一、工程概況．1、工程簡要(圖表－A)工工程名稱●浙江廣播電視集團主樓鐵塔更新改造工程工程地址●馬騰路號建設單位●浙江廣播電視集團監理單位●設計單位●環宇建工設計股份有限公司基建建建結基柱涂防本筑筑筑構礎梁裝火特面高跨類情構要等點積度度型況造求級1、鋼結構桁架塔，信號發射塔●平方米●詳見圖●米●輕鋼結構●混凝土基礎，，●鋼材表面采用噴丸處理，環氧富鋅●無防火要求●1、該鋼構工程有效施工面積較窄，施工時主構件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構件必須分類堆放及保管，小構配件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。●2、該鋼構工程雖形狀規則、跨度適中、檐高適中，但鋼構件有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定的難度，宜采用人工旋轉法吊●3、該工程構件品種較多，各構件均需工廠加工制作，現場也有一定的拼裝工作量，故必要時人工抬升構件輔助電動葫蘆進行拼●4、現場鋼構施工按照總包進度計劃安排，但主構件吊裝時間須40天完成，雖然總工期較長，但構件安裝時間較緊，且主構件吊裝完畢后存在與土建交叉施工的現象，從而施工內容多，故必須合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理班子，對工程各環節精心制訂科學而又周密的實施計劃，確保工程施工過程求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質量。1．3、地區資源情況市政管網接線點，主要交通依靠市區道路。施工中所需的部分工具、次。二、施工總體部署●按鋼結構工程的先后順序分四個階段：構件制作階段基礎施工階段(土建負責)主體鋼結構安裝階段板材安裝階段。隨主體結構及板材施工進度情況配合進行。結構吊裝時次構件安裝交叉進行。●根據該鋼構工程實際存在與土建交叉施工的特點，為此確定如下原則：吊機行進路線的順序進行，同時考慮現風向及足建設方要求●1、因該鋼構工程地處郊區，需設商業網點，也需考慮生活福利供應設施。因工期短、場地窄，需新建臨時生活用房，也可利用租用周●2、考慮到沒有原有建筑物可被利用，爭取把工地土建的臨時倉●3、鑒于工程現場施工條件，擬將投入一臺汽吊，即一條主安裝．4、管理組織機構及人員安排●根據該鋼構工程特點，而且為適應工程需要，工程按項目組織施圖表－A：公司包項目經理鋼構項目經理技術服務經理現場項目組織機構圖表(－A)(圖表－B：)職職能全面負責本鋼構工程施工管理工作負責鋼構工程現場質量檢查及監督負責現場鋼構工程安裝及施工測量負責鋼構施工現場安全負責鋼構施工資料整理歸檔負責工程現場施工安裝指揮與協調姓名汪煥明王強沈立軍沈祥榮王芬芳朱夢吉徐蒼海員員員長工全料施安資安技術服務經理項目經理裝隊●首先分析和審查合約內容，認真閱悉施工圖紙，組織圖紙會審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案。●根據施工圖紙進行圖紙翻樣及工藝設計，并列出圖紙中的關鍵部位，同時考慮原材料對接和接頭在構件中位置。工藝翻樣后由專人進行校對復核，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核。●1、根據施工圖紙材料表算出各種材質規格的材料凈用量，再加上一定的數量損耗，初步編制材料預算單。同時根據相關部門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規格品種型號、數量質量時間要求及甲方指定產品的需求單，結合廠內庫存情況，編制材料采購計劃書，保送供應及財務。●2、財務應根據工程需求情況，合理安排資金，做到專款專用，使所需材料能及時到位。●3、供應部根據工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責任落實到人，保質保量、準時供貨到位，對特殊材料應及時組織對供貨廠方的評定。求，對各種原材料供應必須選擇合格的供應方，并保證所用材料均為合格供應方的優質產品。●2、對每種鋼材產品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗書、出廠合格證書，并在進廠前對每種鋼材進行檢驗，對特殊材料進行化驗和復試，對彩鋼板不僅要檢驗一單、一書、一證、還要檢驗彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。●3、保證所用材料的物理、化學性能均能滿足相關規定和要求。進料檢驗作業程序見下(圖表－)圖表－：流流程貨貨料倉作庫業請料購●對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。．．、廠內主要制造設備清單表(圖表－)圖表－：設備型設備型號QC12Y-16×2500A0816JZ-40Z12BA0814性能指標或產地備名重設壓設板板正立數量4111111111111稱備車車車備機機機機線線線線線線線設起天龍鍛剪剪矯組3W壓壓壓壓壓壓檁江江江江江江浙浙浙浙浙浙3600見續表(1)續表(1)序設備名稱三金屬切削設備四氣割設備設備型號數量性能指標或產地Z3040Z3040及ZN3050Z40-23A05000及J23M3025191五焊接設備2五動力動能設備六鑄造設備七涂裝設備CG1-300及ZSC-400KR0DC-1000ZXS-400BX1-500F及300F-3YGCH-G-100SA350AIIHTA-120M200GPQ9C及GPQ20CTCTS-22DUT-975133221322SRS-5三、施工準備工作．1、技術準備●1、組織技術工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技●2、隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并●3、對項目管理班子人員進行崗前培訓，技術安全交底。●4、進場前查看現場，核實甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進場后立即做好工程形象設計。●5、根據有關資料復核控制網、基礎軸線及標高。．2、相關勞動力配備●成立現場項目部，確定項目管理班子和配備主要勞動力，現場項目主要管理人員及職責詳見(圖表－B)，具體勞動力配備見下表 (圖表：－A)：序序號班組1鋼構吊裝組(1組)2幕墻安裝組(2組)3防火涂料組4電焊工5機電工6輔助工備注月進場年月初進場月進場月進場月進場人人人人77合計人●該鋼構工程實際施工場地較窄，故鋼構件吊裝只采蠅臺汽吊，板材運輸采用人工拉升為主，擬投入現場的主要機械和檢測設備詳見如下(圖表－B)：圖表－B規規格型號DJ2Z3BX1-315F-2板序號123456789機尺手計劃采用劃分三級網絡進行動態管理，一級網絡為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網絡為各階段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網絡為細化●鋼構進場日期暫定為200年，具體進場開工時間以文字通知為準。鑒于甲方實際要求，經過反復核定，并針對工程結構特點以及擬定為200年月，主構件吊裝應在200年月完成，并完成結．、構件制作與發貨進度計劃天，具體進度計劃表本設計書中略。●由于場地較窄，構件運輸原則上隨吊隨運，考慮到200年入四、主要工藝及項目施工方法．1、構件制作與運輸●依據廠內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產次序為：柱橫梁連接梁、次梁、支撐小型鋼構配件呂板材(含配件)幕墻(配件)等。