第二章施工依據一、施工技術規范二、施工合同文件第三章施工組織一、施工工期、質量、安全與文明施工、環境保護目標規劃二、施工組織總體主導思想三、項目管理組織四、施工進度計劃安排五、施工總部署第四章工程項目施工方案與方法一、施工測量施工方案二、道路施工方案三、排水施工方案四、橋梁施工方案第五章施工質量保證措施一、質量目標的制定二、質量創優計劃三、質量保證措施第六章工期保證措施一、精心編制工程進度計劃網絡圖二、確保計劃工期的各項措施第七章季節性施工措施一、雨季施工措施二、夏季施工措施三、冬季施工措施第八章安全保證施工措施一、建立安全保證體系二、安全生產責任制和教育培訓制度三、安全生產規章制度和操作規范四、安全技術措施和現場臨時用電方案第九章文明施工措施一、施工現場管理二、現場材料機具管理三、環境與衛生第十章綠色施工措施第十一章施工節約措施第一章工程概況一、工程概況信義路工程范圍為站南路至瓊花西路，起止樁號K0+000.454-K0+452.284、K0+495.859-K0+882.615，全長0.882Km。施工工程量主要為：道路、雨污水管道、橋梁工程，工程造價1386.5253萬元。工程質量目標：按圖紙、驗收規范進行施工及驗收，確保合格且滿足設計及使用功能。工期目標：合同工期180日歷天。安全目標：杜絕死亡，減少輕傷，不出任何機械重大事故和人身安全重大事故。文明施工目標：在生活區、生產區的塵土、噪音、污水控制全部達標，施工現場整潔、美觀。環境目標：采取控制揚塵，控制噪音，控制排污廢水等措施，規范環境管理，加強污染源控制，減少環境污染及影響，營造綠色施工環境。二、各參建單位建設單位：昆山市巴城鎮城鎮建設投資有限公司設計單位：蘇州規劃設計研究院股份有限公司監理單位：昆山建元項目管理有限公司施工單位：徐州市政建設集團有限責任公司三、各分部工程簡介（一）、浣花塘路、規劃道路工程道路橫斷面布置：3m人行道+2m側分帶+9m行車道+2m側分帶+3m人行道。路面結構設計：4cmAC-13C細粒式瀝青混凝土（SBS改性）+PC-3中裂乳化瀝青粘層油+8cmAC-25C粗粒式瀝青混凝土+PC-3中裂乳化瀝青粘層油+1.0cm橡膠瀝青應力吸收層+PC-2乳化瀝青透層油+18cm水泥穩定碎石+20C25水泥混凝土。2、排水工程信義路雨水管道雙側布置，具體平面位置根據現場調整。雨水管道管徑為DN300、DN400，采用HDPE雙壁波紋管。HDPE管采用360°中粗砂基礎。本工程污水管道新建婁東港以北段，污水管道管徑DN400，由南向北，接入現狀市政污水管網，坡度為1.3‰。3、橋梁工程婁東港橋為老橋拆除新建橋梁，跨徑3×10m，橋梁全寬15m，橋面設雙向2.0%橫坡橋臺采用樁接蓋梁式基礎，樁徑100cm；橋墩采用樁柱式基礎，柱徑80cm，樁徑100cm；橋梁上部結構為10m裝配式預應力鋼筋混凝土簡支板，板寬99cm，板高60cm；橋面鋪裝采用10cmC50鋼筋混凝土+12cm瀝青砼鋪裝；橋臺采用6m長鋼筋混凝土搭板。第二章施工依據一、施工技術及驗收規范《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2004《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000《公路路基施工技術規范》JTGF10-2006《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008《給水排水圖集》蘇S01-2012本工程地質勘察報告二、施工合同文件（一）、本工程的施工設計圖紙（二）、施工合同（三）、投標文件、中標文件第三章施工組織一、施工工期、質量、安全與文明施工、環境保護目標規劃（一）施工工期工程合同工期為180日歷天，根據施工內容合理安排施工進度計劃，確保按期完成。（二）、質量目標本工程質量標準合格，各分部工程外觀及使用功能滿足設計及規范要求。（三）、安全文明與環境保護目標文明施工目標：在生活區、生產區的塵土、噪音、污水控制全部達標，施工現場整潔、美觀。杜絕因工死亡、重傷事故。文明施工嚴格執行市有關文明施工標準要求，現場施工區域采用彩鋼板高圍擋圍護。配置各類工程指示、宣傳牌圖。施工管理人員掛牌上崗、行為文明。執行國家、地方政府有關文明施工及環境保護的法令、法規、條例。二、施工組織總體布置及計劃工程開工時先進行道路范圍內場地的平整，然后進行道路道渣基層施工，再進行雨污水管道施工，最后進行道路結構層的施工，橋梁施工單獨進行。具體計劃如下詳見工程總進度計劃表。三、項目管理組織組建施工項目經理部，項目部由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員組成核心管理層，加強對工程的控制與管理。四、施工進度計劃安排（一）、《施工總體進度計劃》見附表。（二）、勞動力配備與進場計劃在工程開工后將逐漸增加施工人員，直到滿足工程施工需要。具體安排見《勞動力投入計劃表》。（三）、主要材料供應計劃及機械人員安排。根據施工進度計劃安排，結合現場儲備條件及材料特性、料源情況合理安排供應進度計劃，原則是：1、滿足月施工進度，尤其是高峰期的用量要求，且現場不長期庫存積壓。2、適度提前儲備：水泥、砂石、鋼筋、磚7~10天。管材提前預訂現場儲存5天用量。3、根據施工進度實況進行動態調整。（四）、施工機具、設備及勞動組成1、施工機具設備（詳見進場機械設備一覽表）2、從業人員組成擬投入本工程管理和生產施工人員共計30人，其中項目經理部管理人員10人。五、施工總部署（一）、施工現場平面布置見《施工現場平面布置圖》（二）、布設原則及標準現場項目部搭設于信義路與站南路路口東北角甲方指定地點，臨時設施面積約1100m2。（三）、現場施工用電采用變壓器接電；施工用水采用接通自來水。第四章工程項目施工方案與方法一、施工測量施工方案（一）測量按質完成是本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現差錯，各項測量誤差必須在允許值以內，決不能產生由于測量出現差錯造成返工或工程隱患。為了達到上述要求，在工程測量中按如下嚴格控制：1、做好現場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報監理批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。2、恢復道路、管道中心線并設置護樁。