加強企業安全管理促進企業健康發展第1頁/共49頁目錄一、事故的危害二、事故原因分析三、危險危害因素識別與控制四、人—機系統安全管理五、現場安全管理六、安全生產檢查七、危險作業管理八、事故案例第2頁/共49頁一、事故的危害

（一）事故的慨念與特征：

(1)事故是引起人身傷害和財產損失的意外事件.生產安全事故是職工在勞動過程中發生的人身傷害、急性中毒事故。事故的后果從廣義上講表現為“一傷害四損失”，即人身傷害、財產損失、健康損失、環境損失、商業機會損失。狹義上講主要是人身傷害、財產損失.“未遂事故”是無人身傷害、無財產損失。

生產安全事故范圍：一是職工在上班時間、工作崗位或廠內與工作有關的場所發生的事故；包括違章作業發生的事故。二是企業管理不善或他人違章造成的事故。三是在企業突發事件搶救過程中發生的事故。急、慢性中毒。第3頁/共49頁

(2)生產事故的特征:一是因果性。

二是隨機性。

三是潛伏性。

四是可預防性。根據事故原因規律，超前預防、就能有效避免不該發生的事故。海因里希事故法則“1：29：300”。堅持“反三違”，做到“三不傷害”（３）生產安全事故分類：

A、按人員傷害的嚴重程度分為：輕傷，重傷，死亡。

B、以一次性死亡人數劃分事故等級為：特別重大事故，是指造成30人以上死亡的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡的事故；較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡的事故.

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C、按傷害方式分類：①物體打擊；②車輛傷害③機械傷害；④起重傷害；⑤觸電；⑥淹溺；⑦灼燙；⑧火災；⑨高處墜落；⑩坍塌；⑾冒頂片幫；⑿透水；⒀放炮；⒁火藥爆炸；⒂瓦斯爆炸；⒃鍋爐爆炸；⒄容器爆炸；⒅其它爆炸；⒆中毒和窒息；⒇其它。

D、按事故性質分類：自然事故；技術事故；責任事故。

（二）事故的危害

①政治影響。發生事故容易影響社會穩定,尤其是重特大事故容易影響政治穩定之大局.

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②經濟損失。事故經濟損失包括直接經濟損失和間接經濟損失兩個方面.直接經濟損失是有形的,間接經濟損失往往是無形的.它們的比例關系1：4-100.企業是安全生產責任主體、收益主體、風險主體,具有“三重性”。企業安全風險是事故后要承擔經濟損失、事故賠償、責任追究等。安全的功能就是保障企業持續發展、健康發展。“安全就是效益”。“沒有投入就沒有產出”。③社會影響。人的生命是寶貴的資源，這種特殊資源，具有不可復制和無法替代的特點。保障員工的生命安全和健康，是企業必須履行的法律義務和道德義務。事故傷害對家庭的影響是不可彌補的。企業發生生產安全事故必須及時上報，不得隱瞞、拖延。第6頁/共49頁（三）事故責任追究。（1）事故責任追究遵循的原則：一是因果原則。確認心理活動與違法行為之間、違法行為與事故后果之間存在本質的、必然的聯系。二是責任法定原則。執法機關對安全生產違法行為依法處理。三公正原則。要求責任與違法行為相當。四是及時、違法必究的原則。要件：法律責任主體；法律責任客體；法律責任的客觀方面；法律責任的主觀方面。（2）事故責任的區分：①直接責任。領導違章指揮，領導負直接責任。領導同意當事人的違章做法，或者當事人明知領導違章，但不反映且繼續施工的，當事人和領導人都負直接責任。②在自己分工范圍之外的事故，不負直接責任。③集體研究作出的錯誤決定而導致事故的，主持研究拍板定案者負主要責任.

