頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！注塑模具的維修和保養(yǎng)一.目的：使設(shè)備能保持最正確的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進展。二.適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三.定時檢查、維護：需由模具維修、上下模職員進展定時保養(yǎng)和檢查。.逐日的例行檢查和維護：運行中的模具是否處于正常狀態(tài)a.是否有低壓鎖模保護；b.活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊構(gòu)造要增加加油次數(shù)。c.模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進展全面檢查并進展防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況:完好還是待修。⑵下模時的防銹處理方式。.每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進展清理維護。翻開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進展防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。放回原位并作好記錄。.維修留意事項：.非專業(yè)維修職員或未經(jīng)專業(yè)維修職員容許，不可自行拆模維修。

.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機職員可根據(jù)情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔稍微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿洗擦，由專業(yè)維修職員完成。2.3產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒留意不要損傷模具外表。.專業(yè)職員維修模具時，不可隨意更改構(gòu)造，需要更改構(gòu)造須經(jīng)質(zhì)量工程部同意前方可進展。.保證維修質(zhì)量，選擇適宜的設(shè)備、材料、工具及其解決題目的方法，以最快速度完成。.質(zhì)量記錄：.注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。一、目的：為標(biāo)準(zhǔn)塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞，確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)職員2.2注塑領(lǐng)班負責(zé)實施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.1須對模具的外表的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。

每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng)。清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃逐日兩次。引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油逐日一次，由于公司內(nèi)局部模具構(gòu)造，成形材料特殊，容易產(chǎn)生膠絲，異物等應(yīng)列入作業(yè)指導(dǎo)書，做到定崗位，定人員，定時間清潔。定期檢查模具的水路是否暢通，并對所有的緊固螺絲進展緊固。檢查模具的限位開關(guān)是否異常，斜銷.斜頂是否異常。3.1停機之前須先封閉冷卻水路，吹凈模具內(nèi)的水路的余水，檢查模具的外表是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，正確填寫相關(guān)記錄。四.塑膠模具的維護治理要點模具維護治理的重點，主要的維護工程為：.模具PL面，模穴、型心面等部位的清潔，.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等連續(xù)生時應(yīng)定期進展生產(chǎn)中維護，斷續(xù)生產(chǎn)品那么在一個批量生產(chǎn)后一定要進展停機維護，使其在最正確保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應(yīng)有日常保養(yǎng)進展和定期保養(yǎng)進展，都依照「模具維護與保養(yǎng)」進展，并以「模具保養(yǎng)檢查表」確認并作后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執(zhí)行模具的維護治理。「并非發(fā)生事故后立即修護，而是要預(yù)防事故的發(fā)生」。注塑試模治理

試模是指模具初裝后進展的試驗性注，吹塑，以考核模具的性能和組件的質(zhì)量。如何控制和治理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模方案，由注塑同一安排試模方案。試模通知：試模通知是提醒各參加試模局部、職員做好相應(yīng)的預(yù)備工作以便能夠公正的安排試模工作，其包括通知參加試模局部、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試樣子容貌板數(shù)目、試模種別、試模本錢、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。制模/改模治理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的治理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進展公正化的生產(chǎn)排程，并方案其加工所需的用度、工時、職員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報告：試模完成后，需要質(zhì)檢局部出具試模報告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機器等具體信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計局部的一個重要技術(shù)指標(biāo)。模具驗收治理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件〔樣板〕、交貨期等。模具根底檔案：標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積〕；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢〕。模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模職員、試模地點、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試樣子容貌品、質(zhì)檢報告。模具驗收記錄：模具驗收主要記錄了該模具驗收過程中的情況，包括驗收職員、驗收日期、驗收地點、驗收樣板、試模報告、模具狀況以及驗收技術(shù)質(zhì)量等。

模具進廠（進庫）記錄：模具進庫記錄記錄了該模具進廠〔進庫〕情況，主要包括進庫日期、供貨商名稱、地址、 、聯(lián)系和負責(zé)人。模具匹配機臺：模具匹配的機臺記錄了改模具相應(yīng)匹配的機床型號，包括其