xxxxxxxxxxx改建工程鋼箱梁焊接工藝方案xxxxxxxxxxx2013年11月目錄第一章、鋼箱梁制作21、工程概況22、適用X圍23、編制依據24、目的25、工程目標26、施工組織機構37、鋼梁制作流程圖48、施工準備49、進度計劃810、施工平面布置911、鋼梁制作施工方法1212、防腐施工28第二章、鋼箱梁安裝321、總體方案322、鋼梁運輸333、現場拼裝大吊裝塊334、防腐35第三章、質量保證措施361、質量管理組織體系362、管理職責363、工程施工質量控制374、質量資料整理44第四章、安全保證措施451、安全管理體系452、鋼結構冷作安全453、焊接與切割安全464、現場架子搭設與拆除465、用電安全保證措施466、運輸安全技術措施477、吊裝安全技術措施478、涂漆工序安全技術措施489、施工工地安全技術措施4810、報告4911、文明施工50第一章、鋼箱梁制作1、工程概況xxxxxxxxxxx橋鋼箱梁長54.7米，寬9.5米，高2.2米，為全焊結構。主材為Q345C。2、適用X圍本方案適用于《xxxxxxxxxxx改建工程》鋼箱梁的制作、安裝。3、編制依據4.1合同4.2施工圖：《xxxxxxxxxxx改建工程施工圖設計》。4.3本工程項目所涉與的主要的國家或行業規X、標準、規程：《公路橋涵施工技術規X》〔JTJ041—2000〕《鐵路鋼橋制造規X》〔JTJ041—2000〕《鋼結構施工質量驗收規X》〔GB50205—2001〕《鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法和探傷結果分級》〔GB11345—89〕《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》〔GB/T3323—2005〕《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第1局部：未涂覆過的鋼材外表和全面去除原有涂層后的鋼材外表的銹蝕等級和處理等級〔GB/T8923.1-2011〕《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第2局部:已涂覆過的鋼材外表局部去除原有涂層后的處理等級》〔GB/T8923.2-2008〕《涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第3局部：焊縫、邊緣和其他區域的外表缺陷的處理等級》〔GB/T8923.3-2009〕與其有關規定執行。4.4質量保證條件按ISO9001：2000質量管理體系要求進展管理。4、目的為了保證《xxxxxxxxxxx改建工程》鋼箱梁的施工質量、工期等符合規定要求，特制定本施工方案。5、工程目標1〕、質量目標：合格。2〕、工期目標：完成整體焊接與防銹、油漆。3〕、安全目標：無重大生產事故發生；無人員死亡事故發生；千人負傷率＜6‰；員工安全教育培訓合格率100%；特種作業人員持證上崗率100%。4〕、文明施工目標：文明施工評價達標率100%。6、施工組織機構項目施工組織機構圖物資科負責人：XX財務科負責人：XXX質檢科負責人：XXX技術科負責人：XXX總工XXX副經理xxx項目經理xxx物資科負責人：XX財務科負責人：XXX質檢科負責人：XXX技術科負責人：XXX總工XXX副經理xxx項目經理xxx安裝隊：XXX工程科負責人：XX安裝隊：XXX工程科負責人：XX7、施工準備7.1技術準備1〕、組織有關部門，先做好技術準備工作，從技術上進展保證。