3、導線方位角閉合差、水準點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，并及時通知設計方。5、水準點閉合差+12√L（mm），L為整個測站長度，單位為km。6、導線方位角閉合差為：+40〞√n，n為測站數。（二）施工準備工作1、摸清地上障礙物及地下各管線、暗渠、地下構筑物等情況，編制相關保護方案，經業主、監理工程師同意后，根據施工需要盡早實施完成。2、復核業主提供的測量控制點坐標、高程，經監理工程師簽字認可后，測設現場施工測量控制網，進行原地面高程復測、道路定位放線，并與相鄰路段的定位放線閉合、接順。二、道路施工方案1、路基施工（1）、清理場地施工前必須清除施工現場內的所有障礙物。根據施工需要，可以分期分批進行場地清除工作。（2）、路基排水施工場地積水需要及時排除，為路基順利施工提供良好的作業條件，因此，在清理場地的同時，在道路的兩側開挖邊溝，邊溝低于工作面1.0m以下。（3）、路基處理一般路基施工一般路基段由下至上分別為50cm道渣填筑+10cm碎石墊層+20cmC25水泥混凝土。①、路床開挖：老路結構拆除先采用鎬頭機破碎再采用挖掘機挖除，在挖除的同時，土方車輛要跟挖掘機一起，裝滿一車外運一車。老路結構挖除后反開挖至路床設計標高后,采用輕型壓路機將原土壓實。②、路基填筑在道碴裝運時，盡量使填料混合均勻，避免大粒徑填料的過分集中。安排好作業面和運輸路線，計算好松鋪厚度用料量，按水平分層，由低到高，先兩側后中間，分堆卸料。卸料和攤鋪同時進行，對超粒徑的道碴進行人工破碎，使之滿足粒徑要求。對細道碴明顯偏少的段落，應補充細道碴嵌縫，要保證填滿大粒徑間的縫隙，采用挖機進行整平，做到平順平整，有利于壓路機進行碾壓施工。個別不平處，小塊道碴找平。③、壓實采用14T振動壓路機進行碾壓施工。在碾壓時壓路機碾壓速度為3.5km/h，頻率30Hz左右，先用壓路機靜壓一遍，然后振壓2-3遍，最后靜壓一遍。碾壓的順序由兩側開始向中間碾壓，然后再由中間向兩側碾壓，輪跡縱向互相平行，循環反復碾壓至無輪跡，且每次錯輪1/3輪寬。對于有明顯空洞，孔隙的地方，補充細料，再碾壓，對于碾壓后仍有松動的石塊，用合適粒徑的道碴嵌縫并壓實。2、水泥混凝土基層施工安裝模板—安裝傳力桿—混凝土拌合運送—混凝土攤鋪、振搗—表面修整—筑做接縫—養護與填縫—模板拆除1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環節。在操作過程中堅持“固、準”的要求。“固”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩固。“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高誤差控制在規范允許范圍內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。2、安裝傳力桿兩側模板安裝好后，在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安裝傳力桿。混凝土板連續澆筑時一般在嵌縫板上預留圓孔、以便傳力桿穿過；嵌縫板上面設置木制或鐵制壓縮板條；其旁在放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的兩端固定在鋼筋支架上，支架腳楔入基層內。混凝土不連續澆筑時設置的脹縫，宜用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法，即在端模外側增設一塊定位模板，板上同樣按照傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿過端模孔眼并直至外側定位模板孔眼，兩模板之間可用按傳力桿一半長度的橫木固定，繼續澆筑鄰板時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、混凝土拌合及運送混凝土拌合物采用商品砼灌車運送到鋪筑地點進行攤鋪。裝運混凝土拌合物應不漏漿，并防止離析。4、混凝土攤鋪、振搗混凝土抵達鋪筑現場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內，卸料時，盡可能均勻，如發現有個別離析現象，立即翻拌均勻。攤鋪時應考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高可高出設計厚度約10%左右，使振實后的面層標高同設計相符。振搗時如發現模板有下沉、變形或松動現象須及時修整。首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于50cm，振動時間不宜少于30s，插點間距要均勻，防止漏振，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。表面整平時，應及時清除余料，用抹平板完成表面整修。5、表面修整采用滾筒沿模板頂面初壓實、抹平，混凝土表面無泌水時再采用磨光機進行抹面，混凝土終凝前必須進行抹面，從先澆筑砼的一端開始抹向另一端，再混凝土終凝前進行最后一道收光。6、切縫處理拉桿采用HRB400鋼筋，拉桿中部100cm范圍進行防銹處理。混凝土強度達到設計強度25%-30%時進行切縫，采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為不小于1/3板厚，且不得小于70mm，縫寬縮縫處為4～6mm，開始切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。7、養生與填縫混凝土基層成活后應立即養生，采用保濕法或薄膜覆蓋養護，氣溫較高時養護不宜少于14d，低溫時養護不宜少于21d。養護期間應封閉交通，表面不得堆放重物。混凝土養護期滿后應及時填縫，縫內遺留的砂石、灰漿等雜物應剔除干凈。澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水。填縫料的充滿度應根據施工季節而定，常溫施工應與路面平，冬期施工，宜略低于板面。主路砼縱橫縫位置貼防裂貼。8、模板拆除拆模時間要根據氣溫和混凝土強度增長情況而定，拆模時要操作細致，不損壞混凝土板得分邊、角。拆除的模板應清理干凈，堆放整齊，模板有損傷、變形的要修復后才能再次使用。