/第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱丁5—6-2207０風(fēng)巷二、掘進(jìn)巷道用途掘進(jìn)巷道的目的是為形成丁5-６—22０70采煤工作面運(yùn)料、回風(fēng)、行人等.三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1。巷道設(shè)計長度為８87m。2.服務(wù)年限:１年.四、預(yù)計開工竣工時間根據(jù)工程設(shè)計與安排,本巷道2０11年10月開工，預(yù)計２0１2年4月竣工。附丁５—6－22０７０工作面平面圖(1—1）第二節(jié)編寫依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和各種《操作規(guī)程》進(jìn)行編寫《平煤九礦丁5－6－22070工作面施工圖設(shè)計》。丁二采區(qū)地質(zhì)說明書。丁５—6-22070工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1、該巷道的地面相對位置處于郟山陽以南，吳莊以西，彈花錘山以南,地面相對均為農(nóng)田,無建筑物及水體，因此施工過程中對地面不會造成任何影響.2、該巷道布置在丁５-６煤層中，開口在丁5—6—220８0風(fēng)巷外段，沿丁5—６煤層頂板施工。本巷道地面標(biāo)高為+112米，井下標(biāo)高為-381。7６5米~-４１5．２６2米.上部相鄰丁5—6—２2050采面（未回采），西部相鄰丁二皮帶下山,東部相鄰礦井井田邊界.掘進(jìn)工作面上方為原五礦機(jī)道下山和軌道下山，局部穿過原五礦丁5－６-24130采面，該采面采動情況缺乏可靠資料，從丁5—6-22050機(jī)巷及切眼揭露情況分析該采面形成后并未回采。巷道頂板巖層性質(zhì)為灰及深灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色中粒砂巖，底板巖層性質(zhì)為深灰色泥巖.預(yù)計礦壓較為穩(wěn)定，局部過斷層時壓力集中。巷道掘進(jìn)期間壓力主要來自于巷道圍巖的靜壓力.第二節(jié)煤層賦存情況巷道位于丁5-6煤層，該煤層無突出危險性,無沖擊地壓危險，絕對瓦斯涌出量為1。46㎡/ｍiｎ。丁5—6煤層在灰及深灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色中粒砂巖與深灰色泥巖之間.煤厚平均3米,結(jié)構(gòu)單一，煤厚變化無規(guī)律。該煤層為1/3焦煤，該煤層具有自燃性。煤層硬度普氏系數(shù)為F=1.5~2.0，頂、底板巖石硬度普氏系數(shù)為F=2~4。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造從已有的地質(zhì)資料及鉆孔的勘探資料揭露，圈定面內(nèi)隱伏小構(gòu)造較多,煤層賦存不穩(wěn)定，傾角變化大,從上部已開采情況來看，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,風(fēng)巷有多處薄煤帶，最薄處僅0.２m，掘進(jìn)過程中局部地段破巖較多。地質(zhì)構(gòu)造方面對丁5-6－２２070開采有影響的主要是一條F1正斷層，該斷層落差２。5m左右。經(jīng)分析認(rèn)為和丁5-６—22050機(jī)巷處揭露斷層系同一斷層.此外原五礦丁5-6-24130地質(zhì)資料顯示該機(jī)巷與切眼處揭露一正斷層F2，由于該斷層未標(biāo)注參數(shù)，推斷落差大于3m會對丁5—6－220７0工作面造成一定影響。F３斷層帶是根據(jù)原丁5—6—24１10、２４120采掘圖分析得出，預(yù)計會向由丁5—6—２2070工作面延伸，推斷落差1~5ｍ.巷道施工408米處遇逆斷層,落差＞２。５米，預(yù)計施工56米方可過此斷層,對施工會造成一定的影響,里段地質(zhì)構(gòu)造比較簡單。丁5—6煤層地質(zhì)柱狀圖（2－1）第四節(jié)水文地質(zhì)本工作面水文地質(zhì)情況較復(fù)雜,水害類型為老空水和頂板砂巖水。風(fēng)機(jī)巷掘進(jìn)期間均受五礦機(jī)道、軌道下山老空積水威脅,預(yù)計老空積水4000m3,水頭高度62m，積水線位于—3９０ｍ水平。風(fēng)巷在穿過上方原五礦機(jī)道、軌道下山前應(yīng)對其進(jìn)行徹底探放,排除水害威脅；工作面風(fēng)巷穿過五礦丁５—6—2４130機(jī)巷，據(jù)資料顯示丁5－6—24１30采面未回采,但為保證安全,風(fēng)巷掘進(jìn)至276m(距五礦機(jī)道、軌道下山保護(hù)煤柱３0m）位置應(yīng)邊探邊掘，直至揭露五礦丁5-6-241３0機(jī)巷為止。預(yù)計風(fēng)巷掘進(jìn)期間涌水量在２０m3/h左右，最大涌水量不超過4０m3/h。頂板砂巖水過斷層破碎帶時會有淋水現(xiàn)象。因此在丁5—6—2２0７０風(fēng)巷施工期間，根據(jù)水文地測部門提供的具體參數(shù)編制探放水措施，采取邊探邊掘向前施工，探放水期間必須加強(qiáng)頂板管理。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置開口標(biāo)高為－381。765米，按設(shè)計在丁5-6－２20８0風(fēng)巷外段為開口位置，按方位角為6６°４3′４5″施工42m，然后按方位角10５°56′8″施工845米至切眼位置。第二節(jié)礦壓觀測觀測對象：丁5—6頂板及巷道兩幫煤層.觀測內(nèi)容：頂板下沉，兩端凸出。觀測方法：頂板使用頂板離層儀,兩幫使用“十”字位移法數(shù)據(jù)處理：巷道每施工50m，設(shè)置一組檢測斷面，每組設(shè)4個檢測點(diǎn)，即頂板、底板及兩幫各1個.頂板離層儀安裝后，前一周,每24h觀測一次；一周后,每周一次；一個月后每10天一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計支護(hù)方式：錨網(wǎng)索支護(hù)或者U29型鋼支護(hù)（一）錨網(wǎng)支護(hù):1、臨時支護(hù)巷道施工期間采用臨時支護(hù)為帶帽點(diǎn)柱,點(diǎn)柱規(guī)格為直徑不小于16ｃm、長3m的材質(zhì)堅硬的圓木。2、永久支護(hù)：使用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，支護(hù)材料采用φ２２×2２00mm讓壓高強(qiáng)錨桿,預(yù)緊力不小于190ＫN·m,錨固力100ＫN·ｍ,鋼網(wǎng)使用直徑φ４㎜的鋼絲制作的經(jīng)緯片網(wǎng),網(wǎng)格為4０*40㎜，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=３000×830㎜和2０00×830㎜。開口位置另加錨索進(jìn)行加固。錨索采用φ1７．8×7000㎜鋼絞線，錨索托盤采用3０0㎜長礦用１1#工字鋼，外露長度２0０±50㎜,錨固后及時漲拉，確保不松動。每根錨索使用5卷樹脂藥卷，頂板不完整、破碎及過地質(zhì)構(gòu)造時要及時補(bǔ)打索。根據(jù)支護(hù)形式，按加固拱原理及懸吊理論驗(yàn)算確定錨桿支護(hù)參數(shù)如下錨桿長度:按懸吊理論計算eq\ｏ\ac（○，1)錨桿長度LL=L1+L2+L３式中:L1—錨桿外露長度,50ｍmＬ2－軟弱巖層厚度,1500Ｌ３－錨桿深入穩(wěn)定巖層厚度，5００L=50＋1500+５00＝20５0ｍm，取Ｌ＝②錨固力NＮ＝π／４·(d2δ屈）式中：δ屈-桿體材料屈服強(qiáng)度,335Mpaｄ-桿體直徑，20mmN=π/４×0．020２×335×106=１0５。2KN③錨桿間排距錨桿間距D≤1/2L＝１/2×22０0=１10０mｍ，取700mm.錨桿排距Ｌ０=nN／(2kraL2）式中：ｎ-每排錨桿數(shù)，７根Ｎ-設(shè)計錨固力，80KNｋ—安全系數(shù),取3ｒ－上覆巖層平均容重，24ｋN／ｍ３ａ-巷道掘進(jìn)寬度之半，2.0m0根據(jù)參數(shù)計算，巷道兩幫錨桿間排距采用７00×700mｍ，Ｌ＝7×８0×103/（2×３×24×１０3×2.０×１.2）=１。６2ｍ以上計算為錨桿支護(hù)驗(yàn)算,不含錨索,為加強(qiáng)巷道支護(hù)效果增加錨索支護(hù)。3、支護(hù)規(guī)格1）、施工錨桿選用讓壓高強(qiáng)錨桿φ22×2200mｍ，錨盤規(guī)格為10０×1０0ｍｍ；錨索采用φ17.８×７０0０㎜鋼絞線，五花型布置，間排距１50０×1400㎜。２)、巷道中心凈高:3000mｍ，誤差0~100㎜。３）、巷道凈寬：4２00mｍ，誤差0~100㎜。4）、錨桿間距：700mm,誤差±50㎜.5）、錨桿排距：700mｍ，誤差±50㎜。6）、掘進(jìn)斷面13．12ｍ2,凈斷面12.6m2.(二）U型鋼支護(hù)：１、臨時支護(hù)施工中采用Ｕ29專用前探梁，前探梁分別掛在中心兩側(cè)各０。8米處.２、永久支護(hù)在地質(zhì)條件不允許錨網(wǎng)索時,采用U2９型鋼可縮性支架支護(hù)，凈寬4697ｍm,凈高３19７ｍｍ，棚距700mm，誤差±50㎜。支護(hù)規(guī)格1)、巷道下凈寬４６9７mm，允許誤差－30ｍｍ+100mm。２)、巷道中心凈高3197mm，允許誤差０~+1００ｍm。３）、棚距7０0mｍ±50ｍｍ，柱窩20０mm。４)、水平巷道，前傾后仰±1°.5）、傾斜巷道迎山角偏差1°,不允許退山。6)、每架三道撐桿,正頂一道,頂梁與棚腿連接處各一道.7）、根據(jù)現(xiàn)場頂板情況,必要時要使用管縫錨桿進(jìn)行施工。8）、每架使用１７塊板皮,正頂一塊,然后向兩幫均勻分布。9）、在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場施工需要,必須使用楔子。10)、采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，規(guī)格為3000ｍm×８30ｍm，每架4片。網(wǎng)搭接100mm，每隔200ｍｍ用１４11）、U型鋼搭接長度為500mm，誤差±12）、卡纜螺栓扭矩≯10％，間距±30mｍ。13）、支架扭矩＜100mm。第四節(jié)支護(hù)工藝錨桿支護(hù)支護(hù)材料錨桿選用讓壓高強(qiáng)錨桿φ22×2２００mm,鋼網(wǎng)使用直徑φ4㎜的鋼絲制作的片網(wǎng)，網(wǎng)格為4０*４0㎜，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=3０00×８3０㎜和200０×83０㎜，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于10０㎜，每隔20０㎜用14＃扎絲相連。錨桿安裝工藝１、頂板錨桿打眼⑴打眼前先進(jìn)行臨時支護(hù)，并進(jìn)行敲幫問頂。⑵將鉆機(jī)及管線移至打眼位置,先定眼位作好標(biāo)記，開始打眼時，先開水門,再送半風(fēng),待鉆入煤（巖）體3０~50mm后，再將風(fēng)全部打開,嚴(yán)禁干打眼。