依以上生產次序，生產過程中主要抓住以下幾點：●制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以：的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。．1．、下料切割致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±動半自動切割小于±，垂直度應不大于鋼板厚度的不大于±標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。●制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質相匹配的焊條熔焊后重新制孔。●矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。．1．、組立組裝●下料后的平板由專業放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度焊縫不大于設計焊縫的，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出：實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。．1．、焊接與再矯正●主要采用門式埋弧焊機對組立的型鋼等進行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據鋼板的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定》。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產生發生焊接變形。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。．1．、噴丸除銹●構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。．1．、涂裝及編號●構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各的熱影響區及超聲波探傷區域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。．1．、鋼檁條和板材制作(含配件)●該鋼構工程檁條由技術部提供具體的放樣圖紙，并由廠內選派有多年經驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質量，同時指定專人對加工件進行質控。板材生產首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產時必須先試車，檢驗首件產品合格后方可成批生產，并定時、定量進行檢查。產品經檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。．1．、鋼構件驗收●出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，并在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發生下垂彎曲現構件長出車身不得超過車間米。●、鋼結構制作主要工藝流程見(圖表：－A)沖煨(滾圓)模壓(銑、刨、鏟)孔(沖、鉆)銑銑鏟鉆孔．2、鋼結構基礎工程●該鋼構工程基礎雖由土建專業隊負責施工，但當基礎墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎鋼筋時，鋼結構工程項目部隨之立即派專業技術人員進行鋼結構螺栓預埋指導工作。為確保上部結構安裝質量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。t=6●鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高見圖表－)，并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到200200)●該工程系采用二臺汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結構吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構件就位后采用●起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。3321(a)(b)旋轉法吊裝示意簡圖(－)緯儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3詳見圖表鋼柱垂直校正測量示意圖(NO.4－E)●鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構工程有項目跨度為米左右，故應設五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求簡要示意圖詳見：圖表。●本鋼構工程因每個節點處的高強度螺栓總數不多，從而安栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。繩123●鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，，鍥完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，●該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰參考圖表，兩個連接件的中間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。組人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓天終擰完畢。人，終擰人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當931675248●檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。●該鋼構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。●支撐應按規定要求及時安裝要求安裝位置準確達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。成的彎曲變形等。該鋼構工程屋面、墻面系采用上放●先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。●該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等注意施工先后順序，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應涂滿密封膏。采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內地坪施工條件允許可采●安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同五、施工保證措施●針對工程的特點和重要性，廠內內部將成立專職檢查組對構件制作質量進行定時和不定時檢查或