目錄一、土方工程施工方案實例………………3二、基坑護坡工程施工方案實例一………18三、基坑護坡工程施工方案實例二………25四、模板工程施工方案實例一………………35五、木模板工程施工方案實例二……………75六、全鋼大模板施工方案實例三……………91七、腳手架工程施工方案實例一…………115八、落地式鋼管腳手架搭設方案實例二…………171十、懸挑式腳手架計算實例………………178十一、起重吊裝工程方案實例………………186十二、外用電梯安裝與撤除工程方案實例…………………197十三、物料提升機安裝工程施工方案實例…………………202十四、塔吊安裝工程施工方案實例一……214十五、塔吊安裝工程施工方案實例二……221十六、暫時用電施工組織設計實例一……226十七、暫時用電施工組織設計實例二……253土方工程施工方案實例××××××建筑工程編制日期：年月日1.編制依據1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位××工程施工圖紙根底開挖圖××××××……1.2主要標準、規程序號標準、規程名稱發布日期施行日期標準規程編號1地基與根底工程施工質量驗收標準××××GB50202－20022建筑工程施工質量驗收統一標準××××GB50300－20013建筑機械使用平安技術規程××××JGJ33－20011.3施工組織設計施組名稱編制日期編制人××工程施工組織設計××××××工程降水護坡方案××××2.工程概況序號項目內容1工程名稱××工程2工程地址××市××區××路3建設單位×××××4設計單位×××××5監理單位×××××6監督單位×××××7施工單位×××××8施工范圍×××××9根本情況工期承包方式質量目標××××××10工程概況建筑規模占地面積××建筑面積××層數××建筑檐高××標高××××室外××基底××建筑功能×××××結構類型×××××根底形式×××××根據現場場地及施工安排，基坑四周均摘用放坡，坡度為1：0.2，邊坡摘用土釘墻錨噴支護。土方開挖摘用機械大開挖，人工配合去除基底預留土層。機械挖土方量170136m3,人工挖土方量1925m3。3.施工部署據降水觀測情況，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走方向開挖。摘用三臺WY160型反鏟挖土機，20輛翻斗運土車，一臺汽車吊〔人工清理基底土層時吊運基坑內土體〕，具體步驟如下：定位放線、驗線定位放線、驗線土釘墻錨噴摘帽－2m邊坡土釘墻噴錨支護機械挖土－13.5m放基底邊線釬探、驗槽坑底找平修整4.操作工藝4.1土方開挖工程4.1.1先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。4.1.2機械挖土分三大步進行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三步挖4.8m。預留20cm土層人工清理〔詳見基坑開挖剖面圖，圖略〕。4.1.3第一步先挖去面層渣土層至自然地坪下2m，自西向東進行，開挖時邊坡預留20cm土層人工清理。再挖基坑中心基土至－3.5m，四周預留8m做土釘墻錨桿施工的作業面，隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土釘墻施工〔詳見降水護坡方案〕。待第一步土釘墻混凝土到達允許強度〔通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h〕，挖除第一部四周預留的作業面土層，隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土釘墻施工。4.1.4第一步挖土結束，待土釘墻混凝土到達允許強度后開始第二步開挖。挖土機回到第一步開挖起始點按第一步行走方向進行第二步開挖至－8m，施工人員同時做好邊坡修整及土釘墻施工。4.1.5第二步開挖結束。待土釘墻混凝土到達允許強度后開始第三步開挖。第三步開挖至－12.8m，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工。4.1.6在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄假設干個基準點，拉通線找平。4.1.7馬道寬度4m，坡度為15°馬道收口時摘用兩臺挖土機倒出大局部馬道土體，剩余局部摘用人工清理，吊車吊出，支搭腳手架進行土釘墻施工。4.1.8機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開始進行基槽釬探施工。4.1.9釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除20cm預留土體，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，假設手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。4.1.10基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發缺失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。4.1.11施工中對標準樁、觀測點、管網加以保護，發現古墓文物及時申請有關部門處理。4.1.12為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30cm外預留50cm寬暫時排水溝，且在轉角處設暫時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。4.2土方回填工程4.2.1填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到根底底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除干凈。4.2.2檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高可摘用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土的含量偏低，可摘用預先灑水潤濕等措施。4.2.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每層鋪攤后，隨之耙平。4.2.4回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁摘用水澆使土下沉的所謂“水夯〞法。4.2.5深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深根底；填至淺基坑相同的標高時，再與淺根底一起填夯。如須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。4.2.6基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行。根底墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應摘用內部加支撐的措施，然后再外側回填土方。4.2.7回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可摘用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。4.2.8回填土每層填土夯實后，應按標準規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；到達要求后，再進行上一層的鋪土。4.2.9修整找平：填土全部完成后，應進行外表拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。5.質量控制5.1土方開挖工程質量驗收標準項序檢查工程允許偏差或允許值〔㎜〕檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地〔路〕面基層人工機械主控工程1標高－50±30±50－50－50水準儀檢查2長度、寬度〔由設計中心線向兩邊量〕＋200＋300＋500＋100－經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般工程1外表平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地〔路〕面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地〔路〕面的基層。5.2土方回填工程質量驗收標準項序檢查工程允許偏差或允許值〔㎜〕檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地〔路〕面基層人工機械主控工程1標高－50±30±50－50－50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法一般工程1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3外表平整度2020302020用靠尺或水準儀6.