庫存平衡總體方案1.引言502目前的MES系統(tǒng)運行狀況良好，滿意了其基本業(yè)務(wù)需求，提高了整體的管理效率。為進(jìn)一步推動信息化的發(fā)展，須要對原有的系統(tǒng)進(jìn)行升級，其主要內(nèi)容：變更原有的生產(chǎn)安排手工維護(hù)為主的模式，依靠系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)安排的編制工作，依靠系統(tǒng)來實現(xiàn)資源平衡，從而提高生產(chǎn)安排的精確性，保證整個生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。本方案用于系統(tǒng)總體設(shè)計，可作為后期系統(tǒng)具體設(shè)計以及系統(tǒng)實施的參考文檔。2.需求分析2.1需求說明庫存平衡的基本需求主要體現(xiàn)在兩大類：一類為MTO模式，即為訂單生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品級主安排，考慮在制品、庫存等因素，計算零件的凈投入需求。其次類為ATO模式較為困難，即為訂單裝配。由于部分產(chǎn)品零件的生產(chǎn)周期比較長，須要依靠預(yù)料、并考慮平安庫存，進(jìn)行提前投產(chǎn)，待正式訂單確定后，對預(yù)料安排進(jìn)行補(bǔ)充和完善，同時對產(chǎn)品進(jìn)行裝配。2.2需求分析對于按訂單生產(chǎn)的MTO模式，可依據(jù)MRP原理來解決其生產(chǎn)安排問題。MRP原理在技術(shù)解決方案中描述。對于按訂單裝配的ATO模式，須要依據(jù)推拉結(jié)合的方式解決。在預(yù)投產(chǎn)時，依據(jù)MRP原理綻開生產(chǎn)安排訂單，但是只對零件安排進(jìn)行下達(dá)管理，裝配件不須要管理。當(dāng)訂單確定后，依據(jù)確定的訂單，生成裝配件的生產(chǎn)安排以及裝配件對零件的配套單，不生成零件生產(chǎn)安排，同時，依據(jù)裝配件的實際零件需求，來拉動零件安排，即平衡全部資源，對預(yù)投產(chǎn)的零件安排進(jìn)行補(bǔ)充和完善，保證裝配的順當(dāng)進(jìn)行。其總體結(jié)構(gòu)圖如下：派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派

派派

派派派派派FAS派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派PDM派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派派3.技術(shù)解決方案3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)是指干脆描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)，是本系統(tǒng)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括：對產(chǎn)品及其全部組成部分的基本信息和屬性定義，比如代碼、名稱等基本信息，需求類型、主安排項目、主安排模式，是否配套出庫、安排不變提前期、安排可變提前期、現(xiàn)場限制方案等安排屬性。比較重要屬性包括以下內(nèi)容：物料屬性：產(chǎn)品、組件、零件。物料安排重要屬性維護(hù)：?是否主安排項目。產(chǎn)品定義為‘是’，零組件定義為‘否’。?策略。MRP法：通過平衡資源計算得到生產(chǎn)安排；訂貨點法：當(dāng)庫存或者資源低于某個訂貨點時，系統(tǒng)生成生產(chǎn)安排。MRP 法和訂貨點法不能混合運用，對于同一個物料，只能采納一種策略。?安排模式。當(dāng)策略定義為MRP法，本定義有效，否則無效。安排模式包括：MTO，ATO?批量原則。固定批量，安排數(shù)量以某個批量為準(zhǔn)；干脆批量，安排數(shù)量以平衡結(jié)果為準(zhǔn)。?經(jīng)濟(jì)批量。用來維護(hù)批量數(shù)量。當(dāng)批量原則為固定批量，本定義才有效?訂貨點：用來維護(hù)訂貨點的數(shù)量。當(dāng)策略定義為訂貨點法，本定義才有效。?提前期：為組件的裝配周期或零件的生產(chǎn)周期。用于計算組件或者零件的安排開工日期：組件的安排開工日期=上一層次組件或者產(chǎn)品的需求時間-組件的提前期；零件的安排開工日期=上一層次組件的安排開工日期-零件的提前期。?