主要內(nèi)容注射成形原理及工藝特點(diǎn)注射模分類及結(jié)構(gòu)組成分型面澆注系統(tǒng)

成形零件設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模經(jīng)典結(jié)構(gòu)注射模設(shè)計(jì)注射成型模具專家講座第1頁基本要求與基本知識點(diǎn)

掌握注射模類型與結(jié)構(gòu)組成。掌握分型面選取標(biāo)準(zhǔn)。掌握普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。掌握成型零部件設(shè)計(jì)。

掌握推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。掌握側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。掌握次序脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。掌握冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。注射成型模具專家講座第2頁重點(diǎn)

經(jīng)典注射模具結(jié)構(gòu)組成不一樣類型注射模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分型面選取型腔尺寸計(jì)算推出機(jī)構(gòu)類型及動作原理推出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和動作原理冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算注射模具設(shè)計(jì)程序注射成型模具專家講座第3頁難點(diǎn)

推出機(jī)構(gòu)類型及動作原理澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)冷卻水道計(jì)算抽芯機(jī)構(gòu)主要零件設(shè)計(jì)次序脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模具設(shè)計(jì)程序注射成型模具專家講座第4頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)又稱為注塑成型塑化：成型時，粒狀塑料被連續(xù)輸入到注射成型機(jī)料筒中受熱并逐步熔融，稱為黏性流動狀態(tài)；注射充模：料筒中螺桿或柱塞將塑料熔體推到料筒端部，經(jīng)過料筒端部噴嘴和模具澆注系統(tǒng)注入閉合模具型腔中；充滿后經(jīng)過保壓、冷卻，固化成型；然后開模并由模具推出裝置推出制件。注射成型原理注射成型模具專家講座第5頁注射成型模具專家講座第6頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)溫度壓力作用時間注射成型工藝條件注射成型模具專家講座第7頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)注射模塑過程需要控制溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料塑化和流動，而后一個溫度主要是影響塑料流動和冷卻。

溫度注射成型模具專家講座第8頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)每一個塑料都含有不一樣流動溫度，同一個塑料，因?yàn)槠鹪椿蚺铺柌灰粯?，其流動溫度及分解溫度是有差異，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾灰粯铀?，塑料在不一樣類型注射機(jī)內(nèi)塑化過程也是不一樣，因而選擇料筒溫度也不相同。溫度分布普通遵照前高后低標(biāo)準(zhǔn)，即料筒后端溫度最低，噴嘴處前端溫度最高。

（1）料筒溫度注射成型模具專家講座第9頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，這是為了預(yù)防熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，不然將會造成熔料早凝而將噴嘴堵塞，或者因?yàn)樵缒献⑷肽Ｇ欢绊懼破沸阅?/p>

（2）噴嘴溫度注射成型模具專家講座第10頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)模具溫度對制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度高，塑料流動性就好，塑件密度和結(jié)晶度就會提升，但塑件收縮率和塑件脫模后翹曲變形會增加，塑件冷卻時間會，生產(chǎn)率下降。模具溫度高低決定于塑料結(jié)晶性有沒有、制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

（3）模具溫度注射成型模具專家講座第11頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)注塑過程中壓力包含塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采取螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力大小是能夠經(jīng)過液壓系統(tǒng)中溢流閥來調(diào)整。普通操作中，塑化壓力決定應(yīng)在確保制品質(zhì)量優(yōu)良前提下越低越好，其詳細(xì)數(shù)值是隨所用塑料品種而異，但通常極少超出20MPa。

壓力注射成型模具專家講座第12頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎全部注射機(jī)注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施壓力（由油路壓力換算來）為準(zhǔn)。注射壓力在注塑成型中所起作用是，克服塑料從料筒流向型腔流動阻力，給予熔料充模速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

壓力注射成型模具專家講座第13頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)完成一次注射模塑過程所需時間稱成型周期，也稱模塑周期。成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。所以,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在確保質(zhì)量前提下,盡可能縮短成型周期中各個相關(guān)時間

時間（成形周期）注射成型模具專家講座第14頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)成型周期時間（成形周期）注射時間模內(nèi)冷卻時間其它時間充模時間保壓時間注射成型模具專家講座第15頁8.1注射成型原理及工藝特點(diǎn)充模時間反比于充模速率,普通約為3-5秒。保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料壓力時間,所占百分比較大,普通約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。保壓時間依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口大小。假如主流道和澆口尺寸以及工藝條件都是正常,通常以得出制品收縮率波動范圍最小壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品厚度,塑料熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間終點(diǎn),應(yīng)以確保制品脫模時不引發(fā)變動為標(biāo)準(zhǔn),冷卻時間普通約在30~120秒鐘之間,沒有必要過長,不但降低生產(chǎn)率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化程度等相關(guān)。時間（成形周期）注射成型模具專家講座第16頁8.2注射成型模具分類及結(jié)構(gòu)組成

注射成型模具專家講座第17頁注射成型模具基本結(jié)構(gòu)1、澆注系統(tǒng)2、成型部件3、導(dǎo)向及定位部件4、推出系統(tǒng)5、溫控系統(tǒng)6、排氣系統(tǒng)7、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)8、模架注射成型模具專家講座第18頁注射成型模具基本類型

按所成型塑料制品材料分，可分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模。按注射模整體結(jié)構(gòu)分，可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、多分型面注射模、垂直分型面注射模、有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)注射模、定模有定距推板結(jié)構(gòu)注射模、直角注射成型機(jī)上用專用注射模、有活動鑲件注射模等。按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分，可分為澆注系統(tǒng)為無流道結(jié)構(gòu)注射模和普通澆注系統(tǒng)注射模。

注射成型模具專家講座第19頁單分型面注射模

1導(dǎo)套；2導(dǎo)柱：3動模型芯；4定模型芯；5定位板；6、10、26螺釘；7壓套：8澆口套；9定模型芯；11定模固定板；12定模型腔板：13型芯固定板：14頂桿；15復(fù)位桿；16支承板：17螺栓；18頂桿固定板；19頂板；20支承板；21動模固定板；22支承釘；23支承柱；24拉料桿：25小頂桿；27銷釘：28小導(dǎo)套；29小導(dǎo)柱：30定位銷（動畫2－1.wmv）

注射成型模具專家講座第20頁注射成型模具專家講座第21頁圖（c）制品被推出后模具狀態(tài)

注射成型模具專家講座第22頁雙分型面注射模1定位圈2澆口套3定模底板4、17、23、28螺釘5定距拉桿6定模型腔板7動模型芯8尼龍鎖模器9推板10型芯固定板11頂桿12支撐板13支撐柱14墊塊15頂桿固定板16頂板18動模底板20定距拉板21擺鉤22、26、29、30銷24導(dǎo)柱25導(dǎo)套27稱套30冷卻型芯鑲塊2－2.swf2－3.swf

注射成型模具專家講座第23頁圖（b）二次分型后模具狀態(tài)

注射成型模具專家講座第24頁圖（c）制品被推出后模具狀態(tài)注射成型模具專家講座第25頁垂直面注射模

注射成型模具專家講座第26頁注射成型模具專家講座第27頁注射成型模具專家講座第28頁有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)注射模

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注射成型模具專家講座第29頁定模有定距推板結(jié)構(gòu)注射模

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注射成型模具專家講座第30頁熱流道注射模

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注射成型模具專家講座第31頁按型腔數(shù)目分類

(1)單型腔模具

系僅有一個型腔模具，