⑶打眼時，鉆機(jī)必須與鉆桿保持一直線,以防斷釬，夾釬或掉鉆頭.⑷錨桿眼應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙面垂直，當(dāng)層面與裂隙不明顯時，應(yīng)與巷道周邊垂直，角度≮７5°（上角錨桿除外）。⑸在危巖上打眼前,必須先在危巖上打好牢固、可靠的頂柱,工作人員不準(zhǔn)正照鉆孔下站立，以防掉碴斷釬傷人。⑹使用鉆機(jī)打眼時，操作人員要拉開把手，站在成形巷道內(nèi)，緊握把手，依靠風(fēng)壓推力向前推進(jìn)。⑺打完一個眼或換釬子前，必須開大水門，推拉數(shù)次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時，先停風(fēng)后停水。⑻領(lǐng)釬工當(dāng)鉆入煤巖3０～50ｍm后，應(yīng)及時躲離以免震落巖（矸）傷人。⑼多臺鉆機(jī)不準(zhǔn)在同一垂直面內(nèi)同時打眼。⑽移動鉆腿時,鉆工一只手托著機(jī)體,另一手板動換向閥使鉆腿徐徐收回，把鉆腿移至適當(dāng)位置地點(diǎn).⑾施工中,風(fēng)、水接頭必須用快速連接頭連接，以免脫落傷人。⑿因巷道高打頂部眼時，打眼前要平整迎頭碴堆,站在碴堆上操作.打眼結(jié)束后，應(yīng)拔掉釬子,收拾風(fēng)、水管線，靠幫放在安全地點(diǎn)。２、錨桿安裝：⑴安裝錨桿前，首先檢查孔深是否適當(dāng).⑵頂部錨桿每孔注中速樹脂藥卷3卷，用錨桿頂至終孔位置，手托錨桿安接攪拌器連接頭,保持錨桿與攪拌器成一條直線，開動錨網(wǎng)機(jī)攪拌約30秒緩慢推進(jìn)，使藥卷攪拌混合均勻，保持強(qiáng)度。⑶錨桿推進(jìn)后，為防止桿體下滑松動，可在孔口塞緊楔子,然后停15分鐘把攪拌連接頭去掉，掛網(wǎng)，上錨盤,擰緊螺絲。錨索支護(hù)1、安裝工藝（1)采用中空六方接長式鉆桿φ29鉆頭打眼。（2）插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格）。（3)用綿絲將錨索錨固段的水、煤屑擦干凈,用塑料風(fēng)箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位.（4）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,二人配合用錨索頂住錨固劑換換送入鉆孔（不能反復(fù)抽拉錨索)，確保錨固劑全部送到孔底。（5）將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入液壓鉆上。(6）一人扶住機(jī)頭，一人操作鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在2０～30秒。(7）停止攪拌，但繼續(xù)保持液壓鉆的推力約3分鐘，然后可縮下鉆機(jī)并移開打下一個錨索孔。(8）１0分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板位置。（9)2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。(10）用手動泵進(jìn)行張拉,并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。（1１)卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落)。2、技術(shù)要求(1）錨索應(yīng)靠近工作面與錨桿同時安裝。（2）錨索孔深誤差控制在0～+3０mm。（３）錨索外露長控制在不大于２00±50mｍ。（４)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌,否則以開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨索失效。（5）攪拌樹脂藥卷后10～1５分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在5０～100KN。(6）錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補(bǔ)拉.（7)錨索錨固力應(yīng)不低于２0０KN.（8）張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索。3、錨索施工安全技術(shù)措施(1）打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低,在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制液壓鉆推力,以免鉆桿折斷傷人.(2）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大,防止突然彈開傷人。（3）錨索要隨打隨安裝，可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。（４）張拉錨索前,應(yīng)先檢查張拉千斤頂、風(fēng)泵各風(fēng)路接頭處是否有松動,如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。（5）張拉錨索時,張拉千斤頂卡住錨索后，人員可撤到千斤頂側(cè)面安全地點(diǎn)，張拉千斤頂正下方禁止站人。（6）掘進(jìn)過程中遇到地質(zhì)條件惡化時，必須及時采取應(yīng)急措施并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門報告,及時變更支護(hù)。三、錨網(wǎng)支護(hù)斷面及管線吊掛圖（圖３—1）四、U２9型鋼支護(hù)斷面及管線吊掛圖（圖3-２）第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方式1、開口標(biāo)高為-３81。765米,按設(shè)計在丁5—6—２２08０風(fēng)巷外段為開口位置,按方位角為66°４3′45″施工4２ｍ，然后按方位角1０5°56′8″施工８4５米至切眼位置。2、開口前,采用點(diǎn)柱或托棚對開口位置附近１０m內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固，一次一架,必須將開口位置各種管線、電纜進(jìn)行保護(hù)好。3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,在每次工作之前必須事先觀察幫頂情況，先將危巖活石處理后方可進(jìn)行其他工作。４、施工距地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)段,地測科提前20ｍ５、施工順序：交接班→安全檢查→延接皮帶→開機(jī)檢查→掘進(jìn)機(jī)切割掘進(jìn)→出渣→敲幫問頂→打點(diǎn)柱臨時支護(hù)→頂板打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→幫打錨桿掛網(wǎng)支護(hù)→安全檢查→整理質(zhì)量搞文明生產(chǎn)第二節(jié)鑿巖方式采用綜掘機(jī)施工，綜掘機(jī)后安裝一部改4０Ｔ溜子，綜掘機(jī)機(jī)先切割煤層,待施工60m后改用６5０伸縮皮帶,破底板巖石或遇到斷層無法使用綜掘機(jī)時,采用打眼爆破的方法施工,打眼采用ZＱS50-１。６手持式氣動鉆機(jī)、YT－28氣腿式鑿巖機(jī)打眼，礦用乳化炸藥爆破.裝載與運(yùn)輸出渣：工作面→丁5—6-2208０風(fēng)巷外段→丁二下延皮帶下山→礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)→地面.運(yùn)料：1、地面→邊莊副立井→—390大巷→丁組輔助運(yùn)輸巷→丁5-6—2２０80風(fēng)巷外段→工作面2、地面→副井→－120大巷→暗斜井→-2１5大巷→戊二軌道上車場→戊二軌道下山→戊二軌道下車場→—３90大巷→丁組輔助運(yùn)輸巷→丁5－６—2２0８0風(fēng)巷外段→工作面附運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(4－1）截割示意圖及說明１、司機(jī)操縱掘進(jìn)機(jī)，在掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的同時,依靠截割臂的擺動和切割頭的旋轉(zhuǎn)破落煤（巖）,所破落煤經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)到膠帶輸送機(jī)，掘進(jìn)機(jī)切割一個循環(huán)后停機(jī),掘進(jìn)機(jī)向后退，支護(hù)頂板，炮掘臥底板巖石。2、圖中的箭頭表示切割方向,切割時先在上部進(jìn)刀，橫向切割上部煤,然后依次向下切割，再刷幫。附截割示意圖(4—2、4—３）管線鋪設(shè)1、風(fēng)筒：靠巷道下幫布置吊掛，距頂板（棚梁)１０0mm,高低誤差±１０0mm，要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，無缺環(huán)，距工作面不超過5米。2、電纜：靠巷道上幫布置，上，下誤差不超過50mm３、供、排水及壓風(fēng)管:與風(fēng)筒同幫鋪設(shè),鋪設(shè)高度,壓風(fēng)管距底板100０±５０mm,供水管距底板高度７０0±５0mm,排水管距底板400±50mｍ序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距備注1風(fēng)筒Φ10０0㎜節(jié)90上幫扎絲吊掛≯5m２風(fēng)管4寸鐵管根180上幫鐵絲吊掛15m3水管4寸鐵管根1８０上幫鐵絲吊掛15m4排水管4寸鐵管根18０上幫鐵絲吊掛15m５電纜35㎜2m下幫吊掛第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)該工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最長通風(fēng)距離為１170m。掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的進(jìn)行確定風(fēng)機(jī)選型:按照掘進(jìn)工作面的絕對瓦斯涌出量計算:Q掘＝100×q瓦k掘通=100×1。46×2．0=２92式中:Q掘—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量,ｍ3/ｍｉn；q瓦—瓦斯平均絕對涌出量;k—一般取1.5～2．0按同時爆破的最大炸藥量計算Ｏ掘=(7。37～25）A＝7。37×10．６=78。122式中:Ｑ掘--同上；(7。