二期凝結水系統(tǒng)徐啟賓張文亮2008.06.30凝結水系統(tǒng)幾個方面:凝汽器凝結水泵軸封加熱器凝結水用戶凝結水系統(tǒng)現(xiàn)場圖片凝汽器凝汽器的結構凝汽器性能要求凝汽器設備規(guī)范凝汽設備的主要任務凝汽器的工作過程凝汽器水位凝汽器的試驗凝汽器事故及處理凝汽設備的主要任務不斷地將汽輪機排汽凝結成水；將純凈的凝結水抽出作為給水繼續(xù)使用；將排汽凝結時放出的熱量帶走；將聚集在凝汽器內的空氣和不凝結氣體抽出；并在汽輪機排汽口建立與維持一定的真空度。凝汽設備包括凝汽器、冷卻水泵、凝結水泵及抽氣器

凝汽器工作過程凝汽器正常工作時，冷卻水由低壓側靠A排柱的兩個水室進入，經(jīng)過凝汽器低壓側殼體，流入低壓側另外兩個水室，經(jīng)循環(huán)水連通管水平轉向后，通過凝汽器高壓側殼體流至高壓側靠A排柱的兩個水室并排出凝汽器。蒸汽由汽輪機排汽口進入凝汽器，然后均勻地分布到管子全長上，經(jīng)過管束中央通道及兩側通道使蒸汽能夠全面地進入主管束區(qū)，與冷卻水進行熱交換后被凝結；部分蒸汽由中間通道和兩側通道進入熱井對凝結水進行回熱。LP側殼體凝結水經(jīng)LP側殼體部分蒸汽回熱后被引入凝結水回熱管系，并經(jīng)凝結水連通管流入HP側熱井，通過淋水盤與HP側殼體中凝結水匯合，同時被HP側殼體中部分蒸汽回熱，以減小凝結水過冷度，被回熱的凝結水匯集于熱井內，由凝結水泵抽出，升壓后輸入主凝結水系統(tǒng)（冷卻水流向見圖3-4）。HP側殼體與LP側殼體剩余的汽氣混合物經(jīng)空冷區(qū)再次進行熱交換后，少量未凝結的蒸汽和空氣混合物經(jīng)抽氣口由抽真空設備抽出。凝汽器性能要求

1在從零到最大可能運行工況的整個負荷范圍內，凝汽器出口凝結水的含氧量保證不超過30g/l。2凝汽器出口凝結水的過冷度應不大于0.5℃。3凝汽器結構設計考慮短時能半面停運清洗，另半面工作。被清洗一側冷凝管和殼體共處高溫下工作，冷凝管能承受加大的壓應力，工作一側的冷凝管處于相對較低的溫度下工作，冷凝管能承受加大的拉應力，凝汽器半面運行時，保證機組能帶75％額定負荷。4凝汽器管材采用退火TA1或TA2工業(yè)鈦管，管子的使用壽命應在30年以上凝汽器的結構凝汽器喉部

圖片凝汽器的殼體和水室凝結水回熱系統(tǒng)連接和支承方式循環(huán)水連通管

凝汽器喉部

1凝汽器喉部由高壓（HP）側喉部和低壓（LP）側喉部兩部分組成喉部上布置有#7、#8低壓加熱器、給水泵汽輪機的排汽接管、汽輪機旁路系統(tǒng)的三級減溫減壓器等。

2汽輪機的第五、六、七、八段抽汽管道以及軸封回汽、送汽管道從喉部頂部引入，第五、六段抽汽管分別通過喉部殼壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部內的組合式低壓加熱器。

3喉部內，在減溫減壓器的上方布置有水幕保護裝置，以便在減溫減壓器噴水減溫不正常，其排汽溫度升高而使低壓缸排汽溫度升高時投入凝汽器水幕保護噴水，防止喉部溫度過高。HP、LP凝汽器喉部內分別布置了20只減溫水噴嘴，其噴水壓力1.0MPa，每一喉部內噴水量11.5t/h。水幕保護裝置的控制信號取自低壓缸排汽溫度，當?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0℃時，水幕保護裝置動作并噴水，水幕保護裝置噴水調節(jié)閥后的整定壓力為1.0MPa（g）。