反應釜機封減速機培訓資料第1頁/共36頁設備損壞人為操作原因分析人為操作的不規范可歸結到以下幾個方面：1.安裝過程不規范；2.設備使用過程不規范；3.缺乏基本有效的維護保養；4.檢維修工作不及時、徹底。第2頁/共36頁改進措施本次主要對搪瓷設備、減速機及機封進行一定程度的了解并規范使用過程基礎維護加強對設備本身的了解規范日常使用和基礎維護第3頁/共36頁搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。化工搪瓷反應釜的灼燒溫度達900℃。搪瓷設備性能簡介第4頁/共36頁搪瓷設備的優越性耐腐蝕性能：能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液；不粘性：光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗；絕緣性：適用于介質過程中易產生靜電的場合；隔離性：玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質；保鮮性：玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。搪瓷設備性能簡介第5頁/共36頁搪瓷設備的缺點搪瓷設備性能簡介1.搪瓷材質對某些特定的物料環境不適用搪瓷損壞原因分析及圖片“欣賞”2.搪瓷設備不能承受強度較大的機械應力沖擊3.搪瓷設備能承受的冷熱沖擊有限，熱沖擊不能大于120℃，冷沖擊不能大于110℃。4.搪瓷反應釜使用溫度不能超過200℃。5.帶夾套搪瓷設備夾套內部不能含有偏酸性的介質。第6頁/共36頁搪瓷設備調運安裝1.搬運：盡量維持原有包裝，“輕拿輕放”。2.吊裝：采用三個以上的點進行吊裝，防止碰撞。3.安裝前后的設備檢查：主要對瓷面進行檢查，發現瓷面損壞處理后才能使用。4.找平找正5.法蘭安裝：螺絲螺桿必須安裝齊全，緊固過程對稱進行。第7頁/共36頁調運安裝調運安裝6.卡子的安裝：保證數量齊全，緊固到位。7.墊子的更換：搪瓷釜物料接口推薦使用膨脹四氟墊，如沒有膨脹四氟墊，應在石棉墊上纏一層四氟膠帶。8.搪瓷設備上焊接：搪瓷設備周圍焊接時，將搪瓷釜蓋蓋嚴，防止焊渣進入。9.瓷層保護：進釜檢修過程做好對瓷層的充分保護，防止檢修過程帶來二次傷害。第8頁/共36頁日常使用維護要求1.使用介質要求搪瓷設備在使用時，內部物料不能對搪瓷造成腐蝕，即之前提到的以下物質：外部環境中不能存在腐蝕設備外部剛材質的物料，夾套中的加熱或冷卻介質不能對設備本身鋼材造成腐蝕等。a.任何濃度及任何溫度的HF都會對搪瓷造成腐蝕;b.磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈;c.鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強烈;d.硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;e.堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。第9頁/共36頁日常使用維護要求2.啟動運轉

機封檢查：啟動傳動裝置前，應先檢查機封表面是否清潔，有晶體或其他物料附著時容易劃傷密封端面導致機封泄漏，必須清理干凈。對于使用環境要求較高的機封，機封本身的降溫和內部密封液的補充非常重要，此類機封一般都帶有自身循環冷卻的裝置，密封要求較高的還帶有穩壓輔助裝置，使用過程應該注意以下兩點，發現異常及時處理：A.只有冷卻循環水的：(1)機械密封無異常附著物；(2)冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動。B.有冷卻循環水并有輔助裝置的：（1）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統液位、壓力在操作范圍內，各處密封良好。（2）機械密封無異常附著物；(3)冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動。第10頁/共36頁日常使用維護要求2.啟動運轉

減速機檢查：機封情況確認后對減速機進行檢查，主要檢查潤滑油液位是否達到要求，潤滑油是否過期、潤滑油有無泄漏現象等，發現異常應該及時聯系處理。

然后對傳動裝置開關進行點動，確定無異響、無抖動后才能啟動運行，發現異常必須及時聯系維修部門進行維修處理直至達到要求才能運行。第11頁/共36頁日常使用維護要求3.加料

加料時要慎重，不應有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內，同時還應盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應超過設備的技術指標規定。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料應粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。第12頁/共36頁日常使用維護要求4.升溫

在使用有夾套的設備時，加熱前首先應該排除夾套內部的冷凝水，防止冷熱交替對內部搪瓷造成熱沖擊。升溫過程要徐徐加壓升溫，預先通入0．1MP左右的壓力，保持15分鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力，如果條件許可，可根據各工段的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃／min以下。使用過程中注意反應釜內部及夾套壓力，使用壓力不能超過該搪瓷反應釜的設計壓力。第13頁/共36頁日常使用維護要求5.設備運轉過程巡檢

在搪瓷設備運轉過程中，崗位操作人員應該做好設備運行情況的巡檢，主要巡檢傳動裝置的運行和管道各處的密封情況傳動裝置主要觀察有無抖動和異響，必要時可以用手摸探測減速機和機封有無發熱發燙情況等，發現傳動裝置異常和物料泄漏情況及時聯系進行相關處理。此類設備巡檢每個班至少一次。第14頁/共36頁日常使用維護要求6.出料

