(1):中壓材料可使用望蒞金屬、(10)在沖壓生產中，沖裁件在8、壓應力的數目及數值愈多，的模具技術,先進的沖壓工藝就

有備金雇、靠金展材料板、條等材料上的布置方法稱為拉應力數目及數值愈大,金屬的無法實現。

排樣;沖裁件在條料或者帶料上塑性好。冷沖壓用材料大部分是各種規

的排列方式就叫做排樣方法。排格的板料、帶料和塊料。

(2)沖壓.加工分分離工序和成9、在材料的應力狀態中,壓應

型工序。分離工序:是在沖壓過樣時沖裁件與沖裁件之間以沖力的成分小,拉應力的成分大,選擇冷沖壓設備的類型主要根

愈有利于材料塑性的發揮。

程中使沖壓件與板料沿一定的裁件與條料網邊之間留下的工據所要完成的沖壓工藝的性質、

輪廓線互相分離的工序(落料、藝余料稱為搭邊；(搭邊的合理10、用間接實驗方法得到的板料生產批量的大小、沖壓件的幾何

沖壓性能指標有:伸長率、屈服尺寸和精度要求。

沖孔、切斷、切邊、沖槽、刨切);數值主要決定于材料厚度、材料

就型工序:是毛坯在不被破壞的的種類、沖裁件的大小以及沖裁點、屈強比、硬化指數、板厚方12.沖裁變形過程大致分為三個

條件下產生塑性變形、成型所要件的輪廓形狀等;一般來說,板向性系數R和板平面方向性系階段,分別是彈性變形階段、塑

料愈厚,材料愈軟以及沖裁件尺性變形階段和斷裂分離階段。

求的形狀和尺寸精度的制件,筍巍/心

沖裁時搭邊過大,會造成材料的

曲、拉伸、翻邊、脹型、縮口、寸愈大,形狀愈復雜,則搭邊值11.在筒型件拉伸中如果材料的

浪費,搭邊太小,則起不到搭邊

擠壓、圈圓、擴口、校形a與al也就越大)板平面方向性系數AR越大,則

沖壓加工過程是板料受力突耳的高度越大。應有的作用。

(3)冷沖壓加工在生產中的地(11)

