三環(huán)路南二段DN1800管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)措施水壓試驗(yàn)技術(shù)措措施（180+000—194+660段）工程概況1該管線(xiàn)（1880+00—194+660段），全長(zhǎng)長(zhǎng)共計(jì)14660米，此段段系卷焊鋼管管1660m與PCCP管210m公稱(chēng)通徑DN18000，鋼管接口口采用承插焊焊接。PCCP管采用雙膠膠圈承插連接接，主管與支支管（DN800卷焊鋼管）已于9月10日全部安裝裝完畢，經(jīng)檢檢查，管道安安裝焊接符合合設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求，為檢檢驗(yàn)管道安裝裝的內(nèi)在質(zhì)量量，施工單位位對(duì)該段管道道進(jìn)行試壓。特特制定本措施施。編制依據(jù)2.1.設(shè)計(jì)院院：《施工圖圖》及相關(guān)技技術(shù)文件。水壓試驗(yàn)方案》。技術(shù)要求3.1.最大工工作壓力0.6Mppa最大試驗(yàn)壓力11.1Mpaa試驗(yàn)介質(zhì)清水水試驗(yàn)范圍DN1800焊焊接鋼管.樁號(hào)A1800+00—A194+660。試壓準(zhǔn)備工作應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：6.1.該段主主管道安裝完完畢，排氣閥與排水水閥設(shè)置見(jiàn)分段試試壓表，排水水接至排水水溝。6.2檢查所有有承插接口符符合規(guī)范要求求。封堵試壓壓預(yù)留口以外外所有敞口，管件件接口應(yīng)有支支撐，不得有有滲水現(xiàn)象。6.3.管件支支墩，錨固，敞敞口承插封堵堵已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。6.4.試驗(yàn)管管段的后背符符合下列要求求：6.4.1.后后背設(shè)在原狀狀土上，后背背的支撐土應(yīng)應(yīng)分層夯實(shí)，支支撐長(zhǎng)度不得得小10米，在在設(shè)后背時(shí)，基基礎(chǔ)應(yīng)分層夯實(shí)實(shí)分層厚度不不大于0.15米，保證后后背不下下沉、不后退退。后背墻面應(yīng)平整整，并應(yīng)與管管道軸線(xiàn)垂直直。為確保管端盲板板不被斷面推推力破壞需按按以下后背簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖尺寸設(shè)置后背。6.5后背背簡(jiǎn)圖及千斤斤頂布置18000200002000混凝土后背背墻2000后背墻簡(jiǎn)圖圖后背114006600D=4450(千斤頂分布)管DN=11800千斤頂布置圖7.1試驗(yàn)工序序(詳見(jiàn)《試壓壓方案》附圖圖3)7.2水壓壓試驗(yàn)方法及及操作步驟7.2.1引水水a(chǎn)試壓設(shè)備備和水源:水源試壓壓采用電動(dòng)試試壓泵，水源源接自“城供水”引水口，在在該段主管道道各排氣點(diǎn)（管管頂標(biāo)高）設(shè)設(shè)排氣閥。在191+770（管底標(biāo)高高）處設(shè)排水水閥，接至排排水溝。在185+440處作注水接口口。（參見(jiàn)附附圖1給水系統(tǒng)試試驗(yàn)布置圖）b水量計(jì)算:從從取水點(diǎn)到灌灌水口長(zhǎng)度4400（m）和高差2（m），選用合合適的潛水泵泵和φ40的鋼管灌灌水，按管道道規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)儲(chǔ)水量。試驗(yàn)驗(yàn)管段長(zhǎng)為11460m。水量V=πR2L（m3）=735..6m3L假若定定為14600m；灌水時(shí)間間h=V/SS（小時(shí)）=6.69小時(shí)=400分鐘S為清水泵流流量暫定為1110m3/小時(shí)灌水a(chǎn)首先浸浸泡:預(yù)應(yīng)力砼管管、水泥沙漿漿鋼管/鑄鐵管試壓壓管段在灌滿(mǎn)水后，在在不大于工作作壓力條件下下充分浸泡后后再進(jìn)行試壓壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符符合規(guī)范244h～72h的要求求。b操操作方法:管道灌水應(yīng)應(yīng)從下游緩慢慢灌入，使管管道內(nèi)的氣體體自然從管道道上端排除。管管道灌水時(shí)水水流速度不可可太快，應(yīng)使使進(jìn)入管道的的水量與管道道的排氣量相相匹配，如進(jìn)進(jìn)水速度過(guò)快快，而所設(shè)排排氣孔太小，管管道內(nèi)氣體就就會(huì)滯留在管管道內(nèi)，將水水壓試驗(yàn)時(shí)形形成氣囊影響響試驗(yàn)效果，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)由于滯滯留氣體的壓壓縮，可將管管道脹裂。