經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！17.可靠性工程通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和（）A工作狀態B事故情況C磨損特性D故障概率18.控制圖法是以控制圖的形式、判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生（C）A失控B缺陷C波動D改變19.快速換模法增大生產批量、減少作業交換、是利用一人多機、成組技術和柔性制造技術來實現的，即計量利用（C）A業余時間B生產間隙C相似性D緩沖時間20.B）A快B準C全D多21.利用ABC管理法對庫存進行管理時，對于A類物質，應當實B）A定量訂購B定期訂購C隨機訂購D經濟訂購理模塊C生產控制功能模塊D人力資源管理模塊32.A劃分轄區B發現問題C分清責任D清點33.）A全面維修B定期維修C保養維修D預防維修34.確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量，它位日、旬、月，根據具體情況而定的生產計劃為（）A產量計劃B生產作業計劃C物料需求計劃D主生產計劃35.B）A加強保養B更新改造C按時檢測D按操作規程運行36.散步圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法，它主要）A正向關系B互動關系C主從關系D數據關系37.B）A物質壽命B經濟壽命C技術壽命D折舊壽命38.C）A信息平臺B技術平臺C供應鏈D體系39.設備磨損第一階段，磨損的特征是（B）A持續性磨損B先快后慢C先慢后快D均勻磨損40.設備維修，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備）A經濟性能降低B零件失效C使用條件降低D精度劣化一、單項選擇題1.20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP形成(B)A初期MRPB.閉環MRPC開環MRPD基本MRP2.采用故障診斷技術后，可以變“事后維修”為“事前維修”，變“計劃維修”為（B）A定期維修B預知維修C更新維修D隨時維修3.）ABC人、物、標志D場所、標志、物4.反映企業對社會需求的滿足能力，還反映企業的專業化水平、企業管理水平的指標是（）A產品品種指標B產品質量指標C產品產量指標D產值指標22.利用過去生產過的同類型產品或類似產品工序的實際工時消耗的資源，在分析比較的基礎上制定定額的方法稱（C）A經驗估計法B類推比較法C統計分析法D技術測定法23.六西格瑪管理的設計目標是：在生產過程中降低產品及流程的（）A缺陷次數B波動性C缺陷概率D波動概率24.排列圖法是用于統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的（）A數目B百分比C原因D類別5.根據工人看管或操作的設備的工作崗位數、工作量等因素來進行定員的方法稱為(C)。按設備定員按崗位定員D.按工時定額計算按比例定員C.6.根據工人看管或操作設備的工作崗位數、工作量等因素來進行定員稱（C）A按設備定員B按比例定員C按崗位定員D按工時定額計算25.B）A多數原因B少數關鍵原因C多數關鍵原因D少數原因7.根據市場預測為主制定生產計劃的生產類型是（）A大量生產B小批生產C單件生產D訂單生產8.B）A效率B成本C時間D信息Tntm26.平行移動方式生產周期的計算公式為（C）.A41.）A技術周期費用B設備采購費用C設備使用費用D壽命周期費用42.生產調度工作的主要依據是（C）A主生產計劃B生產能力C生產作業計劃D生產計劃43.生產與運作管理應遵守的首要原則是（C）A節能減排、保護環境的原則B創新的原則C以市場為導向的原則D可持續發展的原則ii1m9.B）A價值成本/功能B價值=成本×功能C價值功能/成本D價值×功能成本10.建立正常生產與運作秩序，完成生產與運作任務，組織企業日）A綜合生產計劃B主生產計劃C生產計劃D生產作業計劃11.B）A產品導向布置形式B工藝導向布置形式C流水線布置形式D混合式的設備布置形式Ttnt）tBCDii1mTt(ntii144.素養是要在整理、整頓、清掃、清潔活動后在達到一種（BA常態B思想境界C精神面貌D素養45.C）A周轉庫存B調節庫存C在途庫存D安全庫存46.C）A戴爾模式B豐田模式C海爾模式D日立模式47.以市場預測為主制訂生產計劃的生產類型是(A。A.大量生產B.小批生產C.單件生產訂單生產48.由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成，加轉接點，以各單位的職責為依據的流程圖為（）A基本流程圖B平面流程圖C跨功能作業互動圖D由上而下流程圖49.在5S）A整理B整頓C清掃D清潔mTt(ntt）ii127.企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格、和種類是指（）A產品品種指標B產量質量指標C產品產量指標D產品產值指標28.）A設計生產能力B規劃生產能力C查定生產能力D計劃生產能力12.進行培訓是實施MRPII（）階段的工作。A前期工程B決策工作C實施階段D總結階段13.經濟批量模型假定庫存費用的構成為：換產費用和（）A保管費用B材料費用C勞動費用D財務費用14.看板管理生產線上在上道工序的出口處與下道工序入口處之間B）A生產看板B移動看板C生產傳票卡D生產卡片29.企業中為正常生產提供動力的生產、工具制造、設備檢修等生產活動從屬于(A過程。A.基本生產B.生產技術準備c輔助生產D生產服務15.看板管理中包括如下信息：要生產地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清淡、所需工具等內容的是（C）A運輸看板B移動看板C生產看板D生產手冊16.考慮采取各種技術組織措施，進行技術改造后，企業或主管部）A設計生產能力B計劃生產能力C應變生產能力D查定生產能力30.C）過程。A基本生產B生產技術準備C輔助生產D生產服務50.在產品加工移動方式中，組織生產較簡單，設備在加工生產時不出現停頓、工序間搬運次數少，應采用（B）A平行移動方式B順序移動方式C流水線生產D平行順序移動方式31.CA物流管理模塊B財務管51.）A固定位置B定制圖C自由位置區分D現場標志工作時間E組織性布置工作地時間32.BCE）A盈虧平衡分析法B計算機輔助設計C并行工程D線性規劃法E價值工程33.影響生產與運作能力的要素有（）A固定資產的數量B生產人員數量C固定資產的工作時間D科技人員的技術水平E固定資產的生產效率13.）A不變流水線B連續流水線C固定流水線D可變流水線E成組流水線14.流水線組織設計的主要工作有（）A生產節拍與節奏的確定B工序同期化C通用設備的選用D工藝規程的設計E編制流水線工作標準指示圖表52.C）A成組技術法B零庫存法C看板管理法D快速換模法53.在設備管理中，可靠性標志著機器在其整個使用周期內保持所需質量標準的（B）A特征B性能C完好性D能力54.BA綜合性B目標性C連續性D平行性55.直方圖的作用是用來顯示質量波定的（C）A原因B性質C狀態D趨向56.B）A質量升級B質量目標C質量水平D質量成本34.與訂貨生產型比較，屬于補充存貨性生產類型的特點主要有（）A標準產品B以通用設備加工為主C價格事先確定D對產品需求基本無法預測E生產與運作管理難度相對小一些15.敏捷制造體系結構的要素有（）A生產技術B管理技術C虛擬企業D資金E人力資源16.BCD）A人員數量B管理人員的管理經驗C應用管理理論的水平D應用管理方法的水平E生產設備完好率17.ERP）運行前期工作主要內容有（）A企業實施ERP的調研、分析B成立ERP項目組織C做上ERP的可行性報告D選擇適應需求的ERP軟件E軟件系統安裝、調試35.與對象專業化比較工藝專業化的優點有(BC)。A.生產周期短B.生產能力利用高c.品種變換適應性強D.適合于單件小批生產E.