風電基礎施工方案一、項目基本情況河北省唐山樂亭菩提島海上風電場程示范項目位《河省海上風電場工程規劃中的一號場址地處唐山市京唐港與曹妃甸間的樂亭縣海域，東經-118°51.3,,北緯38°,之間。風電場不規則形狀，南北長在5.7-11.2km之間，東西寬約7.8km,場址范圍面積約為。場址水深約7-28m,場址中心距離線約18km,側距離曹妃甸港區東側錨地最近約4.8km,南側離京唐港至天津新港習慣航路中心線最近約3.6km,東距離海上油氣田約4.5km,場址離曹妃甸港約距離京唐港約26km,交通運輸方便。海上試驗風場的試樁工作已于年5月4日開工,隨項目進海上升壓站陸上出線路220kv海纜35kv纜的敷工程將據工程建設進度陸續開工。預計于年實現首回路共計臺發電,2018底前實現整體項目建成投產二、文、質條件1地質情況本工程地質由上至下依次為：海床面：T7.5m?—21.9m,：海床面-27m,：-27m?28.1m,：-30.8m,：-30.8m-35.5m,粉質粘土：?粉砂：—38.0m—46.3m,粉質粘土：?-54.0m,粉：-57.5m,粉質粘土：?-60.0m,粉：-60.0m?-66.0m,粉質粘土：?-68.0m,粉：-74.0m,粉：-74.0m?尖標高2潮位要素

平均高潮位平均低潮位設計高潮位設計低潮位

工程場區設計水位值單位：50年一遇50年一遇高位低潮位國家程基0.324-0.3861.016-1.0772.589-2.877三工準備沉樁施工前根據設計圖紙要求和現場條件制沉樁平面順序圖校核各樁在允許偏差范圍內是否有相碰情況存在理布置沉樁順序。1施工現場調查為充分做好前期準備工作首先開展施工現場的地形地貌地質條件水自然條件的調查研究,為制定合理的施藝、計算施效率編制施工進度計劃提供科學的依據。2、辦各種施工手續開工前，協助甲方單位辦理水上、水下施工作業許可證及航行通告等關手續和事宜。3、技準備熟悉設計文件容與本工程有關的各項技術標準和規范，時根據施工需要，做出補充施工詳圖，做好圖紙會審記錄。根據調查資、計文件及主出要求，編好施的工組織設計。對業主提供的量制點，進行復測校核并建立本工程施工制網和施工基線。施工前對各施工人員進行技術培訓、安全培訓。根據設計文件和施工組織設計，逐級作好技術交底工作。4作業隊伍和管理人員的準備（1）從從事類似程工員中挑選有高責心有豐富的類似施經驗的優秀項目管理人員、施工技術人員和各類施工人員進駐項目。從長期和我單位有勞務作關系的勞務隊伍合作調部分勞，作為從事施工的普通工人。根施工進度需要，工人員可福建及天津等地入施工現合同協，立進行員的調，行人3天內現，建設和工程，通通、力和供水，施工設備、料、的及時供。5、資準備（1開工前實管制作工作。落實工程需鋼、水泥、鋼各材料的供情，接中標通知書后馬上進料、制作。對地鋼筋、水泥、、石材料的產地、產、質、運輸方式及單價作進一步了解，盡早落實供應商，簽訂供銷合同。6、施船機設備準備（1制定工備使用的優方案，采用先進的施設投入施工根據工程量、結構特點、施工需要等具體情況選擇施工設備并合理布置。（2待合同協書訂，根據工進的要，各種機備該項工施前分調進，保船性處良狀決不因設備的調遣而影響施工進度。（3）施工船機設調進之前做好檢查修建船機設備技術和維修保養檔案，使船機設備總能處于良好狀態，保證施工順利進行（4）足備損件、配件，加強施工船機設備的日常修保，充分利用施工間歇做好設備的日常保養使船機設備經常處于良好狀態保證施工順利進行。四、采和運1鋼管采鋼管樁制作鋼管產，選擇應根據鋼管樁的度量等，鋼管樁加工需要選擇（1能加工的場地。（2能150t的設備（運。（4）施工能。鋼管樁船前施工單應對鋼管樁進行量及質量進行的收，并提交完整的產品出廠質量合格證書方可進行裝駁作業。（1鋼管樁制作技術要求由于鋼管樁較長且厚度分別為（樁頂標高?-45m、（-45m）和（-55m?樁標高，單根鋼管樁分三節制作，進行焊接。①鋼管樁分制作鋼管樁采用卷制直焊縫型式材料為。采用面埋弧自動焊，自焊不能到的部位采用手弧，必須按設計開焊接，焊透。鋼板放樣下料時根工藝要求預放切割磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量鋼板卷制前清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物鋼板放樣下料用自動火焰切割機進行并按圖紙要求開好相應坡口鋼管節在大型三輥卷板機卷制。管節縱焊縫采用雙面埋弧自動焊先焊內縱縫后焊外縱縫外縱接前對內焊縫的焊根進行清根處理鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷露出焊接面金屬光澤，再行施焊。清根采用碳弧氣刨工藝，輔以磨。鋼管樁裝鋼管坡口處理，對前清除坡口內內的、、氣、物。并對鋼管樁接按要求開好坡口。在用進行。管節對時，在面內有接縫(不加接縫)。管對合格后，進行位。縫采用雙面焊接，先焊內縫，后焊外縫。外縫焊接前對焊根進行清理，弧氣刨工藝，輔以電動砂輪修磨。鋼管樁防腐要求鋼管樁防腐采用防腐涂料和犧牲陽極兩種方式進行，其中防腐涂料在制樁時進行，犧牲陽極防腐在打樁后水下進行焊接。防腐蝕涂料分兩材料，800〃性環氧樹脂(-3.4m?(-25.0m?-29.0m)),800um玻漆?犧牲陽極采用鋁合金陽極。2鋼管運輸裝船前應對鋼管樁進行數量及嚴格的質量驗收，并由生產廠家提交完整的產品出廠質量合格證書方可進行裝駁作業。_________鋼管樁那尺寸允偏差益名稱粒托潟差板乳觸的彎曲矢高