位?變形或分離，從而獲得所需零件12、硬化指數n值大,硬化效應13.沖壓力是沖載力、卸料力、推

就大,這對于拉伸類變形來說就料力和頂料力的總稱。

1、用途廣2、加工范圍廣3、精(12)合理的沖壓成型工藝、高

效的沖壓設備和(沖模)是沖壓是有利的。

度高、4、粗糙度低設計沖裁模的刃d尺寸時,落料

件生產必不可少的三要數。模應以凹模為設計基準,再按間

(4)、沖壓變形是由沖壓設備提13、當作用于坯料變形區的拉應

供變形載荷，然后通過模具對毛7、一般而言,沖壓工序可分為力的絕對值最大時,在這個方向瞭值確定凸模尺寸；沖孔模應以

坯施加外力,進而轉化為毛坯的(分離工序)和(成型工序)兩上的變形一定是伸長變形,故稱凸模為設計基準,再按間原值確

大類.這種變形為伸長類變形。

內力、使之產生塑性變形。定凹橫尺寸。

.模具設計時，要盡可能減小和

(5)一般來說:延伸率大、屈2、壓力機的強度和剛性是按壓14、當作用于坯料變形區的壓應14

服率大、屈強比小、彈性模數大、力機的(公稱壓力)進行設計的。力的絕對值最大時,在這個方向消除回彈常用的方法有補償法

硬化指數高和厚向異性系數大3、根據工序組合程度的不同,上的變形一定是壓縮變形;故稱和校正法。

有利于各種沖壓成型工序。沖壓模具可分為單工序模、復合這種變形為壓縮類變形。為了保證拉深件的質量,在拉深

模、連續模。過程中選擇合適的潤滑劑,以減

(6)、沖裁:是利用安裝在壓力15、材料對各種沖壓加工方法的

機上的沖裁模,使材料產生分離4、塑性變形的物體體積保持不適應能力稱為材料的沖壓成型少模具與工件之間的摩擦,使拉

的沖壓工序;制取所需零件的外變,其表達式可寫成(81+82+8性能。深過程正常進行。

形及尺寸的工序稱之為落料;制3=0)16、材料的屈服強度和抗拉強度15.決定拉深工序次數的原則是

取所需零件的內形及尺寸的工5、金屬材料在冷塑性變形時,的比值稱為屈強比,屈強比小,既要使材料的應力不超過材料

序稱之為沖孔;障變形程度的增加,所有強度指對所有的沖壓成型工藝都有利。的強度極限,又要充分利用材料

標均增加,硬度也增加,塑性指的塑性,使之達到最大可能的變

(7)影響沖裁件的因素有：沖10.冷沖壓是塑性加工的基本方

裁間隙、沖模制造精度、材料性標降低,這種現象稱為(加工硬法之一,它是利用安裝在壓力機形程度,通常以拉深系數m表

質與厚度、沖裁件形狀和尺寸化)上的模具,在溫室下對板料施加示拉深的變形程度。

(主要沖裁間隙)6、板料沖壓成型性能是一個綜壓力使其變形或分離,從而獲得16.凸、凹模的圓角半徑,尤其是

合性的概念,它包括(抗破裂性)具有一定形狀、尺寸和精度的零凹模的圓角半徑對拉深工作影

(8)、沖裁模具失效有:磨損、

變形、崩刃和回模刃口脹裂四(貼模性)、(定型性)件的一種壓力加工方法。因為它響很大。凹模圓角半徑過小,易

種。7、物體在外力的作用下會產生主要用于加工板料零件,所以也使拉深件表面劃傷或產生斷裂;

