第五章施工組織及施工進度計劃一、施工形象進度安排1、本工程合理安排勞動力，詳見施工部署.2、為了能按本計劃工期完成工程施工，在具體安排上各道工序不懈緊密結合,組織循序施工交叉作業。勞動力隨時調度，水電安裝密切配合土建施工，按計劃進行。3、在設計規范允許范圍內,各部、項分段跟蹤驗收，保證各部、項，連續跟蹤施工，從而達到縮短工期的目的。4、定期召開生產每天碰頭會及每二周例會，及時解決工程施工中出現的問題,掌握施工動態，為施工生產工作提前做好準備.5、現場派專人及時協調，專業班組間的關系，以及設備、材料的調配工作，確保工程能連續正常施工。6、各專業班組負責人必須堅持時時刻刻堅守工地，合理安排。準確指揮生產，杜絕安全、質量事故的發生,確保產品一次成型、創優.7、勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員性質相同，部位相對穩定地工作，提高操作人員的熟練程度，確保工程質量.8、合理統籌投入勞動力是保證工程順利進行的重要因素之一.根據工程實際進度，及時調整勞動力。在基礎施工時，鋼筋工、砼工、木工相對投入量大些。在主體施工時,安裝工相對投入量較多；同時機電安裝人員也要及時調整，以滿足施工工期需要.9、根據建設單位的要求，工程所需的部分材料的品牌、單價、質量、數量在得到業主和監理工程師認可后，由項目經理部自行采購。項目經理部將嚴格按照標準中物資采購程序來操作,以保證進場材料的質量。根據物資采購計劃,通過貨選多家，同等條件,比質量、比價格、比服務來確定貨物供應方。嚴把材料的質量、數量關,不合格材料嚴禁進場使用，必須嚴格按預算材料計劃量采購、收貨。二、總進度計劃（見附表）一、本工程總工期計劃日歷天完成，具體安排如下：、土建：190天；、室外工程：40天；、竣工驗收：10天.二、保證施工進度措施：（1）落實好施工預算，解決好財力、物力、人力的計劃;（2）根據項目工程經我們認真磋商積極提出工期240日歷天.（3）本公司組織好交叉施工計劃,爭取有利時間，均衡優化繪制項目施工進度計劃；（4）我公司積極配合建設單位對項目的正確要求，建立友好協作關系，及時落實材料款、進度款可使工程項目有效的控制在進度管理的周期內，以達到既定的目標;（5）克服氣象不利因素（除不可抗力災害之外）積極主動調整施工方案，取得甲方等方面的支持。推進工程向縱深發展，組織好隱蔽驗收工作。三、施工總平面布置（見附圖）為合理使用本工程施工現場，在進行現場施工平面布置時考慮以下幾點：1、根據場外進料主干道和工程使用方便考慮,材料應合理、緊湊堆放，要短運輸、少搬運、占地少。2、機械布置要方便使用。3、現場道路、機械、材料等布置要符合現場文明施工、安全、消防、環衛等要求.（一）、臨時設施根據業主指定用地范圍，我公司根據工程需要投入的勞力、材料計劃、合理布置臨時設施,要做到布置緊湊合理，利用率高，同時還必須符合工地生產衛生安全生產、文明施工的規定,詳見施工平面布置圖。（二）、現場道路及場地安排經現場考察，本工程水源、電源已接至施工現場邊緣，場地平整已基本完成。根據提供的現場用地，施工階段計劃沿施工區段設置臨時磚砌圍墻，在西面留設6米寬大門，作為施工現場主要出入口；現場設4m寬材料運輸道路。在道路兩側開設排水溝,與工地排水系統連接，做到排水及時暢通，做到文明施工。第四章主要分部分項施工方法及技術措施

基礎樁工程本工程樁擬采用工廠預制1、打樁工藝程序樁機就位2、質量保證措施樁機就位2、質量保證措施（1）落實打樁質量責任制，保證整個施工過程按有關質量標準講行施工。樁位正前方與正側方架設經緯儀施工。樁位正前方與正側方架設經緯儀（2）在打樁過程中若遇到以下質量問題時：1）樁頂碎裂;2）樁身斷經自然養護達到100%設計裂；3）沉樁達不到至計要求；4）樁頂位移；5）樁身傾斜;6）貫入度劇變，應立即停止打樁，并會同建設、設計、監理及施工四方共同研究處理。（3）在打樁過程中，對每根樁應作好貫樁平面位移量測（4）預制樁的樁基工程屬于地下隱蔽工程，不僅修復極其困難,而且直接影響到上部結構的穩定的質量，除在制訂適樁方案時把可能出現的質量問題考慮周全，并提出切實有效的措施外，還應對施工中可能發生的質量問題及處理方法有所了解，以樁頂整體量筑物的施工順利進行.沉樁達到設計頂標高或達到最終貫入度要求順利進行.沉樁達到設計頂標高或達到最終貫入度要求二、基礎工程本工程基礎為鋼筋混凝土樁基礎在—0拔出送設填0蓋的鋼砼防潮層。（一）、土方工程：本工程選用WY—100型反鏟挖土機挖掘，在挖土過程中，嚴格控制基礎工程底板標高，機械挖至基礎底標高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土過程中沿坑底四周設置排水明溝，在基坑中央設置排水盲溝，并間隔20-—30m設置集水坑，派專人負責抽水，確?；訜o積水，以確?；A施工的順利進行。土方施工過程中，密切注意以下事項：土方開挖執行開工令制度。開挖后積極配合有關單位加強對周圍原有建筑物及市政管線的觀測，發現異常及時會同有關方面采取必要的措施。開挖后及時組織基槽驗收，立即以道渣回填盲溝，全面鋪8—10cm道渣一層，抓緊時間澆搗墊層，以防基坑變為橡皮土.（二）、墊層施工：基槽驗收合格后，立即澆注墊層砼，并做好排水溝和集水坑。（三）、鋼筋工程：由于鋼筋用量較大，做好統籌計劃，分批分堆進場下料堆放.施工中采用彈線控制法。1、底板筋：先在墊層上彈出底板、梁、柱的位置線，接著布置板下部縱橫向鋼筋網片，注意底部墊好保護墊塊，墊塊采用C20細石砼制成@800,再將梁就位，然后在梁與梁柱間隔處用①25鋼筋焊好上部鋼筋支架，待上部縱橫向鋼筋綁扎結束后再插柱主筋.2、注意事項:鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上.（四）、模板工程：1、施工方法：結合基礎工程施工的特點，底板四周用組合鋼模施工，支撐用鋼管，梁柱采用組合鋼模板，鋼管對拉桿固定.2、注意事項：模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以鋼模、木模為宜.模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。（五）、砼施工:1、施工工藝：本工程采用商品混凝土，質量必須符合設計要求，隱蔽驗收合格后，由質安部、總工程師簽發澆灌令，再可澆搗。2、注意事項:澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿?；炷翝仓謱樱繉雍穸炔灰顺^30—40cm，相鄰兩層澆筑時間隔不應超過2h，夏季可適當縮短?