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(3)責任追究順序：A，首先要追究領導責任的原因：沒有按規定進行安全教育和技術培訓，或特殊工種無證上崗操作的；缺乏安全技術操作規程或不健全的；安全措施、信號、標志、用具、個人防護用品缺乏或有缺陷的；重復發生事故的。B，追究肇事者和有關人員責任的原因：違章指揮或違章作業、冒險作業的；違反勞動紀律、玩忽職守的；擅自折除、毀壞安全裝置和設備的；C，對有關責任人從重處罰的原因：毀滅、偽造證據、破壞事故現場、干擾事故調查的；利用職權隱瞞拖延報告事故的；多次不服從管理，違章作業或強令工人冒險作業的；對批評、制止違章行為的人員進行打擊報復的。第8頁/共49頁

（4）事故責任追究的途徑：一是行政責任。對事故責任人，給予警告、記過、記大過、降級、撤職、留用察看、開除七種行政處分；對事故單位給予警告、限期改正等申誡罰；停產停業、吊銷執照等行為罰；罰款、沒收財產等財產罰。二是民事責任。生產經營單位的事故經濟賠償；個人承擔民事賠償；單位之間承擔連帶賠償責任。三是刑事責任。主要是重大事故罪；重大勞動安全事故罪；危險物品肇事罪；工程重大安全事故罪；瀆職罪等.

事故責任追究的方法：黨紀處分由責任人所在單位黨組織作出；行政處分由責任人所在單位作出；行政處罰由所在地執法機關實施。刑事處分應移送司法機關處理。第9頁/共49頁

（一）事故致因理論。

(1)事故頻發傾向論。最早代表人物是英國的格林伍德、伍茲，1919年他們對大量的事故進行統計檢驗，得出結論：工業事故發生的主要原因是事故頻發傾向者的存在。

(2)事故因果連鎖論。海因里希提出了人的不安全行為和物的不安全狀態是導致事故的直接原因這個工業安全中最重要、最基本的的問題。事故包的5個因素：遺傳及社會環境\人的缺點或過失、人的不安全行為或物的不安全狀態、事故、傷害。他們的連鎖關系如同“多米諾”骨牌現象。海因里希認為：企業預防事故工作的中心是消除人的不安全行為和物的不安全狀態，切斷事故因素的連鎖反應過程。

二、事故的原因分析第10頁/共49頁

(3)能量意外釋放論(60年代)能量意外釋放論的代表人物：吉布森、哈登。認為能量失去控制，違背人的意愿意外釋放，生產活動被迫中止現時產生事故。當這種能量的作用，超過人的承受能力就會發生傷害；如果超過設備設施的抵抗能力，設備設施及構筑物就會損壞。美國對事故原因的分析方法：基本原因是管理缺陷、環境因素；直接原因從能量源和危險物質方面考慮；間接原因從人的不安全行為和物的不安全狀態兩方面考慮。我國生產安全事故原因分析遵循《企業職工傷亡事故調查分析規則》GB／6442一1986，事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態，直接原因是管理失誤引起的。事故的間接原因：技術原因、教育原因、身體原因、管理原因。第11頁/共49頁

（二）事故原因構成要素A、人的不安全行為和狀態：①忽視和違反安全規程；②誤動作；③不注意；④疲勞。B、物和環境的不安全狀態：①設備、裝置結構不良、強度不夠，零部件磨損或老化。②工作面積太小或工作場所有缺陷。③物件堆放和整理不當。④危險物質與有害物存在。⑤安全防護裝置失靈。⑥勞動保護用品缺乏或有缺陷。⑦作業方法不安全。⑧工作環境不良。C、管理上的缺陷：①技術工藝缺陷。②對操作者缺乏必要的培養教育。③勞動組織不合理。④對現場缺乏檢查和指導。⑤沒有安全操作規程或規程不全。⑥隱患整改不及時，事故防范措施不落實。第12頁/共49頁

（三）事故原因分析方法(1)首先要明確：在事故發生之前存在什么樣的不正常；不正常的狀態是在哪兒發生的；在什么時候時候首先注意到不正常狀態；不正常狀態是如何發生的；事故為什么會發生；事件發生的可能順序以及可能的原因；分析可選擇的事件發生順序。(2)事故原因分析的基本步聚：A，整理和閱讀調查材料（事故現場照片、詢問筆錄等）。

