三環路南二段DN1800管道水壓試驗驗技術措施水壓試驗技術措措施（180+000—194+660段）工程概況1該管線（1880+00—194+660段），全長長共計14660米，此段段系卷焊鋼管管1660m與PCCP管210m公稱通徑DN18000，鋼管接口口采用承插焊焊接。PCCP管采用雙膠膠圈承插連接接，主管與支支管（DN800卷焊鋼管）已于9月10日全部安裝裝完畢，經檢檢查，管道安安裝焊接符合合設計、規范范要求，為檢檢驗管道安裝裝的內在質量量，施工單位位對該段管道道進行試壓。特特制定本措施施。編制依據2.1.設計院院：《施工圖圖》及相關技技術文件。水壓試驗方案》。技術要求3.1.最大工工作壓力0.6Mppa最大試驗壓力11.1Mpaa試驗介質清水水試驗范圍DN1800焊焊接鋼管.樁號A1800+00—A194+660。試壓準備工作應應符合下列要要求：6.1.該段主主管道安裝完完畢，排氣閥與排水水閥設置見分段試試壓表，排水水接至排水水溝。6.2檢查所有有承插接口符符合規范要求求。封堵試壓壓預留口以外外所有敞口，管件件接口應有支支撐，不得有有滲水現象。6.3.管件支支墩，錨固，敞敞口承插封堵堵已達設計強強度。6.4.試驗管管段的后背符符合下列要求求：6.4.1.后后背設在原狀狀土上，后背背的支撐土應應分層夯實，支支撐長度不得得小10米，在在設后背時，基基礎應分層夯實實分層厚度不不大于0.15米，保證后后背不下下沉、不后退退。后背墻面應平整整，并應與管管道軸線垂直直。為確保管端盲板板不被斷面推推力破壞需按按以下后背簡簡圖尺寸設置后背。6.5后背背簡圖及千斤斤頂布置18000200002000混凝土后背背墻2000后背墻簡圖圖后背114006600D=4450(千斤頂分布)管DN=11800千斤頂布置圖7.1試驗工序序(詳見《試壓壓方案》附圖圖3)7.2水壓壓試驗方法及及操作步驟7.2.1引水水a試壓設備備和水源:水源試壓壓采用電動試試壓泵，水源源接自“城供水”引水口，在在該段主管道道各排氣點（管管頂標高）設設排氣閥。在191+770（管底標高高）處設排水水閥，接至排排水溝。在185+440處作注水接口口。（參見附附圖1給水系統試試驗布置圖）b水量計算:從從取水點到灌灌水口長度4400（m）和高差2（m），選用合合適的潛水泵泵和φ40的鋼管灌灌水，按管道道規格計算儲儲水量。試驗驗管段長為11460m。水量V=πR2L（m3）=735..6m3L假若定定為14600m；灌水時間間h=V/SS（小時）=6.69小時=400分鐘S為清水泵流流量暫定為1110m3/小時灌水a首先浸浸泡:預應力砼管管、水泥沙漿漿鋼管/鑄鐵管試壓壓管段在灌滿水后，在在不大于工作作壓力條件下下充分浸泡后后再進行試壓壓，浸泡時間應符符合規范244h～72h的要求求。b操操作方法:管道灌水應應從下游緩慢慢灌入，使管管道內的氣體體自然從管道道上端排除。管管道灌水時水水流速度不可可太快，應使使進入管道的的水量與管道道的排氣量相相匹配，如進進水速度過快快，而所設排排氣孔太小，管管道內氣體就就會滯留在管管道內，將水水壓試驗時形形成氣囊影響響試驗效果，嚴嚴重時由于滯滯留氣體的壓壓縮，可將管管道脹裂。判判斷管道內氣氣體是否排除除，可從下面面三點判斷；；第一，管內內充滿水后，當當升壓時，試試壓泵不斷向向管道內充水水但升壓緩慢慢；第二，當當用試壓泵向向管道內充水水時，隨著壓壓力泵的上下下晃動，表針針擺動幅度較較大且讀數不不穩定；第三三，當水壓升升至試驗壓力力的80%時，停停止升壓，然然后打開連通通管道的放水水閥門，放水水時水柱中帶帶有“突、突、突”的聲響，并并噴出許多氣氣泡；當上述述三條現象排排除后，水壓壓試驗才能正正式進行。排氣臨時管線在主管道處設排排氣閥3個，設置臨臨時自動排氣氣閥，使壓力力試驗時，能能順利將管道內的的余氣排除。7.2.4水水壓試驗方法法系統試驗時應分分級升壓（每每級0.1MMPa），每每升壓一級應應檢查后背、支支墩、管身及及接口，當無無異常現象時時再繼續升壓壓；將水壓升升至試驗壓力力后，保持110分鐘，若若壓降在0~~0.02MMpa范圍內內為合格且不不作嚴密性試試驗。若壓降降在0.022~0.055Mpa范圍圍內需作嚴密密性試驗檢。