2中級技能

職工技能鑒定

培訓教程

井下作業工（中級工）

第一單元試油施

工...............................................................................

...........................................................................................................................................3

一、學習目

標...............................................................................

....................................................................................................................................................3

二、操作步

驟...............................................................................

....................................................................................................................................................3

四、相關知

識...............................................................................

................................................................................................................................................102

第一單元試油施工

一、學習目標

掌握試油施工的工藝原理，現場能夠正確完成試油各主要工序的操作。

二、操作步驟

（-）通井

1.使用工具

起重設備1套、液壓油管鉗1套、自封封井器、通井規（小于套管內徑6?8mm）1個。

2.操作步驟

1）將通井規測量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上緊絲扣。

2）將通井規下入井內，當下入油管7?10根后，井口裝好自封封井器。繼續下油管，速

度控制為10?20m/min,當通井至距人工井底以上100m左右時，減慢下放速度，同時觀察

拉力計（或指重表）變化情況。

3）若通井遇阻，計算遇阻深度，并及時上報有關部門處理。如探到人工井底則連探三

次，然后計算出人工井底深度。

4）起出通井規，檢查有無變形或制定下步施工措施。

3.技術要求

1）通井時，要隨時檢查井架、繃繩、地錨等地面設備變化情況。若發生問題，應停止通

井并及時處理。

2）下通井管柱時，管柱連接螺紋應按標準扭矩上緊、上平，防止管柱出現脫扣，造成落

井事故。

3）下入井內管柱應清洗干凈，螺紋涂密封脂。

4）管柱長度、深度應丈量、計算準確，記錄清晰。

5）通井中途遇阻或探人工井底，加壓不得超過30kN。

6）通井遇阻時，不得猛頓，應起出通井規進行檢查，找出原因，待采取措施后，再進行

通井。

7）對有射開油（氣）層的井，通井時要做好防井噴工作。

（-）替泥漿、壓井

1.施工準備

1）資料準備

包括井史、井下管柱結構現狀、套管現狀、生產情況、歷次作業施工簡況、井口裝置型號

規格、井場情況、道路、電源、施工方案及完井要求、施工設計等。

2）液體準備

清水和壓井液各為井筒容積1.5~2.0倍。

3）設備、工具

400型水泥車2臺、防污染車1臺、針型閥1個、單流閥1個、壓井液密度計、粘度計、

失水儀各1套。

2.操作步驟

3

1)施工前要詳細掌握替泥漿、壓井的施工設計要求，并按施工設計要求確定替泥漿、壓

井方式。

2)按設計要求，檢查測量壓井液性能(密度、粘度、失水、性質)和數量(備足井筒容

積的1.5?2.0倍)，壓井液性能必須達到設計要求。

3)反循環替泥漿施工

(1)用扳手對稱頂緊大四通頂絲。

(2)接好進、出口管線，進口裝單流閥。

(3)將水泥車與進口管線連接，倒好采油樹閘門，對進口管線用清水試壓，試壓壓力為

設計工作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。

(4)連接好反替泥漿流程，替泥漿過程中用針型閥控制進出口排量平衡，清水用量為井

筒容積的1.5?2.0倍。

(5)反替泥漿結束前必須測清水密度、水性，要在進出口水性?致，密度差小于2%,且

無雜物時停泵。

(6)在替泥漿過程中，要認真觀察進出口有無異常、漏失，如有異常要上報上級技術部

門，采取相應措施。

4)反循環壓井施工

(1)用扳手對稱頂緊大四通頂絲。

(2)接好油、套管放氣管線。油管用油嘴控制，套管用針型閥控制，放凈油、套管內的

氣體。

(3)將水泥車與進口管線連接，倒好采油樹閘門，對進口管線用清水試壓，試壓壓力為

設計工作壓力的L5倍，5min不刺不漏為合格。

(4)倒好反洗井流程，用清水反循環洗井脫氣，洗井過程中用針型閥控制進出口排量平

衡，清水用量為井筒容積的L5?2.0倍。

(5)用壓井液反循環壓井。若遇高壓氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進出口排量平

衡，以防止壓井液在井筒內被氣浸，使壓井液密度下降而造成壓井失敗，壓井液用量為井

筒容積的1.5倍以上。一般要求在壓井結束前測量壓井液密度，進出口壓井液密度差小于

2%時停泵。

(6)觀察30min,進、出口均無溢流，壓力平衡后，完成反循環壓井操作。

5)正循環壓井施工

(1)用扳手對稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進行油、套管控制放氣。

(2)從油管一翼接好進口管線，靠井口處裝好單流閥。

(3)從套管一翼接好出口管線，靠井口處裝好針型閥。

(4)將水泥車與進口管線連接，倒好采油樹閘門，對進口管線試壓。試壓壓力為設計工

作壓力的1.5倍，5min不刺不漏為合格。

(5)倒好正洗井流程，用清水正循環洗井脫氣。洗井過程中用針型閥控制進出口排量平

衡，清水用量為井筒容積的1.5—2.0倍。

(6)用壓井液進行正循環壓井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中，用針型閥控制進出口

排量，以防止壓井液在井筒內被氣浸，使壓井液密度下降，而造成壓井失敗。壓井液用量

為井筒容積的1.5—2.0倍，一般要求在壓井結束前測量壓井液密度，當進出口壓井液密

度差小于2%時可停泵。

