南京**機場鋼結構網架工程施工方案一、施工總體體部署1、編制依據1.1**國際際工程設計研研究院設計的的相應的網架架施工圖。1.2公司采用用的國家及行行業的有關技技術、驗收的的標準、規范范《建筑工程施工工質量驗收統統一標準》（GB503300-20001）《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》（GB502205-20001）《鋼網架螺栓球球接點》（JGJ755.1-911）《建筑結構荷載載規范》（GB500009-20001）《建筑抗震設計計規范》（GB500011-20001）《多功能鋼鐵表表面銹蝕等級級和除銹蝕等等級》（GB/T112612--90）《結構用無縫鋼鋼管》（GB81662-87）《熔化焊用鋼絲絲》（GB/T114957--94）《氣體保護焊用用鋼絲》（GB/T114958--94）《鋼結構設計規規范》(GB500017-20003)《碳素結構鋼》(GB/T7700)《碳鋼焊條》((GB/T55117)《低合金鋼焊條條》(GB/T55118)《氣體保護電弧弧焊用碳鋼低低合金鋼焊絲絲》(GB/T88110-995)《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》(GB113345-899)《建筑鋼結構焊焊接規程》(JGJ811-91)《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB89223-88）《低合金高強強度結構鋼》（GB/T-1519）《鋼網架行業標標準》（JGJ755.1、75.3--91）《鋼網架螺栓球球節點用于高高強度螺栓》（GB/T6939）《冷彎薄壁型鋼鋼結構技術規規范》(CB50001B-20002)《鋼結構焊縫外外形尺寸》(GB10884)《鋼熔化焊對接接接頭射照相相和質量分級級》(GB33223)《焊縫磁粉檢驗驗方法和缺陷陷磁痕的分級級》（JB/T66061）《無縫鋼管超聲聲波探傷方法法》（GB57777-96）《金屬板材超聲聲波探傷方法法》《碳鋼焊條》（GB/T551.7）《低合金鋼焊條條》(GB/T55118)《建筑鋼結構焊焊接與驗收技技術規程》(J218--2002))《網架結構設計計與施工規程程》(JGJ7--91)《網架結構工程程質量檢驗評評定標準》(JGJ788-91)2、工程概況、特特點及施工目目標2.1工程概況況本工程（3標段段）主要包括括物流中心屋屋面網架工程程、周邊的鋼鋼結構雨蓬和和雨蓬張拉膜膜結構，總體體網架面積約約為：203000m2；張拉膜面面積約為：2300m2；其中屋面面部分網架結結構分成四個個區塊，各個個區塊的面積積分別為：1區4224mm2,2區4224mm2,3區6912mm2,4區4992mm2,鋼結構雨蓬蓬總面積約為為3000m2,雨蓬張拉膜膜結構約為2300mm2。網架為正正放四角錐螺螺栓球節點，局局部采用焊接接球節點，周周邊及中間多多點柱支撐。屋屋面采用復合合板。根據設計文件及及規范要求，本本工程采用的的材料為：桿件:選用GGB700中的Q235B鋼或20＃鋼，采用用高頻焊管；；鋼球:螺栓球球選用GB699中的45#鋼；高強螺栓:選選用GB30777中的40Cr或20MnTTiB，等級要求求符合GB12228的10.9S級；封板錐頭:選選用Q235--B,圓鋼鍛壓而而成;；套筒:選用Q2235B鋼材，截面面與相應桿件件截面等同；；焊條:焊接Q2235鋼選用E43XX系列；焊接Q345B鋼選用E50系列焊條；；2.2工程的特特點和難點本工程的的主要特點為為：網架布置置面積較大，分分塊較多，但但網架的結構構形式較為簡簡單；本工程的主要難難點為：總體體工程量較大大，工期較緊緊，分項工程程內容較多，所所以相對各個個部位的交叉叉施工配合要要求較高。網網架呈一定的的曲線布置，相相對施工較為為復雜。2.3工程施工工目標工期目標：確保保在100天內完成，包包括設計、制制作、安裝。質量目標：確保保合格工程。安全施工目標：：杜絕死亡和和重傷，死亡亡和重傷率為為零；控制輕輕傷，負傷率率不大于1.5‰。文明施工目標：：力創“市安全文明明施工樣板工工地”。服務目標：創業業主滿意工程程。3、施工方案總總體設想針對本工程的特特點和重要性性及本工程結結構對于本公公司生產裝備備和能力的符符合性，公司司努力保質、保保量、保工期期、保安全來來完成工程的的制作加工和和安裝任務。為為此，公司將將安排工程部部經理為工程程總負責人來來綜合管理本本工程的業務務、技術、制制作加工、運運輸、安裝、質質量保證等工工作，以充分分保證本工程程所需的一切切資源，包括括設計、技術術保證、工藝藝、原材料供供應、制作加加工設備、勞勞動力組織安安排、質量控控制、運輸、現現場安裝及與與業主、設計計單位、監理理單位、總包包單位及兄弟弟施工單位等等的配合，具具體再選派一一名優秀項目目經理擔任本本工程項目經經理。具體計計劃和落實各各項工作，各各職能部門均均必須滿足本本工程所需的的資源及嚴格格完成本工程程的所有任務務，以確保本本工程制作加加工和安裝任任務的順利完完成，確保業業主滿意。3.1加工圖圖設計由公司設計院和和技術工藝部部配合完成加加工圖、工藝藝文件、節點點構造、模具具胎架、施工工方案等工作作，針對本工工程的重要性性和工期緊的的特點，公司司將安排10多名工程技技術設計人員員同時對本工工程網架、鋼鋼結構進行加加工圖設計，并并保證3天內提供預預埋件及支座座等加工圖交交付車間進行行加工，在5天內完成全部部加工圖設計計工作。3.2制作加加工3.2.1加工工設備的配置置采用最新、最先先進、最可靠靠的設備、工工藝裝備、測測量手段和工工藝文件來完完成網架工程程制作加工。網網架由網架車車間進行加工工，板材公司司進行板材加加工，兩個工工作面同時展展開，確保在在50天內完成構構件的加工。3.2.2制作作加工次序本工程構件的加加工按照網架架構件的加工工、膜結構的的工廠加工和和網架屋面圍圍護系統構件件的加工的同同時進行，加加工的次序為為Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保證現場場安裝供貨的的不間斷。3.3網架施工工方案本工程的施工方方案采用腳手手架滑移法為為主，局部無無法滑移的部部位采用滿堂堂腳手架高空空散裝法來安安裝，其理由由主要有：1）.網架相對對高度低，網網架較規則，適適宜于架子滑滑移法安裝。2）.架子搭拆拆工作量較小小，成本較低低，只需對局局部樓層進行行加固即可。3）.本公司對對滑移架使用用較多，不但但滑移工作平平臺的施工經經驗豐富，而而且具有大量量的、成套的的滑移軌道系系統(如鋼軌、滑滑輪系統、工工作平臺的工工作和安全防防護系統等)。4）.占用較少少施工作業面面，不但對土土建等的施工工影響小，而而且對網架安安裝的工期、質質量、安全性性都有保證。5）.具體安裝裝方法是以滑滑移架安裝為為主，對有建建筑物阻擋的的建筑上搭設設固定工作平平臺相結合的的方法進行網網架安裝，具具體工作平臺臺都將在設計計驗算的基礎礎上制作安裝裝，確保工作作平臺的強度度、穩定、安安全滿足要求求，具體工作作平臺的布置置和搭設要求求詳見示意圖圖。3.4現場安裝裝3.4.1安裝裝分組：現場將分2支主主體隊伍多個個工作面同時時進行施工。1支隊伍進行行網架結構的的施工，1支隊伍屋面面圍護系統的的施工，2支隊伍進行行腳手架搭設設和鋼雨蓬施施工，1支膜結構的的施工。3.4.2安裝裝順序：先把把本項目分成成三個工作區區塊，即網架架及屋面、膜膜結構、和輕輕鋼雨蓬，三三區塊根據現現場情況盡可可能同步施工工，網架施工工分成4個區塊進行行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），網架安安裝將以滑移移腳手架安裝裝為主，先進進行安裝Ⅳ區和Ⅲ區的施工，然然后進行Ⅱ區和Ⅰ區的施工，待待網架形成一一個結構體系系后，檁條屋屋面緊跟施工工。具體的安安裝方向詳見見施工平面布布置圖中示意意。