評偏差+3()00不于氏如?,且泓大于對鋼管樁的運采用駁，主要根據樁的長度選擇運樁駁，需要選擇長度不小于90m的駁船。船采用自航駁還者由拖輪拖帶均可。駁船上配備符合要求的錨系設施。嚴格按照裝船通知單規定的順序駁，做到先用的后裝船，后用的先裝船。駁船裝樁時，底應置通楞，并均放，木頂面置在一平面上身側楔木，樁外側焊接槽鋼側向限位，裝完樁鋼絲繩及樁在運駁上，鋼及樁上布，防防腐涂。說明：圖中尺寸均以；[22鋼固定架與鋼樁接觸面外面包而曠“Os橡膠皮.入吊鋼樁。鋼絲繩外套高壓膠皮管口五、沉施工工藝施工鋼管樁試樁工序安排：本工程共布置2根試驗直，試驗樁布置風機中心位置，2根驗直樁布置在2臺樣機內。沉樁時，應沉ZZ1號試樁，沉樁成功后可試沉第2根試樁然根據設計沉樁順序施工他沉樁沉完畢后進行平臺搭設，截除樁頭，清除樁芯內泥土至-35.0m，再澆筑樁芯C30微膨脹芯混凝土；樁芯混凝土灌注完成并滿天后進行樁基檢測試驗。水上沉工藝流施工準備一鋼管樁施打一鉆孔平臺搭設一成孔一下放鋼筋籠一下放導管f澆筑水下凝土一樁基檢測主要工工方法1、施舶設我公司計劃投入的主要大型船機設備有：打船、砼攪船拖輪、等。擊作壓擊作壓作量擊數主要施工船機設備表額定功率（或或機械名稱量（t）船（慮水深）艘

注打鋼管樁駁船

甲板駁

1

艘輸攪拌船拖輪錨艇交通船（1投入的打樁船

3/h764kw1

艘合艘船艘錨艘計劃投入打樁船進行鋼管樁沉樁施工要求施工船動作活滿承臺類群樁施工；能夠抵抗較大風浪，具有比常規的打樁船作業時間更長的優勢。（2投入的打樁到本程鋼管樁樁能順利入預的深滿足施工效率要求，擬選用目前打擊能量最大的D-200德國制筒式柴油打樁錘進行施打或者選用型液壓打樁錘。液壓作業清潔，無廢氣排放。由英國生產的BSPCG370打樁錘與替打連接在一起，需再另外加工替打，錘墊也是英國配生產的。BSPCG370液錘要能表型

最大能量(kNm)

長度m)

最大本程率工量度力(L/min)(/min(kg)(/min沖擊大最大能沖頻擊數量沖擊大最大能沖頻擊數量(KN)(次CG370

370200~15008.375321~100346506930250650柴打錘主要技術能表爆炸最沖程柴油錘型號力時次率量(次(kg)D200

682000

54003236-5253680投入的砼拌和船計劃投入的砼拌和船拌制砼，通過船用砼輸送布料機泵送混凝土入模。投入的多功能駁船：臨時夾樁、鋼平臺的安裝、拆除計劃投入方+200t起重船進行作。2打鋼管樁沉樁施工工藝流程打樁船駐位―?樁方駐f樁面劃刻度*

索樁扣―?

移船吊樁L移船就

―?

吊立樁龍一關閉背板

―?

戴替打L測定位

―?

樁自沉f微調偏位

―?

拆除吊索

―?

