計算機輔助生產和控制系統(CAPACS)

制造技術已經存在很多年了。

人民渴望改進基本需要，例如衣、食、住、休閑。

方法從簡單發展生產設備作為武器來獲得食物到蓬勃發展的今天,現代制造系統，是利用電腦產生

諸如電視和太空交通工具。

計算機正在被給予在制造系統中越來越重要的角色。

計算機應用CAD/CAM制造生產控制和物

理過程的基礎上建立的NC等制度、交流、機

器人學、自動導向車系統(AGVS),自動化倉儲/

檢索系統(/RS)、和柔性制造系統(FMS)。

許多相關的生產活動被組合在一起,形成

了一個特殊的應用系統,可能被當作一個生產

和控制系統(PACS)。

許多相關的生產活動被組合在一起,形成

了一個特殊的應用系統,可能被當作一個生產

和控制系統(PACS)。制造業活動的分組PACSA

從一個制造環境變化到另一個地方。一個PACS

的定義是在全球制造環境子系統。

志愿者機會用在制造系統。

PACS圖1.1相互作用在生產systemA

PACS系統必須采取年代規劃途徑,理由如下：

為防止重復努力

?使重要信息的有效傳遞到整個經濟體系

允許每一個PACSA?，了解其與別人,它如

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何影響別人

?使整個生產系統的功能更有效率，富于

創造性地做下去

電腦帶來了制造技術在進入“聰明”的

機器。

計算機技術、制造技術的基礎，是計算機

輔助生產和控制系統(CAPACS)

增加的角色聰明的機器已經要求一個更

親密的交流與互動等功能設計、財務會計、生

產、人員、銷售。

典型的CAPACS生產如下：

?計算機輔助設計CAD

?凱恩計算機輔助檢查

?CAM計算機輔助制造

?CAPP計算機輔助工藝規劃

?CAQC計算機輔助質量控制

?CIPM——計算機集成生產管理

?DNC——直接數字控制

?GT成組技術

CAPACS是生產的中心輪

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圖1.2CAPACS互動在制造系統

CAPACS的應用到生產工藝使整個系統來

提高生產力、降低浪費,否則它不會產生的東

西能夠使。

自動化概念

自動化可能被定義為一個系統,這是相對

self-operatingo包括復雜的機械和電子設備

和計算機系統，代替觀察、精力、決定由操作

人員。展品性質的人類遵循既定運算或針對代

碼指令。

計算機過程控制

計算機作為控制機制，自動控制連續工

作。

兩種控制系統的開環和閉環。

開環系統本身并沒有過程的自動化。沒有

自我糾錯。保持的直接領導下，接線員。從各

種來源的閱讀信息，如儀器,為工藝規程設定

校準表盤,改變控制媒體。

封閉環系統直接負責的主管人員的過程。

反饋的作用是測量實際結果之間的差異和期

望的結果,利用這些差異來驅動實際成果向期

望的結果。

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典型的功能的過程控制系統的監測、數據

日志,質量控制,提高產量、利潤最大化為目標

對一個給定的輸出、監控、工廠信息系統

(FIS)o計算機過程控制系統的好處是提高生

產力、提高產品質量、提高效率、安全、舒適、

方便。

管理信息系統(MIS)

這個概念的信息管理系統(MIS)是一個設

計目標，其目的是得到正確的信息在正確的時

間適當的經理。

每一個機構的作用、類型的生產、信息的

可用資源，與組織承諾..

工程

典型的工程使用CAPACS功能是設計、工

藝規劃、分析和優化、合成方法、評價和文檔,

仿真,模型,和質量控制計劃。

電腦工程師采取一個概念允許從原來的

CAD設計經過測試，以數控(NC)輸此或結合的

步驟之間。她們完成復雜的科學和工程計算迅

速,精度高,計算物理性質和實際零件之前提

供一個快速、方便的方法,甚至箱式模式最復

雜的部分。

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生產

應用計算機對生產過程包括計算機監控

等功能，監控計算機控制、直接數字控制

(DDC)、物料搬運、產品加工、裝配和測試/

檢測操作。

電腦自動化協助組織、訪問，并提供重要

的信息在一個普通的數據庫系統使用的所有

生產運作。

圖1.3概念電腦自動化工廠

計算機輔助工程和生產

CAD/CAM周期一一產品定義、翻譯、建

筑、和支持。

圖L4CAD/CAM系統在制造

論文基本階段以管理控制系統結合在一

起,提供調度、預算、工作跟蹤,商店加載控制,

寫命令、采購和庫存控制等等。

該系統允許所有功能involved-from設

計manufacturing-to共享數據。綜合計算機

輔助工程及生產系統(CAD/CAM系統)精簡公

司的運作。

最完整的CAD/CAM系統執行以下關鍵生

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產功能:

