化學水處理靜設備安裝施工技術方案目錄目錄 1第一章概述 4一．工程概況 4二．編制說明 4三．編制依據 4四．工程實物量 5五．其它需要說明的事項 6第二章施工部署 7一．施工部署原則 7二．施工部署的主要任務和目標 71．施工部署的主要任務 72．施工部署的目標 7三．施工進度計劃 7四.人員機具派遣計劃 81．主要設備、機具、材料需求計劃 82．勞動力需求計劃 9第三章施工組織方案 10一．施工組織體系 10二．施工前準備 101．技術準備 102．施工準備 11三．安裝要求 11四．施工程序 11五．設備運輸、吊裝 121．設備運輸 122．設備吊裝 123．設備吊裝注意事項 12六．設備安裝 121．基礎驗收 122．開箱檢驗及保管 153．墊鐵安裝 164．吊裝就位（通用、靜設備吊裝另編制吊裝方案及大件吊裝方案） 195．找平與找正 206．灌漿 227．構件、附件與內件安裝 228．壓力試驗及清掃封閉 239．檢查驗收 24第四章質量管理 25一．質量管理體系 25二．主要質量工序識別與施工控制點 25三．施工階段質量管理措施 281．全過程質量保證措施 282．施工準備期質量保證技術措施 283．施工過程質量保證措施 284．竣工期質量保證措施 305．質量通病預防措施 30第五章HSE管理 32一．HSE管理方針和目標 321．HSE管理方針 322．HSE管理目標 32二．HSE管理體系 321．現場HSE管理體系 32三．HSE管理措施 321．設備及材料運輸作業 322．起重作業 333．吊裝施工 334．鉗工作業 345．現場HSE管理其他控制重點 346．文明施工現場措施 357．其他HSE管理事項 358．工作危害分析（JHA）記錄表 35第一章概述一．工程概況武漢分公司80萬噸／年乙烯工程化學水處理裝置為新建裝置，是中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程公用工程及輔助設施之一，位于廠區西北角：北面是工廠北側圍墻，南面是110KV變電站，西面是第二循環水廠，東面是乙烯原料罐區。根據脫鹽水的用水負荷，最大用水量約1500t/h，兼顧冷凝水的回收利用，同時考慮各脫鹽水用戶及不可預見的用水量，本裝置設置化學水處理規模為5×250m3/h，正常情況三至四個系列運行，一至二個系列再生或備用，裝置連續制水能力1000t/h。本裝置靜設備安裝工程包括反應器、容器類設備、換熱類設備、其他類靜設備共65臺，全部為成品到貨，現場整體安裝。二．編制說明為保證化學水處理裝置廠房內外靜設備安裝的施工進度控制、質量控制、HSE管理、費用控制、工程管理均能標準、規范地順利進行，施工機械、人員及時合理投入，達到業主、EPC總承包商、監理公司和工程建設各進度控制點的需用要求，確保裝置建設施工能高標準、高質量、安全按期建成，特編制本施工技術方案。三．編制依據序號標準號標準、規范名稱備注1GB/T5905-86《起重機試驗規范和程序》2GB10183-2005《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》3GB150-1998《鋼制壓力容器及第1號修改單》4GB151-1999《管殼式換熱器及第1號修改單》5GB50166-2007《火災自動報警系統施工及驗收規范》6GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》7GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》8GB50275-2010《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》9GB50278-2010《起重設備安裝工程施工及驗收規范》10GB50461-2008《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》11HG20201-2000《化工工程建設起重施工規范》12HG20203-2000《化工機器設備安裝施工及驗收通用規范》13HGJ204-83《化工機器安裝工程施工及驗收規范(對置式壓縮機)》14HGJ205-92《化工機器安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機)》15HGJ207-83《化工機器安裝工程施工及驗收規范(化工用泵)》16HGJ208-83《高壓化工設備施工及驗收規范》17HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規范》18HGJ211-85《化工塔類設備施工及驗收規范》19JB4735-97《鋼制焊接常(低)壓容器》20JBJ23-96《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》21SH/T3515-2003《大型設備吊裝工程施工工藝標準》22SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》23SH3518-2000《閥門檢驗與管理規程》24SH3524-2009《石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準》25SH3532-2005《石油化工換熱設備施工及驗收規范》26SH3542-2007《石油化工靜設備安裝工程施工技術規程》四．工程實物量序號位號名稱數量類型材質備注(臺)1D-101A/B鹽酸高位貯罐2臥式CS+R2D-102A/B氫氧化鈉高位貯罐2臥式CS3D-103儀表風緩沖罐1臥式CS4D-104工廠空氣罐1臥式CS5D-105陽樹脂清洗罐1立式CS+R6D-106陰樹脂清洗罐1立式CS+R7EJ-101陽床用酸噴射器1CS+R8EJ-102混床用酸噴射器1CS+R9EJ-103陰床用堿噴射器1CS+R10EJ-104混床用堿噴射器1CS+R11F-101A/B/C/D/E/F高效過濾器6纖維濾元CS12H-101A/B/C/D/E陽床樹脂捕捉器5CS+R13H-103A/B/C/D/E陰床樹脂捕捉器5CS+R14H-104A/B/C/D/E混床樹脂捕捉器5CS+R15PA-101加氨裝置包1CS+SS16R-101A/B/C/D/E陽雙室浮動床5填料CS+R17R-102A/B/C/D/E脫二氧化碳器5填料CS+R18R-103A/B/C/D/E陰雙室浮動床5填料CS+R19R-104A/B/C/D/E混合離子交換器5填料CS+R20T-101生水罐1立式CS21T-102一級除鹽水罐1立式CS22T-103A/B二級除鹽水罐2立式CS23T-104酸霧吸收器1CS+R24T-105鹽酸貯罐1立式CS+R25T-106陽床用酸計量槽1CS+R26T-107陰床用堿計量槽1CS27T-108混床用酸計量槽1CS+R28T-109混床用堿計量槽1CS29UF-101原水過濾系統包1組合件五．其它需要說明的事項因資料不全，本施工技術方案中工程量的統計有個別估算的情況，所以本組設中出現的有關工程量的數據僅作為施工組織管理的依據，對施工、技術、經營、物資等工作起指導作用，不能作為最終工程量結算或審核的依據。第二章施工部署一．施工部署原則根據施工供方的工程建設采購計劃、工程設計進度計劃、一級網絡計劃、二級網絡計劃、寧波工程公司工程施工計劃（三級施工進度計劃），制定靜設備安裝施工四級進度計劃；做好前期所有的機械、人力施工準備；完善各部門的職能；創建高效嚴格的指揮體系；提前考慮施工過程中可能發生的一切問題；消除隱患，確保項目目標的實現。加強對施工供方的工程建設采購計劃的全程跟蹤、信息反饋及信息處理；加強同設計等部門的工作聯系；及時調整施工計劃或更新施工計劃。二．施工部署的主要任務和目標1．