凝汽器的殼體和水室凝汽器殼體分為低壓（LP）側殼體和高壓（HP）側殼體，殼體下部為熱井，凝結水出口設置在低壓側殼體熱井底部，凝結水管出口處設置了濾網(wǎng)和消渦裝置。凝汽器水室采用循環(huán)冷卻水雙進雙出形式，其中水室分為八個獨立腔室，低壓側在A排柱靠電機側兩個水室為進水室，高壓側在A排柱靠汽機側兩個水室為出水室在凝汽器喉部、殼體下部、水室上均設有人孔，以便對凝汽器進行檢修、維護。水室上還開有通風孔、放氣孔等。凝結水回熱系統(tǒng)凝結水回熱系統(tǒng)大功率機組雙背壓壓凝汽器大都采用用凝結水回熱裝置置，以減小凝結水水過冷，提高機組組循環(huán)熱效率。在在該凝汽器的低壓壓側殼體內，設有有集水板，從集水水板向下引出兩根根凝結水回熱主管管，通過低壓側熱熱井引向高壓側熱熱井并與高壓側熱熱井中的回熱管系系相接。高壓側、、低壓側熱井之間間有凝結水連通管管，回熱主管從其其中穿過，高壓側側設有雙層淋水盤盤（見圖3-2）。連接和支承方式凝汽器與汽輪機排排汽口采用不銹鋼鋼膨脹節(jié)撓性連接接，凝汽器下部為為剛性支承，運行行時凝汽器垂直方方向的熱膨脹由喉喉部上面的波形膨膨脹節(jié)補償。在每每個殼體的底部設設有一個固定支座座、四個滑動支座座，滑動面板采用用PTFE板，在凝汽器殼體體底部中間處采用用固定支承，其位位置與汽輪機低壓壓缸死點一致。凝凝汽器支座布置見見圖3-3。循環(huán)水連通管汽輪機組整臺凝汽汽器有兩根循環(huán)水水連通管，用以連連通B排柱的四個水室。。循環(huán)水連通管布布置在殼體的下面面熱井水位HH1350mmH1000mm正常800mmL600mmLL200mm高限1086mm低限786mm1162mm聯(lián)啟凝泵泵，152mm聯(lián)跳凝泵泵凝汽器保保護1凝汽器真真空低（（-83.3kpa信號3取2），低旁旁快關；；2凝汽器溫溫度高(80℃℃)，低旁快快關；3凝汽器水水位高高高高（1350mm），低旁旁快關；；4低旁噴水水壓力低低（<1.5Mpa），低旁旁快關；；凝汽器的的試驗凝汽器水側水壓試驗驗凝汽器汽側的灌灌水試驗驗凝汽器真真空嚴密密性試凝汽器水側水壓試驗驗為了確保保機組的的運行性性能，凝凝汽器在在正式投投入運行行前，其其水側必必須進行行水壓試試驗、汽汽側進行行灌水試試驗及真真空系統(tǒng)統(tǒng)進行嚴嚴密性試試驗。水水側的的水壓試試驗凝汽器水水壓試驗驗壓力為為0.5MPa（g），用于于水壓試試驗的水水溫應不不低于15℃，試驗步步驟如下下：1關閉所有有與水室室連接的的閥門。。2灌清潔水水并緩慢慢加壓至至0.5MPa（g）（水室室底部））。3維護此壓壓力30分鐘.在試驗過過程中必必須注意意水室法法蘭、人人孔及各各連接焊焊縫等處處有無漏漏水、滲滲水及整整個水室室有無變變形等情情況發(fā)生生。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應應立即停停止試驗驗，并采采取補救救措施。。若在規(guī)規(guī)定時間間內不能能做完全全部檢查查工作，，則應延延長持壓壓時間.凝汽器汽側的灌灌水試驗驗為了檢驗驗殼體及及冷卻管管的安裝裝情況，，灌水試試驗在凝凝汽器運運行前是是不可少少的，但但不能與與水側水水壓試驗驗同時進進行。灌灌水試驗驗水溫應應不低于于15℃。汽輪機機檢修后后再次啟啟動前也也要做灌灌水試驗驗。試驗驗步驟如如下：8.2.1關閉所有有與殼體體連接的的閥門。。