生產與運作管理簡單36.BCD）A用戶數量較多B產品品種數較少C生產能力可明確規定D能源消耗較高E在制品庫存較多37.BCDA產品可以庫存B生產與消費同時進行C以提供無形產品為主D消費者反作用（干涉）相對程度大E質量可以直接衡量57.B）A大批生產B成批生產C小批生產D單件生產58.B）依次為（加工）B（檢驗）C（搬運）（停留）18.）A覆蓋范圍不同B管理理念不同C支撐平臺不同D組織結構不同E控制機制不同19.）A全員參加B全系統C全程D全過程E全效率20.BE）A技術磨損B無形磨損C消耗性磨損D破壞性磨損E有形磨損21.設備壽命指標有（）A經濟壽命B技術壽命C折舊壽命D重置壽命E物質壽命22.ACD）A標準修理法B維修修理法C檢查后修理法D定期修理法E保養修理法23.BCDE）A經驗評估法B凈現值法C投資利潤法D投資回收期法E成本比較法38.）A物的存放場所B物的存放姿態C現場標志D人與物的結合E物與場所的結合二、多項選擇題1.按照庫存的作用可以將庫存分為（BCDE）A經濟庫存B安全庫存C周轉庫存D調節庫存E在途庫存39.）A庫存策略B管理人員的選擇C庫存量的大小D設備的選擇E質量控制2.按照庫存在生產運作過程中所處的狀態可以將庫存分為（）A原材料庫存B安全庫存C在制品庫存D維修庫存E產成品庫存40.AC）A經驗估計法B德爾菲法C統計分析法D技術測定法E盈虧平衡分析法41.制造資源計劃結構主要包括部分（）A計劃和控制的流程系統B基礎數據系統C生產與運作系統D財務系統E客戶關系管理系統3.）A批量B節奏C生產周期D生產提前期E在制品定額4.大規模定制的基本思想是基于產品結構的（BC）A互補性B相似性C通用性D標準性E多樣性5.BCDE）A設備按工藝專業化布置B生產品種單C設備利用率高D勞動定額制定詳細E生產設備廣泛采用專用設備24.生產企業中使用的ERPACDE）A生產控制模塊B客戶關系模塊C財務管理模塊D人力資源管理模塊E物流管理模塊42.）A質量檢驗階段B質量分析階段C統計質量控制階段D質量改進階段E全面質量管理階段25.生產與運作管理的基本職能有（）A組織B計劃C領導D指揮E控制26.CDE）A人員組織要素B生產與運作計劃要素C生產技術D生產設施E生產能力27.生產與運作現場管理的任務有（）A紅牌B看板C定點拍攝D推移圖E檢查表28.實施MRPII三個主要階段是（）A前期工作B系統平衡C決策工作D設備改造E實施29.）A準備階段B審計階段C制定方案階段D實施方案階段E編制清潔生產報告階段43.質量管理的內容主要有（ABCE）A質量改進B質量方針和目標C質量保證D質量制度E質量控制44.屬于企業職能戰略的有（BCDEA愿景B經營（業務）戰略C生產與運作戰略D人力資源管理戰略E財務管理戰略三、簡答題6.BDE）A批量B節奏C生產間隔期D在制品定額E流水線標準工作指示圖表7.對設備使用情況進行評價，就設備技術經濟性來說，主要指標有（BC）A設備保養率B設備完好率C設備故障率D設備磨損率E設備維修率說明生產與運作的輸入—轉化—輸出過程的基本內容；并結合房地產、醫院、會計師事務所說明其內容。8.BCE）A五項宗旨B四種行為C三條分界線D兩種人員E一批有形展示答：“輸入—轉化—輸出”基本系統中，輸入生產要素主要包括勞動力、生產對象、生產手段、生產信息、生產資金等。勞與運作活動中的原材料、輔助材料等；生產手段主要是指作用于工具等；生產信息包括技術、知識、計劃、經驗、標準、數據、方法、流程等；生產資金是生產與運作系統運行的基礎和保證，服務過程；輸出是產品或者服務。9.供應鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（）A批量物流B訂單物流C配送物流D準時物流E雙向物流10.衡量庫存管理的重要指標是（ABC）A平均庫存值B可供應時間C庫存周轉率D庫存飽和率E庫存有效性11.勞動定額按表現形式劃分為（BCEA標準定額B時間定額C產量定額D企業定額E看管定額30.適宜采用平行移動生產的產品是（）A體積大的產品B單件小批生產類型的C比較重的D大批大量生產類型的E采用工藝專業化的生產單位31.現代化設備具有以下特征：大型化或超小型化、連續化、高速AC）A自動化B智能化C環保化D綜合化E數字化12.勞動定額中影響定額的時間為（）A作業時間B休息和生理需要時間C組織造成的停工時間D組織造成的非生產房地產：輸入：建筑工人勞動、建筑材料、建筑機械設備的房屋及配套設施。平、生產設備的技術性能等。它通過生產設備的構成和技術性能反映生產系統的工藝特征、技術水平。國未來１５年我國人口將繼續增加，經濟總量將再翻兩番，資源、能源消耗持續增長，環境保護面臨的壓力越來越大。治理環境污染，尤其是治理重中之中的企業污染嚴峻的擺在人們面前，刻不容緩，推行清潔生產、循環經濟、低碳經濟，堅定不移的實施治理企業生產與運作產生環境污染，減污降耗，節能減耗，社會經濟方可持續發展。2、生產設施。它主要是指生產中的設置，生產裝置的構成及規模、設施的布局和布置，并體現出相互聯系方式。3、生產能力。它主要是指生產與運作系統內生產設備的技術性能、數量、種類及組合關系決定的反映生產與運作系統的能力。4、生產與運作系統的集成。它主要是指生產與運作系統的()，生產與運作系統與外部的聯系等。它表達出企業生產與運作系統的結構形式。醫院：輸入：醫護人員的技術勞動、醫院設施設備的使用和管理，醫療材料、醫院正常運轉所需資金等；轉換：對患者進行診治的過程；輸出：對患者進行診治的服務。⑷信息化的實施給企業生產與運作帶來新的沖擊發展神速，對于企業來講握住市場的手搞信息化是企業在高度競爭環境下具備立足之地的關鍵，要放在企業生死存亡的高度來認識信息化問題，只有思想認識正確、才能在人員、財力、物力上花大氣力去籌集，努力結合生產與運作系統實際，選擇恰當的信息化系統，構建信息運作平臺，并在信息平臺上運行管理工作。不斷推進信息化工作，使企業具有堅實的發展基礎。⑸安全問題對企業生產與運作的挑戰(二)非結構化要素簡述生產與運作系統的功能非結構化要素是指在一定的結構化要素組合所形成框架基礎上，起支撐和控制生產與運作系統運行作用的要素。非結構化要素主要包括以下幾部分：答：生產與運作系統以滿足社會需要、市場需求、生態環境要求是生產與運作系統的首要功能、基本功能。而實現基本功能又具體體現在產品、服務的質量，數量、交貨期、品種、價格、服務等方面。1、人員組織要素。它主要包括：人員素質特點、要求；工作設計；人力資源制度；組織機構；激勵政策等。它是從人員的角度對生產與運作系統進行組織，使其很好運作的決定性因素。2、生產與運作計劃要素。它主要包括；生產與運作計劃的類型、編制及其實施、控制、各種方法和手段。它決定著生產與運作系統運行的規劃，是開展工作的依據。我們聽到的是不時傳來的企業生產與運作的重大傷亡消息。以20043.1人,是美國的75倍，南非的19倍，波蘭的12倍，至今煤礦事故頻頻發生。安全生產傷亡事故多發，職業危害嚴重，經濟損失巨大。加強安全生產管理是當務之急，我國經濟在高速發展，一定要堅持科學發展觀，構建社會主義和諧社會，把經濟搞上去，安全生產事故降下來。㈠質量：質量主要是指產品的使用、可靠性、壽命、外觀等。它是用戶購買產品和要求提供服務的第一需要。圍繞產品和服務的質量，企業生產與運作系統的功能就是加強系統的正常運行，嚴格控制和檢驗，從生產與運作過程的每一個環節把好質量關，從而為用戶提供符合要求的產品或服務。3、庫存控制要素。它主要包括；庫存系統類型、庫存控制方式等。它提供著生產與運作系統進行正常運轉物資上的保證基礎工作，反映著生產與運作系統的經濟效益問題，對其重要性的認識不可忽視。需求。生產與運作系統所對應的功能是根據不同的用戶、不同的時節、不同的環境條件，對產品和服務需求量的不同，及時采取相應措施，靈活地加以協調，完成需求任務，使生產與運作在數量上既不是不足的，又不是過量的。簡述生產與運作管理涵蓋的內容。4、質量管理要素。它主要包括：質量標準的制定、質量控制、聯系實際論述企業生產與運作系統面臨的挑戰。答：生產與運作管理是指為實現企業的經營目標，有效地利用生產資源，對生產與運作過程進行組織、計劃、控制，生產和提供滿足社會需要、市場需求、生態要求的產品或服務的管理活動的總稱。