檢檢查接口、管管身無破損、無無變形、無漏漏水現象時，管管道強度試驗驗合格；試壓壓完畢后應填填寫《分段管管道（設備）強強度試驗記錄錄》，并請質質檢站簽字認認可。7.2.5排排水試驗合格后排水水至雨水井。8.管道系統的的嚴密性試驗驗管道強度試驗合合格后將試驗驗壓力降至工工作壓力，進進行外觀檢查查無泄漏，滲滲水量或壓降降不超過設計計或規范要求求為合格。8.1觀察壓壓降法（管徑徑小于或等于于400mmm）將管道工作壓力力升至試驗壓壓力，10分鐘降壓壓不大于0..05Mpaa，可認為嚴嚴密性合格。8.2采用放放水法測試滲滲水量(管徑大于4000mm的管管道)8.2.1記記錄第一時間間T1將水壓由工作壓壓力上升到試試驗壓力，關關閉進水閥門門，記錄自然然降壓0.11Mpa所需需的時間T1，打開水泵泵進水閥門，再再將管道壓力力升至試驗壓壓力后，關閉閉進水閥門。8.2.2記錄第二時時間T2和測量放水水量W打開放水閥門，記記錄降壓0..1MPaa的時間T2，測量T2時間內，從從管道放出的的水量W，W可通過水表表也可通過量量水桶獲得。8.2.3滲水量計算算計算公式：Q==W/（T1—T2）L式中：Q—實測滲水量量（L/miin·m）W—T2時間內放出出的水量（LL）T1—試驗壓力下下降0.1MMpa所經過過的時間（mmin）T2—放水時，試試驗壓力下降降0.1Mppa所經過的的時間（min）L—試驗管段的的長度（m）8.2.4規范允許滲滲水量5.994（L/minn·m）8.2.5試驗記錄試驗完畢后應填填寫《放水法法試驗記錄》，并并請質檢站簽簽字認可。9.試壓安全技技術措施9.1一般要要求試驗工作應應統一指揮，全全部參戰人員員應服從領導導。。凡發生意外，應應立即停止試試驗。后背墻吊裝時，應應進行安全技技術交底，并并應重點防范范。現場施工臨時用用電安全和成成品保護措施施參照施工組組織設計的相相關條目執行行。9.2試驗時時的要求系統試驗時應分分級升壓0.1MPPa，每升壓一一級應檢查背背、支墩、管管身及接口，當當無異常現象象時再繼續升升壓。在試驗過程中，后后背、頂撐、管管身兩端接口口嚴禁站人，并并設置禁區標志。水壓試驗時，嚴嚴禁對管身、接接口進行敲打打或修補缺陷陷，嚴禁帶壓壓修理，如遇遇缺陷，應作作出標記，卸卸壓后再進行行修補，缺陷陷消除后重新新試壓。壓力表安裝試壓壓應選用精度度等級1.5級以上的壓壓力表2～3只，表的滿滿刻度應選用用2.0Mppa，表盤直徑≥150mm，使用前必必須校正。一一只裝在試壓壓泵出口，另另一只裝在壓壓力波動較小小的其他位置置。高差較大大的系統，壓壓力表的位置置要考慮試壓壓質靜壓的響響。9.2..5沖洗排放的的臨時管道必必須穩固安全全，避免沖洗洗時回彈造成事故。10建立高高度統一、技技術精湛的實實驗領導機構構成立實驗小組，實實驗總指揮由由項目經理蔣蔣仕高擔任，項項目副經理葉葉長文任實驗驗小組長負責責全面工作，分分公司相關科科室協調項目目部解決技術術問題。主要要技術管理人人員詳見下表表姓名職務小組崗位備注項目經理總指揮現場負責人項目副經理小組長現場負責人技術負責人副組長實驗技術負責人人質安員組員安全、協調班長組員指揮、閥門操作作付班長組員操作、檢查付班長組員操作、檢查電焊組員操作、檢查電焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查10.2實驗機具與與材料序號材料設備名名稱規規格單位數量備注1電動試壓泵15Kg臺12壓力表2.0MPaφ150個3精度1.53千斤頂60——1000個84閘閥Z41T-166--40個25截止閥J41T-166--20個56管道盲板Φ1800*118000個27鋼板δ=16m23盲板8鋼板δ=208000*80000塊4后備9鍍鋅管Φ50m4010鍍鋅管Φ32m611水表DN50只112枕木180*2500**20000根1613混凝土塊200#塊614橡套電纜YZ—3×166+1m100BAN灌水用15空氣開關80—100AA個1灌水用16水泵φ75—1000臺1灌水用1718附圖1給水系統統水壓試驗布布置圖水源排氣閥水源壓力表千斤頂三通旋塞清水泵180+05192++20清水泵DN1800185++401888+10190++18187+15（排水）191+770后背支撐DNN40給水臨時管管線試壓泵試壓泵A180+000—198+770