判判斷管道內(nèi)氣氣體是否排除除，可從下面面三點(diǎn)判斷；；第一，管內(nèi)內(nèi)充滿(mǎn)水后，當(dāng)當(dāng)升壓時(shí)，試試壓泵不斷向向管道內(nèi)充水水但升壓緩慢慢；第二，當(dāng)當(dāng)用試壓泵向向管道內(nèi)充水水時(shí)，隨著壓壓力泵的上下下晃動(dòng)，表針針擺動(dòng)幅度較較大且讀數(shù)不不穩(wěn)定；第三三，當(dāng)水壓升升至試驗(yàn)壓力力的80%時(shí)，停停止升壓，然然后打開(kāi)連通通管道的放水水閥門(mén)，放水水時(shí)水柱中帶帶有“突、突、突”的聲響，并并噴出許多氣氣泡；當(dāng)上述述三條現(xiàn)象排排除后，水壓壓試驗(yàn)才能正正式進(jìn)行。排氣臨時(shí)管線(xiàn)在主管道處設(shè)排排氣閥3個(gè)，設(shè)置臨臨時(shí)自動(dòng)排氣氣閥，使壓力力試驗(yàn)時(shí)，能能順利將管道內(nèi)的的余氣排除。7.2.4水水壓試驗(yàn)方法法系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分分級(jí)升壓（每每級(jí)0.1MMPa），每每升壓一級(jí)應(yīng)應(yīng)檢查后背、支支墩、管身及及接口，當(dāng)無(wú)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)時(shí)再繼續(xù)升壓壓；將水壓升升至試驗(yàn)壓力力后，保持110分鐘，若若壓降在0~~0.02MMpa范圍內(nèi)內(nèi)為合格且不不作嚴(yán)密性試試驗(yàn)。若壓降降在0.022~0.055Mpa范圍圍內(nèi)需作嚴(yán)密密性試驗(yàn)檢。檢檢查接口、管管身無(wú)破損、無(wú)無(wú)變形、無(wú)漏漏水現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格；試壓壓完畢后應(yīng)填填寫(xiě)《分段管管道（設(shè)備）強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄錄》，并請(qǐng)質(zhì)質(zhì)檢站簽字認(rèn)認(rèn)可。7.2.5排排水試驗(yàn)合格后排水水至雨水井。8.管道系統(tǒng)的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合合格后將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至工工作壓力，進(jìn)進(jìn)行外觀(guān)檢查查無(wú)泄漏，滲滲水量或壓降降不超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求為合格。8.1觀(guān)察壓壓降法（管徑徑小于或等于于400mmm）將管道工作壓力力升至試驗(yàn)壓壓力，10分鐘降壓壓不大于0..05Mpaa，可認(rèn)為嚴(yán)嚴(yán)密性合格。8.2采用放放水法測(cè)試滲滲水量(管徑大于4000mm的管管道)8.2.1記記錄第一時(shí)間間T1將水壓由工作壓壓力上升到試試驗(yàn)壓力，關(guān)關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)門(mén)，記錄自然然降壓0.11Mpa所需需的時(shí)間T1，打開(kāi)水泵泵進(jìn)水閥門(mén)，再再將管道壓力力升至試驗(yàn)壓壓力后，關(guān)閉閉進(jìn)水閥門(mén)。8.2.2記錄第二時(shí)時(shí)間T2和測(cè)量放水水量W打開(kāi)放水閥門(mén)，記記錄降壓0..1MPaa的時(shí)間T2，測(cè)量T2時(shí)間內(nèi)，從從管道放出的的水量W，W可通過(guò)水表表也可通過(guò)量量水桶獲得。8.2.3滲水量計(jì)算算計(jì)算公式：Q==W/（T1—T2）L式中：Q—實(shí)測(cè)滲水量量（L/miin·m）W—T2時(shí)間內(nèi)放出出的水量（LL）T1—試驗(yàn)壓力下下降0.1MMpa所經(jīng)過(guò)過(guò)的時(shí)間（mmin）T2—放水時(shí)，試試驗(yàn)壓力下降降0.1Mppa所經(jīng)過(guò)的的時(shí)間（min）L—試驗(yàn)管段的的長(zhǎng)度（m）8.2.4規(guī)范允許滲滲水量5.994（L/minn·m）8.2.5試驗(yàn)記錄試驗(yàn)完畢后應(yīng)填填寫(xiě)《放水法法試驗(yàn)記錄》，并并請(qǐng)質(zhì)檢站簽簽字認(rèn)可。9.試壓安全技技術(shù)措施9.1一般要要求試驗(yàn)工作應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，全全部參戰(zhàn)人員員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。。