㈢交貨期：交貨期主要是指在供貨時間上的保證能力。生產與運作系統來講．要及時掌握需求時間，及時調整生產與運作計劃和組織，統籌安排生產運作資源，以保證按時交貨。㈣品種：產品品種是企業對市場需求多樣化、差異性的集中體現。針對產品、服務品種，體現在生產與運作系統方面的功能就是創新能力。答：隨著時代的進步，人們需求的變化，科技迅猛發展，生產與運作系統面臨來自多方面的挑戰。⑴市場需求多樣化，產品更新換代速度急劇加快義的生產與運作管理。產品更新換代速度的加快對企業的各個方面，都提出了—系列更高的要求，決定產品更新換代速度加劇重要因素是高新技術廣泛用于產品設計、生產、銷售、服務全過程。技術的進步影響著企業生產的進步，推動著企業的發展，技術創新尤其是自主創新從對企業的影響將是無可估量的，滿足市場需求多樣化，并創造市場，使產品、服務不斷翻新，超速更新換代，企業必須樹立要靠技術創新引領企業未來的思想。㈠明確清晰的生產與運作系統職能戰略策劃，如自制外購、批量、運作類型等；⑵產品或服務的選擇、開發及設計；⑶生產與運作系統設計。㈤價格：產品、服務的價格是企業在市場上具備競爭力的又一重要因素。生產與運作系統為了使本企業生產產品、服務在價格降低成本，從增加利潤上，體現價格在市場取向上企業所能獲得的優勢。㈡確定合理的生產與運作組織形式確定合理的生產與運作組織形式包括的主要內容有以下幾個方面：⑴對企業生產與運作過程，從空間、時間等角度進行分析。⑵研究布置問題，對生產線的設置進行分析和確定，以適應生產與運作的客觀要求，保證生產與運作的正常進行。⑶從時間、動作角度對上作進行研究，制定合理、科學的勞動定額，從而使生產過程中省力、高效。⑷要適應市場經濟的需要，要對市場需求有靈敏的嗅覺、快速的應變，考慮生產與運作管理體制問題，營造一個良好的生產與運作管理機制、促進生產發展。㈢制訂科學的生產與運作運行計劃⑵市場對產品質量、服務質量的要求越來越高全面質量管理的實行，ISO9000族的貫徹實施，六西格瑪等方法的推行使企業產品、服務質量獲得不斷提升。人們已逐步深入認識到質量影響著企業的命運、企業的興衰、企業的發展和未來。要靠質量去打造品牌，要拿品牌去闖市場，要從市場中去獲取效益，要憑效益去贏得企業發展，必須使企業全體員工都明白這一規則。簡述生產與運作系統構成要素(一)生產與運作系統結構化要素生產與運作系統結構化要素是指構成生產系統物質形式的那些硬件及它們之間的相互關聯。⑶資源緊缺、成本飆升、環境保護問題愈發嚴峻調查研究、分析市場需要、社會需求，進行生產與運作預測。這和市場營銷是重要接口，從而體現生產與運作圍繞市場及經營決策的意識和思想。⑵根據生產與運作預測結果．結合企業實際情資源緊缺將制約著企業生產的發展，企業生產運作成本可謂一路飆升，各種資源，包括人力、材力、財力、能源、運輸等等價格不斷攀升，許多企業已不堪重負。環境形勢十分嚴峻。如我生產與運作系統結構化要素主要包括以下幾方面內容：1、生產技術。它主要是指生產工藝技術的特點、工藝技術水況．認真、嚴肅地編制綜合生產計劃、主生產計劃、生產作業計劃，形成企業的生產綱領。㈣實施準確的生產運作系統運轉活動以保證投入產出之比最大。㈣節能減排保護環境原則管理人員，還是非經技術培訓的管理人員；(2)工資形式，這方面的決策主要考慮工資等級劃分的是多一些，還是少—些，選擇哪種工資形式；（3）管理監督形式，這里可以考慮的是采取嚴格、集中的形式，還是松散、分散的形式。直接影響資源的加劇緊缺和環境加速污染作要堅持節能減排、保護環境實施科學發展，講究經濟效應、社會效應、生態效應，承擔社會責任，從產業結構調整到產品、服務結構調整，直至生產與運作全過程遵循節能減排保護環境的原則。業計劃。⑵生產與運作控制。⑶生產與運作現場管理。㈤提供良好的生產與運作系統維護、改進4、產品設計和工藝方面的戰略決策包括：（1）生產線的規模，比如，是針對多個用戶，還是針對單個用戶；（2）設計的穩定性，是采取凍結設計不做更改，3）技術上的風險）工程設計形式，例如，是決定采用集中統一的自行設計，還是采取聯合、委托和分包設計。生產與運作系統維護、改進主要工作是因地制宜積極推行、改進生產方式，主要有：⑴業務流程再造；⑵大規模定制；⑶精益生產；⑷供應鏈；⑸企業資源計劃、商務智能；⑹清潔生產、循環經濟、低碳經濟等。㈤科學管理的原則現代化生產與運作必須提倡科學管理。提倡科學管理，就是尊重客觀規律，積極推行符合現代化大生產的組織、制度和方法。要按照科學管理的要求，把企業生產與運作指揮系統建設好，做到堅強有力、統一協調。要加強規章制度的建設，嚴格遵守，嚴明紀律，不斷地使企業各項基礎工作上新的臺階。講科學管理應強調安全生產，強調以人為本，預防為主，安全第一。同時又要強調節能降耗，以科學發展觀引領生產與作業工作，積極推行清潔生產、循環經濟，追求經濟效益、社會效益的同時，把生態效益放在突出位置。同時，它也在不斷變化。科學技術的迅猛發展，會不斷賦予其新的內容，進而會更加豐富。5、組織與管理方面的戰略決策。它包括：（1）組織形式，比如，是按產品、按工藝階段，還是按地理條件等方面因素來決定建立企業、車間去組織生產；（2（3）人員的組織，決定是按工段形式組織生產．還是按班組的形4）管理的執行方式，比如，是考慮管理詳細一些，還是簡單一些，考慮組織吸引力的大小。此外，是單憑領導決策，還是群眾參與決策或管理。簡述現代生產與運作管理同傳統生產管理相比有哪些變化？答：其一、現代生產與運作管理的管理范圍與傳統的生產與使其與經營管理等界限愈加模糊，趨向一體。其二，按照市場需求，多品種、中小批量、單件生產成為企業生產的主流。信息管理是科學管理中的重要一環，對生產管理的影響很大。要形成及時、準確、有效的信息運行機制，發揮其效用。㈥均衡生產與運作的原則其三，以計算機及網絡技術為代表的先進科學技術給生產管理帶來的作用和影響，甚至可以說產生了生產方式革命性變革。其四，改變長期以來生產與運作管理側重于研究制造業的狀況。隨著時代的發展、客觀的需要，生產與運作管理逐步向服務業擴展。第二章：生產與運作過程分析簡述生產與運作過程概念及其組成運作過程中有計劃、按比例地組織生產，消除盲目生產與運作，克服前松后緊等現象。企業要對生產與運作過程中的人力、物力、時間等進行認真統籌策劃，遵循計劃，按部就班地進行，防止生產與運作打亂仗、暗指揮。答：㈠生產與運作過程概念：企業的生產與運作過程是一個輸入—轉化—輸出的過程，即各種生產要素進入企業，經過生產、服務過程轉化，到形成一種新的使用價值的產成品和服務過程。㈡生產與運作過程的組成包括：論述生產與運作管理應遵循的原則答：㈠以市場為導向的原則1、生產技術準備過程。主要是指在投入正式生產操作前的有關生產技術準備工作，如產品設計、工藝設計、工藝設備的設計和制造、標準化工作、定額工作、勞動組織的配置、設備的合理擺放和調整等等。以市場為導向的原則，是企業在市場經濟條件下，必須遵循的首要原則。論述生產與運作戰略包括的內容答：㈠生產與運作系統定位決策強調以市場為導向，就是企業組織生產經營，必須按市場需要、社會需求來進行。突出以市場為導向，就是要求企業各級領導、全體職工樹立強烈的市場意識、競爭意識，認識到通過市場才能體現出企業存在的價值。在突出市場為導向上，要敏銳地認識、積極的適應、主動地應對市場需求，要加緊產品或服務開發，研究和果斷地進行產品、服務結構調整，不斷滿足市場需求。企業管理人員必須從思想觀念到行動上，堅定樹立市場為導向的原則，要主動去面對市場，迎接市場的變化和挑戰。㈡創新的原則生產與運作戰略中的生產與運作系統定位，主要是指生產與運作系統確定為何種生產類型。成組技術是用于產品設計、組織生產，增強對市場多品種、中小批量產品需求適應性，提高效益的有效方法和途徑。計算機輔助設計是通過某種模式或方法的建立，將產品設計過程計算機化，依靠計算機進行科學分析和計算，作出判斷及選擇，以求得適應需要的產品設計結果和圖紙。計算機輔助工藝過程設計(CAPP)計算機以幫助提高設計的標準化、自動化，它把產品的設計信息、企業的有關生產數據輸入計算機，系統地產生出科學、合理、高效、適用的產品生產的工藝規程。