37～25）系數(shù)—一次全斷面爆破取小值,分次爆破取大值A(chǔ)—一次的最大炸藥用量（kg)按工作面最多人數(shù)進(jìn)行計算Q=4Ｎ=4×1９=７６式中：Ｑ—掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m３／mｉnＮ—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)三、按風(fēng)量驗(yàn)算Ｖ×S掘<Q掘<4×６0×S掘0．25×１3.１×60<Q掘<4×60×13.11９６．5＜292〈3１44式中：Ｓ掘—巷道掘進(jìn)斷面;V—巷道允許最低風(fēng)速風(fēng)量選定為300m3通過以上計算、演算和巷道設(shè)計長度，因此選擇2×3０KW對旋式風(fēng)機(jī)兩臺，風(fēng)筒選用Φ1０00㎜軟質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒。注：風(fēng)量參數(shù)照［2001］平煤第98號文件計算局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)該巷道采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在丁二下延皮帶下山，吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供風(fēng)量,新風(fēng)經(jīng)過Φ1００0風(fēng)筒送至工作面，風(fēng)筒出風(fēng)末端距工作面不得大于5米。掘進(jìn)過程中如通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、變化時,必須調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫補(bǔ)充措施.新鮮風(fēng)流：丁5—6-220８0風(fēng)巷外段→工作面乏風(fēng)：工作面→丁5—6－220８0風(fēng)巷外段→丁二輔助回風(fēng)上山→丁5—6—2201１切眼→丁組總回（附局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖5-1)第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)巷道內(nèi)布置壓風(fēng)管路一趟,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)。礦井主壓風(fēng)系統(tǒng)→丁5-6—22080風(fēng)巷外段→工作面。附壓風(fēng)系統(tǒng)圖(圖５—2)第三節(jié)瓦斯防治一、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)過程中的瓦斯管理工作,主要分為以下三個方面的管理:1)在生產(chǎn)過程中，因各種原因引起瓦斯涌出量較大必須采取相應(yīng)措施,加強(qiáng)通風(fēng)和減少循環(huán)進(jìn)度.2）在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)頂板管理嚴(yán)謹(jǐn)冒頂、片幫、風(fēng)筒脫節(jié)等引起的瓦斯超限.3)在生產(chǎn)過程中，過老巷、構(gòu)造帶、停采線時，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行封閉，杜絕有害氣體涌出造成超限。二、若在生產(chǎn)中因冒頂、片幫、風(fēng)筒脫節(jié)等情況下，發(fā)生瓦斯超限，必須做到有措施，有控制地排放瓦斯,確保排出瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔怀?.5％。對生產(chǎn)過程中瓦斯超限按如下規(guī)定處理：1）在施工過程中,由瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即會同施工隊當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦斯超限點(diǎn)的０．8％處以外斷開風(fēng)筒，然后及時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)科.2）礦調(diào)度室負(fù)責(zé)及時通知超限工作面當(dāng)班負(fù)責(zé)人和瓦檢員，執(zhí)行在瓦斯超限點(diǎn)的0.8%處以外回風(fēng)口處斷開風(fēng)筒，并及時匯報礦當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)或總工程師，然后按規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放。３）現(xiàn)場情況符合就地排放瓦斯條件時，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放工作.4）現(xiàn)場瓦斯超限濃度高，不符合就地排放瓦斯條件時，要嚴(yán)格按照有關(guān)要求,編制針對性的排放瓦斯措施,組織進(jìn)行集體排放。附瓦斯排放示意圖(５-３）第四節(jié)綜合防塵防塵水源來自礦井靜壓水系統(tǒng).工作面設(shè)置兩道水幕，第一道設(shè)置在距工作面不超過30米處,每次爆破前將水幕打開，爆破后進(jìn)入工作面將水幕關(guān)閉；另一道安設(shè)在距巷道回風(fēng)口20米范圍。管路鋪設(shè):巷道內(nèi)鋪設(shè)的供水管路,每隔50米安設(shè)一個三通短節(jié)閥門,配備30米設(shè)專職防塵工，負(fù)責(zé)灑水,沖刷巷幫，做到有塵必灑。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水:各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)完好的噴霧灑水裝置，位置得當(dāng)，霧化效果好,靈活可靠，使用正常。水幕：巷道內(nèi)水幕不少于二道,第一道距工作面不超過30米,并隨工作面的掘進(jìn)面前移，第二道距回風(fēng)口不得超過20米.巷道沖塵:沖塵設(shè)專人，每班沖塵次數(shù)不少于一次，沖塵要有記錄，不得有厚度超過２ｍm,長度超過5m的煤塵堆積。個人防護(hù)：工作面所有人員應(yīng)佩戴防塵口罩.隔爆管理：專人負(fù)責(zé)管理隔爆設(shè)施,第一組隔爆水棚距工作面６０～200米，經(jīng)計算隔爆水袋水量為2906升,水袋數(shù)量不少于９６個，做到不缺少、無損壞，水量充足。對已施工過的巷道要進(jìn)行劃線，每間隔50m工作面必須安設(shè)撲塵裝置，撲塵裝置距離工作面５0－1５附防塵系統(tǒng)圖（5—4）第五節(jié)防滅火丁5—6煤層具有自燃性,施工中要及時清理浮煤,定期沖刷巷道,并由瓦斯檢查工經(jīng)常性檢查。嚴(yán)禁施工人員帶火種下井。堅持正確使用各種灑水噴霧裝置，并保證供水管路完好,以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度，防止熱量聚積。施工中，按照頂板管理措施施工，防止冒頂造成隱蔽空頂，積聚瓦斯,使熱量聚積。掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架設(shè)木跺或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記,并書面通知通風(fēng)部門做好防滅火工作，通風(fēng)部門應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即匯報處理。對發(fā)現(xiàn)一氧化碳和高溫點(diǎn)的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施,防止高冒區(qū)自然發(fā)火.工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送機(jī)跑偏、滿倉長時間摩擦起火。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,在過斷層時必須制定專項措施。工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃易爆物品，檢修電氣設(shè)備用過的油布、棉紗要指定專人回收升井，杜絕亂塞亂放，以防氧化生熱留下后患。瓦斯檢查工班班準(zhǔn)確記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量,提供準(zhǔn)確資料,供通風(fēng)部門分析判斷.機(jī)電設(shè)備完好率保持在９0%以上.膠帶輸送機(jī)頭必須懸掛滅火器材，滅火器不少于2個,沙箱按規(guī)定裝填,懸掛位置距膠帶輸送機(jī)頭不超過5米范圍內(nèi)，并保證能正常使用.電器設(shè)備著火時，應(yīng)立即切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須用沙或干粉滅火器滅火。任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報調(diào)度室。調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。現(xiàn)場跟班干部及班組長將所有可能收火災(zāi)危險的人員及時撤至安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)后及時匯報調(diào)度室,然后組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行滅火.在搶救人員和滅火過程中，礦值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室應(yīng)指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。第六節(jié)安全監(jiān)控一、安全監(jiān)控系統(tǒng)1、掘進(jìn)工作面安設(shè)2個甲烷傳感器。eｑ＼o\ac（○,Ｔ1）安設(shè)在距工作面不超過5m風(fēng)筒對面?zhèn)龋籩q\ｏ\ａc（○,Ｔ2)安設(shè)在距回風(fēng)口15m處，要保證靈敏可靠，其報警值為0.8%CH4，斷電值為0.8％CH4。斷電范圍為本巷道范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。eq\o\ac(○，T3)為一氧化碳和溫度傳感器，和回風(fēng)口甲烷傳感器安設(shè)在同一位置。瓦斯報警值:T1≥0.8％CH4，T2≥0．8%CH4.瓦斯斷電值：T1≥0.８％CH4,T２≥０.8%CH４。復(fù)電值為：T1＜0。8%CH４,Ｔ2〈0.８%CH4。2、傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板300㎜，距巷幫20０㎜，且頂板完整不淋水處.