施工部署的主要任務建立高素質、高效率的組織機構，制訂強有力的管理規定；選擇施工技術過硬、責任心強的施工人員。加強技術準備工作：做好工程信息的搜集、匯總、整理、分析工作以及施工、管理專項技術的培訓；解決施工過程中可能發生的一切技術問題；制訂工程施工的主體計劃、確定工程建設的重點、難點攻關項目。加強施工準備工作：解決材料堆場、預制車間、現場臨時設施的規劃及建設；施工機械、設備的維修及更新；現場施工需要的大型機械及設備的租賃；制訂資源投入計劃及相應的平衡措施；制訂目標費用的控制計劃。2．施工部署的目標以安全生產、質量創優為指導方針，杜絕野蠻施工、避免盲目趕工：做到施工安全措施不到位不施工、施工安全隱患不消除不施工，原材料檢驗不合格不施工、過程檢查不合格不施工、技術質量措施不到位不施工、工序交接不完整不施工。以提高經濟效益、降低成本為目標：創造條件集中使用大型機械和設備、減少反復使用的進出場費用。三．施工進度計劃由于設備安裝受到貨時間、鋼結構安裝、廠房內土建施工等影響和限制，本方案不做詳細的施工網絡計劃，但必須遵循以下的計劃原則安裝：1．安裝在地面上的設備，到貨后如無影響，可一次安裝完；2．安裝在結構上的設備，如結構主體檢查灌漿完成后，滿足要求后到貨可一次安裝完；安裝在同一高層框架上的小型設備，可集中一次安裝完（對結構安裝影響較?。?；3．安裝在廠房內的設備，如具備安裝條件，可按順序一次安裝完；4．安裝可按周計劃和月計劃控制：在完成周計劃和月計劃任務的同時，具備條件的設備可超前安裝；受供貨影響，可向廠家催交；受其他專業影響，可要求其抓緊施工或讓步；5．換熱類設備的試壓工作可按業主的安排進行，或安裝后試壓，或試壓后安裝。四.人員機具派遣計劃1．主要設備、機具、材料需求計劃序號機具名稱數量單位備注1履帶式起重機1臺280t2汽車起重機1臺80t3汽車起重機1臺55t4汽車起重機1臺35t5汽車起重機1臺25t6電焊機2臺7焊條烘烤箱1臺8鋼絲繩φ4330米9鋼絲繩φ3450米10鋼絲繩φ2865米1130T吊帶2條1215T吊帶4條1310T吊帶6條1440T卸扣2個1515T卡環4個1610T卡環8個1710T倒鏈4個框架和廠房內設備用188T倒鏈6個框架和廠房內設備用19半自動切割機1臺20經緯儀1臺21水準儀1臺22磁力線錐1部23U型塑料管φ1020米臥式設備找平用24壓力表20塊每種規格兩塊25測厚儀1臺2．勞動力需求計劃序號工種名稱單位數量備注1施工隊長名12技術員名23質量員名14材料員名15鉗工名106起重工名57電焊工名108氣焊工名39力工名20合計：53注：該計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。第三章施工組織方案一．施工組織體系項目經理：吳守學項目副經理：胡正坤項目總工：胡正坤技術負責人：閆彩勇閆彩勇質量負責人：張行利項目經理：吳守學項目副經理：胡正坤項目總工：胡正坤技術負責人：閆彩勇閆彩勇質量負責人：張行利施工負責人：于杰安全負責人：程化冰材料負責人：王維維王維維作業人員技術員資料員檢測人員質量檢查員員施工調度員安全員材料員料員保管員管員二．施工前準備1．技術準備（1）施工組織設計、施工方案、檢試驗計劃已編制、審批完畢，圖紙會審已經完畢。（2）所有施工人員資質報審、審批完畢。（3）根據施工方案配備施工設備、計量器具和專用工裝并具備使用條件，計量器具需經過檢定/校準及計量驗證，處于合格狀態，并在有效檢定期內。（4）施工前由技術人員組織有關人員進行施工技術交底，使作業人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準及安全防護要求。2．施工準備（1）運輸道路、水源、電源已準備完畢。（2）設備材料進場監理、總包、施工三方共檢、驗收完畢。（3）確定設備是否交安，如未交安，由施工管理部負責人組織交出單位、接收單位、總承包單位、監理單位負責人現場交安，并做好交接記錄；如有無法安裝設備，可直接入庫；檢查交接記錄和復查記錄；（4）確定裝置區內最佳運輸路線：檢查該路線是否暢通并符合設備運輸車輛順利通行，如設備高度、直徑、總長度、車輛的轉彎半徑和路線承載力等是否滿足要求，需要地基處理、加固、加寬的路段須提前處理；（5）確定設備卸車位置：為了減少二次搬運工作量，可根據現場條件和吊車站位位置確定設備的卸車位置（要考慮設備卸車的頭尾位置）；（6）確定采用主吊車及溜尾吊車的型號及站位位置；確定吊索具、卡具等的性能，檢查其使用功能（吊帶、鋼絲繩、卡具等依據使用時間長短考慮降低使用等級）；檢查吊裝工藝卡；（7）設備基礎交安后，必須處理基礎；根據設備裝配圖、實測基礎標高加工墊鐵。檢查螺母的數量、質量。安裝在鋼結構框架上的設備，螺栓等安裝材料要依據設備地腳螺栓一覽表提前檢查報驗；（8）根據設備管口方位圖、平面布置圖、基礎詳圖、結構詳圖等確定設備的安裝方位、安裝位置、安裝標高，如果設備安裝方位不詳，可參考工藝配管平面圖確定；三．安裝要求1．設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則；2．安裝在單個混凝土基礎上的設備，要考慮安裝后是否影響周圍設備、結構的安裝；3．安裝在鋼結構框架上的設備，要在鋼結構框架檢查合格，基礎二次灌漿合格后方可進行安裝；4．安裝在廠房內的設備，要在廠房等驗收合格，并與土建施工方中間交接手續完成后方可安裝；5．安裝在設備頂部或底部的附屬設備，需在主設備安裝、二次灌漿檢查合格后方可安裝（成套到貨安裝除外）；四．施工程序（見附圖1《一般靜設備施工工序流程圖》）五．設備運輸、吊裝1．設備運輸設備用吊車和板車從倉庫運到現場，吊車和板車根據設備的體積和重量選定。設備運輸過程和卸車過程中應注意成品保護，不銹鋼設備運輸過程中應與支架隔離開（如用膠皮墊或枕木等），不銹鋼設備卸車用吊裝帶或鋼絲繩套膠皮管進行。2．設備吊裝見《武漢乙烯工程化學水處理設備吊裝方案》3．設備吊裝注意事項（1）不銹鋼制換熱設備在搬運、吊裝等作業時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸。（2）不銹鋼制設備在吊裝、運輸過程中嚴禁撞擊、擦傷。（3）根據吊裝物的體積和重量、吊裝物的安裝標高和位置、周圍作業環境采用吊車、手動葫蘆、電動葫蘆進行安裝。（4）利用設備本身的開孔（如管口、人孔等）作為受力點進行系吊時，應對設備進行核算，并采取必要的保護措施。（5）設備吊裝過程中應注意成品保護，吊裝過程中鋼絲繩不宜直接接觸設備表面，以免給設備本體產生劃痕等缺陷；不銹鋼設備吊裝用吊裝帶或鋼絲繩套膠皮管進行，嚴禁鋼絲繩直接接觸不銹鋼設備本體。六．設備安裝1．基礎驗收（1）基礎交接應具備的條件：1>復測記錄及其它技術資料齊全；2>基礎外觀不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3>基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線；相應的建筑(構筑)物上應標明坐標軸線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點；4>基礎尺寸及位置允許偏差應符合下表的規定。（2）基礎處理1>地腳螺栓無損壞、生銹等情況。2>基礎表面應清理油垢和疏松層并鏟成麻面，深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm內不少于3～5個點為宜；放置墊鐵處(至周邊50mm)應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3>基礎與設備之間的絕熱以及圖紙上有特殊要求的設備，應按設計技術文件施工完。4>臥式設備有滑動要求的，滑動端的預埋板應符合下列要求：A.預埋板的安裝應符合設計要求，基礎抹面不應高出預埋板的上表面；B.