㈡生產與運作能力決策確定多大的生產能力，或生產能力不足時，如何去擴大生產能力，選擇何種生產能力的類型，這都是生產能力的決策。1、企業、車間及設備決策包括：(1)制造過程的范圍；(2)企業的規模；(3)企業地址的選擇；(4)車間內部布置，它是采取工藝專業化，還是對象專業化，還是按照混合原則去進行車間布置。(5)投資方向，企業是將資金(6)設備的選擇；(7)工藝裝備的形式。樹立生產與運作的新的思路，堅持在符合客觀規律基礎上大膽改革生產與運作體制、制度、方法、工藝，以生產和提供更新、更好的產品和服務給用戶，努力推進技術創新，尤其是自主創新，跟上飛速發展的時代步伐，既滿足市場需求，又從創新中獲得效益，求得企業持續發展，保持鮮活的生命力。并行工程（）其并行設計，將產品設計和制造及其相關過程的多項任務同時交叉進行，設計階段就考慮到產品整個生命周期中從概念形成到產品使用報廢處理的所有因素來進行設計。2、基本生產過程。是指直接把勞動對象變為產品的過程，習慣稱為產品的加工過程，是實現產品的使用價值的最基本階段。這個過程是生產與運作過程的中間環節，對產品質量、成本、交貨期等影響很大。2、生產與運作計劃與控制戰略決策包括：(1)沖庫存儲備量，是少一些好，還是多一些好；(2)庫存量的大小，主要是決定采取高庫存還是低庫存；(3)質量控制；控制的內容，在控制制造過程中是采取最少的勞動消耗、設備停工率與成本，還是控制生產中最大成果、最高材料利用率，或是采用其他思路；(5)控制的詳細程度，決定采取詳細控制，還是粗略控制。3、關于操作人員、技術人員、管理人員方面的決策它包括：(1)㈢講究經濟效益的原則講究經濟效益，要強調大局著眼，小處著手，即在強烈的市場競爭意識下，力求企業在市場上做大文章，搶占市場；同時又要圍繞這一目標，扎扎實實地做好企業生產的每一項細微工作，在生產的全過程中做到精心設計、精心安排、精心操作，精打細算，3、輔助生產過程。它主要是指為保證基本生產過程的正常運轉所進行的各種輔助性的生產活動，如企業中支持正常生產提供動力的生產、工具制造、設備檢修等。它從屬于基本生產過程，影響著基本生產過程。優點和缺點答：順序移動方式，組織生產較簡單，設備在加工產品時不出現停頓、工序間搬運次數少，這是其優點，缺點是生產周期長。平行移動方式的突出優點是充分利用平行作業的可能，使生產周期達到最短。問題是一些工序在加工時，出現時干時停的現象，對設備運轉不利，同時運輸次數多，組織生產比較麻煩。4、生產服務過程。它主要是為基本生產過程、輔助生產過程提供一些服務所發生的過程，比較典型的是原材料、半成品的供應、運輸、保管等，它的影響作用不可忽視。合理組織生產與運作過程的基本要求平行順序移動方式吸取兩者的優點，生產周期較短，每道工序在加工一批產品時不發生停頓現象，使設備能連續、正常運轉。這種方法運輸次數也是多的，組織生產也比較復雜。答：㈠目標性在組織生產與運作過程時，要把目標性放在首位，明確其指導思想、生產與運作系統實現的目標是什么。一定要把適應市場需求放在中心位置來確定目標，這樣才能做到眼界高、方向明確、思路清晰，從而保證生產與作業過程組織的有效性，提高企業效益。聯系實際分析工藝專業化、對象化的特點、對比、應用。答：㈠工藝專業化形式三化程度高工藝專業化形式又稱為工藝原則。它是按照生產與作業過程的工藝特點來布置生產單位。在工藝專業化的生產單位內，布置了大致相同類型的設備，配備了大體相同工種的工人，進行著基本相同工藝方法的加工。按用戶的訂單組織產品的設計和制造力，短的產品設計和制造周期，良好的售后服務，包括對產品的安裝調試、培訓用戶對產品的正確使用和維修。㈡綜合性在具體組織生產與運作過程時，我們要把各方面的因素，把生產與運作過程的各個階段、各個組成部分綜合加以考慮，要把局部與整體結合起來，強調服從總體效益。按照工藝專業化的形式組織生產單位進行生產存在著許多優越性。其主要有：適應市場需求變化能力比較強，適應生產產品廣泛，易于進行更新換代；生產能力和生產力可以得到充分利用．如在生產中某臺設備發生故障，別的設備可以予以幫助，使生產不致于中斷，協作配合性強；由于工作內容相同或近似，給進行工藝管理和指導工作帶來了極大的便利。㈢連續性生產管理的重點：1及時掌握企業的設汁能力、生產能力和成本情況，以便對隨機到達的訂2．隨著產品變化，分析計劃期生產資源的不平衡情況，抓住瓶須環節，提高瓶頸環節的能力。3安排好關鍵件的生產進度和物流平衡。4監控生產的成套性，保證產品交貨期。它強調產品在整個生產與運作過程中各階段、各工序間流動，在時間上緊密銜接，始終使生產與運作處于連續運動狀態；盡可能地減少停頓或等待等一些無價值，甚至影響價值增長的現象。應在積極采用新型生產方式上下功夫，如在現實生產中出現大量在制品積壓，就是典型的生產與運作過程不連續性的具體表現。㈣比例性這種組織形式也有一些缺點，由于產品不是在一個生產單位內完成．要由幾個生產單位相互連接和協作去生產，所以會造成生產周期長及由此產生的諸如加工運輸量大、流動資金占用多等一系列問題。保持一定的比例關系，以保證生產的順暢進行。對于企業來講，要在生產能力的平衡、協調上下功夫。比例性直接影響到生產的均衡，在考慮比例性時要圍繞產品品種、數量生產做文章。㈤平行性通用產品批生產以訂單為主，大批生產以預測為主開發新產品，更新老產品，提高產品質量。生產管理的重點：1．優化產品組合，在滿足市場需求和生產資源的約束條件下，尋求最佳經濟效益；2地組織各種產品的輪番生產；3采用成組生產單元、生產線等組織形式，簡化零件進度計劃，改善零件加工過程工序之間的銜接；4對于復雜結構的大型產品，首先要安排好關鍵零、部件的生產進度，組織好物流平衡。㈡對象專業化形式對象專業化形式又稱對象原則。它是按照加工產品為主來設置生產單位。在一個生產單位中，要集中生產一個產品或一類產品的全部加工或絕大部分加工任務。它是以加工產品、部件、零件為對象的組織生產單位的—種專業化形式。上花氣力。平行性是指在生產與運作過程中一些活動、工序在時間上采取平行作業，采用并進的方式。它的直接效果體現在生產周期的縮短。它實現了單位時間內產量增加的效果，對適時地占領市場、保證市場供應起到明顯作用。對象專業化形式有其突出的優點，這是由其生產單位的結構形式決定的。在一個生產單位內，集中著生產某種產品、某類產品所需要的各種設備，配備著各相應工種的工人，因此生產比較集中，內部管理比較緊湊。由于在一個生產單位內完成產品的全部或基本加工過程，所以生產周期短，由此使加工運輸、資金占用等明顯減少。這是工藝專業化生產形式不能比的，是對象專業化生產形式的優勢所在。㈥柔性求能在短時間內完成產品、服務類型轉換，體現出組織的靈活性、可變性、隨機調控性、快速響應能力。市場需求的波動。簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱。對象專業化生產形式的缺點也是明顯的，集中體現在對市場需求變化的適應性差，即一個生產單位生產的產品，由于市場需求變了，產品就銷不出去。而這個生產單位配備的是僅生產某種或某類產品的設備。不需求該產品了，生產就得停下來，轉產要動大筋骨，大變化，這是比較難的。另外，某個設備發生故障，會造成整個生產工藝過程的中斷，影響生產，使設備利用率受到影響。此外在一個生產單位內，各工藝階段內容不同，給工藝管理和指導帶來了不便。提高企業競爭力的關鑲：優良的產品質量、低廉的價格、備件供應充分、維修跟務方便。生產管理的重點；1保證原材料、動力不間斷地連續供應；2加強設備維修，保證不出故障；3集個制訂計劃，大量應用經過優化的標準計劃；4．實現對生產過程的實時監控，保證均衡地按節5．不斷降低消耗，降低產品成本。一般流程圖表示符號㈢生產與運作過程典型形式比較生產與運作過程的時間組織（三種移動方式下的生產周期計算）變更性大，而設備生產適應性強。當然，由于設備生產適應性強，就不可能使其太專，帶來的問題是效率不高。的都考慮進去，從系統的角度加以綜合分析。⑵單一流向的原則。它強調避免在生產、服務過程的安排上出現迂回和交叉，減少不安全因素和混亂狀況單位產品的臺時定額、單位時間單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。