熟讀圖紙。2〕、由技術質量部向施工班組與相關管理人員進展技術交底。3〕、技術質量部編制鋼梁制作整體布置圖、分段排版圖、曲線坐標計算、施工工藝等。4〕、施工用標準、規X、圖紙、工藝的準備。準備好前面所列的標準規X，施工用圖紙，制作工藝、焊接工藝、質量檢驗指導書。7.2物資準備根據本橋的工程量，按圖紙核實各類材料的用量，制定采購計劃。配備計量合格的量器具。 見下設備表：主要施工設備表序號設備名稱規格單位數量1放大樣平臺100m×24m個12經緯儀J2--2臺13水準儀S3E—d臺44半自動切割機CG1--30臺105埋弧焊機臺46卷板機25×2500臺17逆變電焊機ZX7--400臺288硅整流電焊機ZXG--400臺89整流電焊機ZX5—400y臺1010碳弧氣刨500A3臺211數控火焰切割機C-CG4000C臺212空壓機0.9m3臺213橋式行車32/5t臺414橋式行車16/3t臺215焊條烘箱ZYH--100臺216手工氣割具H--100套1617超聲波探傷儀CTS--23臺218X射線探傷儀XxQ--2505臺219劃線下料切割平臺2m×8m只48、進度計劃8.1編制施工進度計劃：11.4—11.7施工準備工作；11.8—11.12縱縫第一次焊接與檢測；11.13—11.14縱縫第二次焊接與縱縫油漆；11.15—11.18兩端部接縫確定方案與處理；11.19—11.28兩端部焊接；11.29—11.30整體檢查、返修與兩端部油漆。8.2計劃控制措施工程管理部為負責部門，將組織充分的勞動力，以滿足鋼梁安裝進度的需要。勞動力安排為：焊工8名，電工1名，探傷人員2名，施工管理人員和技術管理人員2名。檢查施工設備的完好率，合理布置施工場地。9、焊接工藝評定9.1 焊接工藝評定品種確實定。廠內制作時，頂、底、腹板的對接焊縫采用埋弧焊，其他部位用CO2氣體保護焊。根據JGJ81標準評定合格的試件厚度與工程適用X圍表，選用δ16的焊縫進展焊接工藝評定。對接接頭的平焊、T形焊按JGJ81標準進展試樣制備。9.2試樣尺寸埋弧焊：δ10×460×400一件，CO2氣體保護焊：δ10×300、δ10×150各一件；δ10×460×400四件；試板焊縫坡口形式：1〕、埋弧焊：δ10對接焊縫：2〕、CO2氣體保護焊：平立橫仰各1件；T型1件。9.3 焊接：由具備相應資格的電焊工操作，根據焊接工藝指導書的焊接參數，焊接平、橫、立、仰的對接焊縫與角焊與對接組合的T形焊縫。9.4 檢驗：對焊好的試件按I級焊縫要求進展外觀與無損檢測檢驗。填寫焊縫外觀檢驗記錄表與無損檢測報告。成形后的試塊如如下圖所示：①、對接接頭試件：②、T形角接頭試件：9.5腹板橫向對接焊縫全部采用埋弧自動焊，角焊縫采用手工電弧焊。a.箱形類腹、頂、底板組成坡口如如下圖所示：c.腹板對接焊縫，廠內制作用埋弧焊，現場安裝用CO2氣體保護焊，坡口如下：埋弧焊坡口：現場手工電弧焊坡口：9.6切割工藝參數如下：氣割機型式割嘴型式割嘴切割厚度氣體壓力(MPa)切割速度(cm/min)氧氣乙炔垂直切面坡口小車式環形式1#10-160.70.0525-2723-252#16-250.850.0625-2723-25切割前將鋼板外表的浮銹、污物清理干凈，鋼板放平墊穩，割縫下面有一定的空隙。