初步和詳細設計,為編制

?堅實的幾何建模

進行測試和分析模型；

?有限元建模

cutter-1ine?產生輸出文件數控機器

?工藝的策劃和組織技術

經過計算機集成制造(CAD/CAM)系統、

工廠自動化、過程控制、工藝設計、設施工程

的設計和資料處理系統和質量控制系統是經

過一個共同的數據庫集成系統。

業務

計算機輔助業務(出租車)一一典型的等

關鍵業務職能以制造企業生產計劃與控制、財

務與會計、銷售管理、維修調度與控制、管理

信息系統、數據處理及產品規劃。

孤立的增長,微環境設施在獨立的小型計

算機內的大雜燒在經營信息。

問題:島的自動化

當一個概念是被賣給了一位客戶，項目開

發進度及預算控制主人對所有功能的工程。

產品設計提出了肉體的骨骼的概念。

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準備工具制造工程計劃和過程的計劃。

Procurer訂單資料定義的票據材料。

準備設計工具設計實現生產計劃建立一

個工具制造工具。

然后加工和組裝生產控制問題的訂單以

確保適當的工具是在正確的地點,正確的時間

和產品就誕生了。

質量保證考察部件和組件符合工程定義

的產品，并交付給客戶完成。

中央的整個過程工程設計參考。能力的概

念設計師交流是非常重要的。

掌握圖紙文件必須鎖但下游用戶對所有

人開放。

集成要求所有使用者的工程設計、甚至工

程本身,與接口掌握剖視抽取數據文件功能在

事件鏈導致最終項目。典型的這類工具有數控

處理器,圖形的系統、工程/科學處理器、CAD/

CAM工作站,采用有限元求解器進行求解。

計算機控制的制造系統

?控制等單機系統機器人焊接、噴漆、加

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工規劃和加工。

復雜的系統,如?控制自動化立體倉庫/檢

索系統(/RS)、自動導向車系統(AGVS),和柔

性制造系統(FMS)。

許多操作?控制在整個制造周期,運行生

產線，以控制和整個工廠。

?更多的挑戰、控制數據通信、數據庫管

理相結合,許多島嶼的自動化在整個企業。

電腦一體機控制系統

哲學的ic(集成控制系統)的子系統綁在

一起商業,工程,生產,創造一個完整的制造周

期平穩生產商用機器。

技術，如計算機系統、通信系統、可編程

邏輯控制器(PLC)、分布式控制系統,并面向用

戶的信息系統發展,健全、計算機芯片正在上

市。

監視和測量裝置的控制水平

?設計：自上而下的

?執行：自下而上

圖1.5分級自動化系統

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三級:初級的控制水平,一般最快的表演

水平。

2級:控制花費更長的時間來響應一個行

動比3級、以人為本的。

1級:常在訂單中緩慢的天。

分布式控制

分布式控制意味著集中。

圖1.6分布式控制的概念

工廠溝通

溝通是智力的傳輸和接收的起源點之間

有變更或結構序列的信息。

她們連接到主機和完整的網絡的終端、選

礦廠、遠程處理器、機器、調制解調器和

multiplexes等等,形成一個復雜的系統。

一個關鍵的問題是如何訪問交流的最新

數據,在控制系統的操作和所有其它工廠消除

昂貴的錯誤,提高產品質量,提高生產效率。

網絡體系結構

一個網絡包括硬件、軟件、數據鏈路控制、

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標準、拓撲結構，和協議。

圖L7典型系統結構模型

硬件

電腦、調制解調器、電話、終端、機器、

控制器以及類似的。

軟件

通信軟件，應用軟件、網絡控制程序、操

作系統、數據庫管理系統。

協議

Hand-shaking和線紀律

數據鏈路控制

兩大類數據鏈路控制應用于今日：

?異步

?同步

典型的DLC功能在網絡是以下：

?同步的發送者和接收者

?控制發送和接收的數據

?檢測和恢復兩點之間的傳動誤差

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保持鏈接的?意識的條件

?拓撲

圖L8的典型網絡

局域網

局域網的具體特點如下：

?在moderate-sized地理區域（辦公室、實

驗室、建筑、工廠、工業復雜、或校區）

?下設媒介一一高速數據通道

?提供可靠的通信

擁有和使用?由一個組織

獨立裝置連接,而不是?及周邊設備

局域網有四個主要成份：

?用戶工作站

?協議控制邏輯

?介質界面

?物理路徑

用戶的工作站

從一個文字處理器到一個大型計算機

圖1.9典型的網絡拓撲結構

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第二章自動化生產

2.1電腦輔助設計及計算機輔助制造(CAD

/CAM)

在整個電影史上我們的工業社會,許多創

造專利和整體已經新技術有進化而來的。惠特

尼的概念,可互換的零件，瓦特改良的高效蒸

汽機,福特的流水線獲得這些個體識別在我們

應得的歷史書。可能是單一的發展更迅速和更

顯著影響制造比以往任何技術是數字計算機。

計算機技術的問世以來,制造業的專業人

士想proc3ess自動化設計和使用數據庫開發

自動化生產過程中循。CAD/CAM,當你成功實

施,應該把“墻”傳統的設計和生產之間存在

著組件。

使用計算機CAD/CAM方法在設計和制造

過程。問世以來的CAD/CAM、其它條款已經

開發出：

計算機圖形學(CG)…

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?計算機輔助工程(CAE)

計算機輔助設計以及制定?(CADD)

計算機輔助工藝規劃?(C

形的形象的產品在設計存儲數據時的電

子組成的圖形圖像。圖形圖像能夠存儲在一個

二維(二維)、三維(3d),或固體格式。由此建

立了使用圖像幾何特征等基本為點、線、圓,

曲線。一旦黃冠,這些圖像能夠很容易地編輯

處理包括放大的方法有很多種，降低,旋轉,和

運動。

一個系統有三個主要部件由此：

?硬件:計算機和各種外圍設備，

?軟件:計算機程序和技術手冊系統；

?人類設計師;最重要的三個要素組成。

2.L1原理制造制AD/CAM)

也有其它原因,一個公司可能會成為一個

轉換操作CAD/CAM過程。

?增加生產率

?更好的質量

?更好的溝通

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常見的數據庫與制造…

降低建設成本?原型

客戶?更快的反應

lo增加生產率

耗時的任務，例如數學計算、數據存儲和

檢索，設計可視化是用電腦處理,這是一個給

設計師更多的時間花在概念化轉和完成設計。

另外,大量的時間要求文件設計能夠明顯降低

用CAD/CAMo

2o更好的質量

因為CAD/CAM讓設計師把更多的注意力

放在實際設計問題，而不是在浪費大量的時

間,nonproductive任務,產品質量提高用CAD

/CAMo另外，由于勞動密集型任務是完成了

3o更好的溝通

設計文檔，如圖紙、零件清單、材料的費

用，和規格設計工具,用來傳達給那些將制造

它。

4O常見的數據庫

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這種分享共同的數據庫有助于消除由來

已久的“墻”分離的設計和生產功能。

5o原型費用降低

用CAD/CAM、三維計算機模型能夠減少,

在某些情況下,消除需要建筑昂貴的原型。

6o顧客更快速的反應

經過縮短設計周期,提高整體之間的溝通

設計和生產元件、CAD/CAM能夠提高公司的

響應時間。

2.1.2CAD/CAM的發展歷史

重大的發展導致CAD/CAM開始于1950年

代晚期和1960年代早期。

麻省理工學院的傾向（自動編程工具）

傾向于代表了一個重要的歷程有助于語

言自動化的生產工藝。

另一個重要的發展歷史的CAD/CAM緊隨

其后貼切，也形成了在麻省理工學院,被稱為

Sketchpard項目。這個計劃是伊凡。薩瑟蘭生

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由此的概念。該項目是第一次計算機被用來創

立和操作平面圖像顯示器實時的。

在其余的1960年代和70年代,計算機輔助

設計(CAD)繼續發展和幾個供應商做自己的名

字,生產和銷售交鑰匙工程CAD系統。這些早期

的系統配置主機和小型機周圍。作為結果，她

們太貴廣泛接受,實現中小制造企業。

在1970年代晚期，很明顯,微機最終會扮

演的角色CAD/CAM的進一步發展。

介紹了1983年IBM-PCIBM,第一臺微機有

加工能力、記憶、平面能力應用于CAD/CAMo

到1989年,這個數字為基礎的CAD/CAM

裝置微機與基于主機和最小數量

硬件2.1.5被釋放(CAD/CAM)