簡述新產品開發的原則。對象專業化形式多適用于產品品種、產品結構比較穩定的大批大量流水生產的場合。生產內容、工藝穩定，就可以采用高效率的設備，給企業帶來較好的效益。要求企業要選準產品目標，認真把握市場，充分發揮出這種專業化的優勢。簡述企業地址選擇的影響因素及選址程序？⑶最小最大的原則。用最小的人的活動量、物的搬運量、信息的傳遞量等去實現生產出最大量的適銷對路的產品或提供服務，解決好輸入、輸出的關系，追求高的經濟效益，人盡其力，物盡其用，信息盡其效。答：⑴堅持以市場為導向，不斷滿足社會需求是其出發點和歸宿。這是最基本的原則，離開了這一原則，開發是產品就是空談。⑵突出技術特點，發揮技術優勢。⑶講究經濟效益，開發新產品要使企業具有好的經濟效益，按市場規律辦事。答：㈠地址選擇的影響因素安全生產放在重要位置，強調安全第一，防患于未然。⑸立體的原則。企業在進行企業總平面布置時，一定要在向高空發展上做文章。以充分利用空間，節省占地面積，降低成本。在向立面發展時，要因地制宜，實事求是。(1)布局、規劃；各地方的規劃、發展及有關法規。(2)近市場，最有效滿足市場需求，達到為用戶提供產品、服務最快、成本最低、質量最高、使用后最滿意。⑷保持持續開展的原則，使新產品開發健康、持續進行，而不是一錘子買賣。簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟。答：㈠服務藍圖的構成⑹彈性的原則。在進行企業總平面布置時，對企業內的各個部分的布置不要一下子就排得滿滿當當的，要留有余地。簡述流水線生產優缺點。服務藍圖是服務設計的基本工具，它通過視覺化的手法，把服務藍圖包括三要素，第一：四種行為，即顧客行為、前臺員工行為、后臺員工行為、支持活動。第二：三條線，互動分界線、可視分界線、內部互動分解。第三：有形展示，即顧客與服務系統交互過程中所接觸到的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內容。(3)物力資源方面主要有材料、能源等。人力資源不可忽視的一個現實的問題是：遷往市郊或其它地區，地點的變更，給企業職工在生活、交通、居住、子女上學等等方面有了諸多不便；人員問題的另一方面是勞動力資源問題；在人力資源方面還要考慮的是：努力去依托科技力量，有利于和大專院校、科研單位的聯系。在逐步實現以科技進步實現企業發展的客觀形勢下，高度重視這方面的問題十分必要。答：(1)從優越性來看，包括：一個或極少幾個工序加工就可以了。由于加工內容高度一致，屬于大批大量生產，因而大大提高了專業化程度。的進行生產，使生產的均衡性加強。㈡服務藍圖作用第一，服務藍圖能讓員工樹立全局觀點，整體性服務意識，清楚地看到每個人在其中的位置，在服務整體中的職能和作用，從理性上樹立實現以顧客為導向并超越顧客導向的服務理念。第二，通過展示服務個環節組成要素及關系，形成服務戰略。第三，通過對服務人員與顧客接觸線分析，，明晰顧客在哪個環節感受和評價服務質量，為改進設計打下基礎。通過內部互動線的顯示，發現顧客在服務現場的接觸點，以促進服務傳遞質量的持續改進。(4)氣候、地質、水文等自然條件。第三，生產過程封閉性強。自成系統，便于控制、協調。多采取平行移動方式，生產周期短，使生產過程保證比例性、平行性、同步性。(5)協作關系。企業便于與相關企業單位的聯絡、協作、配合。(6)意義的。(7)到發展，想到客觀條件、市場需求的變化，新建企業能否適應，并具有應變能力品大批量需求，使產品成本低、效率高、供應快，而流水線生產(2)流水線生產局限性。主要表現在下述方面；㈡企業選址程序第四，認清服務過程中的薄弱環節，從而確定服務質量，改進服務目標。圍繞選址目的收集相關政策、環境、流程交通運輸、工作要求等各種資料；成立專門組織等。首先，流水線生產的自身設置決定了流水線有一些不足，突出之處是它只能生產一種或一類產品，一旦市場需求變化了，它的適應變化能力則往往跟不上，這一點在生產現實中表現比較突出。第五，為內、外部營銷活動提供重要基礎，為識別成本、收入和向不同服務要素投資提供基礎。⑵調查研究。多方實地勘察可選現場及周圍環境、市場、資源狀況；走訪相關部門了解、咨詢有關政策、規定、要求，這一環節一定要把情況摸透，在此基礎上提出初步意見。⑶制定方案。在掌握內外情況基礎上認真制定各種方案，結合現場實際提出各種方案利弊之處，請專家及相關人員進行評議，作方案比較和充實，進行可行性研究，經過反復論證，制定出一個好的方案，報上級主管部門審批。第六，能清楚提供由表及里地提高服務質量途徑。㈢繪制服務藍圖的步驟其次，流水線生產由于自身條件限制，它的最大產量在流水線生產上是固定的，搞超產受到了制約。第一步，明確制定服務藍圖的目標。第二步，清晰辨別顧客接受服務的歷程。第三步，站在顧客位置上表述服務過程。第四步，描述為顧客服務前臺員工及后臺員工服務行為、支持活動。第五步，把顧客行為、服務行為及支持活動進行有機組合。第六步，在每個顧客行為上加上有形展示。第七步，繪制出完整服務藍圖，加以展示、使用。再次，流水線生產，由于操始終固定在一個工作地或工序上，進行重復性勞動，給工人身心帶來了一些不當的影響，應定期輪換工作內容，適當做一些調節。第三章：生產與運作的準備管理影響生產與運作能力的主要因素有哪些？簡述企業總平面布置的總體原則和具體原則？答：總體原則主要有：答：企業生產與運作能力的大小主要取決于以下三個要素：1、固定資產的數量。它是指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產用建筑物面積。簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容⑴有利于企業內各項生產、服務活動的正常進行，提高經濟效益。⑵有利于加強管理。這和有利于生產、服務不僅不矛盾，而且是相輔相成，缺一不可的。⑶有利于保證生產、服務的安全，增進職工的身心健康。保護環境，讓職工在一個安全、舒適，沒有污染、危害的環境中工作。答：工作日寫實是對一個輪班內的工時利用情況，按照時間消耗順序，進行實地觀察、記錄、分析的一種方法。一般可按五步進行，這就是選擇——記錄——觀察——整理——總結。選擇，是根據目的去確定被寫實對象；記錄，是在確定被寫實對象的基礎上，將被寫實人的具體情況填入有關記錄表，應在觀察日之前完成；觀察，是在預先確定的觀察日，在規定的輪班內，按時間順序觀察并記錄被寫實對象的工作活動，在觀察時，要做到觀察2、固定資產的工作時間。它是指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。固定資產的有效工作時間同企業現行制度、規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃修理時間有關。3、固定資產的生產效率。它是指單位機器設備的產量定額或其具體原則有：人堅守崗位，實事求是的對被寫實人情況作記錄；整理，是將觀察結果加以分類、整理、匯總，按工時消耗的不同性質將發生時間區別，求出占總時間比例；總結，是將整理的資料分析研究，發現問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。生產與運作計劃體系的組成答：綜合生產計劃是關于企業生產與運作系統總體方面的計劃。它所反映是企業在計劃期(本書在此以年度生產與運作計劃為討論對象，計劃期為1年)應達到的產品品種、質量、產量、產值、出產期等生產與運作方面的指標，并在時間上對產品出產進度作出安排。2．主生產計劃主生產計劃是指確定企業每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量。主生產計劃是根據需求量或訂貨量之間的關系來決定具體產品的生產量和生產時間。不同的產品部件，由于其供貨或生產的成本情況不同，因而生產的批量和生產的間隔期也不同，容易造成各零部件的庫存不成比例，因此計劃就是不斷地解決庫存與訂單之間的差額，從而決定生產的進程和時間。主生產計劃的基本模型包括三個方面：計算現有庫存量、確定主生產計劃的生產量和生產時間、計算待分配庫存等。