現場管理的根本方法

現場管理的根本方法

1.班會制9.PDCA循環2.抓住重點10.標準的管理3.時間管理11.日常管理的方法4.目標管理12.生產前的準備5.如何做方案13.如何執行制度6.現場管理的七大浪費14.看板管理7.如何降低本錢15.5S管理8.解決問題的方法1.班會制晨會制：利用上午上班前的5-10分鐘時間，集合全體員工在一起，交流信息，安排工作，總結生產的一種管理方式

晨會可以有哪些內容？

1檢查是否有人沒有到位〔人員點到的場所〕

2傳達生產任務和生產本卷須知〔作業指示和喚起注意的場所〕

3總結昨天的生產和出現的問題(培訓教育的場所,生產總結的場所)

4公司信息的傳達(交流信息的場所)

5.鼓舞員工干勁(表揚員工的場所)

晨會制有哪些好處？

1提高管理者的自身的水平〔溝通能力，表達能力〕

2增加班組凝聚力，有利用團隊精神的建立

3養成遵守紀律的習慣，產生良好的精神面貌

4提高工作布置效率

2.抓住重點

柏拉定律(80/20定律,重點的少數理論):有20%的工作占了你80%的重要性，另外有80%的工作，卻只占了你20%重要性的,也就是說重要的東西永遠是少數,如果你能把20%的重要局部做好了,你80%的工作就做好了.

所以我們每個人你要把你重點的少數找出來,

重點的少數

1影響后序工作的的事務(1.宏觀上來看:影響裝配線產量和質量,2微觀上來看:影響

工位中間有積壓,做不下去的工位,前一道工位質量差影響下一道工序)

2影響指標的事務(UNTIME,產量,故障率,停產時間)

3上司特別強調的事情

4牽連影響其它班組和部門的事情

5.下屬關注的問題(影響下屬工作的士氣)

以上五方面可以重點管理，當然并不是其他工作不用做了，而是盡自己有限的能力和資源合理安排工作

3.時間管理

時間浪費的十大因素：

〔1〕尋找物品

〔2〕等待對方的回音

〔3〕文檔，數據，票據整理

〔4〕不遵守約定時間

〔5〕幫別人干事，忘了自己的本職工作

〔6〕會議時間，向公司做報告的業務

〔7〕完美注意導致過分細致入微

〔8〕沒有方案，抓到哪是哪

〔9〕沒到達，損耗，不良

〔10〕和同事聊天，愛關閑事

時間管理的原那么：

〔1〕只做最主要的應該做的事情

〔2〕通過一定的方法有效的利用時間時間管理的方法：

1必須先做好方案和全程的籌劃〔方案要確立優先順序，保證重點〕

〔利用備忘錄，把自己要做的事情記錄下來〕

2不要成為孤家寡人，要利用團隊的力量

3盡量把工作委托下屬，將工作標準化交給別人

4善于利用自己最正確時間和零星時間，學會壓自己的時間

5強化時間本錢意識，檢查工作進度，每日每事每畢

4目標管理

一格完成的方案必須具有：1具體的：內容要具體，讓員工理解透徹

2可測量：可以量化，最好可以用數據來表示容易評價進度和效果

3有期限的：目標應該是有期限的，沒有明確的時限，目標會變得毫無意義可測量

4可完成的：目標必須可以實現，否那么員工會對你定的目標失去信心

5方案性：到達目標是一個復雜的過程，你要細致、系統地方案和安排，有效地執行，精密地監控，進行調整以便適應突發事件及變化5如何做方案？制定方案的原那么：增收節支制定方案的程序：先謀后斷

1調查研究，發現問題〔首先，你要對自己的工作環境，工作情況，要詳細的調查研究找出問題所在，問題是指廣義的：出了過失，奮斗目標，上級給你的指標〕

2確定目標

3擬訂方案〔多征求員工意見〕1使員工有參與感，加強責任感2集思廣義，了解更多的情況3頭腦清晰，使方案有應變的能力眾謀詳慮，民主決策

關心度

看情況征求

影響度

不征求局部人

4方案制定〔優中選優，中性方案，魔鬼抉擇〕

6現場管理的七大浪費

1.制造過多的浪費

2.庫存的浪費

3.動作的浪費

4.搬運的浪費

5.返工的浪費

6.等待的浪費

7.時間的浪費7如何降低本錢？

1.提高生產力，縮短生產線〔越長，人越多，半成品越多，人多，錯誤多，管理者應該設計最短的生產線，用少之又少的人來不斷挑戰自己〕

2.減少停產時間

3減少空間

4.提高質量〔減少返工和次品〕

5.減少庫存〔吞食流動資金，質量隱患，占地方〕

6.現場對本錢的降低

8PDCA循環

〔1〕P(Plan)---方案:方針/目標/活動方案

〔2〕D(do)---執行:具體運作和實施方案(保存每步實施的記錄)