3、水泥穩定碎石基層施工（1）、施工流程測量、放線——底基層表面清理——攤鋪——碾壓——養護（2）、具體施工步驟①施工測量施工前首先在已鋪好的底基層上恢復中線，邊線，直線段每10m設一樁，曲線段每5m設一樁，并在兩側外0.3～0.5m設指示樁，然后進行水平測量。②底基層表面清理攤鋪前對路面水泥混凝土基層進行徹底清理，使基層表面不留任何雜物，浮土。并將作業面表面灑水濕潤。③水泥穩定碎石攤鋪水穩選用三一DTU95型混合料攤鋪機。第一，將攤鋪機的壓板高度控制在試驗段所確定的松鋪系數高度，并采用坐標高線的方法，利用攤鋪機探桿傳感器自動控制路面縱橫坡坡度，均勻攤鋪。第二，攤鋪機采用2.5m/min的速度向前推進，避免停機待料情況出現。第三，為了防止混合料運輸車輛在卸料時碰撞攤鋪機而對路面平整度造成影響，要求運料車必須在攤鋪機前20～30cm停下，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪推動前進，第四，對于無法攤鋪的路段或部位采用人工攤鋪，并嚴格控制基層縱橫坡和平整度。第五，為保證混合料水分不受損失，攤鋪機鋪好后的基層，要及時碾壓。第六，在攤鋪機后設專人消除局部細集料離析現象，用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。攤鋪時采用一機一次攤鋪成型。④碾壓壓路機在碾壓過程中按照“穩壓——振動——收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m，碾壓時檢測含水量，保證碾壓時基層處于最佳含水量的狀態。振動壓路機及時并連續地在攤鋪水穩寬度范圍內進行一遍初壓（靜壓），碾壓均與路中心平行，由邊到中依次、連續、均勻地進行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/2輪寬，振動壓路機先微振1遍，然后強振2遍，再用鐵三輪靜壓2～3遍，膠輪壓路機碾壓2～3遍，使壓實度達到設計要求。對于壓路機無法碾壓的部位采用沖擊電夯夯實。在操作過程中應做到三快，及快運輸、快攤鋪，快碾壓，水泥宜選用初凝時間不小于3h、終凝時間不小于6h的普通硅酸鹽或復合硅酸鹽水泥等水泥。⑤橫縫設置（1）水泥穩定碎石混合料攤鋪時，應連續作業，如因故中斷時間超過2小時，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。（2）橫縫應與路面車道中心垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法：1.壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。2.第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。3.壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再從向正常碾壓。⑥養生基層碾壓完成且檢測壓實度合格后，立即進行養生，不能延誤。養生采用土工布覆蓋，覆蓋后用灑水車灑水養護，保持土工布處于濕潤狀態，在養生中特別應注意對兩個側邊的養護。在養生期間封閉交通，嚴禁車輛通行。4、瀝青面層施工（1）、橡膠瀝青應力吸收層、粘層及透層透層選用滲透性好的乳化瀝青作透層油，噴灑后滲透入基層的深度不小于5mm，透層油用量為0.7～1.5L/m2。應力吸收層施工前保證基層表面干燥，橡膠瀝青灑布量為2.4～2.6Kg/m2。碎石灑布量16～18Kg/m2，橡膠瀝青的灑布溫度180℃～190℃，采用專用的瀝青碎石同步灑布車進行灑布，碎石灑布結束立即用11～18噸的膠輪壓路機進行碾壓成型，中粒式瀝青砼的施工應于橡膠瀝青應力吸收層施工后1天左右緊跟攤鋪作業。粘層用于上面層、下面層瀝青混合料之間以及路緣石、雨水口、等構造物與新鋪瀝青混合料接觸的側面，粘層油用量0.3～0.6L/m2。（2）、瀝青路面瀝青混合料的配合比設計：熱拌瀝青混合料的配合比設計包括目標配合比設計階段、生產配合比設計及生產配合比驗證階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料及配合最佳瀝青用量。瀝青混合料的運輸：混合料宜采用大噸位自卸車運輸，車廂側面板和底板涂刷一層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部，不得使用柴油和水的混合料作為隔離劑。運輸時必須采用加蓋苫布等可行的保溫措施，每車到現場均應測量混合料的溫度，低于攤鋪溫度時不得卸車。開始攤鋪時現場待卸料車輛不得少于5輛。卸料時運輸車輛不得撞擊攤鋪機，以保證路面的平整度。瀝青混合料的攤鋪：攤鋪前必須將工作面清掃干凈，采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪前檢查下承面的質量，符合要求再進行攤鋪，新攤鋪路段開始應采用墊層塊將平板墊至松鋪高度，松鋪系數，如果是已鋪接處，應根據合理的厚度在變截面的接頭處進行切割、清掃、涂油（最好在頭一天施工結束后就進行），然后攤鋪機就位調整到就鋪的標高位置上，考慮攤鋪系數之后進行預熱（不低于85゜C）當倒入第一車混合料，應首先開機原地攪拌2－3分鐘后，讓切割面和攤鋪機先預熱，以便新舊瀝青砼很好的結合和順利攤鋪②、連續穩定的攤鋪：攤鋪機的速度根據拌和機的產量，施工機械配套情況及攤鋪厚度，攤鋪寬度，上面層按1.5-2m/min，下面層按2-4m/min予以調整，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。③、上面層采用移動式自動找平基準裝置來控制厚度，攤鋪時應隨時檢查標高、厚度的均勻性，以保證攤鋪質量，對不合格混合料（溫度過高或過低，含油量太多或太少、離析或污染嚴重等）應作廢料處理。攤鋪同時隨時定人用三米直尺進行平整度檢測，及時發現問題，解決問題。④、攤鋪過程中隨時檢查厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，應立即進行調整⑤、攤鋪遇雨時，應立即停止攤鋪，并應清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料應棄廢，不能卸入攤鋪機攤鋪。