3.5過程控制制生產制作、加工工、運輸、施施工安裝過程程主要如下：：綜合計劃→深化化設計、加工工圖設計→工藝文件制制訂→原材料進廠廠及采購控制制→胎架、設備備的制作、維維護、調試→→生產作業計計劃→生產過程控控制→成品保管、標標識→運輸→現場裝卸、堆堆放、搬運、→構件吊裝、安裝、就位→檢測、驗收二、網架類構件件工廠加工的的主要工藝及及技術措施1、施工設計控控制設計的內容主要要有結構設計計、加工圖設設計(翻樣)和模具胎架架設計.分別由公司司設計院和技技術部完成.這里主要針針對加工圖設設計(翻樣)和胎架設計計作說明.加工圖和胎架設設計由技術部部根據結構設設計圖翻樣成成供生產制作作的加工圖,供現場安裝裝的安裝圖,供組裝和現現場拼接的胎胎架，供制作作加工的工藝藝文件等。針針對本工程，技技術部將抽調調設計，工藝藝等10多名工程技技術人員組建建成**機場國際際物流中心技技術改造項目目工程設計組組來完成本工工程的設計任任務，確保設設計的先進性性、安全性、經經濟性、工藝藝性，設計的的主要內容和和要求如下：：1.1加工圖設設計①加工圖設計由由公司設計院院根據招標單單位提供的設設計圖和相應應的軟件進行行加工圖設計計，主要工作作內容包括材材料清單、下下料圖表、零零件加工詳圖圖、構件組裝裝圖等的加工工圖設計相關關資料。②加工圖設計必必須經監理、設設計單位、總總包單位認可可后才能用于于生產制作。③加工圖設計后后，也必須請請公司工藝、生生產制作、安安裝、質量等等部門有關人人員進行審核核，以確保工工藝性、經濟濟性、質量控控制能力等。1.2節點設計計節點設計包括支支座節點設計計、球節點設設計、屋面節節點設計，確確保節點設計計的工藝性、安安全性和制作作加工、安裝裝的方便，節節點設計必須須做到以下幾幾點：①主要拼接節點點細化設計方方案須經焊接接工藝試驗，驗驗證節點的強強度滿足設計計要求，并通通過工藝試驗驗評定，確定定焊接工藝參參數。②經過焊接工藝藝試驗驗證的的節點細化設設計方案，還還須取得監理理、設計單位位、總包單位位的認可。③節點細化設計計方案將在監監理、設計單單位、總包單單位認可的前前提下，盡量量采用新工藝藝，新技術，并并通過必要的的檢驗測試加加以論證。2、原材料進廠廠及質量控制制本工程所用原材材料都必須在在合同簽訂后后30天內全部落落實，其中桿桿件和螺栓球球原材料必須須在合同簽訂訂后15天內提供制制作加工，樣樣品材料必須須在合同簽訂訂后7天內提供檢檢驗和工藝評評定。本工程原材料采采購和進廠質質量控制將嚴嚴格按業主（招招標文件）要要求及公司質質量手冊、程程序文件、作作業指導書規規定控制，確確保各種原輔輔材料滿足工工程設計要求求及加工制作作的進度要求求。對本工程的材料料供應，各部部門履行以下下職責，以充充分保證材料料的及時供應應和質量控制制。①設計院及技術術部根據標準準及設計圖及及時算出所需需的各種原輔輔材料和外購購零配件的規規格、品種、型型號、數量、質質量要求以及及設計及甲方方指定的產品品的清單，送送交綜合計劃劃部。②綜合計劃部根根據公司庫存存情況以及技技術部提供的的原輔材料清清單，及時排排定原材料及及零配件的采采購需求計劃劃，并具體說說明材料品種種、規格、型型號、數量、質質量要求、產產地及分批次次到貨日期，送送交供應部采采購。③供應部將嚴格格按技術部列列出的材料的的品種、規格格、型號、性性能的要求進進行采購，嚴嚴格按程序文文件要求到合合格分承包方方處采購。具具體將根據合合格分承包方方的供應能力力，及時編制制采購作業任任務書，責任任落實到人，保保質、保量、準準時供貨到廠廠。對特殊材材料應及時組組織對分承包包方的評定，采采購文件應指指明采購材料料的名稱、規規格、型號、數數量、采用的的標準、質量量要求及驗收收內容和依據據。④質管部負責進進廠材料的檢檢驗、驗收，根根據設計要求求及作業指導導書的驗收規規范和作業方方法進行嚴格格進貨檢驗。確確保原材料的的質量符合規規定要求。本工程所用的材材料主要為各各種鋼管、鋼鋼板、焊絲、焊焊條、油漆等等，必須按ISO90001標準的程序序文件和作業業指導書規定定要求由合格格分承包方供供應以及進行行進廠前的檢檢驗、化驗、試試驗。其他輔輔助材料如焊焊劑、氧氣、乙乙炔、二氧化化碳等也都必必須由合格分分承包方供應應并按規定項項目進行檢查查。所有采購購的原材料均均應由計劃部部提前制定采采購需求計劃劃，并應具體體明確每批次次材料的到貨貨期限、規格格、型號、質質量要求、數數量、采用的的技術標準等等，各主要材材料檢驗的主主要項目除核核對采購文件件外，具體見見下表：主要原輔材料檢檢驗內容和方方法材料名稱檢驗內容檢驗方法和手段段檢驗依據鋼材質保資料對照采購文件采采用用標準、數數量量、規格、型型型號及質量量指指標采購標準外觀損傷結疤、發紋、鐵鐵皮皮、麻點、壓壓壓痕、刮傷傷宏觀檢查，目測測判判斷相應標準分層械儀如如探傷光機分析相應標準化驗C、Si、Mnn、P、S、V、Nb、Ti、AAl錳磷硅微機數顯顯自自動分析儀儀，電電腦數顯碳碳硫硫自動分析析儀儀、光普分分析析儀、常規規技技術分析相應標準及規范范機械屈服強度、破壞壞強強度、伸長長率率萬能液壓試驗機機進進行拉伸試試驗驗相應標準及規范范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機機及及應變儀性厚超驗采用壓試能工工焊接工藝評定，金金相分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游游標標術尺、樣樣板板范焊條焊絲生產外觀準質合格對照采購文件及及標標準檢查采購文件，相相應的的標準及規規范范焊接工藝評定探傷金相涂料生產日期、品種種、合合格證、權權威威部門鑒定定報報告，外觀觀對照采購文件及及標標準檢查采購文件，相應應的的標準及規規范范工藝性能試驗附著力試驗，涂涂層層測厚儀焊劑質保書、濕度相應標準氣體質保書、純度相應標準⑤倉庫根據程序序文件及作業業指導書要求求，入庫材料料必須分類、分分批次堆放，做做到按產品性性能進行分類類堆放標識，確確保堆放合理理，標識明確確，做好防腐腐、防潮、防防火、防損壞壞、防混淆工工作，做到先先進先出，定定期檢查。特特別是對焊條條、焊絲、焊焊劑做好防潮潮和烘干處理理，對油漆進進行保質期控控制。3、制作加工的的工藝流程及及技術措施本工程廠內制作作的主要產品品有螺栓球、桿桿件、檁條，其其制作過程主主要為：3.1網架結構構零部件加工工工藝規程①桿件a.由鋼管與錐錐頭或封板(錐頭或封板板內裝高強度度螺栓)組成.b.制作按下述述工藝過程進進行:鋼管采購→檢驗驗材質、規格格、表面質量量→下料、開坡坡口→與封板或錐錐頭組裝點焊焊→正式焊接→桿件尺寸及及焊接質量檢檢驗→拋丸除銹處處理→涂裝。c.鋼管下料及及坡口采用QB19--1A及QZ11--16×35500自動管子切切割機床一次次完成。d.桿件組裝點點焊:按翻樣圖規規定取配對的的鋼管、錐頭頭或封板以及及高強栓采用用在胎具有組組裝點焊。e.桿件連接焊焊接采用NZC-22×500全自動二氧氧化碳氣體保保護焊。連接焊縫與鋼管管等強以上，焊焊絲采用H08Mnn2siA。f.桿件施焊應應按GB502205-20001《鋼結構工工程施工質量量驗收規范》和和《建筑鋼結結構焊接規程程》規定執行行。g.在Z0622全自動桿件件拋丸銹機上上進行桿件拋拋丸除銹，合合格后進行表表面涂裝。②螺栓球a.螺栓球按下下述工藝過程程進行:圓鋼下料→鍛造造球坯→正火處理→加工工藝孔孔及其平面→加工各螺栓栓孔及平面→打印加工號號、球號→除銹處理→防腐處理。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料，坯料相對對高度H/D為2～2.5，禁用氣割割。c.鍛造球坯采采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻勻，終段溫度度不低于850℃，鍛造設備備采用空氣錘錘或壓力機。鍛鍛造后，在空空氣中自然正正火處理。d.螺紋孔及平平面加工應按按下述工藝過過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.e.螺紋孔加工工在車床上配配以專用工裝裝，螺紋孔與與平面一次裝裝夾加工。f.在工藝孔平平面上打印球球號、加工工工號。g.按設計要求求進行防腐處處理。③封板a.