產(chǎn)品工作過程中的七大浪費(fèi)及其解決方案編寫導(dǎo)語：七大浪費(fèi)是質(zhì)量管理中的專業(yè)名詞，在產(chǎn)品工作過程中，常常也會(huì)存在著一些“浪費(fèi)”。本文作者以七大浪費(fèi)為指標(biāo)，剖析了在產(chǎn)品工作過程中存在的各樣浪費(fèi)行為而且供給認(rèn)識決方案，進(jìn)而讓產(chǎn)品人員特別是產(chǎn)品管理者更好的管理整個(gè)產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)或開發(fā)團(tuán)隊(duì)，在各個(gè)流程中做到千錘百煉，產(chǎn)出優(yōu)異的作品。什么是七大浪費(fèi)？假如沒接觸過工程管理或質(zhì)量管理的朋友，看到這個(gè)標(biāo)題時(shí)千萬不要誤解。七大浪費(fèi)其實(shí)不是因?yàn)樵谙轮缓孟氲?個(gè)小標(biāo)題，因此叫七大浪費(fèi)，這是質(zhì)量管理中的專業(yè)名詞。要認(rèn)識什么是七大浪費(fèi)，第一我們要認(rèn)識什么是“精益生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)是豐田公司踐行的一個(gè)生產(chǎn)理念，這個(gè)理念，顧名思義——生產(chǎn)的產(chǎn)品要優(yōu)良、高效益，高成本的極品不可以，低成本的垃圾也不可以，就要成本低的精選。1/10這里面還有一段歷史，就是二戰(zhàn)后的日本汽車家產(chǎn)幾乎被美國車打到快氣絕了。而豐田的老大——豐田喜一郎提出一個(gè)目標(biāo)：降低成本，撤消不用要的浪費(fèi)，三年趕超美國！這位大佬畫的大餅，讓手下的一位叫大野耐一的職業(yè)經(jīng)理人激動(dòng)不已。于是這位大野耐一起學(xué)，每日就蹲在工廠里，死死盯住生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，研究各個(gè)環(huán)節(jié)能否存在浪費(fèi)。最后，就研究出了生產(chǎn)中可能會(huì)存在的各樣浪費(fèi)，而且整理出了一套赫赫有名的“豐田生產(chǎn)方式（TPS）”。生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)：過度生產(chǎn)的浪費(fèi)：生產(chǎn)過多、過早，下一個(gè)環(huán)節(jié)用不上，就是一種浪費(fèi)；等候時(shí)間的浪費(fèi)：上游零零件供給不實(shí)時(shí)，職工在等候零零件，產(chǎn)生浪費(fèi)；搬運(yùn)過程的浪費(fèi)：搬運(yùn)的方式、動(dòng)作不合理或許不是最優(yōu)方式，會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和成本；庫存的浪費(fèi)：產(chǎn)品生產(chǎn)過多，需要使用庫房儲(chǔ)藏，增添成本，造成浪費(fèi)；2/10過程的浪費(fèi)：生產(chǎn)過程不合理，致使成本增添，簡單產(chǎn)生浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)：工作的動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)或許出現(xiàn)剩余動(dòng)作，造成時(shí)間和體力的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)：生產(chǎn)出不合格的零零件或產(chǎn)品，自然是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。這七大浪費(fèi)都是工業(yè)生產(chǎn)中的出現(xiàn)的浪費(fèi)，能否是只有制造業(yè)才能用？其實(shí)否則，七大浪費(fèi)早就超脫了汽車生產(chǎn)的范圍，在各個(gè)領(lǐng)域都用這七個(gè)浪費(fèi)來審察自己公司的工作流程。比如餐飲業(yè)：食材預(yù)備過多而賣不出去，這就是庫存浪費(fèi)；做菜的步驟過于繁瑣，這是動(dòng)作浪費(fèi)。諸這樣類。因此在產(chǎn)品工作中，我們自然也能夠把七大浪費(fèi)作為指標(biāo)，不停審察和優(yōu)化我們的工作流程。下邊，說一下我自己察看到的對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)工作的七大浪費(fèi)和解決方案，不必定對全部人合用，當(dāng)成拋磚引玉，展現(xiàn)一下我的思慮思路吧。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)中的七大浪費(fèi)：一、過度生產(chǎn)的浪費(fèi)問題3/10做出沒有必需的功能或產(chǎn)品，增添了保護(hù)成本。原由）需求接收不正確；）沒有考慮成本最低的方案，限制于使用新功能知足需求方。解決方案）產(chǎn)品經(jīng)理需要熟習(xí)業(yè)務(wù)流程和場景，先弄理解業(yè)務(wù)流程再考慮方案；）優(yōu)先考慮最低成本方案，包含使用現(xiàn)有產(chǎn)品或功能實(shí)現(xiàn)，除非有更優(yōu)良的方案再考慮增添新的功能或系統(tǒng)，減少過分開發(fā)。