瀝青混合料的碾壓：①瀝青混合料的壓實成型是保證瀝青面層質量的重要的環節，采用的壓路機械性能符合規范要求，壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行，并設專人指揮所有壓路機械的統一安排，機械為輕型光輪壓路機、重型光輪壓路機。②、所有壓路機應保證機械性能良好，經常檢查自動噴水裝置，不得有粘輪現象，不得因機械突然有故障而停滯在未完成的工作面上，不得急剎車。③、碾壓時應將驅動輪朝向攤鋪方向，碾壓路線及方向不應突然改變，壓路機起動，停止必須減速緩行。初壓采用10T或10T以上的鋼輪壓路機緊隨攤鋪機進行碾壓，復壓應在初壓完成后緊接著進行，用16-25T輪胎壓路機碾壓，終壓采用較寬的鋼輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數和組合方式根據試驗段確定。碾壓終了溫度不得低于90℃，靜壓時相鄰碾壓帶應重疊15-20cm輪寬，振動時相鄰碾壓帶重疊寬度不得超過15-20cm，壓路機啟動、停止必須緩慢進行。接縫處理：①、縱向接縫。縱向接縫時應在前面部分已攤鋪混合料部分留下10—20厘米寬，暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準點，然后再跨縫碾壓消除縫跡，上下面層縱縫應錯開15cm以上。②、橫向接縫。全部采用平接縫，切縫時間在混合料尚未冷卻結硬前進行，原路面必須采用切縫機鋸齊，形成垂直接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機進行橫向碾壓，碾壓時壓路機應位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。開放交通：混合料攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度底于50°C后方可開放交通，需提前開放交通時，可灑水冷卻。5、路緣石鋪砌路緣石鋪砌安排在面層施工前進行，選購質量優良的產品，材料進場后進行外觀檢驗并抽樣復檢。鋪砌前先放出施工線，鋪砌時做到排砌整齊穩固，線型順直，倒角和順，縫寬一致。檢查無誤后要及時塢膀，及時灌縫。塢膀要密實，灌縫要飽滿，外側填土要夯實。使用的砼及砂漿均應符合要求，平石做到排水暢通，無積水和阻水現象。三、排水施工方案（一）、施工工藝如下施工準備、測量放樣—→溝槽開挖—→墊層/基礎—→管道鋪設—→窨井砌筑—→閉水試驗—→溝槽回填1、施工準備、測量放樣（1）施工前期，做好各班組的技術交底工作，組織各工種負責人熟悉施工圖紙，了解施工現場的實際情況，做好職工的安全、質量意識教育。（2）組織機械設備進場，并進行驗收和使用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽樣檢測工作。（4）根據設計圖紙以及建設單位提供的坐標網與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設置好臨時水準點。（5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并且做好標記。2、溝槽開挖排水管道根據溝槽深度，選擇開挖放坡或鋼板樁支撐，溝槽開挖以人機配合施工，挖掘機挖至距槽底200mm時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土，溝槽開挖好后，應及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，溝槽嚴禁泡水。溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應對管線采取吊、撐、托、包等保護措施，防止管線沉陷、斷裂。溝槽開挖的土方及時外運，不得堆放在溝槽邊。3、墊層、基礎基礎施工前在溝槽內用樣樁復核高程，每隔4m設一只樣樁，以控制墊層標高。HDPE雙壁波紋管：采用中粗砂基礎，由人工回填，整平密實。4、管道鋪設管子由挖機直接吊入溝槽，人工配合安裝。根據高程樣板定出管道中心位置，并外向翻放，拉好邊線。管節合攏前，應清除管道承口內表和插口外表的污物，套好橡膠圈，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。管節合攏時，使橡膠圈正確就位、不扭曲，管節在承插過程中，仍由起吊設備吊住，高程正確后放松，然后再逐節安裝就位，管道鋪設好后用水準儀逐節復測管道的標高，如有差異及時校正。HDPE管道的鋪設均由人工進行作業，每個接口必須按放橡膠圈，涂上潤滑油后，用手拉葫蘆拉動，使接口密實。管道鋪設時應將管道插口順水流方向，承口逆水流方向，排管順序應先下游后上游，先深后淺的原則鋪設管道。5、窨井砌筑磚砌檢查井用M10水泥砂漿砌筑MU15混凝土磚，雨水檢查井分落底井和流槽井。檢查井底板及蓋板采用預制。檢查井在砌筑前應先清掃基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿，檢查管子是否穩定，方向和標高是否符合設計要求。在砌筑基礎面上，應鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內外搭接，磚縫中砂漿應飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，管道管徑在D1000mm以內時，拱圈高度125mm；管徑在D1000mm以上時，拱圈高度為250mm，二次砌筑時應將頂部沖洗干凈。磚墻砌筑至一定高度時，應采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，厚10mm，粉刷前應將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應先刮糙打底后抹光，內外粉刷接縫應錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現象出現。流槽與井室一次砌筑，用1:2水泥砂漿抹面，兩肩略向中間落水。蓋板安裝時在磚墻頂部先鋪1:2水泥砂漿，厚20mm，蓋住窨井墻體每邊須≥150mm，蓋板擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成45°三角接縫，最后安裝預制鋼筋砼井蓋座，1:2水泥砂漿填縫固定。