8.2.2灌入清潔潔水，灌灌水高度度應高于于凝汽器器與低壓壓缸連接接處約300mm。8.2.3維持此高高度24小時。在試驗過過程中如如發(fā)現(xiàn)冷冷卻管及及與端管管板連接接處、殼殼體各連連接焊縫縫等處有有漏水、、滲水及及整個殼殼體外壁壁變形等等情況應應立即停停止試驗驗，放盡盡清潔水水進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題的原因因并采取取處理措措施。試驗后首首先放掉掉殼體內內的水，，并吹干干。凝汽器真真空嚴密密性試驗驗1經(jīng)值長許許可，機機組進行行凝汽器器真空嚴嚴密性試試驗。2進行凝汽汽器真空空嚴密性性試驗，，應具備備以下4個條件：：a)機組負荷荷應大于于80%，運行正正常。b)凝汽器真真空應大大于88kPa以上。c)真空泵良良好，維維持二臺臺運行，，一臺作作備用。。d)有關真空空數(shù)值（（就地、、CRT及DEH）顯示均均正常。。3解除機組組協(xié)調控控制，且且鍋爐燃燃燒穩(wěn)定定。4記錄機組組負荷、、凝汽器器排汽溫溫度、凝凝結水溫溫度、真真空等有有關數(shù)據(jù)據(jù)。5解除備用用真空泵泵的聯(lián)鎖鎖。6關閉兩臺臺運行真真空泵入入口碟閥閥，并停停止兩臺臺運行真真空泵，，30秒后開始始記錄，，每30秒記錄一一次真空空值。8分鐘后試試驗結束束，立即即啟動兩兩臺真空空泵運行行，檢查查入口碟碟閥聯(lián)開開正常。。8取其中后后5分鐘內的的平均值值算出真真空平均均下降速速度。9真空嚴密密性要求求：真空空平均下下降速度度≤0.27kPa/min為合格。。10試驗時，，如真空空下降較較快或真真空下降降至88kPa，應停止止試驗，，啟動真真空泵運運行，恢恢復正常常運行方方式。11試驗結束束，匯報報機組長長并做好好凝汽器器真空嚴嚴密性試試驗結果果的分析析和記錄錄凝汽器真真空下降降1各真空表表計顯示示真空下下降。2排汽溫度度升高。。3負荷自動動下降。。4真空泵電電流增大大。真空下降降象征真空下降降原因1循環(huán)水量量不夠，，運行循循泵出口口蝶閥未未全開、、循環(huán)水水室聚集集空氣、、備用循循泵出口口蝶閥未未關嚴等等。2真空泵故故障，包包括運行行真空泵泵汽水分分離器水水位過高高或過低低，運行行真空泵泵入口碟碟閥門誤誤關及備備用真空空泵入口口門未關關嚴等。。3軸封壓力力下降。。4凝汽器水水位過高高，造成成真空泵泵入口管管進水。。5真空系統(tǒng)統(tǒng)泄漏或或有關閥閥門誤動動。6小機真空空系統(tǒng)泄泄漏。7主機凝結結水補水水箱水位位低，空空氣進入入凝汽器器。凝汽器真真空下降降處理：：1發(fā)現(xiàn)真空空下降，，首先應應對照低低壓缸排排汽溫度度表進行行確認，，并查找找原因進進行相應應處理。。2發(fā)現(xiàn)凝汽汽器真空空下降至至88kPa時，立即即啟動備備用真空空泵運行行，提高高凝汽器器真空，，如真空空繼續(xù)降降低，應應按真空空每下降降1kPa,減負荷60MW,凝汽器真真空降至至76.74kPa，負荷應應減至零零。3機組負荷荷＞10%額定負荷荷時，真真空低至至73.44kPa（背壓28kPa）時，應應手動停停機。4機組負荷荷≤10%額定負荷荷時，真真空低于于70.14kPa（背壓31.3kPa），汽輪輪機真空空低保護護動作跳跳閘，否否則手動動停機。。