2.1.6CAD/CAM軟件

lo生產圖形圖片

所有的設計文檔,無論是在形式的圖紙、

票據材料、零件清單、或規格，由幾何特征(點、

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線、圓，另一部分圖形圖片）和字母數字數據

（字母、數字和其它的一些特殊的鍵盤數據）。

2o圖形圖像處理

一個圖形圖像處理手段擴大、縮小、旋轉

或移動圖像或部分。

3o控制終端顯示

由此的優點之一是一個能力被稱為視窗。

另一個顯示隱藏線控制功能去除。圖2.12是一

種典型的復雜的三維圖很難讀如果隱藏線沒

有被移除。

4o執行編輯功能

編輯圖片意味著重新修訂或糾正它刪除,

替換,否則改變它的一部分。

5o執行輸入函數

計算機圖形軟件包決定了用戶交互系統、

輸入數據和發出指令。它也規定了輸入裝置,

能夠用于用戶友好性。

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2.1.7CAD/CAM數據庫

這就是潛在的共享一個公共的數據庫,是

心的CAD/CAMo數據庫包含以下：

lo由此軟件

,系統命令

?菜單

?輸出程序

2o文件是用了這個軟件

■圖紙

?設計信息

?賬單資料

?備件清單

?規格

其它項目的文件…

2.1.8二維和三維軟件

圖2.13是一種典型的二維繪圖顯示只有

一個觀點。

問題：

?不包含足夠的信息

?人類的眼睛看不見在二維也認為在二維

人類思維

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?采取強化訓練學習和多年的經驗來不斷

完善

這一趨勢在CAD/CAM的代表向三維圖形

圖片。軟件是計算機圖形學兩種類型的三維線

框和固體三維模型。

lo鐵絲架上

那么復雜?比實體模型,需要更少

2.1.10動畫和CAD/CAM

運動學仿真和動畫都是一個非常重要的

CAD/CAM能力在某些設置。經過動畫,用戶能

夠設計一種產品或一種的過程,其中牽涉到移

動的零件,分析其行為沒有建立原型和帶電試

驗。

其它有用的應用程序的動畫是在分析機

器人的性能在細胞或自動引導車(AGVS)在車

間。經過模擬計劃的行為或AGV機器人、工程

師、生產人員能夠發現和正確的問題實施以前

住的設置。

2.1.11CAD/CAM的選擇標準

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選擇最佳的硬件和軟件對一個給定的CAD

/CAM的設置是困難的，可是，這是成功的關鍵

CAD/CAMO那沒有經驗,完善的售后的方法是

被推薦的。這意味著購買CAD/CAM系統是與

實施任何需要，包括硬件設計、軟件設計、安

裝、培訓。

聯系供應商之前,這是一個好主意，以建

立一個應用程序清單。如果一個電子產品公司

是開發一個應用程序清單,就可能包括以下幾

點：

lo設計文件

?原理圖樣

線路圖?

邏輯圖?

圖?集成電路

印刷電路板圖?

材料制備?比爾

?設計規則檢查

2o支持性文件

?規格

?技術手冊

?圖表和文章

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?流程圖

一旦應用程序清單完整,供應商可能被聯

系投標或報價。第一步,當然是排除一切不能

處理系統清單。在這一步，標準在下列范疇是

用來選擇系統購買：

,初始成本

?持續成本

?服務和支持

?質量

?交貨和安裝

2.2數控

控制機床使用穿孔或磁帶儲存的程序被

稱為數控(NC)o數控的定義電子工業協會(EIA)