切割腹板按如下要求進展：序號項目允許偏差〔mm〕1長度±2.02寬度±2.03橫向平面度≤2.04縱向平面度≤2.05四角不平度≤3.06外表粗糙度257崩坑不允許8崩角圓角半徑≤0.59切割面垂直度≤0.05板厚9.7腹板焊接按I級焊縫要求焊接。1〕去除待焊外表的水、氧化皮等物。在焊縫兩端加引弧與熄弧板。2〕定位焊縫距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50~100mm，定位焊縫間距為400~600mm。3〕定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊縫，先查明原因，然后去除開裂的焊縫并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。4〕埋弧自動焊縫焊接過程中不斷弧，如有斷弧如此將停弧處刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處修磨勻順。5〕凡參加I、II級焊縫焊接人員持有相應資質證書，嚴禁無證上崗作業。檢驗人員對焊接人員編號，在焊縫側邊標上施焊者的焊工代號，并在檢驗記錄中標注清楚。6〕腹板對接在廠內選擇埋弧自動焊。焊絲牌號H08MnA，焊劑牌號SJ101，焊機MZ-1250，δ16板料焊接順序如下：焊完1、2層后，背面清根，焊第3層，δ14焊接參數如下：序號工序內容設備電流(A)焊絲電壓(V)焊劑焊接速度(cm/min)型號直徑(mm)1第1道MZ-1000750H10Mn2φ434JQ.SJ101402第2道MZ-1000750H10Mn2φ434JQ.SJ101403第3道MZ-1000700H10Mn2φ434JQ.SJ101357〕每道焊縫完成后與時去除焊縫與飛濺物。9.8焊縫外觀檢驗焊縫外觀檢查質量標準項目質量要求氣孔不允許咬邊不允許余高≤3mm檢驗后填寫焊縫外觀質量檢查記錄表。1〕無損檢測人員持有相應考核組織頒發的二級以上等級某某書，在有效期內從事相應考核項目的檢驗制作。2〕超聲波探傷儀，射線探傷儀在計量合格部門檢定的有效期內使用。3〕探傷隊伍另在人員，資質中說明。4〕無損檢驗前對焊縫與探傷外表進展外觀修磨。5〕經外觀檢驗合格的焊縫，方可進展無損檢驗，無損檢驗的最終檢驗在焊接完成24小時后進展。6〕用2種以上方法檢驗的焊縫，達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。7〕進展局部探傷的焊縫當發現裂紋或超標缺陷時，裂紋或缺陷附近的探傷X圍擴大1倍，必要時延至全長。8〕對接焊縫100%進展超聲波探傷，達到〔GB11345-89〕中BI級標準。熔透性角焊縫進展100%超聲波探傷，達到〔GB11345-89〕中BII級標準。9〕100%超聲波檢驗合格后對焊縫接頭數量的10%進展射線探傷，探傷X圍為焊縫兩端、中部各探300mm。達到GB3323-2005中的II級標準。照相等級為AB級。10〕檢驗后填寫超聲波檢驗與射線檢驗報告。序號項目允許偏差〔mm〕1長度±2.02寬度±2.03橫向平面度≤L/10004縱向平面度≤L/10005預拱度≤3.0平面度需矯正時嚴禁采用捶打，搬扭的方法，可在平臺上用千斤頂矯正，或吊到卷板機上平整。9.9頂、底板焊接：工藝過程與檢驗要求與腹板制作一樣，焊接同埋弧自動焊。現場頂板縱向對接坡口：焊接方法與腹板焊接一樣。9.10、橫隔板安裝角焊縫采用CO2氣體保護焊，設備為NBC-500焊機，φ1.2mmGFL-71藥芯焊絲，CO2氣體純度≥99.89%。道次焊接方法焊條直徑