B，開展傷害分析，依據《企業職工傷亡事故調查分析規則》GB6442-86標準，受害部位、受傷性質、傷害方式、起因物、致害物、不安全狀態、不安全行為。

C，確定事故的直接原因

D，確定事故的間接原因。第13頁/共49頁（四）危險源。事故的根源來自于危險源的存在。危險源的慨念與類型：①危險物質、能量的存在并且失去控制。預防火災、爆炸、中毒等惡性事故發生。②設備設施故障.企業要實現設備本質安全化。③管理缺陷。主要防止制度、規程不合法和傳達不到位。④作業環境不良。粉塵、噪聲、和其它有毒物質易引發職業病，控制中毒措施）。重大危險源應按《重大危險源辨識》(GB18218—2000)進行識別.有效識別危險源必須到全面、系統分析，要全面考量：企業的常規和非常規活動；外來人員、外來設備、外來施工；緊急狀態需要。

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三、危險、有害因素的識別與控制（一）識別方法

通過事先對危險、有害因素的全面、有序地識別，就能夠對所存在的危險、危害因素采取相應的安全措施，從而可以提高系統的安全性。１、廠址

從廠址的工程地質、水文、氣象等自然條件及周圍環境、交通運輸條件、消防支持等方面分析、識別。２、總平面布置

從功能分區、防火間距和安全間距、風向、危險有害物質存貯設施、動力設施(氧乙炔氣站、空壓站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設施等方面進行分析、識別。３、道路及運輸

從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面及豎向交叉運輸等幾方面進行分析、識別。４、建構筑物

從廠房和庫房的生產或儲存物品火災危險性分類、耐火等級、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。

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５、工藝過程在新建、改建、擴建項目設計階段從以下六個方面進行分析識別:

(1)對設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發生；(2)當消除危險、有害因索有困難時，對是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發生；(3)當無法消除危險或危險難以預防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施；(4)當在無法消除、預防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等；(5)當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，對是否能通過聯鎖裝置來終止危險、危害的發生：(6)在易發生故障和危險性較大的地方，對是否設置了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝置等。第16頁/共49頁

６、生產設備、裝置對于工藝設備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關鍵部位的備用設備，在控制、操作、檢修故障或失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。

對機械設備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作等方面進行識別。對電氣設備可從觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。識別高處作業設備、特殊單體設備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險、有害因素。

7、作業環境注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業部位.

第17頁/共49頁（二）危險有害因素的對策措施：A、安全技術對策

1)改進生產工藝過程，實現機械化、自動化生產。2)設置安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。3)電氣安全對策。采取防觸電、防電氣火災爆炸、防靜電措施；備用電源；安全保護措施；“兩票三制”(工作、操作票，工作票制、許可證制、監護制)4)機器設備的檢查維修保養。5)工作地點的布置與整潔。

6)個人防護用品。第18頁/共49頁B、安全管理對策1、企業根據實際，制定年度安全生產目標和定量考核辦法。2、設置安全生產管理機構，配備專職管理人員，建立活動網絡。3、企業應建立安全生產責任制，明確各級、部門和人員的安全生產職責。4、增加安全生產投入，完善和改進安全生產條件。5、完善安全生產規章制度和操作規程，做到：合法、適用、到位。6、建立主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強有效管理。7、采用“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，建立并保持安全生產標準化系統；通過自我檢查、自我糾正和自我完善，建立持續改進的安全生產長效機制。8、安全生產基本規章制度：安全生產職責、安全生產投入、檔案管理、隱患排查與治理、安全教育培訓、特種作業人員管理、設備設施安全管理、安全“三同時”管理、施工和檢修安全管理、危險物品及重大危險源管理、危險作業安全管理、相關方及外用工管理，職業健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理等。第19頁/共49頁