準時生產方式的思想（目標）及主要方法有哪些？答：準生產計劃的目標1．按勞動效率定員。根據生產任務、工人勞動效率和出勤率計算。其計算公式為：定員人數＝每一輪班應完成的生產任務÷（工人班產量定額×定額完成率×出勤率）２．按工時定額計算。其計算公式為：簡述精益生產的基本思想和形式以及基本結構答：基本思想作班時間×定額完成率×出勤率）這種定員方法適用于勞動有定額的人員。體系有三大支撐：零庫存、多品種、零缺陷，與三大支撐對應管理技術為準時生產、成組技術、質量管理，其基礎為計算機網絡支持下的并行工作方式和小組化工作方式。1.精益生產所強調的價值是指顧客承認的、需要的東西的價值才是有真正的價值。把以顧客需求為導向落到實處，形成企業一切工作的中心。3．按設備定員。根據機器設備數量、工人看管設備的定額、設備開動班次、出勤率計算。在單一品種的規模生產的時代，不需要太嚴密的生產計劃和細致的管理，即使出現生產日程頻繁變動、工序間在制品儲備不斷增加、間接作業工時過長等問題，只要質量有保證，企業可以開足馬力生產，利潤就有保證。但是，在多品種、中小批量生產的情況下，這樣的方法是不行的。因此，準時生產方式力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。其計算公式為：定員人數＝（為完成生產任務必須開動的設備臺數×每臺設備的開動班次）÷（工人看管定額×出勤率）這種定員方法適用于以機械操作為主的工種。4．按崗位定員。根據工人看管或操作的設備的工作崗位數、工作量等因素計算。對于多崗位共同操作的設備，計算公式為：班定員人數＝共同操作的各崗位生產工作時間總和÷（工作班時間－休息和生理需要時間）2.精益生產追求在用戶滿意上、無差錯生產上、企業自身持續改進上盡善盡美。3.在產品開發中采用并行工程方法，確保質量、成本和用戶要求，縮短產品開發周期。準生產方式的方法4.精益生產企業的組織特點是把最大量工作任務和責任轉移到真正為企業增值的員工身上，建立迅速查找每個問題并能找到原因的缺陷監測系統，最大限度地降低生產成本，滿足市場需求。5.實施拉動式生產和準時化生產，以用戶需求為拉動起點，逐步從后往前拉動，并按需求時間讓各個部分有效流動起來。總之精益生產強調做能增加價值和附加價值的有效勞動，無情地克服一切無效勞動和浪費。所謂浪費，是只使成本增加而不帶來任何附加價值的因素，其中最主要的有庫存引起的浪費和人員利用上的浪費。為了排除這些浪費，相應的產生了適時、適量生產；彈性配置作業人數以及保證質量等基本方法。這種定員方法適用于大型聯動設備的看管或操作的工種。5．按比例定員。根據企業職工總數或某—類人員總數的比例計算。其計算公式為：準時的核心是適時適量生產，適應適量生產，準時采取生產同步化的措施：生產同步化，即工序間不設倉庫，前一工序加工結束后立即轉到下一工序去，各工序幾乎平行進行，產品一件一件連續生產出來。生產同步化通過“后工序領取”這樣的方法實現，即后工序只在需要的時刻到前工序領取需要的數量，而前工序只補充生產被領走的數量和品種。定員人數＝職工總效或某類人員總數×定員比例這種定員方法適用于輔助生產人員和某些非直接生產人員的確定。精益生產方式的形式精益生產方式的形式主要有：生產制造領域的精益化管理、產品開發領域的精益化管理、協作配套領域的精益化管理、產品營銷領域的精益化管理、產品成本領域的精益化管理等分析物料資源計劃、制造資源計劃、企業資源計劃的相互聯系及6．按組織機構、職責范圍和業務分工定員。這種方法是根據職能科室的職責范圍，業務分工和工作星來計算，適用于管理人員和工程技術人員的確定。短期計劃分界線，指出圖中空白一、空白二、空白三具體名稱第四章生產與運作計劃制定區別指出，以及它們的指導思想是什么？⑷及時性原則。在計劃執行過程中出了問題，生產調度人員應及時掌握情況，趕到現場，采取措施，避免停工和浪費。集思廣益。調度人員在進行調研時，要讓生產者領會意圖，積極去做，打下廣泛的群眾基礎。答：MRP：MaterialsRequirementsPlanning，兩個基本原理：（1需求時間；（2）根據各相關物料的需求時間和生產周期確定該物料開始生產的時間。MRPⅡ：ManufacturingResourcePlanning，是在物料需求計劃上發展出的一種規劃方法和輔助軟件。它是以物料需求計劃MRP為核心，復蓋企業生產活動所有領域、有效利用資源的生產管理思想和方法的人－機應用系統。生產與動作調度的內容況，特別要注意控制車間之間、車間內部有交接的零部件的品種、期限、數量和在制品儲備，要進行經常性作業核算和統計分析工作。ERPEnterpriseResource上，以系統化的管理思想實現最合理的資源配置、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。關系：物料需求計劃是企業資源計劃的核心，制造資源計劃對整個供應鏈資源進行管理，范圍大大加寬。⑵檢查、督促生產之前的作業準備工作，協助有關部門按時將各種技術文件、物資資料等準備好，人員到位，以便生產作業能夠按時開始。否⑶根據生產的實際需要，做好勞動力的調配工作，要適時的調整好勞動組織，認真檢查設備運行情況，協助和督促生產單位合理使用設備，積極做好設備的維護、保養、修理等工作，使設備一直能在良好狀態下運轉。區別：覆蓋范圍不同；管理理念不同；支撐平臺不同；控制機制不同；模塊功能不同是其管理思想：把握整個供應鏈的資源；支持業務流程重組；體現敏捷制造過程；與精益生產的結合；貫徹實現計劃與始終控制的原則。調度工作，使得企業內外部的物流順暢，不在物資運輸上給生產造成麻煩。說明生產作業計劃編制的內容。⑸及時掌握動力的供應和保證情況，企業用電、用水、用氣等一般比較緊張，要顧全大局，在出現特殊情況及時調整班次，避開高峰。答：第一，編制企業各個層次的作業計劃。它包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。要把企業全年分季的產品生產計劃，分解為廠級和車間的產品與零、部件月度計劃，用零、部件生產作業計劃作為執行性計劃，并作出車間日程計劃，把生產任務落實到車間、工段和班組，落實到每臺機床和每個操。第二，編制生產準備計劃。它包括原材料和外協件供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力調配等項內容。平衡，它與各項任務在設備上加工的先后順序直接相關，與車間的日程計劃直接相關。⑹組織好企業級、車間級生產調度會，協調車間之間、工段之間、班組之間的生產，積極想辦法化解矛盾。論述項目管理的內涵MRP計劃答：⑴項目管理就是以項目為對象的系統管理方法，通過一個臨時性的專門的柔性組織，對項目進行高效率的計劃、組織、指導和控制，以實現項目全過程的動態管理和項目目標的綜合直協調與優化。圖4.2制定MPS程序第五章生產與運作控制生產與運作控制的主要任務有哪些？⑵所謂實現項目全過程的動態管理是指在項目的生命周期內，不斷進行資源的配置和協調，不斷做出科學決策，從而使項目執行的全過程處于最佳期的運行狀態，產生最佳的效果。所謂項目目標的綜合協調與優化是指項目管理應綜合協調好時間、費用及功能等約束性目標，在相對較短的時期內成功地達到一個特定的成果性目標。項目管理的日常活動通常是圍繞項目計劃、項目組織、質量管理、費用控制、進度控制等五項基本任務來展開的。項目管理貫穿于項目的整個壽命周期，它是一種運用既有規律又經濟的方法對項目進行高效率和質量進行考核，并注重將當前的執行情況與前期進行比較。答：㈠生產與運作控制就是對生產作業計劃實施過程進行監督、檢查，發現執行中已出現和可能出現的偏差，并通過調度防止和糾正上述偏差，以保證計劃的圓滿實現。說明主生產計劃的制定程序以及主要內容。答：㈡制定MPS的基本內容制定MPS的基本模型主要是計算現有庫存量、確定MPS的生產量和生產時間、計算待分配庫存等。另外MPS計劃時間一般定為周㈡生產與運作控制的任務主要有進度控制、生產與作業調度。聯系實際論述生產與運作調度的原則及工作基本內容。