壓錘L錘擊沉樁―

打記錄f停止錘擊?測樁位（2打樁船駐位及沉樁順序程施用的船具有全旋的，施中我將分利用該船這一特點盡量減少錨纜布設次數達到節約時間及節約征積沉樁順序參照設計要求。（3沉樁定位打樁船沉樁定位，采用“海上遠距GPS打樁定位系統”來實現。該系統由兩臺GPS動站及三臺測斜裝置RTK式實時控制船的位置方向和姿態時配合兩臺固定在船上的免棱鏡測距儀測樁一定標高上的相對于船體樁架的距離，由此可推算出樁身在設計高上的實際置，并顯示在系統計算機屏幕上通過與設計坐標比較，行船就位，直至打樁船就位偏差滿足要求后，下樁開打。身的垂由調整起重船鉤置通在船舷設置液壓裝，調整鋼樁的垂直度以滿足設計要求。操作要點：開機前，GPS動后，通、開GPS，這統的行。操作面上的“LRK”、間距差和的斜，以GPS的定。“式”時一定要測距儀工作，樁位的較偏差。測距儀工作時“標式”。面上的“高”數測距儀點的高程，可作標高控制的。⑤采取二次開GPS既第一次定位后關閉GPS再重新開啟GPS，如兩次的樁位數據偏差情況一致，則可以下樁，或者事先在打樁船上測放兩點，并計算出船正位下樁狀態下這兩點的理論坐標值。實際打第一根樁時，定位后，用GPS背包測出這兩點的坐標，據以推算出樁位坐標，若樁位偏差滿足要求，則可下樁。⑥根據GPS線高可推斷樁船的其高程。（4打樁船錨纜設根據施工區域的潮流情況，各承臺沉樁期間，打樁船橫流拋八字錨及后穿心錨，根據承臺的樁位特點，沉樁以橫流、順流相結合的方式沉樁。吊樁時裝樁方駁和打樁船長邊軸線與水流方向保持夾角，樁吊起方駁立即調整為順流狀態，以減少船體迎水面，避免走錨（5沉樁施工1吊立樁就打樁船移至運樁方駁前用大小鉤去掛在樁上事先配好的鋼絲扣鋼樁預制涂前據施工要求制吊。大小鉤水起吊鋼樁駁，移船就位，時小鉤起大鉤在，小鉤掛樁配，樁，扣下背，樁打，錨，在測定位的制下，移船至樁位偏差的樁位后沉樁后測樁，及時調整，下樁正位2、沉樁時保樁打和樁一打保持整避偏心錘擊，擊連，沉樁過程應加觀，防止發生意外，尖進入持力層后，每下沉記錄一錘擊數和錘的落距，并嚴格按根據試樁確定的控制停錘標準。3沉樁施工操作技術要點:打樁船打樁前要認真核對樁的規格型號，檢查樁身的外觀質量。根據對地質資料的分析沉樁施工時有可能遇到溜樁土層樁達到該土層時，應開低檔減小錘擊能量，避免產生溜樁。鋼管樁沉樁后，在沉樁區兩端設置警示標志，夜間設置警示燈。考慮到本工程所處海域潮流沉盡量選擇流速、浪較小的時行，原流速大于、風速大于級、波高時停止沉樁。⑤為適應遠離岸線開敞海域條件下沉樁，應安排，時避風，對所有船的、、進行檢查，要時進行和加數量。開錘前應檢查錘打樁在一線上避免偏心錘擊，樁。樁沉、錘、開錘過程船樁避免樁。打樁時發生，應停錘擊樁身定后能續錘擊。沉樁過程時意檢查樁錘和樁發時處。行沉樁停錘標沉樁施工身下沉過大，應止擊，時查原，施。。做好打樁記錄。（6臨時夾樁施為已打的鋼持穩樁后對承管樁樁加處，抵風和于頭割等后續工序施工考慮到工期素，夾樁鉆平相合沉完后進行平臺主梁搭設主梁搭設完成后用型鋼將抱箍兩兩相連，兼作測量標高和樁頭切割等業平臺。（7沉樁質量標準

mmmm/Smm

300mm

GPS3

10%1.1.13設樁端層為石、密砂十風化時，以貫度控；當樁貫人度已達到梓貫入度，而端未達設訃程時應繼錘擊入lOOmin或硬擊

擊-,其平均熨入度不應大于控制貫入樁距設計高程不宜超過1=3叫上層頂面程相不時取小值，超過述定時應由有關單位究決口9.13.4

設計植硬塑的性土或細時，應首先以高程控制，當樁端達不到計高程但相差不大時，可以貫入度作為停錘控制標準g攤已送計高而入仍較時應續缽擊使其貫度接近制貫入度但繼續下沉的深度應考慮施工水位的影響必時計單位核算后琉定是否停錘.當樁端離設計高較大，而貫入度于控貫入時，可按第9.13.3條執行匕9.13.5

