PAGE電焊技術焊接手法視頻篇一：焊條電弧焊的基本操作技術第二節焊條電弧焊的基本操作技術焊條電弧焊中，焊縫能否正確形成，是否產生焊接缺陷，在很大程度上取決于焊工的操作技術。焊工的基本操作技術有引弧、運條、焊縫的連接和收尾等。一、引弧引弧是焊接過程中頻繁進行的動作。引弧技術直接影響到焊接質量，因此必須認真對待，予以重視。焊接開始時，將焊條末端輕輕接觸工件，然后迅速離開，保持一定距離（2~4mm）后產生電弧的過程稱為引弧。引弧的方法一般有兩種：1.直擊法引弧先將焊條末端對準焊縫，然后將手腕放下、輕微碰一下焊件，隨后迅速地將焊條提起3~4mm，電弧引燃后立即是弧長保持在焊條直徑所要求的范圍內，2.劃擦法引弧這種方法與擦火柴有些相似。先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面花擦一下，當電弧產生后金屬還沒有熔化的一瞬間，立即拉開電弧，使焊條末端與被焊金屬表面的距離維持在2~4mm。以上兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握。但是在狹小工作面上或焊件表面不允許損傷是，就不如直擊法好。直擊法對初學者來說較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或短路現象。這是由于沒有掌握好焊條離開焊件時的速度和焊條與工作表面的距離而引起的。如果動作太快或焊條提能太高，就不能引燃電弧，或者電弧只燃燒一瞬間就熄滅；相反，動作太慢就可能使焊條與焊件粘在一起，焊接回路發生短路現象，這種情況一般都發生在劃擦法中。引弧時，如果焊條和焊件粘在一起，只要將焊條左右搖動幾下，就可以脫離焊件，如果這是還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗與回路斷開，待焊條稍冷再折下。如果焊條粘住焊件的時間過長，會因過大的短路電流而可能使電焊機燒壞，所以引弧時，手腕動作必須靈活準確，而且要選擇好引弧起始點的位置。直擊法一般適用于酸性焊條，劃擦法一般適用于堿性焊條。二、運條為保證焊縫質量，正確運條是十分必要的，初學者更應注意。在焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種運動的總稱叫運條。1.焊條的運動當電弧引燃后，焊條要有三個基本方向運動，他們分別是：（1）焊條朝熔池送進的運動為了使焊條在熔化后仍能爆出一定弧長，要求焊條想熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相適應。如果焊條送進的速度低于焊條熔化的速度，則電弧的長度逐漸增加，最終導致斷弧。如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸造成短路，同樣會使電弧熄滅。（2）焊條沿焊接方向的移動這個運動主要是使焊接熔敷金屬形成焊縫。焊條移動的速度與焊接質量、焊接生產率有很大關系。如果焊條移動的速度太快，則電弧可能來不及熔化足夠的焊條與焊件金屬，造成未焊透、焊縫較窄。若焊條的移動速度太慢，則會造成焊縫過高、過寬，外形不整齊，在焊接較薄焊件時容易造成焊穿。因此，運條速度適當才能焊縫均勻。（3）焊條的橫向移動其主要目的是為了得到一定寬度的焊縫，防止兩邊產生未熔合或夾渣，也能延緩熔池金屬的冷卻速度，有利于其他逸出。焊條橫向擺動的范圍應根據焊縫寬度與焊條的直徑而定，橫向擺動的速度應很據熔池的熔化情況靈活掌握。橫向擺動力求均勻一致，以獲得寬度一致的焊縫。正常的焊縫一般不超過寒天直徑的2~5倍?？傊诤附訒r除應保持正確的焊接角度外，還應根據不同的焊接位置、接頭形式、焊件寬度靈活運用運條中的三個動作，分清熔渣與鐵水，控制熔池的形狀大小，才有可能焊出合格的焊縫。2.運條的方法在焊接生產實踐中，工人師傅根據不同的焊縫位置，不同的接頭形式，以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素，創造出許多運條手法。下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。(1)直線形運條法：直線形運條法在焊接時，保持一定的弧長，并沿焊接方向作不擺動的前移。由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩定，所以能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄，一般不超過焊條直徑的倍，所以這種方法適用于板厚3-5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。(2)直線往復形運條法：直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快，所以適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。(3)鋸齒形運條法：鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，并在兩邊稍停片刻，停留時間視操作時的實際情況而定，以防止咬邊為宜。擺動的主要目的是為了控制焊縫熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成型。由于這種方法容易操作，所以在實際生產中應用較廣，多用于較厚鋼板的焊接，其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭。(4)月牙形運條法：月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛，采用這種方法時，使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定。同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，并防止產生咬邊現象。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過用它焊出來的焊縫加強高較高。這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好，有較長的保溫時間，容易使氣體析出，熔渣易浮到焊縫表面上來。所以對提高焊縫質量有好處。(5)三角形運條法：三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動，并不斷向前移動，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜三角形運條法和正三角形運條法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成型良好。而正三角形運條法適用于開坡口的對接接頭和T形接頭立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾清等缺陷，有利于提高生產率。(6)圓圈形運條法：圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動，并不斷前移，根據它的適用范圍不同，基本上可以分為兩種形式，斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法。其中正圓圈形運條法，只適用于焊接較厚工件的平焊縫。它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便于熔渣上浮。而斜圓圈形運條法，適用于平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。它的特點是有利于控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象，有助于焊縫成形。三、焊縫的起頭、收尾與連接1、焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以采用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然后適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。2、焊縫的收尾焊縫的收尾時由于操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度，產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常采用三種方法：①劃圈收弧法:焊條移至焊縫終止處，作圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適用于厚板收弧，適合于酸、堿性焊條厚板焊接的收尾。