化學(xué)原料藥及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的成本第1頁/共16頁2

然而，2004年對中國的原料藥生產(chǎn)企業(yè)而言，卻是壓力重重、極不平常的一年。在這一年里，原料藥生產(chǎn)企業(yè)面臨的困難接踵而來，原材料價格在上升，能源交通成本不斷上揚，出口退稅率下調(diào)，環(huán)保成本逐漸加大，印度政府對中國青霉素工業(yè)鹽一度發(fā)出進口禁令，國內(nèi)市場價格不斷走低。第2頁/共16頁3

放眼未來，行業(yè)競爭的加劇仍然將使原料藥產(chǎn)品的價格大戰(zhàn)硝煙滾滾,傳統(tǒng)優(yōu)勢原料藥的產(chǎn)品價格很可能將會繼續(xù)下降，業(yè)內(nèi)惡性競爭短期內(nèi)無法緩解。近幾年外資、民資紛紛躋身原料藥生產(chǎn)行業(yè),加之重復(fù)建設(shè),造成原料藥市場特別是抗生素市場供求嚴(yán)重失衡,這些更加加劇了原料藥生產(chǎn)企業(yè)間的惡性競爭。那么，原料藥企業(yè)如何面對這樣的挑戰(zhàn)呢？除了國家在宏觀上的調(diào)控和行業(yè)的自律外，企業(yè)自身如何建立成本優(yōu)勢，仍然會是一個企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵.第3頁/共16頁4

以7-ACA生產(chǎn)（年產(chǎn)300噸）為例，討論如何降低化學(xué)原料藥及醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的成本

化學(xué)原料藥及醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)中許多合成反應(yīng)是需要在低溫下進行的，將反應(yīng)物料降溫到要求的特定低溫，通常采用的降溫方法有液氮法或使用深冷設(shè)備降溫法。

對于一些液氮使用量較大的低溫反應(yīng)，如7-ACA的低溫反應(yīng)，使用深冷的所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益要遠遠高于使用液氮制冷，我們以年產(chǎn)7-ACA300噸為例（批次約900批），比較了使用液氮和深冷機組的成本。第4頁/共16頁5液氮蒸發(fā)制冷用于7-ACA生產(chǎn)的工藝參數(shù)：產(chǎn)量：年產(chǎn)300噸年生產(chǎn)批次：900批反應(yīng)溫度：-50℃運行時間：8小時/批

每批需要的費用：8,000.00元人民幣（每立方米液氮價格：1000元）第5頁/共16頁6

深冷機組用于7-ACA生產(chǎn)的工藝參數(shù)：

單臺深冷機組的制冷量：24萬大卡/時蒸發(fā)溫度：-70℃單臺機組的裝機功率：520kw單臺機組的循環(huán)水量：160m3/h運行時間：8小時需要的深冷機組：2臺單臺設(shè)備的預(yù)算價格：4,000,000.00元人民幣第6頁/共16頁71．暫且假定深冷機組的使用年限為二年，即生產(chǎn)1800批7ACA即報廢（實際深冷機組的使用年限遠不止兩年），每生產(chǎn)一批7ACA，使用深冷機組的費用由以下組成：每批所承擔(dān)的設(shè)備折舊費用（2年折舊）CostA=4,000,000.00×2÷1800=4,444.00元機組維護費用年維護費用（設(shè)備總價的2%）：4,000,000.00×2×2%=160,000.00元每批的維護費用CostB=160,000.00÷1800=89.00元每批的耗電費CostC=520KW×2×8小時×0.5元/度×60%=2,496.00元每批的耗水費CostD=160m3/h×0.3元/m3×1+160m3/

h×10%×8小時×0.3元/m3=86.40元第7頁/共16頁8*循環(huán)水使用深冷機組，每生產(chǎn)一批7-ACA的費用：

Cost深冷=CostA+CostB+CostC+CostD=4,444.00+89.00+2,496.00+86.40=7115.40元使用液氮,每生產(chǎn)一批7-ACA的費用：

Cost液氮=1000×8=8,000.00元使用深冷機組，每生產(chǎn)一批7-ACA可以節(jié)約的費用：

8000.00元-7115.40元=884.60元第8頁/共16頁9根據(jù)上述的計算方法，隨著深冷設(shè)備實際使用年限

的增加，如下列圖表所示，深冷機組的費用逐年下降。第9頁/共16頁10第10頁/共16頁11可見，即使深冷機組只使用二年即報廢，所需費用仍然低于使用液氮的費用,每生產(chǎn)一批7-ACA即可降低生產(chǎn)成本884.60元，兩年（生產(chǎn)1800批）生產(chǎn)7-ACA的總成本可以降低1,592,280.00元。如果使用深冷機組十年，總成本的節(jié)約可達4000萬元，是非常可觀的。第11頁/共16頁12

其它半合抗產(chǎn)品使用深冷機組也有相似的結(jié)論，比如華北制藥廠通過對規(guī)模為1200噸/年的阿莫西林實際生產(chǎn)過程的統(tǒng)計分析，得出的深冷機組與液氮降溫相比：1、在產(chǎn)品收率和消耗方面，收率提高1.88%，生產(chǎn)溶媒消耗降低36.1%；2、質(zhì)量上，產(chǎn)品含量提高0.43%，在產(chǎn)品穩(wěn)定性和其他雜質(zhì)等指標(biāo)方面也都好于液氮降溫；3、在投資及動力運行成本方面，盡管深冷機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大，折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數(shù)倍于深冷機組降溫方式，兩者相比，液氮降溫的費用是深冷機降溫的5.13倍。第12頁/共16頁13

如何協(xié)調(diào)成本優(yōu)勢與環(huán)保難題

原料藥的生產(chǎn)對環(huán)境污染非常嚴(yán)重,這是國內(nèi)相關(guān)企業(yè)普遍存在的問題，部分產(chǎn)品對深層地下水的污染是幾十年后也處理不了的,潛在危機相當(dāng)嚴(yán)重。在我國原料藥產(chǎn)業(yè)在世界市場上的地位日益提高的同時，如何協(xié)調(diào)成本優(yōu)勢與環(huán)保難題日益成為一個必須正視的問題。我國現(xiàn)在很多大宗的原料藥產(chǎn)品基本上都是國外逐步放棄生產(chǎn)的品種。放棄的原因，一是因為中國生產(chǎn)這些產(chǎn)品的成本已經(jīng)有了絕對優(yōu)勢，另外就在于國外對環(huán)境保護的要求比較高，這些產(chǎn)品不能適應(yīng)當(dāng)?shù)貙Νh(huán)保的要求。然而，中國在發(fā)展的同時，也日益認(rèn)識到環(huán)境保護的重要性。環(huán)境保護已經(jīng)成為國家的基本國策。可以相信，今后國家對原料藥的生產(chǎn)的環(huán)保要求也會越來越高。

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深冷機組的使用，比起液氮法降溫，其環(huán)保優(yōu)勢也是相當(dāng)明顯的。國外先進國家的藥廠大都采用深冷機組制冷，而不采用液氮蒸發(fā)制冷，