(7)觀察30min,進、出口無溢流，壓力平衡后，完成正循環壓井操作。

6)擠壓井施工

4

(1)用扳手對稱頂緊大四通頂絲，接好油、套管管線，進行汕、套放氣。

(2)接油管(或套管)放噴管線，用油嘴(或針型閥)控制放出井內的氣體，或將原井

內壓井液放干凈。

(3)接好壓井進口地面管線，靠井口端裝高壓單流閥，并按設計工作壓力的1.5倍試

壓，5min不刺不漏為合格。

(4)按設計要求用量擠入隔離液，將壓井液和井內油氣隔開。

(5)按設計量擠入壓井液。

(6)停泵，關井擴散壓力。

(7)用2?3mm油嘴(或針型閥)控制放壓，觀察30niin油井無溢流、壓力平衡后，完成

擠壓井操作。

3.技術要求

1）施工出口管線必須用硬管線連接，不能有小于90°的急彎，在井口附近裝好針型閥,

并且每10?15m固定一地錨。

2）施工進口管線必須在井口處裝好單流閥（在高壓油、氣井壓井時，使用高壓單流

閥），防止天然氣倒流至水泥車造成火災事故。

3）壓井施工前，必須檢查壓井液性能，不符合設計要求的壓井液不能使用。

4）壓井前，要先用2.0倍井筒容積的清水進行脫氣。

5）壓井施工時，要連續施工，中途不得停泵，以防止壓井液被氣浸。

6）擠壓井時，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上50m,要防止將壓井液擠入地

層，造成污染。

7）重復擠壓井時，要先將井筒內的壓井液放干凈，再進行壓井作業。

8）地面罐必須放置在距井口30?50m以外，水泥車排氣管要裝防火帽。

9）在高壓油、氣井進行壓井施工時，要做好防火、防爆、防中毒、防井噴、防污染工

作。

（三）二次替噴

1.準備工作

400型水泥車1臺、30m3裝液罐2個、防污染罐車1個、單流閥1個。

2.施工步驟

1）下替噴管柱：

若油層口袋較短，長度在100m以內，則將管柱完成距井底1.5—2.0m的位置。若口袋在

100m以上，可將管柱完成在油層底界以下30?50m的位置。

2）裝好井口裝置。

3）接正替噴管線，倒好采油樹閘門。

4）打開裝有替噴液的30m3儲液罐閘門。

5）開泵，向井內正替清水，同時計量替入量。

6）替完設計量后，停泵。

7）將水泥車上水管線接在壓井液罐上。

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8）開泵，向井內正頂替與原井內同密度的壓井液，同時計量頂替量。

9）頂替完設計量的頂替液后，停泵。

10）觀察出口，若無自噴顯示時，立即卸開管線，卸掉井口上法蘭。

11）按設計要求上提油管，完成試油（生產）管柱。

12）裝好井口裝置，重新接好正替噴管線及流程。

13）將水泥車上水管線插在裝有替噴液的30m3罐出液閘門上，并打開閘門。

14）用水泥車向井內大排量正替清水，替出井內全部壓井液。

15）放壓、卸管線，二次替噴完成。

3.技術要求

1）施工進出口必須連接硬管線，并固定牢靠。

2）進口管線要安裝單流閥，并試壓合格。

3）替噴作業前要先放壓，并采用正替噴方式。

4）替噴過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。

5）要準確計量進出口液量。

6）替噴所用清水不少于井筒容積的1.5倍。

7）施工要連續進行，中途不得停泵。

8）防止將壓井液擠入地層，污染地層。

9）制定好防井噴、防火災、防中毒的措施。

10）替噴用液必須清潔，計量池、罐干凈無泥沙等臟物。

（四）氣舉排液

1.準備工作

壓風機2臺（工作壓力25MPa）、25MPa壓力表1塊、單流閥1個、油嘴1個。

2.施工步驟

由于各種施工要達到的目的不同，其管柱結構也不同。主要有以下兩種：

一種是井內下光油管；

另一種是井內管柱帶有氣舉閥，用于深井或需排出大量液體的施工井。現以不帶氣舉閥管

柱氣舉為例。

1）首先接氣舉進出口管線，套管進、油管出（進口管線必須裝單流閥）。

2）套管另一側閘門裝好適當量程的壓力表。

3）開采油樹出口管線的油管生產閘門及總閘門，關采油樹其他所有閘門。

4）進行氣舉管線試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓5min不刺不漏為合格，如

管線試壓刺漏，應立即停壓風機，放壓，查明原因處理后，再進行試壓至合格。

5）開采油樹套管閘門，反氣舉至設計壓力（或出口有明顯噴勢時）停止氣舉。

6）關套管閘門和油管生產閘門，卸掉反氣舉管線，將油嘴裝在采油樹套管閘門上，接好

放氣管線。

7）用油嘴控制放氣（若裝油嘴控制放氣，則選用2mn油嘴，一般放氣速度控制在每小時

壓降為0.5~6

IMPa）,直至套壓降至零。關好油管、套管閘門。

8）放完氣后，用鋼板尺測量罐內被排出的液量。

3.技術要求

1）設備要停在井口上風處，距井口和計量罐的距離要超過20m。

2）進、出口管線必須使用硬管線，并固定牢靠，出口不允許接90°死彎頭。

3）氣舉施工前必須先放掉井筒內氣體，使用氮氣為介質。

4）采油樹及管線必須保持在作業過程中嚴密不漏。

5）氣舉施工中若出現管線刺漏現象，應停壓風機，關套管閘門，待壓放凈后再處理。

6）氣舉時人要離開高壓管線10m以外，并不準跨越。

7）氣舉過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好防噴工作。

8）氣舉完工后必須放盡油管和套管環形空間的氣體，才能關井或開井求產。

9）套管放壓時，必須控制速度，防止激活地層，造成出砂。

（五）分離器量油、測氣

1.準備工作

1）工具準備

油氣分離器1臺、簡易水性分析儀1套、地面溫度計（-30℃~+100℃）2支、測氣短節

1個、測氣擋板1套、測氣U型管1只、水銀50g、乳膠管2m、秒表1只、油氣換算表1

份、臨界速度流量計1套、氣體密度計1套、液體密度計1套、112s檢測儀1套、C20監

測儀1套、分離氣體樣品的真空泵1臺、量筒若干、300ml油樣瓶（桶）4個、500ml油樣

瓶（桶）10個、500ml氣樣瓶（袋）4個、lkW電爐1個等。

2）求產準備工作

（1）安裝油、氣、水分離器。

（2）現場實驗室應配備齊全所需要的設備、儀器、儀表。

（3）分離器安裝在距井口30nl以外，出氣管匯內徑要與氣體流量計匹配。

（4）分離器的安全閥必須靈活可靠。

（5）分離器和管匯連接好后分段試壓，管線試壓壓力為井口關井壓力的1.5倍，分離器

試壓至工作壓力，穩壓15min不漏為合格。

2.施工步驟

1）量油

（1）量油前打開分離器底部排污閘門，檢查水包內是否裝有清水，若水包內無清水或清

水量太少則應灌入40-80L清水，關閉排污閘門。

（2）量分離器油管標高

①3800型立式單筒分離器可選擇如下標高的任意一種。

A.標高20cm:位于人孔底界開始，向下20cm。

B.標高35cm：位于人孔中心線開始，向下35cm。

C.標高50cm：位于人孔中心線以上15cm,以下35cm。

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②61200型立式單筒分離器標高30cm：位于出油管線以上，人孔底界以下（以人孔底界