為“一個制度，使行動控制直接插入的數值數

據在某種程度上受阻。系統必須自動解釋的一

部分,這至少有一些數據。“數字數據生產所

需的一部份是grogram稱為部分。

一個數控機床系統包含一個機器控制單

元(MCU)和機床本身(圖2.16)。采用單片機可

進一步分為兩個要素:數據處理單元(除上產

品總數)和控制回路單元(CLU)。

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除上產品總數的編碼數據的過程或其它

媒體上的信息，經過各軸的位置、運動方向的

要求、進給速率和輔助功能的CLU控制信號。

CLU驅動機制運行的機器,秉承反饋信號的實

際位置速度關于每個軸，信號完成操作。除上

產品總數的順序讀取數據。當每一行都完成了

絞刑是CLU注意,另一行數據被讀取。

一種數據處理單元由一些或所有以下組

成部分：

數控機床也比她們的更廣泛的手動操作

的前輩。一個數控機床能自動生產各種部件,

每個涉及各式各樣的廣泛多樣的、復雜的加工

過程。數控已允許制造商進行生產的產品并沒

有被從經濟學視角可行使用手動控制機床和

過程。

2.2.1歷史發展的數控

數控加工的概念創造于1950年代早期來

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到我們提供的資金空軍。

然而，曲線是一個問題，因為機床編程進

行了一系列的水平和垂直的步驟來編譯一條

曲線。

這個問題導致了發展的1959自動編程工

具(APT)語言。這是一個特別的數控編程語言

使用英語語句類似于部分幾何定義,描述了刀

具配置,并指定必要的運動。

機器有邏輯電路的特性。教學計劃的目的

是寫在紙打孔，后來來取代磁性塑料帶子。磁

帶讀者是用于解釋指令錄音帶上寫的機器。

這是最重要的,這是困難的或不可能改變

了指令錄音。這也是還需要運行膠帶經過讀者,

因為許多次一樣,有部分被制作出來。

lo直接數字控制的到來

發展的概念稱為直接數字控制(DNC)解決

了紙和塑料帶有關的問題,消除數控只需帶為

媒介搬運編程指令。

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當主機走下來，就像發生在所有主機電

腦、機械工具也會出現故障停機時間。

2公司出現

parity-checkingeData-reading電路和邏輯。

為銷售數據解碼電路?在控制軸。

,一名口譯人員，提供machine-motion命

令對刀具的運動數據點之間。

最現代化的精密數控機床編程的方法是

用三維模型中的部分提供的數據,指導數控機

床在生產的部分。

數控加工機床的2.2.4分類

早期的方法或者是將它們分類為點對點

(Fig.2.1)或continuous-path機(Fig2.22)。

另一種方法來分類是數控機床是定位或

造型機器。定位機(Fig.2.23),只有兩個軸:X

軸和Y軸。造型的機器必須有至少三軸:在X,Y

和Z軸(Fig.2.24)o

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一些更復雜的機器能完成定位角切割稱

為斜坡。這些是削減,穿越象限相交所形成的X

和Y軸角度90度以外在提交X或Y軸

(Fig.2.25)o

單上便數控利弊

主要以手工操作的事實arounds機器使用

更少的消費品工具每小時的運作,但她們也需

要更多的時間才能產生同樣的坐騎的工作。

MDI控制2.2.6款

用MDI控制，操作員可經過電腦輸入數據

機器在車間。手動輸入數據很容易使用，不需

要技能的專業部分程序員。

2.2.7計算機輔助數控編程

當使用計算機來寫一個數控程序,操作人

員的操作描述由機床用英語language-like

命令。這些命令被轉化成一個語言數控機床由

一個post-processor能夠理解，一種特殊的

計算機程序，將一般的指示特定機器上的指

令。使用最廣泛的語言為計算機輔助數控編程

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是一個傾向于語言。

2.2.8效益和收益的數控

數控已經使用了將近40年。有普遍的共識,

在制造業的專業人士的主要好處是來源于數

控如下：

?更好的規劃

?Greater-flexibility

?容易調度

設置?少、鉛和處理時間

?更好的機器效率

?降低整體加工成本

在切割?大同

在切割?更準確

?較高程度的通用互換零件及工具

更準確的成本估計…

我的記憶?永久部分

2.2.9直接數字控制的概況

直接數字控制技術是一種先進的形式的

數字控制(Fig.2.26)o除了消除繁瑣的磁帶中

裝載程序指令,直接數字控制數控機床遠程位

置允許在連接到主機。

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2.2.10直接數字控制的發展歷史

直接數字控制起源于1960年代中期。它的

初衷是為了減少數量的硬件要求提供數控。

lo直接計算機和分布式數控

在分布式數控,有一個主機在直接數字控

制，以及對個人微機數控機床控制器

(Fig.2.27)o

2oDNC系統數據傳輸的

可靠的數據傳輸DNC成功的關鍵。一個關

鍵的有一個有效的數據傳輸網絡，以確保數據

傳輸接口是兼容的，不但是在主機,可是每個

微機控制器和數控機器。

3o利用DNC

一個關鍵的優勢是能夠產生DNC和打印報

告,提供有價值的信息,系統管理者。

這類型的報告，能夠由一個DNC系統包括

以下幾點：

?生產進度報告

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時代?運行各種報告

?庫存的工具生產所需給定的零件

操作指令?

程序清單上包含一個?

4oDNC最好的應用

在設置它最好的應用需要類型的管理報

告,系統能生產和DNC柔性制造的設置。

綜述2.2.11數控機床的

數控機床的優點之一,會變得越來越占據

主導地位時光流逝和技術不斷發展,它將允許

數據庫過程中產生的設計以及制定的一部分

用于制定的數控程序的一部分。

lo元素的數控系統

數控系統由三個部分(Flg2?28):

?控制組件

?輸入組件

輸出構件?

輸入組件允許系統接收輸入操作符以及

機器作為反饋用于系統的一部分。控制組件提

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供了相同類型的服務,在任何一個CPU提供電

腦控制系統,這些服務包括記憶儲存的數控加

工程序,算術和邏輯的決定,和交流的輸入和

輸出的組成部分。輸出構件的指示的控制部件

進行實際設備，將執行工作。這些機器是在一

個閉環系統和反饋到控制操作可使她們不斷

地監控。

在圖2-28,重從左到右箭頭移動代表的轉

型,數據。箭的dotted-line連接輸入和輸出組

件,經過控制器代表時間與控制信號輸出與輸

入之間的組成部分。

2O數控機床的發展歷史

數控機床的發展歷史與計算機技術的發

展，特別是個人電腦。在一臺個人電腦的存儲

能力或許是最重要的發展。個人電腦能夠抵消

部分寫的，而不是具體使用變量值。這使得在

程序基于分支的變量的值。這使其能夠用于制

造各種零件不需要一個新的部分程序為每個

部分。

3O數控和直接數字控制

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在一個直接數字控制系統中,計算機主機

控制著許多機器。然而,隨著數控微機控制只

有一個或幾個機器。與直接數字控制,主機可

能在一個遙遠的地方。隨著數控、微電腦控制

器在或靠近工作站。最后，軟件數控加工和直

接數值控制系統一般是書面,這樣它就能夠支

持多種制造基地活動,而數控軟趨向于更加機

和具體的工作。

4o數控操作界面

操作員接口是一個數控系統內任何設備，

用來發送和接收控制的信息。在現代數控系統,

六種類型的操作接口，可使用:讀者紙帶、磁帶

在磁盤或鼓、穿孔卡片、操作員站、主機，和

調制解調器（圖2?29）。

2.2.12加工中心

加工中心能夠被定義為多功能數控機床

自動tool-changing能力和工具的雜志。自從

它們的引進在1950年代晚期,她們已經成為一

個最常見的金屬切削機床。增加生產率和多樣

化的優勢是主要的

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由于減少額外地節省處理的原料，固定成

本,與地面距離的要求。花很多時間一般工作

的機器中，移動機器拯救,吞吐量比以前快多

了。同時,過程庫存,代表的畫作的工件一般出

現在幾臺機器,取而代之的是工作在只有一個

機器。

保持密切的大多數機器中心,不斷重復的

公差,導致了更高的產品的品質，以及降低檢

驗成本和報廢。在特殊情況下，加工特征的關

系的幾種面臨更加容易的工件內舉行寬容。轉

換所產生的工件到另一個能夠很快完成。

在實際加工中心加工時間能夠兩次或更

多次優于單用快、手動操作機床。估計每工時

增加生產力范圍從500%到300或更多，特別是

在應用需要許多工具和頻繁轉換。

在加工中心有一個高,初始投資成本比其

它許多機床，年投資回報率一直保守估計是

30%左右。較小、緊湊模型使這些機器現有小

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工作負擔，甚至商店。圖2??30頭一層帳幕的

兩種不同的加工中心。

類型、建設和操作

加工中心,就像旋轉中心,分為垂直或水

平。立式加工中心繼續得到了廣泛的推廣和應

用,主要零部件和在平三軸加工是在一個部分

需要面對如模具的工作。臥式加工中心也得到

了廣泛的推廣和應用，特別是對于大,boxy和

重型零件,因為她們讓她們容易和方便的托盤

航天飛機轉用于細胞或FMS的應用。

每一個都有其獨特的優點和缺點,例如在

圖2?Fig?31歲。

加工

按今天的定義,加工中心必須包含一個自

動換過。Tool-storage機制中，tool-change

不同機床供應商多樣化,有些是前,一面,或頂

部安裝。

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需要更多的刀具與現代加工中心,這意味

著更大的存儲容量工具是必要的。加工要求和

系統要求細胞備份工具可用來取代破碎在線

工具或一個破爛的工具之前，它破了。儲存在

加工中心刀具適合個人口袋的機床的雜志或

工具矩陣。

2.3柔性制造

在現代制造業背景下、靈活性是一個重要

的特性。它意味著一個多才多藝的和靈活的制

造系統，同時也有能力處理相對較高的生產運

行。柔性制造系統是一個多才多藝的在那能生

產各種零件。是適應性的，因為它能夠快速地

修改,以產生一個完全不同的線的部分。

一個柔性制造系統(FMS)是一種單臺機器

或一組機器為自動化物料處理系統是計算機

控制和有一個工具處理能力。因為它的處理能

力和計算工具,控制,這樣的一個系統能夠不

斷地重新改造，生產各式各樣的部分。這就是

為什么它被稱為一個柔性制造系統。

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一般包含一個配置：

?工藝設備,如機床、裝配車站,機器人

?物料搬運設備,如機器人,輸送機及AGVs

?通信系統

計算機控制系統…

柔性制造占很大的一步目標完全集成制

造整合的幾種自動化生產的概念：

?計算機數控(CNC)個人的機床

?分布式數控(DNC)的制造系統

?自動化原料處理系統

?成組技術(家庭的部分)

