技術交底記錄表C2T工程名稱施工單位交底日期分項工程名稱工程名稱施工單位交底日期分項工程名稱年月曰鋼筋閃光對焊交底提要 材料要求、施一匸準備、施工丄藝、質量標準、成品保護、質量問題、質量記錄交底內容：1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試臉。2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表4-20.常用對焊機主要技術數據焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧｛人力操縱）電動機凸輪氣一液壓額定容SkVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范碉V2.9?5?03-52~7?4?5~7?64?05~8?103?8~7?6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10?1212-1616~2020?2520~25偵熱閃光焊鋼筋最大直徑20?2232~36404040毎小時報大焊接件數507520?3080120冷卻水消耗8Uh200200200200600斥縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗gmVh1552.2作業條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%.小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施：大于8%時，不得進行焊接。2.2.4作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5熟悉料單，弄淸接頭位It,做好技術交底。3操作工藝技術交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰工藝流程:技術交底記錄表C2T工程名稱編號交底日期年月曰施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋閃光對焊材料要求、施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、質量問題、質量記錄選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試檢査設備技術交底記錄表C2T工程名稱編號交底日期年月曰施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋閃光對焊材料要求、施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、質量問題、質量記錄選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試檢査設備確定焊接參數 焊接 I質&檢驗3.kl連續閃光對焊工藝過程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）3?1?2預熱閃光對焊工藝過程：帶電頂鍛無電頂鍛閉合電路斷續閃光預熱（兩鋼筋端浙交替接觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續閃光預熱｛兩鋼筋端交替接觸和分開）二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帯電頂鍛無電頂鍛低，可采用連合表4-21的3.2低，可采用連合表4-21的連續閃光焊鋼筋上限直徑表4-21技術交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰技術交底記錄表C2T交底日期年月曰工程名稱交底日期年月曰施工單位交底提要分項工程名稱鋼筋閃光對焊材料要求、施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、質量問題、質量記錄TOC\o"1-5"\h\zIII級 16訪 1675 II級 14III級 12【V級鋼筋焊接時，無論宜徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝03.3焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連接閃光焊的留量見圖4-33：閃光一預熱閃光焊時的留g見圖4-34,,3.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。圖4?33鋼筋連續閃光焊一調伸 *一燒化?一調伸 *一燒化?ft： *-頂ffSg/ft：一有電頂一無電頂93留ft圖4?34鋼筋閃光一一預熱閃光焊一…次燒化曲flh —二次僥化留ft：*技術交底記錄工程名稱施工單位交底提要表C2T分項工程名稱交底日期材料要求、施匸準備、施丄工藝、質量標準、成品保護、年月曰鋼筋閃光對焊質量問題、質量記錄技術交底記錄表C2T項次界常現象利缺陷種類防止描施燒化過分劇烈.并產生強烈的爆炸聲L降低變壓器級數2?減慢燒化速度2閃光不穩定L清除電級底部和表面的氧化物2?提商變壓器級數3,加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾適L増加預熱程度2?加快臨近頂鍛時的燒化速度3?確保帶電頂鍛過程4?加快頂鍛速度5?増大頂鍛斥力4接頭巾有縮孔L降低變壓器級數2?避免燒化過程過分強烈3?適1勺增大頂鍛留S及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱L減小預熱程度2?加快燒速度?縮短焊接時間3?避免過多帶電頂鍛續表項次界常現象利缺陷種類防止描施1?檢驗鋼筋的碳、硫、磷含S：若不符合規定時，應3!換鋼筋年月曰施工單位交底提要分項工程名稱材料要求、施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、鋼筋閃光對焊質量問題、質量記錄鋼筋對焊異常現彖、焊接缺陷及防止描施表4-22交底提要「稈勺稱工程名稱預熱程魔底R期表C2T 年月曰年月曰工單位7分項工程名稱:接觸面積鋼筋閃光對焊件準戡馳IT藝、質量標準、成品保護、質量問題、質量記錄L正確調整電極位g接頭彎折或軸線偏移2?修整電極鉗口或更換已變形的電極接頭彎折或軸線偏移3?切除或矯直鋼筋的彎頭2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程屮，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的規楚。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1鋼筋出廠質:&證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能復試報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程屮發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫'‘分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。*一頂鍛W/ft：*一有電MS/ft：-一無電頂鍛留ft5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其屮3個做拉力試臉，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確是的焊接參數成批生產。審核人 交底人 接受交底人6對焊焊接操作：3.6,1連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，井將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留撼消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。3.6.2預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端而交替接觸和分開，使鋼筋端面Z間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。6.3閃光一一預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端而已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。6.4保證焊接接頭位置和操作要求：6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢査和調整電極位苣，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范I羽內的鐵銹、油污，必須淸除干凈。3?6?4?4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時淸除干凈.3.6.4.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的激粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。7質量檢査：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并査找原因，及時消除。4質量標準1保證項目:1,1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規立。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢査出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截而內接頭的百分比，必須符合設訂?要求和施工規范的檢驗方法：觀察或尺量檢査。4.1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同宜徑鋼筋焊接接頭作為一?批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2基本項目:鋼筋閃光對焊接頭外觀檢査結果，應符合下列要求：2.1接頭部位不得有橫向裂紋。2.2與電極接觸處的鋼筋表而不得有明顯燒傷，1