6、混凝土污水井施工砼澆搗前的現場準備工作（1）、模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。（2）、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。（3）、材料、機具、道路、的檢查。對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量，運轉是否正常。（4）、防止水、電供應中斷做好應急措施；了解天氣預報，準備好防雨措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。（5）、做好安全設施檢查，安全交底，勞動力的分工，以及其他組織工作。混凝土澆筑要求混凝土底板應連續澆筑，不得留置施工縫，壁板的施工縫應留底板上面不小于30cm處，水平施工縫設置鋼板止水帶。混凝土振搗要求每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不宜大于其半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，振搗器插入下層混凝土50mm，振搗時間在20-30秒，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶周邊混凝土時，應輔以人工插搗。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側模應在混凝土強度不小于5Mpa時能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。7、閉水試驗閉水試驗按《給排水管道工程施工及驗收規范》要求進行閉水。閉水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應為試驗上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，經計算試驗合格后，方可進行溝槽填土。8、回填管道閉水試驗合格后方可進行溝槽回填，且回填前管道基礎混凝土強度必須≥70%設計強度，回填時槽底不得有雜物、垃圾等，胸腔兩側需要同時回填。四、橋梁施工方案1、灌注樁樁基工程本工程橋梁鉆孔灌注樁樁徑為φ1000mm。鉆孔灌注樁施工是多道工序連續作業的過程，因此在施工中必須嚴格控制每道工序的質量。（1）、埋設護筒施工前按放樣位置精確埋設護筒，護筒入土深度大于1.5m，且入原狀土不少于300mm，高出土面100mm，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（2）、成孔、清孔本工程擬采用正循環鉆進成孔工藝。根據地層情況特點，為確保工程速度和成孔質量，采用錐形鉆頭，錐形夾角120度，鉆頭與設計要求保持同徑，確保成樁樁徑不少于設計樁徑。當孔底達到設計標高后，立即進行終孔檢查，檢查內容包括孔深、孔徑和傾斜率。檢查驗收合格后才進行清孔工作。清孔應在終孔檢查后隨即進行，稍提鉆頭離開孔底10-20cm空轉并保持泥漿正常循環以中速壓入優質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代。（3）、成樁A、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計進行，鋼筋籠在吊裝過程中力求平衡。安裝入孔時，保持垂直狀態對準孔輕放，避免碰撞孔壁。下完鋼筋籠后，控制鋼筋籠頂標高。B、混凝土灌注灌注前準備工作：準備好注漿斗、注漿導管、砼隔水塞及坍落儀等用具認真做好人員崗位分工，保證工序配合緊湊。在下放注漿管的過程中，認真檢查其絲扣的連接情況和密封性能。在下放和提動導管時盡量居中，以免碰撞孔內鋼筋籠。注漿管底口離孔底距離0.3-0.5m之間。砼灌注開始時使用隔水塞，其初灌量應確保埋管深度不小于1m。嚴禁將導管提出砼面，提管后埋深一般在2-6m，適時提管卸管，整個灌注過程應連續緊湊。樁孔成孔后，砼灌注時間間隔不得長于首批混凝土初凝時間。2、蓋梁施工待混凝土有一定強度后破除樁頭，澆筑混凝土橋臺（墩）蓋梁。（1）、鋼筋、模板加工及安裝鋼筋焊接點的位置應嚴格按規定錯開，同時按要求保證必要的搭接長度。橋臺鋼筋應一次性綁扎成型。模板采用九夾板，現場配制。為防止模板接縫漏漿，采用塑料包帶對模板接縫進行封堵。（2）、混凝土施工澆筑應分層進行，分層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，入模后應及時振搗，防止漏振。為防止墩臺頂部混凝土產生松頂或水紋裂縫，墩臺頂部混凝土在初凝前必須進行兩次復振。澆筑完畢后，及時做好養護工作。3、支座安裝本工程的支座自行采購與安裝，支座到貨后需驗貨并要求廠家提供合格證。支座的安裝應精心施工。按設計的支承中心準確就位并查對圖紙型號，墩臺頂面、支座應保持清潔無油污。安裝橡膠支座時，應注意下列事項：橡校支座在安裝前，應全面檢查產品合格證書有關技術性能指標，如不符合要求禁止使用；安裝前應將橋臺支座支墊處和梁地面清理干凈。4、板梁板梁采用預應力空心板梁，現場吊裝。板梁運輸由預制廠家負責，施工單位在現場驗收。板梁砼強度及齡期達到設計要求后方可進行運輸。板梁運輸采用專用運輸車輛。板梁在車輛上的擺設方向應考慮方便現場吊裝及實際架設要求。（1）、準備工作A、復核上蓋梁的中心位置和標高，放樣定出安裝板梁位置線和支座位置。B、按板梁編號落實吊梁順序，便于依次安裝就位。C、預制板梁運輸到現場后，認真仔細檢查空心板梁體質量，梁體不允許有裂縫，若棱角損壞必須修復，板梁符合要求才能就位，否則停止安裝查明原因。（2）、架梁起吊前起吊設施須經過驗算，以免吊環折斷或彎曲。鋼絲繩捆綁處，需要用要板、麻袋或橡皮等墊襯，以保證砼的棱角和防止扎斷鋼絲繩。為了防止軟弱地基對吊車作業影響，則在適當的位置鋪設路基箱板，待梁運至架設位置時，由吊車一次起吊行走到位。吊裝時要有專人指揮，聽從統一的信號，做到緊密配合，動作協調一致。當梁起吊離地20-30cm時，必須檢查吊機機身是否穩定，吊點是否牢固，在情況良好的條件下方可繼續進行工作。起吊時速度要均勻，要保證梁平穩，梁下落時必須慢速輕放，嚴禁忽快忽慢突然制動。梁安裝就位后及時檢查梁位置是否正確，梁間縫是否符合設計要求，支座處梁與支座接觸是否嚴密，若有問題及時進行調整。5、橋面鋪裝層施工在板梁架設完畢及梁間接縫施工結束后即可進行橋面結構工程施工。