；炷翍捎脵C械振搗，不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動,使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性.機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振.（六）、混凝土養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4-6h）即應覆蓋，澆水濕潤壓不少于l4d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水泥充分水化；其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如電熱法養護，所有應注意前14d的養護.（七）、拆模板：由于對混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15度，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和混凝土結構受損.,（八）、混凝土工程的保護：基礎工程的結構部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍謱雍粚?，并嚴格按照施工規范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。混凝土澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0．4的水泥漿，再用水灰比為0．5的1：2．5水泥砂漿填實抹平.（九）、磚砌體（1）排磚摞底：砌體摞底尺寸，必須符合設計圖紙規定。（2）砌筑:a）基礎墻砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，砌筑時如遇基礎標咼不一致；應從低處砌起，咼度差不超過1.2m。b）基礎墻砌筑應依照皮數桿先砌轉角及內外墻交接處部份的磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。c）砌基礎墻轉角及內外墻交接處磚應隨時先砌，并應拉通線；240mm墻采用單面槎線，以確保墻身橫平豎直。d）基礎砌墻身時，要拉線檢查軸線及邊線,確?；A墻身位置正確；同時要對照皮數桿的磚層及標咼，如出現咼低差時，應以水平灰縫逐層調整，使墻體的層數與皮數桿相一致.e）基礎墻上承托各種穿墻管溝蓋板的挑磚及其上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，頭縫砂漿要嚴密飽滿,挑檐磚層面標高必須符合設計圖紙要求。f）基礎墻上的各種預留孔洞及埋件以及接槎拉結筋，應按設計標高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結構性能。g）管溝和預留洞口的過梁，其安裝標高、尺寸必須準確，底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應相一致，基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，井應經常拉通線檢查，保持砌體平直通順。（3）成品保護a）基礎墻砌結完成后，應加強對軸線樁的保護.未經有證人員復查，不得碰撞.b）外露或預埋在基礎里的各種管線及其他預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。c）應加強對抗震構造柱預留鋼筋和拉結鋼筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。d）基礎墻體兩側回填土方時，應同時進行；未能回填應加支撐加固，所有預留管溝墻內應加墊板支撐牢固，防止因填土將擠歪擠裂.回填土應分層夯實，嚴禁向坑槽內采有大量灌水的“水夯法”.e）回填土方運輸時，應先將墻頂鋪蓋保護好，不得在墻上推車,以免損壞墻頂或碰墻體。三、主體工程（一）、模板工程（1）本工程現澆板部位，以九夾板為主，局部用組合鋼模,鋼管支撐。（2）基礎模板要求測量軸線位置正確,并經技術人員復核確認達到規范要求方可支撐模板。（3）模板在砼澆搗過程中承受著；中擊力、側向力、水平推力、縱向重力的作用，所以模板安裝要有足夠的鋼度、強度和穩定性。（4）模板拼接縫隙的大小直接影響砼密實度，故模板接縫應嚴密.不得漏漿.（5）模板拆模后必須及時進行清理鏟除留于模板表面的殘漿，整理后模板表面必須勻涂隔離劑，整理堆放待用。（二）、鋼筋工程（1）鋼筋綁扎之前,必須清除基槽、梁、板、柱內的垃圾和積水,鋼筋每點扎牢,鋼筋綁扎完畢后須經甲方、乙方技術人員進行隱蔽工程復核驗收合格后方可進行下道工序施工。（2）鋼筋的錨固和接頭位置在施工過程中，上下鋼筋的錨固一般采用綁扎和焊接,受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30D位置區域內（不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；鋼筋接頭不宜位于彎矩最大處。鋼筋綁扎要使縱橫鋼筋保持應有的位置扎一般用18#—-20#黑鐵絲絞牢.（3）梁與板鋼筋：縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。C.板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。d?板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上.（三）、砼澆搗（1）澆搗砼前必須把基底內垃圾積水清除。做好材料材質復試，達到要求方可使用。砼配合比應嚴格執行計量制，攪拌時間控制在1—5分鐘，使用時不得任意加水。砼養護應在砼澆搗完畢后澆水養護不少于七天.施工縫留設應在受剪力較小且便于施工的部位，樓梯留在跨度的1/3范圍處。（2）混凝土澆筑:a.混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分的1.25倍，最大不超過500cm，平板振動器的分層度為20mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏,做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。