預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度≤2mm/m。2．開箱檢驗及保管（1）到貨設備應具備以下驗收資料：1>產品合格證；2>產品技術特性表，應包括設計壓力、設計溫度、試驗壓力、工作介質、試驗介質、換熱面積、設備重量、設備類別及特殊要求；3>無損檢測及焊接質量的檢查報告；4>主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規定的復驗項目的復驗值；5>設備熱處理報告；6>外觀幾何尺寸檢查報告；7>壓力試驗報告及致密性試驗報告；8>設備制造竣工圖；9>其它相關規定資料；（2）設備開箱檢驗應在總承包單位、監理單位、業主代表、供應部負責人、專責技術員等有關人員的共同參加下進行。檢驗時對照裝箱單及圖紙，檢查并清點以下內容，填寫《設備驗收、清點記錄》。1>箱號、箱數及包裝情況；2>設備名稱、類別、型號及規格；3>設備外形尺寸及管口方位；4>設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5>設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。（3）在安裝之前，對已開箱檢驗過的設備及零部件要妥善存放和保管；設備存放地點應設在較高地勢，宜排水，道路暢通的地方；對于不銹鋼設備，嚴禁與碳鋼材料接觸放置；露天存放的設備，應使用不透明的遮蓋物遮蓋，所有管口必須封堵；（4）采用氮封或 其它惰性氣體密封的設備，應保存氣封的壓力；脫脂后的設備，應防止油脂等有機物的污染；（5）除執行以上規定外，還應嚴格執行本工程特殊相關規定。3．墊鐵安裝（1）墊鐵加工尺寸1>墊鐵面積計算按下式計算：

A≥C×(W1+W2)/PA—墊鐵面積，mm2；C—安全系數，一般取1.5～3.0；本工程取3.0；W1—設備的重量加在墊鐵組上的負荷(以設備裝配圖中充水后的總重量計算)，N，W1=G/NG－機器重量,公斤力;n－墊鐵組數（墊鐵組按每螺栓旁兩組計算）；W2—地腳螺栓擰緊后，分布在墊鐵組上的壓力，N（螺栓的預緊力）；P—基礎混凝土單位面積的抗壓強度,MPa（混凝土的設計強度）；2>立式設備（如下圖所示）3>臥式設備（如下圖所示）（2）墊鐵安裝的位置和數量應符合下列要求：1>立式設備每個地腳螺栓旁至少應設有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；2>相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性確定，且不大于500mm；如大于500mm，必須在中部增加一組墊鐵；3>有加強肋的設備底座，墊鐵應墊在加強肋下；4>臥式設備每根地腳螺栓的兩側各設一組墊鐵，其相鄰間距不應大于500mm；（3）墊鐵安裝應符合下列要求：1>墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內基礎表面應鏟平。2>采用平墊鐵與斜墊鐵組進行找平時，平墊鐵應放置在斜墊鐵下面。斜墊鐵的斜面應相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3°。3>墊鐵與基礎接合面應均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的50％，墊鐵頂層上表面水平度允差為2mm/m。4>安裝時，每組墊鐵均應放置整齊平穩、接觸良好、受力均勻，其表面的油污應清除干凈。5>調整合格后的墊鐵組，應露出設備底座外緣10～30mm，墊鐵組的層間應進行定位焊。6>墊鐵組高度：依據圖紙預留灌漿層厚度＋允許負偏差厚度計算，每組墊鐵塊數不宜超過四塊，并應少用薄墊鐵（最薄墊鐵厚度不應小于2mm，且應放置在墊鐵組中間>，墊鐵組高度宜為30mm～80mm；（4）預留孔地腳螺栓的安裝應符合下列要求：1>垂直度偏差≤螺栓長度的0.5％；2>螺栓與孔壁的間距≥20mm，與孔底的間距≥80mm；3>螺栓應清洗干凈，螺桿表面的氧化皮等應清除干凈，油污等應擦拭干凈；螺栓、墊片與底座之間應接觸良好。4．吊裝就位（通用、靜設備吊裝另編制吊裝方案及大件吊裝方案）（1）吊裝前，應仔細檢查機、索具，吊車站位，地基處理情況，現場警戒，設備吊耳等是否滿足吊裝要求，并經相關人員檢查、確認合格后方可吊裝（依據吊裝措施表）。（2）吊裝時，應先將設備提升離地100mm~150mm左右進行試吊，試吊各方面情況良好后方可正式起吊。正式起吊時，嚴禁設備在提升過程中晃動或與鋼結構、設備基礎、砼框架等相碰。（3）就位過程中，要妥善保護好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。（4）參加吊裝的指揮及操作人員應熟悉吊車的性能及操作規程，并切實遵守。（5）指揮要信號統一，清楚、正確、及時，并準確掌握吊裝重量、吊裝高度、臂長、幅度。（6）吊車操作時，其他無關人員不得進入操作室內，以免影響操作。（7）吊運時，在吊運回轉范圍內，無關人員不準停留，吊運下面嚴禁人員通過，更不允許在吊物下工作。若必須在吊物下工作時，應采取可靠的措施，才能進行工作。（8）在吊運設備回轉時，不允許離地太高，提升的速度要均勻平衡，不允許忽快、忽慢、忽上、忽下，以免重物在空中搖晃發生危險。（9）吊車在吊運爆炸危險物品{如氧氣瓶、乙炔瓶、強酸、強堿和可燃性油類等}或貴重物品時，應做好隔離安全措施，禁止用鋼絲繩直接綁扎起吊。（10）吊車一般禁止進入帶電區域和高壓線路下面工作，必須進入帶電區域和高壓線路下面工作時，應按有關規定執行，辦理好手續，有專人現場監護。吊車最高點或邊緣與輸電線度路保持一定的安全距離。（11）吊車應保證在堅固水平地面工作。停妥后其吊車斜度不得大于3度。（12）對吊車工作所在的范圍和行走的道路，應查清地下設施和土質耐壓等情況。（13）凡屬無加固保護的埋設電纜和管道以及泥土松軟的地方，應禁止運行式吊車通過或進入工作，如必須工作，一定采取加固措施。（14）在坑溝邊緣工作的吊車，應與坑溝保持必要的安全距離{一般為坑溝深度的1.11.2倍}，以防塌方造成起機械傾倒事故。（15）各種吊車嚴禁斜吊，在起吊物件時要用溜繩。（16）埋設在地下或情況不明的物體，禁止起吊。（17）起吊重大物件，在吊離地面1015厘米時，應檢察其各部位是否安全可靠。（18）在起吊的物體上嚴禁載人上下，或讓人站在吊物上作平衡重量。（19）如遇有五級以上大風、大霧或夜間照明不足，操作人員無法看清指揮人員的指揮人員的指揮動作時，應停止起吊工作。（20）按吊車規程規定，當使支腿時，支腿應全部伸出，其他特殊情況另見吊車使用說明書及操作規程。（21）其他未盡事宜按相關規定執行。（22）有特殊要求的設備將編制專項吊裝方案，其他設備按吊裝工藝卡執行。（23）設備的安裝應符合下列要求：1>有滑動端的設備，滑動端的地腳螺栓在支座長圓孔中的位置應符合圖紙或技術文件的要求；2>工藝管道施工完后，滑動端螺母與支座上表面間應留出1~3mm的間隙，上加一鎖緊螺母；3>其它設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；5．找平與找正（1）找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量：1>設備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2>設備的中心線位置及管口方位應以基礎上的中心線為基準；3>立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準；4>立式設備的鉛垂度以設備兩端測點為基準筒體直段部分>；5>臥式設備的水平度以設備兩側的中心線、主法蘭口、底座為基準。