②反復斷弧收尾法:適合于酸性焊條厚、薄板和大電流焊接的收尾。③回焊收弧法:適合于堿性焊條的收尾。3、焊縫的連接焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1、頭尾法后焊焊縫的起頭與結尾相接如圖（a）2、頭頭法后焊焊縫的起頭與前段焊縫的起頭相接如圖（b）3、尾尾法后焊焊縫的結尾與先焊焊縫結尾相接如圖（c）4、尾頭法后焊焊縫的結尾與前段焊縫的起頭相接，這種方法也叫分段退焊連接如圖（d）焊縫連接不但影響焊縫的外觀，而且對整個焊縫的質量也有極大影響。所以焊縫接頭應做到均勻連接，弧坑要填滿。為了避免產生連接處過高、脫節和寬窄不一致的缺陷，在焊接過程中要前后照應，選擇適當連接方法，以獲得良好連接質量。篇二：手工電弧焊操作和技巧焊條電弧焊的操作和技巧1．設備的使用技巧弧焊設備是一種為電弧提供電能的設備，簡稱為電焊機。1）檢查接線是否正確，設備外殼必須接地，遇到焊工觸電時，應先斷電源再進行搶救。2）推拉電源開關應戴好干燥手套，禁止面對開關，以免發生電弧火花而灼傷面部。3）焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。2．停止工作時應及時斷電，戶外工作時要遮蓋好設備。焊接材料的選用焊條的選用原則是等強度原則、等同性原則、等條件原則。3．焊接電流的選擇1）實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果，并根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。2）電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。3）電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。4）電流合適，容易引弧電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。4．電弧電壓的選擇電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響并不大。當焊接電流調整好以后，電弧越長電壓越高。但電弧太長時，燃燒不穩、飛濺大、容易產生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。5．焊接速度、及焊縫層數的選擇焊接速度是指單位時間內完成焊縫的長度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的倍。6．焊條運條的技巧（1）引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧的方法包括以下兩類：1）不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2）接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在24mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。3）應用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然后壓低電弧進行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進行焊接。（2）運條焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。1）運條的基本動作焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷??；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。2）焊縫的起頭：焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后適當壓低電弧轉入正常焊接。（3）連弧焊法與斷弧焊法的應用：焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種1）連弧焊法：連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過程中，電弧保持持續穩定的燃燒，要較小的坡口間隙內向前均勻地擺動，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡單，手法變動小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內部質量好，力學性能優良，為國際國內廣泛采用，其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。2）斷弧焊法：斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內部質量的焊接方法，其優點是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產和維修中較為實用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊工基本功的要求也較高。（4）焊縫的接頭：后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應力求均勻，并防止焊縫接頭處過高、脫節、寬窄不一致等缺陷。焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度應比正常焊接時略長些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動。3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，待填滿先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時，應改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術有關，同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時間要短，換焊條動作要快。多層焊接時，層間接頭要錯開，以提高焊縫的致密性。除焊縫中間接頭時可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。（5）焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時，要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小，凝固后一般不出現缺陷。適用于更換焊條或臨時?；〉氖瘴病＃?）運條操作的禁忌：1）運條時采用敲擊法對初學者較難掌握，一般容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時速度和保持一定距離的原因。2）采用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。3）引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放松。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。4）焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會使熔池溫度過高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。5）焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。篇三：手工焊接的基本操作方法手工焊接的基本操作方法在電子小產品的少量生產，電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學習實驗時都離不開手工焊接，手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質量，給產品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，電子愛好者必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。一．焊接操作姿勢與衛生焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。焊錫絲一般有兩種拿法。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