5凝汽器真真空下降降時，應應根據(jù)低低壓缸排排汽溫度度升高情情況，開開啟低壓壓缸噴水水電磁閥閥，控制制排汽溫溫度不超超過79℃，排汽溫溫度達121℃℃且持續(xù)15min或＞121℃℃應停機。。凝汽器真真空下降降處理6因真空低低緊急停停機時，，應立即即切除高高、低壓壓旁路，，關閉所所有進入入凝汽器器的疏水水門。7報警至停停機時間間不得超超過60min。8檢查當時時機組有有無影響響真空下下降的操操作，如如有立即即停止并并恢復到到原運行行方式。。9因循環(huán)水水中斷或或水量不不足引起起的真空空下降，，應立即即啟動備備用循環(huán)環(huán)水泵，，如循環(huán)環(huán)水全部部中斷，，應立即即脫扣停停機，并并關閉凝凝汽器循循環(huán)水進進出水門門，待凝凝汽器排排汽溫度度下降到到50℃左右時，，再向凝凝汽器通通循環(huán)水水。.10循環(huán)水水水量減少少時，應應檢查運運行循環(huán)環(huán)泵工作作是否正正常、出出口蝶閥閥是否全全開，備備用泵碟碟閥關閉閉是否嚴嚴密，，否則啟啟動備用用泵，并并及時清清理濾網(wǎng)網(wǎng)。凝汽器真真空下降降循環(huán)水水水室能否否放出空空氣。11檢查真空空泵運行行情況，，及時調調整汽水水分離器器水位正正常，若若備用真真空泵入入口門不不嚴時切切換備用用泵運行行。12檢查軸封封系統(tǒng)工工作情況況，及時時維持軸軸封壓力力正常。。13檢查凝汽汽器水位位，水位位高時及及時調整整。14檢查凝水水補水箱箱水位是是否正常常，如水水位低時時關閉凝凝水輸送送泵至凝凝汽器補補水門，，待水位位正常后后再打開開。15若儀用氣氣壓力低低，導致致真空泵泵入口碟碟閥關閉閉，及時時恢復儀儀用氣壓壓力正常常，并根根據(jù)真空空降負荷荷。因凝汽器器真空系系統(tǒng)漏空空氣引起起的真空空下降a)檢查真空空破壞門門及真空空系統(tǒng)的的有關閥閥門是否否誤開，，如誤開開立即關關閉。b)對真空系系統(tǒng)的設設備進行行查漏和和堵漏。。如軸封封加熱器器∪型管管水封不不正常，，應注水水；真空空破壞門門不嚴密密，應關關嚴并注注水；真真空系統(tǒng)統(tǒng)有關閥閥門（儀儀表排污污門、水水位計排排放門））等誤開開，應立立即關閉閉；給水水泵汽輪輪機軸封封泄漏，，應立即即消除；；給水泵泵密封水水不正常常，水封封∪型管管泄漏時時，應立立即調整整水封∪∪型管水水位正常常或立即即隔離水水封∪型型管，將將密封水水回水倒倒至地溝溝，待調調整水封封正常時時重新倒倒回凝汽汽器。c)檢查小機機真空系系統(tǒng)是否否泄漏，，小機真真空系統(tǒng)統(tǒng)泄漏，，不能維維持在低低真空報報警值以以上，又又無法處處理時，，減負荷荷至80%額定負荷荷，啟動動電泵、、停故障障小機，，關閉排排汽碟閥閥及疏水水，進行行處理。。凝結水泵泵凝結水泵泵結構凝結水泵泵電機規(guī)規(guī)范凝結水泵泵投運條條件凝結水泵泵啟動凝結水系系統(tǒng)運行行中的檢檢查凝結水系系統(tǒng)的運運行調整整注意事事項凝結水系系統(tǒng)停運運凝泵汽化化凝結水泵泵自動跳跳閘凝結水泵泵結構型式:筒袋型立式多多級離心泵(4級）結構特點:1首級為雙吸結結構，使泵具具有良好的抗抗汽蝕性能2：泵的軸向力力主要由每級級葉輪上的平平衡孔，平衡衡腔來平衡3泵的軸封采用用機械密封，，首次啟動前前，密封水來來自外供水，，水壓為0.4～0.6MP，正常運行時時，密封水來來自泵出口母母管2.5～3.5MP，水溫小于等等于38.5攝氏度，凝結結水泵就地密密封水壓力表表顯示0.2～0.5MP為正常，當小小于0.2MP,應該切換凝泵泵，進行檢查查。