３、隊長、技術(shù)員、流動電鉗工、班組長入井必須班班佩帶便攜瓦斯報警儀，班組長佩帶的便攜瓦斯報警儀必須按規(guī)定懸掛,且處于工作狀態(tài)，報警值為１.0％.二、通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)使用和維護(hù)制度1、由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)的維護(hù)和檢查工作。２、通風(fēng)隊對局部通風(fēng)機(jī)的監(jiān)測裝置和自動倒臺裝置進(jìn)行定期檢查與維護(hù),瓦斯檢查工和看風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)每班試倒臺一次。3、通風(fēng)隊按照有關(guān)規(guī)定定期要進(jìn)行標(biāo)校工作，確保系統(tǒng)靈敏可靠。附監(jiān)測系統(tǒng)圖(圖5-5)第七節(jié)供電一、機(jī)電設(shè)備配置1、40T刮板運(yùn)輸機(jī)一部，4０×1=40KW.2、SPＪ—80０膠帶輸送機(jī)一部，30×2＝60KW.３、ＳＰJ—650膠帶輸送機(jī)一部，30×2＝6０KW。4、EBＺ-1６0TＹ掘進(jìn)機(jī)一部,250KW5、潛水泵一臺,7。5ＫW。總負(fù)荷為４17．5KＷ。設(shè)備配置表:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運(yùn)輸距離備注1膠帶輸送機(jī)８0０型1部丁５-6－220７０風(fēng)巷落地４0０m２膠帶輸送機(jī)6５0型1部丁５－6—２２08０風(fēng)巷落地400m340T刮板運(yùn)輸機(jī)一部１部丁5－6—220７0風(fēng)巷工作面落地50ｍ４潛水泵１臺５綜掘機(jī)EBZ—160ＴY1臺丁5-６－22０70風(fēng)巷工作面6二、供電設(shè)備的選擇變壓器的選擇丁５－6—２２070風(fēng)巷的總負(fù)荷為417.5KW.Sｂ＝∑ｐｅ×Kx/cosφ=417．５×０。6/0.7＝143．6（ＫVA）式中，Ｓｂ—變壓器容量∑pe—總負(fù)荷,４17.5KWKx—需用系數(shù)，取0。6根據(jù)計算:可以選用一臺357．９KVA以上變壓器供電,實(shí)際取63０ＫＶA移變。三、低壓電路的選擇干線電纜截面的選擇計算公式Iｇ=∑ｐe×Kx／1。73Uecosφdｉ=417.5×0。5∕（1.73２×0.6６0×0．6)=304.8A式中：Ｉg—電纜線路長時工作電流（Ａ）∑pe—干線電纜電的電動機(jī)的額定功率之和(KW）Kｘ-需用系數(shù)取0．5Ｕｅ—電網(wǎng)額定線電壓0。66ＫVcoｓφdi-電動機(jī)的加權(quán)平均功率因數(shù),取0。６根據(jù)公式計算得出1、掘進(jìn)工作面動力電電纜選用MＹ—3×70＋1×3５型橡套電纜供電,其長時允許符合電流12２。3A＜２10A滿足要求.(70㎜２電纜長時允許電流２102、主、副風(fēng)機(jī)供電電纜選用MＹ—3×35+1×２5型橡套電纜,其長時允許符合電流4３．8A,可以滿足要求。（35㎜2電纜長時允許電流120Ａ四、電纜靈敏系數(shù)校驗(yàn)1、經(jīng)查低壓電長度換算表得，換算長度為730米。2、查變壓器二次側(cè)短路電流為9８1A３、饋電開關(guān)整定電流為１６0A情況下需符合經(jīng)計算整定得為1。２2,其數(shù)值符合要求。4、閉鎖開關(guān)整定電流值為160A時，經(jīng)計算整定得為１.５３,其數(shù)值符合要求。五、壓降計算正常運(yùn)行時:Ｖ﹪=167×0.0８３﹪×0。2＋５５×0.08３﹪×０.4２8+115×0.０83﹪×0．3４＝7.9﹪〈10﹪，滿足要求啟動時：V﹪=１67×0。083﹪×0。２+55×0。083﹪×0.４2８×６＋115×0.083﹪×0。３4×０.34=15．2﹪<2５﹪,滿足要求六、供電方案１、供電原則(1)、主、副風(fēng)機(jī)及動力電源必須鋪設(shè)專線。（2)、所有設(shè)備必須滿足負(fù)荷容量的要求。２、供電電源根據(jù)計算使用戊90—22040機(jī)巷移變供電，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)安設(shè)雙風(fēng)機(jī)及風(fēng)電瓦斯閉鎖開關(guān)，并負(fù)責(zé)安裝瓦斯監(jiān)控分站,瓦斯監(jiān)控分站分別對主、副風(fēng)機(jī)和工作面動力電源閉鎖開關(guān)進(jìn)行監(jiān)控斷電.附供電系統(tǒng)圖（5－6)：第八節(jié)排水系統(tǒng)施工期間對于頂板裂隙水，可設(shè)置臨時泵窩儲水，臨時泵窩設(shè)置在巷道中間，要求深1.5米,長２米，寬1.5米,上面用木板和坑木支護(hù)蓋嚴(yán),采用風(fēng)泵或潛水泵進(jìn)行排水。探放水期間按照措施要求在適當(dāng)位置挖泵窩，安設(shè)符合要求的排水泵進(jìn)行排水排水路線:工作面→丁5—6-２2０80風(fēng)巷外段→丁組輔助運(yùn)輸巷→-3９０大巷→—390水倉第九節(jié)裝載與運(yùn)輸出渣：工作面→丁５－6－220８0風(fēng)巷外段→丁二下延皮帶下山→礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)→地面。運(yùn)料:1、地面→邊莊副立井→-390大巷→丁組輔助運(yùn)輸巷→丁5-6—2２0８0風(fēng)巷外段→工作面2、地面→副井→—１20大巷→暗斜井→－２15大巷→戊二軌道上車場→戊二軌道下山→戊二軌道下車場→－３90大巷→丁組輔助運(yùn)輸巷→丁5-6－2２０８０風(fēng)巷外段→工作面附運(yùn)輸系統(tǒng)圖(圖4—1）：第十節(jié)照明、通信和信號1、照明施工過程中每隔３0米安裝井下照明裝置１套.2、通訊開工前在開口位置安裝1部通訊電話，電話能夠直接與調(diào)度室及其他各井下單位聯(lián)系，并隨工作面而前移,始終保持在距工作面50～100米處。3、信號刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)信號必須保持完整有效.第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織１、以“安全第一、預(yù)防為主"的方針組織施工，杜絕“三違”。2、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程施工,提高工程質(zhì)量.３、遵守勞動紀(jì)律，聽從值班領(lǐng)導(dǎo)安排。4、采取8小時工作制.5、提高工作效率,確保正規(guī)循環(huán)。序號工種出勤人數(shù)備注0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班合計1直接工(名)８8８242運(yùn)輸司機(jī)(名)5５5１５3電鉗工（名)131５4看風(fēng)機(jī)工（名)111３5班長（名）111３６合計(名)161８１6507第二節(jié)作業(yè)循環(huán)第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注1工程總量米８87２每循環(huán)人數(shù)人1６3循環(huán)進(jìn)度米0。７４工效米／工0.0６２5５月循環(huán)個數(shù)個2706月進(jìn)度米１607循環(huán)率％８58巷道日推進(jìn)度ｍ６。39日出勤人數(shù)名10每米工程成本元/m11工程投資萬元第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字,成績合格后方可下井作業(yè),不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè).施工前，地測部門必須提前給出開口位置、中心方向,施工單位嚴(yán)格按中心施工。開口前對開口位置進(jìn)行檢查加固和清理。開工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，并能正常使用，通知準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和工具.開工前必須經(jīng)過安全裝備系列化驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人看管，并現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗.嚴(yán)格按規(guī)定使用“雙風(fēng)機(jī)、三電源、風(fēng)電閉鎖”，工作面必須使用專用電源，做到“三專兩閉鎖”，主、副風(fēng)機(jī)使用同一型號。施工中若停風(fēng)，需經(jīng)瓦斯檢查后，瓦斯不超限,方能先送風(fēng)后送電，開動風(fēng)機(jī)啟動至少要點(diǎn)動三次再行正常通風(fēng),以防造成風(fēng)筒脫節(jié).每班接班時必須由看風(fēng)機(jī)工、機(jī)電工和瓦斯檢查工共同對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次倒臺試驗(yàn)。具體倒臺操作由看風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)，瓦斯檢查工負(fù)責(zé)監(jiān)督倒臺試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)倒臺啟動副風(fēng)機(jī)后，副風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間不得低于２0分鐘，然后才能倒回主風(fēng)機(jī),以保證監(jiān)測系統(tǒng)的有效核對。看風(fēng)機(jī)工必須持有上崗證和倒臺記錄本，試完倒臺后,瓦斯檢查工必須在看風(fēng)機(jī)工的記錄本上簽字，確認(rèn)倒臺工作按規(guī)定進(jìn)行和記錄。瓦斯檢查工也要在瓦檢手冊上登記倒臺試驗(yàn)情況。試驗(yàn)倒臺后，瓦斯檢查工負(fù)責(zé)及時匯報礦通風(fēng)調(diào)度,通風(fēng)調(diào)度記錄后，值班調(diào)度員負(fù)責(zé)及時與監(jiān)測機(jī)房聯(lián)系，核查確認(rèn)倒臺情況，有問題及時匯報處理。礦通風(fēng)調(diào)度必須建立局部通風(fēng)機(jī)倒臺試驗(yàn)管理臺帳，內(nèi)容包括工作面名稱、倒臺時間、倒臺情況、匯報人和監(jiān)測機(jī)房核查情況等.每次倒臺試驗(yàn)要詳細(xì)準(zhǔn)確記入臺帳，做到書寫清楚、準(zhǔn)確無誤。監(jiān)測機(jī)房要建立相應(yīng)核對局部通風(fēng)機(jī)倒臺記錄。