、砌體工程1、材料要求:磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致；有出廠合格證明及試驗單；水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5級以普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：采用中砂，不含有機雜物，配制強度等級等于或大于M5的水泥砂漿或水泥混合砂漿時，砂的含泥量不超過5%。水：采用不含有害物質的潔凈水。摻合料石灰膏；熟化時間不少于7天；粘土膏：使用不含雜質的黃土，使用前加水淋漿，并經過6mm孔徑篩子沉淀。其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。2、作業條件砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。空心磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后，空心磚含水率宜為10%—-l5%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復核，檢查合格，方可施工，首層砌墻砌筑應彈出墻邊線、軸線、門窗洞口平面位置線.砌體施工:應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位：根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀器進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用，兩側砌磚中間填心找平的方法.3、拌制砂漿根據級配單進行配料稱量,水泥配料精確度控制±2%.以內;砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細磨生灰石灰粉配料精確度控制在±5％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料，后加水、拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢.每一層樓或250m3砌體中砌筑砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊(每組6塊)，如砂漿墻度等級或配料比變更時，還應制作試塊。4、組砌方法磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度1／2磚或1／4磚時，采用全順砌法.磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時段處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎不應小于高度的2／3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按12cm墻厚放置二根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于100cm,末端應有90度彎鉤。5、磚墻砌筑（1）排磚摞底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚摞底時,橫墻應排丁磚,前后縱墻頭角處應排順磚.根據已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻，附墻柱（垛）的長度尺寸是否合排磚模,否則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（2）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整，盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致,每次盤角砌筑后應檢查平整度和垂直度符合要求后，才可以拉線砌墻.（3）掛線:砌一磚厚度及下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，或有專項質量要求的墻體，必須雙面掛線,如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要通線看平。使水平縫均勻一致，平直通順.（4）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法，三一砌磚操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫，經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除.（5）木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定:洞口高度在1.加以內者,每邊放2塊，高度在1.2-2m者每邊放3塊，高度在2-3m者每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。（6）安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應一致。6、應避免的質量通病磚墻砌筑a）墻身軸線位移，造成原因：在砌筑操作過程，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直通順一致的要求。b）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致.砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊.c）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于樓板面標高偏差過大而沒有找平理順.皮數桿不能與磚吻合;在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。d）混水墻面粗糙.造成原因：砌筑時半磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。e）墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫.造成原因:墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊.f）砌體不穩定.