變形,如果外力取消后,物體不稱板料沖壓。圓角半徑過大,由于懸空面積增

(9)合理的間隙值能保證沖裁

件的斷面質量好,尺寸精度高,能恢復原來的形狀和尺寸,這種11.冷沖模是實現冷沖壓加工中次，使壓邊面積減小,易起內皺。

所需沖裁力小,模具壽命高。變形成為(塑性變形)必不可少的工藝裝備,沒有先進17.冷擠壓是在常溫條件下,利用

模具在壓力機上對金屬以一定析和測量,得到重新制造產品所在連續模中,為了限定條料進（拉深）又稱拉延、拉伸,是利

的速度施加相當大的壓力「使金需的幾何模型、物力和材料特性距,在條料側邊沖切一定形狀缺用拉深模在壓力機的作用下,將

屬產生塑性變形,從而獲得所需數據，從而復制出已有產品的過口的凸模,稱為側刃。（沖裁間平板坯料或空心工序件制成開

形狀和尺寸的零件。程稱為逆向工程。隙）是指沖裁模中、凹模刃口橫口空心零件的加工方法。

18.塑料是以相對分子量較高的模具裝配的工藝方法有互換法、向尺寸的差值。（模具總壽命）（校平）校平是將不平的工件放

合成樹脂為主要成分,加入其它修配法和調整法三種。是模具失效為止總的合格件數。在兩塊平滑的或帶有齒形刻紋

添加劑,可在一定溫度和壓力下一、成型是指用各種局部變形的（搭邊）排樣中相鄰兩個零件之的平模板之間加壓,使不平整的

塑化成型的高分子合成材料。方法來改變被加工工件形狀的間的余料或零件與條料邊緣間工件產生反復彎曲變形,從而得

19.塑料按照熱性能分為熱塑性加工方法。的余料稱為搭邊。（“入體"原則）到高平直度零件的加工方法。

塑料和熱固性塑料兩類。二、翻邊是沿工件外形曲線周圍是指標注零件尺寸公差時應向（特種加工）是指利用熱能、電

20.在塑件脫模過程中為了避免將材料翻成側立短邊的沖壓工實體方向單向標注。（排樣）沖能、聲能、光能、化學能、電化

擦傷和拉毛,塑件上平行于脫模序,又稱為外緣翻邊;翻孔是沿裁件在板料、帶料或條料上的布學能去除材料的加工工藝方法。

方向的表面一般應具有合理的工件內孔周圍將材料翻成側立置方法。（布距）條料在模具上（模具裝配）按照模具的技術要

脫模斜度。凸緣的沖壓工序,又稱為內孔翻每次送進的距離。卸料力）從凸求,將加工完成、符合設計要

21.注射機一般由注射部分、合模邊。三、縮口是將筒形坯料的開模上卸下緊箍的料所需要的力求的零件和購配的標準件,按設

部分、傳動部分和控制部分四個口端直徑縮小的一種方法,常見稱為卸料力,用F卸表示。（推計的工藝進行相互配合、定位于

部分組成。的有:整體凹模縮口、分耨回模件力）將硬塞在凹模內的料順著安裝、連接與固定成為模具的過

22.注射成型的工藝過程有三個縮口的以及旋壓縮口等。沖裁方向推出所需要的力稱為程,稱為模具裝配。（拉伸）是

主要內容:即塑化、注射和成型。四、將毛坯或零件不平整的面壓推件力,用F推表示。（頂件力）利用拉伸模在壓力機的壓力作

23.注射模具的澆注系統使之模平,稱為校平。五彎曲件的材料逆沖裁方向將料從凹模內頂出用下,將平板坯料或空心工序件

具中從注射機噴嘴開始到模具應具有足夠的塑性,較低的屈服所需要的力稱為項件力,用F項制成開口空心零件的加工方法。

型腔為止的塑料容體的流動通極限和較高的彈性模量表示。（定位零件）是用來保證（彎曲）將板料及棒料、管料、

道,一般由主流道、分流道、澆（分離工序）:是指坯料在模具條料的正確送進及在模具中正型材產生塑性變形,形成具有一

口和冷料穴四部分組成。刃口作用下，沿一定的輪廓線分確位置的零件。（冷沖壓）是塑定角度和一定曲率形狀零件的

每一次注射成型工作循環的最離而獲得沖件的加工方法。（冷性加工的基本方法之一,它是利冷沖壓工序稱為彎曲。（彈性變

后一個動作,就是將塑件從模具沖壓）:是在室溫下,利用安裝用安裝在壓力機上的模具,在溫形、塑性變形、板料彎曲變形、

型腔里取出,完成該動作的機構在壓力機上的模具對材料施加X下對板料施加壓力使其變形貼緊,階段）（自由彎曲）如果

是推出機構。壓力,使其產生分離或塑性變或分離,從而獲得具有一定形在板料的凸、凹模完全貼緊后凸

24.吹塑成型方法可以分為三種:形,從而獲得所需沖件的一種壓狀、尺寸和精度的零件的一種壓模立即回升,這種彎曲稱為自由

擠出吹塑法、注射吹塑法和注射力加工方法。（壓力機閉合高力加工方法。彎曲（校正彎曲）如果在板料和

拉伸吹塑法。度）：是指壓力機滑塊在下極點變形工序:是使沖壓毛坯在不破凸、凹模完全貼緊后,凸模繼續

模具零件的毛坯形式主要為原時,滑塊底面到工作臺面上平面裂的條件下發生塑性變形,以獲下行一段很小的距離稱為校正

型材、鍛造件、鑄造件和半成品之間的距離。（成型工序）:是指得所要求的形狀、尺寸的零件的彎曲。（彎曲件的工藝性）指彎

四種。坯料在模具壓力作用下,使坯料沖壓加工方法。曲件的材料、形狀、尺寸、精度

25.電火花加工時在一定介質中,產生塑性變形,但不產生分離而（排樣）沖裁件在條料或板料上要求和技術要求等對彎曲工藝

通過工具電極和工件電極之間獲得具有一定形狀和尺寸的沖的布置方式稱為排樣。的適應程度。"3沖壓加工的

脈沖放電時的電腐蝕作用,對工件的加工方法。（沖裁）是利用（沖裁間隙）沖裁凸、凹模刃口優、缺點??