4凝泵推力軸承承的冷卻水，，設計為工業(yè)業(yè)水，流量0.78～0.9m2,壓力0.3～0.5MP.凝結水水質(正常運行時)凝結水水質(正常運行時)水中含氧量30～300μg/lFe離子≤≤8μg/lCu離子≤≤3μg/lSiO2≤≤15μg/l聯(lián)胺μg/l鈉離子≤≤5μg/lpH值6.5～9.3硬度≈≈0mmol電導率（氫離離子交換后，，25℃）≤0.15μμs/cm凝結水泵電動動機的參數(shù)電機型號：YKKL2240-4/1180-1額定電壓：6KV額定頻率：50Hz額定功率：2240KW額定電流：252.3A功率因數(shù)：0.89效率率：95%額定轉速：1490/min相數(shù)數(shù)：3極數(shù)數(shù)：4防護等級：IP54絕緣等級：F級冷卻方式：空空－空冷安安裝裝型式：立式式轉子型式：鼠鼠籠工工作方式：連連續(xù)凝結水泵投運運條件：1凝泵電機軸承承溫度＜70℃。2凝泵電機線圈圈溫度＜110℃。3凝泵上推力軸軸承溫度70℃。4凝泵下推力軸軸承溫度＜75℃。5凝泵潤滑油溫溫度＜70℃。6凝汽器水位＞＞152mm。7凝泵出口（精精處理前）壓壓力＞0.2MPa。8凝泵出口電動動門開。9除氧器上水主主、副調閥都都在關或凝泵泵出口壓力＞＞1MPa延時5s。10凝水精處理進進出口門都在在開且旁路閥閥不在開，或或凝水精處理理旁路閥在開開。11軸加進出口門門都在開或軸軸加旁路閥在在開。12凝泵入口電動動門全開。13凝泵入口濾網(wǎng)網(wǎng)差壓不高＜＜0.04MPa。14熱井A、B水位正常＞152mm。1確認凝汽器水水位正常，，凝泵各項聯(lián)聯(lián)鎖保護試驗驗合格。2確認凝結水輸輸送泵出口壓壓力正常。3開啟凝輸泵出出口至凝泵密密封水門，投投入凝泵密封封水，開啟機機械密封放空空氣門，見水水后關閉，檢檢查凝泵密封封水壓力、流流量正常，密密封環(huán)溢水正正常。4檢查電動機上上軸承油位正正常，投入電電機軸承及空空冷器冷卻水水,確認冷卻水流流量正常。凝凝泵推力軸承承油位正常。。5凝結水泵及電電機軸承冷卻卻水已投入正正常。6開啟凝泵入口口抽空氣門7開啟凝泵進口口門，開啟凝凝泵泵體排空空門，凝泵泵泵體排空門見見水后關閉。。8確認凝泵最小小流量調整門門前后電動門門開啟，調整整門投自動位位。9測量凝泵電機機絕緣合格，，送上動力電電源。10就地開啟凝泵泵出口電動門門5～100，啟動凝泵，，監(jiān)視出口電電動門聯(lián)開，，注意電流、、振動、聲音音、壓力指示示等正常，凝凝結水走再循循環(huán)，調整凝凝結水母管壓壓力不大于4.0MPa。11開啟凝結水泵泵出口至泵密密封水門，檢檢查凝泵密封封水壓力、流流量正常，密密封環(huán)有微量量水溢出，且且無發(fā)熱和磨磨損。12檢查凝泵防凝凝電加熱器停停止。13檢查各低壓加加熱器、軸封封加熱器和系系統(tǒng)無泄漏，，將備用凝結結水泵聯(lián)鎖投投入。14據(jù)系統(tǒng)要求投投運凝結水精精處理裝置。。凝結水系統(tǒng)運運行中的檢查查：1檢查泵及電機機聲音、振動動正常，電機機電流正常。。2檢查軸承油位位、油溫正常常，軸承溫度度正常，電機機線圈溫度正正常。3檢查軸承密封封水壓力正常常，泵入口濾濾網(wǎng)差壓正常常。