柔性制造仍是一個學術概念經過剩下的

成和增多。不過,隨著先進的計算機控制技術

的出現在年代后期和年代初,柔性加工成為一

個可行的概念。第一大用戶柔性加工在美國制

造商的汽車、卡車和拖拉機。

理由2.3.2柔性制造

生產之間總有權衡生產率和靈活性。另一

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端的頻譜是生產線能高產率,但低的靈活性。

在另一端的頻譜是獨立的數控機床,提供了最

大的靈活性，但只能生產的低利率。柔性制造

倒在了中間的光譜。一直有一種需要制造一個

體系,該體系能夠產生更高的體積和生產運行

機器比能夠獨立,而依然保持靈活性。

生產線有能力生產大量的零件在高產率。

線將很大程度上的準備,但能夠生產出大量相

同的部分。其主要的缺點在于,即便是未成年

人設計的變化會導致整個產品線部分要關機

和重新配置。這是一個非常關鍵的弱點，因為

這意味著生產線不能產生不同的部分,甚至零

件從同一個家庭中,沒有昂貴耗時的關機和重

組。

-物料的處理系統

?接線員

lo機床

一個柔性制造系統使用同一型號的機床

和其它制造系統，能夠自動或手動操作。這些

包括車床、銃刀、鉆頭、鋸等。機床的類型實

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際上包含在一個FMS取決于設置中的機器會被

使用。

一些FMSs計劃的設計是為了滿足一個特

定的，明確的需要。在這種情況下,機床包括在

該系統將只有那些必要的計劃行動。這樣的一

個系統被稱為一個專用系統。

在一個作業車間設置,或任何其它的設置,

在實際應用之前不知道時間或必然包括廣泛

的可能性,機器能夠執行至少標準制造的行動

將被包括在內。這些系統被稱為通用的系統。

2o控制系統

一個FMS控制系統服務數量的不同控制的

職能,為系統：

部分?儲存和配送計劃

工作流程的控制和監控?