主要治理措施6.1平安治理及防護技術措施因本工程為高層建筑，施工面積××㎡，按照我公司職業健康平安治理手冊、程序文件嚴格對現場平安防護進行控制。現場成立平安治理領導小組，工地設專職平安員，由主管生產的副經理全面負責平安生產及各種平安教育活動，由工程部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改，保證無重大事故。場內按各階段施工情況在進出口和危險區掛宣傳畫、色標、標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應掛齊，并掛在醒目的位置處，符合OHSASI8001標準。6.1.1基坑的防護〔1〕土方開挖要探明地下管網，防止發生意處事故。〔2〕在距基坑邊0.6m周圍用φ48鋼管設置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，理深0.8m。在距基坑邊0.5m砌120磚墻30㎝高，中有240×240磚柱間距6m。基坑上口邊1㎝范圍內不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護上口5m范圍內不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。6.1.2基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。6.1.3坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。6.1.4施工機械一切聽從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應前方可接近。6.2現場消防保衛治理措施6.2.1在施工現場建立防火領導小組、義務消防隊、治保會、社會綜合治理小組，設一名領干部具體負責消防保衛工作,并建立每月召開一次例會。6.2.2施工現場工作堅持“預防為主，防消結合〞的工作方針，認真貫徹《中華人民共和國消防法》和××市《消防條例》，逐級落實防火責任制，利用多種形式對群眾進行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作，同時將消防保衛工作納入生產治理議事日程，與生產同方案、同布置、同檢查、同落實、同評比。6.2.3參加施工的所有人員，入場前都要進行“四防〞教育和考試。堅持每月和重大節日、社會政治活動前教育一次，學習兩塊和各項規章制度和國家法規，使每個施工人員做到制度明確、平安生產、文明施工。6.2.4現場摘用非易燃材料做臨設，施工現場的生活、加工、倉儲、辦公室與在施工程分開設置。6.2.5易燃、劇毒物品分類專庫治理，嚴格出庫手續，進行易燃、易爆化學物品操作時，必須保證通風良好，禁止與電氣焊等明火作業交叉操作。6.2.6加強現場明火作業治理，嚴格用火審批制度。現場用火證，統一由保衛負責人員簽發，并有書面平安防火技術交底。6.2.7現場設吸煙處，在明顯位置貼吸煙治理要求和標志，配備煙頭容器和滅火器材，吸煙應到吸煙處，現場其他地方禁止吸煙。6.2.8現場架設照明線路及安裝各種電器設備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作。6.2.9施工現場消防器材統一由保衛人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用；施工現場道路寬度不低于3.5米。6.2.10對現場的要害部位及成品保護工作，堅持“誰主管、誰負責、誰施工、誰負責〞的原那么，把責任落實到人，根據現場實行情況，摘取減少出入口，分片控制出入人員，具體方法由保衛人員負責制定。6.2.11對現場重點部位〔如配電室、塔吊、倉庫等〕配備責任心強、技術熟練的人員操作和治理，建立健全崗位責任制和交接班制度，認真做好交接班記錄。6.2.12現場留出入口二處，圍墻保證良好，出入口警衛要對出入車輛及人員進行嚴格檢查，現場不得留住外來人員，現場辦公室、更衣室、倉庫門窗要牢固、可靠。現場設自行車棚、集中存放、專人治理。6.2.13對進入現場的施工人員進行摸底審查，堅持先審后用的原那么，對重點人員做到心中有數，并注冊登記。6.2.14建立門衛制度和巡邏護場制度，設專人兩班晝夜值班，并做好值班記錄。對攜帶施工材料進出場的人員和車輛要開出門證，對進入施工現場的聯系業務的其他人員要進行登記，經門衛許可前方能進入。6.2.15消防保衛干事每天對工地用火用電等情況進行巡查，每旬參加一次文明施工檢查；有權禁止一切違反規定的行為，對違反治安消防規定的人員，保衛干部有權給予批評教育和處分，直至停止施工。6.2.16建立健全消防保衛檔案，搞好資料的收集、整理工作，對現場發生的事故和各種隱患都要認真記錄、整理、備查。6.3施工現場治理措施6.3.1施工現場執行“誰主管、誰負責〞的原那么，工地工程經理對施工現場治理工作全面負責，一切與建設工程施工活動有關的單位和個人，必須服從治理，各分包單位必須接受總包單位的統一領導和監督檢查。6.3.2施工現場的圍墻和圍檔上按集團CIS標準繪制集團標志、企業精神等內容，做到牢固，美觀。在現場東側設主要出入口，大門具體做法按照集團公司企業形象視覺識別標準手冊來執行。6.3.3在施工現場豎立三根旗桿，升掛國旗、集團和業主志旗。6.3.4在現場大門口前一側明顯處設置工程標牌，不小于700×500㎜，白底黑仿宋體字，寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人，開、竣工日期。標牌設置高度：底邊距地面不少于1.2米，門口內設置內容符合要求的“一圖二牌三板〞，即：施工現場平面布置圖、平安計數牌、施工現場治理體系牌、平安生產治理體系制度板、消防保衛治理制度板、場容衛生制度板。6.3.5現場搭設的各種臨設材質必須符合要求。現場辦公室利用原有的二層小樓，伙房、倉庫、水泥庫等臨設用房摘用磚砌、加蓋，室內高度不低于2.5米，并防漏、防潮，滿足使用，整齊美觀。6.3.6施工區域、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的治理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人，使現場和生活區整潔、文明、有序。6.3.7在工地設宣傳欄、黑板報。在現場的圍墻、宿舍外墻上的標語反映集團意識和企業精神。現場所有的標語、制度牌書寫標準、醒目美觀，保持完好。6.3.8現場的施工道路為混凝土路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設備；雨季有可行的排水措施，配備4寸潛水泵6臺，現場設置排水溝，及時將現場雨水排入市政雨水管道。6.3.9進入現場的所有暫時存放施工材料一律按平面布置圖指定的位置放置到位，各類材料分類碼放，鋼筋、架子管、方木、板材等材料一頭齊、一條線、不混放，保持現場材料整齊統一。6.3.10建筑物內外的零散碎料及時清理，施工垃圾、生活垃圾分開存放，并及時清運；保持現場干凈整潔，并安排專人每天清掃現場。6.3.11懸挑結構處嚴禁堆放材料和其他物品，進入現場的成品、半成品有可行的保護措施。6.3.12施工現場內嚴禁隨地大小便，有意違反，加重處分。施工人員要節約用水，消滅長流水、長明燈現象。6.3.13施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須按照施工組織進行架設，嚴禁任意拉線接電，進行電、氣焊作業必須由合格的焊工、電工等專業技術人員操作。6.3.14施工現場和各類機械，必須按照施工現場治理平面布置圖規定的位置停放整齊，定期進行保養，對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作。6.3.15消除火災隱患，完善消防設施，嚴格用火制度，做好消防工作。所有施工人員必須保護消防設施，不得損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準占用防火間距，堵塞消防通道，不準在施工現場內吸煙。6.3.16進入施工現場所有人員必須佩戴平安帽，非施工人員不準進入施工現場。6.3.17摘取有效措施控制施工過程中的揚塵。對木工房進行封閉，對振動的施工機械摘取有效措施，降低噪音。現場適量灑水，減少揚塵。6.3.18施工現場的全體治理人員佩戴胸卡。6.4材料治理措施6.4.1材料進入現場，嚴格按照施工平面圖劃分的料具存放區域擺放整齊，并標明責任區、責任人。6.4.2各種料具存放區，夯實平整，有排水設施。6.4.3施工現場料具分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊、一條線，標識標準、清楚。6.4.4水泥存放在庫內，設門上鎖專人治理，垛高不超過12袋，袋裝水泥與墻間隙不小于15㎝，水泥庫澆筑高出地面20㎝的混凝土，并用水泥砂漿壓光地面，用空心磚全封閉砌筑，設進、出料兩扇鐵門，實行先進先出原那么。6.4.5貴重物品、易燃易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志。