凡發(fā)生意外，應(yīng)應(yīng)立即停止試試驗(yàn)。后背墻吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行安全技技術(shù)交底，并并應(yīng)重點(diǎn)防范范。現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用用電安全和成成品保護(hù)措施施參照施工組組織設(shè)計(jì)的相相關(guān)條目執(zhí)行行。9.2試驗(yàn)時(shí)時(shí)的要求系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分分級(jí)升壓0.1MPPa，每升壓一一級(jí)應(yīng)檢查背背、支墩、管管身及接口，當(dāng)當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象象時(shí)再繼續(xù)升升壓。在試驗(yàn)過(guò)程中，后后背、頂撐、管管身兩端接口口嚴(yán)禁站人，并并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)管身、接接口進(jìn)行敲打打或修補(bǔ)缺陷陷，嚴(yán)禁帶壓壓修理，如遇遇缺陷，應(yīng)作作出標(biāo)記，卸卸壓后再進(jìn)行行修補(bǔ)，缺陷陷消除后重新新試壓。壓力表安裝試壓壓應(yīng)選用精度度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓壓力表2～3只，表的滿(mǎn)滿(mǎn)刻度應(yīng)選用用2.0Mppa，表盤(pán)直徑≥150mm，使用前必必須校正。一一只裝在試壓壓泵出口，另另一只裝在壓壓力波動(dòng)較小小的其他位置置。高差較大大的系統(tǒng)，壓壓力表的位置置要考慮試壓壓質(zhì)靜壓的響響。9.2..5沖洗排放的的臨時(shí)管道必必須穩(wěn)固安全全，避免沖洗洗時(shí)回彈造成事故。10建立高高度統(tǒng)一、技技術(shù)精湛的實(shí)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)構(gòu)成立實(shí)驗(yàn)小組，實(shí)實(shí)驗(yàn)總指揮由由項(xiàng)目經(jīng)理蔣蔣仕高擔(dān)任，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理葉葉長(zhǎng)文任實(shí)驗(yàn)驗(yàn)小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)全面工作，分分公司相關(guān)科科室協(xié)調(diào)項(xiàng)目目部解決技術(shù)術(shù)問(wèn)題。主要要技術(shù)管理人人員詳見(jiàn)下表表姓名職務(wù)小組崗位備注項(xiàng)目經(jīng)理總指揮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理小組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人人質(zhì)安員組員安全、協(xié)調(diào)班長(zhǎng)組員指揮、閥門(mén)操作作付班長(zhǎng)組員操作、檢查付班長(zhǎng)組員操作、檢查電焊組員操作、檢查電焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查10.2實(shí)驗(yàn)機(jī)具與與材料序號(hào)材料設(shè)備名名稱(chēng)規(guī)規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵15Kg臺(tái)12壓力表2.0MPaφ150個(gè)3精度1.53千斤頂60——1000個(gè)84閘閥Z41T-166--40個(gè)25截止閥J41T-166--20個(gè)56管道盲板Φ1800*118000個(gè)27鋼板δ=16m23盲板8鋼板δ=208000*80000塊4后備9鍍鋅管Φ50m4010鍍鋅管Φ32m611水表DN50只112枕木180*2500**20000根1613混凝土塊200#塊614橡套電纜YZ—3×166+1m100BAN灌水用15空氣開(kāi)關(guān)80—100AA個(gè)1灌水用16水泵φ75—1000臺(tái)1灌水用1718附圖1給水系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗(yàn)布布置圖水源排氣閥水源壓力表千斤頂三通旋塞清水泵180+05192++20清水泵DN1800185++401888+10190++18187+15（排水）191+770后背支撐DNN40給水臨時(shí)管管線(xiàn)試壓泵試壓泵A180+000—198+770