封板的加工工按下述工藝藝過程進行.圓鋼下料→機械加工。b.封板下料采采用鋸床下料料。c.按封板標準準圖在車床上上加工。④錐頭a.錐頭的加工工按下述工藝藝過程進行：：圓鋼下料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機械加工。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料。c.錐頭鍛造毛毛坯采用壓力力機胎模鍛造造，鍛造溫度度在1200℃～1150℃下保溫，使使溫訂均勻，終終鍛溫度不低低于850℃，鍛造后在在空氣中自然然正火處理。⑤套筒a.套筒制作按按下述工藝過過程進行，圓圓料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機械加工→防腐處理（除除銹）。b.圓鋼下料采采用鋸床下料料。c.用壓力機胎胎模鍛造毛坯坯，鍛造溫度度在1200℃～1150℃時保溫，使使溫度均勻，終終段溫度不低低于850℃，鍛造后在在空氣中自然然正火處理。d.按套筒標準準圖要求車加加工。e.根據設計要要求進行除銹銹處理。⑥支座a.支座加工按按下述工藝過過程進行：支支座的肋板和和底板下料→支座底板鉆鉆孔→支座肋板與與底板，肋板板與肋板，肋肋板與球的組組裝焊接→防腐前處理理（除銹）→防腐處理（涂涂裝）。b.支座的肋板板和底板的下下料采用上海海伊薩（德國國）EXA-5500全電腦自動動鋼板切割機機下料。c.支座底板采采用日本PLM-11600L數控平面鉆鉆床和搖臂鉆鉆床加工。d.肋板與底板板、肋板與肋肋板的焊接采采用CO2氣體保護焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：H08Mnn2siA，焊條E5015。肋板與焊焊接球或螺栓栓球的焊接采采用手工電弧弧焊，選用E5016電焊條焊接接，焊接前預預熱處理，然然后分層焊接接，要求焊縫縫保溫緩冷。e.按設計要求求進行防腐前前處理和防腐腐處理。⑦支座預埋板加加工支座預埋板加工工的過程為：：鋼板的下料料切割→鋼板螺孔及及灌漿孔加工工→地腳螺栓加加工→組裝電焊（塞塞焊）。a.支座預埋板板采用伊伊薩EXA-5500全電腦鋼板板下料切割割機機進行邊緣緣下下料切割和和灌灌槳機孔加加工工。采用數數控控平面鉆床床進進行地腳螺螺栓栓孔加工。b.組裝電焊在在模臺胎胎架上進行行，地地腳螺栓采采用用與預埋板板孔孔徑孔位相相同同的兩板定定位位模板與預預埋埋板在胎架架上上共同定位位，待待定位準確確后后進行電焊焊，待待電焊冷卻卻后后才能取下下定定位模板。⑧支托a.支托加工按按下述工工藝過程進進行行，支托管管及及支托板下下料料→焊接。b.支托管下料料采用管管子切割機機下下料。c.支托管與支支托板的的連接采用E4303手工電弧焊焊接。根據設計要求進進行行防腐前處處理理和防腐處處理理。3.2制作加工工的的檢驗過程程本工程網架制作作的的零部件主主要要有螺栓球球、焊焊接球、桿桿件件、套筒、封封封板、錐頭頭、支支座、支托托，其其制作、檢檢驗驗過程如下下：：①螺栓球：由45#圓鋼經經模鍛鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓栓球的主要要檢檢測控制有有：：a.過燒、裂紋紋：用放放大鏡和磁磁粉粉控傷檢驗驗。b.螺栓質量：：應達到到6H級，采用標標準螺紋規規檢檢驗。c.螺紋強度及及螺栓球球強度：采采用用高強螺栓栓配配合用拉力力試試驗機檢驗驗，按600只為一批，每每批取3只。d.允許偏差項項目的檢檢查。項次項目允許偏差檢驗方方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡卡尺尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面與與球心距±0.20用游標卡尺、測測量量芯棒、高高度度尺檢查4同一軸線上兩螺螺孔孔端面平行行度度D≤1200.20用游標卡尺、高高度度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線線間間夾角±30＇用測量芯棒、高高度度尺、分度度頭頭檢查6螺孔端面與軸線線的的垂直度0.5%r用百分數以上項目除強度度試試驗外均為為全全檢、螺栓栓球球采用鐵桶桶或或鐵箱包裝裝。②桿件：桿件由鋼管、封封板板或錐頭、高高高強螺栓組組成成，其主要要工工藝過程有有：：鋼管下料料坡坡口并編號→鋼管與封板板或錐頭，高高高強螺栓配配套套并點焊→全自動或半半自動二氧氧化化碳氣體保保護護焊接（2級焊縫）→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝，桿件件的主要檢檢驗驗控制有：：a.桿件的坡口口及及坡口后桿桿件件的長度，要要要求達到±1mm。b.編號及焊縫縫質量，焊焊縫質量采采用用超聲波探探傷傷，抽查300%。c.焊縫的強強度度破壞性試試驗驗,采用拉力試試驗機,抽樣數量為一批,根。d.除銹質量::應達到到Sa2.5級,樣板與目視視檢查。e.涂裝裝質質量：采用用溫溫濕度計控控制制并測厚儀儀檢檢查，溫度度為為大于5℃，濕度為小小于80%，厚度度為每遍255μm±5。③封板、錐頭、套套筒筒封板、錐頭、套套筒筒均為機加加工工零部件，其其其主要過程程鍛鍛壓→金屬加工，主主主要檢驗控控制制的內容有有：：過燒、裂紋、氧氧化化皮等外觀觀缺缺陷，用放放大大鏡等采用用110%數量抽抽查。套筒、封板或錐錐頭頭與桿件配配合合進行強度度（拉拉力）試驗驗。允許偏差項目的的檢檢驗項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法法1封板、錐頭孔徑徑+0.5用游標卡尺檢查查2封板、錐頭底板板厚厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板板二二面平行度度0.1用百分表、V型型塊塊檢查4封板、錐頭孔與與鋼鋼管安裝臺臺階階同軸度0.2用百分表、V型型塊塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查查6套筒內孔與外接接圓圓同軸度0.5用游標卡尺、百百分分表、測量量芯芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查查8套筒兩端面與軸軸線線的垂直度度0.5%r用游標卡尺、百百分分表、測量量芯芯棒檢查9套筒兩端面的平平行行度0.3封板、錐頭均與與桿桿件焊接后后，隨隨桿件包裝裝，六六角套筒則則采采用鐵桶密密封封包裝。④支座、支托加加工支座、支托都是是在在球加完畢畢的的基礎進行行制制作加工，其其其主要過程程是是：鋼板切切割割→鋼板間底座座或托架焊焊接接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢檢驗的主要要內內容有：a.鋼板間的焊焊接接：均為角角焊焊縫，應達達到到3級焊縫質量量，焊縫高高度度應滿足設設計計及規定要要求求。b.與球的焊接接：：采用E500系列焊條或CO2半自動氣保保焊，焊接接質質量應達到到33級以上，高高度必須滿滿足足設計要求求。c.底座支托板板的的平整度應應不不大于3mmm。d.焊接球與支支座座的中心偏偏移移應不大于±3mm。e.支座、支托托用用鋼箱包裝裝。3.3、檁條制制作作及檢驗過過程程檁條加工由檁檁條成成型機一次次加加工完成,成型后的檁檁條必須進進行行端部磨平平整整理,在廠內檁條條的主要檢檢驗驗內容有:長度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,彎曲:不大于L/10000且不大于3mm,外觀不允許許存在肉眼眼可可見的損傷傷。檁檁條加工后后采采用鋼絲捆捆軋軋包裝。三、膜、索的加加工工工藝及技技術術措施1、膜的制作1.1其目的是是為為保證膜產產品品的質量，對對對膜產品的的加加工過程予予以以規定，確確保保生產處于于受受控狀態。1.2膜材料加加工工工作程序序1.2.1技術術交交底制作部憑總經理理簽簽發的任務務書書領取膜加加工工圖紙。