C、安全教育對策

通過學習企業制定的合法的安全規章制度和操作規程等人的行為準則，引導員工增強安全意識，遵章守紀,改變和抑制異常行為，提高人的素質，達到消除違章行為、超前預防和控制事故的目的。1）企業主要負責人和安全管理人員應接受專門培訓教育；2）企業應對操作崗位人員進行安全教育和生產技能培訓，使其熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，并確認其能力符合崗位要求。3）新入廠（礦）人員“三級”安全教育，“四新”安全培訓，轉崗、離崗教職工育，特種作業人員培訓，相關方的作業人員安全教育培訓。4）教育方法通俗語易懂；形式靈活多樣；追求教育培訓效果；5）應做好安全教育培訓記錄，建立安全教育培訓檔案，實施分級管理，并對培訓效果進行評估和改進。第20頁/共49頁四、人—機系統安全管理（一）從業人員的安全管理

1、依法設置安全管理機構、配足專職（懂行）安全管理人員。

2、建立安全管理網絡，覆蓋企業內部所有生產組織。

3、提出崗位職能、技能和文化程度、身體條件等招聘要求。

4、各類人員安全知識教育、“三級”安全教育。5、現場崗位技能培訓，達到“四會”，即：會操作、會維修保養、會檢查、會排除故障。

6、建立合理的勞動組織。運用激勵、紀律、組織措施。

7、開展作業前危險性分析、落實安全措施。

8、危險作業程序控制，如動火許可證，工作票和操作票。

9、開展創建“三標”班組活動。即標準化班組、現場、崗位。

10、女工、未成年工、特殊工種人員的管理。有害作業禁忌癥。第21頁/共49頁（二）設備設施安全管理1、安全裝置應防設備超限運行、防因故障引起危險、防止誤操作或誤入危險區發生事故。2、隔離防護（防護罩、屏，機械聯鎖）；聯鎖防護（電氣、液[氣]壓）；超限保險（超載、超壓、越位）；制動安全（機械、電力）；監測控制與警示裝置；防觸電（斷電、接地、電容器放電）。3、設備采購應審查資質、查驗技術性能和安全性能是否符合要求。4、建立設備使用安全管理制度（崗位責任制、操作證、檢查維修制、維修保養制、交接班制）。5、制定設備安全操作規程6、設備使用守則：三好，“管好、用好、養好”；四會，“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”；四項要求，“整齊、清潔、潤滑、安全”7、制定設備安全檢查表，檢查、整改與復查。8、設備故障儀器檢測與診斷第22頁/共49頁（三）作業環境管理

1、作業環境分析，設備、材料、物品放置，車間臟亂差；安全距離、安全標志不足；采光條件、環境塵毒、物理因素。

2、有害因素防治的技術措施：①替代②改變工藝③隔離或密閉④濕式作業⑤隔熱⑥通風⑦個體防護。

3、生產性粉塵的防治主要用機械、過濾濕式、電除塵器。

4、生產性毒物進入人體的途徑；影響毒害程度的因素。

5、有毒物品作業場所布置原則：①生產與生活分開；②有害與無害作業分開；高毒與其它作業場所分開。③高毒場所設置有效的通風裝置；高毒場所設置自動報警和事故緊急通風裝置。④高毒場所設置應急撤離通道和必要的泄險區。⑤高毒場所設置黃色區域警示線。

6、有毒物常用凈化方法：冷凝法、燃燒法、吸收法、吸附法、催化法。第23頁/共49頁五、現場安全管理

1、現場安全管理的概念和特點

現場安全管理是指按照國家法律、法規和技術標準，以直接消除生產過程中出現的人的不安全行為和物的不安全狀態為目的的一種最基層的、具有終結性的安全管理活動。它要求：管理活動被盡可能地細化，越細越好，需要細致的經驗和操作技巧，必須充分發揮該層次上的管理者(操作者)的自主靈活性；各生產現場的情況應該具體對待。

2、現場安全管理的內容

(１)加強人的管理，控制不安全行為一般來說，控制人的不安全行為難度較大。人的不安全行為一般有以下幾種形態：

違反安全規章制度違反安全操作規程違規穿戴(使用)防護用品(工具)

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控制人的不安全行為，首先是實現安全管理標準化和法制化。要從嚴治廠，嚴明職責、嚴密制度、嚴肅紀律、嚴格考核、嚴格管理；其次是堅持并加強全員、全過程的安全教育，增強“我要安全”的意識、“我會安全’’的技能，提高職工的安全素質。