平安庫存：平安庫存不參加MRP計算，用于預(yù)警或者提示，當(dāng)組件或者零件低于平安庫存時，系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警。3.2主安排管理主安排用于產(chǎn)品級安排的維護(hù)和管理。在系統(tǒng)中維護(hù)好產(chǎn)品級安排確認(rèn)無誤后，可在系統(tǒng)中進(jìn)行下達(dá)處理。產(chǎn)品級安排主要狀態(tài)分為：未下達(dá)、已下達(dá)、已完成。其意義分別為：已下達(dá)，則可以計算MRP；已完成，不再計算MRP，但是要求其全部的組件安排和零件安排已經(jīng)完工才能將主安排訂單置為完工。在主安排管理維護(hù)中，有兩種類別或者是兩個入口，一種是用來維護(hù)預(yù)料需求訂單，一種是用來維護(hù)正式訂單。3.3MRP計算MRP計算是依據(jù)產(chǎn)品主生產(chǎn)安排的要求，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、零組件安排屬性、庫存資源等，生成零件生產(chǎn)安排和裝配安排，是連接產(chǎn)品主生產(chǎn)安排和MES工序安排的紐帶，起著承上啟下的作用。（本方案的基礎(chǔ)是全部的資源作為企業(yè)的整體資源參加平衡計算，不能將資源進(jìn)行硬性綁定或者死鎖）系統(tǒng)先按已下達(dá)、未完成的全部的產(chǎn)品級安排，依據(jù)BOM計算組件毛需求，并對全部未完工的組件安排進(jìn)行庫存資源平衡（原則為全部未完工的組件安排為需求，庫存為資源，即可進(jìn)行庫存資源平衡），平衡的結(jié)果可能有些組件安排需求數(shù)量為0，系統(tǒng)仍舊保留此類訂單，但是狀態(tài)為‘已滿意’，需求數(shù)量為0。計算完全部上層的裝配組件需求后，依據(jù)裝配組件的凈需求（平衡資源后的需求）計算下層的零件凈需求，零件的計算方法和組件類似。對于組件和零件生產(chǎn)安排，有兩個數(shù)量，分別為安排需求數(shù)量和實際需求數(shù)量：安排需求數(shù)量是系統(tǒng)考慮資源平衡后的系統(tǒng)計算出來的凈需求數(shù)量，實際需求數(shù)量可人工參考系統(tǒng)計算出來的安排需求數(shù)量進(jìn)行修改。本方案適應(yīng)當(dāng)BOM發(fā)生更改，訂單可自動更改。當(dāng)組件或者零件安排已經(jīng)下達(dá)，原則上訂單不允許修改任何信息，但是當(dāng)BOM發(fā)生變更，對于已經(jīng)下達(dá)的安排，系統(tǒng)會自動更新安排凈需求數(shù)量。其具體的MRP計算過程這里不做描述。3.4零組件生產(chǎn)安排管理組件級安排主要狀態(tài)分為：未下達(dá)、已下達(dá)、已配套、已完工。零件級安排主要狀態(tài)分為：未下達(dá)、已下達(dá)、已開工、已完工。MRP生成的零組件安排狀態(tài)為‘未下達(dá)’，由安排員在系統(tǒng)中進(jìn)行下達(dá)確認(rèn)。在系統(tǒng)中已下達(dá)未完工的零組件作為在制資源參加MRP中的資源平衡計算過程。當(dāng)組件的零件需求在系統(tǒng)中配套完成，系統(tǒng)將組件置為已配套狀態(tài)。當(dāng)組件安排已完工，在MRP中不再計算下層零件安排。3.5對于預(yù)料安排的拉動安排管理對于ATO模式，當(dāng)正式訂單確認(rèn)后，系統(tǒng)將生產(chǎn)組件的配套單，同時組件配套單會拉動之前的預(yù)投零件生產(chǎn)安排，對零件生產(chǎn)安排進(jìn)行補(bǔ)充和完善（本質(zhì)實質(zhì)也是平衡資源）。對于不能滿意需求的零件，可在系統(tǒng)中生成零件安排進(jìn)行投產(chǎn)。3.6配套出庫處理在原MES系統(tǒng)中，零件采納零星出庫的方式進(jìn)行出庫。在新產(chǎn)品中，除非特別狀況，不再允許零件進(jìn)行零星出庫，必需在系統(tǒng)中進(jìn)行組件的配套出庫來進(jìn)行處理。配套單系統(tǒng)會自動生成，同時可在系統(tǒng)中敏捷定義來配置配套單是否須要審批。4.實施方案4.1實施總體方案本次實際為增加一個在零組件安排管理的軟件產(chǎn)品，并且須要考慮和原有系統(tǒng)的一樣性，因此實施總體方案有幾大選擇：第一，金航數(shù)碼有關(guān)于零組件安排的軟件產(chǎn)品，只須要在原有產(chǎn)品上進(jìn)行少量二次開發(fā)，可滿意業(yè)務(wù)需求。