6.4.6剩余料和包裝容器整理歸類，與成品原材料分開存放，廢油漆、油料及包裝容器與供給商簽訂協議，由供給商及時回收，以免造成污染。6.4.7料庫做到整潔，料具架、料具擺放合理，專人保管，并建立嚴格領退料手續。6.4.8根據材料性能對施工現場的材料保管摘取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防水、防爆、防損壞措施。6.4.9堅持兩人以上材料驗收制度，對進場材料的品名、規格、包裝、商標、數量、質量進行認真驗收，索要材質證明，并留下詳細記錄。6.4.10材料進出場要有嚴格檢查制度和手續，按照貫標程序去做。6.5環境保護措施針對該工程所處位置的特點，結合我公司ISO14001治理手冊、程序文件規定，成立以工程經理為首的，由技術、生產、物資、機械等部門組成的環保工作領導小組，建立施工現場環保自我保證體系，做到責任落實到人。對現場產生的噪音、揚塵等污染摘取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。6.5.1防止揚塵、大氣污染措施〔1〕土方由合格的運輸單位施工，并簽訂運輸合同，在合同中明確公司的環境要求。在現場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50㎝，邊緣不高于車輛槽幫上沿10㎝，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遣灑。〔2〕用于工程預留的回填土，為防止揚塵，摘取噴灑覆蓋的方法。〔3〕對施工道路摘取混凝土硬化處理，出入口處硬化路面不小于出口寬度，在出口處設置沖洗車輪的裝置，并設專人負責。〔4〕在現場東、西兩側各設一根灑水暫時水管，并設置1名灑水員，配齊灑水設備，根據現場情況對現場及生活區進行灑水、清掃，防止揚塵。〔5〕在施工現場設置垃圾分揀站，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵。〔6〕水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。〔7〕現場食堂用燃氣設備和電蒸箱做飯，摘用石油液化氣裝置。〔8〕撤除原有建筑時，隨時灑水減少揚塵污染環境。6.5.2防止水污染措施暫時食堂設隔油池，每月清理浮油雜物不少于三次，污水經過濾、沉淀、隔油后排入市政污水管線。6.5.3防止噪聲污染措施〔1〕現場攪拌機、電刨、電鋸、空壓機等強噪聲機械，設棚全封閉。〔2〕對于不能進行封閉的設備，如塔吊、挖掘機、裝載機、電錘等嚴格控制作業時間，晚上22時至次日早6時不得作業。〔3〕建立健全控制人為噪音的治理制度，信號工指揮塔吊摘用無線電通訊設備。〔4〕噪聲值監測執行《建筑施工場界噪聲測量方法》〔GB12524〕，土石方施工階段晝夜不超過75分貝，夜間不超過55分貝，并且經常測試〔6：00－22：00為晝夜，22：00－6：00為夜間〕。〔5〕做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時摘取糾正和預防措施，并做好文字記錄和存檔工作。6.6環境衛生治理措施6.6.1現場環境衛生治理〔1〕施工現場要設專人負責整理、保持現場整潔衛生。做到施工現場無積水、車輛不帶泥沙出現場。每天派人灑水清掃施工道路，綠化、美化施工現場。〔2〕施工現場廁所設1.5米高的瓷磚，蹲坑按每20人不少于一個蹲坑設計，蹲坑摘用沖水或加蓋措施，派專人每天清掃，保持通風無異味。夏季門窗安裝門簾和紗窗，防蠅滅蛆措施齊全有效。〔3〕施工現場設置電熱水器，保證開水供給，不讓民工飲自來水。6.6.2指定專人每天清理生活區、辦公區是，保證生活區、辦公區的清潔衛生，做到無潔水、無污物。6.6.3行政副經理主管施工現場伙房衛生，環衛員負責日常工作治理。伙房炊事人員必須嚴格執行《食品衛生法》和食品衛生有關治理規定。6.7防止擾民措施本工程工地位于××區××路，北邊為××，西為××，南為××，為確保正常的施工秩序，盡量減少對周圍辦公、生活的影響，制定如下措施：6.7.1施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的治理制度，盡量防止人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。6.7.2在施工中積極摘用新機械、新材料或更換、調整局部影響較嚴重的設施和設備，盡量降低施工影響，保證施工進度。6.7.3隨時與現場周轉有關部門取得聯系，對他們的意見、建議進行合理摘納，對有關施工工序安排、工人操作方面的問題，在生產制度會上進行解決。6.7.4在土方施工階段，堅持定期檢測噪音，保證噪音低于臨界值。6.7.5合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的工序安排在白天。6.7.6對電鋸、電刨等產生噪音的地方進行全面封閉。6.7.7加強噪聲監測，摘取專人監測、專人治理的原那么，及時對施工現場超標的有關因素進行調限度地減少噪聲擾民。6.8外埠施工隊伍治理措施6.8.1外埠施工隊伍要建立健全組織治理機構和各種規章制度，各類治理人員的比例不低于全員人數的68%，要組織外埠施工隊務工人員進行上崗前的思想教育和技術培訓，技術工人應占全員人數的60%，特殊工種要持證上崗。6.8.2做到合法用工，外埠施工隊伍進場后必須與用工單位簽訂《勞務合作合同》、《工程經濟合同》、《平安生產協議書》、《治安消防協議書》，及時辦理務工人員的注冊手續、就業證、暫住證。注冊辦證率要到達100%，并持外地進京施工企業備案卡到所在區〔縣〕建委備案。6.8.3保持隊伍穩定，不得隨意變更已注冊的務工人員，人員流動率不得超過20%，“兩收〞后的人員變更3天內向用工單位申報，補辦注冊手續及各種證件。6.8.4嚴格履行合同，確保工程進度和質量，做到平安生產，文明施工。6.8.5外埠施工隊不準招用超出區域內的人員和安排用工單位的親朋好友從事施工生產，杜絕“五種人〞，即：童工、殘疾、聾啞、呆傻和無技術女工現象發生。土方工程施工平安要點：1、土方開挖1〕所有施工機械進場必須經有關部門組織驗收確認合格并有記錄方可使用。2〕挖土機作業時，人員不得進入挖土機作業半徑內。3〕多臺機械作業，其間距應大于10m，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。4〕挖土機司機屬特種作業人員，應經專門培訓考試合格持證上崗。5〕挖土機不能超標高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。2、基坑支護變形監測1〕基坑開挖前應作出系統監測方法、精度要求、監測點布置、觀測周期、工序治理、記錄制度、信息反應。2〕基坑開挖過程中特別注意監測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態。3、作業環境1〕基坑作業人員必須有平安立足點。2〕交叉作業、多層作業、上下設隔離層，垂直運輸作業及設備也必須按相應標準進行檢查。3〕作業環境內光線缺乏時必須設置足夠的照明。榮盛地產大廈工程基坑護坡方案實例一(鋼筋錨桿掛網基坑支護)廊坊開發區福斯特建筑工程編制日期：年月日榮盛地產大廈工程基坑已全部開挖完畢，目前正在進行級配砂、石褥墊層和混凝土墊層等根底分項工程的施工。由于根底設計較深〔注；基底標高-5.97m，電梯井基底標高-7.07m〕，目前又處在雨季，為確保施工平安，防止邊坡塌方，我們建議邊坡摘取錨桿護坡措施，具體方案如下：一、增加放坡坡度，原按1.5m放坡寬度留置，現增加至2m寬。二、不夠坡度的邊坡掛線修直整平。三、鋼筋錨桿施工：1、在垂直于邊坡的斜面打入22鋼筋長≥2.5m，間距沿邊坡高度、長度均為1.5m，外露≥20mm，便于鋼板網焊接。2、鋼筋錨桿打入后，邊坡滿鋪2鋼板網〔網格≤60×60mm〕，接頭處搭接按≥200mm用扎絲扎牢。注意，鋼板網應與22鋼筋錨桿外露端頭點焊，最后用6元鋼按錨桿間距縱橫1.5m網格壓住鋼板網〔注：6鋼筋應與錨桿筋焊接〕，防止鋼板網滑動，最后用1：3水泥砂漿壓實抹光，厚度40mm〔注：轉角處附加寬1m鋼板網，砂漿厚度適當加厚至50～60mm〕。3、施工順序從上到下，分段施工，接槎處平整、順直密實。四、平安要求1、修整邊坡前先檢查槽岸有無裂紋、塌方等隱患。2、施工前搭設雙排腳手架〔高4m〕，底部加墊板防止下陷。3、高空作業應系平安帶。4、嚴格按平安操作規程施工。五、排水要求1、基底排水主要是排槽底雨水，沿基底四周開挖明排水溝，寬300×深300〔最深處300，最淺處100，中高邊低〕，排水溝內滿鋪石子〔粒徑2-3cm〕防止溝壁流砂堵塞，在明溝中間每隔20-25m設一處800、深600的集水坑，安裝一節300混凝土透水管，管底及管外壁用碎石填滿。安裝水泵將水排至地面水溝內。2、槽岸地面排水措施：在做錨桿護坡前，沿基坑岸周圍做一擋水土埂，具體尺寸上寬400、下寬500，高出自然地面標高0.2m，要求水泥砂漿鋼板網護坡做至出槽岸地面≥1.5m，具體做法見圖。