件進行加工的一種工藝方法。模具使板料沿一定的輪廓形狀部分尺寸之差稱為沖裁間隙。（優點）八互換性好2、可以獲

26.設計和制造者面對的只有實產生分離的一種沖壓工序。（沖（彎曲）又稱壓彎,是將板料、得其他加工方法所不能或難以

物樣件,沒有圖樣或CAD模型裁件的工藝件）是指沖裁件在沖棒料、管料等彎成一定角度、曲制造的薄壁、質量輕、剛性好、

數據,通過對已有實物的工程分裁加工中的難易程度。（側刃）率和形狀的工藝方法。表面質量高、形狀復雜的零件3、

既節能又省料4、效率高5、操段。這一階段突出的特點是材料果。4、間隙分布的均勻對沖裁加工設備,則其兩端宜用圓弧連

作方便,要求的工人技術等級不只發生塑性流動,而不產生任何件的斷面質量同樣具有很大的接,以便加工聞模。

高;（缺點）1、噪聲和振動大2、裂紋。由于凸模切入板,板料擠影響。（當模具刃口磨頓時,在（8）、沖裁模的分類？？?

模具要求高、制造復雜、周期長、入凹模洞口。在板料剪切面的邊沖裁件的邊緣會產生很大的毛

/、按沖壓工藝的性質分：沖裁

制造費用昂貴,因而小批量生產緣產生彎曲、拉伸等作用形成塌刺。凹模刃口磨頓時,在落料件

模（沖孔模、落料模）、彎曲模

受到限制、零件精度要求過高,角,同時由于塑性剪切變形,在邊緣產生毛剌,凸模刃口磨頓

3（自由模、校正模）、拉伸模、

沖壓生產難以達到要求切斷面上形成一小段光亮且與時,在沖孔邊緣產生毛刺,凸、

成型模（脹型模、翻遍壓印模）；

（2）、沖壓加工工序的特點??板面垂直的斷面。纖維組織產生凹模刃口都磨頓時,則在落料件

2、按工序組合狀態分：單工序

、冷沖壓是少、無切削加工方更大的彎曲和拉伸變形。隨著凸及沖孔件邊緣均產生毛刺）

1模、復合膜、連續模（級進模或

法之一,所得的沖壓件一般無需模的壓力,應力不斷加大,直到（6）沖裁模刃口間隙值得確

跳步模）3、按模具上下模的導

再加工2、對于普通壓力機每分分離變形區的應力達到抗剪強定？

向方式進行分:無導向的開式模

鐘可生產幾十件,而高速壓力機度,塑性變形階段結束;3、斷，總的原則是在保證滿足沖裁件

具、有導向的導板模具、有導向

每分鐘可生產千件以上,因此是裂分離區：（C:為剪裂帶,表面剪切甑面質量和尺寸精度的前

的導柱模具、有導向的導筒模具

一種高效率的加工方法3、沖壓粗糙并略帶斜度,不與不與板面提下,是模具壽命最長。1、經

4、按擋料或定位形式進行分類:

件的尺寸精度由模具保證,所以垂直）當凸模切入板料達到一定驗確定法:Zmin=Kt（Zmin為最

固定擋料銷模具、活動擋料銷模

質量穩定,互換性好。深度時。在凹模側壁靠近刃口處小雙邊間隙值mm,t為材料厚

具、導正銷定位模具、側刃定位

4、冷沖壓可以加工薄壁、質量的材料首先出現裂紋。這表明塑度mm,K材料性質有關的系

模具5、按卸料裝置分類:帶固

輕、剛性好、形狀復雜的零件,性剪切變形的終止和斷裂分離數）；2、對沖裁件斷面要求較高

定卸料板、彈壓卸料板沖模6、

是其他加工方法所不能代替■的。的開始（D:為毛刺）表示裂紋時,在間隙允許范圍內,應考慮

按照凸、凹模選用材料分:硬質

（沖壓材料的要求???發展與貫通的情形。在一般情況采用較小的間隙;當沖裁件的問

33合金沖模、鋼結硬質合金沖模、

、對于成型工序,材料應具有下,在凹模附近產生的裂紋向凸隙沒有特殊要求時,在間隙允許

7鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖

良好的沖壓成型性能,即應有良模刃口方向發展的過程中,處在的范圍內,取較大的間隙值是有

模;（8）沖壓成型加工與其它

好的抗破裂性、良好的貼膜性和凸模側面靠近刃口附近的材料利的；沖裁間隙的選取還有一種

加工方法相比有何特點?