二、等候時(shí)間的浪費(fèi)問題產(chǎn)品到開發(fā)，開發(fā)到測試都存在不同步的問題，產(chǎn)品常常需要等開發(fā)達(dá)成。原由4/10工作“節(jié)拍”不一致，開發(fā)所需的時(shí)間比產(chǎn)品設(shè)計(jì)要長好多，致使相互需要等候，造成時(shí)間浪費(fèi)。解決方案產(chǎn)品主動(dòng)調(diào)整工作節(jié)奏，比如開發(fā)人員沒有時(shí)間開發(fā)新功能，則增添更多的方案議論和評審，再安排開發(fā)。這段時(shí)間實(shí)質(zhì)上能夠減少開發(fā)過程中的交流成本，從整體上提升開發(fā)效率。此外：假如開發(fā)出現(xiàn)安閑時(shí)間，產(chǎn)品能夠準(zhǔn)備一些bug單或許小調(diào)整讓開發(fā)做。我從前實(shí)習(xí)時(shí)的導(dǎo)師跟我說，讓開發(fā)閑著的產(chǎn)品不是好產(chǎn)品，你細(xì)品。三、搬運(yùn)過程的浪費(fèi)問題主要表此刻設(shè)計(jì)方案同步問題，因?yàn)樵O(shè)計(jì)改正，需要把設(shè)計(jì)稿轉(zhuǎn)為網(wǎng)頁版，再上傳到內(nèi)部SVN，開發(fā)人員才能看到。整個(gè)過程起碼要耗資5分鐘到半小時(shí)不等，整個(gè)過程就造成了時(shí)間浪費(fèi)。原由）開發(fā)沒有安裝能夠查察設(shè)計(jì)原型的軟件；5/102）不同意在IM直接傳輸文件；）沒有使用線上同步的工具。解決方案此刻有好多能夠直接在線更新的設(shè)計(jì)工具，比如墨刀或許藍(lán)湖這類插件，自然Axure也是有一個(gè)叫AxureShare的功能的，能夠直接共享文檔。可是，假如公司以為以上工具會(huì)有安全問題，想必這公司規(guī)模也不小了，可自行開發(fā)一個(gè)能夠在線共享文檔的工具，盡量減少原型交托到開發(fā)查察的這個(gè)過程。四、庫存的浪費(fèi)問題好多需乞降產(chǎn)品原型，向來在聚積，沒有安排開發(fā)，最后就被忘記記，先期付出了不用要的時(shí)間。原由需求不緊迫，以致于被大批其余優(yōu)先的任務(wù)插單，插單此后又沒有安排從頭做。6/10解決方案）需求先排優(yōu)先級，以及認(rèn)識現(xiàn)有資源狀況，再進(jìn)行設(shè)計(jì)；）每個(gè)月進(jìn)行月度總結(jié)，查察有什么遺留的任務(wù)沒有做，安排到下個(gè)月工作日程中間；）插單需要經(jīng)過審批，有規(guī)有矩，不可以輕易變動(dòng)開發(fā)次序。五、過程的浪費(fèi)問題提出一個(gè)需求，需要填寫各樣表單和文件，特別一些公司的流程不規(guī)范、或許過于冗余，從需求提出到產(chǎn)品開發(fā)的過程會(huì)浪費(fèi)好多時(shí)間。原由）需求提出到開發(fā)，需要提需求單、安排開發(fā)、開發(fā)計(jì)劃表等，整個(gè)流程的環(huán)節(jié)許多；）為了保證把控開發(fā)進(jìn)度，產(chǎn)品、開發(fā)、測試，開多張需求單，簡單致使過程不透明，增添了交流成本。7/10解決方案能夠讓有關(guān)開發(fā)人員在產(chǎn)品成立的需求提單上邊評估時(shí)間，產(chǎn)品經(jīng)理再進(jìn)行整理，增添信息透明度。全部人員改正或計(jì)劃改正在一張表單中進(jìn)行編寫，盡量減少不用要的步驟。六、動(dòng)作的浪費(fèi)問題產(chǎn)品設(shè)計(jì)原型與產(chǎn)品文檔分開兩個(gè)文件進(jìn)行編寫，致使產(chǎn)品需要保護(hù)兩份文件；而開發(fā)也需要切換著看兩個(gè)文件，需求改正的時(shí)候也需要同時(shí)更新兩個(gè)文件。看上去是一個(gè)小動(dòng)作，其實(shí)也是一種時(shí)間浪費(fèi)。原由傳統(tǒng)習(xí)慣，需求文檔能夠敘述更多的產(chǎn)品背景或許其余內(nèi)容，而后也能夠讓產(chǎn)品從頭思慮自己的設(shè)計(jì)。解決方案其實(shí)文檔能否詳盡跟你用什么文件寫，關(guān)系不太大，我是比較尊崇直接在原型文件中直接編寫需求說明的。8/10自然也不是隨意寫，需要按照必定的格式，比如要求每個(gè)功能寫前置條件、后置條件、交互成效，用表格的形式規(guī)范起來，這樣產(chǎn)品和開發(fā)都能夠節(jié)儉許多時(shí)間。七、不良品的浪費(fèi)問題產(chǎn)品的產(chǎn)出就是需求文檔和原型，但好多產(chǎn)品設(shè)計(jì)在邏輯就有問題，沒有考慮各樣特別狀況或許是各樣細(xì)節(jié)描繪不清楚，這就算是我們產(chǎn)出的原型是不太理想的了。原由能力有限、時(shí)間有限、對產(chǎn)品的認(rèn)識有限、各樣用戶使用處景沒有考慮充分。解決方案邏輯上養(yǎng)成一種思慮習(xí)慣，設(shè)計(jì)一個(gè)功能，思慮用戶各樣非正常操作場景，還有功能的各樣前置條件需要考慮清楚。對功能進(jìn)行描繪的時(shí)候，有多詳盡寫多詳盡，寫多了不過看起來啰嗦；可是寫少了，回頭各樣交流，就是純粹的浪費(fèi)時(shí)間。9/10小結(jié):對于產(chǎn)品工作的七個(gè)浪費(fèi)，自然