（1）、鋼筋砼鋪裝層施工在施工橋面砼鋪裝前，應復測橋面標高，復測橋跨中和支點處的中線和邊線標高。認真清掃板梁頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁面的結合。砼采用商品砼。砼用泵車送到橋面，澆筑宜自下坡向上坡進行，均勻下料。先用插入式振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振。然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，抹平。在砼初凝前，對表面進行收水，收水時，收水人員通過搭設走道支架進行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼終凝前用竹掃帚在砼表面進行有規則的、拉毛處理進行掃毛，以利于提高與防水層之間的粘結力及抗剪強度。混凝土鋪裝層施工結束后，即覆蓋土工布進行養護，并定人定時澆水，并應對每一跨鋪裝層標高進行復測，每跨測三個斷面，每個斷面五個點，并在測點做好標記。6、型鋼伸縮縫施工（1）、本工程采用FM-40型鋼伸縮縫買的成品應附有效的產品合格證明書。（2）、伸縮縫裝置安裝施工A、首先按照設計測放安裝槽尺寸，預埋錨固筋的位置是否正確。若不符合設計要求，必須進行調整，滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。B、安裝時，伸縮縫裝置的中心線與橋梁伸縮縫中心線重合，并使其頂面標高與設計標高相吻合，同時注意，橫坡也應與橋面相符合。并按照橋面橫坡定位、焊接。C、伸縮縫裝置正確就位后，根據施工圖進行布設橫向鋼筋和加焊豎筋，使裝置完全固定。焊接時，每隔2-3個錨筋焊接一點，然后在重復上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋，兩側完全固定后，就可將其余未焊接的錨筋完全焊接。另外還應注意不得在鋼梁上任意放焊，以防止鋼梁變形。D、伸縮縫裝置焊接好后，經驗收合格后，及時澆筑伸縮縫裝置兩側的混凝土，所澆筑的混凝土應符合設計要求。7、人行道板施工板梁架設完畢后，根據控制網恢復橋梁中心線，同時和道路中心復合，若有誤可及時調整，以橋梁中心為依據，放設兩側欄桿和人行道位置大樣，進行人行道施工。8、臺背回填(1)臺背填土必須在板梁架設后進行，臺前和臺后的填土要平衡施工。(2)回填材料根據設計圖紙采用中粗砂填筑，嚴禁采用草皮土、垃圾和有機土回填，填筑完成后及時灌水并振搗密實。第五章施工質量保證措施一、質量目標的制定按相應的施工驗收規范進行施工及驗收，確保合格且滿足設計及使用功能。二、質量創優計劃（一）我單位已通過ISO9002質量保證體系認證，為滿足工程的質量目標，我們將嚴格貫徹執行單位的質量方針，認真落實質量責任終身制度。項目經理為工程質量的第一責任人，對工程質量全面負責；項目技術負責人負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目經理部設專職質檢員，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及關鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；施工員對本項目所施工工程質量負責。我們針對本工程的特點，將建立完善、有效的項目施工質量保證體系，使工程施工質量在全過程中處于受控狀態，確保本工程具有一流的施工質量。（二）質量要素及職能分配項目經理全權負責本項目的生產組織、內外關系協調、安全、質量、文明施工等工作。各施工隊按施工組織安排有序施工，服從項目經理部的統一指揮和領導。為確保本工程按期完成，選配管理人員，不擅自調換和撤離在投標文件中承諾并經評標選定的項目經理及相應資質的專業技術、管理人員。（三）質量體系運行按照企業和項目部的質量方針和質量目標開展質量管理工作，再橫向展開到各個有關部門，縱向分理到每個作業點，做到縱向銜接，橫向協調。實現質量管理業務標準化，管理流程程序化。明確規定出項目部各個環節的質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間的關系在整個項目范圍中連接起來。建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統，規定質量信息反饋、傳遞、處理程序和方式，保證整個項目的信息全面、及時、準確。建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協調綜合各部門的質量管理活動同時要健全和完善相應的質量檢查工作體系。通過項目部的質量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。（四）為達到質量目標而開展工程質量控制的內容嚴格工藝紀律，施工現場的生產工藝和操作規程，是操作者進行生產施工的依據和法規，任何人都必須嚴格執行。掌握施工現場的質量動態，就是按照一定的要求，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量現狀，發現問題，明確對策和方向。加強質量檢驗工作，充分發揮質量檢驗的重要作用，促使工程質量在管理狀態下穩定與提高。建立“質量管理點”。在施工生產現場中，對需要重點控制的質量特性、工程關鍵部位或質量薄弱環節，在一定時期內、一定條件下強化管理，使工序得于良好的控制。工程項目質量體系符合建筑業和單位企業標準。（五）質量體系文件化建立并維持本項目質量體系并使其文件化。主要控制工作程序有：工程項目所需工作程序、合同評審的控制程序、文件和資料的控制程序、物資采購的控制程序、工程分包控制程序、顧客提供產品的控制程序、標識和可追溯性程序、過程控制程序、檢驗和試驗控制程序、檢驗、測量和試驗設備的控制程序、檢驗和試驗狀態控制程序、不合格控制工作程序、糾正和預防措施工作程序、搬運、儲存、包裝、防護和交付程序、質量記錄控制程序、內部質量審核程序、培訓程序、服務程序、統計技術程序。三、質量保證措施（一）建立質量保證體系1、貫徹ISO9002標準，提高工程質量管理水平根據本工程實際情況，建立健全質量保證體系，并按承諾的施工質量目標。2、建立健全質量管理組織機構項目經理部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，各職能部門和各項目負責人任組員，全面負責質量計劃的貫徹落實。