護坡及排水主要實物工程量序號工程名稱規格單位數量備注1邊坡修整m21285.32水泥砂漿抹面1:3厚40mmm21687含地面外1.5m3鋼板網2m21950含搭接頭面積4鋼筋22t6L=2.5m5鋼筋6.5t0.8壓鋼板網用6挖排水溝土m330含挖集水坑7溝內填石子m330含集水坑8混凝土透水管安裝300×100節99水泵5.5kw臺410雙排腳手架m23011人工費元28089基坑護坡工程施工平安要點一、施工方案1、基坑開挖前必須編制施工方案，并經上一級技術負責人審批簽字。2、施工方案的內容要求：應包括放坡要求、支護結構設計、機構選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監測要求等，并附有施工詳圖。二、臨邊防護1、當基坑深度到達2米時，應按高處作業和臨邊作業的規定搭設臨邊防護設施。2、基坑周邊應搭設防護欄桿，并設置上下平安通道。三、坑壁支護一般基坑深度小于3米時可摘用一次性放坡。當深度到達4－5米時可摘用分級放坡；當基坑深度超過5米時無論邊坡土質情況，周邊荷載情況如何都必須進行支護，并有詳細的支護計算，對深基坑可摘用打樁、上釘墻或地下連續墻等方法來確保邊坡的穩定。還可摘用：排樁、坑外拉錨與坑內支撐、地下連續墻、逆作法施工等方法。四、排水措施1、坑底應設排水溝或集水井。2、深根底施工摘用坑外降水時，要有防止臨邊建筑物危險沉降的措施。五、坑邊荷載1、堆置土方距坑槽上部邊緣不小于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。2、大中型機具距坑槽邊距離應在施工方案中進行設計并確認。六、上下通道1、基坑施工作業人員上下必須設置專用通道，不準攀爬模板。2、人員專用通道應在施工組織設計中確定，可視條件摘用梯子或專門搭設。七、土方開挖1、所有施工機械進場必須經有關部門組織驗收，確認合格并有記錄方可使用。2、挖土機作業時，人員不得進入挖土機作業半徑內。3、多臺機械作業，其間距應大于10米，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。4、挖土機司機屬特種作業人員，應經專門培訓考試合格持證上崗。5、挖土機不能超標高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。八、基坑支護變形監測1、基坑開挖前應作出系統監測方法、精度要求、監測點布置、觀測周期、工序治理、記錄制度、信息反應。2、基坑開挖過程中特別注意監測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態。九、作業環境1、基坑內作業人員必須有平安立足。2、交叉作業、多層作業、上下設隔離層，垂直運輸作業及設備也必須按相應標準進行檢查。3、作業環境內光線缺乏時必須設置足夠的照明。基坑護坡工程施工方案實例二(土釘墻基坑支護)××××××建筑工程編制日期：年月日1.概述北京××工程，位于北京市××區，東臨××路，南臨××。本工程地上××層，地下××層，全現澆剪力墻結構。自然地面標高為××，±0.000絕對高程為××，根底埋深為××。因施工現場狹窄，為保證周邊建〔構〕筑物的平安和根底施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。本場地工程地質性質詳見《工程地質勘察報告》。2.基坑支護設計及施工方案2.1設計依據2.2北京市××勘察院提供的本場地《工程地質勘察報告》。2.3體重度統一取為r＝20KN/m3。2.4設計與計算遵循國家及北京市有關標準，主要有：《建筑地基根底設計標準》〔GB50007－2002〕《混凝土結構設計標準》〔GB50010－2002〕《建筑基坑支護技術規程》〔JGJ120－99〕《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79－2002〕2.2設計方案根據我公司在北京地區施工體會，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術平安和經濟合理，摘用錨噴土釘墻方案。東側、南側作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Φ16，四排錨筋間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側、北側、東南角按1：0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Φ16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設計土釘傾角均為5－10度。橫壓筋2Φ14通長，豎壓筋2Φ14L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形焊接。土釘成孔直徑100㎜鋼筋網片Φ6@200×200，現場綁扎或焊接而成；面層噴射C20混凝土，厚度60－80㎜。本工程摘取信息法施工，各段土釘的排數、長度、間距應根據實際情況由現場技術負責人做出調整。A座西側化糞池摘用護坡樁，樁數14根，樁長12米，樁徑600㎜，混凝土強度C20，樁間距1米，樁頂梁600㎜×400㎜，樁間掛鋼板網噴混凝土。化糞池底做一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工摘用于成孔作業，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600㎜，濾管直徑400㎜，濾料5－10㎜。2.3施工準備2.3.1施工組織結構修坡組保衛組噴射組注漿組編網組制錨成孔組工程執行部×××物資安檢部修坡組保衛組噴射組注漿組編網組制錨成孔組工程執行部×××物資安檢部×××技術協調部×××現場負責×××2.3.2勞動力方案工種電工電焊工鋼筋工機械工力工人數2.3.3水電方案用水噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶照明總用電2.3.4機械方案空壓機噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶切割機拉直機洛陽鏟手推車鐵鍬鎬2.4施工程序現場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪掛鋼筋網片→噴射混凝土→下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，到達設計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1－1.5米一步，開挖時視土質情況由現場技術人員決定。機械挖土應正對坡面進行，凹凸角嚴格按總放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內10米范圍為錨作業區，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。2.5質量控制2.5.1成孔：孔位允許偏差±100㎜；孔深允許偏差±50㎜；孔徑不允許負偏差；孔內渣土應清理干凈；遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經技術人員會同總包、監理研究變更后再施工。2.5.2注漿：摘用二次注漿法；注漿摘用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4Mpa;摘用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥P.O42.5。2.5.3制錨錨桿要到達設計長度，孔口外露統一為80㎜；錨桿全長每2米加焊支架；錨桿外露段嚴禁懸掛重物。2.5.4噴射混凝土面層噴射C20混凝土，厚不小于60㎜；鋼筋網片Φ6@200×200，摘用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應小于200㎜。橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。2.5.5鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作：1〕鋼筋送貨時，必須隨車附有質量報驗單，并應進行二次材質檢查；2)鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及標準要求進行；3〕鋼筋籠制作允許偏差為①主筋間距偏差≤±10㎜；②箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20㎜；③鋼筋籠直徑偏差≤±10㎜；④鋼筋籠長度偏差≤±5㎜；⑤成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中。未經檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內。鋼筋籠的吊放：該工程鋼筋籠長度為12.00米，在鋼筋籠制作時加工成一節，鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。2.5.6滯水處理：設置排水管；設排水溝，挖集水坑，集水外排。