控制貫度的確應考慮不同的錘型錘擊能口81

1

22000t

1

3

1

45

輪輪

11

、6

起艇

1

舶起、下7

交

2

送作員（9沉樁施工效率分析本工程共需沉工程樁根，9群樁為一組，共組，根據類似工的打樁經驗，每個效作業日可以沉？根，則需？個效工作日才成。綜合考慮氣象海洋環境地質條件等外界因素對工程施工的響完成全部樁基所需施工。3、鉆平臺設施工平臺采用鋼抱箍支撐系統，抱箍兩側加焊牛腿，在中間直樁和個工程斜樁各安裝一個米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產的摩擦力轉化為對上部結構的支撐力。平臺頂面高程的確定依據《海港平面設計規范》規定E=H+h+n+A=4.8米（為設計高位，本設計為1.016,平臺上部構高度，暫取米A為波峰以上至平臺上部結構底面的富裕高度，暫取1m,n為波峰面高度，本設計暫取2.589m）主梁是由雙拼［構成，成扇形布置直接擱置在鋼抱箍的牛腿頂上，在斜樁上設置三角支腿加強對主梁的支撐。三角支腿是在距離斜抱箍0.8m位置架設另一個小抱箍，型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，端和主梁焊接，和主梁焊接時需加厚鋼墊板，三角支腿也采用雙［40@。（1抱箍及主梁工鋼抱箍在加工廠完成后運到現場為了增加摩擦提前用801膠將橡膠板粘在抱箍上施工時先在樁上放出抱箍頂標高線方駁吊機吊起抱套進鋼樁，基本到標高后用倒鏈將抱箍掛在樁頂，吊車摘鉤，然用倒鏈進行調，抱箍到達預定標高后將抱箍擰緊鎖死個大抱箍都上后始吊主梁（2次梁施工主梁安裝完畢后，在其上測量放樣定出次梁位置相鄰兩片梁之間中離為0.8m，次梁采用40a鋼。次梁架設時對稱進行施工，和主梁接固定。（3鋪設木方次梁架設完成后，進行鋪方施工，木方用鐵兩端固定在次梁上，鉆機移動到相應樁位時，臨時拆除該處木方，鉆孔完成后及時補齊。（4平臺標高調整根據計關要，先行樁工樁測完后進臺施工。要平臺標高樁頂標高平齊為4.0m樁測時要平臺標高為m臺標高為-0.5。施工平臺設計先臺面高，然后根據相應標高用頂對平臺進行。平臺標高調整采用臺進行。頂布置在的鋼圓筒上，通過扁擔梁和抱箍相連，調整至相應標高后緊固抱箍：①用5mm板對所有鋼管樁進行封口，封口后根據實際情況架設兩[40a型鋼，作為千斤頂的支撐系統。將位于最大行程的千斤頂架設在型鋼上，并在千斤頂上鋪設2.5m長雙拼136a型，型鋼間距5cm。將帶有擋板的HPB400材穿過雙136a型中心調整型材至適當位置，下端抱箍焊接固定。松開所有抱箍螺栓千斤頂回油緩慢進行下放操作放至標高后，緊固抱箍螺栓。4注樁施工鉆機選擇根據本工程的具體情況，對試樁（直樁）采用沖擊鉆機沖孔，投粘土造漿，正循環清孔工藝成孔。孔沖至設計樁底標高，清至泥漿比重等各數滿足施工規范后，下鋼筋籠及澆注水下混凝土。（直樁）鉆性能數表序號

位

注

鉆機型號最大鉆孔直最大鉆孔機最大

JK-82.07055kN

絞車升能力主機量鉆頭量

kN80T10T6

①鉆頭9

鉆機寸

長寬X高

（施工狀態）對斜樁采用選用ZJD-2800反循環鉆機，該類鉆機具備以下優點：①全液壓無級變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損傷；②鉆壓可依據工況調整并自動鉆進，確保鉆孔垂直度和孔徑精度；③可自動加壓鉆進，用于鉆斜孔；可傾斜動力頭，實行快速拆裝鉆桿懸掛式動力頭和可傾斜機架，可快速提放鉆具及鉆桿。（斜樁）全液鉆機性參表序號

項目名稱單位鉆機型ZJD2800最大鉆直2.8最大鉆深150主機功率最大提能力T11O

備注

機架導架傾動頭傾斜動力頭轉速及扭整機尺單機量

度度轉分噸米轉分噸米米噸

2545180-2864.0X3.81X7.00284.2灌注樁成孔施（1沖擊鉆（直樁）成孔

,,

1-1.5m若差及沉渣換至計采循泵或撈筒來排渣處理同換使比達1.1~1.2左右（2液壓（）底座液壓使桿的與管相同對即采清氣舉反循環配滾刀牙①320mm蘭桿蘭連接處采型密封圈密封桿扶器每總共個器防止下垂而影響效率與管外采快速低砂卵夾壓增鍵送風使顆粒的卵懸起來巖壓減低速兩配送管空縮的壓縮空通安裝桿的

砂礫捏易散較青白或塊柱肯確保主被始終處軸線調整向器置具體操主要是操縱副卷揚調整導向鋼絲繩松緊（3清達到設計深后先檢測滿足求后方行清采二次清采舉工藝清場準備空道空通空使翻再注使溢以清主二輔盡確保清到果清設計要求行二次清清后嚴禁3cm斜清要將導行處理個導向包保導和凝導居同防止刮到鋼筋籠方便導安放節導長采3.8m,余均采2.65m長標準節導徑①250mm（厚,接粗螺紋連斜需設導導向器導導向器加工錐鼓導器采B=3mm薄皮加工固導導導向包安裝置同宜鋼筋10cm右,60m左右的鉆孔最底端導向器距離導管底口處布置即往上每隔20m加設另一個導管導向器，導管導向器外徑比鋼管樁內徑10cm左右，導向器表面必須平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。4.3筋籠制作及安裝鋼筋籠的制作場地設置在岸邊由于樁基的鋼筋籠長度大因此地加工時拼成整鋼籠，鋼筋籠制作完成后運船至現由吊安裝鋼筋籠。籠的和制作滿規范和設計要求箍筋與主筋之間必須點焊牢固；鋼筋籠主筋連接采用直螺紋套筒連接。選專層生家的混凝土混凝墊塊每間隔呈梅花形布置。墊塊強度和密實性不低于鉆孔樁砼強度。護層墊塊生產工藝先進，外形美觀，強度高。下放鋼筋籠時使用單股雙道鋼絲繩當鋼筋籠安裝完后固在鉆端的鋼絲繩，孔內鋼絲繩孔上。樁鋼筋籠制作時，設上導，下口內上口外放。加強箍外置下導管時卡鋼筋籠。由于鋼筋籠籠采用上鋼筋籠在混凝土時上浮，在鋼筋籠底①20加強筋上焊上①14鋼筋，砼的筋籠。4.4砼①砼采用工150m船，及業主；砼比進。砼澆筑用的導管在使用之前按照實際使用節數和長度進行試拼并行壓水試驗，試驗壓力不應小于工作壓力的1.5倍。首須待滿砼打開塞子靠砼和向力將孔內的泥漿翻出，避免導管堵塞。做好砼澆筑記錄。鋼筋籠下放時在籠頂系一根細繩栓至孔頂澆筑砼時如細繩松跨現象需放慢砼澆筑速度并減小導管在砼中的埋深根據設要求必須始終保證導管口埋入混凝土1.0m以上以使混凝土澆筑密實。隨測量筑標防導管將出面的事故；按定求樁頂混土2.0m高度混凝土應采用動棒進行振搗密實，每根樁至少留置組標準試驗塊。首批灌注砼的數量：混凝土澆筑時首批砼用量須由樁長計算定，根據VNnD2H+h+0.5t/4+nd20.5L-H-h/4計算。中：V：首批砼需數量m3D孔m,1.6m；d導管內m0.25m；L孔深度，37.53m；H導管埋置深度：H=1.0mh導管至孔，h=0.4mt灌注前孔度5,0.03m；計算得m3砼澆筑前復查孔深及沉渣厚度，砼澆筑一次完成對成孔后的護筒樁尖標高進行校核，以準確計算鋼筋籠加工長度及澆注面的控制標高。4.5質檢驗標準鉆孔質量標單序號