（二）強化教育和培訓，增強全員質量意識1、開展工程質量教育，提高全員質量意識首先是要把工程質量教育形成制度，使之貫穿于施工的全過程。其次是職工的崗前教育和半年教育面要達到100%，使各級人員在對工程質量的理解上、認識上樹立全新的質量意識和質量觀念。要認識質量就是企業的生命，不斷提高施工工藝及工程質量的水平。教育和培訓采取以下措施：質量意識教育，包括企業管理的方針、政策、目標、市場競爭形勢、質量與效益、速度之間的關系教育。各項規章制度的學習與教育，包括工程質量管理制度和保證措施、施工組織設計、現場文明施工方案等。政策與法制紀律教育，包括對產品質量法、建筑法、典型事故案例的教育等。2、開展技術質量培訓，提高職工施工技術素質①、培訓的主要內容施工技術規范，驗收標準，崗位標準，操作規程。施工工藝標準，作業指導書，新工藝、新材料、新技術和新設備。②、培訓方式自辦研討班，舉辦學術講座，開展技術交流。學習先進單位及先進項目部。定期組織學習交流，總結提高。3、認真學習貫徹ISO9002標準根據標準要求，建立符合實際的質量保證體系和創優規劃。適時組織學習使全體職工融會貫通，做到人人明白，個個理解，自覺按程序文件搞好質量控制，為實現質量目標貢獻力量。（三）建立健全各項規章制度1、施工技術交底制度單位工程開工前，必須由技術負責人向全體施工人員進行技術交底，包括對工程的設計要求、施工方案、技術標準、測量方法、結構幾何尺寸及與其它工程的相互關系、施工注意事項等。使全體人員在理解設計意圖及工程質量標準的情況下投入施工。2、工序“三檢”制度在施工過程中班組之間實行“三檢”制度，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序施工。3、隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程須先由項目部自檢合格后，請監理工程師到現場檢查驗收。驗收合格后方能隱蔽，進行下道工序施工。4、工程測量管理制度測量資料必須經過復核后，交由項目技術負責人審核后報監理工程師批準。現場測量基線、水準點及有關標志均應進行定期復測檢查。5、工程試驗檢驗制度材料進場后核對其出廠說明書產品合格證，特別是對鋼筋、混凝土、磚塊等用料及成品檢驗必須按設計文件及規范要求進行現場取樣檢測。6、工程質量檢查制度工程質量檢查，是過程控制的重要組成部分。①、定期檢查由項目經理組織項目部管理人員定期進行質量檢查，對存在問題逐項記錄，分析原因，同時提出改進、處理和獎罰意見，并監督落實。②、經常性檢查項目經理及技術負責人、質檢員等經常對施工作業場所進行檢查，及時糾正不利于保證質量的違規操作，簽發質量問題整改通知書限期整改，必要時停工整頓，視問題輕重給予一定的經濟處罰。③、質量檢查評定制度根據工程進展情況，組織有關領導、技術主管、單位工程技術負責人對分項、分部、單位工程進行質量評定。7、竣工資料專人管理制度項目經理部設資料室，并派專人負責管理，保證施工資料與現場進度同步進行，確保資料真實、準確。8、“實行七不施工”制度施工過程中實行施工準備工作不充分不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，施工方案和質量保證措施未達到標準不施工，設計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有技術交底不施工，上道工序質量不合格堅決不施工下道工序等制度。9、工程質量獎罰制度對凡是達不到工程質量目標的單位和個人、發生工程質量事故的單位和個人、施工中出現不重視工程質量的現象和行為實施經濟罰款。充分調動全體職工創優的積極性和創造性。（四）加強施工技術指導，加大質量監控力度1、圖紙審核開工前要仔細研究設計文件，認真審核施工圖紙，發現問題及時與有關單位溝通解決，決不遺漏到工程施工過程中去。2、技術交底現場施工技術指導和工程質量管理要到位，勤檢查、多指導，把工程技術質量標準落實到工程各部位。單位工程的施工技術負責人要嚴格執行書面工程技術質量交底制度。3、嚴格工程測量管理配備先進的測量儀器，以提高測量精度。按照測量工作制度和程序，做到操作規范、觀測準確、記錄清晰、計算無誤、復核及交接簽證。4、嚴把原材料、成品及半成品進場關原材料、成品及半成品實行先檢驗后進場。所采購的材料，不經現場抽樣復檢合格，不得投入使用。原材料進場后，要進行標識，記錄標識內容，防止混用和誤用。（五）密切與業主、監理協作配合，共同創建優質工程認真貫徹落實業主對工程技術質量工作的要求，經常向業主匯報工程施工技術質量工作情況，隨時接受業主的質量工作考察。在業主的指導下，與設計、監理等單位真誠合作，及時解決有關工程施工技術質量方面的問題。第六章工期保證措施為了確保施工任務按期完成，我們除了配足主要的勞動力和施工機械外，在施工過程中采用以下措施來保證工期一、精心編制工程進度計劃網絡圖精心組織，合理安排，分項目、分段平行流水作業，實行均衡生產，確保工期目標的實現。在保證工期的前提下，配置充足資源的同時，優化資源配置，減少積壓浪費，確保資源供應有序，施工生產節奏流暢明快。以網絡計劃為指導，保障關鍵線路節點工期，合理安排各分項工程施工順序及工序銜接，上下部工程流水作業，項目之間密切配合，力爭縮短工期。狠抓落實管線保護、分段、分步提前規劃、穿插進行。二、確保計劃工期的各項措施（一）確保計劃工期的技術措施1、施工技術方案的保證施工前對工程技術重點、難點進行充分研究，針對重點、難點工程采取切實可行技術方案、技術措施。以成熟的施工技術、施工工藝來縮短各個施工工序的施工時間，做到既保證質量，又縮短工期。制定切實可行的管線保護方案，減少施工干擾，做到既保證施工生產，又不影響市民生活。2、編制合理的施工計劃根據合同要求編制總進度計劃，總進度計劃力爭科學合理，考慮到各種不利因素，工序之間的銜接要合理，除了總進度計劃外，還需編制詳細的月進度計劃，如期實施。3、進度計劃的執行進度計劃實行動態管理，進度計劃的執行應以總進度計劃為指導并根據工程實際進展進行動態調整。下達進度計劃前要充分聽取各施工班組的意見，一旦確定，就必須嚴格執行，不允許有隨意變動和無理由拖延的現象。項目經理部應定期對實際進度進行檢查，對照進度計劃，判斷實際施工是否提前或延后，特別對于關鍵線路相關的施工項目，如延后必須采取有力的措施補上延誤的工期，如增加人力、物力和機具等，做到當天任務當天完成。