?生產控制

?系統/工具控制

一些典型的功能，闡述了FMS控制系統

Fig.2.33o

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3o物料的處理系統

物料搬運系統一定能卸載一個工件在一

個火車站，另一個用于運輸負荷至下一站。它

必須適應計算機控制,完全兼容其它組件在柔

性制造系統。最后,物料搬運系統為一FMS必須

能夠承受嚴格的車間環境的需要。一些FMSs

配置自動化引導車輛(AGVs)作為原料處理的

主要手段。

4o接線員

最后的部分是人類的一種FMS組件。雖然

柔性制造作為一種概念減少大量的人間參與

制造,它不完全消滅。另外,角色扮演柔性制造

人類是重要的。這些包括規劃、運行、監控、

控制和維護系統。

2.3.4層次自然生產控制

當描述和討論生產控制和工廠自動化先

進制造技術中的應用FMS和CIM(計算機集成制

造)技術可方便地把許多計劃和控制活動層次

等方面入手,全面戰略規劃在山頂和運行控制

生產流程在底部。有幾個候選人對于這樣一個

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層次模型（seeFig2?35）。

典型的任務和責任。在不同層次如下：

1）企業管制包括總體戰略規劃為企業工

作。這是產品的投資組合計劃,市場戰略,與分

工部門之間的工作在企業。

2）設備控制負責實施企業戰略。它包括功

能等多方面的生產和產品工程、信息管理、生

產管理、和其它長期活動的控制、運行一個制

造點。

3）區域控制負責的資源配置、緊密的配合

生產車間。該控制水平一般都使用自己內部的

數天或數周地平線。這后一個層次是也經常題

為“店鋪水平”和”這個術語具有控制”占

地面積控制和水平以下。

4）細胞控制負責工作的方向經過工作站

在生產單元。這包括資源分配決策對工作安排,

調度工作單個工作站和監控的工作和工作條

件的工作站。

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5）工作站控制是負責協調的任務進行b工

作站完成工作分配給工作站。

6）裝備水平實現物理執行任務的一臺機

器。

2.4計算機集成制造（CIM）

現代制造業包括所有的活動和過程必須

改變原料加工成成品，送到市場,并支持她們

在田里。這些活動包括如下：

1）識別需要的產品

2）設計產品，以滿足她們的需要

3）需要獲得原材料來生產產品

4）運用恰當的過程轉變的原料變為成品

5）運輸產品投入市場

6）維護產品,確保適當的性能在田地里的

時候

2.4.1CIM的發展歷史

術語計算機集成制造是于1974年開發的

頭銜由約瑟夫?哈林頓的一本她寫的關于捆綁

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在一起的島嶼，自動機經過使用電腦。它吸收

了很多很多年,CIM發展”作為一種理念，但集

成制造實在不是新的。事實上，整合就是制造

實際上開始了。制造已經演變經歷了四個缺

點：

?手工制造

?機械化/專業化

?自動化

?集成

lo手工制造

手工制造使用簡單的手動工具實際上是

集成制造。所有的信息需要設計、生產,并提

供一個產品是現成的，因為它住在人的頭腦中

了所有必要的任務。

2O機械化/專業化

隨著工業革命的興起,制造工藝和機械化

變得既專業。而不是一個人設計開發、生產、

交付產品、工人和/或機械專業任務在執行每

一個這樣的廣大地區。這些獨立的實體之間的

交流是達成以圖紙、規格、工作訂單、工藝計

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劃，和其它多種通信艾滋病。確保成品能夠匹

配的計劃中的產品,質量控制的概念進行了介

紹。

積極的一面是,機械化/專業化階段能夠

大規模生產的通用互換配件、不同層次的準確

性和一致性。缺點是缺乏一體化導致大量的浪

費。

3o自動化

自動化改進性能和提高能力的兩個人都

和機械專業生產元件內。例如,計算機輔助設

計(CAD)的能力,提高設計制圖員。數控增強能

力的機械師和計算機輔助規劃者。但改進自動

化帶來的孤立的機智

4o整合

隨著電腦時代，制造了一圈。它最初只是

作為一個完全集成的概念,隨著CIM,再次成為

一個。可是，這兒有主要的差異在制造一體化

的今天和手動的時代過去了。首先，該儀器的

集成在手動時代的人的大腦。儀器的現代制造

業整合就是電腦。第二,在現代制造業背景下

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過程依然是專業化和自動化。

設計過程中演變而來的手冊使用這種工

具，滑規則、三角形、鉛筆、規模、文具用品

成一個自動化過程認識一個計算機輔助設計

(CAD)o工藝規劃的手工過程中演變而來的使

用計劃表格，圖表，圖表成一個自動化的過程

稱為計算機輔助工藝規劃(CAPP)。生產中演變

而來的手工過程涉及到手動控制機器進入一

個自動化的過程稱為計算機輔助制造(CAM)o

這些獨立的部件的制造發展來的島嶼分

成的自動化。然而，這些島嶼之間的溝通還處

理操作。這個有限的生產力水平提高，能夠完

成整個制造過程。當這些島嶼和其它自動化元

件連接在一起的制造是經過計算機網絡,這些

限制是能夠克服的。

2.4.2CIM輪

計算機和自動化系統協會(CASA)制造工

程師協會(SME)開發了CIM輪(圖2??37)作為一

種全面的概念,簡要說明可是CIM。近距離空中

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支援飛機CIM輪/中小企業發展包括幾種不同

組成部分：

?生產管理/人力資源管理

?營銷

?戰略規劃

?金融

?產品/過程設計和規劃

生產計劃和控制…

?工廠自動化

2.4.3CIM的好處

?產品質量提高

減少訂貨至交貨的時間…

?直接勞動成本是減少

?產品開發時間也會減少

?存貨減少

?整體生產力提高

?設計質量增加

2.4.4CIM-related標準

是不相容的抑制劑CIM的全面發展。標準

已經制定，以幫助解決這個問題的不兼容。三

人在一定進行了積極的影響。

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?制造自動化協議(圖)

技術和辦公室?協議(TOP)

最初的圖形交換?規格(IGES)

lo制造自動化協議

制造自動化協議(地圖)是一個通信標準

的發展,促進生產自動化制造系統兼容性問題,

由不同的供應商。它允許不同的機器對方說

話。它最初是由通用汽車公司，幫助她們提高

生產力，以便她們能夠和外國的汽車制造公司

競爭。現在，國際地圖的用戶組輸入到不斷發

展和完善的地圖。

地圖是基于開放系統互連(0SI)模型七層

(圖2??38)。該模型采用了通用汽車公司，因

為它已經取得很高的接受世界各地。具有廣闊

的基地的支持和認可的成功至關重要標準提

出的。

地圖的總目標是完全融合的島嶼的自動

化生產,不論生產中使用的硬件和軟件系統。

充分發展和地圖的地方,一個用戶會使用任何

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計算,在生產設備內其它計算機設施,無論、型

號,或供應商的計算機。

地圖提供了幾個不同的利益在CIM環境

制造商。這些包括：

車間?更好溝通

在安裝過程中,風險降低…

?低成本

?減少安裝時

?容易保養、擴張

U)更好的車間溝通

沒有地圖,車間設備和系統并不能完全整

合定制沒有困難和昂貴的工作，然后地圖、集

成是可能的,反過來,導致最佳機使用,更快的

響應設計和/或生產的變化,并對連續監測產

品和工藝參數?