項

允許偏差

檢驗數量

元測占

檢驗方法八、1

鋼筋籠頂標

±mm

1

用鋼尺或水準儀測量2

孔縱軸線偏W

401

用經緯儀或拉用鋼尺測量方向，取大值

孔深孔徑嵌巖深度

滿足設要求滿足設要求滿足設要求

逐件檢查

111

用測繩測量用鋼尺測量用測繩測量6

沉渣厚度W

501

用測繩測量7

傾度

W1%

抽查10%不少于

1

吊線測量鋼筋籠制作質量標準序號

項目

允許偏差

序號

項目

允許偏差

主筋間距箍筋間距或螺旋間距

±10mm5±20mm6

搭接雙焊長搭接單焊長

210d

鋼筋籠徑鋼筋籠長度

±10mm78

焊縫寬度焊縫厚度

>0.8d六、臺施工程施工工藝流程見圖

鋼吊箱作安裝3.2.1吊箱作鋼吊箱結構由側壁、鋼底板和桁架梁三個部分組成，承臺鋼吊箱側8單片拼裝而成，每個單片均為整體平面（無拼縫），鋼吊箱高5.3（承臺高度）鋼吊箱側壁主要采用2［28a鋼、［28a槽鋼、［10a槽鋼與8mm厚鋼板以12mm加強肋板、等組成，具體結構見鋼吊箱壁體展開平面圖（13-1吊箱壁體平面展開3-2梁連接布置圖鋼吊箱支撐結構采用兩層挑梁，上挑梁與側壁連接，下挑梁放置于鋼管樁樁頂，具體結構見鋼吊箱挑梁連接布置圖3-2）鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“鐵75”組，鋼吊箱底板上預留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采用夾設橡膠條作為止水措施，具體結構見鋼吊箱底板詳圖（）3-3吊箱底板詳圖鋼吊箱制作委托專業鋼結構加工單位加工制作按單片臺架上完成，在基地內裝成型。按圖紙要下料，加工精度滿設計要拼縫平度誤差控制小于。側各單、側與鋼板均用螺栓接桁梁腿側采焊。用制條縫水確結構不水、不水。根據實測樁位，各邊適當放大1525cm進行鋼樁位割孔。鋼吊箱制作時為增加鋼吊的周轉次數套箱外與海水接觸面均采取防銹防腐處理，鋼吊箱內側模板涂脫模劑，保護鋼板防腐。鋼吊箱出運前套箱上標明安裝方位鋼吊箱吊裝采用八點（在鋼吊壁體）。吊裝所用鋼絲繩規格、角度、吊高等均滿足全、強度鋼吊箱在曹妃甸某碼頭組裝完畢后，利用方駁上運抵施場，采用200t整體裝。3.2.2吊箱安裝（1樁頂處理沉樁完成后，用測出設計樁頂標，而后割除樁至設計標高，頂成個平面，以于吊箱的安定。截樁后定頂偏以供底板割孔。（2鋼吊箱測量、安裝定位鋼吊箱底板開孔的測量控制：采用的式實測樁基的竣工偏位及樁頂標高，經監理復核認可后，交下一道工序進行鋼吊箱模板的開孔。鋼吊箱安裝的測量控制以鋼吊箱鋼梁主梁邊線為控制樁頂上放出鋼吊箱安裝定位的標記在樁頂上焊接導向使安裝鋼吊箱順著向板方便就位。鋼吊箱采用整體吊裝起重船高潮位進位吊箱低潮位安裝就位，及時完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。吊裝鋼吊箱時臺鋼吊箱采用八點吊。起重船進位前先在承臺另一側進位一艘多功能駁船上配備發電機及配合安裝所用機、材等起船吊鋼吊機位，在高平潮位、拋；然后吊鋼吊箱徐樁位，調安方位，緊根纜風，起重工揮位下放鋼吊箱；更精確就位，采用邊裝、邊測量調整，逐步接導向板及限位板。若鋼吊箱中心偏位及合及設計時，及時以調整，。3.3底工承底鋼工底設計為為80cm,底鋼根確，一完成于臺在計低位以，工低潮位進行施工澆筑過程中保證澆筑速度大于潮水上度并保持混凝土在水位以上進行振搗，底層混凝土初凝前不宜受。按照設計要，承臺結混凝土（度不考封底凝土需要澆筑完成，需要增加封底混凝土與樁基的握裹力措施：封底砼中間置剪力鍵，采取在每根鋼管樁四周焊接根工字鋼，每根工3m,下焊接塊厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均面角焊。通過工字鋼下的焊接鋼板承受上部現澆混凝土、側模板及封底的自重,封中配筋用于承受荷載引起的彎矩。