（2）找平與找正按以下方法進行：1>找平與找正應在同一平面內互相垂直的兩個0°和90°>或兩個以上的方向進行；2>高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行，一般在陰天或早晨進行；3>找正與找平均用墊鐵來調整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來調整。找正與找平允許偏差應符合下表的規定。設備安裝允許偏差(mm)4>立式設備的高度超過15m或有要求的，采用經緯儀來找正；臥式設備的長度超過8m或有要求的，采用水平儀來找平。5>找正與找平時，必須采用一(或二)平兩斜墊鐵組調整。6>調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～30mm，伸入長度應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。7>安裝在金屬結構上的設備找平與找正后，其墊鐵與金屬結構應焊牢。8>找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力。9>找正與找平后，墊鐵各層之間應點焊牢固且緊固所有地腳螺栓。螺栓外露2～3扣。10>設備安裝找正后，要對外露螺栓涂二硫化鉬進行保護。11>設備安裝調整完后，應立即作好《設備安裝記錄》，并經相關人員簽字認可。（3）設備表面涂裝修復要求設備表面如運輸和焊接完后表面漆膜有損壞部位，應依據武漢乙烯項目的有關規定進行除銹和補漆；涂裝環境和過程應按該涂裝類型的相應規定執行。6．灌漿（1）設備調整后，各組墊鐵均應壓緊，用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；（2）檢查墊鐵組的高度、層數、伸入長度和露出設備支座或裙座的長度等，合格后做好《墊鐵隱蔽記錄》；（3）辦理工序交接手續，移交土建單位進行二次罐漿。7．構件、附件與內件安裝（1）設備本體鋼平臺、直爬梯、支架等焊接前應確定設備本體材質，采用的焊接材料應符合相應標準，焊接位置應錯開設備本體焊縫位置（可根據現場進行鋼結構調整），有熱處理要求的設備，除在護板上焊接外，嚴禁在設備本體焊接或引??；（2）未盡事宜按本工程《鋼結構施工方案》和相關標準執行；平臺、梯子安裝質量標準單位：mm（3）安全閥等附件的安裝應按有關規范和圖紙的要求執行。（4）內件安裝前一天，打開人孔，配備強制通風設備，保證內部通氣等暢通；8．壓力試驗及清掃封閉1．試壓前準備工作（1）依據業主及有關方面要求，確定現場需要試壓設備。（2）依據設計文件確定試驗介質、溫度、壓力等。（3）液壓試驗前，對設備進行全面、嚴格的檢查。對于設計文件中注明不作強度試驗的部件，應拆除或用盲板隔離。同時，須對下列資料進行審查：1）設備出廠合格證明書；2）設備附件及內件合格證明書；3）設備修改和現場補修記錄。（4）試驗時應裝設兩塊壓力表；壓力表應裝設在設備的最高點與最低點，讀數以最高處壓力表為準，并以最低處的讀數進行校核。（5）壓力表精度應不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5～3倍，壓力表盤直徑不小于100mm。（6）試壓前，應對設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥。（7）試壓前，要確定試壓用水源，以及試壓后方便排水（采用清凈雨水口排水即可），嚴禁就地排放。（8）試壓前，必須合理安排放空口及安全泄放裝置。（9）試驗用水采用現場提供的水源，適用于不銹鋼設備的試驗用水氯離子含量不高于25ppm。（10）在基礎上做液壓試驗且容積大于100m3的設備，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液時、充滿液后24h和放液后應作基礎沉降觀測?；A沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。2．設備試壓（1）設備液壓試驗時，應從高處將空氣排凈，可采用高點壓力表接管將空氣排出。（2）強度試驗以清潔水(或設計圖樣上指定的無危險液體)進行試驗。對有特殊要求不宜作水壓的設備，可用氣壓代替；對于奧氏體不銹鋼設備，試壓用水的氯離子含量不宜超過25ppm。（3）充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關閉排氣閥進行加壓。（4）加壓時，應按試驗壓力的1/4、1/2、3/4逐步平穩加壓，壓力達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，以無壓降、異常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設計壓力，最少穩壓30分鐘，檢查無損壞及無滲透為合格。（5）如發現有缺陷時，應立即泄壓，查明原因并進行修復，不得帶壓進行修理，缺陷消除后應按上述程序重新試驗。3．試壓原則固定管板式換熱器及U型管式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：A．先進行殼程試驗，再進行管程試驗。B．殼程試驗時，拆除兩端管箱，安裝試壓環，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管，管板連接部位。C．管程試驗時，拆除試壓環，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關部位。4．設備清掃及封閉設備試驗和內件安裝完后，應進行清掃封閉（1）對一般較大的容器類設備，采用人工內部清潔方法（通過人孔或手孔進行清潔），較小設備采用水沖洗方法或氣體吹除方法進行清掃；（2）吹洗介質如水或空氣要保證清潔，不能含有雜物等；（3）忌油或水的設備嚴禁采用水沖洗，該類設備除采用人工清理外，可以采用相應的工作介質進行循環清洗；（4）對有特殊要求的設備，應按設計文件規定的相應清掃方法進行；（5）清掃排放的贓物不得污染環境，嚴禁隨意排放；（6）吹掃時，應設置禁區，嚴禁非工作人員入內；（6）清掃工作完成經檢查確認合格后，方可對設備進行封閉；9．檢查驗收上述工作完成后，應及時整理各種檢試驗記錄，經相關人員簽字認可，交資料員保管，進行質量評定，確保技術資料與施工進度同步。第四章質量管理一．質量管理體系技術負責人：閆彩勇技術負責人：閆彩勇閆彩勇質量負責人：張行利施工負責人：于杰設備負責人：崔濤濤材料負責人：王維維王維維作業人員技術員資料員檢測人員質量檢查員員施工調度員機具管理員材料員料員保管員管員項目經理：吳守學項目副經理：胡正坤項目總工：胡正坤質量保證體系下設五大員（技術負責人、質量負責人、施工負責人、材料負責人、設備負責人）和施工作業層負責人。二．