造成原因：砌筑時排塊及局部做法;按規定排列，構造不合理在拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋放.7、成品保護磚墻砌筑墻體的拉結鋼筋、抗震構造鋼筋(框架結構預留錨固筋)與砌磚墻體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜；砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。搭設腳手架或安裝模板時,應防止碰撞已砌筑完成的墻體。預留有腳手架的墻面，應有與．原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡.在垂直運輸上下井架料口周圍，應用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐加固措施，以確保墻和柱的穩定性.8、安全措施(1)施工前準備工作a)砂漿拌制停放機械的地方土質要堅實平穩，防止土面下沉造成機械傾側。砂漿攪拌機的進料口應裝上鐵柵欄遮蓋保護，嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作，轉動皮帶和齒輪裝防護罩。工作前應做如下檢查;檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現象。檢查出料機械是否靈活。檢查機械運轉是否正常.必須在攪拌頁達到正常運轉后，方可投料。轉頁轉動時，不準用手或棒等其他物體去拔括拌和筒口灰漿和材料.出料時必須使用手柄，不準用手轉拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應拉開電閘，同時將筒內料清除。當混合粉料（如顏料、水泥等混合料）時,應帶上口罩.b）淋磚時，均應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤,不應在砌塊運到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。C）材料運輸車子運輸磚、砂漿等應注意穩定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車。兩東距應不少于10m,禁止并行或超車。所載材料不允許超出車箱之上。車子推進吊籠里垂直運輸,裝量或車輛數準超出吊籠的吊運荷載能力,使用搖臂拔桿時,吊勾要牢,拔桿吊運作業時,拔桿下方嚴禁站人。禁止用手向上拋磚止運送,人工傳遞時,應穩遞穩接,兩人位置應避免在同一垂直線上作業。在操作地點臨時堆放材料時,當在地面時,要放在堅實的地面上,不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方,當放在樓面板或橋道時,不得越出其設計荷載能力,并應分散堆放置,不能過分集中.2）砌磚工程a）腳手架的高度（站腳處）應低于砌磚高度.b）不準站在墻上做畫線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。c）砍磚時應向內打磚,防止碎磚落下傷人.四、裝飾工程（一）、樓地面施工:本工程樓地面（1）戶內為40厚素混凝土隨搗隨光。（2）衛生間及廚房間為20厚1：3，水泥砂漿找坡,20厚1：2水泥砂漿找平.（3）架空層為40厚素混凝土隨搗隨光，內配①4@250鋼筋雙向。澆筑時先清理基層垃圾隔夜澆水濕潤,以防收縮產生裂縫,用純水水泥漿（水灰比不大于0.5）掃漿，隨掃隨鋪，注意不能待漿干后再鋪以免失去水泥活性粘結力，表面不得有積水以免降低該處的強度,不得將不同品種的水泥混合使用，正確了解水泥的初凝時問，抹平工作在初凝之前完成，壓光工作在終凝前完成，壓光時不得來回多壓，、否則易起殼。壓光24小時以后再開始澆水養護，同時不要上人操作。地坪面標高根據墻面水平線控制，并注意排水坡度及坡角、嚴禁出現倒泛水和積水觀象。踢腳線粉刷之前先將基層垃圾清理干凈,并充分灑水濕潤,粉刷分層完成,要求各層之間粘結牢固，不得有空鼓起殼現象，厚度及高度要均勻一致。地坪與踢腳線，表面應平整光潔，不得有裂縫、起砂、脫皮、麻面等不良現象。（二）、墻面施工：1、內外粉刷工藝程序：清理基層--確定粉刷部位面積—-墻面澆水——抹底層砂漿—抹面層砂漿——收尾施工工藝：A、清理基層，鑿除凸出部分，修補凹陷部分、對墻面上的浮灰、碎碴以及過線的水泥砂漿粉刷進行清理.B、確定粉刷部位尺寸,如臺度、門窗三線、臺口、壓頂出線、勒腳踏、踏步等，用拉統麻線、彈線。直尺等方法確定平直度、垂直度。C、抹底層水泥砂漿，先將墻面澆水濕潤.在混凝土墻面上先刷一道素水泥漿,要控制范圍，在磚基層上必須將砂漿歸壓入磚縫內。底層用1:1：4混合砂漿打底，宜薄些，一般厚度為5――7mm為宜，粉好后用刮尺刮,木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。D、面層砂漿一般分二遍抹,抹底層砂漿一天以后，用1:1：4混合砂漿抹面層，刮平、抹平、木蟹搓平.質量標準A、各抹灰層及抹灰層與基層間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。B、面層粉刷平整，線角順直整齊。質量通病及預防措施A、門窗框兩邊抹灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關震動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框縫處的施工，設專人負責堵塞實.B、基層清理不凈或處理不當，墻面澆水不透抹灰后、砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水.C、基底一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為7—9mm。成品保護A、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。B、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。C、要保護好墻上己安裝的配件，窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈.D、抹灰層凝結硬化前應防止水：中、撞出、振動和擠壓。E、要保護好地漏，糞管等處不被堵塞。F、粘在門窗框上的砂漿應及清理干凈.2、面磚施工1）、分層法7mm厚1：3水泥砂漿打底劃毛。12T5mm厚1：0.2:2（水泥：石灰膏：砂）混合砂漿粘結層。2）、鑲貼面磚.（1）鑲貼要點（2）底子灰抹完后，一般養護1—2d方可鑲貼面磚。