在出料時，如遇罐底堵塞，不允許用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應結束需要冷卻時，必須待罐內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。出料時，如發現有搪瓷碎屑，應立即開罐檢查，修補瓷面后再用。第15頁/共36頁檢修要求1.搪瓷設備完好標準零、部件a.釜體(包括內部搪瓷)及傳動、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質量符合要求。b.壓力表、溫度計、安全閥、爆破片、液面計、自動調節裝置等齊全、靈敏、準確，并定期校驗。c.基礎、機座穩因可靠，螺栓緊因、齊整，符合技術要求。d.管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標志分明。e.防腐、保溫、防凍設施完整有效。

第16頁/共36頁檢修要求1.搪瓷設備完好標準運轉性能a.設備潤滑系統清潔暢通，潤滑良好，冷卻裝置有效運行。b.空載盤轉攪拌軸時，無明顯偏重及擺動，零部件之間無沖擊聲。c.運行時無雜音，無異常振動。各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等符合要求。減速機、機封運行過程無發熱發燙情況。d.各密封點無跑、冒、滴、漏。

第17頁/共36頁檢修要求2.檢修過程要求當搪瓷設備運行中出現與完好標準不相符的情況時，需要對設備進行檢修。檢修過程應該遵循以下規定：發現設備異常后需要根據釜中反應的情況做相應措施，目的是保證內部反應的安全停止，確保在檢修過程沒有安全隱患。根據損壞的部位做相應的檢修計劃，涉及可能接觸到內部物料的檢修過程檢修前必須將釜內物料排進后進行徹底的清洗。進釜檢修時必須開具相關作業證，并做好內部搪瓷的保護工作。

第18頁/共36頁定期檢維修要求一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而最終報廢十分可惜，如能及時發現并采取適當維修，設備仍能繼續使用，并大大延長設備使用壽命，緩解報廢。此外設備其余部分的定期檢查維修也是保證設備使用性能的一個重要方面，因此定期的檢維修工作非常重要。一般情況下檢維修的頻率應該如下表：

此類檢維修屬于計劃性檢維修，將是公司設備維護今后發展的一個重要方向。第19頁/共36頁鋼制反應釜要求鋼制反應釜具有耐高溫、耐高壓、耐堿腐蝕、耐大多數有機溶劑腐蝕、加熱快、能承受一定的機械應力、易于修復等特點，經常被使用在高溫高壓的反應中，但其本身耐酸性能極差。鋼制反應釜在使用過程、檢維修過程與搪瓷設備類似，因此不再贅述，但由于鋼制反應釜多用于高溫高壓的反應，往往對密封性的要求也更高，因此在設備使用過程應該嚴格控制好溫度和壓力的控制，其次機封的性能檢查與使用過程巡檢非常重要。

第20頁/共36頁機械密封

機械密封是公司使用過程中損壞頻率較高的配件之一，機械密封本身的造價較高，安裝、使用過程的不規范也是造成其損壞的一個重要原因。

什么是機械密封？有哪些分類？如何使用維護？第21頁/共36頁

什么是機械密封？

機械密封第22頁/共36頁

機封的分類

1.從用途上分，可以分為泵用機封和反應釜用機封兩種。一般情況下反應釜用機封使用要求更高，本身結構也更為復雜。

2.從本身的端面數量分，目前使用的可以分為單端面密封和雙端面密封兩種。雙端面密封主要用在使用要求較高的環境中，釜用機封中較常見。

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機封損壞原因分析

運轉中突然泄漏的機封少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。具體的原因可以歸結如下：1.機封本身溫度急劇升高，導致介質（密封液）液化，端面磨損加劇，端面損壞。2.溫度高導致機封O型圈使用壽命嚴重下降導致損壞。3.顆粒狀物料進入機封中，磨損端面和O型圈，導致損壞泄漏。4.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。

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機封使用維護注意事項一般情況下，結構較為簡單的機封在使用過程須注意以下兩點：1.使用過程保證機封表面無物料及其他異常附著物；2.長期停車后啟動前必須進行盤動后才能正常啟動。

此類機封多用于泵類和密封程度要求不高的反應釜上，本身結構簡單無附加裝置。

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雙端面密封使用維護注意事項

雙端面密封一般都帶有自身循環冷卻的裝置，密封要求較高的還帶有穩壓輔助裝置，使用過程應該注意以下兩點：1.只有冷卻循環水的：(1)、機械密封無異常附著物；(2)、冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動；(3)、點動攪拌查看是否有異響等；2.有冷卻循環水并有輔助裝置的：（1）啟動前檢查輔助裝置是否正常，保證密封液系統液位、壓力在操作范圍內，各處密封良好。（2）機械密封無異常附著物；(3)、冷卻水進出開啟閥門并查看是否形成流動；(4)、點動攪拌查看是否有異響等；

機械密封第26頁/共36頁泵類機封安裝的幾個誤區

1彈簧壓縮量越大密封效果越好其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

2動環密封越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

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泵類機封安裝的幾個誤區3靜環密封圈越緊越好靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4葉輪鎖母越緊越好機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

機械密封第28頁/共36頁泵類機封安裝的幾個誤區5新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。6

拆修總比不拆好一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。

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減速機的用途和分類用途：減速器是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。分類：根據公司的使用情況，目前使用最多的有兩種：擺線針減速機和