為始點）。

（3）依次打開放空閘門、出油閘門、進油閘門，關閉捷道（直通）閘門。再緩慢打開井

口生產閘門，使油氣通過分離器正常生產。

（4）先打開量油管上流閘門，再打開下流閘門，使量油管內壓力與分離器平衡。

（5）關閉分離器出油閘門。

（6）觀察量油管內水面上升情況，當水面上升至量油管下標時.，啟動秒表開始計時。

（7）當量油管內水面上升至上標線時，停止秒表并記錄下水面從下標升至上標所用的時

間。

（8）打開出油閘門，放掉分離器內的原油。

（9）若遇分離器內的油流出緩慢（特別是稠油）時，可稍關放空閘門進行控制，使分離

器內壓力升高（必須在分離器工作壓力范圍內，將分離器中的油壓出，使量油管內的液面

降至下標線以下，但需注意不得使天然氣竄通出油閘門）。

（10）打開放空閘門，使油氣通過分離器正常生產。

（11）根據量油時間，查油產量換算表，得出班產量或日產量。

2）臨界速度流量計測氣操作

（1）安裝好測氣管線及臨界速度流量計，把壓力表安裝在臨界速度流量計上。

（2）根據氣量大小，選擇好合適的測氣擋板，必須使氣流通過擋板的速度達到臨界速

度，即擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力的比值不得小于0.546。

（3）在油氣分離器處于量油狀態下，打開分離器測氣閘門，關掉平衡閘門，觀察上流壓

力，使壓力表的壓力值控制在0.083至0.4MPa之間。否則，更換孔板。

（4）插上溫度計，壓力穩定后開始記錄讀數，每30s至lmin記錄一次壓力，計10個

點，求出平均壓力，用溫度計測出氣流溫度，查表得出氣產量。

（5）開平衡閘門，測氣完畢。

3）墊圈流量計測氣操作

（1）安裝好測氣管線及測氣短節，U形管內裝好水銀至零刻度線，測氣擋板孔眼與管線中

心一致。

（2）開分離器測氣閘門，關平衡閘門，關分離器重油閘門，使分離器處于量油、測氣狀

態。

（3）用壓差計膠管試接測氣短節連接頭，但不得直接接上，以免壓力高把水銀沖出。水

銀柱合理范圍規定為30至150mm（壓差大換大孔板，壓差小換小孔板，若壓差很低，改水

銀柱為水柱測氣），接上膠管。

（4）待壓差穩定后，開始讀數，一?般每Imin讀記一個壓差，即上行、下行水銀柱壓差，

連續記錄10個點（變化大時可30s讀一個點）。然后相加除以10,求得壓差平均值。

（5）在測氣擋板前，將溫度計水銀一端拿穩慢慢伸向氣流中心測得氣流溫度（邊測邊

看，直到溫度不上升為止。注意，不能離開氣流拿出觀看）。

（6）測氣結束，拔掉測氣短節上的測氣乳膠管，開出油閘門，待分離器內原油排出后，

開平衡閘門，關測氣閘門，使分離器恢復正常生產。

3.技術要求

1）量油技術要求

（1）量油前，要檢查分離器水包內是否已裝滿清水，以防止在量油時，油進入量油管。

并且對水包內的水要定期更換，防止地層水侵入，使其密度增大，影響計量的準確性。

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（2）使用分離器，必須遵守先開、后關、不憋壓的原則進行操作。

（3）量油時間必須準確，精確到秒。

（4）量油過程中，應隨時注意分離器上壓力表的壓力變化，其顯示壓力不得超過分離器

的正常工作壓力，若出現超壓顯示等異常現象，應隨時處理。

（5）量油完畢后，必須將量油管內的液面降至標高下線以下。

（6）量油過程中，觀察量油管內的液面時，視線與液面應在同一水平線上。看時間也應

正視鐘面指針。

（7）如果量油管內水面上升很慢，有可能是放空閘門沒有完全打開，或捷道閘門關閉不

嚴。如果水面根本不上升，可能是下流閘門未打開或堵塞，發現以上現象，必須處理后重

新計量。

（8）分離器安全閥必須校正安全可靠。

2）臨界速度流量計測氣技術要求

（1）采用臨界速度流量計測氣施工時，油氣井氣產量必須大于8000m3/d。

（2）臨界速度流量計和測氣管線安裝要平直、螺紋連接要上緊，測氣擋板喇叭口朝外，

不得有毛刺。

（3）氣流穩定后方可進行測氣操作，氣流必須達到臨界速度。

（4）臨界速度測氣時注意分離器量油標高上升情況，防止分離器壓力過高。

（5）測氣完后倒好閘門，人方可離去。

3）墊圈流量計測氣技術要求

（1）采用墊圈流量計測氣，氣產量要小于8000m3/d。

（2）測氣管線必須平直，無彎曲，長度不少于5m,在測氣短節處不能連接閘門，孔板孔

眼與管線中心一致。

（3）一律采用放氣測氣。

（4）當刮風時，不能逆風測氣，氣體出口不能有阻擋物，U形管必須放直，水銀柱壓差必

須按規定正確讀數。

（5）測氣時注意量油標高不能超過極限標高。

（6）測氣完后拔掉膠管，倒好閘門后方可離開操作現場。

（六）接抽汲鋼絲繩

1.準備工作

手鉗2把、螺絲刀4只、割繩器1只、鋼絲繩50m、細麻繩若干、細鐵絲若干。

2.施工步驟（以接616mm抽汲鋼絲繩為例。）

1）先將一根長50m的616mm鋼絲繩拉直，再分別從兩端各丈量出12m,并在12m處各用

細鐵絲捆上，用手鉗擰緊。

2）再將鋼絲繩兩端各股鋼絲繩散開到捆鐵絲處，并去掉各自的繩芯。然后分別剪去1、

3、5,二、四、六股。留下2、4、6,一、三、五股。

3）把兩根鋼絲繩各頭留下的三股拿到一起對插好，各股鋼絲繩同時拉緊，繩芯應對齊對

平，然后松掉捆在鋼絲繩上的細鐵絲。

4）將對接中的二股沿著向后退的一股讓出的槽子嵌進去、補充讓出來的位置，前進與后

退的繩股應相互靠緊，互相別著（這樣接的鋼絲繩才能擠緊，直徑才能一樣）。直到前進

的一股剩下0.5m時停止，把后退

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的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。繩頭用細棕繩絲纏緊。