（3）根據設計要求，統一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決,確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制在8—10mm。根據彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線.（4）突出墻面的部位，如窗臺，腰線陽角及滴水線排磚方法要按規定處理。注意的是正面面磚要往下突出3mm左右，底面面磚要留有流水坡度.（5）用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。（6）鑲貼時，在面磚北后滿粘結砂漿，鑲貼后,用小鏟把輕輕敲擊,使之與基層粘結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完上皮后須漿磚上口灰刮平.每日下班前須清理干凈。（7）在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行.面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理.（8）縫子的米厘條（嵌縫條）應在鑲貼面磚次日（也可在當天）取出，并用水洗凈繼續使用。在面磚鑲貼完成一定流水段之后，立即用1：1水泥砂漿勾縫。（9）整個工程完工后,可用濃度10％稀鹽酸刷洗表面,并隨即用水沖洗干凈。3、外墻涂料為確保本工程涂料面層的施工質量，使得抹灰層的濕度達到規范要求，一般抹灰表面含水率達到8％—-10％方可進行面層涂料施工。工藝流程基層清理—-頭角、細部修補、干燥—-第一道涂料——干燥—-第二道涂料施工操作要點基層上的油污及其他污物必須清理干凈.對原結構施工時的腳手眼、穿墻螺栓、鋁合金窗框與墻體接縫等細部進行檢查修補.在基層涂料涂刷前，測定墻面干燥度，并在局部區域進行試樣。涂料施工順序為先上后下.墻面涂料施工應分段進行時，一般以墻的陰角、水落管為分界線。刷涂時要用專用滾筒由上而下縱行刷涂，但要避免來回涂刷次數太多.使用涂料前應攪拌均勻，涂刷過程中要邊用邊攪拌，以免沉淀.四、屋面工程施工技術措施:本工程屋面防水層施工的要求較高，屋面防水工程，是房屋建筑的一項重要分部工程。其施工質量的優劣，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生產的正常運轉，設備的正常使用本工程屋面防水主要采用卷材防水,在施工的過程中我們將對于卷材防水的每道施工工藝按要求嚴格質量控制。從卷材進場驗收開始，直至施工完畢，均嚴格把關。對基層的要求（1）基層表面，先將塵土，雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿塊,突出部分及原先己結硬的膠水清理干凈。（2）基層表面應保持干燥，根據天氣情況最好在早上10點至下午4點之間施工.（3）排水口,陰陽角及管道根部等均為易出現滲漏部位，在大面積鋪貼卷材之前應先用涂料。自硫化橡膠帶或同類卷材裁剪成一定形狀包封處理。瓦屋面施工要求（1）水泥基層上加鋪防水卷材層的施工，防水卷材應平行屋脊自下而上的鋪釬：卷材長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm，搭邊要釘住不得敲邊;上下兩層短邊搭接要錯開500mm以上；防水卷材的卷材面必須完整，不得有缺邊破洞。（2）屋面、檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左至右的方向進行。檐口瓦要挑出檐D50—70mm；瓦后抓均應掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質量要求的瓦不能鋪掛。3）斜脊、斜溝瓦：先將整瓦掛上。溝瓦要求搭蓋泛水寬度不小150mm，彈出墨線，編好號碼將多余的瓦面用鋼鋸鋸掉，然后按號碼掛上;斜脊處的平瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦，每邊不小于40mm，彈出墨線編好號碼，將多余的瓦面用鋼鋸鋸掉，然后按號碼掛上.（4）脊瓦:掛平瓦、斜脊脊瓦時，應拉統長麻線，鋪平掛直。脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處要用麻刀灰嵌檐刮平，脊瓦與平瓦搭接每邊不小于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向;斜脊的接頭口向下，平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。五、門窗工程鋁合金門窗安裝本工程外立面門窗均采用鋁合金門窗，在施工部署時即要求鋁合金門窗框安裝施工在外粉刷施工前進行，外粉跟隨其后進行.我們將根據施工方案管理施工，并且在質量上加強監督。鋁合金門窗質量要求：鋁合金門窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經防屬處理。安裝前應根據圖紙檢查其品種、規格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對其外形及平整度進行檢查校正，符合后方可安裝。在運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損。施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防變形和損壞。鋁合金門窗安裝操作要點鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10MM，并用密封膏密封。在安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長20?30MM,在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。若門窗為明螺絲連接時，應用與窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋.安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。窗框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，我們準備采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8MM深的槽口，填嵌密封材料。