(２)加強設備(工具)的管理，控制物的不安全狀態物的不安全狀態一般有以下幾種形態：1防護措施、安全裝置的缺陷；2物體的放置，工作場所的缺陷3保護用具，防護用品的缺陷；4作業環境的缺陷；5作業方法的缺陷；6客觀條件的缺陷；7物體本身的缺陷。

（３）如何消除或控制物的不安全狀態?第25頁/共49頁

1．保障機器設備本質安全。做到：“有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有擋板、有特危必有聯鎖”(即“六有六必”)，使設備本質安全化。

2．實施作業現場定置管理。對各種大型工具、用具、原材料、成品、半成品、備品備件等放置地繪制定置圖，做到定置擺放。

3．改造落后、危險性工藝。對落后工藝、危險性較大的工藝和不合理工藝進行技術、工藝改造，提高其安全性。4、采取達標工業衛生措施。對高溫、粉塵、噪聲等崗位，分別采取通風、防塵、隔離措施。

5、現場文明整潔。物品不亂放，無垃圾、積水、油污、雜物。

6、嚴格防火措施。消除不應有的火種，消防器材定點放置。第26頁/共49頁（４）、定置管理定置管理從概念上講是研究人、物、環境三者之間相互關系的一項科學的生產現場安全管理技術，它通過運用調整生產現場的物品放置位置處理好人與物、人與環境、物與環境的關系，實現人、物、環境所在時間和空間上的優化組合。

“5S”活動是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態，不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。

“5S”含義：

整理（Seiri)---------取舍分開，取留舍棄整頓（Seiton)--------條理擺放，取用快捷清掃（Seiso)---------清掃垃圾，不留污物清潔（Seikeetsu)-----清除污染，美化環境素養（Shitsuke)-------形成制度，養成習慣第27頁/共49頁（５）、文明生產的要求：

A.嚴格勞動紀律，遵守操作規程和安全規程；

B.保持廠區和工場間的清潔衛生，做到工完料凈場地清；

C.工作場地布置合理，物料堆放整齊，便于操作；

D.正確穿戴勞動保護用品；（６）外來施工管理（1）承包方必須具備施工資質和法人條件，并配備專職安全管理人員；外來施工人員應辦保險。（2）發包方應與外來施工單位簽訂安全協議并納入統一管理；（3）特種作業人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；（4）發包方應對同一區域兩個以上單位施工，派專人協調管理；（5）發包方應對外來施工人員從事危險作業實施監督管理；（6）企業的安全要求及時告知有關供貨方。第28頁/共49頁六、安全生產檢查（一）日常安全檢查的主要內容是(1)重要裝置是否設置了圍欄?是否處于火源的下風位置?(2)危險裝置是否與控制室、變電室隔開?(3)車間內部空問是否考慮了物質的危險性、數量、運轉條件、機器安全性等。

(4)貯罐間距離是否符合防火規定，是否具有防護堤?

(５)凡有助于火焰傳播和蔓延部分，如地板和墻壁開口、通風和空調管道、電梯豎井、樓梯通路等的防火情況?(６)有爆炸危險的工藝是否采用了防火墻，防爆排氣孔是否實用?(７)出、入口和緊急通道是否阻塞，有無明顯標志或警告裝置?(８)為排除有毒物質和可燃物質的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、空氣調節、有毒氣體捕集、新鮮空氣入口位置)?(９)車間內各種構筑物、通路、避難通路、門等處的照明情況如何?

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（二）車間環境(1)車間中有毒氣體濃度是否經常檢測?是否超過最大允許濃度?(2)各種管線及支架等，是否阻礙了工作通路?(3)原材料的臨時堆放場所及產品和半成品的堆放是否良好?(4)對有火災爆炸危險的工作是否采取隔離操作?是否有爆炸壓力排放口?(5)進行設備維修時，是否準備了必要的地面和工作空間?(6)在容器內部進行清掃和檢修時，遇到危險情況，檢修人員能否逃出?(7)熱輻射表面是否進行了防護?(8)傳動裝置是否裝設了安全防護罩或其他防護措施?(9)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器?