5）把對接中的二股按著上一次的方法，將前進的一-股沿著讓出的槽子嵌進去，補充讓出

的位置，距退至第一個交叉點量出1.5m時停止，把前進和后退的兩股各留下0.5m,其余

剪掉，繩頭用細棕繩絲纏緊。

6）將對接中的另外二股用同樣的方法從對接口向前沿著后退的一股讓出的槽子嵌進去，

補充讓出來的位置，距退至第二個交叉點量出1.5m,把前進和后退的兩股各留下0.5m,

其余剪掉，并用細絲繩纏緊。另一端六股接法相同。

7）招對接插好的單股繩頭，用二把接繩器或大起子招繩頭逐個別進鋼絲繩內，壓頭時，

繩芯應慢慢拉，而單股繩頭應很快隨著退;11的繩芯補充進去。

8）插接后的鋼絲繩直徑和一般鋼絲繩相同，強度應相當于原鋼絲繩的80%。

9）各種直徑的鋼絲繩，其接頭所接長度見表3—1所示。

表3—1鋼絲繩接頭參數

四、相關知識

（-）常規試油的目的、意義、任務及方法

1.試油

在油田勘探過程中，對完鉆探井可能出油的層位（或氣層、水層）進行射孔，降低井內液

柱壓力，誘導地層中的流體流入井內，并取得流體產量、壓力、溫度和流體與油層的性

質、物理參數等資料數據；在已開發的油田，對某些新發現的或者過去沒有詳細研究的油

層進行上述工作，這一整套的工藝過程統稱為試油。

2.試油的目的和任務

1）探明新區、新構造是否有工業性的油氣流。因為通過鉆井、地質錄井工作取得的每一

口井的巖屑錄井、鉆井液錄井、地球物理測井以及鉆井過程中的油氣顯示等多項錄井資料

分析判斷的含油氣層位，最終只有經過試油驗證、落實，才能確定是否有工業性價值。

2）查明油氣層含油氣面積及油水邊界、油氣藏的儲量和驅動類型。

3）驗證儲油層的含油氣情況和測井解釋的可靠程度。

4）通過分層試油、試氣，取得各類分層測試資料，為計算油（氣）田儲量和編制開發方

案提供依據，為新區勘探指明方向。

3.試油方法

按工藝方法分：

1）常規試油；

2）地層測試（包括裸眼井中途測試、套管測試、地面直讀測試等）；

3）特殊井（包括定向井、稠油井、嚴重出砂井等）試油。

（二）常規試油主要工序的操作規程和質量標準

1.通井

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1）通井規的技術規范，表3—2所示。

表3—2常用通井規的主要技術參數

2）通井規選擇的原則

（1）通井規的直徑應小于施工井套管內徑6?8rnm。（2）通井規的長度為1200mm,特殊

井可按設計要求而定。3）通井的目的

（1）消除套管內壁上的雜物或毛刺，使套管內暢通無阻；（2）核實人工井底深度，

以確保射孔安全順利進行。4）通井原則：通至人工井底，特殊井則按施工設計通井。

5）各類施工井的質量要求：（1）普通井通井

①通井時，通井規的下放速度應小于0.5m/s。通井規下至距人工井底100m時，要減慢下

降速度。②通井規下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容積

的洗井液反循環洗井，以保持井內清潔。

③起出通井規后，要詳細檢查，發現痕跡需進行描述，分析原因，并上報技術部門，采

取相應措施。（2）老井通井

①通井規的下放速度應小于0.5m/s,通至射孔井段、變形位置或預定位置以上100m時，

要減慢下放速度，緩慢下至預定位置。

②其他操作方法與普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井

①通井規下至45°拐彎處后，下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根一提1根一下1根

的方法。

若上提時遇卡，負荷超過懸重50kN,則停止作業，待定下步措施。

②通至井底時，加壓不得超過30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循環洗井。

③提出通并規，純起管速度為10m/min,最大負荷不得超過油管安全負荷，否則停止作

業，研究好

措施后再施工。

④起出通井規后，詳細檢查，并進行描述。（4）裸眼井通井

①通井規的下放速度應小于0.5m/s,通井規距套管鞋以上100m左右時，要減速下放。

②通井至套管鞋以上10?15m。

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③起出通井規后，詳細檢查，發現痕跡進行描述和分析，并上報技術部門，采取相應措

施。④用光油管（或鉆桿）通井至井底。

⑤上提2m以上后徹底循環洗井。

⑥起出光油管（或鉆桿）。

（5）篩管完成并與裸眼并要求相同。

2.壓井

1）壓井：將具有一定性能和數量的液體，泵入井內，并使其液柱壓力相對平衡于地層壓

力，這一過程稱為壓井。

2）壓井液密度選擇

壓井液密度按下列公式計算：

Y=（P2+P1）31004-H（1-1）

式中P2一地層靜壓，MPa；

Pl—附加壓力,MPa（一般取；

H—油層中部深度，m。

3)壓井液量確定

壓井液量按下式計算：

V=nrh(1+k)(1-2)