鋁合金門窗安裝完畢后，應根據有關規定配合指定分包進行淋水試驗，以檢驗其密封性能。C、門窗扇安裝門、窗扇安裝在粉刷，地坪施工結束后進行，要求開啟靈活，方向正確，并注意門鎖位置。安裝小五金時，均采用木螺絲固定，不得采用釘子代替。木螺絲用錘子釘入1／3后用起子擰緊，不得全部釘入，對外露的小五金，位置要準確，不得歪斜，并做到表面潔凈.門、窗安裝時留縫寬度要注意預留油漆膩子的厚度，使油漆結束后能滿足門、窗扇安裝后留縫寬度要求.5、玻璃玻璃要求表面光滑平整，厚薄均勻，無氣泡、水紋,木門窗玻璃用12—19MM釘子固定，釘子間距不得大于300且每邊不得少于2只.塑鋼門窗滿打防水密封膠.注意安裝好的玻璃要平整、牢固、無松動現象.表面潔凈,不留膠水、涂料等斑點。安裝時要特別注意外立面不要立體交叉作業,以防工具、玻璃等脫手,墜落傷人。六、腳手架工程1、腳手架搭設采用鋼管扣件腳手，腳手架基礎必須夯實整平，管腳墊12#槽鋼，有排水措施，綁好掃地桿、掃地桿距地高度20CM,結構施工期間主要用于安全防護,進入裝飾階段，作為裝飾腳手架。架高7M以上與將設支撐點，垂直距離每二步設一點，水平距離每三個立桿（最上部分3.2M）設一處，用雙股10—12號鉛絲拉結。腳手架始終保持超過建筑物1M.2、外側用密目式安全網，實行全封閉，每一步架應設護身欄桿和踢腳板.3、搭設腳手架必須按照具體結構情況事先制定腳手架搭設方案，并進行技術和安全交底，由專業架子工負責搭設，持證上崗.4、立桿等距對直，縱距W1。8M,橫距W1。2M,接頭錯開，不在同一步距內，一般立桿距墻面20CM，垂直偏差〈H（全高1200）.5、大橫桿接頭平直，互相錯開750CM，邊桿不準用鐵絲綁扎.6、小橫桿，水平不傾斜，步距1.7—1.8CM，邊桿水平高差不大于6M，端頭伸出扣件不小于10CM，大小橫桿撓度〈2（全長）/150。7、兩端轉角處每隔9M設一道剪刀撐，水平夾角45度一60度，接頭用鋼管搭接，搭接長度不小于40CM，底腳埋地30CM，禁止用鐵絲綁扎。8、竹笆應滿鋪，不留空隙，逐層翻鋪時每層樓高留一層全高不少于3層，頂層須滿鋪。9、做好防護措施，用密目安全網圍護。10、并做好防雷接地措施.11、架子拆除應按照由上而下的順序進行，由多人自上而下接力傳遞，不得向下亂仍，拆除時應有專人看護，以保證施工安全.12、操作層上應滿鋪腳手板。13、架子搭好后，必須由工長、專職安全員同架子工一并檢查架子搭設質量飛在符合要求后方可使用，如遇大風、雨天氣，應由專人重點檢查，出現問題及時采取相應的加固措施。七、電器管內配線施工（一）、材料準備1、導線根據設計要求選用規格、品種、塑料絕緣線表面平整光滑、無色差、無發脆老化。絕緣層厚薄均勻，線以尺寸準確.并具有質保書和上海市級測試報告。2、其他材料:鍍鋅鐵絲斗鋼絲、滑石粉、抹布、各類絕緣帶氣壓接套管、壓接帽、焊錫、焊錫膏等.（二）、機具鋼專具穿線鋼絲，鋼絲鉗、電烙鐵、電工刀、剝線鉗、壓接鉗、錘子、合金鋼鑿等.（三）、作業條件1、暗配管內穿線應在土建抹灰及地坪工程結束后，最好在噴漿粉刷干燥之后進行.2、當土建拆模后，即可做暗管、燈頭箱、開關箱、插座箱,過路箱等清掃工作，檢查管路有否被堵塞，如有堵塞,確定位置，開鑿后疏通,按規定套接管子:混凝土修補后,方能穿線。3、管內清掃用抹布扎牢在鐵絲上，穿入管內來回拖,將管內的雜物，積水清除干凈管內穿引的鐵絲，如生銹腐爛應更換新的再穿線,防止鐵絲折斷穿引困難。（四）、工藝流程前期工作——穿線——導線芯線連接--包纏絕緣-—絕緣測試1、穿線：（1）穿線時應用放線架或用手順線方向放開,防止弄亂打扣,死彎損傷導線絕緣，然后敷好滑石粉，削去線端絕緣層與穿引鐵絲接牢,多根或截面較大的導線,應接成寶塔型，一人松（進），一人拉，相互呼應，密切配合。（2）空管導線絕緣強度應不低于交流500伏，管內不得有接頭，接頭必須放在接線盒內。管內導線最小截面規定為（控制及信號回路的導線除外）銅芯絕緣導線：I平方毫米;鋁芯絕緣導線：2.5平方毫米.（3）管內導線一般不得超過10根，不同電壓、不同電價的導線，不得穿于同一根；用金屬管的交流線路，為避免渦流效應,應將同一回路的各相導線穿于同一根金屬管內.管內導線的總截面積，（包括外皮）不應超過線管內截面積的40%。（4）穿線時,管口加穿護圈,不允許將護圈劈開嵌入管口。管口和留在箱盒內導線,應有適當的余量。（5）多根同色線穿于同一根管內，在穿線削絕緣層時，應做好統一刀痕記號，以免并頭時搞錯。在導線經過的箱盒，可不斷頭的應盡量直通，以減少故障提高質量。（6）穿垂直管路中的導線，應自上而下拉引，為了防止太大的下重力，應在管口處或接線盒中用絕緣壓板將導線加以固定，導線截面50平方毫米及以下為30米長時;導線截面70-95平方毫米為20米長時；導線截面120-240平方毫米為18米長度時,超過上面范圍應加裝拉線箱（盒）。在不進入箱（盒）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。2、導線連接:方法很多，有絞接、焊接、壓接和螺栓連接等各種連接方法適用于不同導線及不同的工作地點。（1）導線連接是一道非常重要的工序，電氣設施能否安全運行,在很大程度上取決于導線接頭的質量.故導線連接的基本要求如下:a）連接可靠接頭電阻小，穩定性好，接頭的電阻值應不大于相同長度導線的電阻。b）機械強度高.接頭的機械強度不小于導線機械強度的87%。c）絕緣性能好。接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。（2）在剖開導線的絕緣時，不應損傷線芯。（3）截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的芯線應先擰緊，搪錫后再連接。（4）使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規格與線芯截面相符。（5）使用錫焊法連接銅芯導線時，清潔線芯，焊錫應滲透飽滿光亮,不應使用酸性焊劑。（6）單芯銅導線的連接，凡是截面較小的導線，一般多用絞接法;截面較大的導線，因絞捻困難，則多用纏卷法，連接后需搪錫盧（7）小截面銅導線端頭需上錫者,常用電烙鐵上錫.多股線的將導線線芯散開，單股則免，以砂布擦去氧化層至呈現金屬光澤，扭合涂上焊錫膏。然后將焊錫條（絲）置于烙鐵頭上，在線頭上烙燙，直至線頭全部上錫為止。（8）小截面單芯銅導線終端連接，采用壓接帽壓接,壓接導線線徑與根數應與接帽相對應.壓接應用專用壓接鉗壓接，壓接前導線要絞成一股放入壓接帽孔內,進行壓接，嚴禁使用其他工具壓接。