(2)在安裝過程中，風險降低

這樣一個事實,即它允許標準現成的硬件

和軟件能夠在CIM設置安裝能夠顯著的減少

風險。

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(3)成本低

結果在地圖上降低成本幾個不同的原因。

它降低了硬件和軟件的成本需要推動車間通

信、運營成本，支持成本。操作和支持成本更

低的為主。因為定制的硬件和軟件是不必要

的。

(4)減少安裝時間

除了減少相關的風險與CIM安裝、地圖數

量減少所需的時間去完成一個安裝。較短的時

間是歸因于使用現成的硬件和軟件而不是大

量修改,定制的硬件和軟件。

它是不那么難保持并擴大現有硬件和軟

件，來保持它定制的硬件和軟件。這主要歸功

于模塊化和更簡單的故障和維修。

除了這些benef(5)比較容易保養和擴張

其、地圖也允許各級之間的交流系統在一

個工廠。這是另一個利用地圖。制造業公司安

排她們的功能在六個單獨的水平。這些層面被

視為一個層次視為一個倒三角形，圖2??39

歲。

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6從低到高水平(廣泛)：

?機水平

?站層

,細胞水平上

?商店水平

?設施標準

?企業整體水平

這臺機器水平傳播了這種裝置作為傳感

器，電機的轉速控制器,并限制開關。

在車站水平溝通了這樣的設備的可編程

邏輯控制器(plc)、微電腦控制器,和視覺系統,

如那些能夠配合機器人。

溝通在細胞水平上了這種裝置微機控制

器、plc、微機控制器。視覺系統如那些能夠

配合機器人還用于細胞水平。信息從這些設備

必須傳達到車站的水平。

溝通在商店里是主要由小型機完成水平。

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信息從這些設備必須傳達到細胞水平。例如,

生產調度信息下載到細胞水平。信息所需要的

設施標準人員溝通。這家商店是第一級水平的

層次結構,能夠操作相對自治。

通訊設施水平在了大小型機和電腦主機O

在那些公司中，只有一個植物（設備）、設施和

企業水平是一樣的。工藝設計、庫存管理、生

產欺詐

2o技術和辦公協議

技術和辦公協議（頂部）是一個標準,開發

了一種促進一體化與辦公環境。在地圖中用于

促進一體化生產元件,上面被開發來促進商業

和辦公室之間的集成組件。技術和辦公協議也

是基于一個七層模型，該模型inFig類似插

圖?2?39歲。

技術和辦公協議正在開發三個階段。第一

個階段包括標準的文件傳輸,并在一個有限的

基礎，文件管理。第二階段包括標準覆蓋文件

訪問,消息處理,提高檔案管理工作。標準的最

后階段包括覆蓋文件修改、文件交流，目錄服

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務、圖形、數據庫管理。在1985年的努力和

頂部開始融合地圖，最終,她們將成為一個單

一的網絡。

3o最初的圖形交換規范

最初的圖形交換規范（IGES）就很有限的

地圖或者頂部。中央技術的IGES是一名翻譯,

安排在兩個CAD系統,是交流的工具。

系統的數據傳輸是搬到系統B到這個譯

者,在那里它被轉換為中性IGES格式。然后這

種格式的轉換成格式的理解CAD系統B（圖

2??40）o

一個關鍵的弱點是其IGES無法處理的三

維實體模型、電子設計,non-graphic數據管

理。國家標準與技術研究院正在開發一種新的

產品數據交換標準稱為標準（方向為偏微分方

程理論），將能夠處理固體數據建

模,non-graphic數據管理、電子設計。

2.4.5集團技術和CIM

成組技術是一個概念在CIM的深處。CIM

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是應該給制造商生產定制產品的靈活性不犧

牲生產力、成組技術的一個關鍵因素是在更大

的公式，使之成為可能。CIM淡水制作批量生

產效益。

成組技術部分包括根據分組設計的特點、

用于生產過程，或這些情況的組合。圖2??41

是一個例子,類似零件組合在一起的基礎上，

兩個設計特點（形狀和材料）。這種類似的部分

落入一個家庭的部分。家庭能夠產生的部分使

用類似的過程一般在一個單一的柔性制造單

元（委員會）O

lo成組技術的歷史背景

自從工業革命、生產及工程人員的搜尋方

法來優化生產工藝。已經有許多新的發展多年,

自工業革命開始,機械化生產。大規模生產及

互換零件在18代提出主要步驟優化制造。

然而，即使在大規模生產和組裝線，大多

數工業做是在從一個小批量工件向兩個或者

兩個三千。甚至在今天，超過70%的制造涉及

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批次的少于三千的工件?歷史上,少做得比優

化小批量生產裝配線已經做完的工作。

人們做了很多嘗試來規范各種設計任務

和一些工作隊列和排序在制造業,但直到最近,

設計和制造的設置已經有點小隨機的。

潛在的問題,歷來阻止大幅改進生產是任

何解決小上必須申請一般生產工藝和原理,而

不是一個具體的P

當生產進入自動化和計算機化的時代,這

樣的發展日程安排軟件,排序軟件和物料需求

計劃(MRP)系統,用于改進生產成為這兩個小

型和大型批次?即使這些發展沒有優化生產制

造很多小問題已經成為?更為重要，因為自從

第二次世界大戰結束,這一趨勢已向更小和更

少的能夠生產。

近年來，小批量生產中存在的問題的關注

終于開始接受必要的改進帶來。一個主要步驟

是成組技術的不斷發展。

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2o部分家庭

相似的零件設計和/或在制造工藝用于生

產。一組被稱為一個此類零件的零件族。這是

可能的,對于零件在同一個家庭非常相似設計

還根本不同的在該地區的生產需求。相反的也

可能是真的。

圖2??42包含兩部分的例子來自同一個

家庭?這些部件被放在同一個家族基于設計特

點。它們確實是有相同的形狀和大小。然而，

她們在該地區的不同生產過程。部分1,鉆后，

去了一幅站的兩件外套底漆。它的大小必須保

持公差0.125英寸。第二部分,經過鉆孔、就

去車站為基料的砂紙和拋光機。它的尺寸公差

的要求更嚴格的0.003英寸。零件在不同材料:

第一部分和第二部分是冷軋硅鋼片是鋁。

圖2.43中有兩種零件從另一個家庭。雖

然這兩個部分的設計特點是大大不同，（即不

同大小和形狀），仔細檢查顯示,它們就像是在

該地區的生產過程。

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如圖2.42部分,因為它們有相似的設計

特點、組

各項工作的細胞,可專門配置產生一個給

定的家庭的部分。當這些完成之后，這些數量

的設置,將大量的物料搬運、交貨時間的長度,

以及大量的在制品庫存都是降低?