式中V一壓井液用量，m3；

r一套管內徑半徑，m；

h一人工井底深度，m；

k一附加量，取50%?100%。

4)壓井液選擇的原則

(1)根據不同的作業內容，有針對性地選擇壓井液。

(2)根據地層壓力大小、油氣產量、漏失情況高低，選擇合適的壓井液密度。

(3)壓井液盡量選用低固相或無固相，以免損害地層和堵塞射孔孔眼。

(4)懸浮性能達到將砂子或巖屑攜帶到地面的要求。

(5)壓井液中的化學物質是穩定的，不產生化學反應。

(6)價格便宜，調配、使用方便。

5)壓井方式

(1)循環法壓井

適應井況：自噴井和動液面恢復較快的油井。

(2)擠注法壓井

(3)灌注法壓井

(4)二次壓井

6)壓井注意事項

122

（1）出口管線用硬管線連接，不允許有小于90°的急彎，在井口附近裝好針型閥，并且

每10?15m固定一地錨。

（2）進口管線必須在井口處裝好單流閥（高壓井壓井用高壓單流閥），防止天然氣倒流

至水泥車造成火災事故。

（3）壓井前，要先用井筒容積L5?2.0倍的清水洗井進行脫氣，出口見水后再泵入壓井

液。

（4）壓井前，必須嚴格檢查壓井液性能，不符合設計性能的壓井液不能使用。

（5）壓井時，應盡量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免壓井液氣浸。

（6）壓井時，應用針型閥控制出口流量，采用憋壓方式壓井，待壓井液接近油層時，保

持進出口排量平衡，這樣一方面可避免壓井液被氣浸，另一方面又防止了出口量小于進口

量而造成油層污染。

（7）擠壓井時，為防止將壓井液擠入地層，造成污染，要求前墊隔離液，-?般要求是壓

井液擠至油層頂界以上50m。

（8）重復擠壓井時，要先將前次擠入井筒內的壓井液放干凈后，才能再次進行壓井作

業。

（9）洗、壓井進出口罐必須放置在井口的兩側（不同方位），相距井口30?50m以外，

目的是防止井內油、氣引起水泥車著火。水泥車的柴油機排氣管一定要裝防火帽。

（10）氣井，尤其是含H2s氣井壓井，要特別制定防火、防爆、防中毒措施。

3.誘噴

誘噴，就是降低井筒內的液（氣）柱對地層的壓力，使地層壓力高于井筒內的液（氣）柱

壓力，在壓差的作用下，地層流體進入井筒或噴出地面。

降低井筒內液柱壓力的方法大體上分為兩種：一是用密度較小的液體置換井筒內密度較大

的液體，通常稱為替噴，如海水、淡水、原油、柴油、液氮等；二是通過提撈、抽汲、氣

舉、泵排等方式將井筒的液體排出，以降低液柱壓力，通常稱為排液。誘噴的強度，要根

據油層套管和油氣層的情況嚴格控制，如套管抗外擠的強度，油層巖石的膠結情況，底水

油層以及油氣層的速敏反應等。

1）射孔后，立即下油管至設計深度。

2）井口裝好采油樹，并將油嘴卸去。

3）進口管線要試壓到預計工作壓力的1.5倍，穩壓5min不漏為合格。出口管線用油管連

接，不準有小于90°的急彎，并固定牢靠。末端不得接彎頭。同時嚴禁進口、出口管線在

同一方位，必須在井口的兩側。

4）備足井筒容積1.5倍以上的替噴液，替噴液質量必須達到設計要求。

5）做好防噴、防火、防中毒（特別是H2S）、防污染的準備工作，替出的壓井液要回收入

罐。

6）先開采油樹出口閘門放氣，然后再開進口閘門啟動泵車進行循環替噴。

7）除特殊情況外，一律采用正替噴，替噴施工必須連續進行。

8）下有封隔器的井替噴要控制進口排量，對循環不通的井要采取適當措施，嚴防硬憋。

9）高壓自噴井采用二次替噴，即先將管柱下至油層以下20m（或人工井底以上2?3m）,

先替出井底至油層頂界以上50nl井筒內的壓井液，然后將管柱起至設計深度（一般為油層

以上5?15m）再替出井筒內全部壓井液。

4.排液

1）氣舉排液

使用壓風機把高壓空氣注入井內來頂替井內液體。氣舉分為正舉和反舉。現場般都采用

反舉。13

2）氣舉凡爾法排液

（1）用途

氣舉閥用于分段降低井筒壓力，引導油氣進入井筒直至噴到地面。

（2）結構

由連接座、凡爾彈簧、凡爾球、凡爾座、凡爾體、凡爾桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護

塊、特殊短節等組成。

（3）工作原理

氣舉凡爾與油管連接下入到一定井深，壓縮空氣由環空進入，使環空液面下降，油管中液

面上升并排出井口。當液面下降到第一個氣舉凡爾時，氣體通過上凡爾座小孔進入油管，

并舉升管中液體。由于通過嘴子產生節流，使油管內壓力小于環空壓力。當環空壓力小于

第一、第二氣舉凡爾間的液柱壓力時，凡爾體上行氣體不能進入油管。這時，環空液面降

低到第二個氣舉凡爾處，氣體再次進入油管舉升液體。如此將環空液面降低到油管鞋，直

至引噴。

3）混氣水排液

使用壓風機和水泥車同時或間隔向井內注入高壓空氣及清水（水中可加入起泡劑），用氣

化了的水來頂替井內液體，利用氣體膨脹后的高速上升帶出井筒內的已泵入的清水，最終

達到排出井筒液體的目的。

4）液氮排液

（1）液氮排液是通過液氮泵車把罐內的液氮泵入井內，由于減壓升溫作用，液氮變成氮

氣頂替出井內液體，放氣后減少液柱對產層的壓力，是種安全的排液方法，見圖3—1

所示。

它特別適用于凝析油氣井、氣井和預計可能有較大天然氣產出的井的

排液。

（2）資料準備。

設計人員和現場技術指導人員和技術監督必須掌握如下資料：

①油層套管和油管的外徑、內徑、鋼級、壁厚、抗外擠強度、下入

深度；

②油層套管外水泥返高、固井質量、完井泥漿密度、目前人工井底；

③射孔層位、射孔井段、射孔厚度；油、氣、水產能情況；

④目前井筒內液體性質、密度、壓力梯度；

⑤預計井內液面深度、油井壓力（包括油壓、套壓）。

（3）確定排液深度。

最大排液掏空深度按下列公式計算：

H空=100P外3r/P鉆（1-3）

式中：H空一最大排液掏空深度，m；

P外一油層套管允許最大抗外擠壓力，MPa；

P鉆一鉆井時套管外泥漿密度，g/cm3；

r一套管目前安全系數，rWl。

環空內最大排液深度，按下列公式計算：

14

H環=H空3s井/S(1-4)

式中：H環一環空內最大排液深度，m；S井一井筒內(下入油管)容積，L/m；S一環

空內容積，L/m。

(4)常用套管技術參數見表3—3。

15

表3-3套管抗外擠數據表

(5)通過計算做出施工設計。確定排液深度：

根據套管規格，在表3—3中查出并計算出油、套管環形空間的最大排液深度H。a.施工

壓力計算方法見公式：

P=P3P1/100P(1-5)

I

式中：P一施工壓力，MPa；

P一環空排液深度H對應的壓力，MPa；Pl一排液前井筒內液體密度H對應的壓力，MPa；

P一清水密度，g/cm3。b.環空排出體積計算方法見公式：

V=H3S^-1000(1-6)式中：V一排液深度為H時，環空中排出體積，m3；

S一環空容積，L/m。

c.施工平均溫度計算方法見公式：

/

t=(t1+20)4-2(1-7)

式中：t—平均溫度，℃；

tl一排深為H時井筒靜溫，。C。

16

d.確定系數B因子。

系數B因子是以井底壓力和平均溫度為基數，在B因子表3-4中查出。

e.氮氣體積用量計算方法見公式。

Vl=V3B(1-8)式中：VI—氮氣標準體積，m3。

f.液氮體積用量計算方法見公式。

V2=V1/696.5(1-9)