2.5.7質量保證措施：〔1〕孔位放線定位后，必須同質檢人員、監理人員進行孔位復核；〔2〕鉆孔鉆進過程中隨時調整角度，以保證5－10度；〔3〕摘用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求；〔4〕詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深；〔5〕鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，摘取干水泥護壁。假設孔內滯水外流，那么摘用套管跟進護壁，成孔后立刻放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止漿袋封堵孔口；〔6〕嚴把鋼筋進料關，保證使用產品質量合格的鋼筋，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關質檢人員及監理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并認真填寫隱檢記錄；〔7〕混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材〔水泥、砂、石、外加劑〕試驗報告，現場施工時每200m3留一組混凝土試塊〔100×100×100㎜〕，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現場養護；〔8〕錨桿注漿后，必須在較長時間〔2h〕內進行二次補漿，以確保注漿滿實；〔9〕冬季施工應摘取有效的保溫措施，當日未做完和已噴射混凝土的工作面，夜間應用塑料布和保溫被履蓋；〔10〕做好并收集、整理好各種施工原始記錄、質量檢查記錄、設計變更、現場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2.5.8質量治理體系〔1〕建立由工程負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的治理系統，以確保各項質量治理措施落實到各分部〔子分部〕、分項工程及各道工序中；〔2〕在施工進行中設專職質檢員，班組設兼職質檢員進行自檢、互檢，發現不符合質量標準的問題及時糾正；〔3〕各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任；〔4〕嚴把材料進場關，搞好復查、抽檢，確保材料質量；〔5〕定期召開質量會議，嚴格質量治理。2.6與總包配合2.6.1現場三通一平。2.6.2制錨場地固定，不得隨意挪動。2.6.3基坑測量放線。2.6.4提供周圍管線和地障資料。2.6.5解決擾民和民擾問題。2.6.6提供辦公室1間，55人住宿臨設。2.6.7搭設基坑周邊防護欄和摘取足夠的照明。2.6.8每日保證提供150㎡工作面。2.7平安治理2.7.1嚴格執行國家及北京市有關施工現場平安治理條例及方法。2.7.2制訂施工現場平安防護根本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工暫時用電平安防護標準；各類施工機械和設備的平安防護標準；施工現場消防工作治理標準等。2.7.3建立嚴格的平安教育制度，堅持入場教育，每周按班組召開平安工作教育研討會，增強平安意識，務必使平安工作落到廣闊群眾根底上。2.7.4編制平安措施，設計和購置平安設施。2.7.5強化平安法制觀念，嚴格執行平安工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持平安操作證上崗制度等。2.7.6加強治理人員的平安考核，增強平安意識，防止違章指揮。2.8文明施工與環保措施2.8.1合理進行施工現場的平面布置，做到方案用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。2.8.2運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，防止運輸途中遺灑。2.8.3合理安排作業時間，摘用低噪音施工機械，減少噪音擾民。2.8.4夜間燈具集中照射，防止燈光擾民。2.8.5根據公司文明施工會議精神要求，現場施工人員統一著裝。2.8.6噴射混凝土時，派專人負責擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵控制在最低范圍。2.9施工進度方案工程時間246810121416182022242628降水井施工護坡樁施工第一步土釘施工第二步土釘施工第三步土釘施工第四步土釘施工收馬道基坑護坡工程施工平安要點一、施工方案1、基坑開挖前必須編制施工方案，并經上一級技術負責人審批簽字。2、施工方案的內容要求：應包括放坡要求、支護結構設計、機構選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監測要求等，并附有施工詳圖。二、臨邊防護1、當基坑深度到達2米時，應按高處作業和臨邊作業的規定搭設臨邊防護設施。2、基坑周邊應搭設防護欄桿，并設置上下平安通道。三、坑壁支護一般基坑深度小于3米時可摘用一次性放坡。當深度到達4－5米時可摘用分級放坡；當基坑深度超過5米時無論邊坡土質情況，周邊荷載情況如何都必須進行支護，并有詳細的支護計算，對深基坑可摘用打樁、上釘墻或地下連續墻等方法來確保邊坡的穩定。還可摘用：排樁、坑外拉錨與坑內支撐、地下連續墻、逆作法施工等方法。四、排水措施1、坑底應設排水溝或集水井。2、深根底施工摘用坑外降水時，要有防止臨邊建筑物危險沉降的措施。五、坑邊荷載1、堆置土方距坑槽上部邊緣不小于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。2、大中型機具距坑槽邊距離應在施工方案中進行設計并確認。六、上下通道1、基坑施工作業人員上下必須設置專用通道，不準攀爬模板。2、人員專用通道應在施工組織設計中確定，可視條件摘用梯子或專門搭設。七、土方開挖1、所有施工機械進場必須經有關部門組織驗收，確認合格并有記錄方可使用。2、挖土機作業時，人員不得進入挖土機作業半徑內。3、多臺機械作業，其間距應大于10米，挖土應由上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。4、挖土機司機屬特種作業人員，應經專門培訓考試合格持證上崗。5、挖土機不能超標高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。八、基坑支護變形監測1、基坑開挖前應作出系統監測方法、精度要求、監測點布置、觀測周期、工序治理、記錄制度、信息反應。2、基坑開挖過程中特別注意監測基坑外的沉降隆起變形和臨近建筑物的動態。九、作業環境1、基坑內作業人員必須有平安立足點。2、交叉作業、多層作業、上下設隔離層，垂直運輸作業及設備也必須按相應標準進行檢查。3、作業環境內光線缺乏時必須設置足夠的照明。模板工程施工方案實例一××××××建筑工程編制日期：年月日1.編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、標準和規程，具體見表。模板編制的主要依據序號名稱編號備注1××工程施工圖紙建施××，建施××工程號：602××建筑設計院設計結施××，結施××，結施××2××工程施工組織設計編制人：××3規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收標準鋼結構設計標準高層建筑混凝土結構技術規程GB50204－2002GB50017－2003JGJ3－20022.工程概況序號項目內容1建筑面積〔㎡〕總建筑面積地下室面積占地面積標準層面積2層數〔層〕地上地下3層高〔m〕地下3層首層地下2層標準層地下1層頂層4結構形式根底結構形式主體結構形式5地下防水混凝土自防水柔性防水6結構斷面尺寸外墻厚度〔㎜〕內墻厚度〔㎜〕柱斷面尺寸〔㎜〕梁斷面尺寸〔㎜〕樓板厚度〔㎜〕7樓梯結構形式8坡道結構形式9施工縫設置2.2結構平面圖《地下3層結構平面圖》、《標準層結構平面圖》〔圖略〕。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根據施工進度方案，施工部位及工期安排見下表施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期〔天〕1根底底板××年×月×日～××年×月×日××24層以下結構××年×月×日～××年×月×日××35－16層及以上結構××年×月×日～××年×月×日××3.2勞動組織及職責分工3.2.1治理人員組織及職責分工：見圖13.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工：見圖2主任工程師：主任工程師：×××負責工程經理部全面技術、質量工作東段技術負責人：×××1.全面負責東段技術工作。2.負責東段鋼筋、模板、混凝土施工過程監控。西段技術負責人：×××1.全面負責西段技術、模板方案編制工作2.負責西段鋼筋、模板、混凝土施工過程監控。模板技術負責人：×××1.對模板工程進行技術交底；2.對施工過程進行監控。3.負責模板工程驗收。模板技術負責人：×××1.對模板工程進行技術交底；2.對施工過程進行監控。3.