主要質量工序識別與施工控制點編號階段/活動質量控制點適用的工程建設標準以及有關質量要求及技術規定檢驗與試驗內容審查/驗證/簽認檢測比例或數量質量記錄備注承包商檢測單位監理單位建設單位（一）施工準備1分包資質A相關法律法規企業資質證明文件簽認簽認100%資質合格證書2設計交底與圖紙會審A設計藍圖設計交底與圖紙會審紀要驗證簽認100%設計圖紙審核會審記錄3施工方案編制B圖紙設計要求SH3542-2007檢驗方案編制審查100%□施工方案4焊接工藝評定BJB4708-2000檢驗焊接工藝評定及指導書審查100%□焊接工藝評定□焊接作業指導書5焊工技能考核及合格證AGB50236-1998焊工考規檢驗焊工資質、上崗證焊口拍片審查簽認100%□焊工資質證書□合格焊工登記表□合格焊工上崗證6開工報審A相關法律法規及規范文件場地準備，人員/設備進場，管理到位/手續齊全報驗驗證100%□施工方案（二）施工階段1設計技術交底A規范記錄設計文件圖紙有效/完整/正確/合理/可行性審核驗證2施工技術交底C施工方案施工方法、施工圖紙、施工方案，施工規范審查3基礎驗收B施工圖幾何尺寸、標高、標高審查100%SH3503-2007SH3543-20074設備驗收A施工圖出廠合格證、幾何尺寸、外觀審查、簽認100%SH3503-2007SH3543-20075安裝找正B工藝卡SH3514-2001方位、水平度、標高、垂直度審查100%SH3503-2007SH3543-20076墊鐵隱蔽A隱蔽記錄SH3514-2001數量、規格、位置審查、簽認驗證100%SH3503-2007SH3543-20077內件、填料安裝A工藝卡位置、數量、外觀審查、簽認驗證100%SH3503-2007SH3543-20078附件安裝C工藝卡標高、位置、外觀簽認具體情況定SH3503-2007SH3543-20079勞動保護C工藝卡標高、幾何尺寸、焊接簽認具體情況定SH3503-2007SH3543-200710封閉A封閉記錄內件清點、異物清理審查、簽認驗證100%SH3503-2007SH3543-200711強度試驗A工藝卡焊縫、筒體審查、簽認驗證100%SH3503-2007SH3543-200712氣密試驗A工藝卡密封點審查、簽認驗證100%SH3503-2007SH3543-2007（三）單位工程驗收1單位工程驗收ASH3542-2007單位工程竣工驗收記錄簽認簽認100%SH3503表三．施工階段質量管理措施1．全過程質量保證措施（1）推行全面質量管理，把提高人員素質責任心作為工作重點，以優良的工作質量保證優良的工程質量，人人樹立“工程一次成優，質量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的質量方針。（2）實行質量目標控制，將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標值及實現期限落實到班組和個人。以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素為手段。（3）加強質量預控，制定關鍵部位質量預控對策表。（4）認真貫徹執行國家及有關部委頒發的施工驗收規范，質量標準，切實加強工程質量的“三期管理”即施工準備期質量管理，施工過程質量管理，竣工期質量管理。2．施工準備期質量保證技術措施（1）進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各專業相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄，及時澄清和變更，將問題處理在施工前。（2）及時編制施工組織設計、施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。（3）結合工程特點，根據我們對同類工程的施工經驗，有針對性地開展質量意識教育和技術培訓，重點解決焊接工人的培訓和焊前測試。3．施工過程質量保證措施（1）工程材料、成品（預制作）、半成品（零配件）的質量，必須按規定進行核對或復驗。成品、半成品要嚴格管理，單獨存放。（2）認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。（3）貫徹預防和監督檢查并重的方針，嚴格執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量予控，積極實施“三工序管理”，認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執行工程質量的“三檢一評”制度。未經監理工程師檢查認可，不得進行下一道工序施工。（4）認真執行“質量檢查制度”和“工程質量獎罰制度”，項目經理部每月組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格質量考核，加強質量反饋和傳遞，及時改進質量控制中的薄弱環節，消除影響工程質量的各種因素。（5）在施工過程中，加強與業主的合作，隨時自覺接受業主代表及其委派人員按合同要求的檢驗、試驗和監理檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業主的協調管理，做到施工中對用戶負責，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。（6）若業主代表進行現場檢查發現質量問題要求返工或修時，質量工程師將組織各專業工程師，制訂整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續監督檢查，直至業主滿意。（7）未經業主代表批準，隱蔽工程的任何部分都不能覆蓋。當任何部分的隱蔽工程或基礎已經具備檢驗條件時，應及時通知業主代表。（8）配置與工程儀表精度相適應的工作計量器具進行量值傳遞。工作計量器具必須經過周檢合格并在周檢有效期內方能使用。（9）推行“首件產品實施互檢標準規范化”。如在結構施工中，對首個接口組對、焊接時，先由某個作業組中技術骨干牽頭作出首件產品模式，并邀請設計監理、用戶等相關人員進行觀摩、會審，集思廣益，確認后加以推廣，實現標準規范施工模式。以提高施工人員技術素質，提高施工質量，減少返工，讓用戶滿意。（10）開展質量通病分析活動，技術員和質檢人員及時檢查施工質量，一旦發現質量通病，從思想教育著手，分析通病產生原因，提高認識，確保施工質量。4．竣工期質量保證措施（1）工程竣工前，項目經理部組織有關部門，施工隊進行“三查四定”工作；查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監督實施。（2）工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料、質量記錄進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。這些交工資料和質量記錄包括但不限于下列內容：A．設計交底和圖紙會審紀要；B．設計變更聯系單；C．材料變更聯系單；D．日常施工活動報告；E．材料合格證；F．日檢查報告；G．帶有改正措施的次品報告；H．焊接報告；I．無損檢測報告、熱處理報告；J．安裝記錄、隱蔽記錄、試驗記錄；K．質量評定記錄。5．質量通病預防措施（1）現場無法安裝的設備不能較好的被保護設備應送至現場的適當地點，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現場放置時間較長，必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當支撐點墊上枕木；易損壞件及零星件應拆除，做好標記移至室內庫房保管；管口、人孔等應封閉；防銹漆脫落之處應補刷；（2）墊鐵的不合理布置，搭接長度、伸入伸出長度等不滿足要求墊鐵要對稱布置，規格統一，薄厚適中，斜墊鐵必須成對使用；不能通過斜墊鐵的伸入伸出長度來調整粗標高；（3）吊裝過程中鋼絲繩不包敷，擦傷設備表面漆膜設備吊裝時最好采用吊帶進行吊裝作業，如采用鋼絲繩吊裝，必須用麻布纏包與設備接觸部分的鋼絲繩；（4）地腳螺栓的安裝質量不符合要求保證螺母及墊圈齊全，緊固均勻，螺栓螺紋無損傷并均勻露出螺母2～3扣；（5）臥式設備滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距不滿足膨脹要求（設計要求）實測數值，對間距小的一端畫線、擴孔，對間距長的一段進行補焊，完成后修磨平整，刷漆防腐；（6）焊接塔平臺的支座時，飛濺等灼傷設備本體必須采取保護措施，防止焊接飛濺等灼傷本體，影響設備質量；第五章HSE管理一．HSE管理方針和目標1．HSE管理方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。2．