由由設設計部項目目設設計負責人人對對圖紙中應應注注意的部分分，及及特殊要求求作作詳盡說明明，并并做《制作作技技術交底記記錄錄》。1.2.2生產產準準備①制作方案：加加工前前，制作部部經經理，需組組織織有關人員員對對設計圖紙紙進進行全面研研究究，制定出出具具體加工方方案案、工藝流流程程、工藝要要求求、質保措措施施。并根據據任任務，安排排好好生產進度度，填填寫《生產產進進度表》。②量具校核：加加工前前，需由檢檢驗驗員對各工工序序使用的量量具具（裁剪車車間間地標尺、鋼鋼鋼板尺、熱熱合合車卷尺、鋼鋼鋼板尺）進進行行檢驗校核核，確確保其處于于良良好的使用用狀狀態。并對對檢檢驗結果予予以以記錄。③設備認可：加加工前前，需由操操作作工對使用用的的設備進行行檢檢查、保養養、及及試運轉，確確確保其處于于良良好狀態。對對對于關鍵設設備備，需由公公司司質檢工程程師師確認其加加工工能力，以以保保證產品質質量量。設備的的確確認結果做做《制制作設備維維修修保養記錄錄》。④熱合試驗：加加工前前，熱合車車間間需采用工工程程使用的膜膜材材料，模擬擬工工藝要求的的各各種熱合層層數數和熱合形形式式做出最佳佳熱熱合結果，并并并準確填寫寫《熱熱合數據試試驗驗報告》。熱熱熱合試樣送送公公司檢驗工工程程師作拉力力試試驗，試驗驗結結果填入《拉拉拉力數據試試驗驗記錄》，經經經確認后，其其其參數作為為熱熱合生產依依據據。1.2.3加工工過過程（1）材料檢驗驗：膜材材料展開后后，檢檢驗員必須須對對膜材料進進行行檢驗，并并作作檢驗記錄錄。（2）放樣畫線線：裁剪剪領班主持持放放樣畫線工工作作，嚴格按按照照圖紙放樣樣，畫畫好膜片需需經經自檢、互互檢檢記錄《制制作作過自檢表表》、《制制作過程互互檢檢表》。（3）膜片編碼碼：經檢檢驗合格的的膜膜片，領班班按按照圖紙標標注注膜片號，并并并登記。（4）畫線檢驗驗：檢驗驗員對登記記的的膜片進行行復復檢。要求求放放樣精確，標標標號醒目，膜膜膜片清潔。檢檢檢驗員填寫寫《制制作過程復復檢檢表》并在在《制制作產品質質量量檢驗單》作作作合格記錄。（5）實際裁剪剪：經反反復較核確確認認無誤后，裁裁裁剪工方可可下下料。（6）焊縫打磨磨：打磨磨工需持證證上上崗，在實實際際打磨前需需調調整好打磨磨間間隙,并使用邊角角膜材料反反復復試驗取得得最最佳效果。在在在打磨中需需經經常自檢、互互互檢，注意意加加注潤滑油油和和工作氣壓壓，注注意清理排排屑屑和砂帶的的磨磨損更換，保保保持膜片打打磨磨質量。打打磨磨完畢的膜膜片片進行復檢檢并并填寫《制制作作過程復檢檢表表》。（7）打磨檢驗驗：檢驗驗員對打磨磨完完畢已經登登記記的膜片進進行行檢驗，在在《制制作產品質質量量檢驗單》作作作表格記錄錄，或或對不合格格品品作明顯標標識識分開碼放,并通知打磨磨工人和制制作作部經理采采取取糾正和預預防防措施。（8）接片熱合合：熱合合領班負責責領領取膜片，按按按照圖紙進進行行接片熱合合，操操作中堅持持自自檢、互檢檢。所所用的熱合合參參數記入《高高高頻熱合機機工工作記錄表表》，工工作內容登登記記《制作記記錄錄表》。（9）補強熱合合：熱合合領班進行行補補強熱合操操作作，操作中中堅堅持自檢互互檢檢,選用的熱合合參數記入入《頻頻熱合機工工作作記錄表》，工工作內容登記記《制作記錄錄表》。（10）周邊預預處理：熱熱合領班主主持持對合龍后后的的膜片進行行測測量，比照照成成品圖對膜膜片片周邊及細細節節部分的加加工工誤差進行行調調整，使之之達達到圖紙標標定定尺寸。（11）周邊加加工：熱合合領班進行行周周邊加工熱熱合合操作，操操作作中堅持自自檢檢、互檢。選選用的熱合合參參數記入《高高高頻熱合機機工工作記錄表表》，工工作內容登登記記《制作記記錄錄表》。1.3成品檢驗驗已經熱合加工完完畢畢的膜片，由由由質檢組做做成成品檢驗，需需需有項目設設計計負責,制作部經理理、車間質質檢檢員參加。檢檢檢驗中發現現加加工缺陷按按照照《制作、安安安裝糾正和和預預防措施控制程序》辦理理。檢檢驗結果填填寫寫《制作產產品品質量檢驗驗單單》，報送送總總經理，并并交交管理部存存檔檔。1.4清潔檢驗合格的膜片片，由由制作部進進行行最后清理理，清清潔劑需用用中中性，嚴禁禁使使用含研磨磨成成分的去污污粉粉類物品。膜膜膜片正反面面需需逐次清理理，不不得留有粘粘膠膠痕跡，畫畫線線痕跡，污污漬漬、塵土等等。1.5包裝成品按安裝展開開程程序合理折折疊疊，用標準準包包裝膜色裹裹嚴嚴密并捆扎扎牢牢固。產品品編編號用水性性白白板筆寫于于膜膜片零料上上，制制成飛子。飛飛飛子一式2個，分別栓栓牢于膜片片及及外包裝醒目位置置。1.6入庫包裝好的的產產品辦理入入庫庫，并取得得入入庫單。1.7特殊過程程1.7.1放樣樣畫畫線是加工工程程序中的關關鍵鍵過程。1.7.2膜片片熱熱合是加工工程程序中的特特殊殊過程。1.8特殊過程程控控制1.8.1檢驗驗制制度：裁剪剪工工序在班組組內內逐片自檢檢、互互檢，檢驗驗員員逐片復檢檢后后方可實際際裁裁剪。1.8.2參數數記記錄：熱合合工工序領班，班班班前需比照照試試驗報告的的參參數,作班前熱合試試驗。觀察察熱熱合滿度及及剝剝離狀況，并并并予以記錄錄。1.8.3設備備認認可：施工工前前，公司質質檢檢工程師對對關關鍵設備的的運運行狀態及及加加工能力進進行行鑒定，確確保保其達到保保證證產品質量量所所需的能力力。2、膜材料的檢檢驗和和試驗2.11其其目的是對對產產品在制作作、安安裝過程中中，確確保未經檢檢驗驗和檢驗不不合合格的產品品不不繼續下一一工工序或最終終交交付。2.2進貨檢驗驗和和試驗2.2.1質檢檢組組負責需要要入入庫的采購購材材料和外協協加加工件的進進貨貨檢驗和試試驗驗，核查原原材材料的合格格證證和有關質質量量保證文件件等等。2.2.2工程程部部負責非入入庫庫的采購材材料料和外協加加工工件的進貨貨檢檢驗和試驗驗，查查原材料的的合合格證和有有關關質量保證證文文件等。必必要要時赴加工工地地，在加工工過過程中跟蹤蹤抽抽樣檢查。2.2.3安裝裝部部負責安裝裝工工地采購材材料料和外協加加工工件的復檢檢。2.2.4如果果來來不及進行行進進貨檢驗和和試試驗，可由由總總經理批準準執執行“緊急放行”規定。2.3過程檢驗驗和和試驗2.3.1質檢檢組組負責制作作部部膜制作過過程程中的檢驗驗和和試驗，監監督督制作部自自檢檢、復檢的的作作業和記錄錄情情況，進行行跟跟蹤抽樣檢檢查查。2.3.2安裝裝部部（安裝項項目目負責人）負負負責安裝過過程程中的檢驗驗和和試驗，監監督督自檢、復復檢檢的作業和和記記錄情況，進進進行跟蹤抽抽樣樣檢查。2.3.3如果果生生產急需來來不不及在檢驗驗報報告完成前前就就要轉入下下一一過程，可可由由總經理批批準準執行“例外轉序”規定。2.4最終檢驗驗和和試驗在進貨檢驗和試試驗驗、過程檢檢驗驗和試驗均均完完成且合格格的的條件下，進進進行最終檢檢驗驗。安裝部負責執行行最最終檢驗，合合合格后再組組織織工程驗收收。2.5工作內容容2.5.1對公公司司下達的任任務務和圖紙仔仔細細審閱，根根據據制作部、安安安裝部的工工作作規程，安安排排質檢組人人員員隨班工作作。2.5.2發現現問問題，及時時和和設計、制制作作、安裝等等部部門有關人人員員協商，分分析析原因，及及時時解決問題題，并并作好記錄錄。必必要時報總總經經理。2.5.3在自自檢檢、互檢、復復復檢合格情情況況下，由質質檢檢組、設計計項項目組等有有關關人員進行行最最終檢。全全部部合格后，在在在《制作產產品品（安裝工工程程）質量檢檢驗驗單》上依依次次簽字，并并將將相關資料料交交管理部蓋蓋章章歸檔。3、膜材料檢驗驗過程程控制膜是一種新型建建筑筑材料,具有強度大大、使用年年限限長、易造造型型、但又有有易易劃傷、污污染染的特點,因此膜材料料在原材料料檢檢驗及施工工過過程中的過過程程控制就尤尤為為重要。購進原材實行抽抽樣樣檢驗,抽樣標準執執行GB28228-199887的規定,如下表：正常檢驗一次抽抽樣樣方案批量范圍抽樣數量放寬檢驗一般檢驗1-8229-152316-253526-505851-9051391-150820151-28001332281-50002050注:(1)以以每次次購進膜材材的的捆數作為為批批量。