式中：V2—液氮標準體積，m3。

g.液氮質量用量計算方法見公式。

G=V23Pl(1-10)式中：G—液氮質量，kg；

P1一液氮密度，kg/m3。

(6)施工準備。

a.液氮泵車停放在井口和儲液罐的上風口，距井口大于15m,距儲液罐大于30m。b.進

口管線要落地不能懸空，并連接單流閥。

c.進、出口管線要用鋼質硬管線連接，并用地錨、鋼絲繩固定，每15m有一個固定點。

d.所有活接頭要由一端向另一端一次打緊。

e.施工前油、套管放氣降壓，壓力降為零。

f,排液時進、出口管線不準連接節流裝置。

g.出口要與儲液罐連接。

(7)注氮氣施工步驟。

a.進口管線試壓，壓力高于設計施工壓力1.5倍。

b.打開進口采油樹閘門。

c.小排量注入，觀察進、出口是否正常。

d.調整排量和氮氣溫度，氮氣溫度為20C?30℃。

e.當壓力或排出液量中有一個參數達到設計要求后停泵。

(8)資料錄取要求。

a.記錄施工起、止時間。

b.記錄施工泵壓、排量。

c.記錄液氮、氮氣用量。

d.記錄液體排出量，計算排液深度。

(9)施工后放壓。

a.停泵后要用汕嘴控制立即放壓，油嘴尺寸不大于3mm。

b.當壓力降至5MPa后更換油嘴，采用5nlm?7mm的油嘴繼續放壓。

17

(10)工藝特點：

液氮排液工藝有以下特點：

a.施工安全：

從氮氣的物理性質上看出，它不燃燒，因此，在施工中與天然氣以任何比例混合后，也不

會發生爆炸。b.工藝簡單：

與壓風機氣舉工藝大體相同，在儲液罐中以液態的氮存在，泵吸入和排出的都是液態氮，

通過加熱器后，液體變為氣體而排入高壓管線，使用氣體驅替壓井液。

c.排液快：

排液1400m,施工時間均在1小時以內；排液2500?3000m,施工時間在90分鐘左右。

d.可排任意深度：

根據不同井況，可設計任意的排液深度，都能一次成功，但施工時要考慮井內的井深結構

和套管強度。

18

表3-4B因子與壓力、平均溫度對應表

19

5.分離器量油、測氣

1）分離器

（1）分離器的作用

在試油測試和采油生產過程中，要精確計量油、氣、水

的產量，首先必須使油、氣、水分離。油、氣、水的分離要借

助于分離器。分離器是一種在其內部能夠將互不溶解的流體相

互分開的裝置，目前在試油施工中常用的有兩相和三相分離

器。

（2）油氣水分離的條件

①要分離的各種流體彼此之間是不可溶的。

②流體彼此間密度不同。

（3）兩相分離器

兩相分離器的結構見圖3-2所示。

油井中出來的油氣混合物以切線方向進入分離器擋帽上部，

分離出來的氣體在經過兩層分離傘使油中的氣泡逸出，所有氣體

從分離器頂部出氣管引出。原油或水便沉降下來，從分離器的下

部出口進入儲液容器。

（4）三相分離器

三相分離器的類型有：臥式、立式和球型三種。目前常用的是臥式三相分離器（見圖3—

3）。在試油求產施工時，當流體進入分離器后，先以切線方向進入內旋式分離器內，并

使氣流沿其內壁旋轉，給液體以強大的離心力，其中分離出的大部分氣體則聚集在分流器

中心位置，通過頂部排氣口排出，油和水靠重力和離心力的雙重作用分開。

圖3-3臥式三相分離器

1一流體進口；2—反射偏轉板；3—聚結板；4一消泡器；5—汕水擋板；6—渦流破壞器;

7—吸霧器8—天然氣出口;9—原油出口；10一水出口；11一入口；12—安全閥；13一破

壞盤

2）自噴井求產

（1）根據地質設計要求選擇油嘴，用油氣分離器進行產能測試。

（2）自噴油層待井口壓力穩定和原油含水穩定后即可求產。

（3）油、氣、水產量由三相分離器自動測試記錄。對于不能自動量油測氣的分離器，氣

量小于8000m3/d時，采用墊圈流量計測氣；大于8000m3/d時，采用臨界速度流量計測氣

求產。用臨界速度流量計測氣，流量計上、下流必須裝量程適度的合格壓力表，下流壓力

與上流壓力的比值不得小于0.546

o對于液體用質量

20

法計量。

（4）自噴水層或油水同層，排出井筒容積2倍以上液體后，經化驗水性證實為地層水，

待水性穩定后即可求產。方法同自噴油層。

3）間噴層求產

在確定合適工作制度后，采用定時或定壓求產。

4）氣層求產

（1）油管、套管分別控制放噴，招井內污物積液排凈后求產。

（2）對井口及地面出氣管線進行保溫。

（3）對含H2s的井要特別注意安全，防止中毒。

（4）其它要求同自噴層求產。

5）非自噴層求產

（1）定時、定深、定次抽汲或提撈。

（2）定時、定壓、定方式氣舉。

（3）低壓層、干層采用測液面求產。

21

第二單元套管刮削施工

一、學習目標

掌握套管刮削工藝原理，現場能進行套管刮削操作。

二、準備工作

1.設備與工具的準備

400型水泥車1臺、套管刮管器1個、自封封井器1個。

2.洗井液的準備

按井筒容積的L5-2.0倍，準備好刮削洗井用的修井液。

三、操作步驟

1.按套管內徑選擇合適的套管刮削器。

2.將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時，刮削器下端可多接尾管增加入井時重

量，以便壓縮收攏刀片、刀板。

3.下油管5根后井口裝好自封封井器。

4.下管柱時要平穩操作，下管柱速度控制為20?30m/min。下到距離設計要求刮削井段前

50m時，下放速度控制為5?10m/min。接近刮削井段并開泵循環正常后，邊緩慢順螺紋

緊扣方向旋轉管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復多次刮削，懸重正常為止。

5.若中途遇阻，當懸重下降20?30kN時，應停止下管柱。邊洗井邊旋轉管柱反復刮削至

懸重正常，再繼續下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。

6.