〔mm〕保護氣體流量

〔l/min〕電流

〔A〕電壓

〔V〕焊接速度

〔cm/min〕熱輸入

〔kj/cm〕備注1CO2氣保焊1.22013025306.52〕、幾何尺寸要求：寬度公差〔+0.5，0mm〕；高度公差±0.5mm；對角線差〈1mm；垂直度≤1mm〕。其余隔板制作參照如上方法。9.11、U形加勁安裝用角向磨光機磨出端頭與縱向坡口。高度公差：±1mm，寬度公差：±1mm；直線度≤1mm。其余零件參照已述的加工，不再細表。10、整體組裝10.1、全部拼裝完成后，進展外形尺寸檢驗，長寬高均考慮焊縫的收縮余量。10.2焊接1〕、焊接按先里后外，先中間后兩邊的方法。先焊立焊，后焊底板與各板的連接焊縫，最后焊各加勁。２〕、整體焊接采用CO2氣體保護焊，設備為NBC-500焊機，φ1.2mmGFL-71藥芯焊絲，CO2氣體純度≥99.89%。主焊參數：〔CO2氣體保護焊〕3〕、不需熔透的焊縫焊接：道次焊接方法焊條直徑

〔mm〕保護氣體流量

〔l/min〕電流

〔A〕電壓

〔V〕焊接速度

〔cm/min〕熱輸入

〔kj/cm〕備注1CO2氣保焊1.22013025306.54〕、頂底板與腹板焊接：道次焊接方法焊條直徑

〔mm〕保護氣體流量

〔l/min〕電流

〔A〕電壓

〔V〕焊接速度

〔cm/min〕熱輸入

〔kj/cm〕備注1CO2氣保焊1.22013025306.52CO2氣保焊1.220160254063CO2氣保焊1.220160254064CO2氣保焊1.22014023454.35CO2氣保焊1.220160254066CO2氣保焊1.22014023454.35〕、焊縫外觀檢測。項目質量要求〔mm〕氣孔不允許咬邊≤0.5焊角尺寸K+2-1焊波≤26〕、對要求熔透的角焊縫進展100%超聲波探傷，達到GB11345-89中BII級標準。10.3整體檢驗按如下要求進展，并要求達到合格。序號項目允許偏差〔mm〕檢測方法1梁高±4測量兩端腹板處高度2跨度±8測量二支座中心距離3全長±15測量全橋長度4縱、橫梁旁彎3梁立置時在腹板一側距主焊縫100處拉線測量5主梁拱度f+10，-3在下蓋板外側拉線測量6兩片主梁拱度差47主梁腹板平面度≤h/350，且≤88橫梁腹板平面度≤h/500，且≤59蓋板對腹板垂直度≤1.511、防腐施工11.1防腐分為廠內防腐與安裝現場防腐2局部。11.2鋼梁防腐涂裝具體要求如下：部位涂裝用料道數指標鋼箱梁外外表噴砂除銹Sa3級特制環氧富鋅防銹底漆2道每道40um棕紅環氧云鐵中間漆1道每道40um氟碳面漆2道每道30um鋼箱梁內外表環氧瀝青涂料4道每道60um11.3防腐準備〔1〕常用設備配備如下：序號名稱型號數量備注1推拉式二用電弧噴涂機ZPG-400B1臺廠內噴鋅鋁用2無氣噴涂機QPT65281臺噴漆用3空氣壓縮機CV-6/71臺廠內噴涂用4氣體金屬線材噴涂機QSX-I1臺現場噴鋅鋁用5空氣壓縮機N-09/81臺現場噴涂用6噴砂嘴壓送式10只噴砂用7噴砂軟管φ40100米〔2〕原材料和輔助材料：按工程所需準備好原材料和輔助材料。a、油漆有產品合格證，各項措施達到相關標準。b、鋼砂使用G41-G50，符合YB/T5149-1993標準的規定。〔3〕組織防腐隊伍，施工人員經技術培訓合格才能上崗。11.4廠內防腐工藝外表處理再鋼材進廠驗收合格后進展。1〕、施工環境要求：濕度不得大于80%，空氣露點溫度不得小于3℃。2〕、預處理前將工件外表修整完畢，去除工件外表的灰塵、焊縫等雜漬。3〕、外表預處理采用噴射鋼丸法，鋼丸φ0.63～1mm。重復使用鋼丸時，用中國泰勒28目篩除粉塵與小顆粒。