（或者簡述生產調度形式）㈠主生產計劃及制定程序答：生產與運作調度的原則間段應生產數量，它是綜合生產計劃分解和細化，其時間段一般定為一周，有時定為日、旬、月，根據具體情況而定。2、主生產計劃制定程序。制定主生產計劃程序見圖４.2。前提是有明確的綜合生產計劃，將產品的預測需求、訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮大致確定ＭＰＳ方案，然后將方案與實際資源反復進行衡量，看是否平衡和符合實際條件，修改ＭＰＳ，或對資源進行增加，達到平衡后，報有關部門審批。ＭＰＳ的指標主要有：計劃生產量、存貨需求、待分配庫存等。⑴計劃性的原則。計劃性是調度工作的基本原則，調度工作要以生產作業計劃為依據，以保證計劃的全面完成。調度人員應嚴肅對待生產作業計劃，毫不含糊地執行生產作業計劃。⑵預見性原則。生產調度應堅持以預防為主，防患于未然，想在前頭，做在前頭，使工作處于主動地位。一些調度人員在實踐中摸索聘套辦法，即抓準備保生產，抓投入保產出，抓小保大，抓短保長的辦法。預見性要突出一個“早”字，早布置、早檢查、早督促、早控制。ProjectManager標管理。一般來講，項目管理是按任務（垂直結構）而不是按職能（平行結構）組織起來的。項目管理的主要任務一般包括項目計劃、項目組織、質量管理、費用控制、進度控制等五項。日常的項目管理活動通常是圍繞這五項基本任務展開的。項目管理自誕生以來發展很快，當前已發展為三維管理：⑶集中統一原則。調度工作必須高度的集中統一，調度組織要進行強有力的工作生產部門要維護生產調度權威。①時間維：即把整個項目的生命周期劃分為若干個階段，從而進行階段管理；簡述質量管理控制的舊七種工具和新七種工具。答：質量管理控制的舊七種工具：其包括：調查表法、控制圖法、排列圖法、因果分析圖法、分類法、直方圖法和散布圖法質量管理控制新七種工具：關系圖法、親和圖法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、矢線圖法和流程圖法。⑴引導項目的實施；⑵編制項目規劃；⑶記錄項目計劃討論好的有關事宜；⑷促進項目參與者之間的溝通；⑸確定主要的管理問題，如內容、范圍和時間等；⑹為進一步提高項目的測量和控制水平提供一個標準簡述六西格瑪管理的基本思想（特征）6σ）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。隨著實踐的經驗積累，它已經從單純的一個流程優化概念，衍生成為一種管理哲學思想。它不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準，不僅僅是一套業務流程不斷優化的方法。基本思想含義：6σ缺陷生產，防范產品責任風險。6σ是一個目標，這個質量水平意99.99966%做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的。6σ管理法具有五個方面的特征：第六章質量管理簡述質量的表現及過程的形成、質量管理和全面質量管理的含義答：質量的表現及過程的形成項目計劃的內容的依據。項目計劃書的內容應包括以下11個方面：⑸人員組織計劃；⑹項目質量保證計劃；⑺項目風險管理計劃；⑻項目溝通管理計劃；⑼采購管理計劃；⑽文件控制計劃；⑾項目變更控制計劃。⑴質量是用戶對一個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。質量首先表現在用戶的感受，這種感受體現在多個方面，對于不同的產品和服務，用戶的感覺是不一樣的。站在不同的角度，質量可以有內在質量和外在質量的區別。⑵質量是在制造過程中逐漸形成的，在這個過程中，有三個方面的力共同起作用。第一個方面是人的主觀能動性，人的經驗、責任心。第二方面的力是物的作用，包括材料、零部件、工具、設備等。第三個方面的力是技術，包括工藝流程、技術措施、制造環境、加工順序等。在這三方面的力中，物和技術是客觀的，只要物和技術條件不具備，高質量的產品就無從談起，而人是產品質量穩定可靠的保證，如果在制造過程中人不盡責任，馬馬虎虎，即使是高質量的物和先進的技術也不能發揮作用。質量管理編制項目計劃的方法評審技術。簡述網絡圖的繪制的步驟答：畫網絡圖一般需要三步一是對顧客需求的高度關注，二是高度依賴統計數據，三是重視改善業務流程，四是積極開展主動改進型管理，五是倡導無界限合作、勤于學習的企業文化。第一步：對項目進行全面認識，分析實現過程，將過程分解成一個相互關聯的工作程序，編制到工作明細表或工作清單中。工作明細表或工作清單清晰表達項目中各項工作的名稱、代號、相互關聯關系。簡述ISO9000系列標準認證的作用答：一方面，企業組織通過ISO9000質量管理體系認證提高質量管理水平。表現為：一是可以完善組織內部管理，并確保產品質量的穩定性；二是表明尊重消費者權益和對社會負責，增強消費者的信賴，使消費者放心，提高組織的知名度，形成名牌企業；三是ISO9000質量管理體系認證有利于發展外向型經濟；四是通過ISO9000質量管理體系的建立，可以舉一反三地建立健全其它管理制度；五是通過ISO9000認證可以一舉數得，非一般廣告投資、策劃投資、管理投資或培訓可比，具有綜合效益；還可享受國家的優惠政策及對獲證單位的重點扶持。另一方面，ISO9000族標準的推行，與我國實行的現代企業改革具有十分強烈的相關性。質量管理是指為了實現質量目標，而進行的所有管理性質的活動。在質量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理的內容有四個方面：質量方針和目標、質量控制、質量保證、質量改進。第二步：根據編制出工作明細表或工作清單畫出網絡圖。在畫網絡圖時，首先必須嚴格遵守工作明細表或工作清單標定的工作相互關聯關系，逐步展開畫出，同時在表達時嚴格遵守前述畫網絡圖的規則。第三步：對畫出的網絡圖進行整理，力求更清晰、直觀，為使用網絡圖提供有效幫助。全面質量管理全面質量管理是指在全面質量的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作和最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。簡述全面質量管理產生和發展的原因及其內容。答：全面質量管理產生和發展的原因計算畫一個網絡圖簡述庫存的概念和存在的原因與作用答：庫存只是物品的一種狀態，并不是專指存放在倉庫里的物品，存放在倉庫中的物品當然是庫存。按照運動的思維，只要處于靜止或停頓狀態的物品都是庫存。庫存存在的原因主要有以下幾種情況：第一，是為了保持生產的連續性而存在的庫存，比如煉鋼廠儲存的鐵礦石，紡織廠儲存的棉花。第二，是為了等待銷售而存在的庫存。商品生產出來后，由于銷售需要一個過程，在銷售的過程中，沒有來得及銷售的產成品就成了庫存。⑴全過程的質量管理。全過程包括輔助過程、制造過程和使用過程。⑵全員參與的質量管理。第三，由于生產過程的特性而存在的庫存，有兩種情況，有些因為生產工藝特點而必須進行較大批量生產；有些是因為生產中存在著兩種分工原則的過渡而產生的庫存。和全面的質量管理。全員包括所有參與生產過程的人員。全面是對影響質量的各個方面加以管理。第四，由于生產工序之間生產能力的不平衡而產生的庫存。庫存的分類：是以倉庫儲存的某些物品數量盡可能小，接近于零，即不保存經常性庫存。它是在物資有充分社會儲備保證的前提下所采取的一種特殊供給方式。占10%，而資金占用約占65%;B類物資，品種約占，而資金占用約占25%;C類物資，品種約占，而資金占用約占10%。庫存可以從不同角度進行分類。按照庫存在生產運作過程中所處的狀態可以將庫存分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存和產成品庫存。按庫存的作用分類，庫存可以分為周轉庫存、安全庫存、調節庫存和在途庫存。零庫存的實現形式主要有：第一，無庫存形式。無庫存儲備事實舊仍然保有儲備，但不采用庫存形式，以此達到零庫存。第二，委托營業倉庫存儲和保管貨物。具體應用：先按物資所占用的資金大小分類排隊，分為、B、C三類；A類：物資消耗量大，規則，占用面積大。