但是假如采納新產(chǎn)品，存在一個特別大的工作量，要考慮新產(chǎn)品和原有系統(tǒng)在公用模塊結(jié)構(gòu)上的一樣性，這里的公用模塊從技術(shù)上包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，BOM模塊，生產(chǎn)安排模塊等相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，這是一個很大的工作量（由于金航數(shù)碼的產(chǎn)品始終在升級，而502的MES還始終在運用老版本，因此目前金航數(shù)碼的產(chǎn)品很難在502的MES上升級，可能導(dǎo)致大量錯誤導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行）。第二，采納金航數(shù)碼本身關(guān)于零組件安排的軟件產(chǎn)品，還有一個方案。零組件安排的產(chǎn)品和原有502的MES作為兩個產(chǎn)品存在單獨運行，通過兩個產(chǎn)品之間接口來實現(xiàn)業(yè)務(wù)需求。本方案有一個缺陷，從企業(yè)角度上來說，要保持產(chǎn)品的一樣性和唯一性，盡量避開接口；同時，采納兩個產(chǎn)品還要保持?jǐn)?shù)據(jù)的一樣性，即BOM的一樣性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一樣性，開發(fā)量也比較大。第三，不采納金航數(shù)碼當(dāng)前最新的軟件產(chǎn)品，干脆在原有502的MES基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)。由于MRP的困難性，再加上ATO模式，其開發(fā)工作量比較大。總之，采納金航數(shù)碼最新產(chǎn)品，有兩個選擇，分別是干脆升級和兩個產(chǎn)品通過接口實現(xiàn)；不采納金航數(shù)碼最新產(chǎn)品，干脆進(jìn)行二次開發(fā)。這三個方案都各具優(yōu)勢，其中，采納兩個產(chǎn)品的模式不建議運用，不利于企業(yè)長遠(yuǎn)信息化的規(guī)劃。而另外兩個，工作量都比較大。4.2實施原則-分步實施MRP原理必需是對全局的需求和資源進(jìn)行平衡，同時對于數(shù)據(jù)的要求很高，502的產(chǎn)品眾多，數(shù)據(jù)量大，各種數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)不是很好，因此須要逐個產(chǎn)品分步實施，可先拿某一個或者多個產(chǎn)品做示范，針對這幾個產(chǎn)品打算好精確數(shù)據(jù)，得到比較好的效果后，逐步向其它產(chǎn)品推廣。4.3實施步驟由于原有系統(tǒng)運行良好，本次實施是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行，在實施時為保證既不影響原有的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，也能確保本次實施勝利，須要在實施前做好模擬試運行工作。第一，測試服務(wù)器打算。打算好測試環(huán)境，須要一臺（或兩臺）測試用的服務(wù)器或者性能良好的PC機(jī)。第二，測試環(huán)境建立。將目前正式運行的系統(tǒng)全部移植到測試環(huán)境中，包括數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用服務(wù)、原程序、全部的數(shù)據(jù)等，保證測試環(huán)境和正式環(huán)境一樣。第三，部署新系統(tǒng)。將為新需求須要補(bǔ)充的程序（或者產(chǎn)品）部署到測試環(huán)境中。第四，模擬測試。在測試環(huán)境中，拿真實數(shù)據(jù)反復(fù)模擬試驗，確保最終全部的結(jié)果和需求一樣。第五，正式切換。確定好一個時間點（一般為周末），將補(bǔ)充的程序（或者產(chǎn)品）部署到正式環(huán)境中，起先正式運行。4.4庫房打算考慮到系統(tǒng)本身已經(jīng)有大量的庫房數(shù)據(jù)，由于是分步實施，這些數(shù)據(jù)不能作為有效的庫存用來平衡資源，因此對于庫房定義中，須要支持‘是否平衡庫存’屬性定義。在實施前，須要針對示范產(chǎn)品的零組件進(jìn)行清理庫存，得到精確的庫存數(shù)字，保證平衡結(jié)果的精確性。清理后，須要將精確的庫存數(shù)據(jù)錄入到新建庫房中，新建庫房定義為平衡庫存的庫房。4.5BOM打算BOM的精確性確定了最終系統(tǒng)是否可用，因此須要對產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行整理，