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)若不能正常倒臺，必須立即停止作業(yè),查找原因進(jìn)行處理.局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)機(jī)巷運(yùn)輸巷,距回風(fēng)巷口不得小于10米，風(fēng)機(jī)處的全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)吸入的風(fēng)量，防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)由施工單位負(fù)責(zé)看管，做到每班設(shè)有專人看管局部通風(fēng)機(jī)。掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查工每檢查一遍瓦斯，必須對局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、看管、和有無循環(huán)風(fēng)等情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)拉循環(huán)風(fēng),必須立即撤出局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)域內(nèi)的人員,切斷電源，采取措施進(jìn)行處理，并匯報通風(fēng)調(diào)度。除瓦斯檢查工和看風(fēng)機(jī)工試驗(yàn)自動倒臺外，其它任何人不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機(jī)。計劃內(nèi)檢修、停電等原因，要停局部通風(fēng)機(jī)時，必須提前向通風(fēng)部門提出申請，并制定相應(yīng)的停電、停風(fēng)排放瓦斯措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。凡因無計劃停電、停風(fēng)或其它原因造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng),不論是否造成瓦斯超限,看風(fēng)機(jī)人員必須立即向生產(chǎn)和通風(fēng)調(diào)度匯報,礦安全部門都要做為未遂事故進(jìn)行追查,按“四不放過”原則嚴(yán)肅處理.造成瓦斯超限的,要嚴(yán)格按瓦斯排放規(guī)定組織排放。一臺局部通風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)同時向兩個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。每班都要有專人負(fù)責(zé)巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)漏風(fēng)破口，吊掛不平直的情況,要及時處理并向有關(guān)單位匯報.風(fēng)筒末端距工作面不超過５ｍ。施工區(qū)域內(nèi)風(fēng)門設(shè)專人看管，保證多道風(fēng)門不得同時暢開。班組長、機(jī)電工必須班班佩帶便攜式瓦斯報警儀，班長的瓦斯報警儀要懸掛在工作面風(fēng)筒口末端另一幫，距工作面不超過５米，并處于工作狀態(tài)。巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，第一傳感器安設(shè)在工作面風(fēng)流中,距工作面不超過5ｍ;第二傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口15m瓦斯監(jiān)測傳感器應(yīng)垂直懸掛，其距頂梁（頂板)300mｍ，距巷幫200ｍm，且頂板完整不淋水處。停風(fēng)必須立即撤人并停電,送風(fēng)先檢查風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10ｍ范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?不超過０.5%時,方可人工啟動風(fēng)機(jī).施工中，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到０.8%時，必須停止作業(yè)、斷電、撤出施工人員、加強(qiáng)通風(fēng),匯報調(diào)度室。待瓦斯?jié)舛冉档?．8％以下時，方可恢復(fù)生產(chǎn)。所有施工隊人員必須佩帶化學(xué)氧隔離式自救器并熟知避災(zāi)路線。二、瓦斯排放措施（附瓦斯排放警戒位置圖5－3）1、在掘進(jìn)工作面施工過程中，若因短時停電停風(fēng)等原因造成瓦斯超限，當(dāng)瓦斯?jié)舛取?．0％時,必須編制專門排放措施，并由專業(yè)排放人員進(jìn)行排放。若瓦斯?jié)舛龋?.0％時，執(zhí)行如下現(xiàn)場排放措施：現(xiàn)場瓦斯超限時，瓦斯檢查員必須及時給礦調(diào)度室和通風(fēng)部門匯報。現(xiàn)場瓦斯情況符合就地排放條件時,由礦當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)坐陣指揮，按工作面瓦斯排放安全措施實(shí)施瓦斯排放。實(shí)施現(xiàn)場就地排放瓦斯由當(dāng)班瓦斯檢查員和現(xiàn)場跟班干部負(fù)責(zé)，現(xiàn)場指揮由礦當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)指定一人全面負(fù)責(zé)。進(jìn)行排放時，必須先核準(zhǔn)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛仁欠?.0％以下（以監(jiān)測傳感器和人工檢查的最高值為準(zhǔn))，當(dāng)瓦斯?jié)舛取荩?0％時，嚴(yán)禁執(zhí)行就地排放瓦斯。在執(zhí)行就地排放前，必須首先檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近1０m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須撤出全部人員，切斷所有電源(本安型監(jiān)測設(shè)備除外)并設(shè)好警戒。執(zhí)行就地排放時,由瓦斯檢查員在瓦斯?jié)舛?。8%處以外斷開風(fēng)筒，然后恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并按規(guī)定在瓦斯檢查員的監(jiān)測下，逐節(jié)恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯。排放瓦斯嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出瓦斯?jié)舛?確保進(jìn)入全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％。掘進(jìn)巷道剛開口,未形成全風(fēng)壓通風(fēng)的地點(diǎn)排放瓦斯時，全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葒?yán)格控制不得超過0。5％。該工作面必須配備一套ZＱSJ－6５／2.5架柱支撐氣動手持式鉆機(jī),以便打鉆孔釋放瓦斯使用。現(xiàn)場情況符合就地排放瓦斯條件時,嚴(yán)格按本措施有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放。2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)過程中的瓦斯管理工作，采取有效的防治瓦斯超限措施。若在生產(chǎn)中因爆破等情況下,發(fā)生瓦斯超限,必須做到有措施,有控制地排放瓦斯,確保排出瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔怀?。5％。對生產(chǎn)過程中瓦斯超限按如下規(guī)定處理：在施工過程中,由瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即會同施工隊當(dāng)班負(fù)責(zé)人在瓦斯超限點(diǎn)的0．8％處以外斷開風(fēng)筒，然后及時匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)科。礦調(diào)度室負(fù)責(zé)及時通知超限工作面當(dāng)班負(fù)責(zé)人和瓦檢員，執(zhí)行在瓦斯超限點(diǎn)的0。8%處以外回風(fēng)口處斷開風(fēng)筒,并及時匯報礦當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)或總工程師，然后按規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放.現(xiàn)場情況符合就地排放瓦斯條件時，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放工作。現(xiàn)場瓦斯超限濃度高，不符合就地排放瓦斯條件時,要嚴(yán)格按照有關(guān)要求,編制針對性的排放瓦斯措施，組織進(jìn)行集體排放。三、綜合防塵設(shè)防塵員，負(fù)責(zé)灑水，沖刷巷幫，每班沖塵不少于一次，防止煤塵超標(biāo)。巷道內(nèi)安設(shè)的水幕,轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置,必須完好,霧化效果好，且堅持正確使用.每天堅持檢查水路系統(tǒng)與噴霧是否完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、跑、漏水現(xiàn)象。定期清掃設(shè)備及風(fēng)筒上的積塵,嚴(yán)禁積塵超標(biāo),嚴(yán)禁積塵厚度超過2mｍ,長度超過５m。工作面20米以內(nèi)必須灑水沖塵。搞好全體防護(hù)，施工人員佩戴防塵口罩。四、防火管理(一)防滅火施工人員必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品及火種入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。機(jī)電設(shè)備定期檢查,保持完好及時清掃設(shè)備上的煤塵,杜絕電器設(shè)備失爆引起的火災(zāi).施工中嚴(yán)禁兩金屬物品撞擊產(chǎn)生火花，爆破母線要扭緊，不準(zhǔn)使用過期變質(zhì)的炸藥.檢修設(shè)備用過的棉絲、破油布必須及時回收升井，嚴(yán)禁亂塞亂放.皮帶機(jī)頭、溜子機(jī)頭，必須配備二個砂箱,二個滅火器。并按要求砂箱內(nèi)備足砂量，滅火器位置得當(dāng)，摘取方便。風(fēng)筒采用阻燃風(fēng)筒，皮帶機(jī)頭使用不燃性材料背幫頂,皮帶機(jī)頭洞室長度不少于８m。