7.刮削完畢要大排量反循環洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。洗井結束后，

起出井內全部刮削管柱，結束刮削操作。

四、技術要求

1.選擇適合的套管刮削器。

2.套管刮削器下井前應認真檢查。

3.刮削管柱下放要平穩。

4.刮削射孔井段時要有專人指揮。

5.當刮削管柱遇阻時，應逐漸加壓，開始加10?20kN,最大加壓不得超過30kN,并緩慢

上下活動管柱，不得猛提猛放，也不得超負荷上提。

五、相關知識

（-）套管刮削

套管刮削是指刮削套管內壁，清除套管內壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業。

（-）套管刮削器的分類

套管刮削器包括：膠筒式套管刮削器、彈簧式套管刮削器、防脫式套管刮削器。下面分別

介紹各種刮削器的結構、技術參數、工作原理及操作方法。

（三）套管刮削器的工作原理

22

套管刮削器裝配后，刀片;刀板自由伸出外徑比所刮削套管內徑大2?5mm左右。下井

時，刀片向內收攏壓縮膠筒或彈簧筒體，最大外徑則小于套管內徑，可以順利入井。入井

后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內壁下行，對套管內壁進行切削。

每一次往復動作，都對套管內壁切刮一次，這樣往復數次，即可達到刮削套管的目的。

（四）套管刮削器的用途

套管刮削器主要用于常規作業、修井作業中清除套管內壁上的死油、封堵及化堵殘留的水

泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

（五）各種套管刮削器的結構及技術規范

1.防脫式套管刮削器

（1）結構：

防脫式套管刮削器由上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成，見圖3—4所

不。

（2）技術規范及參數，見表3—5所示。

23

表3-5防脫式套管刮削器技術參數

2.膠筒式套管刮削器（1）結構：

磨筒式套管刮削器由上接頭、殼體、刀片、膠筒、沖管、下接頭等組成，見圖3—5所

示。

（2）技術規范及參數，見表3—6所示。

表3-6膠筒式套管刮削器技術參數

（六）套管刮削器刮削操作的質量及安全要求1.質量要求

（1）刮削套管作業必須達到設計要求，井下套管內通徑暢通無阻。（2）刮削完畢充

分洗井，將刮削下來的臟物洗出地面。（3）資料收集齊全、準確，其內容包括：

24

a、刮削器型號、外形尺寸；

b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表變化值；

c、洗井時間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量；

d、出口返出物描述。

2.安全要求

（1）作業時必須安裝經過鑒定、符合要求的指重表及井控裝備。

（2）下井工具和管柱均應經地面檢驗合格。

（3）刮削管柱不得帶有其他工具。

（4）嚴禁用帶刮削器的管柱沖砂。

（5）刮削過程中，必須注意懸重變化，懸重下降最大不超過30kN。

（6）刮削器使用次后，要及時檢修刀片，檢查彈簧，保持刮削器處于良好狀態。25

第二單元沖砂施工

-、學習目標

掌握沖砂施工的工藝原理，現場能夠正確完成沖砂施工操作。

二、操作方法

(-)沖砂準備

1.按標準編寫施工設計，并對施工人員進行技術交底。

2.選好沖砂操作所需要的工具、用具和設備，并檢查所用工具、用具和設備的技術性

能。

3.測量沖砂工具，并繪制草圖。

4.按照施工設計要求備足沖砂所用的沖砂液。

5.準備好進、出液罐及沉砂池。

6.連接好地面管線，并固定牢固。

7.檢查好提升系統，保證沖砂過程中提升系統能正常工作。

(~)沖砂施工

1.常規沖砂操作方法

(1)將沖砂筆尖接在下井第一根油管底部，下入井內。下油管7?10根后，在井口裝好

自封封井器。

(2)繼續下油管至距預計砂面以上30m時，緩慢加深油管探砂面，核實砂面深度。

(3)將單流閥連接在井口油管上。

(4)將沖砂彎頭及水龍帶連接在欲下井油管第一根上，并吊起與井內油管連接好。

(5)接好沖砂施工管線后，循環洗井，觀察水泥車壓力表及排量的變化情況，返出正常

后緩慢加深管柱，同時用水泥車向井內泵入沖砂液，如有進尺則以0.5m/min的速度緩慢

均勻加深管柱。

(6)當一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡管柱，要循環洗井15min

以上，同時把由壬用管鉗上在欲下井的油管單根上。水泥車停泵后，接好單根，開泵繼續

循環加深沖砂。

(7)按上述要求重復接單根沖砂，連續加深5根油管后，必須循環洗井1周以上再繼續

沖砂直到人工井底或設計沖砂深度。

(8)沖砂至人工井底或設計要求深度后，要充分循環洗井，當出口含砂量小于0.2%時，

起沖砂管柱，結束沖砂作業。

(9)嚴重漏失井沖砂作業，可采用低密度泡沫修井液或汽化水沖砂。

2.氣化液(泡沫)沖砂操作方法

(1)將單流閥連接在井口油管上。

(2)接好正沖砂管線，同時啟動水泥車與壓風機，待出口返液后，緩慢加深管柱。(注

意用清水作為沖砂液)

(3)單根沖完后，壓風機停機，用水泥車繼續泵入一倍油管容積的液體，同時把沖砂彎

頭上在欲下井的油管單根上。

(4)水泥車停泵，接單根后，按以上順序啟動水泥車和壓風機,繼續以0.5m/min的均勻

速度緩慢加深油管沖砂，直到沖至設計深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2機寸，結

束沖砂施工。

三、技術要求

1.嚴禁使用普通彎頭替代沖砂彎頭。

26

2.沖砂彎頭及水龍帶用安全繩系在大鉤上，防止落物而意外發生。

3.汽化水沖砂排量為500L/min左右，壓風機排量為8m3/min左右，沖至砂面時加壓不大

于10kNo

4.禁止使用帶封隔器、通井規等大直徑的管柱沖砂。

5.沖砂施工必須在壓住井的情況下進行。

6.沖砂過程中要緩慢均勻地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。

7.沖砂施工需有沉砂池，進、出口罐分開，防止將沖出的砂又循環帶入井內。

8.要有專人觀察沖砂出口返液情況，若發現出口不能正常返液，應立即停止沖砂施工，

迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動管柱。

9.在進行混氣水或泡沫沖砂施工時，井口應裝高壓封井器，出口必須接硬管線并用地錨

固定牢。

10.沖砂施工中途若作業機出故障，必須進行徹底循環洗井。若水泥車或壓風機出現故

障，應迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動管柱4小時以上。

11.因管柱下放快造成憋泵，應立即上提管柱，待泵壓和出口排量正常以后，方可繼續加

深管柱沖砂。

12.對沖砂地面罐和管線要求同壓井作業，尤其是氣井特別是要注意防火、防爆、防中

毒，避免事故發生。

四、相關知識

1.術語

(1)沖砂

就是向井內高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的

液流將沖散的砂子帶到地面的施工方法。

(2)沖砂液

進行沖砂時所采用的液體。

(3)正沖砂

就是沖砂液沿沖砂管內徑向下流動，在流出沖砂管口時以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子

與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環形空間返至地面的沖砂方式。

(4)反沖砂

就是沖砂液由套管與沖砂管的環形空間進入，沖擊沉沙，沖散的砂子與沖砂液混合后沿沖

砂管內徑上返至地面的沖砂方式。

(5)正反沖砂

就是采用正沖的方式沖散砂堵，并使其呈懸浮狀態，然后改用反沖洗，招砂子帶到地面的

沖砂方式。

(6)沖管沖砂

就是采用小直徑的管子下入油管中進行沖砂，清除砂堵的沖砂方式。

(7)氣化液沖砂

當在油層壓力低或漏失的井進行沖砂時，常規沖砂液無法將沖散的砂子循環到地面，而采

用泵出的沖砂液和壓風機壓出的氣混合而成的混合液，進行施工的沖砂方式。

(8)大排量聯泵沖砂

27

在油層壓力低或漏失嚴重的井進行沖砂施工時，將兩臺以上的泵聯用，進行施工的沖砂方

式。2.沖砂施工操作規程與質量標準

（1）沖砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂

工具。

（2）沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排

量應達到設計要求。

（3）每次單根沖完必須充分循環，洗井時間不得小于15min?