((22)第一次使用用的膜材采采取取加嚴檢驗驗；；第一次使使用用過的膜材材若若質量有缺缺陷陷，第二次次購購進仍采取取加加嚴檢驗。（3）以前曾使使用過且且質量合格格的的膜材,采用一般檢檢驗。（4）以前大批批量使用用且質量很很好好的膜材采采取取放寬檢驗驗。3.1數量入庫的原材料數數量量(平米數)與所訂的數數量相符。檢驗方法：全檢檢，用用總延米數數乘乘以幅寬即即為為總平米數數。3.2質量3.2.1外觀觀每梱材材料料之間應無無色色差，且膜膜材材表面光滑滑平平整，無瑕瑕疵疵、麻點、油油油絲等缺陷陷，若若每捆(以50延米計)的缺陷不超超過三處，則則則判定此捆捆材材料合格。檢驗方方法法:用眼觀察。3.2.2厚度度材料薄薄厚厚均勻,且厚度的誤誤差值在±0.022mm以內，則則說明此材材料料的厚度合合格格。檢驗方方法法:用卡尺每隔10米測量一次次。3.2.3幅寬寬材料幅幅寬寬大于或等等于于廠家提供供的的數據，則則判判定此捆材材料料合格；否否則則，判定材材料料不合格。檢驗方法:用鋼卷尺每每隔10米測量一次次。3.2.4長度度每捆材料長度大大于于或等于廠廠家家提供的數數據據，或與合合同同約定相符符，則則判定此捆捆材材料合格，否否否則判定不不合合格。檢驗方方法法:把材料打開,用鋼卷尺測測其長度。3.2.5克重重每捆膜膜材材料的克重重與與廠家提供供的的數據的誤誤差差值在±30G//M2以內，則判判定此捆材材料料合格，否否則則判定為不不合合格。檢驗方方法法:用秤稱測量量每捆膜材材的的重量,再除以每捆捆材料的平平米米數。將以上上數數據填入《原原原材料檢驗驗記記錄表》中中。3.2.6抗拉拉強強度（1）重大項目目或業主主有要求，原原原材料的抗抗拉拉強度試驗驗送送國家紡織織品品質量監督督檢檢測中心進進行行檢驗。（2）由于強力力機與材材料進口國國的的檢測設備備在在精度及技技術術等級等方方面面存在差異,故檢測設備備顯示的材材料料抗拉強度度值值基本上比比廠廠家提供的的材材料抗拉強強度度小。在這這種種情況下,把材料送到到國家紡織織品品質量監督督檢檢測中心復復檢檢多次,證明材料抗抗拉強度值值達達到了廠家家提提供的性能能要要求。因此,使用現有設設備測量時,規定材料的的抗拉強度度達達到廠家提提供供的抗拉強強度度值的80%即為合格。檢驗方方法法:把十字形試試片放在強強力力機上卡緊,數值不回零,啟動機器,膜材被拉斷斷時,X向、Y向顯示的值值即為材料料的的經緯向抗抗拉拉強度值,并用打印機機打印出數數據據。將數據據填填入《原材材料料抗拉強度度檢檢驗表》中中。（3）原材料抗抗拉強度度試片的制制作作（4）在材料邊邊緣及強強度相對較較弱弱的部位選選取取做試片用用原原料。（5）以經向線線,緯緯向線為基基準準畫線剪裁,以確保試片片經、緯向向互互相垂直。（6）每捆做兩兩個試片片,兩個試片的的抗拉強度度值值相差母膜膜抗抗拉強度的10%以內,則證明試驗驗結果真實實可可靠。4、熱合試片制制作檢檢驗4.1此試片是是從從模擬工藝藝要要求的各種種熱熱合層數和和熱熱合形式做做出出最佳熱合合結結果的熱合合膜膜片上選取取制制作而成。4.2每種熱合合形形式做五片片試試片.第一片片試試片在每一一刀刀熱合縫的的邊邊緣選取;其它試片在每一一刀刀熱合縫的的中中心選取.4.3試片要求求長長度220MMM,寬度50MM根據熱熱合合縫寬度不不同同,要求熱合縫縫兩邊試片片長長度分別為:50MMMM寬焊縫,一邊長度為80MM,,另一邊長度度為90MM;;40MMMM寬焊縫,一邊長度為90MM,,另一邊長度度為90MM;;30MMMM寬焊縫,一邊長度為100MMM,另一邊長度度為90MM..4.4把試片放放在在強力機上上做做抗拉強度度試試驗,若焊縫完好,母膜強力破破斷,且此時機器器上顯示的的強強度值達到到原原材料抗拉拉強強度值的80%則證明此種種熱合形式式合合格;若母膜完好,焊縫被拉開,則說明此種種熱合形式式不不合格,須調整有關關數據后再再重重新制作.4.5若工程所所在在地為高溫溫或或高濕地區區，則則還需在高高溫溫或高濕條條件件下做熱合合試試片拉力試試驗驗。4.5.1高溫溫條條件：把試片放在碘鎢鎢燈燈下照明一一小小時后做抗抗拉拉強度試驗驗4.5.2高濕濕條條件：把試片放在水中中浸浸泡72小時后再做做抗拉強度度試試驗。強度度值值填入《拉拉力力數據試驗驗記記錄》中。5、鋼索制作5.1制作過程程中中的檢測（1）各工序質質量員按按藝文件和和相相應的《檢檢驗驗與試驗計計劃劃》的要求求，對對各工序的在在制品進行行檢檢驗，并按按《記記錄文填寫寫相相應檢驗記記錄錄，并由下下道道工序有關關人人員簽字認認可可后，再轉轉入入下道工序序繼繼續加工。（2）管理質量量部檢驗驗員在驗證證工工序記錄的的基基礎上，進進行行抽檢或全全檢檢，按工藝藝檢檢驗文件與與試試驗計劃的的規規定進行檢檢驗驗，做好狀狀態態標識，并并按按《記錄文文件》作好檢驗記記錄錄，未經檢檢驗驗或不合格格的的產品，不不得得轉入下道道工工序繼續加加工工。（3）經工序質質量員檢檢驗不合格格的的產品，通通知知管理質量量部部檢驗員復復檢檢，復檢不不合合格，及時時通通知制造部部門門，對不合合格格品按《不不合合格品控制制程程序》處理理，并并對不合格格品品進行隔離離，防防止與合格格品品混用。5.2產品的最最終終檢驗和試試驗驗（1）當產品各各道工序序均已完成成，并并通過檢驗驗后后，管理質質量量部檢驗員員再再按合同要要求求和技術文文件件規定進行行全全面驗證，經經經驗證合格格，填填寫《成品品檢檢驗報告》中中中，做好合合格格品狀態標標識識，掛上合合格格證，并向向顧顧客提供《產產產品質量保保證證書》。（2）經檢驗不不合格時時，檢驗員員及及時做好不不合合格狀態標標識識，按《成成品品檢驗報告告》作作好不合格格品品記錄及明明向向管理質量量部部經理匯報報，按按《不合格格品品控制程序序》處處理，有關關制制造部對不不合合格進行隔隔離離和標識，防防防止其混入入合合格成品。（3）可根據要要求，生生產一定規規格格的試驗索索若若干根，用用于于在本公司司內內作靜載試試驗驗，考核破破斷斷荷載、破破斷斷延伸率、提提提伸彈性模模量量等各項指指標標。還可根根據據要求委托托有有資質的外外單單位作試驗驗索索疲勞試驗驗。（4）當成品檢檢驗合格格，各項活活動動已經完成成，并并得到監理理認認可后，產產品品才能入庫庫或或直接發運運。5.3管理質質量量部對每月月對對產品質量量合合格率進行行統統計分析，每每每季度由總總工工程師組織織如如開質量分分析析會，預防防和和消除潛在在的的質量隱患患，從從而實施改改進進，通過改改進進提高拉索索質質量。四、包裝、搬運運、堆堆放、裝卸卸、運運輸1、包裝:對對于已已完成涂裝裝、編編號、標識識且且經檢驗合合格格的零部件件和和構件應進進行行適當的包包裝裝、堆放，各各各種小型零零件件（如高強強螺螺栓）應用用桶桶或箱包裝裝，網架鋼球等采用用鐵鐵箱包裝，確確確保包裝物物內內零件不丟丟失失、不損壞壞。大大型構件（如如如檁條等）應應應按運輸和和堆堆放的功能能要要求用條木木等等包裝，以以確確保構件不不損損壞、變形形。2、搬運和裝卸卸在廠內將使用吊吊車車和鏟車負負責責搬運和裝裝卸卸,在施工安裝裝現場將使使用用汽吊和鏟鏟車車負責搬運運和和裝卸所有有零零部件，構構件件嚴禁自由由卸卸貨，吊車車工工、鏟車工工應應持證上崗崗，搬搬運、裝卸卸時時應輕拿輕輕放放，必須做做到到以下幾點點：：(1)確保過程程安安全，包括括人人員安全、零零零部件及構構件件安全，廠廠內內或現場的的建建筑物及裝裝備備的安全。(2)按規定的的地地點堆放，不不不使編號、規規規格等搞錯錯、混混淆。(3)及時和準準確確的搬運。3、堆放:構構件的的堆放應滿滿足足以下要求:(1)按使用((加加工、搬運運、運運輸、安裝裝等等)的先后次序序進行適當當堆堆放。(2)按構件的的形形狀和大小小進進行合理堆堆放放，必要時時用用條木等墊墊實實，確保堆堆放安全，構件不不變變形。(3)零部件、構構件盡可能能室室內堆放，在在在室外堆放放的的應做好防防雨雨、霧處理理，連接磨擦面應得得到到確實保護護。(4)廠內、廠廠外外堆放都必必須須整齊、合合理理、標識明明確確、記錄完完整整。高低不不平平、低洼積積水水等地塊不不能能堆放。