封底混凝土配筋自行根據實際情況確定。拉桿、梁拆除待封底混凝土達到設計強度后,割除拉壓桿拆除桁架梁。3.4風機礎錨栓安裝3.4.1礎螺栓預組裝將基礎螺栓按照正式圖紙,將角螺螺按照正確的進行預組裝。組裝保管。3.4.2筑模板預組裝按照裝配圖裝澆模板，組裝模組的鋼，按配組裝。在組完后要度，并按圖紙確定的螺栓，上。3.4.3錨預裝裝在過的面進行工后直接用作組裝組裝將錨按照接的順序大致平放在支撐物（支撐物可為方木度應在30-40cm以以保證能在下方布置千斤頂）。使用連接板將錨固環首尾連接并固定將組裝好錨固環用千斤頂斤頂的布置位置為錨固環連接處斤頂與錨固環的接觸面應螺栓螺母的安裝域千斤頂與地面之間應布置墊板止沉后使用水平將錨固環調平。在錨固環調平后，在四個對角螺栓孔處（與澆注模板起吊位置對應）做好記號3.4.4筑模板定位在錨固環做好記號的位置安裝四（根腳螺栓在保證能夠緊固栓的前提下錨固環上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭布置，后續安裝吊具螺桿出富余調節量。將模板平吊起，同時導向澆筑吊至固環螺栓上方后通過導向繩將標有的記號的螺栓孔的相臨孔對應安裝好的地腳螺栓然后落模板使螺穿入螺，并在板上方裝錐形，此時不需要完全緊固，只保證螺母完全旋入。3.4.5安裝起吊塊在標有記號的螺孔位置插入螺桿并將四只起吊塊安裝到四組螺上接著完全緊固形螺母。此時螺栓固定上端，下端應正好對準對應螺栓。最將吊帶或者鋼索移至起吊塊上使得吊點始終在上防止澆筑模板受力越來越大形。3.4.6裝地腳螺栓使用吊將澆筑模板提起提高度以保證吊完全受力澆筑模板不觸四個完全旋緊的錐形螺母為準并使用導向繩（使用導向繩的的是減少定位螺桿損，筑模板受力會越來越偏移損傷螺桿。此時提起澆筑模板的目的是防止模板受力越來避免四組定位螺桿受軸向應力變）。剩余螺栓全部澆筑板，保證模板端錐旋入不需全旋（的是證螺有足的余對準固環孔，一般情下可保證螺桿下端插入螺孔）。剩余螺桿全部安裝完成后調節四組定位螺桿的下端螺母與其他螺致將澆筑模板連同螺桿緩全貼合到錨固環，緊固所。錨栓安裝錨栓籠組裝完成后通過方駁運至施工機位處用方駁吊機組吊裝。栓籠找正和固定措施如下：①在側模頂部90度的位置上焊接一拉環，用拉繩將上錨板與拉一起，調整四個方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對齊，用經緯儀測量垂直度，共測量點，每90度一個點，使上下錨板中心對齊，許偏差。②直度后再調節上下錨板的水平度，測量尼龍螺母處上平面8個點的水平度通過調節尼龍螺母和時螺母使上錨板上平到保證澆筑上錨板個點的水平度不。找正將在上下端的螺栓和上。

整找正后用將錨的上錨板與板焊，錨栓的整度。在處焊固。錨板平度測，平度合后澆筑。3.4.8混凝土筑時注意事項混凝土澆筑程中應注意保護錨栓籠，用料布將上錨及錨栓上部全部包好，避免澆筑時上錨板和錨栓受到污染或損壞。混凝土振搗會對上錨板水平度有所影響混凝土下料不能直接沖擊錨栓組合件在組合件的兩側下料振搗棒不能對著錨栓組合件進行振搗應用導流的方式對于上錨板的水平面在混凝土澆筑過程中應隨時監控調整混凝土澆筑完成上錨板水平度應保持不大于2mm。3.5臺鋼筋混凝土施工3.5.1鋼筋的制及綁扎3.5.1.1鋼筋的加工（1）鋼的表應潔、無損傷，使前應將表面的油漬、漆、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部彎折。鋼筋材料采HPB300和HRB400,鋼筋使用前按混凝土結工程工質量驗規范版的相關規定進行檢驗。鋼筋的形狀、尺寸應按照設計的規定加工。加工后的鋼筋，其不應有消弱鋼筋截面的痕，鋼筋的下料度進調整鋼筋的彎制和部的彎應設計。3.5.1.2筋鋼筋的規、直、、等應合設計的規定。對鋼筋，的在其按照設計的設定量的鋼筋，筋應布。3.5.1.3