HSE管理目標無事故、無人身傷害、無環境污染、無工時損失。二．HSE管理體系1．現場HSE管理體系項目副經理：胡正坤項目副經理：胡正坤項目經理：吳守學HSE控制部：程化冰項目總工程師：胡正坤技術部：閆彩勇HSE監督員：張建軍專業公司HSE監督員：呂祖兵材料部：王維維工程部：于杰質量部：張行利三．HSE管理措施1．設備及材料運輸作業（1）設備及材料運輸前必須檢查裝卸地點及道路狀況，并清除障礙。（2）材料和設備裝車前，須事先調查沿途管廊、管架、架空電線和通訊線路高度，以及道路的彎轉半徑，滿足運輸要求后才能進行運輸。（3）運輸高大承重物件時，要勘測運輸路線，沿途橋梁是否需要加固，是否阻礙物體通過等，并采取可靠的措施。（4）材料、設備運輸時，車速不能太快。在廠區主干道行駛的速度不能超過20km/h,冰雪道路不能超過15km/h。行車注意觀察，避免緊急剎車。（5）運輸物件時車上不能留人，中途物件有松動、倒斜等現象時，需上車排除，完畢后人員要及時下車。（6）裝卸材料和設備時，吊車懸臂半徑內不得有人。（7）從車上卸物件決不能拋下，以防傷人及損壞構件（物件）。（8）吊卸設備時，須按廠家指定吊裝點栓繩索起吊，并要在棱角處加上保護墊，以防繩索卡斷、受卡、受磨、降低強度。2．起重作業（1）各種起重機械在使用前，要詳細檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置等操作裝置和安全裝置。（2）起重工在作業前，須檢查繩索、卸卡、吊鉤、滑輪組、卷揚機等易損零部件的安全技術狀況，確保吊裝機具完好，并進行試吊。（3）起重工在作業前，須檢查確認作業場所、空間是否存在電線、電纜和其它障礙物。（4）重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜繩，防止吊裝過程中重物出現擺動、旋轉和碰傷其它建、構筑物。（5）起吊的重物不得長時間在空中停留，如必須停留，要采取可靠的措施，在重物下方嚴禁有人停留或行走。（6）受力繩索鄰近處，嚴禁有人停留或行走，并要設專人監護。（7）立式設備吊裝就位后，要立即進行初找正，地腳螺栓把緊后方可松鉤摘鉤。（8）設備吊裝前，要將設備內、外零部件固定牢固，雜物清理干凈。3．吊裝施工（1）設備、管道、鋼結構在吊裝過程中必須指揮得當，不得將已安裝的設備、管道和鋼結構等碰傷。（2）吊裝用的鋼絲繩、手拉葫蘆、繩卡用完后必須盤好收回，不得在現場亂扔。（3）施工過程中不得用管道代替支撐，不得用管道做懸掛吊具的承力梁，作業人員不得踩踏小管。（4）道木用完后須擺放在指定位置，不得隨意亂放。4．鉗工作業（1）施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。（2）鏟除基礎麻面找平時要戴防護眼鏡，同時防止蹦出混凝土塊擊傷他人。（3）鉆、挫、刮、研、磨出來的鐵屑，嚴禁用嘴吹除或用手掏取，不得將銼刀當撬棍或當錘使用。（4）零部件熱裝時，要嚴格控制溫度，防止油溫過高起火以及被熱油灼傷。（5）嚴禁用汽油、酒精、石腦油清洗零部件、擦洗設備和地面，廢油必須倒在指定容器內定期回收，不準倒入下水道。作業區地面的油污要及時清除干凈。（6）設備拆箱后，必須當日把包裝箱等回收，現場清理干凈。（7）設備拆檢時，螺栓、墊片要擺放整齊，零部件必須上有蓋，下有墊。（8）設備安裝后，設備配管前，不得隨意拆卸進口、出口加設的盲板。（9）設備就位、安裝、找正時，嚴禁敲打法蘭密封面。（10）清洗設備零部件后，廢油必須倒在容器內，定期回收，不準倒入下水道，并將作業區內地面上的油污及時清理干凈。（11）設備吊裝、就位、找正時，必須穩起穩落，嚴防震動。（12）當日未用完的螺栓、墊片、墊鐵等，收工時必須收回，不得留在現場。（13）安裝塔盤、填料時，須根據當日的安裝量將塔盤、填料運至安裝現場，當日未用完的須擺放整齊，并加以遮蓋。5．現場HSE管理其他控制重點序號危險源危險源控制點控制措施記錄1臨時用電線路架空電纜地下敷設漏電保護裝置接地檢查、測試作業前安全技術交底；按已審批的施工組織設計施工；電工持證上崗線路按圍墻架空布置；接地完好漏電保護裝置齊全完好，有專人負責，定期檢查、檢測3臨邊洞口外圍欄桿洞口驗收作業前安全技術交底按已審批的施工組織設計施工外圍及時搭設防護欄桿洞口蓋板釘牢驗收掛牌3中小型機械設備完整防護齊全接地保護使用過程控制進場驗收，掛牌使用定期檢查維護保養漏電接地完好消防器材有效操作人員持證上崗有專人負責4消防防火危險品保管消防物資動火審批日常檢查設立危險品倉庫建立消防領導組及義務消防隊進行日常檢查及維修保養消防器材配備充分嚴格執行動火審批制度6．文明施工現場措施文明施工是施工企業的窗口，是施工企業的形象，文明施工必須執行國家有關環境保護、市容、衛生管理的規定，建立科學化、現代化、規范化的管理方法。7．其他HSE管理事項現場人員資質、HSE計劃、危害辨識、過程控制、監督檢查、糾正整改信息溝通等詳見《中國石化武漢分公司80萬噸／年乙烯工程化學水處理HSE專項方案》。8．工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析（JHA）記錄表單位:中國石化集團第五建設公司工作任務:球、儲罐預制安裝工作崗位:鉚工、焊工、普工分析人員及崗位:程化冰、尹研日期：2011-6-10編號：HSE-0001序號工作步驟危害或潛在事件產生偏差的主要后果現有的安全措施及以往發生的頻率LS風險度R建議改正/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施1球殼板檢查滑腳、絆腳人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有326自查、互檢2板材檢查、號線、打樣沖滑腳、絆腳人體受傷較少發生不檢查有勝任沒有224自查、互檢手錘打手人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有326崗位培訓3三檢（自檢、互檢、專檢）絆腳人體受傷較少發生不檢查有勝任沒有224互聯、互保4板材切割點火、熔渣燒傷人體受傷曾經發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有339嚴格控制持證上崗絆腳人體受傷較少發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有224集中注意力乙炔瓶著火爆炸，群死群傷較少發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有2510加強安全教育5坡口打磨氧化鐵飛濺人體受傷曾經發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有339穿戴好防護用品磨光機漏電人員傷亡曾經發生偶爾檢查查有、執行不嚴格勝任有339加強設備維護砂輪片破碎飛出人員傷亡曾經發生偶爾檢查查有、執行不嚴格勝任有3412加強崗位培訓6吊裝、倒料脫鉤砸人人員傷亡曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有3412班前嚴格作好“三清”工作7滾板擠手人員傷亡曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有3412集中注意力8基礎檢查絆腳人體受傷較少發生不檢查有勝任沒有236互保9柱腳組對錘頭、銷子打飛人體受傷較少發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有224互聯、互保10罐底板鋪設、點焊擠手、砸腳人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有326互聯、互保手錘打手人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