4凝水溫度正常常，凝水母管管壓力正常，，管道無振動動，系統(tǒng)無泄泄漏。5凝汽器端差正正常，過冷度度正常。6檢查凝汽器水水位正常，凝凝汽器真空正正常，凝汽器器殼體無裂紋紋現(xiàn)象。7檢查凝泵入口口濾網(wǎng)差壓＜＜0.025MPa，當＞0.04MPa時，應切換備備用凝泵運行行凝結水系統(tǒng)的的運行調整注注意事項1注意監(jiān)視凝汽汽器熱井、除除氧器的水位位正常，補水水自動控制正正常。以上水水位自動失靈靈或緊急情況況下可手動干干預調節(jié)2凝結水泵出口口壓力、流量量、電流等參參數(shù)正常，線線圈溫度、軸軸承溫度正常常，現(xiàn)場檢查查凝結水泵聲聲音、振動無無異常3檢查備用泵處處于良好備用用狀態(tài)。凝結水泵的切切換：1確認運行凝泵泵運行正常，，電機電流正正常，凝水母母管壓力正常常。2檢查備用凝泵泵處于良好備備用，在凝泵泵切換子回路路上選擇以備備用凝泵為主主。3啟動備用凝泵泵，檢查備用用凝泵運行正正常，電機電電流正常。4原運行凝泵自自停并處于““備用”狀態(tài)態(tài)。5檢查凝水母管管壓力正常，，系統(tǒng)運行正正常。凝結水系統(tǒng)的的停運凝結水系統(tǒng)停停運條件：1A汽泵已停運。。2B汽泵已停運。。3電泵停運4二個中壓主汽汽閥全關。5低壓旁路噴水水調閥閥位0%。凝結水系統(tǒng)停停運1機組停運后，，確認真空系系統(tǒng)停運，凝凝結水系統(tǒng)已已無用戶，系系統(tǒng)具備停運運條件。2將備用泵聯(lián)鎖鎖解除，關閉閉運行泵出口口門。3停運運行的凝凝結水泵，檢檢查泵電流到到零，泵根據(jù)據(jù)需要投入凝凝泵電機防凝凝電加熱器。。凝泵汽化5.6.2.1象征：5.6.2.1.1凝泵出口壓力力擺動，流量量不穩(wěn)或到零零，電流下降降并擺動5.6.2.1.2凝泵出口母管管振動，逆止止門發(fā)出撞擊擊聲。5.6.2.2原因：5.6.2.2.1凝汽器水位低低5.6.2.2.2進口管漏入空空氣5.6.2.2.3入口濾網(wǎng)堵塞塞5.6.2.2.4凝泵密封水壓壓力低或失去去。5.6.2.3處理：5.6.2.3.1發(fā)現(xiàn)凝泵有汽汽化象征，立立即檢查DCS畫面水位指示示、凝汽器就就地水位計，，發(fā)現(xiàn)水位低低應大量補水水，增開凝輸輸泵，開啟補補水旁路門，，將水位補至至正常。5.6.2.3.2檢查凝泵密封封水密封情況況及凝泵進口口門盤根、管管道，調整密密封水量正常常，調整盤根根緊力，避免免凝泵入口漏漏入空氣。5.6.2.3.3檢查凝結水泵泵泵體抽空氣氣門開啟。5.6.2.3.4如系凝結水泵泵出力過大造造成振動過大大，應根據(jù)除除氧器水位及及時關小除氧氧器上水閥。。5.6.2.3.5經(jīng)上述調整無無效，啟動備備用泵，停止止故障泵，聯(lián)聯(lián)系維護處理理，處理完畢畢，試運正常常后將泵投入入備用。凝結水泵自動動跳閘：1凝汽器熱井A或B水位低低開關關動作且熱井井A或B水位≤152mm（模擬量三取取二）。2凝結水泵入口口電動門全關關(#4機組已取消，，要求正常運運行時，將入入口電動門全全開停電)。3運行凝結水泵泵出口電動門門關閉（延時時30s）。凝結水用戶凝汽器補水調調節(jié)閥(V28)根據(jù)凝汽器水水位進行調節(jié)節(jié)。