35dHW22mm

1.335d)50%.5d,3.5.1.41底、側、渡外側部件周圍、預埋型短柱周圍防滑坎50mm確底和側外側表墊塊嚴格圖紙誤+5mm

鐵絲伸入2確

底圍3.5.23.5.2.11

2及求在炎熱候下溫不宜超過℃免新受射可能安排在傍晚而避開炎熱白天超過理，同時應留置施工縫，施工縫處預埋鋼筋或型。在澆混凝土過程中或澆筑完成時如混凝土表面泌水較多須擾動已澆凝土的件下，取將水排。繼續筑土要查明原因，采取措施，減少泌水。澆混土期間設專人查支架模板、筋和預埋等穩固情，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。工過程中注意保護銹鋼定位筋上的尼龍1010，確保尼龍管不破損。凝土振搗采用插入式振動棒進行，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土?10cm,移動間距不超過其作用半徑的倍，模板保持間距?10cm對每一振動部位，必須振動到混凝土密實為止，的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿；同時應動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。施工中嚴格把關，避免漏振、欠振、過振，確保墩混凝土實。3凝土原過和成混有凝土，在C。為減少位水用水混凝土凝時間混原必須作原和原的預措施水水是混凝土的要因因應用水和凝時間的水，混凝土混凝土為部為工砼，等F300,用42.5#水水，水不過進水過時用實情，交替使用水泥灌存水泥。粗骨料選用配置混凝土強度高抗裂性好的碎考慮到選用粒徑石子可節約水泥用量（在相同抗壓強度和坍落度的情況下），進可以降低水泥水化熱，承臺混凝土碎石可以選用的連續級配。另外骨料要求潔無雜質特別要求是泥量含泥量過大會影響混土的強度還會加混土的縮，因此，施工中應嚴格控制，要求砂中含泥量小于2%石子中含泥小于1%。石子、砂堆場必須有遮陽措施，盡量減小原材的溫度，以控制混凝土的攪拌溫度。外采用外加劑以減少水泥用量而為承臺混凝的升開創條件為方混凝布施工控制泥水熱，采用凝減水劑外加劑目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推遲溫度峰值的時間并減小放熱總量和溫度峰值，從而減小和避免混凝土因溫差而引起的溫度應力裂縫臺工時據氣溫變化適當調整緩凝外加劑摻量，延緩凝的，以方便混凝土施工，施工縫。另外，選緩凝減劑必須泥相配緩凝減劑的摻以當時施氣溫況，根據混凝土強度、坍落度以混凝土凝時間要求進混凝土配。外摻劑慮要以增強度水泥水化熱溫度差為，在承臺混凝土的級配中要盡量減少水泥用量選骨緩凝減水劑減少水泥用量外在混凝土抗壓強度和坍落度的同可以摻加適量的降低水泥用量和水化熱。水：施工時，為降低水溫，水采遮措施，適時量水溫。混凝土過控制1、承臺上混土采用性能施工砼由于承臺結構寸較大，季時砼澆筑一天中氣低時進行時應對拌使用料進行覆蓋，避免陽光暴曬；控制分層澆筑的砼厚度在以內。2混凝土施工時，應進行攪拌測溫并記錄，混凝土攪拌測溫記錄包氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等。承臺混凝的養護3.5.3.1冷卻水管布置方案管的型式綜合實際工過的多素來定。冷卻水管布置型式前必須提前對該類型水管冷卻效果進行嚴格計算分析根據仿真計算結果得出合理的冷卻水管布置方案。⑴承臺冷卻水管布置方案根《大體混凝土溫度應力及防裂技術措施第章采取降措施后的溫度場和溫應力仿真分結果，冷卻水的平面布置形式如圖3-1所示，立面布置形式如圖3-2示（單位：mm）。aEU,一oII，二oIIaaooi冷卻水管材料采用導熱性能良好的PE-RT聚乙烯地采暖專用卻水管平面布置間距為0.9m立面布置間距為共層，按平面螺旋線形式布設，每層冷卻水管長度為165-175m,管之間采用熔焊接連接，且每層為一組各設置進水口和出水口，各自組成一個獨立的水管循環統，進水口均布置在承中間，出水口均布置在承臺外。3.5.3.2水要求冷卻用水采用常溫海水作為冷卻水。冷卻水管布設后進行通水試驗，防水管道漏水、阻水。⑶保證冷卻水管口有足夠的壓力，流量宜控制在2.5m3/h左右，該的流量可使得冷卻水管內部形成紊流，從而帶走更多的熱量。⑷在混凝土終凝后左右用水泵抽水進行循環水冷卻，混凝土降溫控制降溫速度不宜大于混凝土降溫速如超過℃分則應暫時停止通水。⑸通水時間約為10天，具體通時間需根據混凝土內部溫度化情況來確定。⑹控制進水溫度，在保卻水水溫與混凝部最高之差不超過25℃條件下，量使進口水溫最低。⑺通水完成后，可采用同標號水泥漿封堵冷卻水管。⑻承臺混凝土采用淡水養護，在套箱內承臺頂面設置水箱用存淡水承臺箱模未除時用蓄養護拆除采用蓋土布潮濕養護養護天數不于。、1拆除后承臺面混凝土進行，除面、，部，不得存在、，防護混凝土不于可采用、封。工、。如使用工，應，面濕。大面工使用低壓，可的。如采用循環的泵，應的壓力不超6。70kpa,止水進設的部。于面應采用最低行，經處理區域應至少有秒鐘的光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應采用連續噴涂技術達到飽和浸漬，使表面飽和浸漬經處理區域應至少有秒鐘的“光面”效果；對底面噴涂，應采用連續噴涂技術噴涂，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果。潮差區應在落潮過程中潮位低于海平面時拆除板時開始噴涂硅烷噴涂硅烷應在下一次高潮之前，掌握好潮訊期，盡量提供混土表層表干時間，同時又要保證硅烷浸漬后能夠固化的時間防止硅未能反應固化就被潮水沖走。如允許采用噴燈、烤燈等烘干方式，采用該方式加速混凝土干燥及硅烷固化過程。使用量：最小噴涂率應由試驗定，每遍至少300ml/m2,應以上，第一遍至少噴涂兩層以上。噴涂層數應由預噴涂試驗確定，建議噴涂三層以上，第二層應在第一層噴涂后表層未干前，第三層噴涂應與前一層噴涂間隔不少于6小時。潮差區施工每層應在每次最低潮位時施工。養護期：大氣施工后24h不濕水自然風干，3天完全固化即可產生最佳的防水防腐護效果，7后可鉆芯取樣。如有潮差區部位施工，潮差區取樣時間應該在天以后。4．主要設備使用劃備使表序號