4、運輸:應做到以下幾點點::(1)針對本工工程程工程量較較大大和同時密密集集施工的特特點點，應盡早早與與多個有著著長長期合作的的運運輸公司簽簽訂訂運輸協議議，提提前制定運運輸輸計劃，以以保保證充足的的運運輸能力應應對對本工程。本本本工程所有有構構件均采用用汽汽車運輸，盡盡盡量把構件件運運輸的周期期減減短，而且且要要降低成本本。(2)應根據構構件件長度、形形狀狀、重量選選擇擇運輸工具具，本本工程的所所有有構件符合合公公路運輸要要求求，所以采采用用公路，確確保保運輸過程程中中的安全和和產產品質量。(3)裝卸時應應輕輕拿輕放，文文文明裝卸，車車車上構件應應綁綁扎牢固，堆堆堆放合理。(4)與運輸承承攬攬單位簽訂訂行行車安全責責任任協議，嚴嚴禁禁野蠻裝運運。五、網架鋼結構構及及屋面系統統的的施工工藝藝1、準備工作安裝前,項目經經理理部及有關關人人員應提前前到到達施工現現場場進行安裝裝前前的各項準準備備工作。1.1施工總平平面面布置本工程的總平面面的的主要布置置內內容為:項目經理部辦公公室室、臨時生生活活設施;材料運輸通道和和吊吊機吊裝（開開開行）通道;原材料、設備、零零部件的堆放放場地;電源位置的確定定和和布置;在地面和建筑物物上上，柱頂網網架架的支承點點、控控制點的測測量量定位;腳手架工作平臺臺的的搭設要求求的的控制。1.2與土建交交接接準備工作作①與甲方進行現現場交交底，如原原材材料、零部部件件及設備的的堆堆放場地，行行行車通道、水水水、電、食食宿宿，協調并并確確定施工日日期期和各工序序施施工計劃，與與與其他施工工單單位交叉作作業業協調計劃劃。②對施工前道工工序（基基礎埋件及及相相關設施）進進進行復核，確確確保預埋件件質質量、標高高、中中心軸線、幾幾幾何尺寸、平平平行度等正正確確，做好交交接接手續。③做好機具及輔輔助材材料的準備備工工作，如吊吊機機、工作平平臺臺材料、電電焊焊機、測量量儀儀器、手動動工工具及其他他輔輔助用具。④檢查、復核支支架及及工作平臺臺等等。⑤對制作、施工工的機機械、機具具及及零部件進進行行適當放置置，以以使施工方方便便、搬運合合理理便于保管管。根據現場實際情情況況，對施工工作作業計劃進進行行適當的調調整整和補充。1.3現場施工工（含含加工）機機械械配置及用用電電量計劃網架采用滑移架架為為主進行安安裝裝。所以配配輛輛16噸汽吊用于于裝卸和構構件件垂直提升升，應應能滿足安安裝裝要求?，F場電焊將采用用手手工電弧焊焊的的方法進行行電電焊?，F場檢驗測量主主要要定位將采采用用經緯儀、水水水準儀和鋼鋼卷卷尺定位和和測測量，焊縫縫采采用超聲波波探探傷儀檢驗驗。施工用電量計劃劃：：施工高峰峰時時用電量容容最最高可達到200KW，平均用電電容量為90KW..對制作、施工的的機機械、機具具及及零部件進進行行適當放置置以以使施工方方便便、搬運合合理理便于保管管。根據現場實際情情況況，對施工工作作業計劃進進行行適當的調調整整和補充。1.4施工人員員準準備及技術術交交底工作:①人員組成現場設項目經理理部部，由項目目經經理全權負負責責。項目經經理理部人員由由公公司調集優優秀秀人員擔任任。②對將去現場施施工的的技術、管管理理人員進行行交交底，并編編制制相應的施施工工計劃，交交底底的主要內內容容有：①工程概況及及施工部署署；；②合同及有關關協議；③施工組織設設計；④質量、安全全及組織紀紀律律，具體見見下下圖：熟悉圖紙、會審審、計計算工作量量編制施工計劃工工藝藝流程及作作業業指導書編編制制勞動力用用量量計劃編制施工工藝編編制制月周施工進度度計劃編制施工器具及及輔輔助材料用用量量計劃用電電量量計劃施工準備計劃安安全全技術交底底施工平面布置經濟核算審批批2、安裝方案總總體思思路2.1安裝方法法的的確定根據網架平面圖圖及及現場實際際情情況，網架架可可采用滑移移架架進行安裝裝，局局部無法滑滑移移的部位采采用用滿堂架進進行行安裝，構構件件等上料主主要要采用汽吊吊和和卷揚機等等為為主。2.2安裝順序序安安排網架安裝將由22個個施工組同同時時進行Ⅳ區和Ⅲ區的施工，然然然后進行Ⅱ區和Ⅰ區的施工，再再再分兩個工工作作組緊跟著著進進行屋面檁檁條條及底板系系統統的施工。網網網架安裝以以一一邊向另一一邊邊發展，待待安安裝后的網網架架結構形成成一一個完整的的結結構體系后后緊緊跟著的檁檁條條和屋面板板安安裝，涂裝裝工工程穿插其其中中。3、工作平臺施施工網架面積較大，地地面平整密實實，適合采用用滑移腳手架架進行安裝，其其搭設要求如如下：對枕木木的基本要求求是平整、穩穩定。然后在在枕木上鋪設設軌道，對軌軌道的要求是是平行、平整整、結實?；乒ぷ髌脚_臺就在軌道上上搭設，先在在軌道上安裝裝滾動滑輪系系統，然后在在底坐上搭設設鋼管滑移工工作平臺，搭搭設要確保平平臺結實、穩穩定、可靠、安安全?；乒すぷ髌脚_的基基本要求是平平臺面滿鋪腳腳手片，承載載能力應達到到200～250kgg/m2。高度為網網架下弦下浮浮30-500CM，平臺與平平臺之間的間間距50-800CM，安裝時工工作平臺與地地面立桿間應應設臨時支承承并墊實，使使滑移架處于于穩定狀態。平平臺面，周邊邊設安全護攔攔，當各小平平臺滑移到位位后即用鋼管管和木板把各各工作平臺串串連成一整體體以加強穩定定，然后上人人上物安裝。套管套管滑輪承重平臺滑輪承重平臺軌道軌道4、網架安裝施施工4.1支座定位位根據業主或總包包提提供的測量量基基準點引伸伸到到網架的各各支支座或柱腳腳，根根據本工程程支支承點的復復雜雜性和較高高的的要求，公公司司將采用全全站站儀進行復復核核測量，以以確確保各支承承點點預埋板的的高高差、中心心軸軸線坐標滿滿足足要求，對對有有超過的支支承承點要及時時進進行修正，對對對定位的誤誤差差要求不大大于于2mm，對安裝前前各支承點點的的相鄰支承承點點高差不大大于于15mm，中心偏移移不大于5mm，對最高與與最低點高高差差不大于30mm，最大中心心偏移不大大于于30mm。對各預埋板采用用水水平儀測量量，確確保預埋板板中中心偏移不不大大于5mm，相鄰預埋件件高差不大大于于15mm，每一區塊塊預埋件最最高高與最低的的高高差不大于30mm。對經過測量的各各支支承點，測測量量結果都在在圖圖紙中記錄錄，以以便安裝時時對對結構進行行適適當的調整整。4.2安裝次序序安裝次序：先安安裝裝網架結構構，屋屋面檁條及及屋屋面板在主主結結構安裝達60%后跟上，涂涂裝工程穿穿插插其中進行行施施工，（防防火火涂料必須須待待屋面板開開始始施工后進進行行施工）。4.3網架安裝裝方方法和檢驗驗要要求①測量定位和支支座安安裝先對預埋件上軸軸線線進行測量量復復核，確保保滿滿足安裝要要求求，然后根根據據定位軸線線用用汽吊或人人工工把支座布布置置在柱頂預預埋埋件上，然然后后再一次測測定定支座位置置準準確后即可可對對支座用螺螺栓栓進行臨時時定定位固定。②在網架安裝前前，先先把所需要要安安裝用的網網架架零部件提提升升到工作平平臺臺上，并適適當當放置，應應特特別防止零零部部件沿坡下下滾滾下滑，零零部部件在工作作平平臺面上不不準準集中堆放放，零零部件提升升可可采用汽吊吊和和卷揚機提提升升。③網架從低端開開始安安裝，先安安裝裝支座，然然后后安裝下弦弦一一拼網格，然然然后依次為為腹腹桿、中間間弦弦層和上弦弦層層，邊安裝裝邊邊測量定位位，如如中間有桿桿件件放入困難難時時，可用千千斤斤頂微頂網網架架下弦球調調節節后放入。安安安裝時應墊墊實實下弦球，確確確保下弦節節點點不位移，同同同時邊安裝裝邊邊對各控制制節節點進行測測量量定位，具體安裝要求如如下下：螺栓球下弦桿腹桿螺栓球下弦桿腹桿螺栓球連接接節點圖a.下弦桿與球球的組裝裝：根據安裝圖的編編號號，墊平墊墊實實下弦球的的安安裝平面，把把把下弦桿件件與與球連接并并一一次擰緊到到位位。b.腹桿與中間間弦球的的組裝：腹桿與中間弦球球應應形成一個個向向下四角錐錐，腹腹桿與中間間弦弦球的連接接必必須一次擰擰緊緊到位，腹腹桿桿與下弦球球的的連接不能能一一次擰緊到到位位，主要是是為為安裝中間間弦弦桿起松口口服服務，同樣樣的的方法安裝裝上上弦層。c.上弦桿的組組裝：上弦桿安裝順序序就就由內向外外傳傳，上弦桿桿與與球擰緊應應與與腹桿和下下弦弦球擰緊依依次次進行。d.等一個單元元的網架架安裝就位位后后，對滑移移架架進行同步步的的滑移，然然后后進行下一一個個單元的網網架架安裝。