負責模板工程驗收。土建質檢員：×××1.對模板工程質量進行監控、檢查，催促不合格工程的整改；2.對建材質量進行檢查、監控。土建質檢員：×××1.對模板工程質量進行監控、檢查，催促不合格工程的整改；2.對建材質量進行檢查、監控。測量員：×××1.負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。工程部技術部工程部技術部東段技術負責人：×××1.全面負責技術工作；2.負責交底執行情況。西段技術負責人：×××1.全面負責技術工作；2.負責交底執行情況。模板工長×××1.對模板加工安裝向工人交底；2.對模板加工安裝進行現場指導。質檢員××1.對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格工程的整改2.負責模板工程自檢。測量員×××1.配合工程部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。測量員×××1.配合工程部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。質檢員××1.對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格工程的整改2.負責模板工程自檢。模板工長×××1.對模板加工安裝向工人交底；2.對模板加工安裝進行現場指導。3.2.3工人分工及數量根據施工進度方案及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：勞動力準備一覽表序號部位工種人數根底工程主體工程墻體頂板、梁柱墻體頂板梁柱1木工××××××××××××2電氣焊工××××3電工××××4.施工準備4.1技術準備工程總部組織工程經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見下表機具及工具一覽表名稱規格功率〔KW〕數量錘子重量0.25、0.5㎏500個單頭扳手開口寬〔㎜〕17～19、22～24圓盤鋸MJ－10632臺平刨MB－50332臺手電鉆8把臺鉆VV508S5202臺手提電鋸M－651A1.054臺手提電刨0.454臺壓刨MB10657.52臺活動扳手最大開口寬65㎜手電鉆鉆頭直徑12－20㎜12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175㎜砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS3－1/AL3322臺直尺水平尺長450、500、550㎜鋼卷尺50m/30m/5m工程檢測尺2m4.3材料準備頂板、梁、地下局部墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上局部主樓核心筒材料選用大鋼模約1000㎡，支撐摘用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限〔后澆帶〕相吻合，流水施工可以使工程有節秦、均衡、連續施工，流水段劃分圖詳見插圖，流水段名稱與相應的軸線對應見下表流水段名稱與相應的軸線對應關系地下3層～地下1層結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段2段……名稱首層～××層結構施工流水段劃分1段2段……5.2模板及支撐配置數量地下3層～1層頂板面積約為3×9625.5㎡，首層～4層頂板面積約為4×7170㎡，5層～16層頂板面積約為12×2816㎡。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土到達拆模強度，需配地下3層～1層頂板的模板。±0.000以下的墻體考慮多層板周轉次數6次，所以配1層一半的模板。柱子模板3層更新一次面板。梁只配±0.000以下局部。地上局部梁、樓梯摘用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料方案見下表。模板施工材料方案表序號名稱規格單位數量使用部位備注1多層板15㎜㎡××2木方5×10M3××10×10M3××3碗扣架立桿0.9根××1.2根××1.8根××碗扣架橫桿1.2根××4立桿頂托600可調個××5法式螺桿φ14×1150根××外墻φ14×1000根××外墻φ14×750根××內墻φ14×1300根××內墻φ14×700根××內墻6釘子50㎏××70㎏××90㎏××7膠水桶××8水白線㎏××外腳手架施工材料方案表序號材料名稱規格單位數量備注1架子管6m根×××2架子管1.8m根×××3扣件個×××4腳手板5㎝M3×××5.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。5.4模板設計±0.000以下模板設計〔1〕墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板摘用100×100㎜方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。〔2〕底板模板：底板厚度為1200㎜、裙樓800㎜，側模全部摘用磚模，沿底板邊線外延50㎜砌筑240㎜厚磚墻，高度＝底板厚＋100㎜，積水坑、電梯井模板摘用15㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。〔3〕墻模板：墻模摘用1.22×2.44米，15㎜厚多層板面板，50×100㎜方木作豎楞〔方木均經壓刨找使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損局部，然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修理模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。±0.000以下模板安裝要求〔1〕底板模板安裝及技術要求墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部摘用磚模,沿底板邊線外延50㎜砌筑240㎜厚磚墻，高度＝底板厚＋450㎜，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿摘用1：3水泥砂漿，上面450㎜處砌筑暫時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20㎜厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板摘用15㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。〔2〕墻體模板安裝順序及技術要點1〕模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2〕技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根〞現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。〔3〕梁模板安裝順序及技術要點1〕模板安裝順序搭設和調平模板支架〔包括安裝水平拉桿和剪力撐〕→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。2〕技術要點按設計要求起拱〔跨度大于4米時，起拱2‰〕，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。〔4〕樓板模板安裝順序及技術要點1〕模板安裝順序“滿堂紅〞碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。2〕技術要點樓板模板當摘用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱〔跨度大于4米時，起拱0.2%〕，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。〔5〕柱模板安裝順序及技術要點1〕模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱模→澆筑混凝土→撤除腳手架、模板→清理模板。2〕技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。±0.000以上模板安裝要求〔1〕墻體模板安裝順序及技術要點1〕模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2〕技術要點筒體模板支撐均為雙面支模，摘用對拉螺栓固定，螺栓孔摘用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，摘用改變陰陽角模及B板〔丁字板〕尺寸調整配模。〔2〕梁、板模板安裝順序及技術要點梁、板模板安裝順序及技術要點同5.6.2中〔2〕、〔3〕條。〔3〕柱模板安裝順序及技術要點柱模板安裝順序及技術要點同5.6.2中〔5〕條。