（二）確保計劃工期的組織措施1、流水作業、科學管理根據本工程的特點，在總進度計劃的控制下，按照均衡生產、流水作業的原則，展開作業面，使得部分項目早日開工，為其他項目創造條件。為確保計劃的正確實施，對計劃的執行過程進行組織、指導，按照項目管理體系的要求進行人員機械等的調配，建立嚴格的責任制，使得每一執行部門都能明確在執行目標計劃過程中自身的職責范圍。針對施工面臨的難點工程及網絡計劃中關鍵線路的關鍵工序，制定專項措施，重點關注、狠抓落實，為目標實現提供保證。2、勞動力的保證根據工程特點配合充足的勞動力，組織相關技術人員加強對作業隊伍的管理指導，嚴格按設計圖紙和操作規范施工，避免不必要的返工損失而延誤工期。3、物資供應的保證根據總進度計劃，需制定一個物資供應計劃，按照供貨計劃供貨，以確保工地不斷料，同時事先做好物資報審等手續。加強原材料的聯系和供應，隨時掌握材料的來源和渠道，保證施工生產順利進行。4、施工機械的保證將配備足夠的施工機械滿足工程工期的需要。現場機械勤保養，少故障，確保施工機械滿足進度要求。第七章季節性施工措施一、雨季施工措施（一）雨季施工注意做好避雷裝置和防漏電措施；（二）雨天挖土到溝槽底時，不宜清土至基底標高。應抽無雨間隙在清底同時迅速施工墊層等；（三）基坑底兩側的排水溝和集水坑應加大加深，以適應大體積抽水的需要，盡量做到雨停基坑內無積水；（四）雨季對砌筑用的磚要覆蓋，以保證質量。（五）雨季澆筑混凝土時，應提前了解天氣情況，下雨不準澆搗混凝土，無雨時集中力量進行，并準備充足的覆蓋物以備不時之需；（六）做好區內的排水工作，嚴禁場外積水流入溝槽內；（七）加大安全管理工作，對所用的設備進行檢查，嚴防打滑；（八）管子排放應在無水下進行，嚴禁帶水作業；（九）在汛期前應準備足夠的排水設備，并在工地成立專門的防臺、防汛小組，并組織應急演練。二、夏季施工措施1、夏季高溫施工應合理安排職工作息時間，做好防暑降溫措施。2、混凝土應隨澆隨拌，澆筑后及時派人進行澆水養護，避免出現收水裂縫。3、澆筑砼時，中午盡量不安排澆筑，以免砼早期脫水，影響相互間的搭接。三、冬季施工保護措施冬季在澆筑混凝土時，盡量安排在溫度較高的中午，根據現場溫度向水泥中摻適量的外加劑，以提高混凝土的抗凍性和和易性，降低混凝土的冰點，加快混凝土的硬化。砌筑前清除磚上的冰霜，砂漿攪拌時間比常溫季節增加一倍，拌合后的砂漿注意保溫。冬季施工安全措施1、做好防火工作施工現場的生產用火，做到有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管,做到火滅人走。宿舍內禁止生爐子、禁止使用大功率取暖器。2、做好防寒工作入冬前，對現場使用的機械設備和建、構筑物進行全面檢查、維護，確保冬期順利施工。3、做好防滑工作場內運輸道路，有可靠防滑措施,除應及時清掃霜雪外，根據具體情況做好防滑措施第八章安全保證施工措施一、建立安全保證體系安全目標：杜絕死亡，減少輕傷，不出任何機械重大事故和人身安全重大事故。建立以項目經理為組長，項目部管理人員為成員的安全組織體系。二、安全生產責任制和教育培訓制度工程實施前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習關于安全生產法律法規，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。一般安全教育包括：項目經理、施工現場施工員、安全員經安全崗位培訓，考核合格，持證上崗；對特種作業人員進行安全教育，經培訓、考核、取得建筑主管部門頒發的“操作證”后持證上崗。三、安全生產規章制度和操作規范（一）安全技術交底制技術負責人結合分部、分項施工的特點，實施安全技術交底，并有書面記錄，雙方簽字。班組長對班組成員進行施工安全技術交底。（二）安全生產管理針對本工程特點和各施工面的實際情況，研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置全面圍擋、安全標志和警告牌。工程實施時，嚴格按照經公司和項目監理審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。工程實施時，每周召開一次例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。重視個人自我防護，進入工地按規定戴安全帽，進行特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。（三）對作業班組實行講評制度安全生產講評管理是本項目抓好班組基礎管理的一項重要制度，也是進行施工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長必須針對施工的安全重點部位、分項操作規程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識。（四）施工現場安全設施的驗收對施工現場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。對有毒有害氣體的防護計劃和措施進行檢查和驗收。對各類安全重點部位的監控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監控和驗收。（五）安全獎罰制度對施工班組制定安全考核內容，根據每月考核評定并與工資獎金分配掛鉤，對于在施工中嚴重違反安全規程條例的個人或班組可根據情況嚴重作出一次罰款，以示嚴肅紀律。四、安全技術措施和現場臨時用電方案（一）臨時用電安全技術措施施工現場供電線路、電器設備的安裝、維修保養及拆除工作必須由專業人員（建筑主管部門培訓并考試合格，持有效證件上崗的電工）進行。對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監控，檢查工作，發現問題立即整改。對移動機具及照明的使用實行三級配電二級保護，用電機具實行一機一漏一保險，經常進行檢查、維修和保養。（二）施工現場大型設備及中小型機械的使用做好施工機械進場使用前的驗收工作，平時做好檢查機械運行情況。檢查操作人員的持證情況及運轉保養檢查記錄。機械設備及手持移動電具，必須實施二級漏電保護。機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。中小型機械必須做到定機、定人、定崗位。操作人員必須持有效證件上崗。機械設備必須接地或接零保護