磨煤機消防用用汽及燃油用用汽減溫器水水氣動調節(jié)閥閥(V31)根據(jù)燃油供汽汽溫度調節(jié)，，使減溫后蒸蒸汽溫度≤250℃。凝汽器水幕保保護噴水氣動動調節(jié)閥(V33)與汽機低旁閥閥聯(lián)動，同時時當凝汽器喉喉部溫度超過過80℃時開啟。低壓缸汽封減減溫器減溫水水氣動調節(jié)閥閥(V34)根據(jù)低壓缸軸軸封用汽溫度度調節(jié)（低壓壓軸封汽溫最最高≯177℃，超過177℃應投入軸封汽汽減溫水。低低壓軸封汽溫溫121～177℃，正常控制在在149℃）。高壓缸汽封減減溫器減溫水水氣動調節(jié)閥閥減溫器將溫度度減至350～400℃（閥后蒸汽溫溫度為399℃）。凝汽器水幕保保護1低壓旁路閥離離開全關位置置，延時1秒后，低壓排排汽缸水幕噴噴水電磁閥打打開。2凝汽器排汽溫溫度高≥65℃,延時1秒后，低壓排排汽缸水幕噴噴水電磁閥打打開。。3低壓旁路閥全全關持續(xù)10秒后，凝結水水至低壓排汽汽缸水幕噴水水電磁閥自動動關閉。4凝汽器排汽溫溫度＜65℃，持續(xù)10秒后,低壓排汽缸水水幕噴水電磁磁閥自動關閉閉。疏水擴容器減減溫噴水控制制1高加事故疏水水擴容器水溫溫高至65℃或#1、#2、#3任一高加事故故疏水閥開啟啟，擴容器減減溫噴水電磁磁閥自動開啟啟。2本體疏水擴容容器水溫高至至65℃，擴容器減溫溫噴水電磁閥閥自動開啟。。3操作員站關閉閉或疏水擴容容器水溫不高高，延時10秒，各擴容器器減溫噴水電電磁閥自動關關閉。低旁三級減溫溫位置：三級減減溫器安裝在在低壓旁路閥閥出口凝汽器器本體上進口蒸汽壓力力0.8MP進口蒸汽溫度度180℃出口蒸汽壓力力0.03MP出口蒸汽溫度度70℃進口蒸汽流量量302t/h低壓缸噴水系系統(tǒng)為什么要設低低壓缸噴水系系統(tǒng)？通常，低壓缸缸排汽室中的的蒸汽是濕蒸蒸汽，其溫度度是相應于出出口壓力下的的飽和溫度，，然而，在小小流量情況下下，低壓缸末末幾級長葉片片做負功引起起的鼓風加熱熱，使得排汽汽溫度迅速升升高。這種不不能接受的排排汽溫度，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生在低于10%負荷時的小流流量工況下，，特別是在額額定轉速空負負荷狀態(tài)時。。這可能引起起轉子與靜子子部件之間由由于熱變形或或過度差脹而而產(chǎn)生碰擦汽機低壓缸噴噴水投運條件件：1汽輪機轉速≥2600r/min并且負荷＜15%或低壓缸排汽汽溫度≥80℃，凝結水至低低壓排汽缸低低負荷噴水電電磁閥自動開開啟。2汽輪發(fā)電機負負荷≥15%或汽輪機轉速速＜2600r/min或低壓缸排汽汽溫度＜80℃延時10秒凝結水至低低壓排汽缸低低負荷噴水電電磁閥自動關關閉。凝結水補水系系統(tǒng)啟動1確認泵進口門門、再循環(huán)門門開啟，泵出出口門關閉。。2送上凝輸泵動動力電源，啟啟動凝輸泵，，檢查泵及電電機聲音、振振動、軸承溫溫度、電機電電流、出口壓壓力等正常，，稍開出口門門。3聯(lián)系化學確確認凝水精精處理裝置置隔離，旁旁路門開啟啟。凝汽器補水水1逐漸開大凝凝輸泵出口口門至全開開。2開啟凝汽器器補水旁路路門向凝汽汽器補水，，注意凝輸輸泵電流不不超限。3凝汽器達正正常水位時時，關閉補補水旁路門門。4開啟凝汽器器補水調整整門前、后后截門，投投入水位自自動控制。。凝結水補水水壓力1.2MP溫度35正常最大流流量200T/H啟動最大流流量400T/H最小流量0T/H軸封加熱器器最小流量445T/H，最大流量量1800T/