施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，要保持頭腦冷靜，首先應(yīng)采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報調(diào)度室,組織人員撤離.電氣設(shè)備著火時，先切斷電源,然后進(jìn)行滅火。在未切斷電源前，只準(zhǔn)用干粉滅火器材滅火，嚴(yán)禁用水澆.(二）防煤炭自然發(fā)火措施嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。堅持正確使用各種灑水噴霧裝置,以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度，防止熱量聚積。巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過的油布、棉紗要指定專人回收升井,杜絕亂塞亂放，以防氧化生熱留下后患。切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理,在施工中若過老巷、斷層等必須制定專門措施。施工中,按照頂板管理措施施工,防止冒頂造成隱蔽空頂，使熱量聚積。施工中，若出現(xiàn)冒頂要及時剎頂,嚴(yán)謹(jǐn)隱蔽工程及時采區(qū)措施通風(fēng)、注水，防止冒頂區(qū)瓦斯聚集和蓄熱自燃。過老巷或停采線時必須噴漿進(jìn)行封閉.若出現(xiàn)冒頂高度小于２ｍ的，可使用粉煤灰剎背牢固，并設(shè)置簡易導(dǎo)風(fēng)板疏散降溫通風(fēng)。若冒高超過2ｍ或冒高體積大于6m3時，背剎后要把冒頂區(qū)充填嚴(yán)實(shí),并用黃泥漿封堵,防止熱量積聚造成自燃發(fā)火。瓦斯檢查員班班準(zhǔn)確記錄巷道溫度變化情況及有害氣體含量，提供準(zhǔn)確資料,供通風(fēng)科分析判斷。機(jī)電設(shè)備完好率保持在９5％以上，嚴(yán)禁施工人員帶火種下井。第三節(jié)頂板一、防頂板事故1、開工前,班長必須檢查工作面幫、頂情況，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行施工，施工期間必須加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防頂板事故發(fā)生2、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅持敲幫問頂制度，使用好臨時支護(hù)，保持圍巖的穩(wěn)定性，提高圍巖的自承能力，破煤(巖)后及時臨時支護(hù)，臨時支護(hù)必須硬打硬上，迎山有力。3、施工中每道工序都必須堅持敲幫問頂，專人觀山制度，每道工序都必須指定有經(jīng)驗(yàn)的的工人,由專人手拿２．0m長鉤釬等，站在安全完好的支護(hù)下,對角找凈幫頂?shù)幕钍r等,觀山人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人.敲幫問頂、觀山人員應(yīng)站在安全完好支護(hù)下的安全地點(diǎn),保證退路暢通，且做好自保互保。4、施工期間，在過斷層及其它地質(zhì)構(gòu)造時，及時縮小棚距及循環(huán)進(jìn)度,最小控頂距不得超過0．６米，必要時加穿楔維護(hù)，控制頂板，謹(jǐn)防巖塊墜落傷人。5、施工中若出現(xiàn)冒頂，可采用木垛法或穿楔法處理,處理原則為:自外向里，自上而下。6、掘進(jìn)中每進(jìn)行一道工序,都必須有當(dāng)班負(fù)責(zé)人指定專人觀山，專人敲幫問頂，處理幫頂懸矸、危巖、活煤等.二、敲幫問頂制度1、每施工班組必須指定專人敲幫問頂。2、敲幫問頂人員要精力集中，站在完好支架下，對角找頂，并設(shè)專人觀山.3、進(jìn)行敲幫問頂前,必須清理好退路,保證退路暢通。4、施工中,敲幫問頂工作必須始終貫穿于每道工序。5、對暫時找不凈的危巖，要打上臨時頂柱支護(hù)。6、處理下來的煤（巖)及時清理干凈。7、敲幫問頂時,必須有專人觀山，觀山人員觀山時,不得做與觀山無關(guān)的工作,發(fā)現(xiàn)險情及時發(fā)出信號撤出人員。三、錨桿拉力試驗(yàn)安全技術(shù)措施１、按規(guī)程抽檢時，應(yīng)選在頂板完整的地段.錨桿拉力試驗(yàn)時,所有人員距離被拉錨桿3米以上，嚴(yán)禁正對被拉錨桿。2、拉力桿與錨桿尾部必須用扳手?jǐn)Q緊。3、加壓時，用力必須均勻，嚴(yán)禁猛加力，并設(shè)專人觀山，一旦發(fā)現(xiàn)頂板來壓或錨桿泄壓時,應(yīng)立即停止?jié)q拉，暫打頂柱處理。4、做拉力試驗(yàn)時，至少兩人以上進(jìn)行作業(yè)，一人操作一人觀山。５、拉力試驗(yàn)時,拉夠錨桿設(shè)計值的9０%即可卸載,卸載后要等1~３miｎ后，讓千斤頂自動回縮后，方可人工去除。6、每施工300根錨桿進(jìn)行一次錨桿拉力試驗(yàn),不合格的錨桿應(yīng)及時補(bǔ)打，分析原因，采取措施。7、按規(guī)定進(jìn)行錨桿錨固力和巷道圍巖收斂變形測試，因頂板壓力增大頂板下沉在100～500mm之間，必須補(bǔ)打16０~１80mm圓木中柱，下沉量大于15０mm以上必須套金屬棚子（套金屬棚子時必須另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施)。8、距工作面200ｍ內(nèi)必須儲存?zhèn)溆弥Ъ芎涂幽?板皮,數(shù)量不少于2０ｍ巷道支護(hù)用量。9、設(shè)專用力矩扳手緊固螺帽，前后巡查及時處理隱患,擰緊螺母的扭矩不小于１90N·m.10、因巷道壓力增大，錨桿與螺母之間滑絲,錨桿斷裂,應(yīng)在4小時內(nèi)補(bǔ)打錨桿,失效一根補(bǔ)打兩根。四、Ｕ型鋼支護(hù)安全技術(shù)措施：1、先把兩節(jié)梁組合到一起,兩個卡纜均勻抱緊,嚴(yán)禁使用單卡纜，其搭接要符合規(guī)定。2、然后把渣攤平人站在上面及時前移前探梁,先把拱形梁擱上，放穩(wěn)擱平。３、出渣后，放柱腿時，拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,嚴(yán)禁空幫空頂；再用中、腰線檢查支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭距不得小于１50Ｎ/ｍ.４、Ｕ型鋼各搭接處使用３個卡纜均勻布置，卡纜間距10０㎜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過5％。５、設(shè)專用力矩扳手緊固卡纜螺帽,前后巡查及時處理隱患，擰緊螺母的扭矩不小于1５0Ｎ·ｍ.6、料場內(nèi)備齊搶險用料,分類碼放整齊,并掛牌管理,使用后及時補(bǔ)充齊。7、為確保在施工中出現(xiàn)事故能及時處理，該巷道在施工過程中,必須備足所有搶險物料，其規(guī)格數(shù)量如下：（1）圓木：Φ1４0～Φ１80mm,長2～3m,數(shù)量不少于20根;(2）穿楔:長１．５~２。0m,數(shù)量不少于20根；(３）楔子:２00塊；長剎桿:長４～6m,數(shù)量６根;８、以上物料必須分門別類碼放在距工作面不超過2０0m的巷道內(nèi)。9、上述搶險物料,一般情況下不得使用。１０、所有的搶險物料，如果使用后必須及時按規(guī)格數(shù)量補(bǔ)齊。第四節(jié)防治水根據(jù)丁5－6-22070綜采面施工設(shè)計,掘進(jìn)期間受五礦機(jī)道、軌道下山老空積水威脅，預(yù)計老空積水４00０ｍ3，水頭高度６2ｍ，積水線位于-39０m水平。風(fēng)巷在穿過上方原五礦機(jī)道、軌道下山前應(yīng)對其進(jìn)行徹底探放，排除水害威脅；工作面風(fēng)巷穿過五礦丁５-6-24１30機(jī)巷,據(jù)資料顯示丁5-6-24１30采面未回采，但為保證安全，風(fēng)巷掘進(jìn)至27６m（距五礦機(jī)道、軌道下山保護(hù)煤柱３0m)位置應(yīng)邊探邊掘，直至揭露五礦丁5—6—241３０機(jī)巷巷為止。丁５-6－２2０70風(fēng)巷施工期間,根據(jù)有關(guān)資料及時編制專項探放水措施，根據(jù)探放水設(shè)計選用合適的排水泵進(jìn)行排水。在掘進(jìn)期間必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。巷道打探眼期間，若鉆孔有水流出,需及時停止工作,撤出工作面人員，立即向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報。掘進(jìn)期間發(fā)現(xiàn)透水征兆時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室,并撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。透水征兆：工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)混有嗅味等異常狀態(tài).第五節(jié)機(jī)電電器設(shè)備下井前，必須經(jīng)機(jī)電科專職電氣設(shè)備防爆檢查員檢查取得合格證后,方可入井.設(shè)專職防爆電工，每班對施工巷道的電氣設(shè)備進(jìn)行完好檢查,實(shí)行包機(jī)到人,掛牌管理.發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象，立即處理，并追究包機(jī)人的責(zé)任。防爆電工升井后必須填寫防爆記錄，并由機(jī)電副隊長簽字。電纜必須用專用器械懸掛,并要求平整、干凈、無積塵、無落地,電器設(shè)備必須上架掛牌，定期清掃。嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，停電要專人負(fù)責(zé)，并掛有“有人作業(yè)，不得送電”標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓，以防誤送電;嚴(yán)禁預(yù)約停送電.所使用的電氣設(shè)備開關(guān),接地保護(hù)裝置必須齊全，符合要求，嚴(yán)禁甩掉不用。禁止帶電移動拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作使用電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護(hù)制度,保證設(shè)備的電氣性能良好。