4〕、噴射a、氣壓：0.55～0.65Mpab、槍距：100～150mmc、槍速：2.5～4.5m/sd、噴嘴最小直徑：4mme、噴射角：35°～75°5〕、外表除銹等級達到Sa3級，內外表外表除銹達到Sa2.5級，噴射完畢用枯燥的壓縮空氣吹凈外表灰塵。6〕、檢查：對照板目測。并填寫《除銹處理檢查記錄表》。℃。在制作完成后，在鋼箱梁內外表涂環氧瀝青涂料2道，每道60um。涂漆嚴格按照產品說明書使用，按要求涂漆。1〕、涂漆用無氣噴涂機〔Q/T6528〕,操作參數：氣壓：0.55～0.65Mpa；槍距：250～400mm；速度：0.4m/s。2〕、每道漆實干后檢查干漆膜厚度，合格后進展下一工序。3〕、檢查：每道漆膜實干后進展厚度檢查。a、用漆膜測厚儀檢查干膜厚度偏差不得小于-10um。b、附著力檢查：劃格子或拉力試驗。c、外觀鑒定：涂層外表完整光潔、均勻、無破損、氣泡、裂紋、針孔、凹陷、麻點、流掛和皺皮等缺陷。d、填寫《涂裝質量檢查記錄表》。11.5現場防腐工藝1〕、施工環境要求：濕度不得大于80%，空氣露點溫度不得小于3℃。2〕、安裝焊接完成后在現場安裝縫上用電動工具除銹，除銹等級為St3級。補底漆與中間漆。3〕、整體噴涂氟碳面漆2道，每道30um。方法同廠內防腐。〔見下廠內防腐車間示意圖〕第三章、質量保證措施1、質量管理組織體系施工質量組織體系圖2、管理職責2.1項目部質量管理職責1)、認真貫徹執行質量方針，遵守國家法律法規，服從四標項目部的領導。2)、對工程質量全面負責，確保優良工程的實現。3)、制定質量管理制度，健全質量管理體系，加強檢驗人員隊伍建設。2.2質檢科質量管理職責1)、制定工程項目的質量管理計劃。2)、對各工序施工質量進展控制，確保工程質量。3)、工程質量的監視和測量，確保工程原材料、施工過程質量與工程交驗合格。4)、組織對不合格品審理，處置和復驗工作、檢查督促有關糾正措施的實施。5)、參與對各種質量的評審，回訪跟蹤服務和質量培訓工作，負責審理重大質量問題。6)、質量信息、數據的收集，匯總、分拆、傳遞。2.3經理質量管理職責1)、對工程質量全面負責。2)、管理施工隊伍，生產出合格的產品。3)、協調生產、質檢的關系，使整個隊伍成為一個既抓進度又抓質量的統一體。4)、保證政府、行業與有關質量法規在施工中貫徹執行。2.4質檢科長質量管理職責1)、負責工程內在質量與外觀行位尺寸全面檢驗工作。2)、負責工程委托理化檢驗的聯系、落實，試樣取、送工作。3)、負責與監理有關質量工作的接洽、協調工作。4)、負責一切質量管理文件、表格的編制、填寫，交接與歸檔工作。5)、負責編制竣工資料。2.5檢驗人員質量管理職責1)、負責科長指定的項目質量檢驗工作。2)、負責分管項目與監理有關質量問題的處理工作。3)、負責分管項目與施工人員進展質量控制的溝通，落實工作。4)、負責分管項目的質量文件編制、填寫。5)、提前預防質量問題，控制施工中的質量問題，解決已發生的質量問題。3工程施工質量控制根據如上控制，把質量管理活動貫穿于從準備到完工的全過程，讓人、物、機、法、環五大因素處于受控狀態，防止系統性變異發生，以保證施工質量正常，穩定。3.1鋼箱梁質量控制圖鋼箱梁安裝質量控制圖3.2技術準備質量保證措施1)建立以本工程設計圖紙、標準、規X為前提的技術管理體系，進展以保證能生產出優良工程為目的的技術活動。2)熟悉和審查項目施工圖紙，編制大樣坐標，排版圖，施工方案等。給與工程質量技術保證。3)嚴格施工前的技術交底，讓作業人員明確技術要求，知道自己的任務。3.3材料管理質量保證措施1)物資科根據材料采購計劃和《合格供方錄》，采購物資，并對采購的材料質量負責。并向質檢科提供質量證明書和數量清單。