應是物資管理重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點、來料期限、領發料等都嚴格要求。庫存的作用第三，協作分包方式。這是指以若干企業的柔性生產實現準時供應，使主企業的供應庫存為零，同時主企業的集中銷售庫存使干分包勞務及銷售的企業的銷售庫存為零。庫存的作用有兩個相反的方面，一方面表現為對生產與動作的幫助作用，我們稱為功能，另一方面對生產與運作不利的方面，稱為弊端。C類：消耗量不大，單件較低，面積占用較小的物資，或不經常領用的零星器材、維修配件等。物資管理一般對象，采用比較粗放的管理辦法，定量訂購的控制方式，可適當加大保險儲備量，以防缺料現象的發生。第四，按訂單生產方式。簡述庫存的功能與弊病第五，實行合理配送方式。例如，采用多批次、少批量的方式向顧客配送貨物，采用集中庫存的方法向顧客配送貨物，采用“即時配送”和“準時配送”的方法向顧客配送貨物。降低庫存的策略包括哪些？答：庫存的功能表現在：一可以保證生產環節的獨立性；二可以更好地適應市場需求的變化；三是可以增強企業生產計劃工作的靈活性；四是可以增六是從供應鏈的角度看，庫存在供應鏈中起緩沖作用。庫存的弊端表現在：B類：特點和重要程度介于上述兩類物資之間，企業要根據物資管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。㈡經濟訂貨批量模型：答：⑴降低周轉庫存的策略：基本做法是減少庫存批量，同時采取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業交換成本的辦法；此外，企業還可以盡量采用通用零件來減少庫存。⑵降低在途庫存的策略：一是縮短生產—配送周期；二是選擇更可靠的供應商和運輸商，以盡量縮短不同存放地點之間的運輸和存儲時間，此外，企業還可以通過減少批量來降低在途庫存產速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動拉平，有針對性的開發新產品，使不同產品之間的需求峰谷錯開，相互補償；別一種是在需求淡季通過價格折扣等促銷活動轉移需求。⑷降低安全庫存的策略。經濟訂貨批量模型是一種常用的庫存管理模型，該模型不考慮訂貨的周期和與訂貨有關的批量折扣方面的影響因素，假設生產是均衡生產，每日的原材料需求量是一定的，每年的需求總數是確定的，而每年的訂貨次烽是可以變化，解決的是訂貨間隔和每次的訂購數量。該模型假定庫存費用由換產費用的庫存保管費用構成，在年庫存保管費用和換產費用之和最小的條件下等到的每次訂購批量即為經濟批量。占用企業資金，增加企業產品成本與管理成本，掩蓋了眾多的管理問題。簡述庫存管理的概念與作用答：庫存管理是企業運作管理人員，根據企業生產運作的規律，在綜合考慮市場價格變化、需求變化、與供應商的關系以及企業生產運作總成本構成情況，根據不同物品的特點，對企業的庫存進行的規劃與控制。論述倉庫管理的概念、原則及需要注意的問題答：倉庫管理概念：庫存的作用表現在：倉庫管理也叫倉儲管理，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，基目的是保證企業倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行，并在些基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式顯示倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。及時掌握庫存信息，充分發揮庫存在企業中的作用，降低庫存成本。簡述庫存管理衡量標準指標包括哪些？降低這種庫存的具體策略是使訂貨時間盡量接近需求時間，訂貨量晝接近需求量。主要措施有：第一，改善需求預測。第二，縮短訂貨周期與生產周期。第三，讓供應商知道企業的生產計劃，及早做出安排，以減少供應的不穩定性造成的損失，改善現場管理，減少廢品或返修的數量，減少由于故障而引發的供應中斷或延遲。第四，增加設備、人員的柔性。答：庫存管理衡量標準指標包括：⑴平均庫存值：其指某一時期庫存平均占用的資金比例。平均庫存值反映了企業在過去一段內庫存量的大小，反映了企業對于庫存的態度。在保證生產正常進行的前提下，平均庫存值越低，說明企業的各項協調管理能力越強。倉庫管理原則簡述庫存成本控制的內容？庫、產品類倉庫、工業劥類倉庫等類型的管理原則是不同的。⑴面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。答：庫存成本主要包括庫存持有成本、訂貨成本和缺貨成本。對庫存成本的控制具體可以從以下幾個方面展開：⑴正確確定庫存物料。即對所確定的庫存產品區別對待，分類管理，降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。⑵減少不可用庫存。即盡可能地降低不可用庫存量，從而提高可用庫存占庫存總量的比例。求量。指現有庫存能夠滿足多長時間的需求；也可以分別用每種物料的平均庫存量除以相應時間段內單位時間的需求量來得到。⑶庫存周轉率。⑵盡可能地向高處碼放，提高保管效率。近出入口、易于作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所；⑷同一品種在同一地方保管。談談庫存管理的新發展。答：庫存管理在企業管理中具有重要意義，用盡可能少的庫存滿足企業生產經營的需要非常重要。在實踐中，庫存管理的理論和實踐都在不斷發展。目前大家比較關注的庫存管理模式是零庫存管理以及聯合庫存，聯合庫存主要是基于供應鏈管理的。零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不等于不要儲備和沒有儲備。所謂零庫存，是指物料（包括原材料、在制品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫儲存的形式存在，而均處于周轉的狀態。它并不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略實現庫存量的最小化。所以零庫存管理的內涵談談你對庫存控制方式的認識。答：控制方法主要有：ABC管理法、經濟訂貨批量模型，此外還有寄售方式、隨要隨發方式、訂購即用方式。⑸根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在貨架下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準放置。㈠庫存的ABC出現簡答題：ABC管理法在庫存管理中的應用）庫存ABC管理法又稱重點管理法，基本原理是：把品種繁多的物資進行分類，按其重要程度、耗用數量、資金占用等情況，進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。即：企業使用的物資品種很多，按其所占用的資金的大小分類排隊，可以分為BC三大類。A類物資，品種約⑹先進先出的原則倉庫管理需要注意的問題并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，掌上明珠存儲區，即將反拆零物品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將準備退貨的物品放置在專門的貨架上。性工程在設備管理中得到充分應用；狀態監測和故障診斷技術在設備管理中得到應用；從定期維修向預知維修轉變。設備管理的理論有哪些？的設備進行經濟效益分析，以確定是繼續使用還是更新設備。在選擇設備時需要考慮的因素及設備選擇方法答：選擇設備需要考慮的因素：取。小量儲存區應盡量固定位置，大量儲存區則可彈性運用。了方便存取；三是為了堆放整齊。答：⑴設備綜合工程學具體包括：設備的生產性；設備的可靠性；設備的維修性；設備的環保性；設備的配套性；設備的節能性；設備的靈活性；設備的難易性；設備的操作性。以設備一生為研究對象，是集管理、財經、工程技術和其它