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井下用電“十不準(zhǔn)"，即:不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過電流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器;不準(zhǔn)甩掉局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖;不準(zhǔn)甩掉綜合保護(hù)裝置；不準(zhǔn)明火操作,明火打點(diǎn)，明火爆破；不準(zhǔn)用銅、鉛、鐵絲等代替保險絲;停風(fēng)、停電時，未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用：不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；不準(zhǔn)帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備.電纜線路定期檢查維護(hù)，按規(guī)定鋪設(shè)和懸掛，防止電纜被碰、軋、擠壓、炮崩等造成絕緣損壞。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管上或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能遭受破壞的電器設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。使用中的電纜必須按規(guī)程規(guī)定要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。電纜引入裝置接線嘴必須完整、齊全、緊固，密封良好.各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。井下所有電器設(shè)備都必須具有“MＡ”標(biāo)志。第七節(jié)運(yùn)輸一、刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)管理司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格,并取得操作合格證后,方可持證上崗.刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè),必須平、直、穩(wěn)、鏈子松緊適宜,保證構(gòu)件齊全。刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾打上牢固壓柱.刮板運(yùn)輸機(jī)和膠帶輸送機(jī)必須信號齊全，執(zhí)行“一停二開”，聽不準(zhǔn)信號，不準(zhǔn)開車，司機(jī)持證上崗，人員不得正對機(jī)頭。人員不得站在刮板運(yùn)輸機(jī)上或在刮板運(yùn)輸機(jī)上行走，嚴(yán)禁使用刮板運(yùn)輸機(jī)打運(yùn)物料或設(shè)備.刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭整潔，設(shè)備附近無淤泥，無積水，無雜物。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈,嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏機(jī)頭、機(jī)尾的回煤.膠帶運(yùn)輸機(jī)各種保護(hù)齊全,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒安裝防護(hù)設(shè)施.機(jī)頭必須配備兩個滅火砂箱（400ｍｍ×１2０ｍｍ×１2跨越膠帶輸送機(jī)處必須設(shè)置過橋。嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求操作,嚴(yán)禁任何人乘坐膠帶運(yùn)輸機(jī)。二、掘進(jìn)機(jī)操作安全及維護(hù)（一）掘進(jìn)機(jī)操作安全掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗。堅持正確使用掘進(jìn)機(jī)和所有安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力.司機(jī)開機(jī)前,對掘進(jìn)機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、液壓管路、減速器、液壓油箱的油位、油量、轉(zhuǎn)載機(jī)、切割頭、裝載扒爪、鏈輪、履帶、噴霧系統(tǒng)、水壓水質(zhì)、照明裝置等各部位檢查都正常，安全可靠，機(jī)器方正常工作,并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后方可開機(jī)。開機(jī)同時打開掘進(jìn)機(jī)前、后照明燈。開機(jī)前必須提前三分鐘發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)機(jī)器前及兩側(cè)無人時方可開機(jī)。掘進(jìn)機(jī)切割頭不得帶載啟動,切割時先在巷道中上部進(jìn)刀，以減少掘進(jìn)機(jī)負(fù)荷，左右橫向分層切割，最后刷幫掃頂,使巷道成型.掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)先切割煤后破巖石,按先軟后硬的順序切割，如果巖石硬度大,切割困難時,要停止使用掘進(jìn)機(jī)，采用炮掘。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在切割時，集中精力，開機(jī)要平穩(wěn),看好方向，并聽從觀山人員指揮，發(fā)現(xiàn)有掉頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時，必須收起后支撐并有專人指揮，專人看管跑道和吊掛電纜，以防掉道和擠壓電纜，指揮人員應(yīng)站在機(jī)身后３～５米處，嚴(yán)禁人員站在機(jī)器上方，調(diào)機(jī)器要抬起鏟板.根據(jù)煤巖軟硬程度掌握掘進(jìn)的速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載、壓死刮板輸送機(jī)現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如果煤量大而造成過載時，司機(jī)必須停止掘進(jìn)，將掘進(jìn)機(jī)退出，然后再重新進(jìn)入進(jìn)行處理.掘進(jìn)機(jī)在切割時若遇“悶車"現(xiàn)象,應(yīng)立即使切割頭離開煤(巖），以防過載燒電機(jī)。在有淋水且底板較軟時，應(yīng)用大板或廢舊坑木把掘進(jìn)機(jī)墊起，以防臥機(jī)；若出現(xiàn)臥機(jī)時，在處理前先加固臥機(jī)段的支護(hù).在掘進(jìn)機(jī)停止工作,檢修及交接班時,必須切斷電源，把隔離開關(guān)打至“0”位。在掘進(jìn)過程中,如遇到反傾斜構(gòu)造時必須把巷道施工夠高，以防掘進(jìn)機(jī)向上時轉(zhuǎn)載皮帶與頂板摩擦損壞設(shè)備。施工時如遇到斷層等構(gòu)造時，掘進(jìn)機(jī)需臥底施工時，必須用道木墊在皮帶機(jī)尾兩側(cè)略高的地方，防止掘進(jìn)機(jī)壓皮帶,損壞設(shè)備。掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶必須當(dāng)班及時清理，并有專人負(fù)責(zé)看管，有問題及時停機(jī),以防掉道傷人.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)期間要注意躲避巷道內(nèi)的錨索,要避免被錨索碰傷。掘進(jìn)機(jī)檢修時，必須切斷電源,切割頭落地。掘進(jìn)機(jī)前后照明系統(tǒng)完好。（二)掘進(jìn)機(jī)拉延膠帶輸送機(jī)機(jī)尾安全措施首先把所延長的膠帶輸送機(jī)機(jī)尾浮渣清理干凈，保證使巷道達(dá)到設(shè)計高度。派人檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭儲倉內(nèi)的皮帶是否夠用,并將儲倉內(nèi)的膠帶松足夠的長度以備延長機(jī)尾,注意儲倉內(nèi)的膠帶不能松完，防止拉動膠帶輸送機(jī)機(jī)頭。使用鏈條配以螺栓或使用2根鋼絲繩來連接掘進(jìn)機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾架子，要求一頭在掘進(jìn)機(jī)后托片上，另一頭拴在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾兩側(cè)。所使用的鏈條必須完好（若使用鋼絲繩不得有斷股、挽結(jié)現(xiàn)象,斷絲不得超過規(guī)定值，且使用２個以上與繩經(jīng)相符的卡纜卡牢），鏈環(huán)帽上緊.掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)的鏈條（或鋼絲）牽引長度一致、平衡，以保證兩側(cè)牽引力均衡，不至于膠帶輸送機(jī)機(jī)尾拉偏。所延膠帶輸送機(jī)機(jī)尾中心要與原皮帶中心一致，拉延時掘進(jìn)機(jī)要向前緩慢移動,膠帶輸送機(jī)機(jī)尾拉到位后,補(bǔ)充邊管、架子、托輥.延長膠帶輸送機(jī)機(jī)尾時，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及鏈條（或鋼絲繩）兩側(cè)前后5米范圍內(nèi)不能有人,以防鏈條彈起傷人.延長膠帶輸送機(jī)機(jī)尾時，要由專人負(fù)責(zé)指揮,司機(jī)要集中精力聽從指揮。延長膠帶輸送機(jī)時，由班長以上干部指揮。第八節(jié)其他一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一）基本項目:1。凈寬：４20０mm，巷道中心至一幫２１00＋10０mm；2．凈高：巷道中心處凈高３00０+10０mm，；３。錨固力:頂錨大于100KN/根，幫錨大于65KN／根;4．錨桿桿體、托盤均不得松動,頂錨桿螺帽扭緊力距不小于１90Ｎ·m,螺絲上緊不得松動。5．鋪網(wǎng)質(zhì)量：金屬網(wǎng)鋪平展開，網(wǎng)間搭接長度100ｍm，每隔200mm用14＃扎絲雙股綁扎一道.二)、允許偏差項目：1.錨桿間距:700mm,誤差±50mm.2。錨桿排距：７00mm，誤差±50ｍm。3。錨桿角度：與巷道輪廓線夾角≥７5°。4.錨桿外露長度：錨桿托盤緊貼巖面;外露3０㎜～7０ｍm.５。錨桿眼深度:21５０mm＋50mm.三)、質(zhì)量保證項目:1。錨桿規(guī)格：幫頂采用φ2２×２200mm讓壓2．網(wǎng)片規(guī)格:幫頂用φ4編織的金屬網(wǎng).3。φ2３×3５0ｍm樹脂藥卷,幫、頂3卷／眼。4．幫、頂板托盤方形鋼托盤,規(guī)格尺寸100×１00mm，厚度不小于1０mｍ。５。頂板離層及安全監(jiān)測：每５0米安一個頂板離層儀。四)、質(zhì)量保證措施1．測量人員按設(shè)計給出中心、腰線。2.實(shí)行“定人、定鉆、定位、定任務(wù)、定質(zhì)量、定時間”的六定制度。3.打錨桿前先標(biāo)好錨桿位置，頂部錨桿用短、長釬子套打，保證錨桿的間排距、角度符合要求。