e.檁條、天溝溝等可隨隨結構網架架同同步安裝,工作平臺和和四周沿口口構構造支架在在相相應網架安安裝裝后及時安安裝裝。f.與支座安安裝裝定位是網網架架控制點之之一一，必須定定位位準確。在整個網架安裝裝過過程中，要要特特別注意下下弦弦球的墊實實、軸軸線的準確確、高高強螺栓的的擰擰緊程度、撓撓撓度及幾何何尺尺寸的控制制。安安裝過程中中隨隨時檢查其其桿桿件編號、幾幾幾何尺寸、螺螺螺栓擰緊、撓撓撓度等。待網架安裝后撓撓度度檢驗合格格，即即可緊跟著著進進行油漆涂涂裝裝。④對網架安裝的的要求求：——螺栓應擰緊緊到位，不不允許套筒筒接接觸面有肉肉眼眼可觀察到到的的縫隙。——桿件不允許許存在超超過規定的的彎彎曲?！寻惭b網架架零部件件表面清潔潔，完完整，不損損傷傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發現錯裝及及時更換。——油漆厚度和和質量要要求必須達達到到設計規范范規規定?！W架節點中中心偏移移不大于1.5mm，且單錐體體網格長度度誤誤差不大于±1.5mmm.——整體網架安安裝后縱縱橫向長度度不不大于L/20000，且不大于30mm，支座中心心偏移不大大于于L/30000，且不大于30mm?！噜徶ё吒卟畈淮蟠笥?5mm，最高與最最低點支座座高高差不大于30mm?！蛰d撓度控控制在LL/600之內。5、屋面系統施施工方方案5.1、檁條及及壓壓型彩板制制作作及檢驗過過程程5.1.1檁條條的的加工過程程5.1.1.11檁檁條為自動動生生產線一次次投投料，一次次成成型，檁條條加加工由檁條條成成型機一次次加加工完成，成成成型后的檁檁條條必須進行行端端部磨平整整理理，在廠內內檁檁條的主要要檢檢驗內容有有：：長度：不不大大于±2mm，高度不不大于±1mm，彎曲：不不大于1/10000且不大于3mm，外觀不允允許存在肉肉眼眼可見的損損傷傷。檁條加加工工經除銹油油漆漆后包裝。如如如采用鍍鋅鋅卷卷板，則軋軋制制檢驗后即即可可包裝。5.1.2壓型型彩彩鋼板的生生產產本工程屋面板底底板板在工廠加加工工，彩鋼壓壓型型板由自動動壓壓板機一次次投投料加工完完成成，在加工工前前應先調試試好好設備，首首件件加工后必必須須作全面檢檢查查，檢查的的主主要內容有:表面是否有污垢垢：：損傷、變變形形、劃痕、翹翹翹角、破損損等等缺陷。彩彩鋼鋼卷的開卷卷寬寬度誤差不不大大于3mm。成型后的的壓型鋼板板必必須符合《建建建筑用壓型型鋼鋼板》標準，允許偏差差見見下表項目允許偏偏差檢驗方方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于2200mm鋼尺、建筑用線線5.1.3堆放放：：堆放場地地應應平整，應應用用墊木使板板離離地20cm左右，墊木木應平整且且間間距不得大大于于2m。5.2、檁條安安裝裝檁條的安裝必須須嚴嚴格執行“檁條布置圖”，并首先檢檢查支托位位置置、尺寸、支支支托高差，檁檁檁條個別地地方方較高或較較低低必須想辦辦法法整平，各各檁檁條間的高高差差必須嚴格格控控制。5.2.1檁條條吊吊裝。輕鋼鋼檁檁條單重小小，且且為線性桿桿件件，綁扎容容易易，吊裝時時主主要耗時的的是是起鉤和落落鉤鉤，為提高高安安裝速度，采采采用一鉤多多吊吊的方法來來提提高工作效效率率，如右圖圖所所示。5.2.2檁條條焊焊接。檁條條吊吊裝就位后后，應應使檁條與檁檁托緊密靠靠攏攏后方可點點焊焊，檢查檁檁托托與檁條的的間間隙及相鄰鄰檁檁條頂面高高差差合格后方方可可焊接。焊焊條條選用E43033直徑3.2mm。5.3、天溝安安裝裝5.3.1天溝溝吊吊裝。天溝溝的的吊帶采用用柔柔性吊帶，起起起吊后按設設計計的間距固固定定天溝，并并檢檢查各個邊邊是是否平齊。5.3.2天溝溝對對接、焊接接。天天溝對接前前將將切割口打打磨磨干凈，對對接接時注意對對縫縫間隙不能能超超過1mm，先每隔10cm點焊，確認認滿足要求求后后方可焊接接。焊焊條型號根根據據母材確定定，但但直徑采用φ2.5mm。焊縫一遍遍成形，待待冷冷卻后將藥藥皮皮除去。5.4、現場屋屋面面底板的安安裝裝工藝a、底板安裝前前，以以縱橫軸線線為為基準確定定第第一塊底板板的的基準線，保保保證底板起起始始位置準確確。b、然后由施工工人員員抬起屋面面底底板按預先先定定位彈好的的定定位線，確確定定屋面底板板的的位置，用用自自攻螺釘將將底底板與檁條條緊緊固，自攻攻螺螺釘必須垂垂直直于板面，縱縱縱橫向的螺螺釘釘必須成一一直直線，并必必須須安裝到位位，松松緊程度適適當當；c、兩塊平行板板的邊邊緣應完全全接接觸，將其其邊邊搭接準確確地地放在前一一塊塊板上，并并與與前一塊鋼鋼板板夾緊，并并且且平直。每每安安裝完一跨跨底底板，都要要復復核其是否否在在安裝過程程中中出現較大大偏偏差，如有有，則則用反誤差差來來逐漸消除除。d、在安裝下一一塊屋屋面板之前前，前前面每塊板板必必須被固定定住住。固定必必須須始于鋼板板的的中心，然然后后向兩邊伸伸展展，最后固固定定鋼板的搭搭接接邊。e.兩塊平行行面面的邊緣搭搭接接應平直，從從從而保證室室內內美觀。6、輕鋼雨蓬的的施工工工藝鋼結構雨雨蓬蓬施工面積積小小，單位重重量量較輕，施施工工在網架安安裝裝以后進行行，雨雨蓬施工主主要要采用16噸汽車吊進進行吊裝，安安安裝連接部部位位搭設小型型腳腳手架平臺臺。六、索、膜結構構施施工工藝安裝前期準備→→鋼鋼結構膜連連接接節點尺寸寸復復測驗收→設備進場調調試→附件清點排放→→屋屋蓋膜安裝→膜張拉→柱帽安裝→清理現場→竣工驗收1、膜安裝準備備1.1土建和鋼鋼結結構施工單單位位對所有與與膜膜安裝有關關的的構件、節節點點進行測量量（平平面位置和和標標高），并并進進行標識，將將將測量結果果提提交我公司司；；1.2土建、鋼鋼結結構施工單單位位提供與膜膜結結構相關的的工工程質保文文件件；1.3我公司結結合合鋼結構施施工工單位測量量結結果對鋼結結構構進行全面面測測量復核，如如如有超出設設計計及規范要要求求的情況，須須須及時與有有關關單位協商商處處理辦法，并并并記錄在案案；；1.4按業主和和監監理要求報報批批施工組織織設設計；1.5我公司對對進進場主要材材料料和設備進進行行報檢，報報檢檢通過后方方可可進行下一一步步施工；1.6打掃地地面面，清理雜雜物物，鋪設鋪鋪地地膜；1.7鋼結構吊吊裝裝時，將浮浮動動環穿過鋼鋼柱柱放置在鋼鋼桁桁架上；1.8鋼結構吊吊裝裝時，在每每根根鋼柱頂端端分分別兩個3噸的手拉葫葫蘆用于浮浮動動環及膜的的提提升（共12個），并掛掛設1個1噸定滑輪穿Φ20尼龍繩用于于手拉葫蘆蘆的的拆卸；1.9在中間跨跨桁桁架前端搭搭設設4米×4米、高6米的腳手架架工作平臺臺。2、膜安裝總體體思路路沿縱向用2噸緊緊線線器或Φ20尼龍繩布置置間距為1~2米的繩網，用用用于膜單元在在空中展開開，用用吊車把膜膜單單元吊至4×4腳手架工作作平臺上。在在在空中展開開單單元膜，將將脊脊索、膜與與浮浮動環連接接，使使用3噸手拉葫蘆蘆將浮動環環和和膜沿鋼柱柱提提升到設計計位位置掛設浮浮動動環吊索，將將將膜與墻體固固定邊界、邊邊邊索與鋼桁桁架架連接，最后頂頂升浮動環環給給膜施加張張力力。3、安裝步驟3.1向安裝工工人人進行技術術和和安全交底底；；3.2清點膜連連接接各種附件,按安裝部位位、型號分分別別堆放；3.4將33噸噸手拉葫蘆蘆的的掛鉤與連連接接，并收緊緊葫葫蘆將浮動動環環提起距鋼鋼桁桁架約1.2米高，掛設設脊索；3.5用尼龍繩繩沿沿縱向布置置間間距為1~2米的繩網，用用用于在空中中展展開單元膜膜；；3.6使用8噸噸汽汽車吊把膜膜吊吊至井子架架工工作平臺上上；；3.7在空空中中先沿長向向再再沿短向展展開開單元膜，膜膜膜片完全展展開開后，將膜膜與與浮動環連接接牢固；3.8使用PVVCC便攜熱合設設備將膜預預留留現場焊縫縫進進行焊接（現現現場焊縫如如圖圖示）；3.9膜內內穿穿邊索并安安裝裝角部異型型夾夾板附件；；3.10同時收收緊緊12個3噸手拉葫蘆蘆將浮動環環連連同膜片提升升至設計位位置置，使用吊吊索索將浮動環環與與鋼柱連接接，如如圖:3.11將膜與與墻墻體固定邊邊界界、邊索與鋼鋼桁架連接；；3.12頂頂升升鋼柱套筒筒，給給膜施加部部分分預應力。