（4）@139.7mm以上套管，可采用正反沖砂的方式，并配合大排量。改反沖砂前正洗應

不小于30min,再將管柱上提6?8m,反循環正常后方可下放。

（5）作業機、井口、泵車各崗位密切配合，根據泵壓、出口排量來控制下放速度。

（6）連續沖砂超過5個單根后，要洗井1周方可繼續下沖。

（7）沖砂時不得中途停泵，若泵車發生故障或其它原因不能連續沖砂時，上提油管到原

始砂面以上30m,并反復活動。

（8）若發現有明顯漏失或地層大量出砂時，必須采取相應措施。

（9）高壓自噴井沖砂時要控制出口排量，防止井噴。

（10）沖砂至設計深度后，要大排量循環，當出口含砂量小于0.2%時為止。然后上提管

柱至原砂面以上20m,沉降4小時后復探砂面，記錄深度。

28

笫三單元封隔器找水

一、學習目標

掌握封隔器找水的工作原理，現場能夠使用封隔器進行找水操作。

二、使用工具

Y211封隔器1個、Y111封隔器1個、活動配產器乙（內徑48mm）1個、配產器甲（內徑

52mm）1個等。

三、操作步驟

1.接反循環管線，用清水洗壓井，卸井口起出井內全部管柱。

2.下油管，底部帶套管刮削器，用刮削器在油層射孔井段上下反復刮削3至5次后，下

至油層以下50m,起出刮削管柱。（刮削過程中要邊洗井邊刮削，洗井方式以反洗井為

宜。）

3.按設計要求，組配好下井找水管柱。順序自下而上為：?73!?絲堵+Y211封隔器1個

+活動配產器乙（內徑48mm不帶堵塞器）1個+Y111封隔器1個+配產器甲（內徑52mm帶

堵塞器）1個+油管+油管掛。

4.將找水管柱下至預定深度，坐好封隔器，裝好全套采油樹，求產測試。

5.正擠壓井，撈出配產器甲堵塞器，用清水洗壓井，從油管內投入48nlm乙堵塞器，對第

二層進行求產測試，對二層測試資料進行對比分析，找出出水層。

四、技術要求

1.下井的油管、工具要丈量準確，并做好詳細記錄。根據施工特殊要求或要求下深精確

度高時采用電測校深的方法。

2.下井的封隔器座封位置要避開套管接箍1m以上，確保密封。

3.下管柱要平穩操作，速度小于0.5m/s,避免封隔器中途坐封。

4.油層測試資料必須齊全準確。

五、相關知識

隨著油田開發的深入進行，普遍會遇到油井出水問題。尤其是水驅油田開發的中后期，油

井出水更是不可避免的。由于油層的不均質性以及開發方案或開采措施不當等原因，使水

在橫向上和縱向上推進很不均勻，造成油田過早水淹，消耗了地層能量，大大降低了油藏

采收率。同時，由于地層大量出水沖刷地層，造成地層出砂坍塌，使油井停產甚至報廢。

另外，地層水還嚴重腐蝕抽油桿、油管、套管、輸油管線等采油設備，加重油水分離工作

量，增加了采油成本。因此，在油田開發過程中，發現油井出水后，要盡快利用各種找水

措施確定出水層位，并根據具體情況采取相應的堵水措施。

（-）油井出水的原因

1.固井質量不合格，造成套管外竄槽而需水。

2.射孔時誤射水層。

3.套管損壞使水層的水進入井筒。

4.增產措施不當，破壞了油井儲油層的封閉條件。

5.生產壓差過大，引起底水侵入。

6.斷層、裂縫等造成外來水侵入。

7.由于鄰井注氣、注水注穿油層而造成油井出水。

（二）油井出水的危害

1.可導致地層大量出砂，砂埋油層而使產量下降，增加修井成本。

2.消耗地層能量，使產量下降。

3.腐蝕采油設備。

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4.增加采油成本。

（三）油井出水預防措施

1.制定合理的油田開發方案，規定合理的油井工作制度。

2.采取分層注水和分層采油，控制油水邊界均勻推進。

3.加強油、水井的管理和分析，及時調整分層注采強度，確保均衡開采。

4.提高完井施工質量，將油、水層分開，防止誤射地層，避免造成套管損壞。

（四）油井找水技術

找水是指油井出水后，通過各種方法確定出水層位和流量的工作。

各種原因造成的油井出水，都會給油田開發帶來極大的危害。為了避免油井水淹，

就必須采取措施進行封堵，封堵前要找巾出水層位。目前，判斷出水層位的方法主要有以

下幾種。

1.綜合對比資料判斷法

對出水井的地質情況（如開采層位、油水井各層連通情況、各層滲透性和斷層以及邊水、

底水、夾層水的情況等）和井身質量等資料，進行仔細研究，并對采油動態資料（產量、

壓力、生產油氣比、含水、水質分析、注水情況等）進行綜合分析、對比，來確定出水層

位。也可以結合小層平面圖和油水井連通圖，以及注采井生產關系推斷可能的出水層位。

這是一種動態、靜態資料結合來判斷出水層位的間接方法，因此，還需同其它方法配合才

能最后確定出水層位。

2.水化學分析法

水化學分析法是利用產出水的化驗分析結果來判斷其為地層水或注入水的方法。該方法主

要是依靠地層水和注入水在組成上的明顯不同而進行的判斷。地層水一般具有較高的礦化

度以及游離的C02和H2S,不同層位的地層水，其礦化度和水型也不同。

3.根據地球物理資料判斷法

根據地球物理資料判斷出水層位，目前應用較多的主要有流體電阻測井、井溫測井和同位

素測井三種。

1）流體電阻測井法

流體電阻測井是根據高礦化度的水與低礦化度的水的電阻率不同，利用電阻計測量出油水

井的電阻率變化曲線，從而確定出水層位的方法。其測定步驟大致為：先往井內注入一種

與地層水具有不同含鹽量的水，進行循環洗井，將井內原有液體循環替出，然后測量井內

流體電阻率分布，得到一條控制電阻率曲線；再將液面抽汲降低到一定深度后進行一次測

井，抽汲量的大小取決于外來水量的大小。這樣交錯進行，抽汲一次，測量一次，直到根

據電阻率的變化發現出水層位為止。

這種測量方法的設備比較簡單，但找水工藝比較復雜，需要多次進行抽汲提撈和測井工

作。該方法不適用于高壓水層。

2）井溫測井法

井溫測量法利用地層水具有較高溫度的特點來確定出水層位的方法。先用均質流體沖洗井

筒，待井筒內的液柱溫度分布穩定后，測量井內溫度分布曲線（井溫曲線），然后通過氣

舉或其它措施降低液面，使地層水進入井內，一直達到測出溫差為止。降低液面后所測井

溫曲線（流溫曲線）發生突變的部位便是外來水（地層水）進入井內的位置。如果套管破

裂的地方與出水層不重合，則流體要在套管外流動一段距離，由于套管外液體與井內液體

的熱交換，所以溫度曲線上有一段較平穩的高溫顯示。由于水的比熱容大于油的比熱容，

在出水層往往有高溫異常顯示，因此，也可利用直接測得的井溫曲線來判斷出水層位，但

要求井溫儀必須有較高的靈敏度。

3）放射性同位素測井法

放射性同位素測井是指向井內注入同位素液體，通過提高出水層段的放射性強度來判斷出

水層位的找水方

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法。

其施工步驟如下：先在預測的井測定一條自然放射性曲線，再往井內注入一定數量的同位

素液體（一般1.5?3m3）,用清水將其擠入地層，洗井后再測放射性曲線。對比前后兩次

測得的曲線，如果后測的曲線在某一處放射性強度異常劇增，說明套管在此處吸受了放射

性液體。根據此異常情況，結合射孔資料，便可確定套管破裂位置及與套管破裂位置連通

的滲透性地層。

4.機械法找水

1）找水儀找水

找水時在地面用電纜將找水儀下入井內，