(1O)危險性的工作場所是否保證至少有兩個出口?

(11)噪聲大的操作是否有防止噪聲的措施?

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（三）廠內運輸

(1)廠內道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動，是否有明顯的標志。

(2)廠內機動運輸車輛有無安全裝置、定期檢修和管理制度?(3)易燃液體罐車在裝卸地點有無接地裝置，是否有防止高墜的措施?（四）生產工藝

(1)對原材料的理化性質了解如何?異常反應時有什么樣的后果?(2)對可燃物的防范有何措施?對粉塵爆炸的潛在危險性如何?

(3)對材料的毒性是否了解，容許濃度是多少?(5)生產流程的變更對安全造成何種影響?

(6)對所用原材料使用何種消防裝置及滅火器材?

(7)對發生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施?

(8)如何預防異常工況，如何采取緊急措施?

(9)發生火災時有何種緊急措施?(10)發生異常狀況時，有無將反應物質迅速排放的措施?第31頁/共49頁（五）設備狀態

(1)各種生產管線有哪些潛在危險性?(2)如果外部發生火災會使設備內部處于何種危險狀態?(3)如果發生火災爆炸的情況，有無抑制火災蔓延的必要設施?(4)緊急用具或緊急開關是否易于操作?(5)重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過?(6)是否具有防靜電措施?(7)對爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離?(8)壓力容器是否符合國家有關規定并進行了登記?(9)壓力容器是否進行了外觀檢查、無損探傷和耐壓試驗?(1O)設備本身的安全裝置如何?是否有安全控制儀表?(11)是否對儀表的性能進行定期試驗和檢查?

(12)使用的電氣設備足否符合國家標準?

(13)是否有防止超負荷和短路的裝置?

第32頁/共49頁（六）操作管理

(1)各種操作規程、崗位操作方法是否定期討論修改?(2)操作人員是否受過安全訓練，對本崗位潛在性危險了解的程度如何?(3)特殊危險作業是否專門規定了一些制度(如動火審批制度等)?

(4)

操作人員對事故的緊急處理方法是否受過訓練?(5)工人對使用安全設備、個人防護用具等是否熟練?(6)日常進行的維護檢修作業，會發生什么樣的潛在性危險?(7)定期安全檢查和定點檢查制度執行情況如何?

（七）防火設施

(1)建筑物是否消防驗收合格?(2)撒水裝置、消防水管、消火栓是否能用?(3)消防器材是否適用、數量是否足夠?(4)可燃性液體罐區是否有適用的防火設施?周邊安全距離是否合適?

(5)對于特別危險的操作，是否有隔離設施?

(6)火災警報裝置是否安置在適當的地點?是否有《防火預案》?

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七、危險作業管理（一）起重作業。在起重作業時，起重機械自身安全防護、信號等裝置、吊索具等是否完好；起重機械的行走路線與旁邊固定物是否有一定的安全間距，都直接與安全生產有密切關系。在分段吊運過程中，由于吊耳設計強度不夠，焊接質量差，造成吊耳拉脫分段墜落；甚至由于吊馬安裝位置錯誤，造成整臺吊車傾覆。另外起重作業人員缺乏起重安全知識，違章作業致使物件墜落、被吊物擠撞、受繩索絞碾傷害事故等。第34頁/共49頁

（1）起重作業通用安全操作要求：

1、正確佩戴個人防護用品；

2、檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；

3、室外作業要了解當天的天氣預報；

4、流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷；

5、對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；

6、不用報廢元件，不留安全隱患；第35頁/共49頁

7、熟悉被吊物的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯系；

8、根據有關技術數據(如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求)，進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；9、編制吊裝作業方案,如需共同作業的，要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索共同討論，編制作業方案；10、預測可能出現的事故，采取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策；11、嚴格遵守起重作業操作規程及“起重十不吊”的規定，做好作業現場及人員、設備和環境的保護。第36頁/共49頁