2)材料進廠后質檢科對產品的數量，外觀確認，質量證明書核對，對于A類材料〔A類—直接影響到工程質量的材料，如鋼材、焊材〕校核《合格供方錄》，對材料的幾何尺寸與外觀質量按標準與規X的要求進展檢查，并對鋼材作顏色標識。3)鋼材幾何尺寸與允許偏差按GB/T709-2006標準檢驗，每一品種抽檢不少于5處，外觀全數檢驗。4)焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。檢查1%，且不應少于10包。5)對鋼材進展取樣復試。鋼材按同一爐批、材質、板厚每10個爐批號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料按有關規定抽樣復驗。檢驗員根據規定取樣，如無規定時在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣，并加工成符合試驗要求的試件，交指定的試驗室試驗，合格后方可使用。假如不合格如此按照《不合格品控制程序》執行。6)材料檢驗員做好檢驗記錄，填寫《材料外觀檢驗記錄表》。3.4設備、計量器具質量保證措施1)設備、計量器具的質量是保證工程質量的重要。2)提供本工程施工的設備數量、品種，性能滿足本工程施工的需要。3)設備的完好率保持在90%以上，現場進點時的設備完好率達到100%。施工中與時維護施工設備以保證施工質量，經檢修仍不能滿足施工技術要求與施工質量的設備予以報廢。4)施工和質量檢測用的計量器具保證準確可靠，計量器具品種、數量配備滿足施工和檢驗要求。5)保證施工和質檢用的計量器具在檢定周期內使用。并有檢定證書和標志，防止不合格的計量器具投入使用。6)計量器具委托區與以上法定計量機構進展檢定，保證計量器具的準確、靈敏、穩定。7)物資科建立計量器具的總臺帳和每一個計量器具的履歷卡，按計量器具和檢定周期進展檢驗。8)各車間班組使用的計量器具統一由物資科采購、發放、保管、回收、送檢與報廢。發現在用計量器具超過檢定周期或對準確性有懷疑，質檢科有權停用，并回收計量器具。3.5施工過程中的質量保證措施1)嚴格督促、貫徹遵守規程、規X，施工工藝和規程是進展施工操作的依據和方法，是確保工序質量的前提，任何人都嚴格貫徹執行。質控人員加強中間巡視、督促。2)執行三檢制度，即操作者自檢，班組互檢，質檢科專檢。3)規X化管理。堅持作業人員持證上崗制度。4)與時控制驗證狀態，對工序輸出的驗收狀態作出明確的區分，以保證只有經驗收合格的工序才能進入下一個過程，并加以標識，如打鋼筋，色標等。嚴格控制工序質量，上道工序不合格，決不進入下道工序。5)焊接質量保證措施(1)焊接工藝評定a、廠內制作時，I、II類焊縫的對接盡可能的采用埋弧焊。選用材料進展焊接工藝評定，焊接接頭平焊與T形焊，按JGJ81標準進展試樣制備。b、現場對接由于條件限制，只能采用手工電弧焊，選用母材進展焊接工藝評定。焊接接頭分分平、橫、立、仰、T形5種形式。按JGJ81標準進展試樣制備。c、焊縫由具備相應資格的電焊工焊接，外觀檢驗合格后，進展無損檢測，達到I級焊縫要求〔T形焊縫達到II級焊縫要求〕。合格后制備拉、彎沖擊試樣。d、委托相應資質的單位進展試驗，并在監理的監視下進展。e、試驗合格后，施工中的焊接工藝評定所得到的參數進展試焊。(2)工程焊接質量a、焊縫等級，對接焊縫為I級。角焊縫為II級。b、凡參加I、II級焊縫的焊接人員持有相應的某某書，嚴禁無證上崗。質檢科對焊接人員進展編號，在焊縫側邊標上施焊者代號，并記載在檢驗記錄中。c、焊接完成后，自檢合格，報質檢科專檢。專檢合格后進展無損檢測。無損檢測在焊接完成24小時后進展。d、無損檢測人員持有相應的考核組織頒發的二級以上等級某某書，并在有效期內才能從事相應的無損檢測工作。e、超聲波、X射線探傷儀在計量合格部門檢定的有效期內使用。