有339崗位培訓電弧光打眼人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有339正確佩戴防護用品11組對組焊絆腳人體受傷較少發生不檢查有勝任沒有224互聯、互保電弧光打眼人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有339正確佩戴防護用品單盤鋪設時踩空墜落人體傷亡曾經發生不檢查有勝任沒有3412加強安全教育手錘打手人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有326崗位培訓電弧光打眼人體受傷曾經發生不檢查有勝任沒有339正確佩戴防護用品高空落物人員傷亡曾經發生偶爾檢查有勝任沒有3412加強安全教育高空墜落人員傷亡曾經發生隨時檢查有勝任有3412加強安全教育12坡口打磨氧化鐵飛濺人體受傷曾經發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有339穿戴好防護用品磨光機漏電人員傷亡曾經發生隨時檢查有、不嚴格勝任有3412加強設備維護13開孔熔碴燒傷人體受傷較少發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有339加強崗位培訓14壁板吊裝、倒料脫鉤砸人人員傷亡曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有3412互連互保傾車群死群傷較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有2510規范操作15焊道打磨沙輪片打飛人體受傷曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有339定期更換合格的砂輪片粉塵吸入職業病（塵肺）曾經發生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有措施3412配備合適的勞保護具16無損檢測射線射線傷害，群死群傷較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有2510規范操作人高空墜落人員傷亡曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有3412互保17罐內附件試壓管件打爆人員傷亡較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有248定期檢查工具18罐內附件安裝擠手、砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查有、執行不嚴勝任有326搭作業平臺滑腳、墜落人員傷亡較少發生隨時檢查有、執行不嚴勝任有248搭作業平臺觸電人員傷亡較少發生隨時檢查有、執行不嚴勝任有248絕緣保護粉塵人體受傷曾經發生隨時檢查有勝任有339勞動保護19梯子欄桿傾車群死群傷較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有2510規范操作物擊人體受傷較少發生隨時檢查執行不嚴勝任有236搭作業臺系安全帶20熱處理保溫棉吸入職業?。▔m肺）曾經發生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有，措施不好3412配備合適的勞保護具火、熱燙傷人體受傷曾經發生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有，執行不嚴339配帶勞保用品設備移位傷人手、腳壓擠傷較少發生不檢查有，執行不嚴勝任有236認真操作，戴好防護用品墜物人員傷亡較少發生隨時檢查有勝任有248操作平臺21除銹防腐墜人人員傷亡曾經發生隨時檢查執行不嚴勝任有3412搭作業臺系安全帶粉塵人體受傷較少發生隨時檢查有勝任有236勞動保護火災人員傷亡較少發生隨時檢查有勝任有248配滅火器墜物人員傷亡曾經發生隨時檢查有勝任有3412操作平臺22水壓試驗配件工具墜落人員傷亡曾經發生隨時檢查有勝任有3412工具配件設置防墜繩扳手打滑人體受傷曾經發生不檢查有、執行不嚴勝任有339工作前檢查工具，工作中認真操作法蘭滲漏人體受傷曾經發生檢查有、執行不嚴勝任有339正確操作放壓水傷人人體受傷較少發生不檢查有，執行不嚴勝任有236正確操作23罐內部清理粉塵吸入職業病（塵肺）曾經發生偶爾檢查有，偶爾檢查勝任有，措施不好3412增加通風設施24氣密試驗配件、工具墜落人體受傷曾經發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有339工具配件設置防墜繩扳手打滑人體受傷曾經發生不檢查有、執行不嚴勝任有339工作前檢查工具，工作中認真操作氣壓傷人人員傷亡較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有248正確操作25設備封閉窒息群死群傷較少發生隨時檢查有、執行嚴格勝任有2510辦作業票工作危害分析（JHA）記錄表單位：中國石化集團第五建設公司工作任務：起重工吊裝工作崗位：起重工、普工分析人員及崗位：程化冰、尹研日期：2011-6-10編號：HSE-0002序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1選擇支車位置地基太軟、距離地溝太近導致翻車車損壞，群死群傷較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查支車位置地基、必要時采取措施2檢查吊裝用具吊裝繩、卡扣等斷裂材料或管道墜落，群死群傷較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510檢查吊裝用具、有損壞者及時更換3吊車支車導木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害曾經發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，但偶爾出差錯339穿戴好勞保用品4吊裝過程司機與指揮者不協調、碰傷或砸傷材料或管道滾動，人員傷亡較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯2510司機與指揮者及其他人員密切配合管道滑脫碰傷、砸傷群死群傷較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯2510集中注意力、相互保護、每個繩扣必須鎖死不慎掉入地溝、地溝邊緣土塌方群死群傷較少發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，有效防范措施2510要有上下爬梯、地溝兩側墻加支托、監視地溝兩側墻的變化管道碰傷人體傷害較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯236集中注意力、相互保護材料或管道放置不穩定材料或管道滾動砸傷人曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯339加設防滾動木墊5吊車收車導木或鐵板碰傷、砸傷人體傷害較少發生按標準檢查有操作規程、且嚴格執行勝任有，但偶爾出差錯236穿戴好勞保用品22．行吊司機吊裝工作危害分析工作危害分析（JHA）記錄表單位：中國石化集團第五建設公司工作任務：行吊司機吊裝工作崗位：行吊司機分析人員及崗位：程化冰、尹研日期：2011-6-10編號：HSE-0003序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1上下駕駛室注意力不集中，勞累過度墜落或摔傷，人員傷亡較少發生有無勝任按規程上下車248正確操作2開門注意力不集中，勞累過度擠手或擠腳較少發生有無勝任正確操作224正確操作3吊車啟動注意力不集中，勞累過度碰人.