起重作業“十不吊”：

1、超過額定負荷不吊;2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;3、吊索和附件捆縛不牢，不合安全要求不吊;4、行車吊掛重物直接進行加工時不吊;5、歪拉斜掛不吊;6、工件上站人或工件上浮放活動物體的不吊;7、多人指揮或指揮員無標志不吊;8、帶棱角快口物件尚未墊好不吊;9、埋在地下的物體未采取措施不拔吊;10、高吊遇六級以上大風和大雪不吊.第37頁/共49頁（二）動火作業。動火作業應做到“十不焊割”

㈠無證操作，又沒有正式焊工在場指導，不準焊割；

㈡凡需辦理動火審批手續的作業，未經審批并辦理動火手續的，不準焊割；

㈢不了解作業現場及周圍情況，不準焊割；

㈣不了解焊割物內部情況，不準焊割；

㈤盛裝過易燃易爆、有毒物質的各種容器、管道，未經徹底清洗置換、不準焊割；第38頁/共49頁

㈥用可燃材料作保溫層的部位及設備未采取可靠的安全措施，不準焊割；

㈦有壓力或密封的容器、管道，不準焊割；

㈧附近有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不準焊割；

㈨作業點與外單位相鄰，在未弄清對外單位或區域有無影響或明知危險而未采取有效的安全措施，不準焊割；

㈩作業場所及附近有與明火相抵觸的工作，不準焊割。第39頁/共49頁（三）登高作業“四個必有”、“六個不準”、“十不登高”

“四個必有”：有洞必有蓋；有邊必有欄；洞、邊無蓋無欄必有網；電梯口必有聯鎖。

“六個不準”：不準往下亂拋物件；不準背向下扶梯；不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋；不準戲嬉打鬧、睡覺；不準身體依靠臨時扶手或欄桿；不準在安全帶未掛牢或低掛歷高用時作業。

“十不登高”：患有禁忌癥者不登高；未經認可或審批的不登高；未戴好安全帽、未系安全帶者不登高；腳手板、跳板、梯子不符合安全要求不登高；攀爬腳手架、設備不登高；穿易滑鞋、攜帶笨重物體不登高；石棉瓦、玻璃鋼瓦上無墊腳板不登高；高壓線旁無可靠隔離安全措施不登高；酒后不登高；照明不足不登高。第40頁/共49頁（四）廠內機動車輛作業機動車行車應嚴格執行“八大禁令”：①嚴禁無(令)證駕駛；②嚴禁酒后開車；③嚴禁人貨混裝；④嚴禁超速開車；⑤嚴禁開帶病車；⑥嚴禁違章超車；⑦嚴禁超標裝載行車；⑧嚴禁違章空檔滑行；第41頁/共49頁（五）檢修作業

1．檢修前的安全管理

(1)制定施工方案，進行安全教育。辦理“檢修任務書”、“動火許可證”、“電氣兩票一證”、“高空作業證”等作業票證。(2)消除危險因素，落實安全措施。(3)認真檢查合理放置檢修器具、切斷電源時應懸掛警示牌。明確監護人。

2.檢修作業安全管理

(1)動火作業，包括明火作業和在施工時產生撞擊摩擦火花，電氣火花和靜電火花等。

(2)罐內作業，凡進人塔、釜、爐膛、管道、容器以及地坑、下水道等場所內作業，稱為罐內作業。硫化氫中毒(3)高處作業，高處作業人員應辦“高處作業證”。

(4)起重作業，在確認起重環境和起重器具安全的情況下，應嚴格遵守起重“十不吊”的安全原則。

3．檢修后的安全管理

(1)清理檢查現場。(2)檢修后的試車。(3)檢修后的驗收。第42頁/共49頁

八、常見事故案例及關鍵預防措施

①爆炸事故。形成機理：可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇點火能源，則發生爆炸。爆炸是1個能量釋放的過程。金屬熔融物與水；氫氣與氧氣；煤塵與火等都有要發生爆炸。案例。2010年6月24日上午9時左右，江都某船廠發生一起爆炸事故，造成5死一傷。事故教訓：可燃氣體泄漏；在存在可燃氣體的場所，未設立動火的禁火區和警示牌。

②觸電事故。觸電是電