4.讓壓高強(qiáng)錨桿安裝前,用壓風(fēng)吹凈錨桿眼內(nèi)的浮塵和積水，安裝時,攪拌時間不得低于15秒，錨固后指定專人緊固螺絲。5．驗(yàn)收員必須按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的棚子、錨桿必須返工。6．施工時必須做到一次成巷,嚴(yán)禁二次支護(hù)。７。建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，責(zé)任落實(shí)到人。二、文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求作業(yè)規(guī)程的編制要符合上級有關(guān)規(guī)定，做到科學(xué)合理，內(nèi)容齊全，圖文清晰，審批貫徹手續(xù)完善。巷道內(nèi)各種管線等都要成行成線.各種圖板圖表、責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)志齊全醒目。作業(yè)場所必須實(shí)行綜合防塵。局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風(fēng)筒不落地，出風(fēng)口距迎頭的距離不超過5米。巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過15米，深度不超過0.1米掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備，按維修制度定期檢查、維修達(dá)到完好,保護(hù)齊全，消滅失爆。臨時支護(hù)符合規(guī)程規(guī)定。刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固，并打上壓機(jī)柱。機(jī)頭部分不少于1５米掘進(jìn)工作面機(jī)電設(shè)備,按維修制度定期檢查、維修達(dá)到完好,保護(hù)齊全，杜絕失爆.三、錨桿施工1、打錨桿前,由外往里必須敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨，錨桿施工順序:先頂后幫、由外往里，工作人員站在支護(hù)好的安全地方操作。３、讓壓高強(qiáng)錨桿的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:嚴(yán)禁使用變質(zhì)的樹脂藥卷；施工人員的皮膚應(yīng)避免直接接觸速凝劑與樹脂膠泥；安裝高強(qiáng)錨桿時,攪拌樹脂藥卷、上托板、擰螺母依次完成；嚴(yán)格控制藥卷的攪拌時間,30±5秒為佳,同時要求藥卷的攪拌過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中途不得間斷;讓壓高強(qiáng)錨桿注之前，必須用壓風(fēng)吹凈眼，藥卷每孔3卷，依次裝入孔內(nèi)，利用錨桿桿體將藥卷推送至孔底，快速均勻轉(zhuǎn)動,以保證高強(qiáng)錨桿強(qiáng)度；嚴(yán)禁用大錘砸注錨桿，使錨桿不轉(zhuǎn)動,樹脂藥卷攪拌不均勻、不破碎,則起不到錨固作用。打錨桿必須按規(guī)定掌握好間排距,錨桿眼應(yīng)盡量垂直于巖面，最小角度不應(yīng)小于75°；工作面碴多時，要長短釬子套打，先用短釬,再用長釬子;高強(qiáng)錨桿鉆頭直徑不得大于29mm.四、遇構(gòu)造期間安全技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行小循環(huán)作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)度0。6米。施工期間堅持手鎬刷幫，預(yù)留層不得少于30０㎜,手鎬刷幫期間安排專人關(guān)注頂板及兩幫,以防碎煤片落傷人。進(jìn)入工作面后，必須提前在巷道輪廓線外打管縫錨桿，以防頂板及工作面碎煤大面積片落傷人，管縫錨桿間距為0.4米。前探梁及臨時支護(hù)及時跟進(jìn).工作面?zhèn)潺R坑木，若出現(xiàn)大面積片煤及冒頂，及時用坑木剎實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。每班架棚子期間在工作面前方預(yù)留曬根,以防工作面大面積片煤。風(fēng)筒必須緊跟工作面，距工作面距離不超過5米，防止瓦斯超限。進(jìn)入煤柱后，為防止瓦斯超限,可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)減少當(dāng)前循環(huán)進(jìn)度.每次割煤前,瓦斯檢查員必須對工作面50米范圍內(nèi)風(fēng)筒進(jìn)行檢查,防止因各種原因造成工作面風(fēng)量不夠而導(dǎo)致瓦斯超限。五、工程質(zhì)量監(jiān)測施工過后的巷道,達(dá)到“高、寬、平、直、凈”一次成巷.驗(yàn)收員堅持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時對所要驗(yàn)收項目必須上尺上線。驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當(dāng)班能處理的必須處理,當(dāng)班不能處理的必須交下班處理,否則不得向前掘進(jìn).施工中嚴(yán)格按中心施工,驗(yàn)收員每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時調(diào)校，并匯報.出現(xiàn)質(zhì)量問題，下班后，有當(dāng)天值班人員組織追查，責(zé)任落實(shí)到人。支護(hù)材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴(yán)禁使用。對于工程質(zhì)量分項目到人，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識。六、巷道維修制度施工過的巷道如果頂板或幫壓力增大，巷道出現(xiàn)變形嚴(yán)重時,必須及時維修;如果需要停產(chǎn)維修時，維修地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人，維修前必須備足搶險物料；維修時必須在所維修地段及前后5米打超前頂柱加固,嚴(yán)防冒頂;維修順序必須是由外向里進(jìn)行,嚴(yán)禁多處同時作業(yè)；維護(hù)維修時，必須保護(hù)好風(fēng)筒、電纜管線等，保護(hù)長度距維修點(diǎn)前后均不少于5米；維修時,每道工序都必須堅持敲幫問頂，專人觀山制度,切實(shí)搞好自保互保；維修地點(diǎn)以外２0米內(nèi)雜物清理干凈，確保退路暢通;維修人員必須在3人以上時，方可組織工作，并指定安全負(fù)責(zé)人；維修期間，人員不得隨意出入，不得通過維修施工地點(diǎn)，若確實(shí)需通過，須向施工人員打招呼，在安全情況無問題，并經(jīng)施工人員同意后方可通過.七、煤質(zhì)管理加強(qiáng)頂板管理,防止頂板掉矸影響煤質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行煤矸分掘分運(yùn)制度,嚴(yán)禁煤矸混掘混出。運(yùn)輸出煤時，有矸石要及時撿出，矸石不能上膠帶輸送機(jī)。需要排矸時，必須先與調(diào)度室聯(lián)系經(jīng)同意后,方可按規(guī)定排矸。運(yùn)煤時不準(zhǔn)往膠帶輸送機(jī)上排放水或放雜物。灑水除塵水量要適量,以免增加煤的外在水分,掘進(jìn)中巷道內(nèi)出水時，要及時接水泵排水，不能出水煤。遇到地質(zhì)條件變化時,及時與煤質(zhì)科聯(lián)系，制定專項煤質(zhì)管理措施，提高煤質(zhì).跟班干部和班長對本班煤質(zhì)負(fù)全責(zé)，管理好本班的煤質(zhì)工作。八、安全裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)巷道掘進(jìn)安設(shè)雙風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”的規(guī)定，自動分風(fēng)，自動倒臺。安設(shè)完善灑水裝置和滅火兩用的供水系統(tǒng)，每５0m管路安設(shè)一個三通,配30m機(jī)電設(shè)備必須是安全隔爆型。局部通風(fēng)機(jī)配備消音裝置。巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全有效。設(shè)置隔爆水棚,水量２00L/m2，并有10℅富余量，專人負(fù)責(zé)，掛牌管理.班長攜帶便攜式甲烷檢測儀.電機(jī)安裝綜合保護(hù)裝置。每部膠帶輸送機(jī)配備2臺滅火器,沙箱規(guī)格為1ｍ×０。5ｍ×0。4m。工作面安裝調(diào)度直通電話。工作面交接班制度１、交接班人員必須有當(dāng)班班組長或指定專人在施工現(xiàn)場進(jìn)行交接班，接班人員必須提前１0分鐘到達(dá)施工現(xiàn)場,交班人員做到交不清情況不下班。2、交接班雙方必須同時交清下列內(nèi)容：(1）、工程質(zhì)量是否合格,包括管路鋪設(shè)吊掛等。（２)、當(dāng)班施工條件是否有變化，隱蔽工程的處理情況及遺留問題.(3）、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障的處理和遺留問題，同時交清滅火器材等。(4)、當(dāng)班瓦斯、溫度等變化情況是否有異常。(5）、清點(diǎn)工具.(6）、文明生產(chǎn)、一通三防是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。十、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度驗(yàn)收員必須帶齊量具，熟知驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包括文明生產(chǎn)。驗(yàn)收時，必須逐架上尺上線驗(yàn)收.對不合格的工程堅決不予驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收原始記錄.驗(yàn)收員現(xiàn)場跟班驗(yàn)收，做好技術(shù)服務(wù)工作。驗(yàn)收員做好隱蔽工程的驗(yàn)收和記錄工作。升井必須向隊值班人員如實(shí)匯報。每班下班后及時填寫工程進(jìn)展表。十一、防水、防火制度一）、防水制度1、巷道掘進(jìn)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。2、有出水征兆時，由地測科提供水情分析預(yù)報并編制探放水設(shè)計,施工單位編制探放水措施,經(jīng)總工程師審批后,進(jìn)行探放水工作。3、如出現(xiàn)煤層發(fā)潮變暗，巷道或煤壁“掛紅、掛汗”；煤壁變涼，工作面氣溫降低；有水叫聲；工