〔3〕C(check)---檢查:檢查實施效果,比較和Plan的差距,找出問題

〔4〕A(action)---改進：把好的方法制定成標準和制度，不合格的繼續改進。9標準的管理

標準代表一種最容易，最平安，最好的方法，標準一但制定，就是最高的指示，所有的員工必須遵守，同時在執行標準的過程中，可以逐步完善和提高標準，標準分為管理標準和作業標準。

標準有問題該如何辦？

1.不能改變現有的作業方法，但可以將你的想法馬上告訴相關的人員

2.確定你的方法是好方法后，改定標準

3.根據改進的標準改進操作方法

4.不但完善

10如何執行制度？

做為拉長要嚴格執行規章制度，做一個好法官。

執行制度的雙擊原那么：充分要用你手中的獎罰大權，按照規章制度去做的獎勵他，不按規章制度去做的懲罰他，反反復復養成習慣

執行規章制度的時候要注意兩點：

1先嚴后寬：

2對事不對人：

11解決問題的方法：

學會判斷是什么性質的問題：

〔1〕人員主觀問題/客觀問題

〔2〕組織的問題/目標的問題

〔3〕當前的問題/將來的問題

〔4〕內部問題/外部問題

〔5〕表象問題/本質問題

解決問題的步驟：

〔1〕問題調查

〔2〕問題的性質分析

〔3〕找到問題本質原因

〔4〕針對原因擬訂方案找到有效對策

〔5〕對策實施

〔6〕效果掌握

〔7〕標準化和改善

12日常管理的三個要點

重視管理工程:要完成生產目標必須通過管理工程的方式監控和到達目標，明確管理工程對自己一天的工作就有了一個明確的尺度，減少主觀和習慣的偏差，每天必須要做的管理工程找不出來,然后認真的去做，否那么會出現,今天抓質量,明天抓品質,后天抓5S,這樣的管理只會四處起火,到處撲火.

管理要標準化：要遵守公司的標準

走動式管理：規律性的巡視現場，并且用筆記錄下發現的問題

13新品的準備

新品從開始試生產到批量生產整個過程中，為了保證新品能夠順利的進行，對相關人員培訓，工藝制定，物料到達，設備的準備活動，這個階段為生產準備階段。

1.

培訓員工

2.

制定作業指導書

3.

夾具，設備儀器，易耗品等要到位〔對于用量要提出一個預算，保證能到位〕

4.

人員崗位安排和產能設定〔培訓之后，應根據員工的個性和能力的差異安排工位，然后根據作業的熟練程度指定每日產能推移，早日到達定額〕

5.

物料，設備，工藝，資料異常問題的發現和反響。

6.

發現問題記錄尋求相關部門解決新品的投產是全公司關心的大事，在準備階段提出問題一般可以得到重視和解決，過了這個時期，解決問題需要更多的程序，部門，時間會拖的很長。14看板管理的作用：

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(1)褒優貶劣，營造競爭氣氛

v

工作成績優秀的，一般的，差的，通過看板的形式展示，一目了然，鼓勵先進促進后進。

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考核公正，公平，公開，促進公平競爭，使現場充滿活力，增加管理透明度。

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(2)強勢宣傳，統一認識

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通過看板的形式傳遞情報迅速，準確，防止以訛傳訛，防止漏傳。

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通過看板的形式來引導大家統一認識，朝共同的方向的進步。

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〔3〕提高管理，增強改善意識

v

看板上的數據和管理工程使新人能很快熟悉業務。

v

把管理的情況和進度公布出來使人不會遺忘，使管理者跟的上進度，加強管理者的責任心.

v

展示改善的情況，重視改善，同時讓參與者有成就感

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〔4〕樹立良好的管理形象

v

公司的管理水平會給客戶留下良好的印象，使客戶更加信任。

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看板的制作要求：看板應放置在員工容易看到的位置。看板應該有明確的責任人去管理，并注意更換周期看板用透明膠套或框定位，便于更新，并盡量用電腦打印出盡量用量化的數據/圖形/漫畫/卡通形象的說明問題，以吸引員工注意選擇員工關心的信息，工程，注重全員參與。看板的內容：員工多技能每天拉長給員工的月度考核打分員工扣分，加分表暴光臺，公告等當天生產情況和質量情況，本錢信息等155S管理

5S簡介：起源于日本,日本企業將5S作為工廠管理的根底,二戰后產品品質迅速提升,奠定了世界經濟大國的地位

5S的定義

整理:將需要的和不需要的區分開,崗位上工作場所只放必需品

整頓:將必要的