f、I級焊縫100%超聲波探傷，執行GB11345-89〔BI〕標準。g、箱梁對接焊縫超聲波探傷完成進展X射線抽檢。執行GB3323-2005〔II〕標準。照相等級為AB級。h、外觀檢驗合格后，質檢科填寫《鋼結構焊接檢測記錄》ZG/QR-8204-03表。探傷合格填寫無損檢測報告。i、報告建立自檢合格，申請同濟檢測部檢驗。合格后方可進展下一步工序。6)大樣質量保證措施a、為保證工程質量，制作時在車間內放1：1大樣，并搭設和拱肋曲線形狀重合的胎模，在胎模上制作，確保整體形位尺寸。b、大樣自檢、專檢完成，填寫大樣檢驗記錄表。7)零件加工質量保證措施a、對弧形零件，下料用樣板檢驗，尺寸誤差小于1mm。b、長寬零件按如下要求控制序號項目允許偏差〔mm〕1寬度和長度≤22對角線相對差≤23局部缺口深度≤14坡口±5°c、火焰切割零件去除割渣，機械剪切零件去除毛刺。經自檢、專檢合格后轉下道工序。8)組裝質量檢驗保證措施a、組裝前操作者復核組裝零件的質量，檢驗人員做好巡檢。邊組裝便檢測，加強過程控制為主，輔以多頻次的工序檢驗。b、遵循“點面結合〞的原如此，在系統控制的根底上，對組裝中的關鍵環節進展重點控制。c、嚴格控制工藝參數與影響工藝參數波動的各種因素，使組裝中各種工序處于受控狀態。d、嚴格控制施工方法，施工順序，嚴格控制常見的質量通病的再發生。e、凡在施工過程中的關鍵所在，質量上的薄弱環節均設置質量控制點。f、組裝過程質量按如下要求控制：對接上下差：≤0.5mm對接間隙：≤1.0mm寬度：±1.0mm高度：±1.5mmg、整體按如下要求控制：1〕截面高度偏差：±2mm；2〕截面寬度偏差：±2mm；3〕節段對接錯邊：≤2mm；4〕節段平面度：≤3mm。h、檢驗完畢填寫記錄表。9)現場吊裝質量保證措施a、復測現場大樣，校核支座中心線，邊框線。在支架上設置檢測控制點。b、對每一段吊裝就位后的里程，高程進展檢驗，經檢驗人員核對無誤后進展固定。c、加強工序檢驗。教育施工人員加強質量意識，保證在不同的環境下完成自己的工作質量。d、在環境條件不滿足施工質量時，檢驗科有權停止相關專業的施工，有權建議增加臨設，創造施工條件。e、吊裝完畢檢驗人員對整體進展復檢。10)防腐質量保證措施a、除銹用鋼砂枯燥，高壓噴砂除銹，粗糙度達到RZ50，粗燥度達到40~75um。b、涂裝的環境溫度和濕度符合涂料產品說明書的要求，構件外表有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。c、涂裝要均勻，無明顯起皺，流掛，附著良好。d、運輸和安裝損傷的漆膜現場修補。e、質檢人員檢驗每道工序，記錄每一層的干漆膜厚度，干漆膜厚度用涂厚儀〔LA-B〕檢測。檢測完畢填寫《鋼結構防腐檢測記錄表》。4質量資料整理質檢科對質量資料邊檢驗，邊收集、整理。工程竣工后，有記錄全過程質量控制的資料。第四章、安全保證措施1、安全管理體系安全組織系統圖項目經理項目經理專職安全員專職安全員起重組安全員鉚焊組安全員起重組安全員鉚焊組安全員起重組負責人施工掛籃電工組負責人鉚工組負責人焊工組負責人起重組負責人施工掛籃電工組負責人鉚工組負責人焊工組負責人2鋼結構安裝安全2.1工作前，仔細檢查所用的工具，大小錘與其他承受錘擊的工具頂部有無毛刺與傷痕、錘把是否有裂痕，安裝是否結實，錘擊工具頂部嚴禁淬火。2.2嚴禁對著人操作，在箱內操作時戴防護耳塞。2.3使用油壓機、卷板機、剪板機等設備時，設備正常并嚴格遵守該設備安全操作規程。2.4用行車或吊機翻轉工件時，工作人員離開危險區域，所用吊具認真檢查，并嚴格遵守起重安全操作規程。