機械名稱

型號規格

數量

來源

電機8臺鋼筋切斷機GQ-402臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋套絲機2臺履吊QUY701臺汽吊25t1輛砼和船150m/h2條自駁2000t1條起船200t1條空壓機3L-10/84臺發電機300KW2臺

自備自備自備自備自備自備備自備自備自備自備12GPSS7502臺

自備

經緯儀T22臺水準儀NA282臺插入振搗棒①706個

自備自備自備（2其他施工設備、用料使用計劃序號

材質

規格

單位

數量

鋼絲繩@二m100絨繩@12m200

卡環16t卡環5t卡環2t振搗棒@40總電箱分配電閘箱探照燈碘燈

個個個個個個個個七、極和J形管1總體施工安排本工程總體施工順序根據避讓承臺上部結構施工等影響水下焊接的工序為原則，靈活確定施工順序和施工部位。施工中注意避讓主體工程施工的船舶避免交叉作業，不影響承臺主體施工。擬投入兩組潛水員進行水下施工，施工時間全部為白天，每天施工8-10小時。犧牲陽極安裝2、犧陽極施工流程施工準備陽極角矯正焊點理,—陽極位固定不人合前查格--一合格?水焊接不格后檢查合格水下錄像結束施工前準備陽極場后犧牲陽極堆放目部當位行。潛水設備和焊接設備全部放置在工作船上，連接調試相關設備，備的正常安全運轉。在陽極到場后，進行外觀、化學成分等項目檢查，質量檢查結果符合有關標準要求后，對陽極焊角的精度進行檢查校正。檢查校正的方法為：用水平將陽極的焊角進行貼核，檢查兩焊角的貼合間隙，間隙應不大于毫米，超過2米必須進行校正。對陽極焊角的精度進行檢查校正在陸地上進行，只有檢查校正合格極才能在海上安裝。2.2樁清理為保證焊接質量，對焊接點位置的海生物等用鋼絲刷進行清除，焊置有防腐層用水下電焊燒除，直到露出光潔的鋼樁表面。注意防腐的面積不要太大，剛好滿足焊接要求為宜2.3極的下放定位犧牲陽極碼放在承臺或作業船上時犧牲陽極吊放到舢板上，用小舢板穿梭鋼管樁之間進行陽極吊放。根據設計圖紙要求，計算好長度的陽極吊繩的一端固定鋼樁頂部或圍繞到鋼樁上一端固定在陽極焊腿上，然后從作業船上放下去，使陽極到達預定位置。陽極下放安裝時，要預先計算好下放繩的長度，確保陽極安裝標高誤差在允許范圍內。豎陽極放示意圖水平陽極下放示意圖2.4下綁扎陽極極下方完成潛水水下扎陽極，調極位后用子繞鋼樁捆綁，保證陽極上下焊腳緊貼鋼樁潛設備（1焊接設備調

陽極綁扎焊機選擇大直流逆變，400A或500A為準；空電壓80V下，焊電壓在35?40V之間。絕緣性能良好，正極接把線負極接地線。把線上裝有閘刀，地線連接牢固，焊條采用水下焊條。（2水下焊接潛水員下水后首先對綁扎的陽極進行檢查若不合格應先進行整合格后才進行焊接焊接通常自上而下進行焊道與條應有一的角平面向下

20度，豎面傾25?，焊接電流調至在160?180A間。在開始引弧或焊接中途引弧時，引弧點通常提前10mm左右，待電弧引燃后，立即向焊接方向的反方向移到焊接點滅弧時不要馬上移焊條應在停焊位置稍停等滅后離開。豎直陽極水下焊接潛水員焊接結束應對焊接結果進行檢查要求兩個焊腳四條焊縫飽滿，連續平整，無虛焊，焊接牢可靠。每條焊縫滿焊，合格轉入下一個程序，未達到要求的需進行返焊，直至達到技術要求。（4水下錄像及電位測量完后焊接的陽極縫抽的進行下像，為犧牲陽極塊總數量的5%~10%，錄位置由建設單位代表或監理工程師指定。陽極焊接完成7天內全達到-900mv以（相對Cu/CuSO4參比極），工程竣工陽極電位檢