5.7模板的撤除5.7.1墻柱模板撤除在混凝土強度到達1.2Mpa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可撤除，撤除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護試件混凝土強度到達1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。5.7.2門洞口模板撤除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬大于1米時拆模后立刻用鋼管加頂托回撐。5.7.3頂板模板撤除頂板模板撤除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2米以下，強度到達50%即可撤除，跨度大于8米的頂板當混凝土強度到達設計強度100%強度前方可撤除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度到達設計強度的75%強度前方可撤除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板撤除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。撤除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4后澆帶模板撤除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，撤除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的保護及維修5.8.1模板使用考前須知吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強治理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞。5.8.2多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上挈拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD－01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5.8.3大鋼模板角模維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩且下墊100×100㎜方木。角模撤除后假設有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。6.模板安裝允許偏差及檢驗方法序號工程允許偏差〔㎜〕檢查方法1根底軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高±2、－5水準儀或拉線和尺量檢查4根底截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2、－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩塊外表上下差1用直尺和尺量檢查8外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度＋10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸＋10、0拉線尺量檢查7.考前須知7.1一般要點7.1.1模板上架設電線和使用電開工具摘用36V的低壓電源。7.1.2登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加暫時支撐穩固。7.1.7撤除承重模板，設暫時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和撤除組合模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小平安距離符合下表要求外電顯露電壓1KV以下1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV最小平安操作距離〔m〕46810157.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替暫時支撐。7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固前方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用平安有關規定。7.1.11撤除模板時由專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好平安帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遣漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。7.1.14根底及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先摘取有效加固措施前方可施工。7.1.15操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1米以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁時，必須在支點上加墊塊。7.1.16模板設置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17大模板放置角度大于其自穩角。7.1.18模板安裝時摘取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。7.1.19清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60㎝的走道。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放滿足75－80度自穩角要求，摘用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50㎝寬作業通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩角缺乏的大模板〔陰陽角模、異型角模〕存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100×100㎜方木。7.2.3大模板按編號分類碼放。7.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直模板工程施工平安要點一、施工方案1、模板工程的施工方案內容編制完成后，須經上一級技術負責人審批簽字前方可實施。2、方案內容包括：模板及支撐的設計、制作、安裝和撤除的施工程序、作業條件以及運輸、堆放的要求及根據混凝土輸送方法制定的有針對性的平安、防火措施等。二、支撐系統1、模板支撐系統的設計應包括：設計計算書及細部構造大樣圖，材料的規格尺寸、接頭方法、間距及剪力撐的設置等均應繪制施工詳圖。2、支撐系統的選材及安裝應按設計要求進行，支撐在安裝過程中應考慮必要的暫時固定措施，以保證其穩定性。三、立柱穩定1、木立柱應選用質地堅韌、無腐朽、無扭裂、無劈裂且平直的材料；鋼立柱應符合國家現行標準A3鋼的標準。2、立柱底部墊板應平整、墊板長度至少應能承擔兩根立柱，并應確保墊板的強度和穩定性。嚴禁在立柱底部墊磚。3、為保證立柱的整體穩定，應在安裝立柱的同時，加設水平支撐和剪刀撐。立柱高度大于2米，應設兩道水平支撐，滿堂模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設置，其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設置一縱向剪刀撐。4、立柱的間距應經計算確定，按施工方案的要求進行，假設摘用多層支模，上下層立柱要垂直，并應在同一垂直線上。四、施工荷載1、模板上施工荷載不得超過設計規定。2、模板上堆料和施工設備應合理分散堆放，禁止集中堆放，特別是滑模，爬模等模板的施工，應使每個提升設備的荷載相差不大，保持模板平穩上升。五、模板存放1、大模板應存放在經專門設計的存放架上，應摘用面對面存放，必須保證地面平整堅實，應滿足其穩定角，并有可靠的防傾倒措施。2、各類模板應按規格分類堆放整齊，高度一般不超過1.6米。六、支拆模板1、支拆3米以上高度模板時，應搭設腳手架工作臺，缺乏3米的可用移支式高凳，不準站在拉桿、支撐桿上操作，也不準在梁底模板上行走操作。2、撤除模板作業比擬危險，為防止落物傷人，應設置警衛線有明顯標志，并設專門監護人員。3、模板撤除應按區域逐塊進行，定型模板撤除不得大面積撬落，嚴禁隨意拋擲，不得留有未拆凈的懸空樓板。七、模板驗收1、模板撤除前必須確認混凝土強度到達規定強度后，并經拆模申請，批準前方可進行。