2.5切割后的材料要定點存放，搬動前要濕布試驗，確定冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。2.6高處作業時，要系安全帶，并詳細檢查操作架、跳板搭設是否結實，在圓形工件上工作時，下面要墊穩固。2.7連接壓縮空氣管時，要先把閥門打開、將管內的臟物沖凈后再接，氣管不準從行車軌道上通過。2.8在翻轉大型工件時，人要離開翻轉X圍，不準向轉動中的工件安裝墊塊，工作放置要穩固可靠。重量不均衡的工件，有配重，否如此不可翻動。2.9在工件上劃線打樣沖時，將工件撐牢，以免翻轉傷人，嚴禁在吊起的工件下面劃線。3焊接與切割安全3.1凡從事焊接與切割的工作人員，熟知本專業的安全知識并經過培訓考核取得合格證，方可上崗操作。3.2嚴格遵守規章制度，作業時不擅離職守，進入崗位按規定穿戴勞動防護用品。3.3電焊工學習有關電工的根本知識，預防觸電以與學會觸電后的急救方法。3.4在電焊和氣割工作的場所，設有消防設施。3.5在鋼拱內操作，焊工穿枯燥的膠鞋和工作服，自身不得與焊接件接觸。3.6焊接工作場所光線保持充足，工作行燈電壓不得超過36v。3.7現場焊接，風力超過5級時禁止露天焊接或氣割。3級～5級風力時搭設檔風屋，如用彩鋼瓦、鋼板擋風。3.8現場空中作業，搭設腳手架，腳下墊物要結實可靠，邊上設1米高欄桿。4現場架子搭設與拆除4.1從事架子工作人員熟悉各種架子的根本知識，沒有獨立工作能力的人員，不得單獨執行任務。4.2搭設架子的操作人員戴安全帶和綁裹腿，所用的工具放在工具袋內。4.3搭設架子時，上、下層人員相互照應，所用材料、工具不得隨時往下扔。4.4搭設架子盡量防止夜間工作，夜間搭設有足夠的照明。4.5腳手架外側搭1米高的防護欄桿。4.6拆架子前，將電器設備和其他管、線路、機械設備拆除或加以保護。4.7拆架子時，統一指揮，按順序自上而下的進展，嚴禁上下同時拆除或自下而上進展。4.8拆下的材料，禁止往下拋擲，用繩索、捆牢，用滑車等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。4.9拆除腳手架的區域內，無關人員禁止逗留和通過，在交通要道設專人看管。5用電安全保證措施5.1電工服裝整齊，袖口要扎緊，頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手戴枯燥線手套，不準戴金屬絲的眼鏡，不準用金屬制的腰帶和金屬制的工具套。5.2工作前，負責人檢查保安用具，試電器。5.3電工工具隨身佩帶。5.4施工現場用電符合《JGJ46~2005施工現場臨時用電安全技術規X》。5.5施工臨時用電的布置按項目部總體布置圖規定架設。5.6施工用電管理：操作由取得上崗證書的電工擔任，嚴格按照操作規程操作，無特殊情況不得帶電作業。5.7所有機械設備用電一律采用接地保護，接地體為4×4角鐵二根，埋入深2.5米，間距2.5米。接地電阻不得大于4歐姆，并聯接入接地線，連接結實可靠，接觸良好，接頭處電焊Φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。6涂漆工序安全技術措施6.1各類油漆、調和劑以與其他易燃有毒材料，存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。小量揮發性油料放入密閉容器內，妥善保管。6.2儲存油漆等易燃材料設專用庫房，庫內嚴禁煙火，不得住人，庫房外設置消防器材。6.3高空作業使用的腳手架，由架子工支搭，不得任意搭、拆，上架子時，要先檢查腳手架有無空隙和探頭板。6.4施工中手上沾染漆污時，可用煤油擦拭干凈，不得用水或汽油洗，操作時，戴口罩和手套。6.5用噴砂除銹，噴嘴街頭要結實，不準對人，噴嘴堵塞停機消除壓