壓人，人員傷亡較少發生有無勝任正確操作248啟動前鳴笛4吊車行駛碰掛空中異物碰掛造成事故，人員傷亡較少發生有無勝任專人觀察248啟動前鳴笛5物件起吊被吊物上有人或附著物墜落，高空落物，人員傷亡較少發生有時有勝任按規程作業248嚴格執行規程作業作業場地昏暗設備損壞，人員傷亡曾經發生有時有勝任按規程作業3412提供合適的照明重物棱角處與鋼絲繩之間無襯墊設備損壞，人員傷亡較少發生有時有勝任按規程作業248重物棱角處與鋼絲繩之間必須加襯墊從有人的上空吊運通過人員傷亡較少發生有時有勝任按規程作業248設置警戒區域5物件起吊斜拉.,斜吊人員傷亡，設備損壞較少發生有時有勝任按規程作業248嚴格制止此種情況發生物體重量不清人員傷亡，設備損壞曾經發生有時有勝任按規程作業3412嚴格按規程作業6吊鉤升降升降速度不均擠壓.，人員傷亡曾經發生有無勝任按規程作業3412嚴格執行規程作業用極限限位器停車人員傷亡，設備損壞較少發生有時有勝任按規程作業248嚴格按規程作業7物件卸落捆綁不牢人員傷亡曾經發生有無勝任按規程作業3412設警戒線工作危害分析（JHA）記錄表單位：中國石化集團第五建設公司工作任務：酸堿洗作業工作崗位：管工、普工分析人員及崗位：程化冰、尹研日期：2011-6-10編號：HSE-0004序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1配制酸、堿液吸入酸堿揮發氣體呼吸道灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢驗合格采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告標志。酸堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339酸堿應徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中。酸堿液槽腐蝕泄漏灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339配制前應仔細檢查酸堿洗槽的嚴密性；酸堿洗槽應采用奧氏體不銹鋼材料制作，并定期檢測其腐蝕量。酸堿洗槽2堿洗作業吸入堿液揮發氣體呼吸道灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢驗合格，采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。2堿洗作業人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備沖洗水源、水管；（3）堿液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）堿洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告標志。堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般任有，但沒用完全使用339堿應徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，每次加堿量不宜過多，防止升溫過快；堿洗的物件應徐徐放入堿液槽內。3酸洗作業吸入酸液揮發氣體呼吸道灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢驗合格，采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告標志。液迸沸、飛濺灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339酸應徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中；酸洗的物件應徐徐放入酸液槽內。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業吸入酸堿揮發氣體呼吸道灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339加強通風，配戴密封式有機防毒面具并經檢驗合格，采用輪換作業，作業人員站在上風測；酸洗槽應有上蓋。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護用品（2）制備2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業現場時應立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應有上蓋，并在作業現場有明顯的危險警告志。酸堿液迸沸、飛濺灼傷、中毒曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行一般勝任有，但沒用完全使用339廢酸、堿液中和時應緩慢進行并充分攪拌；邊中和邊用水稀釋。工作危害分析（JHA）記錄表單位：中國石化集團第五建設公司工作任務：設備熱處理工作崗位：熱處理工、普工分析人員及崗位：程化冰、尹研日期：2011-6-10編號：HSE-0005序號工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果現有安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改進/控制措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1熱處理機具及材料拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224穿戴好勞保用品2焊口處加熱帶、保溫棉的固定加熱帶及工具墜落人員傷亡較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248集中注意力、相互保護高空墜落人員傷亡較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248集中注意力、相互保護物件碰傷人體傷害較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯224集中注意力、相互保護3熱處理過程焊口處加熱帶及保溫棉的固定鐵絲斷開人員傷亡曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯3412拉警戒線加熱帶損壞，使焊口處管線燒壞及燙或砸傷人管道損壞及人體傷害較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯236巡回檢查高溫燙傷人人體傷害較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯236相互保護、拉警戒線4焊口處加熱帶、保溫棉的拆除加熱帶及工具墜落人員傷亡曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯3412集中注意力、相互保護高空墜落人員傷亡較少發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯248集中注意力、相互保護物件碰傷人體傷害曾經發生偶爾檢查有，但偶爾不執行勝任有，但偶爾出差錯339集中注意力、相互保護