定型性。2、材料的表面應光潔、也將產生裂紋,并且上下裂紋將方法,那就是根據剪切斷面的光

沖壓成型加工與其它加工方

平整,無缺陷損傷。、材料的貫通（）沖裁結束時板料被完亮帶或斷面質量要求查沖裁模

3E法相比有以下幾個特點:

印度公差應符合國家標準。全分裂分離的情形。（A:為圓角初始雙邊間隙值表。

能沖壓出其它加工工藝難以加

（4）、沖裁變形過程分析??區,即塌角）（B:為光亮帶,甚（7）影響沖裁件工藝性的因素

工或無法加工的形狀復雜的工

1、彈性變形階段:當凸模下壓面光滑,表面質量最好）有??

件。

接觸板料時,材料產生短暫的、（）斷面質量與凸、凹模刃口、沖裁件的形狀盡量簡單,最

51沖壓件質量穩定,尺寸精度高。

輕徽的彈性變形,板料略有擠入間隙的關系???、間隙過小好是由規則幾何形狀或由圓瓠

1沖壓件具有重量輕、強度高、剛

凹模洞口的現象。此時,凸模下時,最初從凹模刃口附近發生的與直線組成。2、沖裁件的內、

性好和表面粗糙度小等特點。

的材料略有彎曲,凹模上的材料裂紋就指向凸模下面的高壓應外形轉角處應避免尖角。、沖

3生產率高。

側向上翹。間隙愈大，彎曲和上力區。2、間隙過大時,由于在裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不

材料利用率高。

翹愈嚴重。隨著凸模的繼續下光亮帶形成之前,板料已形成較宜過小。4、沖孔時,孔徑不易

操作簡單,便于組織生產。

壓,直到材料內的應力達到彈性大的圓角帶,所以實際的間隙就過小5、沖裁件孔與孔之間、孔

易于實現機械化和自動化生產。

極限。在板料的沖裁過程中，變顯得更大。、間隙合理時,上、與邊緣之間的距離不宜過小。、

36冷沖壓的缺點是模具制造周期

形區主要集中在凸、凹模刃口連下刃口處產生的裂紋,在沖裁切在彎曲件或拉伸件上沖孔時,其

長、制造成本高,故不適于單件

線附近。2塑性變形階段:凸模斷過程中會合成一條線,斷面光孔壁與工件直壁之間應保持一

小批量生產。

繼續下壓,板料變形區的應力將亮帶較大,而惻角帶及毛剌和斜定的距離，若距離太小,沖孔時

（9）什么是沖裁間隙?沖裁間

繼續增大。當應力狀態滿足屈服角均較小,表面也比較平整,斷會使凸模受水平推力而折斷。、

7隙對沖裁有哪些影響?