3、包纏絕緣帶：導線連接后都要包纏絕緣帶以恢復絕緣，包纏絕緣帶應自一根導線的絕緣層開始，以斜疊法,即每圈壓疊帶寬的半幅,這樣包纏至按電壓等級絕緣符合要求上，外層特別是室外，一般應以自粘性塑料帶，自粘性膠帶和黑膠布包纏，以增加其防潮，防水性能.4、絕緣測試，用500伏兆歐表(搖表)測量線路間絕緣，其絕緣電阻必須大于0。5兆歐。質量標準1、保證項目導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定.照明線路的絕緣電阻值不小于05M歐姆，動力線路的絕緣電阻值不小于1M歐姆.2、基本項目管內穿線:盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯.接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄.、施工注意事項1、應避免的質量通病及處理方法在施工中存在護口遺漏、脫漏、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。應操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補充，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時,導線的纏繞圈數不足在圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接.導線連接處的焊不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，刷錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口.多股軟銅線涮．錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。螺旋松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應得合格產品，同時線芯得預留長度取I。2mm為宜.套管壓接后，壓膜的位置不在中心線上,壓膜不配套或深度不夠，應選用合格的應膜進行壓接.線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。2、成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境。使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。3)在接、焊、包全部完成后，應將;導線的接頭入盤、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。(4)穿線時不得遺漏護線套管或護口.3、安全措施遵守公司歷年頒發關于安全生產的有關規定?！栋踩a六大紀律》?！蛾P于加強安全生產的若干重點規定》。高空作業時，應做好防止工作人員墜落的安全措施，并嚴禁在高空向下亂拋物件.遵守文明施工守則和安全操作規范.正確使用施工機具并妥善保管，使其機械性能保持良好，嚴格遵守說明書中的安全操作要求。使用電氣設備應注意安全用電，臨時用電的電源線絕緣性能應可靠良好。八、電氣照明施工(一)、材料準備1、燈具：根據設計要求選用規格、型號和顏色。要求配件齊全3無機械損傷,變形、氧化、油漆剝落等現象，包裝安全，牢靠，符合有關國家燈具包裝運輸的標準，并應具有產品合格證等技術性文件。2、燈座:膠水和瓷燈座絕緣性能應符合國標和部頒標準,表面平整光滑，卡口和螺紋及中心觸點尺寸準確；不得有裂紋、破損、歪斜等缺陷.3、墊木：塑料墊木要求堅固有韌性,木螺絲能牢固旋緊而不打滑，外表光潔不得有壓模接縫:木質墊木要求取用紅松、云杉杉木等含水率一致的木材。不得有木節和裂縫，外表刷二度底漆和清漆一度。4、其他材料：安全壓線帽見附錄A,絕緣包帶，固定壓板吊鉤等。（二）、機具:1、常用機具:人字梯、竹梯:三腳架、電筒、班組常用工具等。2、專用機具:；中擊電鉆、手槍電鉆、開孔器、壓接鉗、安全帶、彈簧拉磅、電工鉗、板子、測電筆、螺絲鉗、電烙鐵、兆歐表萬用表、接地電阻測試儀、鉗形表、相序測試儀等。3、作業條件（1）設計施工圖齊全，土建粉刷，裝修完畢,場地清潔。（2）照明器具數量齊全、型號、規格符合設計要求.（3）施工中主要操作人員,應持有本平和操作合格證。（4）配管配線工程安裝已完畢并通過檢驗。（5）熟悉施工總說明及詳細內容,列出燈具安裝要點。（6）收集特殊照明器具型號及技術資料,了解建筑物結構情況,發現矛盾應及時與有關單位協商解決。（7）了解土建的施工進度,合理安排勞動力,核實安裝部位及安裝方式,若有變更應根據規定辦理。（8）料具堆放場地選擇要合理,料具需要編制有依據、送發、接收按計劃，現場檢驗有憑證.（9）施工機具，量具應功能正常，運轉可靠。規格、型號、數量應滿足工藝要求.（四）、操作工藝1、工藝流程2、照明器裝定位測量（1）定燈具的位置,按施工圖坐標尺寸、測量定位。同室內成排安裝燈具，其中心偏差不大于5毫米。（2）室外照明燈具安裝高度不低于3米，在墻安裝時不可低于2。5米。（3）定開關位置，應便于操作，應符合下列要求：a）拉線開關一般應距地3米或距頂棚0。2米，距門框水平距離為0.15-0.2米，且拉線的出口應向下.b）其他各種開關一般距地為1.3米，特殊情況由設計確定，距門框水平距離0.5—0.2米。c）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于0。5毫米，拉線開關相鄰間距—般不小于20毫米.（4）定插座位置應符合下列要求：一般距地高度為1。3米，同一室內安裝的高低差不應大于5毫米，成排安裝插座不應大于0.5毫米。（5）照明配箱電安裝高度，底邊距地面一般為1。5米，安裝垂直偏差不應大于3毫米。3、照明器具安裝（1）一般燈具安裝必須安全，可靠，固定，牢固，應符合下列要求：a）固定燈具用的螺絲或螺栓不少于2個，木臺直徑在75毫米及以下時，可一個螺絲或螺栓固定。b）螺口燈具，相線應接在中心端，中性線即零線接在螺紋口端子上。（2）嵌入頂棚內的裝飾燈具安裝，應符合下列要求。a）燈具應固定在專設的框架上或角燈固定在有足夠強度的板材上，而不能有松動.b）電源線不應貼燈具外殼，接線盒至燈具進線口應套金屬軟管敷設。燈具或接線盒內燈線應留有余量。（3）同一項目建筑物內的照明開關，插座方向應統一（向上關斷，向下啟），對單相三線插座，面對插座右面接相線，左面接零線，上面接接地線或零線。（五）、質量標準1、保證項目燈具、插座的規格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范的規定.2、基本項目（1）燈具、插座的安裝燈具、插座安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。