家庭組合部件部分分組并不是一個簡單

的過程。你已經知道了標準使用:相似和生產

設計相似之處。三種方法能夠用來組家庭部

件：

?眼前檢查

?路線單檢查

?零件分類編碼

這三種方法需要經驗豐富的專業制造人

員。檢查是最簡單的眼前,最少的復雜的方法。

它涉及到1ooking在部分,照片的零件,或繪

制的部分。經過這樣的考試，有經驗的人員是

能夠識別相似的特點及相應的組織部分。這是

最簡單的方式,特別是作分組部件進行設計屬

性,同時也是最不準確的三種方法。

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第二種方法包括路線用來路由表部件經

過不同的作業能執行。這能夠有效地組織生產

部分部件的家庭，提供路徑表是正確的。如果

是，該方法比較準確的檢驗方式。眼前這個方

法有時被稱為生產流程分析(PFA)方法。

最廣泛使用的方法作分組部分第三種方

法:部分分類和編碼。這也是最復雜、最困難

和最耗時的方法。

3o零件分類編碼

零件分類編碼是一種方法,不同的設計和

/或加工的特點為部分確認,上市,并分配了一

個代碼。記得，這些特性被稱為屬性。這是一

個一般方法的分類與編碼部分。許多不同的系

統，已經發展成為實際執行過程中，所有這些

都已成為標準。

在許多不同的分類編碼系統,這種系統已

經開發出來可分為三組：

?設計屬性組

?制造屬性組

?聯合屬性組

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設計屬性組

分類編碼系統,該系統使用的資格標準設

計屬性屬于這組。常見的設計屬性包括：

?維

?公差

?形狀

,完成

?資料

制造屬性組

分類編碼系統,該系統使用的資格標準制

造屬性屬于這組。常見的制造屬性包括以下幾

點：

?生產過程

?操作序列

?生產時間

?工具需要

?裝置要求

?批量的大小

聯合屬性組

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有優勢利用設計屬性和優勢,運用生產屬

性。系統設計屬性組分為特別有利的目標是設

計的檢索。那些在制造業協會是更好的目標是

市面上的功能。然而，我們需要一種系統結合

最好的兩個特點。使用兩個這樣的系統設計和

制造的屬性。

集團技術是一個有利的技術。它允許設

計、制造、和其它分類數據收集和傳遞信息在

一個共同的語言。它的應用包括CIM環境設計

檢索、工藝規劃、數控、制造資源規劃、機床

選擇問題，和商店的布局。

2.4.6工藝的策劃和CIM

最有效的途徑之一是提高生產力,減少灌

溉時間參與制造零件加工過程的離散的部分。

制造業的專業人士的共識是，在CIM,典型的部

分要花90%的時間在等待過程之間的操作。工

藝規劃是一個系統性的方法來減少所需的時

間來處理部分。

批量生產的出現，經過靈活的復雜性CIM

增加了決策者的工作過程的數倍。工藝規劃和

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機器的調度工作涉及到需要做的工作。了解這

樣復雜的任務，考慮以下。一個過程規劃工作

跑到街對面的五六機器已經將近三萬億調度

的可能性,而一個不可能出現的數量要處理。

然而,隨著CIM,計算機已經減少了這一個很小

的任務。利用計算機規劃過程中，被稱為計算

機輔助工藝規劃、或CAPP。

2.4.7計算機輔助工藝規劃

一旦一個部分,設計用于生產過程必須規

劃。在一個傳統的制造業背景下，二者之間的

差距懸殊的設計和生產元件。生產力和質量是

能夠提高的設計與制造部件組成的作品從一

開始的設計到完成生產的部分。計算機輔助工

藝規劃(CAPP)代表一個步驟間的縫隙設計和

生產元件。

如同你所看到的，當產品設計,有許多序

列能夠使用在各種工藝流程生產所需的部分。

事實上,這個數字的組合序列一般是那麼的大

以致于前，電腦,工藝規劃是真的只是一個猜

謎游戲。然而，隨著CAPP、制造人員能夠很容

易地確定最適操作序列來產生的部分。CAPP

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專家系統的計算機系統信息的收集和儲存所

有已知一個明確的制造業背景下，以及很多通

用制造、工程的原則。然后使用這些信息來確

定最優生產計劃給定的零件。這樣的一個計劃

指定的服務器能用于生產部分操作序列,模具

將用于優化速度和飼料設置工具,和任何其它

數據需要出示這個角色。兩個核心概念是CAD

與CAPP集團技術。

怎么CAPP的作品：《W讓hCAPP、部分針

對性設計CAD/CAM系統。數學模型來描述電

子部分轉讓從CAD/CAM系統的CAPP系統。

利用信息儲存在CAPP系統，計算機比賽的特

點和過程的部分機器可在鋪地板。打印出的

CAPP系統的工藝流程表和路由表組成的工藝

方案。

兩種類型的CAPP系統可供選擇:這種變

體系統和生殖系統。這種變體系統是更廣泛使

用的一個。這種變體系統是基于成組技術的概

念。它的發展過程中一個新的部分計劃基于分

類和編碼的其它類似零件，已經產生了。計劃

包括識別變異在數據庫中產生的部分在過去

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是最相似的新零件的生產。先前計劃的過程中

產生的部分是適當的生產計劃修改為新的部

分。

生成工藝設計系統都要從頭開始,每次。

這樣的系統都有一個數據庫,該數據庫包含了

各種各樣的生產制造各種規格、標準、邏輯、

和能力提供的機器和設備。說明和規格的部分

進入CAPP系統。系統最優計劃得以發展,生產

的部分。

2.4.8制造資源計劃和CIM

物料需求計劃(MRP)是一個重要的概念,

以直接聯系CIMo這是一個過程,該過程能夠

用來計算原料的數量必須首先取得為了制造

一個指定的許多特定產品進行的。物料需求計

劃涉及到使用該法案的材料,生產計劃及庫存

記錄產生一種全面、詳細的計劃所需的原材料

和部件工作。

作為制造業技術中演變而來的自動化集

成、MRP也進化而來的。縮寫字母MRP現在制

造資源規劃方法。這個廣闊的概念超越確定材

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料要求也包括財務跟蹤和會計。現代版的MRP

最適合綜合方法為代表的CIMo該方法能夠有

效的庫存MRP計劃和控制的工具。

有關MRP的關鍵概念，包括:1）獨立和依

賴的需求;2）的前置時間；（3）common-use物

品。獨立需求資源的是那些不與其它資源。她

們獨自站在一邊。

依賴需求資源的緊密聯系,直接向其它資

源。接受一個依賴資源沒有其它資源需要沒有

什么好處。在制造、資源依賴更有可能成為相

對獨立。原材料、in-progress零件、組件和

組件都是整體的一部分生產庫存。

交貨期有兩類:1）訂購提前期,2）制造交

貨時間。訂貨提前期之間的時間總量發起一個

采購訂單和收發貨。生產交貨期總額是所需的

時間完成所有的制備必要步驟產生給定的零

件?

交貨期是很重要的，因為它們被用于發展

計劃訂購的材料生產的產品。她們也在最有可

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能MRP分解。資源依賴的前置時間規劃者提供

給自己的人員。如果這些時間都是軟墊或不正

確,MRP的結果將是同樣不準確的。Common-use

項目用于生產項目不止一個想要的產品。例如,

同一類型的鋁板可能被用來在生產幾個不同

的部分。綜合的方法common-useMRP允許規

劃者物品的身份為一些不同的產品和使用這

些信息來節省資金數量。訂購

制造資源規劃結果多種產品生產經理的

價值除了主生產計劃：

注意?釋放通知采購部訂購。

修改更新時間表顯示?截止日期

注意?取消通知有關人員的結果變化取消

主生產計劃

?庫存狀況報告

制造資源規劃是最適當的規劃方法對CIM

設置。當完全實現它能夠導致很多好處：

?庫存降低

?更快回應需求的變化

降低安裝成本…

更有效率的機器效率?

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?更快回應修改主生產計劃

第三章面對二十一號世紀制造技術

快速原型制造3.2

介紹3.2.1

制造業正面臨著兩個重要社會挑戰的任

務：

?大幅減少產品開發時間

改進生產靈活性?小批量的大小的產品和

各種類型的產品。

雖然實質性的研究已經在過去做計算機

輔助設計和制造一體化的,如特征識別、數控

編程和工藝設計CAD/CAM之間的差距仍未在

以下幾個方面：

?快速創立的三維模型和原型

具成本效益的生產模式、?復雜surfac模

具

能做什么RP&M

RP&M---快速原型制造包括：

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?Stereo1ithography(SL)

?選擇性激光燒結(SLS)

?熔融沉積(FDM)

?疊層對象制造(情況)

?三維打印(三維打印)

它們有一個共同的重要特點：

原型是由部分添加材料而非消除材料。該

方法簡化了三維零件生產工藝過程中對二維

層,能夠生產出一部分直接從它的電腦模式。

RP&M的基本過程

一部分是第一次來模擬一個幾何建模者

如固體建模者。

然后數學部分區段(切片)成一系列平行

截面的碎片。每一塊涌現、醫治約束的路徑是

產生。

這些治療結合路徑直接用于指導設備生

產,固化線捆綁材料。

一層后進行分析,建立了一個新的層是建

立在前一個在同樣的方式。Thu8ss＞模型構建

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一層層地從米的底部向頂部。

綜上所述，快速成型的活動包括兩個部分:

數據準備和模型產品。

當前應用領域3.2.2RP&M

雖然RP&M技術依然在她們的早期階段，

大量的工業公司，如德州儀器公司，克萊斯勒

公司，公司和福特汽車公司放大器受惠于應用

的技術，以提高她們的產品開發在以下三個方

面：

?設計工程

?制造

?營銷

設計工程

?可視化。

藍色圖案和計算機輔助設計(CAD)圖像的

復合體是很難想象的。

與RP&M、原型性復雜的部分可在短時間

內建立,因此工程師能夠評價一個設計得非常

快。

?驗證和優化。

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與傳統的方法,開發原型來驗證或優化設

計一般是費時且成本昂貴。

一個RP&M快速原型能夠產生實質性的工

具和無勞動力成本。

?迭代。

經過多種交互設計中去,在短時間內大幅

降低模型的開發時間。

⑵制造

我們能夠用RP&M生產性原型,研究。

另一個應用程序,是模具開發模具。

(3)銷售

展示的概念、設計思想，以及公司的能力。