準則時,材料便進入塑性變形階面與平面質量均可達到理想效在工件上沖制矩形孔時,若無電

#.?（1）沖裁凸、凹模刃口部

分尺寸之差稱為沖裁間隙。變形程度,凡是高度較大的拉深(17)簡述塑料注射機的工作過精度高,形狀復雜;模具材料優

(2)沖裁間隙的大小對沖裁件件都應多次拉深,并采用中間退程?異,硬度高,不僅加工難度大,

的斷面質量、沖裁力、模具壽命火的措施以消除變形毛坯的加答:它的每一個工作循環都包括而且需合理安排加工工藝;模具

等影響很大,所以沖裁間隙時沖工硬化,防止工件破裂。這樣一些動作:料筒定量如料一生產屬單件、多品種生產,生產

模設計中一個很重要的工藝參②防止起皺可以通過加壓邊圈加熱裝置加熱塑化-鎖模機構周期短且有成套性;模具在裝配

數。來限制毛坯拱起。當然,見效拉閉合鎖模一注射部分加壓注射后必須通過試模,最后確定是杳

(10)沖孔工序與落料工序中,深變形程度、加大毛坯厚度也可充型一保壓定型一開啟模具一合格;模具加工向機械化、精密

凸、凹模的刃口尺寸計算應如何以降低起皺傾向。頂出機構推出塑件。(18)澆注化和自動化方向發展。

區別對待?③合理選擇凸模與凹模的間隙系統的設計原則是什么?(2)模具的工藝特點模具

答:落料件的外徑尺寸等于凹模和它們的圓角半徑,并嚴格要求答:排氣良好;防止型芯和塑件加工上盡量采用萬能通用機樂、

的內徑尺寸,沖孔件的內徑尺寸制造質量。變形;減小熔體流動距離；熱量通用刀量具和儀器,盡可能地減

等于凸模的外徑尺寸。故落料模④在拉深過程中選擇合適的潤和壓力損失要小;澆注系統的設少專用二類工具的數量;在模具

應以凹模為設計基準,再按間陳滑劑,以減少工件和模具之間的計要方便修整澆口和去除澆口設計和制造上較多的采用“修

值確定凸模尺寸;沖孔模應以凸摩擦,使其拉深過程正常進行。凝料;還要從所使用的塑料本身和法"、"同鍵法"等；制造工

模為設計基準,再按間隙值確定(14)什么是冷擠壓?冷擠壓的特性出發,滿足原料對澆注系統序相對集中。

凹模尺寸。方法有哪些?的要求;防止厚薄懸殊。(22)簡述電火花加工的原理及

(11)彎曲產生回彈的原因及影答:冷擠壓是金屬壓力加工方法(19)簡述塑料的擠出成型原特點,實現電火花加工的條件有

響因素有哪些?的一種。它是在常溫條件下,利理?哪些?

#.■材料在彎曲過程中伴隨著塑用模具在壓力機上對金屬以一答:擠出成型原理是塑料從料斗容；(1)原理電火花加工是在

性變形總存在著彈性變形,因此定的速度施加相當大的壓力,使進入料筒被加熱至熔融狀態,在一定介質中,通過工具電極和工

會產生回彈。影響因素有:金屬產生塑性變形,從而獲得所螺桿的旋轉壓力作用下，被擠入件電極之間脈沖放電時的電腐

①材料的力學性能。需形狀和尺寸的零件。機頭,通過成型模成型,在冷卻蝕作用,對工件進行加工的一種

②材料相對彎曲半徑r/t。按擠壓時金屬的流動方向,冷擠定型器中被冷卻因化定型,經切工藝方法。

③彎曲工件的形狀。壓可分為三類:正擠壓、反擠壓斷器定長切斷后,放入卸料槽(2)特點可以加工高熔點、

④模具間隙。和復合擠壓。中。高硬度、高強度、高韌性的材料

⑤彎曲校正力。(15)服形工藝與拉深工藝有什(20)壓縮與壓注成型工藝有何及形狀復雜的工件,工具電極的

(12)怎樣減小彎曲回彈量?么不同?不同?材料不必比工件的材料硬度高,

答:常用補償法和校正法。答:版形工藝和拉深工藝不同,答:壓注與壓縮成型相比有下列可加工銷孔、深空、窄縫零件,

(D補償法即預先估算或試驗毛坯的塑性變形區局限于變形特色:一般加工速度較慢且存在電極

出工件彎曲后的回彈量,在設計區范圍內,材料不向變形區外轉①有獨立的加料室,而不是型腔損耗。

模具時,使彎曲工件的變形超過移，也不從外部進入變形區內,的延伸。塑料在進入型腔之前,(3)條件脈沖電源、足夠的

原設計的變形,工件回彈后得到是靠毛坯的局部變薄來實現的。型腔已經閉合,產品的飛邊較放電能量、合理的放電減息和絕

所需要的形狀。按用途不同,塑料可以分為通用少,尺寸精度較高。緣介質等。

(2)校正法即在模具結構上采塑料、工程塑料和特種塑料。②塑料在加料室已經初步塑化,(23)模具裝配的含義是什么?

取措施,讓校正壓力集中在彎角(16)脫模斜度的取向原則是什可加快成型速度'生產效率高。簡述模具質量和壽命與模具裝

處,使其產生一定塑性變形，克③由于壓力不是直接作用于塑配的關系?

服回彈。(13)防止拉深中的起答:脫模斜度的取向原則是:對件,所以適合加工帶有細小嵌(1)按照模具的技術要求,

皺和破裂的措施是什么?于塑件內表面(如內孔)是以小件、多嵌件或細長小孔的塑件。將加工完成、符合設計要求的零

#,?為了防止拉深中的起皺和破端為基準,斜度向擴大方向取;(21