檢驗方法：觀察檢查。（2）導線與燈具的連接導線進入燈具處的絕緣保護良好,留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，用螺拴連接時，在同一端子上導線不超過兩根，吊扇的及松墊圈燈配件齊全.吊鏈燈的引下線整齊美觀。（六）、施工注意事項1、應避免的質量通病及處理辦法2、成排燈具、插座的中心線偏差超出允許范圍,在確定成排燈具、插座的位置時,必須拉線,最好拉十字線。3、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm及以下時，應用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。4、采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭盒普通塑料導線裸露,應采取防火措施,導線接頭應放在燈頭盒內或器具內,塑料導線應改用護套線進行敷設,或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。5、成品保護（1）燈具、插座進入現場后應碼放整齊、穩固.并要注意防潮,搬運時應輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（2）安裝燈具，插座時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。（3）燈具,插座安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具污染.6、安全措施（1）遵守住總集團和公司歷年頒發關于安全生產的有關規定（2）《安全生產六大紀律》（3）關于《加強安全生產的若干重點規定》（4）高空作業時，應做好防止工作人員墜落的安全措施，并嚴禁在高空向下亂拋物件。（5）遵守文明施工守則和安全操作規范。（6）正確使用施工機具并妥善保管，使其機械性能保持良好，嚴格遵守說明書中的安全操作要求.（7）使用電氣設備應注意安全用電，臨時用電的電源線絕緣性能應可靠良好。7、交工驗收（1）各配電箱內的回路編號應正確、清晰.（2）總干線和各導線支線的絕緣電阻測試，結果必須條例規范要求，并填寫好測試記錄表并經建設單位簽證蓋章。（3）按回路校燈，只有對絕緣電阻路合格的回路才能送電校燈.三相送電時,宜用單相回路校驗.（4）向建設單位提交各種技術協議，設計變更,產品合格證,測試記錄等文件和資料。8、“安全型壓線帽"使用方法及注意事項（1）適用范圍：電壓在500伏以下（交流50赫茲）配置在電器屏、開關柜、配電箱、接地盒（箱）內銅導線的聯接利分支。（2）壓接帽結構：外殼用高級工程尼龍注塑成型，內層用紫銅管鍍銀而成，具有擠壓不斷裂延伸性好，導電性能良好，鉗壓后接觸點不會氧化的特點,其規格及使用性能如下表所示：（3）壓線工具:壓線用壓接鉗，它具有多項功能特點,即同一把壓鉗可分別壓小,中，大號壓線帽。（4）使用方法及注意事項:a）正確選擇壓線帽規格.以芯線塞滿接線孔為宜，當導線根數較少時，可利用短芯線填補，其線頭不得外露，離線帽出口大于3-4毫米。b）接線盒內線頭應留有一定余量，切除絕緣層后應立即壓接，如芯線表面有氧化層時應用砂皮清除.c）芯線切削長度應與接管深度配合、不宜過長。d）初次使用壓線鉗應試壓幾次，以掌握其性能，并檢查壓接質量。正式壓接后檢查外殼有無斷裂現象理用手分別拉被壓接的導線（試驗時試樣的壓接處拉力不小于16公斤），不符合要求時,應重新壓接。e）壓接后不需要再包絕緣膠帶。九、防雷接地1、本工程屬三類防雷工程，利用基礎鋼筋作接地裝置，結構柱內鋼筋作防雷引下線，按設計圖尺寸位置要求，2、屋面設避雷帶，并與防雷引下線連焊接作防雷保護，屋面上金屬構件、管道、天線等凸起的金屬構筑物均與避雷帶焊接。3、接地端子，均采用-25＊4鍍鋅扁鋼與防雷引下線或接地極線焊接引出100mm待接，引出標高距地坪0.800,本防雷工程應配合土建施工，接地裝置全部接口均采用電焊連接，焊搭接長度大于6倍被焊鋼筋直徑，所有防雷裝置的外露金屬件必須鍍鋅和防腐處理。十、室內給水管道工程（一）、材料準備1、材料進場，現場材料員和班組材料員對照材料送料進行數量驗收，并按規格類別分門別類堆放整齊。2、對進場材料進行質量驗收，凡損壞、嚴重銹鈍的材料—律不可使用于工程.3、對用于工程的材料均應有產品質保書、合格證，對特殊產品應有技術文件.4、進場應按施工階段分批進料，規格、數量、質量驗收后，應辦好交接簽證手續。（二）作業條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。2、立管安裝應在主體結構完成后進行，3、支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行｛包括暗裝支管）。4、熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越結構的部位，管道密集部位，注意交錯情況。5、審核設計預留洞孔的位置，尺寸是否正確,有無遺漏現象.6、確定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墻卡的形式和固定方式。7、施工員在開工前，應向班組進行施工技術交底,內容包括施工圖、工藝、技術措施，質量標準及施工安全措施,并應有書面記錄。（三）、機具1、按施工場布圖,合理的確定機具在置位置和預制加工場地位置，便于制作和操作。2、檢查機具的安全性能和機械性能，同時應對機具進行保養。3、確定廢料和短料堆放處,確保文明施工。（四）、給水管道安裝工藝1、按照圖紙設計的位置，對照建筑物軸線量出管道在各部位的位置，并且根據物標高，確定埋設管道的標高。2、按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預制連接,預制連接后的管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。3、選擇管子在各部位支、吊架，管卡的形式并制作,支架、墻卡埋入墻體部分，必須開腳，支、吊架安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，坐標正確。4、埋地管道嚴禁敷設在凍土和未經處理的松土上.5、埋地管管道安裝完畢后，即應進行試壓試驗,檢查滲漏情況，水壓試驗時，在10分鐘內壓力降至0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