4、膜施加預張張力4.1通過同時時頂頂升6根鋼柱套筒筒給膜施加加預預應力。4.2根據據統統一指揮信信號號，張拉應應同同時按設定定位位置頂升。隨隨隨時觀察膜膜應應力變化情情況況，遇有膜膜片片應力集中中情情況應及時時調調整，避免免破破壞膜片。4.33施施力分3-6次進行，達達到位移距距離離三分之二二時時，隨后的的位位移距離每每次次最大不超超過過50mm。并每隔10小時進行一一次，當達達到到設計位移移量量的±5%時，張拉完完成。5、柱帽安裝裝及膜清清理5.1使用166噸噸汽車吊將將柱柱帽吊裝至至安安裝位置，將將將柱帽與鋼鋼柱柱連接牢固固。5.22將將膜片上的的污污染物使用用中中性洗滌劑劑和和水進行清清洗洗，并將膜膜邊邊處多余的繩繩邊清除。6、安裝過程控控制及及膜成品保保護護膜是一種新型建建筑筑材料,具有強度大大、使用年年限限長、易造造型型、但又易易劃劃傷、污染,施工過程控控制尤為重重要要。6.1工程開工工前前由專門技技術術人員對項項目目施工人員員進進行技術交交底底,明確每道工工序質量要要求求和質量標標準準,以及可能發發生的質量量事事故的預防防措措施；6.2所有參加加工工程施工人人員員應了解每每一一膜片單元元節節點的連接接形形式,并在進場施施工前都必必須須經過專業業操操作培訓和和專專業安全教教育育；6.3每天上班班前前進行分組組交交底,做到分工明明確,崗位明確；；6.4膜面安裝裝前前需檢查所所有有與膜面相相關關的連接點點是是否有飛濺濺、毛毛刺等現象,并應確保無無鋒利刺口口；；6.5膜面安裝裝前前,用棉布將周周邊可能傷傷及及膜的構件件包包蓋；6.6膜片打開開后后,必須檢查孔孔位是否正正確確,膜面有無傷傷痕和污染染；；6.7周邊螺栓栓固固定結束后,應逐一進行行檢查,保證螺栓無無缺少,無漏擰；6.8安裝夾板板時時,必須確保膜膜邊繩邊露露在在上夾板外外側側,如有膜繩邊邊進到兩夾夾板板中間的情情況況,必須在張拉拉前及時處處理理,并報處理單單；6.9施工現場場搭搭設的膜安安裝裝平臺,登高腳手架架及安全防防護護攔桿應保保證證安全,牢靠無事故故隱患；6.10現場安安全全設施,必須由專職職人員搭設,其它任何人人員不得隨隨意意拆除和松松動動,每天施工前前應對安全全設設施進行檢檢查查和維修；；6.11膜面的的保保護要貫穿穿到到從運輸、起起起吊、展開開和和安裝的全全過過程；6.12膜片起起吊吊時,必須保證安安全.注意收聽天天氣預報,風力大于4級時不能作作業,膜片起吊時時有專人指指揮揮,防止膜面受受力不均而而撕撕裂；6.13安排每每一一膜單元的的起起吊時間,根據天氣預預報情況,做到展開一一個膜單元,當天就要將將膜周邊進進行行臨時拉結,確保膜過夜夜安全；6.14安裝膜膜片片時,安裝工具不不得隨意拋拋擲擲,以防損壞膜膜面；6.15安裝人人員員在膜面行行走走時,嚴禁穿皮鞋,必須穿軟底底工作鞋,保證鞋底無無污染物；；6.16高空作作業業,嚴禁向下拋拋擲物體,使用工具應應用繩索和和安安全帶或工工具具袋牽牢防防止止失落；6.17擰緊膜膜邊邊界螺栓,嚴禁使用活活絡扳手；；6.18小工具具必必須放在工工具具袋內,所有散件必必須收集在在容容器內并不不超超過平口,嚴禁散落,不準雙手拿拿物體上下下和和使用有缺缺陷陷的工具；；6.19高空操操作作人員應符符合合超高空施施工工體質要求,嚴禁酒后施施工；6.20對已安安裝裝完成的膜膜片片,在沒有張拉拉前,應定期檢查,防止因風震震動螺栓松松動動,直至工程竣竣工。七、工程質量保保證證措施為了保證本工程程的的總體質量量，必必須做好如如下下幾項工作作：：①完善的管理理組織和職職責責。②合格的管理理、技術作作業業人員以及及合合理的配置置。③先進的加工工設備和完完善善的檢測手手段段。④加工圖質量量的保證。⑤原材料質量量的保證。⑥零部件加工工及組裝質質量量的保證。⑦安裝過程質質量的保證證。⑧優良的售后后服務。針針對對上述內容容分分別進行以以下下敘述。1、質量管理組組織機機構及其要要求求本公司以GB//TT1900011-199944（ISO90001：1994）標準為依依據組織質質量量保證體系系，先先后通過ISO90002質量體系認認證和ISO90001質量體系認認證，質量量保保證體系得得到到了不斷的的完完善和提高高。針對能取得參與與本本鋼結構網網架架工程建設設的的崇高榮譽譽以以及本工程程的的特殊性和和重重要性，公公司司將在ISO90001質量體系的的基礎上再再作作質量管理理的的進一步的加加強，確保保產產品質量達達到到直至超過過國國家標準的的合合格等級，具具具體措施如如下下：1.1總體質量量目目標確保合格工程。①構件幾何尺寸寸必須須符合國家家有有關規范、標標標準以及設設計計規定的要要求求，確保100%合格，確保100%滿足規范及及設計規定定的的安裝要求求。②構件電焊質量量一次次合格率（包包包括外觀、超超超聲波探傷傷）達達到99%以上，焊縫縫質量達到100%合格。③強化過程中質質量的的控制，確確保保產品質量量領領先于國內內同同行，同時時及及時提供有有關關檢驗、測測量量、試驗的的資資料，確保?？偪偘I主主、監監理、設計計等等單位的滿滿意意。④加強與有關單單位的的協調和服服務務工作，確確保保工作質量量達達到優良。努努努力滿足業業主主、監理、設設設計等單位位提提出的要求求。1.2質量管理理方方案1.2.1建立立加加強型的工工程程管理機構構和和質量管理理組組織體系（機機機構）。①本工程將組建建由生生產主管兼兼副副總經理親親自自擔任總指指揮揮的工程領領導導小組，由由公公司生產部部經經理任項目目總總負責人，并并并將由有關關的的各部門的的主主要（正職職）負負責人直接接負負責本工程程的的各項具體體工工作，確保保各各種資源及及時時到位。②質管部作為質質量管管理的主管管部部門，將對對公公司各部門門、車車間及工地地的的專職和兼兼職職的質量員員、檢檢驗員、化化驗驗員、試驗驗員員、測量員員進進行周到部部署署，確保各各工工序工段間間，過過程控制的的各各時段間均均有有嚴格認真真的的檢驗和控控制制。1.2.2落實實質質量職責①副總經理（總總指揮揮）：負責責資資源配置和和重重大問題的的協協調，確保保質質量控制所需需資源、政政策策、責任制制的的落實，明明確確各部門、人人人員的職責責和和權限。②總負責：根據據質量量第一為原原則則，組織和和協協調內外各各單單位、各部部門門的各級人人員員的工作，保保保證各項工工作作在確保質質量量的前提下下高高效、有序序、安安全地展開開。③質管部經理：：首先先根據公司司對對本工程的的質質量方針和和目目標，制訂訂本本工程的質質量量計劃，確確保保本工程的的每每一個過程程和和環節處于于受受控狀態。其其其次根據各各部部門的工作作范范圍，制訂訂和和落實各部部門門和有關人人員員的質量職職責責。第三，根根根據工程的的特特點、質量量要要求、工藝藝技技術、工期期等等，進行質質量量控制策劃劃，組組織和落實實質質量控制體體系系，制訂更更加加嚴格的質質量量控制標準準，確確保各時段段、各各工段檢測測人人員到位，職職職責到人，標標標準明確，資資資源充分。④其他各部門：：在IISO900001質量體系的的基礎上，根根根據針對本本工工程制訂的的質質量計劃和和質質量策劃以以及及各自的質質量量職責，嚴嚴格格把關、認認真真負責、精精益益求精，在在做做好本職工工作作的基礎上上，充充分協調和和配配合各方面面的的工作。⑤“主要工作人人員質量量職責”。1.2.3工藝藝路路線及資源源配配置根據工程的特點點、工工期、工程程量量等，制訂訂科科學、合理理的的施工（加加工工及安裝）工工工藝路線，并并并根據各工工藝藝過程（工工段段）的特點點，制制訂高標準準的的質量控制制要要求和工藝藝方方法及作業業指指導書，同同時時配置相應應的的資源-----包括合適的的機器、胎胎架架、夾具、檢檢檢測手段、工工工程技術人人員員、檢測人人員員等。并對對所所有有關人人員員進行培訓訓，使使其明確和和掌掌握本職工工作作的程序和和技技能。1.2.4進行行質質量策劃，并并并有效執行行根據工程的質量量要要求，制訂訂相相應的質量量控控制標準（包包包括精度、等等等級、材料、設設計、工藝藝、檢檢測要求、轉轉轉序依據、工工工作標準、返返返工返修等等），加加強各控制制點點的質量控控制制，合理配配置置好過程中中的的資源。