2、模板工程安裝后，應由現場技術負責人組織，按照方案進行驗收，并將結果逐項認真填寫，并記錄存在問題和整改后到達合格的情況。3、模板安裝和撤除之前，必須按施工方案進行平安技術交底，確保施工過程的平安。八、混凝土強度1、現澆整體模板撤除之前，應查閱混凝土強度試驗報告，必須到達拆模強度時方可進行；滑升模板提升時的混凝土強度必須到達方案的要求時方可進行。2、承重結構應按照不同的跨度確定其拆模強度。九、運輸道路1、混凝土運送小車道應墊板，不得直接在模板上運行，當須在鋼筋網上通過時，必須搭行車通道。2、運輸小車的通道應鞏固穩定，腳手板應鋪平綁牢，便于小車運行，通道兩側因設置防護欄桿及擋腳板。十、作業環境1、安裝、撤除模板以及澆筑混凝土作業人員的作業區域內，應按高處作業的有關規定，設置臨邊防護和孔洞封閉嚴措施。2、交叉作業防止在同一垂直作業面進行，否那么應按規定設置隔離保護措施。木模板工程施工方案實例二廊坊市開發區福斯特建筑工程編制日期：年月日一、工程概況序號項目內容1工程名稱廊坊市錦繡家園牡丹苑高層住宅1＃樓2建設單位榮盛房地產開展股份3設計單位中國建筑科學研究院建筑設計院4勘察單位廊坊地礦地質勘察院5監理單位廊坊市工程建設監理公司6監督單位廊坊市建設工程質量監督站7施工單位河北榮盛建筑安裝工程集團四分公司8施工范圍施工圖中全部9結構形式全剪力墻結構10建筑面積8613.8㎡11層數地上十二層、地下一層12基底標高-4.66m13根底形式滿堂根底二、編制依據：1、施工圖紙圖紙名稱圖紙內容設計單位建筑圖274/1—274/30中國建筑科學研究院建筑設計院結構圖274/1至274/64中國建筑科學研究院建筑設計院2、主要標準、規程序號標準、規程名稱標準編號1混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20022建筑工程冬期施工規程JGJ104-973、施工組織設計施組名稱編制日期編制人錦繡家園牡丹苑1＃樓工程施工組織設計彭治淮三、施工準備1、技術準備工程部組織技術、質量、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點2、材料及主要機具：〔1〕清水竹膠合板：規格為：2440×1220×11mm，材料進場時要檢驗膠合板厚度，要求厚度偏差為±1mm。〔2〕支撐系統：?48腳手管、U托、木龍骨〔龍骨規格：50×100mm；100×100mm〕，長4m，要求過壓刨，薄厚一致。〔3〕脫模劑：油質隔離劑。〔4〕工具：鐵木榔頭、活動〔套口〕扳手、水平尺、鋼卷尺、輕便爬梯等。四、構造要求及技術措施全剪力墻結構工程，模板是關鍵，為確保工程質量。我們均摘用清水竹膠合板支設體系，梁板結構摘用滿堂鋼管架支撐，清水竹膠板支設。整層梁板結構竹膠合板模及支撐架體系分別按三層配制，以便保證樓層模板使用的周轉需要。1.模板的設計原那么及要求(1)根本要求模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承擔新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟的條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。(2)模板要有計算、有措施、有方案依據新澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載的有關數據和標準計算，確定模板體系、措施和施工方案。①模板設計中必須要有模板體系的計算，計算內容應包括以下幾項：1)混凝土側壓及荷載計算；2)板面承載力及剛度驗算；3)次龍骨承載力及剛度驗算；4)主龍骨承載力及剛度的驗算；5)穿墻螺栓承載力的驗算〔對板模要有支撐體系的驗算〕；6)清水竹膠合竹模板自穩角的驗算。②模板及其支架設計應考慮的荷載有：1)模板及其支架自重；2)新澆筑混凝土自重；3)鋼筋自重；4)施工人員及施工設備荷載；5)振搗混凝土時產生的荷載；6)新澆混凝土對模板側面的壓力；7)傾倒混凝土時產生的荷載。(3)關鍵部位模板的技術要求除整體的配模要求外，模板設計的重點應放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設計上，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然。模板設計中還應注意各種接縫的處理，做到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應注意穿墻螺栓的布置，應與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，防止脹模及漏漿的現象。(4)模板的堆放、清理及脫模劑的應用①模板應面對面堆放，堆放場地應平整，模板按計算的自穩角放置；②模板清理必須及時將粘結的混凝土塊剔除干凈，外表浮砂和灰塵清掃干凈；③脫模劑的選用必須根據所用模板而定。鋼模用油性脫模劑，木模摘用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現流墜現象，經雨雪后應重新涂刷一遍。2.模板體系的選用(1)樓板摘用光面清水竹膠合板，木龍骨組成。(2)摘用竹膠合板大模拼裝，滿堂架加固措施的施工方法。(3)支撐：摘用鋼管腳手架支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省工省料的特點，支撐下要加墊木方，支撐立桿根據放線確定并上下層對齊搭設，確保受力均勻合理。3.模板的安裝支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平平安網〔通過在墻體上預埋鋼筋固定〕。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理。(1)立模前的準備工作①安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。③在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。④上道工序驗收完畢，簽字齊全。⑤按要求安裝好門、窗洞口模板。⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施安裝完畢。⑦現澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。(2)根底與墻水平施工縫沿底板外圍摘用竹膠合板支設，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫摘用吊模高出底板面≥250，簡圖如下：注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水企口縫用10×10cm的方木在外墻支設。地下室墻摘用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓摘用?12螺栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內。⑶標準層內剪力墻清水竹膠合板模板安裝〔如圖〕。〔4〕標準層外剪力墻模板安裝簡圖〔5〕窗洞口模板見圖3〔6〕門洞口模板見圖4〔7〕梁板模板圖見以下圖〔8〕材料要求①材料：清水墻光面竹膠合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、3形件。②模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和撤除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔12羅桿可鉆12.5孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內外模板孔對稱。大墻轉角和丁字墻處應加工陰角模和陽角模，寬度模數取300、600，轉角模縫隙應加密封條，防止漏漿。③模板安裝：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高10～15cm處豎向水平間距均為1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足混凝土側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度前方可澆筑混凝土。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，節省開支。④模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差〔mm〕序號名稱允許偏差〔mm〕檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面上下差12米靠尺、塞尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測模板安裝允許偏差〔mm〕項次工程允許偏差值〔mm〕檢查方法1軸線位移根底5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m